第1篇 設(shè)備操作規(guī)程范本
一、 應持證上崗,開車前應檢查的事項:
2) 儲罐的儲存數(shù)量及壓力表指示;
3) 電器設(shè)施是否處于正常狀態(tài);
4) 各壓力表是否靈敏、可靠、計量準確;
5) 泵內(nèi)機油狀況;
一、 用手盤車二至三轉(zhuǎn),看是否有卡死現(xiàn)象;
二、 先進行預冷,至出液閥漏出液體為準;
三、 啟動電機,檢查電機的運轉(zhuǎn)狀況;
四、 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕,使液體泵正常運轉(zhuǎn)。
注意:設(shè)備啟動前必須檢查匯流排上氣瓶開關(guān)狀況
第2篇 流水線設(shè)備:安全操作規(guī)程
(一)開機:
1.檢查線體各部位,確認運行環(huán)境安全后,
打開控制柜,合上控制柜所有的空氣開關(guān),使控 制回路得電,同時“電源指示燈”亮。
2. 按下“啟動”按鈕,線體啟動運轉(zhuǎn),同時“運行指示”燈亮。
(二)關(guān)機:
3、按下“停止”按鈕,線體停止運轉(zhuǎn),同時“運行指示”燈滅。
4、打開控制柜,斷開控制柜所有的空氣開關(guān),使控制回路斷電,同時“電源指示”燈滅。
(三)緊急停止:
5、如遇緊急情況時,按控制柜或線體頭部、尾部的“緊急停止”按鈕,線體立刻停止運行。
(四)維護及日常保養(yǎng):
6、操作人員應定期和不定期檢查各可見部位,及時清掃,定期清理倍速鏈槽內(nèi)及線體其他區(qū)域散落的小五金件。
7、操作人員應經(jīng)常檢查腳踏開關(guān)、氣管接頭等氣管連接部位,防止接插不良導致漏氣或氣壓不足,及時清理空氣過濾器內(nèi)產(chǎn)生的廢油。
8、設(shè)備維修人員應定期為減速箱、軸承及其它運動部件添加潤滑油,操作人員定期清理線體工裝板下及減速箱下的接油盤,保持線體衛(wèi)生清潔。
流水線安全操作規(guī)程
fj-sb-01-2022(b版)
9、設(shè)備維修人員應定期檢查阻擋器緊固螺絲是否緊固,有無異常。
(五)注意事項:
10、流水線的日常開關(guān)機由生產(chǎn)車間指定專人負責,未經(jīng)授權(quán)及無上崗資格人員禁止對流水線體進行操作。
11、正常關(guān)機時,按下停止按鈕后,需待流水線體完全停止運行,各運送件,如:電機轉(zhuǎn)軸、 鏈條等完全停止工作,才能斷開控制柜中的空氣開關(guān)。
12、操作人員檢查流水線時,不得用手或其它身體部位接觸設(shè)備運動部件,確需檢查或清掃流水線體時將流水線正常關(guān)機保證在斷開開關(guān)電源的前提下,方可進行清掃等工作。
13、流水線發(fā)生故障或存在故障隱患時,應停止運行,及時通知設(shè)備維修人員前來排查和修復設(shè)備。
14、流水線體出現(xiàn)緊急情況時,如:發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生人身傷害事故時、電氣部位應發(fā)熱而發(fā)出 焦糊氣味等情況,操作人員應立即按下緊急停止按鈕,斷開電源,并立刻通知設(shè)備維修人員,切勿慌亂私自進行不正當處理,以免發(fā)生危險。
第3篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2.維修工進行操作時應不少于2 人。
3.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5.高空和井筒作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
6.禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7.高空和并筒禁止上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時,應有可靠的安全保護措施。
8.禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10.在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應制定有相應的安全措施。
11.熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
12.設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
13.作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14.作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。
15.維修人員對所負責范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1) 檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2) 對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3) 對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4) 檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。
16.按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢、漏項。
17.拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
18.拆卸設(shè)備必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸前應做好標記。
19.拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有彈性,偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
21.拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22.在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
23.在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承預熱處理時,應優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
24.在對設(shè)備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
25.對檢修后的設(shè)備,要進行全面的驗收,需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗,檢查設(shè)備的傳動情況。
26.設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應由工程負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應設(shè)專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
27.設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應進行試運轉(zhuǎn):
(1) 設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
(2) 電動機經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
(3) 提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁,更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩,調(diào)整、檢修制動系統(tǒng),解體大修絞車本體。
(4) 主通風機經(jīng)過解體大修,更換葉片,調(diào)整葉片安裝角度
(5) 主排水泵修換本體主要部件后。
(6) 壓風機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
(7) 減速器更換齒輪后。
(8) 其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
28.試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
(1) 軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
(2) 轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
29.禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
30.傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時,工具應拴好保險繩,防止墜落。
31.各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領(lǐng)導允許,不準隨意拆除和改動。
32.檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應由專人復查一次。
33.檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應指定專人進行恢復,并確保動作可靠。
34.試運轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
