第1篇 支護(hù):安全操作規(guī)程
一般支護(hù)要求:
1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人來(lái)?yè)?dān)任這項(xiàng)工作。
2、支架材料一般用堅(jiān)硬、結(jié)實(shí)的木材,不準(zhǔn)用腐朽或裂開(kāi)的木材。
3、木材大小應(yīng)根據(jù)地壓大小,巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來(lái)決定,但最小不得小于15厘米。木料應(yīng)無(wú)彎曲、斷裂等疵病。
4、支護(hù)時(shí),操作人員必須站在安全地點(diǎn),細(xì)致檢查頂板及兩幫,將已松動(dòng)浮石處理后再行支護(hù),嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時(shí)應(yīng)一次架好,不得中途停工,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
支護(hù)應(yīng)注意的事項(xiàng):
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來(lái)壓方向而定。
2、在加工接頭時(shí),應(yīng)不過(guò)多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻,連接處應(yīng)緊密結(jié)合。
4、接頭的加工和架設(shè)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性,梁腿間的夾角為100—105°(或棚傾角75—80°)。
6、考慮到工作面爆破時(shí)不致因沖擊波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端應(yīng)指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應(yīng)垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應(yīng)用大石或其它東西充填密實(shí),更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn),以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷,打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時(shí),支架時(shí)宜將孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時(shí)梁的下部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應(yīng)大頭向上,小頭向下,這樣可以增大接頭的接觸面積,減少作用在單位面積的壓力;另外,下頭小時(shí),作用在巖石(特別是松軟的)上的壓強(qiáng)大,便于鉆入巖石,小頭容易變形可起到可縮性的作用;因此,有的棚腿還應(yīng)削尖。
11、各棚子的間距應(yīng)根據(jù)巖性情況和巷道跨距來(lái)確定,個(gè)別很不穩(wěn)定的巖層中,可以架設(shè)密集式棚子;一般情況下多采用間隔式棚子,其間距約為0.5-1.5米。當(dāng)遇到坑道底板較軟時(shí),必須采用框式支護(hù)。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當(dāng)向上方仰立(迎山角),角度大小視斜井開(kāi)拓斜度而定,兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固,以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)巷道時(shí),可以不支護(hù),但巷道的頂部最好鑿成拱形,這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
第2篇 砌碹支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作。
2.拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
3.臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4.基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無(wú)干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。
6.用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。
7.嚴(yán)禁使用腐朽、開(kāi)裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)?？缍瘸^(guò)4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。
8.架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。
9.腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過(guò)礦車時(shí),必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺(tái)上堆積過(guò)多的材料或砸料石。
10.采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。
11.回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L(zhǎng)柄工具,嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。
12.砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計(jì)的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。
13.備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。
14.檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
15.檢查施工所需的風(fēng)、水、電。
16.施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
17.砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
18.錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
19.砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。
20.砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序:
(1)檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
(2)臨時(shí)支護(hù)。
(3)挖底槽砌基礎(chǔ)。
(4)砌墻。
(5)上鋼梁,背頂。
(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。
21.砌拱形碹操作順序。
(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。
(2)搭工作臺(tái)。
(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
(4)封頂與合攏門。
(5)拆碹胎與模板。
(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。
