第1篇 漿、看泵工:安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、導漿、看泵工必須熟悉掌握排水設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性事故。

3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律,不做與本職工作無關(guān)的事。

4、做好操作前的準備工作。交接班時,接班人員應對漿泵的下列部分進行細致地檢查和準備工作:

1)各緊固螺栓不得松動。

2)柱塞泵油質(zhì)合格,油量適當,柱塞運行平穩(wěn)、靈活。

3)入漿管道應正常。

4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關(guān)閉。

5)檢查閘板閥的開啟和關(guān)閉是否靈活。

6)檢查電壓表讀數(shù),電源電壓應在額定電壓的±5﹪范圍內(nèi)。

7)檢查電控設備是否完好。

8)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該泵。

四、排水泵運行中的故障停機

泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)泵組異常震動或有故障性異響;

(2)泵不上漿;

(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;

(4)啟動時間超長,電流還回;

(5)電動機冒煙、冒火;

(6)電源斷電;

(7)電流值明顯超限;

(8)其它緊急事故。

五、緊急停機按以下程序進行:

(1)拉開負荷開關(guān),停止電動機運行;

(2)若電源斷電停機時,應拉開電源刀閘,并關(guān)閉漿泵出漿閥門;

(3)上報主管主管,并做好記錄。

第2篇 地面灌漿工操作規(guī)程

一、灌漿前的準備工作

1、制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。

2、制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

3、制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

二、制備黃泥漿的操作

1、用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

2、開動攪攔機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。

3、下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

三、灌漿注意事項

1、制漿人員要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況,當設備運轉(zhuǎn)達出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。

2、接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。

四、停機后需要做的工作

1、接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

2、工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量,并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長。

3、下班前做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。

二十五、井下灌漿工操作規(guī)程

一、井下灌漿的準備工作

1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導,禁止蠻干。

3、準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定灌漿量。

二、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿

1、應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。

2、灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

3、灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。

4、班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

5、灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

6、盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

7、灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

8、灌漿過程中要做好下列檢查:

1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄。

2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

9、每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不小于20分鐘(先小水后水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

10、在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。

三、工作面灑漿

1、灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

2、在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題:

1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2~3個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處。

2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門。

3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水。

4)工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴,在檢查管路無其它情況后方可離開現(xiàn)場。

5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。

3、在普采工作面灑漿時,應注意以下問題:

1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好。

2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子。

3)應沿工作面自上面下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。

4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。

四、工作面埋管灌漿

1、放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

2、采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。

3、隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

五、灌漿注意事項

1、無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入“灌漿日志”。

2、地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

第3篇 水泥凈漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.接通電源。

2.檢查儀器各部分是否工作良好。

3.將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦凈,將稱好的水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。

4.將鍋放到拌和機鍋座上,升到攪拌位置,并開動機器,同時徐徐加入水拌和,慢速攪拌120秒,停拌15秒,接著快速攪拌120秒后停機。

5.工作完成,關(guān)閉電源并將機器擦拭干凈。

二、注意事項

1.應保持工作場地清潔,每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿,并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物,揩干后套上護罩,防止落入灰塵。

2.每年應將機器全部清洗一次,加注潤滑劑。

3.機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲,應先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

4.使用攪拌鍋時要輕拿輕放,不可隨意摔碰,以防鍋子變形。

5.應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。

三、技術(shù)要求

隙范圍:攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙2±1mm。攪拌葉片負載轉(zhuǎn)速:低速檔:自轉(zhuǎn)(140±10)r/min,公轉(zhuǎn)(62±5)r/min;高速擋:自轉(zhuǎn)(285±20)r/min,公轉(zhuǎn)(125±10)r/min

第4篇 制漿崗安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)前安全檢查

1、檢查各進出料泵是否正常并試運轉(zhuǎn)。

2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質(zhì)槽是否清潔,避免有害物掉入槽內(nèi)造成大的損失,檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常,各機械部分是否松動缺油,如有問題及時修正或報修。

3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無滲漏現(xiàn)象,有問題及時處理。

二、制漿操作

1、根據(jù)技術(shù)部下達的配方,在確認所用的物料準確無誤時,按配料工藝嚴格操作。

2、在配料過程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停止配漿并及時向技術(shù)部反映。

3、配漿完成后應及時關(guān)閉所用設備的閥門和電源開關(guān),并打掃干凈設備及車間的衛(wèi)生。

4、做好當天的出料量記錄。

第5篇 泥漿工安全操作規(guī)程

1、安裝：

(1)根據(jù)井深、井型確定大循環(huán)池的容量，并負責大循環(huán)池的挖掘、驗收工作。

(2)藥品配置罐上口必須焊蓋或花網(wǎng)進行封閉，防止人員滑落或濺出藥水腐蝕傷人。

(3)加藥罐位置合適，擺放平整，閘門好用。

(4)負責協(xié)助對循環(huán)罐的擺放、安裝、驗收工作(按照循環(huán)凈化系統(tǒng)安裝標準驗收)。

2、藥品和處理劑

(1)泥漿工必須掌握鉆井液藥品的配置、保管和鉆井液處理技術(shù)，并遵循本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(2)藥品和處理劑要分類存放，上蓋下墊，以防受潮失效。

