第1篇 空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、 輸氣管應(yīng)避免急灣,打開(kāi)送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、 空氣壓縮機(jī)出氣口外不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過(guò)規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢修。

5、 嚴(yán)禁用汽車(chē)或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、 停車(chē)時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

第2篇 螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程3

螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程(三)

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。

2、應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。

4、如實(shí)填寫(xiě)并保存好各種記錄。

二、操作準(zhǔn)備

5、檢查螺栓緊固不松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常。

6、打開(kāi)對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)的排氣閘閥。

7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。

8、外觀(guān)檢查空濾器芯、進(jìn)氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周?chē)闆r,如空濾器芯、冷卻器太臟、進(jìn)氣口有雜物、管路有滲漏不得開(kāi)車(chē)。

9、所有保護(hù)蓋安裝到位,門(mén)和頂蓋都關(guān)閉好。

10、檢查各儀表指示正常。

三、操作步驟

11、開(kāi)機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),接通電源,觀(guān)察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機(jī)有逆相保護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

14、啟動(dòng):按控制面版上的“啟動(dòng)”(on)鍵,壓縮機(jī)按設(shè)定模式開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀(guān)察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過(guò)0.85mpa、排氣溫度不超過(guò)105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機(jī)檢查。

12、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車(chē)按鈕,如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。

13、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),否則因啟動(dòng)電流過(guò)大而損壞電器元件。

18、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門(mén)。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。

19、停機(jī)檢修時(shí),必須拉開(kāi)電源柜刀閘并掛牌。

20、按下控制器上的起動(dòng)按鈕,機(jī)器便起動(dòng)并自動(dòng)加載。

(二)運(yùn)轉(zhuǎn)

14、經(jīng)常注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無(wú)異常響聲和振動(dòng)。

15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。

16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。

17、檢查空壓機(jī)、管路有無(wú)漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。

18、每小時(shí)巡回檢查一次,并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

(三)停機(jī)

19、正常停機(jī)按下停機(jī)按鍵,機(jī)器自動(dòng)卸載運(yùn)行10秒鐘,然后停機(jī),切斷電源總開(kāi)關(guān)。

20、如機(jī)器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鍵停機(jī)。

(1)、空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。

(2)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電流超過(guò)額定值。

(3)、有其它意外事故發(fā)生。

四、安全事項(xiàng)

21、司機(jī)不得變更保護(hù)裝置的整定值。

22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。

23、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)保護(hù)蓋和門(mén)。

24、如果機(jī)器由于故障而停機(jī),應(yīng)先找到故障并消除后再起動(dòng)。

25、如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī),應(yīng)確保其能安全操作后再起動(dòng)。

第3篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

編號(hào)：

tr-aqgz-19

螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

版本：a

第1頁(yè)，共1頁(yè)

1、空壓機(jī)操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。

2、開(kāi)機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和保養(yǎng)。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或其它故障，應(yīng)立即停車(chē)檢修好才準(zhǔn)使用。

6、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。

7、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。

8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無(wú)論何時(shí)有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過(guò)高釋放的原因，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

9、非機(jī)房操作人員，不得隨意進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

10、嚴(yán)禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

11、保持工作場(chǎng)所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。

編制部門(mén)

生產(chǎn)部

編制人

胡玉素

編制時(shí)間

2013-1-24

第4篇 離心式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

開(kāi)始工作和維修設(shè)備之前,斷開(kāi)主要斷路開(kāi)關(guān)和任意單獨(dú)控制線(xiàn)路(如果使用的話(huà))

未釋放整個(gè)系統(tǒng)壓力之前不要拆卸任何壓縮機(jī)部件。

機(jī)器運(yùn)行時(shí)不要維修任何部件。

不要在壓力大于壓縮機(jī)銘牌上的額定值時(shí)運(yùn)行壓縮機(jī)。不要在速度超過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置銘牌上的額定值時(shí)運(yùn)行壓縮機(jī)。

