第1篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程

1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。

(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。

(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉2小時。

(4)每次升壓運轉中,必須按下述內(nèi)容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉。

(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養(yǎng)正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。

第2篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第3篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程

1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現(xiàn)有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。

第4篇 攪拌站空壓機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站空壓機安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機安全操作規(guī)程

1 開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。

2 運轉過程中要觀察壓力變化,壓力表到設定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。

3 觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。

4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。

5 空氣濾清器要每周清洗一次。

6 每天(運作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。

7 每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8 觀察泵內(nèi)機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。

9 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

10 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

11 需要接觸運轉部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內(nèi)。

12 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關,掛'嚴禁合閘'標識牌。

13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14 用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

15 保持設備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。

第5篇 空壓機安全操作規(guī)程安全技術交底

1．輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

6．補充交底內(nèi)容：

第6篇 空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程

正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉和延長使用壽命的關鍵，操作者必須認真做好以下各項工作，自覺遵守本操作規(guī)程。

一、初次起動前的準備工作

1、接上電源線及接地線，測試主電壓、三相電源是否正確。

2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。

3、若交貨很久才試車，應從進氣口（卸荷閥）內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑

油，并用手轉動空壓機數(shù)轉，以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損。

4、關閉手動排污閥。

5、新裝或更換三相電源時，應按下“on”起動后幾秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，并檢查運轉方向是否正確。（主機嚴禁倒轉）

二、開車與停車

1、每天開車前，點動啟動按鈕數(shù)次，每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)（即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升，即可開始正常工作）直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位，油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止”停機檢查。

2、按下停車按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時，方可人工按下緊急停車按鈕，進行緊急停車。（正常運行時，嚴禁按緊急停車按鈕，否則會造成機組嚴重損壞。）

三、運行中注意事項

1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃－110℃。

2、無異常聲音及漏油漏氣情況。

3、油氣分離器的油位是否正常，如油位過低，應補充加油，補充加油時先停車，停車約5～10分鐘后觀察油位并加油，務使運轉時油位處于二紅線之間。

4、各儀表，指示燈是否正常。

5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。

6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。

7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。（每日檢查自動排水器情況）

8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。

四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)

運行1000小時或一年后，要更換空氣濾清器濾芯，在多粉塵地區(qū)，則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下：輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應廢棄不用。

五、冷卻器的保養(yǎng)

冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔，否則將降低冷卻效果。

六、安全保護裝置的調(diào)整與檢查

1、壓力控制器的整定

供氣壓力取決與壓力控制器的整定值，相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為：卸載壓力：0.7±0.01mpa，負載壓力：0.55±0.04mpa。負載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa，壓差調(diào)整范圍為0.07～0.25mpa。

2、安全閥的檢驗與調(diào)整

安全閥的整定值：安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥，每年至少檢查一次，每三個月至少要拉桿一次，使閥開啟和關閉一下，以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時，則應由專人負責。在調(diào)整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。

3、電接點溫度計的檢驗

電接點溫度計的整值為100℃－110℃。溫度偏差大于或等于10％，則應更換溫度計。

七、皮帶調(diào)整

在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶，若有太松的現(xiàn)象，應立即加以調(diào)整，以后每1500小時調(diào)整一次。（調(diào)整時，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上）

八、保養(yǎng)調(diào)整

1、潤滑油選擇及定期更換

2、長期停機保養(yǎng)

機組幾個星期內(nèi)不使用，開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用，將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出，換新的不含水分的潤滑油，開車運轉5～10分鐘。

3、保養(yǎng)周期

維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈

注：（1）用手拉安全閥杠桿來檢查； （2）在多塵地區(qū)工作時，保養(yǎng)周期應縮短；

（3）要使用符合規(guī)格的油濾清器；（4）若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。

上一頁12下一頁

第7篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程

1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

3．儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。

5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。

6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。

7．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第8篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程

一、危險有害因素

機械傷害、觸電、爆炸。

二、操作步驟

1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。

2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。

3、開機后要負荷空運轉,一切正常后再試壓。

4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。

5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應每天將冷卻水放掉。

6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。

三、應急處置

1、當空壓機在運轉中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。

2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。

四、注意事項

1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。

2、檢查修理時應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導管。

3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉10分鐘才能投入正常使用。

4、機器在運轉過程中或設備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。

5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

6、機房內(nèi)不準放置易燃易爆品。

7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。

第9篇 空壓機司機安全操作規(guī)程

一、開車前準備工作

1、應認真仔細檢查機身及電機周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;

開關柜信號燈指示應在起動狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應在零位。

2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護裝置等是否符合規(guī)定要求;

3、檢查設備及儀表是否完好可靠,當電源電壓超過額定值±10%時不得開機,以防燒壞電機;

4、對活塞壓風機,起動前,應用人力轉動壓風機皮帶輪2-3轉,了解動靜與轉動松緊程度;

5、對水冷螺桿式壓風機,應先將冷卻水進水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機;

6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。

7、打開氣缸至風包間管路上的閥門。

8、檢查電動機軸承。機身油箱注油器的油標,油位應在2/3處。

9、搖動注油器向氣缸注油。

二、起動順序

1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。

2、對鼠籠式電機的起動:按下起動按鈕,電機利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運轉按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機投入正常運轉;起動前,應將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風機處于空載起動;

對變頻控制電機的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;

3、操作開關合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。

4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。

三、運轉中檢查和注意事項

1、機組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;

壓風機及風包上的安全閥與卸荷器每天應檢查試驗一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;

注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;

壓風機在運行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;

電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機器各部分工作響聲有無變化。

3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風卸荷壓力不超過規(guī)定值。

4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。

5、檢查各部溫度應不超過規(guī)定值,電機軸承(滑動)60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。

6、檢查潤滑情況,電動機軸承油圈轉動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷卻水水量充足,不許中斷。

四、停轉

1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。

2、斷開操作開關,停止電動機。

3、待機身冷卻后停止水泵。

4、如長期停止運行,應放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。

5、停機檢修時應在開關柜上掛檢修警示牌。

第10篇 移動空壓機:安全技術操作規(guī)程

1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。

2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關,要有可靠的接地裝置。

4. 開機前應確認機組內(nèi)無人、無物,并檢查設備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關上機組門,方可開機。

5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉向測試,注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。

6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉,觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。

7. 運轉中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運轉中,如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。

9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10. 每班停機確認無壓力后,應松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結水,然后再擰緊。

11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。

12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作出顯著標記。

13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關閉相應隔離閥。

15. 清洗機組零部件時,應用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。

第11篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經(jīng)可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產(chǎn)生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據(jù)實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

第12篇 空壓機工安全技術操作規(guī)程

(一)技術規(guī)定:

1、一級壓力不得超過0.25mpa。

2、二級壓力不得超過0.8mpa。

3、潤滑油壓力應在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。

4、機身油池溫度不超過60℃。

5、各排氣溫度不超過150℃。

(二)一般操作:

1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設備是否完好。

2、打開氣路,關閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關閉放散閥,打開減荷閥。

3、空壓機運轉正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉2000~2200小時后,應更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。

5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。

6、停車時,先關閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內(nèi)的水。

(三)特殊操作:

1、停電時,立即關閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。

2、復電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規(guī)程啟動。

安全規(guī)程:

1、空壓機未經(jīng)詳細檢查,嚴禁啟動。

2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑油。

3、嚴禁空壓機缺油運轉。

4、保持空壓機清潔衛(wèi)生,嚴禁帶壓啟車。

5、運行中的設備,嚴禁擦拭、清理。