(3)有毒的藥品和處理劑必須罐裝或存入藥品庫房管理。

(4)開封的藥品要盡快使用，剩余的要妥善保管。

3、藥品和處理劑的配制：

(1)接觸燒堿、純堿等腐蝕性較強的物質(zhì)時，必須待好口罩、防腐手套、防護眼鏡等防護用品。

(2)砸固體燒堿時，先墊一層編織品然后連同鐵皮一起砸，砸碎后再剖開鐵皮。

(3)配制燒堿水時，先將固體堿砸成塊放入無水配藥池中，再慢慢加水攪拌溶解。

(4)配制丹寧堿液或栲膠堿液時，先將定量單寧或栲膠加入配藥池，然后加入少許水，使之混合成糊狀，再放入固體燒堿，并按比例加水，注意防止外溢燒傷。

(5)加粉末狀處理劑時，應戴好口罩、防護眼鏡，并扣好袖口，還要照顧周圍人員的工作環(huán)境。

(6)若藥品罐閘門堵塞，通閘門時要用長木棍，并戴好防護用品。

(7)藥品配制完畢，場地應打掃干凈，強腐蝕性物質(zhì)清理完后應用土覆蓋一層。

4、鉆井液性能測試:

(1)儀器應定期校驗，確保測試數(shù)據(jù)準確無誤。

(2)氮氣瓶應固定在泥漿值班房內(nèi)，氣瓶壓力控制、指示裝置必須良好，導氣管線不準有漏氣現(xiàn)象。

(3)儀器使用完畢，應擦洗干凈，妥善保管。

5、鉆井液處理與維護：

(1)按規(guī)定時間測量鉆井液性能，并填寫好鉆井液原始記錄。

(2)觀察鉆井液不得站在泥漿泵泄水管泄流方向，不得在泵房長時間逗留。

(3)電氣操作要符合安全用電規(guī)定，發(fā)現(xiàn)故障應通知值班干部或安全員及時整改。

(4)處理鉆井液應在鉆進時進行，不得大幅度改變鉆井液性能，必要時經(jīng)有關(guān)人員同意后再作處理。

(5)正常起鉆中及起鉆后，井內(nèi)要灌鉆井液。

(6)根據(jù)設計要求，應儲備一定數(shù)量的鉆井液和加重、堵漏材料，以備出現(xiàn)復雜情況時使用。

(7)對于高壓油氣以壓穩(wěn)不噴為原則，油氣上竄速度在鉆進、電測、固井時可控制在3m/n。

(8)鉆井液加重時，要均勻提高比重，不得猛加、亂加、忽多忽少。

第6篇 鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。

(2)設備運行時,不得給設備加油,防止絞傷。

(3)攪拌石灰時,加入石灰必須適量,嚴防石灰飛濺傷人。

(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時,必須停電掛牌,有專人進行監(jiān)護。

(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時,必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機掛牌處理,以防傷人。

(6)檢查清理循環(huán)水泵時,必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。

(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時,必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。

(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時,必須走安全通道。

(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時,必須停機清理,以防未脫模鐵塊砸傷。

(10)抓平流池淤泥時,人員應站在護欄以外,嚴禁在護欄內(nèi)操作。

第7篇 混凝土、泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1? 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。

2? 固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

3? 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。

4? 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。

5? 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

6? 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

2） 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

3） 各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

4） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7? 作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

8? 作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

9? 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。

10? 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

11? 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12? 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13? 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14? 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

15? 作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

16? 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

17? 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

18? 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位

19? 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上'禁止合閘'標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

20? 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

21? 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

22? 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第8篇 噴漿機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.石灰漿的密度應為1.06~1.20g/m。

2.噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8時,應及時更換。

4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。

5.作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。

6.長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。

7.噴漿機械上外露的傳動部分用有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

8.噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第9篇 渣漿泵操作規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵操作。

2 內(nèi)容

2.1裝配注意事項

2.1.1軸承組件裝配

裝配時預熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過120 ℃ ,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應零件互換。

對于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應符合下表:

托架型式

a

b

c

d

e

f、g

軸向間隙mm

0.05~0.15

0.1~0.2

0.15~0.25

0.18~0.28

0.4~0.6

0.5~0.6

對于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。

軸承裝配時注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時注意豁口在直徑方同上相對布置。

輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3。裝配時加潤滑脂量可參照下表:

單位克

托

架

型

式

潤

滑

脂

量

b

c

d

e

f

g

r,rs

s,st

t,t

驅(qū)動端軸承

30

50

100

200

500

1150

200

500

1150

泵端軸承

30

50

100

200

500

1150

400

1000

2300

2.1.2填料軸封組件的裝配

填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。

填料的選擇:當泵的工作壓力在1mpa ( 10kgf /cm2以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。

2.1.3副葉輪軸封組件的安裝

副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進行選擇,組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。

2.1.4泵頭部分組裝

在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪,再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋,橡膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護板和后護套吊管*302 ,后護板和后護套定位螺母* 303 及護套吊梁*3 叫裝配工具。