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),不得拆卸防護(hù)罩、防護(hù)板和看窗。

定期檢查所有安全裝置是否正常工作。

不要隨便使用壓縮空氣。帶壓空氣會(huì)使人受傷。

一定不要將工具、抹布或松散部件留在壓縮機(jī)或驅(qū)動(dòng)部件內(nèi)。

不要使用可燃溶劑清洗機(jī)身和零件。

維護(hù)和修理時(shí)要進(jìn)行清洗。在部件和暴露的開(kāi)口處蓋上干凈布或牛皮紙。

無(wú)防護(hù)罩、防護(hù)板及看窗,不得操作壓縮機(jī)。

不要在可能吸入可燃或有毒氣體的地方運(yùn)行壓縮機(jī)。

排出的空氣不能用于呼吸,這會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害或死亡。關(guān)于附加過(guò)濾處理裝置,可向過(guò)濾專(zhuān)家咨詢(xún)。

帶壓的油或空氣可導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害或死亡,拆卸任何閥門(mén)或防護(hù)帽之前要停掉壓縮機(jī)。

第5篇 空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程 1、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣壓縮機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司空氣壓縮機(jī)作業(yè)。 2、主要內(nèi)容 2.1、空氣壓縮機(jī)的操作者,須經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,了解本機(jī)構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護(hù)保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。 2.2、固定式空氣壓縮機(jī),應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),停妥后應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動(dòng)器制動(dòng)。 2.3、皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī),在皮帶的周?chē)O(shè)有防護(hù)置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。 2.4、工作前,應(yīng)檢查各部分機(jī)件是否良好,連接部分有無(wú)松動(dòng),如有不正常情況應(yīng)立即修理。 2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應(yīng)良好可靠,每年要檢驗(yàn)一次,安全閥校驗(yàn)后應(yīng)查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過(guò)限定的壓力值,每次使用前應(yīng) 試驗(yàn)一次,高壓表如超過(guò)0.75mpa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時(shí),應(yīng)停止工作進(jìn)行檢查,低壓表或機(jī)油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應(yīng)停車(chē)檢查氣路及潤(rùn) 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空氣壓縮機(jī)的氣壓引起安全閥不停歇地工作時(shí),應(yīng)停止空氣壓縮機(jī)的工作,多余的空氣可用儲(chǔ)氣罐的放氣開(kāi)關(guān)放出。 2.4.3、嚴(yán)禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。 2.5、儲(chǔ)氣罐的放水開(kāi)關(guān),每工作4小時(shí)和每日工作后須打開(kāi)放水一次。 2.5.1、儲(chǔ)氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安裝輸送管時(shí),須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過(guò)長(zhǎng),可在使用的一端附近加裝儲(chǔ)氣筒或分水器。 2.5.3、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗(yàn)后,方準(zhǔn)使用,試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍。 2.5.4、儲(chǔ)氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時(shí),應(yīng)注意通風(fēng)良好。 2.5.5、禁止任何人員在壓縮機(jī)出氣口處工作、停留,更不準(zhǔn)以壓縮空 氣吹人。 2.5.6、不準(zhǔn)在儲(chǔ)氣罐附近進(jìn)行焊接或做其它加熱工作。 2.6、在放氣或開(kāi)關(guān)氣門(mén)時(shí),應(yīng)通知使用地點(diǎn),輸送管未裝妥時(shí),不得放氣。 2.7、加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙或接近明火。 2.8、停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷再行停車(chē) 2.9、用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空氣壓縮機(jī)時(shí),電動(dòng)部分安全操作規(guī)程應(yīng)參照電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第6篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前

1.1檢驗(yàn)“交接班記錄”。

1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。

1.3檢查軟管的完好程度。

1.4檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

1.5檢查開(kāi)關(guān)是否在“空載”位置。

1.6檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。

1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

2.啟動(dòng)操作

2.1將水路接通。

2.2接通電源,啟動(dòng)電機(jī),檢查“電源”指示燈是否顯示。

2.3按下“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。

2.4檢查油路有否泄漏。

2.5打開(kāi)供氣閥。

2.6將開(kāi)關(guān)置于“負(fù)荷”位置,壓縮機(jī)開(kāi)始正常運(yùn)行供氣。

3.運(yùn)行

按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:

