第1篇 拋丸安全操作規(guī)程

1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。

2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:檢驗構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。

3、該工序的操作方法:

3.1 *qb08a4型通過式拋丸清理機(jī)操作方法:

3.1.1開機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機(jī)體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤滑,確認(rèn)無誤后開機(jī)。

3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風(fēng)機(jī)、分離器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運(yùn)行3~5分鐘查看有無異常。

3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。

3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。

3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時間。

3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識。

3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。

3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)開關(guān)。

3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時,2小時后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。

4、安全防護(hù):

4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。

4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。

4.3使用行車時,嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。

4.3.1一看看清周圍人和物

4.3.2二選選好安全操作區(qū)

4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊區(qū)

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動

4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤

4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。

5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:

5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。

5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。

6、完工產(chǎn)品的保護(hù):

6.1構(gòu)件下機(jī)時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。

6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清楚。

6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。

7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):

7.1 *qb08a4型通過式拋丸清理機(jī)各級保養(yǎng)內(nèi)容:

7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)

序號項目要求

7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。

7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。

7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應(yīng)無裂紋,如有則更換。

7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進(jìn)行。 7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。

7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進(jìn)行)

7.1.2.1檢查傳動機(jī)構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。

7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。

7.1.2.3檢查輥輪輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)

7.1.3.1檢查機(jī)架機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動,各焊縫不應(yīng)有裂紋。

7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位 。

7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。

7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)

7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應(yīng)更換。

7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。

7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾 更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。

7.1.4.5檢查整機(jī)更換或解決需要拆卸的部件。

8、該工序的文明要求:

8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清楚。

8.2下班前收拾拋丸機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。

8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。

時效安全操作規(guī)程

1 注意事項:

1.1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

2 工作前認(rèn)真做到:

2.1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;

2.2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作;

3 工作中認(rèn)真做到:

3.1 隨時觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;

3.2 保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;

3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;

3.4 不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;

3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);

3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。

4 工作后認(rèn)真做到:

關(guān)閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。

第2篇 吊鉤式拋丸清理機(jī)操作工藝規(guī)程

1.拋丸前的準(zhǔn)備

1.1.操作者應(yīng)熟悉所拋鑄件的工藝要求。

1.2.檢查拋丸清理機(jī)各部位運(yùn)行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。

1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。

1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關(guān)正常。

2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)行并開啟運(yùn)行。

2.2.開啟提升機(jī)及螺旋輸送器。

2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進(jìn)入清理室內(nèi)到預(yù)定位置。

2.4.關(guān)閉清理室大門并開啟拋丸器。

2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。

2.6.鑄件清理完畢,關(guān)閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。

2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。

2.8.定期補(bǔ)充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。

2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設(shè)備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。

3.設(shè)備維修保養(yǎng)及安全

3.1.檢查設(shè)備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。

3.2.進(jìn)入清理室檢修時,必須切斷設(shè)備總電源,并掛牌指示。

3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

3.4.按規(guī)定定期進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)。

第3篇 履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操機(jī)人員不準(zhǔn)穿背心、穿拖鞋、穿西裝短褲,應(yīng)戴好防目鏡進(jìn)行操機(jī),機(jī)床旁邊嚴(yán)禁吸煙。

2. 機(jī)床上彈丸按規(guī)定量陸續(xù)加入滾筒內(nèi),然后再放入產(chǎn)品,關(guān)閉拋丸室門,嚴(yán)禁未關(guān)室門就啟動。

3. 將拋丸器時間繼電器調(diào)至所選擇的拋丸清理時間,按先后次序依次啟動提升機(jī),滾筒正轉(zhuǎn)、拋丸器、除塵器,嚴(yán)禁次序顛倒進(jìn)行操作。

4. 清理時間一到,機(jī)床會自動停機(jī),這時候不能馬上打開室門,要等完全停止后,放可打開,然后再按滾筒反轉(zhuǎn)按鈕,物料即可自動卸出,反轉(zhuǎn)時間應(yīng)控制在一分鐘之內(nèi)。

5. 視工作情況應(yīng)定期清理除塵器下方集塵箱內(nèi)的粉塵,以防止堵塞排塵管路、影響除塵及分離效果。

6. 定期檢查各傳動部門,清洗零件,更換磨損的零部件,在檢修過程中,必須切斷電源,嚴(yán)禁未切斷電源進(jìn)行檢修,在檢修中如果用電焊來修補(bǔ),首先通知設(shè)備科派專人看護(hù),并準(zhǔn)備滅火器材,等一切準(zhǔn)備完畢方可電焊,嚴(yán)禁私自電焊。