2.1.5對于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時應先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊,然后才能松開葉輪。

2.2起動

2.2.1起動前應按下列步驟檢查整個機組

2.2.1.1泵應安放在生固的基礎(chǔ)上.以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。

2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應擰的過緊,以免損壞密封墊。

2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應有磨擦,否則應調(diào)葉輪間隙。

2.2.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動,注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。

2.2.1.5直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。

2.2.1.6在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。

2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。

填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,軸封水量一般建議按下表:

托架型式

a

b

c

d

e、f

g

r、rs

s、st

t、tu

u

軸封水量升/秒

0.15

0.25

0.35

0.55

0.70

1.2

0.70

1.2

1.6

2.1

2.2.1.8三角帶預緊力的調(diào)整

2.3運轉(zhuǎn)

2.3.1運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

2.3.2定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。

2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低,故應及時將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運行,當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時,應更換易損件。

2.4停泵

停泵前應盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。

第10篇 灌漿工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 熟悉礦井防或灌漿系統(tǒng)，負責礦井的制漿、灌漿工作。

第2條 負責地面制漿站制漿設備的維護保養(yǎng)。

第3條 攪拌機司機必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考核取資格證后方可上崗。

二、灌漿的準備工作

第4條 制漿前各種設備應完好，各種閥門應處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)應暢通，照明設備齊全，各崗位人員到齊上崗。

第5條 明確任務，確定制漿量。

第6條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、池水孔閘門。

第7條 黃土入池浸泡時間不少于2小時，確保制漿量。

三、制作黃泥漿的操作

第8條 開動攪拌機進行攪拌的同時，用比重計檢測泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比（達到5：1～8：1）。

第9條 下漿孔要提前清理池，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物，防止下漿時堵孔、堵管。

四、灌漿注意事項

第10條 制漿人員要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時要立即停機進行檢查處理。

第11條 接到井下準備灌漿通知后，首先給水沖洗管路的閥門，給水沖洗管路，然后方可灌漿。

第12條 接到井下停漿電話通知后，要立即停掉攪拌機，開關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖管路（時間不少于20分鐘），沖刷灌漿池。

第13條 工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日報”，并上交領(lǐng)導審批。

第14條 下班前應做好場地整理工作，并按要求管理好設備，保持貯水池有足夠水量，保持灌漿站干凈整潔。

五、井下準備工作

第15條 明確任務，了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭、閥門型號及安裝地點），準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第16條 到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)善，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要及時處理，處理不了的要匯報區(qū)隊長，禁止蠻干。

第17條 準備工作就緒后，打開閥門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，再打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定制漿量。

六、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿

第18條 應先由瓦檢員首先檢查工作地點瓦斯、co、co2、溫度，符全《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時方可進入作業(yè)地點，根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的孔號及各孔應灌漿的漿量進行作業(yè)。

第19條 灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20min，進水暢通后，安上灌漿管，將各種閘閥打開，并記下流量計讀數(shù)，向制漿站要漿。

第20條 灌漿期間，應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏水時應首先通知地面停止下漿，進行處理。

第21條 班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌漿孔的閥門，人應站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口中。

第22條 灌漿時不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人。

第23條 灌漿的孔口無閥門控制時要用閘板或木屑將孔口堵好。

第24條 灌漿過程中要做好下列檢查：

1、檢查泄水處出水大小，水溫的高低，有害氣體等（并做好記錄）。

2、檢查泄水閘門完好情況，水溝暢通情況。

七、工作面埋管灌漿

第25條 放頂前應沿風巷在采空區(qū)預先鋪設好灌漿管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距離。

第26條 采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿，機巷有水流出時即以為采空區(qū)已灌漿，此時方可停止工作。

第27條 隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子長度一致，受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點后，再開動絞車向外拉管。

八、注意事項

第28條 灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀，經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)的ch4、co2等。

第29條 灌漿過程中和結(jié)束后，要密切觀察周圍疏水情況，如灌漿區(qū)域疏水不通，應避免連續(xù)灌漿，密閉內(nèi)積水嚴重時應立即打開排管泄掉。

第30條 －550ｍ水平區(qū)域注漿時，必須經(jīng)過－360ｍ水平區(qū)域減壓硐室降壓，嚴禁直壓下漿。

九、班后會匯報

第31條 班后會要詳細匯報本班情況及存在問題。

第11篇 砼、泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程

1、攪拌機必須安置在堅實的基礎(chǔ)上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規(guī)程。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。

3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

第12篇 混凝土攪拌砂漿攪拌機操作規(guī)程

1、機身安必須牢靠穩(wěn)固,電源應由電工搭接,閘也應殼蓋齊全,配箱加鎖。

2、操作人員必須熟悉機械性能,定機定人。

3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

4、進料斗升起時,不準任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后,應將料斗固定好。

5、運轉(zhuǎn)時,不準將工具伸進滾筒內(nèi)。

6、現(xiàn)場檢修時應切斷電源,進入滾筒時外面應有人監(jiān)護。

7、上崗作業(yè)時思想要集中,不準與他人談天說地。