3.1儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位,運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī),卸壓后方可旋開(kāi)加油塞加油。

3.2供氣溫度。

3.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動(dòng)排放的情況。

3.4排氣溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)值。

3.5壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載,在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。

3.6注視儀表板車(chē)定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。

4.停機(jī)

4.1關(guān)閉供氣閥。

4.2將開(kāi)關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運(yùn)行不少于30秒。

4.3按下“停車(chē)”按鈕,“運(yùn)行”信號(hào)燈滅,電機(jī)停轉(zhuǎn)。

4.4打開(kāi)排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5排出冷卻器中的冷卻水。

4.6切斷電源。

4.7檢查各閥門(mén)、操縱開(kāi)關(guān)上否置于停機(jī)位置。

4.8按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

4.9填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。

第7篇 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行開(kāi)始前

1．檢查確認(rèn)各部位的閥門(mén)是否在正確位置。

2．檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。

3．檢查潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作步驟

1．首先按下空氣干燥機(jī)“on”按鈕，然后讓空氣干燥機(jī)運(yùn)行5分鐘以上。觀(guān)察干燥機(jī)是否運(yùn)行正常平穩(wěn)。

2．按下空氣壓縮機(jī)“啟動(dòng)”按鈕（或“*”鍵）。

3．緩慢打開(kāi)排氣閥門(mén)至完全開(kāi)啟。

三、關(guān)機(jī)

1．按下空氣壓縮機(jī)“停止”按鈕（或“o”鍵）。

2．按下空氣干燥機(jī)“off”按鈕。

3．關(guān)閉排氣閥門(mén)。

四、安全及注意事項(xiàng)

1．當(dāng)環(huán)境溫度接近30攝氏度時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排氣扇降低室內(nèi)溫度。

2．當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)30攝氏度時(shí)，應(yīng)打開(kāi)引風(fēng)機(jī)降低室內(nèi)溫度。

3．當(dāng)室內(nèi)噪聲大于90db時(shí)（a）時(shí)應(yīng)戴防護(hù)耳罩。

第8篇 空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)之雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

摘要:雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程

雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程:

檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):

檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。

在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無(wú)壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開(kāi)管路螺塞及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。

如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測(cè)試。

開(kāi)機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周?chē)娜藛T注意安全。

開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無(wú)人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門(mén)。

在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開(kāi)空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。

清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無(wú)腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無(wú)法吹干凈,則必須以溶劑來(lái)清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。

在需要安裝配管焊接時(shí),先移開(kāi)周?chē)囊兹嘉锲?并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。

空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠(chǎng)家提供的配件。

運(yùn)行作業(yè)時(shí):

在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開(kāi)機(jī)。

空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。

冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過(guò)0.5mpa。

壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無(wú)負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過(guò)濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。

第9篇 空氣壓縮機(jī)安全操作要求規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作要求

(1)固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動(dòng)式空壓機(jī)放置時(shí),應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動(dòng)。

(2)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好,周?chē)?5米以?xún)?nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。

(3)貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗(yàn)。

(4)各聯(lián)接部位應(yīng)緊固,閥門(mén)啟閉靈活,傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。

(5)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中,如遇斷電時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動(dòng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)卸去負(fù)荷,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。

(6)不得用汽油或煤油清洗機(jī)身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動(dòng)機(jī)器。

第10篇 小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

⑴空壓機(jī)必須要由責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人看管和使用，使用者應(yīng)掌握本機(jī)結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，并按規(guī)定要求進(jìn)行操作和管理。電動(dòng)機(jī)使用應(yīng)符合本規(guī)程電動(dòng)機(jī)章節(jié)的規(guī)定。

⑵空壓機(jī)應(yīng)停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi)，或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0～40℃，距空壓機(jī)15m以?xún)?nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。。