35.檢修結(jié)束后應會同司機及使用維護負責人共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應通知施工負責人,及時加以處理。
36.認真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
37.搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應倒入指定的容器內(nèi),嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅,以防發(fā)生火災。
第4篇 高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備并指定操作負責人。
3.操作時應檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。
4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。
5.工作中準備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。
6. 送電預熱先進行一檔，燈絲預熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應器。
7.裝好感應器，接通冷卻水，將工件放水感應器方可通電加熱，嚴禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
8.設(shè)備運行中要注意陽流和粉流都不準超過規(guī)定值。
9.工作時要全部關(guān)閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
10.設(shè)備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
11.室內(nèi)應裝有通風設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的煙氣，廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15-35℃。
12.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設(shè)備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應先對陽極、柵極，電容器等放電。
第5篇 pe管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
1. pe管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電、熱熔焊機需存放在干燥通風的庫房內(nèi),避免受潮。
3. 使用前需檢查設(shè)備電源線是否完好,電、熱熔焊機與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。
4. 焊接作業(yè)時,電、熱熔焊機的電子部分嚴禁進水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時,須對設(shè)備尤其是設(shè)備的電子部分采取保護措施。
5. 設(shè)備操作人員必須定期按設(shè)備說明書進行維護保養(yǎng),保證設(shè)備好使好用。
6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質(zhì)量。
第6篇 環(huán)保設(shè)備安全運行操作規(guī)程
1、運行前,應檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達不到時應及時補加。
3、提升泵開啟前,應先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。
4、做好傳動部位潤滑油的補加,確保設(shè)備正常運行。
5、風機開啟時,切記將調(diào)風閥門全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。
6、使用人員,對所用設(shè)備及時巡視和檢查(電機溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風機是否有異常聲。
7、做好室外電機防雨和管路冬季防凍措施。
第7篇 羅紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應有防震溝,以免其它設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。
2.開動設(shè)備工作前,應對液壓、機械進行撿 查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.
3.工作時應根據(jù)工件長短,預先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應同心和光潔,頭架頂尖上不應有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。
6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進刀應緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時,應遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。
8.應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應定期進行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復各項精度。
第8篇 精細化工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動前
1.操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程；
2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；
3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；
4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；
5.安全附件能否正常工作；
6.冷凝水裝置是否正常；
7.所有緊固件有無松動等；
8.檢查水、電是否符合安全要求；
9.相關(guān)事項檢查完畢，方可正常起動。
二、運行中
1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；
2.投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求；
3.必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；
4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度；
5.恒溫過程中要隨時查看釜溫，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度；
6.開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥；
7.隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停釜檢修；
8.放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
三、生產(chǎn)中緊急停釜
1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告管理人員：
1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；
2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。
2.緊急停止運行的操作步驟是：
1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行；
2）停止向容器內(nèi)輸送物料；
3）迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；
4）必要時打開放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；
5）操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。
四、正常停釜
1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時間。
2.先停止攪拌，然后切斷電源。
3.依次關(guān)閉各種閥門。
4.放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。
5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。
第9篇 燃油燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應經(jīng)常調(diào)整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設(shè)備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
(三)鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門,手動位置時煙道應在打開的位置,應將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢?