7. 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操機(jī)人員不得離開機(jī)床,如確需離開,一定要停機(jī)后方可離開。

8. 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常情況,一定要馬上停機(jī)檢查,嚴(yán)禁機(jī)床帶病操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

9. 操作人員操作機(jī)床,一定要仔細(xì)閱讀該機(jī)床說明書及所附資料,嚴(yán)禁非該機(jī)床人員操作,如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,造成損失者將按公司條例進(jìn)行處罰。

10. 下班時,操機(jī)人員應(yīng)關(guān)閉電源,清理場地,關(guān)好風(fēng)扇,熄燈后方可離開。

第4篇 拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點。

2、 熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、 操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備事故。

4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。

5、 設(shè)備運(yùn)行前,非工作人員離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

6、 操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時,才能操作小車(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。

7、 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時,即按“急?！卑粹o停機(jī)待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8、 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、 工作結(jié)束,立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。

第5篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;

f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;

b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。

第6篇 拋丸清理機(jī)操作規(guī)程的說明

1.拋丸清理機(jī)工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運(yùn)動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機(jī)前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準(zhǔn)備啟動。啟動 機(jī)器前要發(fā)出信號，使機(jī)器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。

2.工作中 a．首先啟動通風(fēng)吸塵電機(jī)，檢查運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后再啟動拋丸機(jī)，拋丸機(jī)未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機(jī)溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進(jìn)風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機(jī)，最后停通風(fēng)機(jī)。 f．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴(yán)禁進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。

3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機(jī)利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時對鑄件進(jìn)行落砂除芯和清理。

第7篇 拋丸室操作規(guī)程

本規(guī)程適用機(jī)型：3720和qtq0100

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查拋丸頭的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，通知維修人員修理；

b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機(jī)、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時處理；

c、檢查懸鏈及輔助鏈?zhǔn)欠裼兴蓜雍兔撥壪?，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員修理；

d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應(yīng)及時清除；

e、檢查防護(hù)簾和防護(hù)板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應(yīng)于更換；

f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動是否靈活，如磨損嚴(yán)懲或轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時更換或通知維修人員修理；

g、分別啟動各個機(jī)構(gòu)，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運(yùn)動情況，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工人各還必須遵守：

a、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；

b、啟動設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行： 風(fēng)機(jī)斗式提升機(jī)螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機(jī)順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機(jī)風(fēng)機(jī)。

c、必須在懸鏈上掛潢30個掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；

d、先點動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、工作中還必須遵守：

a、工作時、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；

b、按下列順序開車：啟動通風(fēng)機(jī)打開滾動大門開動加料斗點動鏈板帶加料斗復(fù)位關(guān)閉滾動大門開動鏈板帶啟動拋丸頭開動螺旋輸送器啟動提升機(jī)打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；

c、經(jīng)常注意拋頭運(yùn)動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應(yīng)通知維修人員修理。

d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；

e、根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸，并注意不要壓死提升機(jī)；

f、當(dāng)拋丸頭工作時，不可使鏈板反向運(yùn)動；

g、當(dāng)拋丸頭工作時，嚴(yán)禁開啟滾筒門；

h、當(dāng)拋丸頭工作時，不得停止螺旋輸送器和提升機(jī)的運(yùn)動。

第8篇 構(gòu)架拋丸除銹機(jī)安全操作規(guī)程

設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行及負(fù)載試運(yùn)行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機(jī)自檢自修范圍進(jìn)行檢查并確認(rèn)無異常后進(jìn)行以下操作:

一、空載運(yùn)行

整機(jī)各部分檢查無異常后方可進(jìn)行以下空載運(yùn)行:

1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進(jìn)行升降及左右行走測試是否正常。

2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、分離器電機(jī)、提升電機(jī)、振動篩電機(jī)、傳送器電機(jī))約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。

3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進(jìn)行檢修,該設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。如一切正常,進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗。

二、負(fù)載試運(yùn)行

1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應(yīng)為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。

2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應(yīng)無異音;振動篩振動力適當(dāng),以鋼丸能及時順利送到提升機(jī)下部為宜,否則調(diào)整電機(jī)偏心輪角度直至適宜為止;提升機(jī)輸送鋼絲丸應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。

3、以上確認(rèn)正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機(jī),供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機(jī)工作電流顯示基本一致(約17.5a),運(yùn)行約五分鐘,整機(jī)無異常后,負(fù)載運(yùn)行完畢。

2、正常運(yùn)行

構(gòu)架拋丸機(jī)的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復(fù)位按扭、緊急停機(jī)按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關(guān)處于接通狀態(tài),否則拋丸機(jī)不按操作程序運(yùn)行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機(jī)進(jìn)行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強(qiáng)機(jī)械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。

a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)

下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進(jìn)入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行自動工作。

工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。

b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))

手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設(shè)備造成損壞!