⑶開(kāi)車(chē)前，首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位，注入適量的潤(rùn)滑油，尤其新機(jī)首次使用時(shí)，務(wù)必注油。

⑷檢查空壓機(jī)的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固，消除松動(dòng)現(xiàn)象。

⑸檢查傳動(dòng)帶的松緊度，其傳動(dòng)帶的撓度應(yīng)在10～15mm范圍內(nèi)。

⑹長(zhǎng)期停車(chē)或檢修后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇飛輪，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象和異常響聲，并觀(guān)察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定方向相同。

⑺進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10～20 min。并進(jìn)行下列檢查：

①氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。

②各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。

③呼吸管是否呼吸正常。

④是否有異常響聲。

⑻儲(chǔ)氣罐內(nèi)有氣壓時(shí)，不要松動(dòng)任何聯(lián)結(jié)部件。

⑼嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)安全閥，以免引起嚴(yán)重后果。

⑽不得用拔出的電源插頭的方法來(lái)停機(jī)，停機(jī)后重新起動(dòng)空壓機(jī)前應(yīng)放盡儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣。

⑾不得用小于規(guī)定截面、而長(zhǎng)度大于10m的導(dǎo)線(xiàn)作電源線(xiàn)。

⑿在電控運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動(dòng)停機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣，應(yīng)立即查明原因以免損壞電動(dòng)機(jī)。

⒀當(dāng)壓縮機(jī)有劇烈振動(dòng)和異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方能開(kāi)機(jī)。

⒁開(kāi)機(jī)后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等，以免燒傷。

⒂本機(jī)使用的潤(rùn)滑油必須是專(zhuān)用的壓縮機(jī)油,不得另用其他機(jī)械油代替。冬、夏季須分別使用13號(hào)、19號(hào)壓縮機(jī)油，且潤(rùn)滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。

⒃必須將潤(rùn)滑油的油面控制在規(guī)定的油位線(xiàn)內(nèi)，否則將造成油溫過(guò)高，耗油量太大或有關(guān)零件損壞（嚴(yán)重時(shí)使整機(jī)報(bào)廢）等現(xiàn)象。

⒄新機(jī)器在運(yùn)行10h時(shí)應(yīng)更換新油，并清洗曲軸箱，以后每運(yùn)行500h更換一次新油，并清洗曲軸箱。

⒅冬季開(kāi)車(chē)時(shí)，潤(rùn)滑油不得有凝凍現(xiàn)象，否則應(yīng)加溫確保潤(rùn)滑可靠。

⒆曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油最高油溫不得超過(guò)70℃。

⒇應(yīng)經(jīng)常觀(guān)常壓力表、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)等工作是否靈敏；潤(rùn)滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。

(21)輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲或急彎，開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

22)作業(yè)中儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

(23)每工作兩小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。

(24)當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

(25)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(26)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

(27)儲(chǔ)氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第11篇 t30空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機(jī)的操作步驟及注意事項(xiàng)。

二、啟動(dòng)前的檢查

1、潤(rùn)滑油的油位應(yīng)在油尺兩刻度之間，油質(zhì)良好，否則換油。

2、空氣濾清器應(yīng)保持干凈無(wú)污物。

3、檢查空壓機(jī)排出的氣體與儲(chǔ)氣罐、干燥器之后的流程暢通。

4、啟動(dòng)干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運(yùn)行。

三、啟機(jī)及運(yùn)行中的檢查

1、接通電源，如儲(chǔ)氣罐壓力為常壓時(shí)，可在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動(dòng)壓縮機(jī)。

2、傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動(dòng)，皮帶是否松弛和過(guò)緊。

3、啟動(dòng)后，觀(guān)察壓縮機(jī)的級(jí)間壓力應(yīng)為0.19―0.24mpa之間，如級(jí)間壓力高于0.24mpa時(shí)，表明二級(jí)氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，當(dāng)級(jí)間壓力低于0.19mpa時(shí)，表明一級(jí)氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，應(yīng)停機(jī)更換。