3.檢查安全附件應處在正常的位置上,水位表、壓力表應處在開的位置上;
4.各操作部位應有良好的照明設(shè)施;
5.除氧器能正常運行;
6.軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應符和gb1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。
(四)開機
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應采取相應措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時,應進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
(五)爐水控制指標:
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃氣閥門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
(七)事故停爐:
1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象,安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕;
4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐;
(八)臨時停電注意事項:
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃氣供應不足時的注意事項:
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應可行的措施;
2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導;
3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃氣總閥門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第10篇 磨浮設(shè)備安全操作規(guī)程
a 球磨機
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、 球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、 球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、 要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、 固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、 襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、 球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、 同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃-45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
b 螺旋分級機
一、 本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、 設(shè)備的合理使用
1、 本機不允許重載起動。起動前應將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、 槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉(zhuǎn)前的檢查與準備
1、減速機內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
c chf-*14m3、6a浮選機
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機,拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時,拉下開關(guān)箱即可。
d 砂 泵
一、設(shè)備的使用條件
1、冬季長期停泵時,必須泄掉管路和泵內(nèi)積水,以防整個系統(tǒng)凍結(jié)和生銹。
2、運轉(zhuǎn)中需換備用泵時,應先將備用泵轉(zhuǎn)起來,待正常后方可停泵。
3、事故停車時要及時切斷電源,通知有關(guān)崗位。
4、吸入管連接應緊密,輸出管不應有急劇的轉(zhuǎn)彎和變徑。
5、進礦口應設(shè)置金屬網(wǎng),以防礦液雜物吸入泵內(nèi)。
二、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、檢查各軸承潤滑油是否充足。
3、檢查填料磨損與松緊程度。
4、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象。
5、檢查各閘門是否在需要的位置。
6、檢查各管路有無泄漏和堵塞。
7、檢查電流表是否在零位。
8、檢查電機及開關(guān)箱,線接頭是否有松脫現(xiàn)象。
9、電器各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。
三、操作方法
(一)開車操作方法
1、起動前應按檢查項目逐項檢查。
2、接到開車信號后,應與有關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開車。
3、打開水封截門,使水壓大于泵工作壓力0.5kg/cm2以上。
4、合上配電箱開關(guān),按順序起車。
5、起動電機。
6、空轉(zhuǎn)5-10分鐘,運轉(zhuǎn)正常后,打開吸入管路截門,打開輸出管壓力表截門,泵進入正常工作。
(二)停車操作
1、 得到停車信號后,方可停車。
2、關(guān)閉吸水管路截門。
3、打開沖洗截門,用沖洗水沖洗3-5分鐘,將泵內(nèi)泥沙沖洗干凈后方可停車。
4、停止電機運轉(zhuǎn)。
5、拉開配電箱刀閘。
6、關(guān)閉供水管路截門。
7、人力盤車2-3轉(zhuǎn),以防壓泵。
第11篇 鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
二、工作前認真做到：
１、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
２、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。
３、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
４、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關(guān)閉。
５、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑批示圖表加油。
６、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
７、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規(guī)定，并放掉管中的積水。
８、進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協(xié)調(diào)；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（8條）規(guī)定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應請設(shè)備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設(shè)備進行檢查，確認一切無誤，方可開始工作。
三、工作中認真做到：
１、堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、氣（汽）源。
２、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。
３、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。
４、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。
５、調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。
６、在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。
７、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設(shè)備。
四、工作后認真做到：
１、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。
２、整理工具、零件和工作場地。
３、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護。
４、填寫交接班錄。
第12篇 酒店設(shè)備大修操作規(guī)程七
酒店設(shè)備大修操作規(guī)程(五)
為了保證主要設(shè)備能長期安全運行,使設(shè)備運轉(zhuǎn)達到正常要求,對大型設(shè)備應根據(jù)設(shè)備使用、維護手冊規(guī)定年限進行大修。
大修是工作量最大的一種計劃修理,但設(shè)備兩次大修間隔應在1年以上。
設(shè)備大修方案應由工程部會同專家人員或有關(guān)部門共同研究制訂,報總經(jīng)理審批實施。
設(shè)備大修方案內(nèi)容包括:修理內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工具需要量、驗收規(guī)程、安全措施等。
主要設(shè)備及其主要附屬設(shè)備在決定大修之前,應分別進行經(jīng)濟效益分析和技術(shù)論證,形成書面文件上報總經(jīng)理室審核批準后方可實施。
設(shè)備大修要嚴格執(zhí)行方案和檢修規(guī)程,把好質(zhì)量關(guān),采取自檢、互檢、專家檢查組合的方法。對主要承壓、承載部件、壓力表、安全閥等均應有鑒定合格證,鍋爐壓力容器、電梯等危險性較大的設(shè)備檢修,除按檢修規(guī)程或方案進行驗收外,還必須執(zhí)行專項設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定。
設(shè)備大修后,經(jīng)過一定時間的試運轉(zhuǎn),經(jīng)過按大修要求驗收合格后,填寫大修驗收報告。
設(shè)備大修要有完整的檢修記錄,大修結(jié)束后要有完整的竣工資料,并歸入設(shè)備檔案。