22.挖地槽砌基礎(chǔ)。
(1)按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。
(2)用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時(shí),要注意觀察抬棚腿窩,防止松動(dòng)失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
(3)砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
(4)砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí),灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
(5)澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
23.砌料石墻。
(1)敲幫問(wèn)頂,清除浮肝,清洗基礎(chǔ)面。
(2)根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
(3)砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí),用片石塊充填時(shí),要用砂漿灌實(shí)。
(5)一次砌筑墻高不得超過(guò)1 米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長(zhǎng)短茬。
(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。
24.澆筑混凝土墻。
(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。
(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時(shí)以上時(shí),必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。
25.支碹胎。
(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
(2)用水沖洗碹胎與模板。
(3)按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。
(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí),胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí),要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
(5)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。
26.砌拱。
(1)砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。
(2)隨砌拱隨鋪好碹板。
(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí),不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí),隨砌隨充填;冒頂過(guò)高時(shí),拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。
(5)砌雙層碹時(shí),第一層應(yīng)比第二層超前2 ~3 排料石。
(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
27.封頂及合攏門。
(1)料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
(2)料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
28.拆碹胎和模板。
(1)拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。
(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
(4)拆下來(lái)的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
(5)上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。
(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。
第3篇 樹(shù)脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程
1.鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2.清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3.安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動(dòng),各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4mpa—0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,(20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4.安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。
5.安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹(shù)脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時(shí)快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時(shí),前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后,5—20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時(shí)間不得超過(guò)40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。
6.錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上),等樹(shù)脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時(shí)在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹(shù)脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開(kāi)處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8.樹(shù)脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí),必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。
9.樹(shù)脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。
10.產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
10.1樹(shù)脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí),不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時(shí),螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