4、開(kāi)機(jī)后，當(dāng)輸出壓力達(dá)到額定值或氣調(diào)卸荷，，中體壓力應(yīng)在0.07―0.21mpa范圍內(nèi)，中體壓力是通過(guò)調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進(jìn)行控制的。

中體減壓閥調(diào)整如下：將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）壓下定位。

如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下：將鎖緊了螺母松開(kāi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。

注意：通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。

5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)卸荷，低于0.6mpa時(shí)自動(dòng)上載。其調(diào)整方法如下：a：松開(kāi)調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b：稍微旋緊螺套：順時(shí)針旋進(jìn)，壓力增高， 逆時(shí)針旋出，壓力下降。c：使空壓機(jī)反復(fù)卸荷―上載運(yùn)行，觀(guān)察壓力表，直到壓力合適為止。d：將鎖緊螺母鎖緊。 x ct u.)p

6、需兩臺(tái)壓縮機(jī)切換運(yùn)行時(shí)，且儲(chǔ)氣罐壓力大于0.2mpa時(shí)，必須在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)另一臺(tái)壓縮機(jī)。

第12篇 內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.移動(dòng)式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝使用時(shí)注意縱橫水平度，并支勢(shì)穩(wěn)固。考慮防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項(xiàng)，兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周?chē)ㄖ?yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作:

(1)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)托開(kāi)空壓機(jī)，不帶負(fù)荷啟動(dòng)。根據(jù)不同的啟動(dòng)方式，采取不同措施，以防傷人或壞機(jī)。

(3)啟動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min～5min，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可加負(fù)荷。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無(wú)漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時(shí)觀(guān)察溫度、油壓、電流是否正常，如有異常應(yīng)立即停車(chē)。

(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，待機(jī)械各部溫度降低后，再停機(jī)。冬季時(shí)未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇到異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)。

4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，對(duì)空壓部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動(dòng)裝置。同時(shí)檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。

5.空壓機(jī)開(kāi)動(dòng)前檢查其潤(rùn)滑油的油量及油質(zhì)，都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。

7.長(zhǎng)期停用和新機(jī)使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查，有無(wú)異響。

8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)減荷閥，或者順次關(guān)閉各級(jí)冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動(dòng)或冒氣池等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機(jī)每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次。

11.空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈；空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查原因，并予排除。

12.空壓機(jī)在打開(kāi)送氣同前，應(yīng)通知送氣管道附近的人員，任何人員不得在出氣口處站立，更不得在史氣華附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車(chē)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)，放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應(yīng)放盡冷卻水，以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)、排氣管加以固定，以免引起振動(dòng)。管路不應(yīng)有急彎，彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡益減少附件，如管路過(guò)長(zhǎng)時(shí)，須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器，管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時(shí)，必須使用異徑接頭，逐漸變小。

16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固，聯(lián)接可靠，嚴(yán)防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水，送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時(shí)間，應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外，每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定，定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全同也要定期檢查。

19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車(chē)使用時(shí)，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)。兩臺(tái)以上的空壓機(jī)并用時(shí)，必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場(chǎng)地許可時(shí)，貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方，最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流，每臺(tái)空壓機(jī)與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前，應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過(guò)5.6m/s。對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

21.每次工作完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢，都應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。

22.空壓機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī)，除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)捺凈壓縮機(jī)氣缸里、活塞端面等，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入，長(zhǎng)期封存的空壓機(jī)，應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用苫布蓋嚴(yán)。

以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī)，除以上要求外，還應(yīng)注意以下各條要求。

23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量；開(kāi)動(dòng)約1min～2min后停車(chē)，觀(guān)察有無(wú)不正常音響，待儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤(rùn)滑油面，如油量不足，應(yīng)予補(bǔ)充。潤(rùn)滑油量應(yīng)適當(dāng)，過(guò)多或不足均會(huì)引起機(jī)器過(guò)熱。