⑴風(fēng)機(jī)啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機(jī)啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運(yùn)行——(9)直至小車進(jìn)入拋丸室并關(guān)好門后,啟動1#拋丸機(jī)——啟動2#拋丸機(jī)——啟動3#拋丸機(jī)——啟動4#拋丸機(jī)——啟動5#拋丸機(jī)——啟動6#拋丸機(jī)(注意:以上1#至6#拋丸機(jī)的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。

工作完畢,應(yīng)逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。

三、安全操作注意事項

1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機(jī)異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,然后進(jìn)入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件進(jìn)入室體后不按程序進(jìn)行拋丸除銹工作時,首先檢查相應(yīng)位置的接近開關(guān),確認(rèn)故障后再按“plc復(fù)位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、提升機(jī)皮帶輪軸潤滑情況,每周應(yīng)檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。

4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。

5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。

第9篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第10篇 工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)的性能和特點。

2. 熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3. 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備事故。

4. 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),并不的靠近本機(jī)工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。

5. 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服,眼鏡等。

6. 操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時(不正常)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。

7. 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時,即按“急停”按鈕停機(jī)待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8. 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。

9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10. 工作結(jié)束,立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場地。

第11篇 拋丸工安全操作規(guī)程

1.上班前認(rèn)真做好一切準(zhǔn)備工作,認(rèn)真檢查設(shè)備,部件和安全防護(hù)裝置以及周圍環(huán)境,如有不安全之處,及時設(shè)法解決,方能進(jìn)行作業(yè)。

2.工作時認(rèn)真“穿戴”好勞動防護(hù)用品,正確使用好安全防護(hù)裝置,拋丸處周圍地前應(yīng)有防滑措施。

3.非拋丸工,不得任意起動設(shè)備和電器,不準(zhǔn)靠近拋丸處或在傳送瓶子的附近地方站立和閑談。

4.拋丸等操作人員,必須集中思想,認(rèn)真負(fù)責(zé),安全可靠地“滾、上、翻、科、套、脫、磨、對、鉤、送”。并要與拋丸機(jī)和偉帶保持一定安全距離。

5.如使用的設(shè)備、機(jī)械、電器部件等發(fā)現(xiàn)故障和失靈時,應(yīng)立即停車,并拉開總電門手柄,在檢查維修中必須切斷電源,以免造成觸電或其它事故。

6.每當(dāng)起動一次拋丸機(jī)后,必須認(rèn)真進(jìn)行度車,運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查,在正常情況下,拋丸機(jī)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有磊的震動聲音。

7.在拋丸設(shè)備上的操作人員,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查觀察供鐵丸系統(tǒng),保持良好的流通,以防堵塞。

8.對散落在設(shè)備,傳送帶周圍的鐵丸和雜物,必須認(rèn)真經(jīng)常打掃,清朝,并將加入到拋丸室回用,但在加入前必須過篩。

9.認(rèn)真做好交接班,凡有不安全的事故隱患和苗子,要向接班人講明交清,接班人員要“聽清問題”,以便很好克服排除,預(yù)防在前。

10.在滾放瓶子時,必須穩(wěn)正牢靠后,才能放手離開,每次瓶子排列后,先待驗數(shù),并做到每一批瓶子的排列不得超過100只,開檔不得小于800mm。

11.拋丸機(jī)進(jìn)瓶處,必須要有嚴(yán)密的防護(hù)裝置和防護(hù)罩殼,防止鋼丸飛出傷人。

12.嚴(yán)格檢查把關(guān),氣瓶進(jìn)入拋丸機(jī)之前,必須將瓶打開,瓶內(nèi)氣體放盡后,才能使瓶進(jìn)入拋刃機(jī)內(nèi)。

13.操作人員不論在上班前工作中,下班時,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備電器部件或防護(hù)裝置損壞,失靈不安全之處盡力設(shè)法解決,碰到問題嚴(yán)重,自行不能解決的,應(yīng)立即向班長或安全員反映,或向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報,不得帶病使用,嚴(yán)防事故發(fā)生。

14.在工作完畢或下班時,首先切斷電源,并對操作場所和設(shè)備周圍進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題立即清除解決方能離開。

第12篇 吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制,非本機(jī)操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。

2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋丸機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。

3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴(yán)禁有人。

6、拋丸機(jī)啟動前,必須將門關(guān)閉嚴(yán)密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人,傷害眼睛。

7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護(hù)用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。

9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。