10.2樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在250c以下,無(wú)陽(yáng)光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個(gè)月,過(guò)期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹(shù)脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
10.3錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時(shí)注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過(guò)4層。
10.4樹(shù)脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
10.5錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹(shù)脂藥卷必須用木箱專門存放。
第4篇 錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時(shí)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5、檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
1、備齊施工機(jī)具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查，整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;
（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、 停機(jī)。
噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外。
第5篇 邊坡支護(hù)錨索施工安全操作規(guī)程
1．一般規(guī)定
1凡是從事邊坡支護(hù)工程施工人員，必須受過(guò)安全生產(chǎn)教育，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。
2一律不準(zhǔn)單人開(kāi)機(jī)操作機(jī)電設(shè)備，每班工作必須有明確分工。
3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的施工機(jī)械設(shè)備臨時(shí)進(jìn)行修理時(shí)，必須與運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系，停止設(shè)備運(yùn)行后，方可進(jìn)行修理。
4機(jī)電設(shè)備不工作時(shí)應(yīng)切斷電源。
5夜間施工時(shí)，必須有充分的照明。
6進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。
7與施工無(wú)關(guān)的非施工人員，未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工場(chǎng)地，在進(jìn)入施工場(chǎng)地要道口須設(shè)置警示牌。
2．高處作業(yè)
2.1高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
凡是在墜落高度基準(zhǔn)面2m和2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
2.2凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、精神病、以及患有其他不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。
2.3高處作業(yè)使用的腳手架上應(yīng)鋪設(shè)固定腳手板和護(hù)身欄桿。
2.4從事高處作業(yè)人員，必須系好安全帶和穿軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、塑料底鞋和帶釘子的硬底鞋。
2.5腳手排架的臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿。工作人員應(yīng)栓好安全帶，帶好安全帽。
2.6高處作業(yè)使用的工具、材料等應(yīng)堆放好，以防掉下砸傷下方施工人員而造成人員傷亡事故。嚴(yán)禁使用拋投方法傳送工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。
2.7上、下層排架平臺(tái)同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，以免上面掉物將下層施工人員砸傷。
2.8高處作業(yè)人員，精神應(yīng)集中，不得打鬧嬉戲，不得麻痹大意，以防止墜落。
2.9高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁燃燒明火取暖。
2.10在腳手排架上施工，應(yīng)盡量減少堆放材料物品的數(shù)量及重量。
2.11施工人員在上下腳手架時(shí)，應(yīng)走斜馬道或梯子，不得沿腳手架管攀爬上下。
2.12在腳手排架上施工人員，不得坐在排架平臺(tái)邊緣，不得騎坐在腳手排架臨空面防護(hù)欄桿上，不得躺在腳手板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在防護(hù)欄桿外的探頭板上工作和憑借欄桿起吊物品。
3．腳手架
3.1邊坡錨索施工平臺(tái)為承重腳手架平臺(tái)，承重能力不小于3t/m2，承重腳手架應(yīng)使用腳手鋼管搭設(shè)。
3.2豎直排架管必須用地錨固定牢固，固定地錨必須設(shè)置在穩(wěn)定巖石內(nèi)并用水泥砂漿鑲牢,地錨與排架管的有效連結(jié)長(zhǎng)度不小于0.5m。
3.3縱、橫向豎直鋼管間距不大于1m，水平鋼管間距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其豎直鋼管之間必須設(shè)置斜拉支撐連接。
3.5成90°交角的鋼管使用死卡連接，其他任意交角的鋼管使用活卡連接，管卡螺栓必須擰緊，不得松動(dòng)。
3.6平臺(tái)面的縱、橫向水平鋼管應(yīng)采用雙管結(jié)構(gòu)。
3.7使用方木規(guī)格不小于長(zhǎng)×寬×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，腳手臺(tái)板規(guī)格不小于長(zhǎng)×寬×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的方木和腳手板均不得使用。
3.8方木鋪設(shè)間距不大于1.2m，方木應(yīng)使用8#鉛絲與平臺(tái)面水平鋼管捆牢；腳手臺(tái)板鋪設(shè)間隙不大于5cm，腳手臺(tái)板應(yīng)用4″鋼圓釘與方木釘牢。
3.9排架平臺(tái)臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，在有上、下立體交叉作業(yè)的部位，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)圍護(hù)，以防止上部掉落物將下部施工人員砸傷。
3.10施工專職安全人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察及檢查排架，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或其他不安全隱患時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理，在靠近爆破地點(diǎn)的腳手架，每次爆破后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。
4．常用安全用具
4.1常用安全用具，如安全帽、安全帶、安全繩等，必須符合如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
表1： 常用安全用具的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)周期表 名 稱 檢查與試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 檢查試驗(yàn)周期 柳、藤安全帽 1．外表應(yīng)完整無(wú)破損。
2．藤條無(wú)斷裂。
3．帽內(nèi)緩沖層、帽帶齊全無(wú)損。
4．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光潔。
2．帽內(nèi)緩沖帶、帽帶齊全無(wú)損。
3．耐攝氏40°~120°高溫不變形。
4．耐水、油、化學(xué)腐蝕性良好。
5．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 棉 繩安全帶 檢查：
1．繩索無(wú)脆裂、斷脫現(xiàn)象。
2．皮帶各部接口完整、牢固，無(wú)霉朽和蟲(chóng)蛀現(xiàn)象。
3．銷口性能良好。
試驗(yàn)：
1．動(dòng)荷：吊繩用75公斤重物由高處墜落沖擊無(wú)損傷。
2．靜荷：吊繩用255公斤重物懸吊5分鐘無(wú)損傷。 1．每次使用前均應(yīng)檢查。
2．新帶使用一年后抽樣試驗(yàn)。
3．舊帶每隔6個(gè)月抽查試驗(yàn)一次。 錦 綸安全帶 檢查：與棉繩安全帶要求相同。
試驗(yàn)：動(dòng)荷試驗(yàn)重量為120公斤沖擊距離為2米。 與棉繩安全帶要求相同。 安全網(wǎng) 1．繩芯結(jié)構(gòu)和網(wǎng)筋邊繩結(jié)構(gòu)符合要求。
2．兩件各120公斤的重物同時(shí)由4.5米高處墜落沖擊完好無(wú)損。 每年一次，每次使用前進(jìn)行外表檢查。 安全用具應(yīng)有合格證書，否則不準(zhǔn)采購(gòu)和使用。
4.2安全帶的掛鉤，應(yīng)掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上。
4.3栓安全帶用的安全繩不得過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò)3米。
4.4安全用具嚴(yán)禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全帶、安全繩應(yīng)放在空氣流通、干燥處，以免受潮腐朽。
5．機(jī)電設(shè)備安裝
5.1機(jī)電設(shè)備不得帶病工作。
5.2各類設(shè)備安裝時(shí)，機(jī)座必須穩(wěn)固，放置移動(dòng)式機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止自重和外部荷重引起移動(dòng)和傾倒。
5.3安裝機(jī)械時(shí)，不得將機(jī)械的拉線綁捆在腳手排架上，沒(méi)有經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，不得利用腳手架做為起重機(jī)架和滑輪的支撐。當(dāng)利用腳手排架作為起重機(jī)架起吊遷移設(shè)備時(shí)，腳手排架應(yīng)采取加固措施。
5.4施工用的動(dòng)力電源線路及機(jī)械設(shè)備的絕緣性能必須良好，布線應(yīng)整齊，帶電的裸線必須架設(shè)在人員碰觸不到的位置。設(shè)備動(dòng)力電機(jī)必須安裝地線后才能接通電源。
5.5架空敷設(shè)的電纜應(yīng)架設(shè)牢固，且其架設(shè)高度不應(yīng)低于3m~5m。
5.6露天使用的機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力電機(jī)及其開(kāi)關(guān)柜，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆氣體的場(chǎng)所，電器設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防爆要求，在大量蒸汽及粉塵的場(chǎng)所，應(yīng)滿足密封、防塵要求。
5.8能夠散發(fā)大量熱量的電氣設(shè)備，如電熱器、碘鎢燈等不得靠近易燃物安裝，必須時(shí)應(yīng)采取隔離、隔熱措施。
5.9連接電動(dòng)機(jī)的電氣回路，應(yīng)設(shè)開(kāi)關(guān)并應(yīng)設(shè)置有保護(hù)裝置，如保險(xiǎn)絲或自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。移動(dòng)或電動(dòng)機(jī)械，應(yīng)使用軟橡膠電纜線，嚴(yán)禁一閘接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。
5.10電動(dòng)機(jī)械設(shè)備拆除后，不準(zhǔn)留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。
5.11架設(shè)線路的路徑需選擇合理，避開(kāi)易撞、易碰、潮濕場(chǎng)所。
6．設(shè)備運(yùn)行安全管理
6.1設(shè)備操作人員必須了解所操作的設(shè)備的構(gòu)造、工作原理，熟悉其性能、規(guī)格、保養(yǎng)方法和安全操作規(guī)程。
6.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，制動(dòng)器、離合器是否靈敏、可靠等，確認(rèn)良好后方可開(kāi)機(jī)啟動(dòng)。
6.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)，如遇異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，在特殊情況下，操作者可采取緊急安全措施，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。
6.4設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部分，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行潤(rùn)滑或修理。
6.5移動(dòng)式設(shè)備的電纜應(yīng)妥善架好，不得隨意放在地面上，以免損壞絕緣。人工移動(dòng)帶電電纜時(shí)，必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。
6.6機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定定期進(jìn)行保養(yǎng)，定期檢修，電動(dòng)機(jī)械檢修時(shí)必須切斷電源。
6.7配電盤或開(kāi)關(guān)箱的外殼和閘刀均應(yīng)保持完整無(wú)損，施工機(jī)具專用的電源的開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)箱加鎖。
6.8使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）、手握柄應(yīng)絕緣，機(jī)身必須接地，電源開(kāi)關(guān)及電線必須符合安全要求。
2）、在同一開(kāi)關(guān)上禁止接用兩個(gè)及其以上的電動(dòng)工具。
3）、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有必要的絕緣用品，在潮濕地帶使用電動(dòng)工具時(shí)，必須采取絕緣措施。
4）、電動(dòng)工具須用膠皮絕緣軟線或電纜。使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查電線是否正常，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)或過(guò)度彎曲，線路經(jīng)過(guò)道路或堆置材料地點(diǎn)，應(yīng)避免擠壓和磨損。
5）、使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停電檢查。
6.9電氣設(shè)備操作人員應(yīng)學(xué)會(huì)觸電急救法和人工呼吸法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使觸電者與電源脫離，然后進(jìn)行急救。禁止直接用手去拉或推觸電者。切斷電源時(shí)應(yīng)用絕緣工具或木棒斷開(kāi)。如觸電者在高處，在切斷電源的同時(shí)，應(yīng)采取防止墜落的措施。
7．鉆孔
7.1風(fēng)動(dòng)造孔時(shí)必須采用濕式鑿巖，或裝有能夠達(dá)到國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的干式捕塵裝置。否則禁止開(kāi)鉆。
7.2開(kāi)鉆前，必須檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)固，有無(wú)瞎炮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，否則禁止工作。嚴(yán)禁對(duì)著爆破殘孔鉆孔。
7.3開(kāi)鉆前必須進(jìn)行下列檢查工作，確認(rèn)完善后，方能開(kāi)鉆：
1）各部位螺絲、接頭絲扣緊固、機(jī)身平穩(wěn)；
2）將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對(duì)各部位加注潤(rùn)滑油脂；
3）各操作手把靈活可靠；
4）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護(hù)設(shè)施齊備牢固；
5）動(dòng)力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好；
6）清除機(jī)身、機(jī)旁異物，不妨礙操作；
7.4凡是鉆桿直徑單邊磨損超過(guò)2mm或均勻磨損達(dá)到3mm、每米彎曲超過(guò)3mm、以及有微小裂縫、絲扣嚴(yán)重磨損、晃動(dòng)或明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。
1）新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故；
2）掃孔或鉆進(jìn)過(guò)程中遇阻力過(guò)大時(shí)，不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。
8．水泥制漿與輸送
8.1攪拌機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須先檢查電氣部分及攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8.2攪漿時(shí)，必須先往桶內(nèi)加水至規(guī)定數(shù)量，然后才開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3攪拌機(jī)內(nèi)殘存水泥漿，每班應(yīng)清除一次，當(dāng)人員需進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清理時(shí)，在進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)之前，必須切斷電源，閘刀開(kāi)關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，嚴(yán)防誤傷人。
8.4采用自流式輸送水泥漿液時(shí)，輸送漿液管路架設(shè)必須牢固可靠，滿足管路縱坡度大于5%的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡，以避免水泥漿液在管路內(nèi)沉淀，淤積堵塞管路造成事故。
8.5使用泥漿泵輸送漿液時(shí)，應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：
1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查并擰緊所有應(yīng)當(dāng)緊固的零件；
2）檢查安裝在泥漿泵上的壓力表是否指示正確；
3）檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當(dāng)，皮帶防護(hù)罩是否完好；
4）進(jìn)出漿管路接頭應(yīng)綁扎牢固；
5）開(kāi)機(jī)前用手拉動(dòng)皮帶輪，使活塞轉(zhuǎn)動(dòng)1~2行程檢查是否靈活；
6）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)警告周圍人員遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械極其傳動(dòng)部分；
7）按電氣操作規(guī)程啟動(dòng)，待轉(zhuǎn)速正常后再拉上離合器開(kāi)始輸送漿液；
8）啟動(dòng)后，要傾聽(tīng)機(jī)械各部聲響，察看排漿情況，確認(rèn)正常才能把排漿閥門轉(zhuǎn)到工作位置；
9）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中修理及調(diào)整零件；
10）應(yīng)經(jīng)常保持管路暢通，不可將輸漿管路隨便扭結(jié)，當(dāng)管路堵塞時(shí)，應(yīng)先把排漿閘閥關(guān)閉，待處理暢通后再正常送漿。
9．孔內(nèi)事故處理 9.1事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故的孔深和事故位置、孔內(nèi)鉆具、鉆桿規(guī)格、種類、數(shù)量弄清，以及所使用的打撈工具與處理情況詳細(xì)填入當(dāng)班報(bào)表。
9.2事故發(fā)生后，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)判明孔內(nèi)事故情況并及時(shí)采取處理措施，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機(jī)長(zhǎng)主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)報(bào)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織專門會(huì)議研究處理措施。
9.3處理卡、埋鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆具剛剛被卡住時(shí)，應(yīng)立即活動(dòng)鉆具；
2）鉆具在提升過(guò)程中被卡住時(shí)，應(yīng)用管子鉗或鏈子鉗搬扭，或設(shè)法將鉆具放下一段，同時(shí)開(kāi)泵送水沖洗，上下活動(dòng)慢速提升，嚴(yán)禁猛提硬拉；
3）在用油壓升降系統(tǒng)頂拔事故鉆具時(shí)，事先應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的有關(guān)機(jī)件進(jìn)行可靠的全面檢查；
4）處理卡鉆事故所用的擴(kuò)孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向，導(dǎo)向器應(yīng)接牢；
9.4處理鉆具折斷與脫落應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）鉆桿若是多頭脫落，應(yīng)先探明情況，先撈活頭，后撈死頭；
2）鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具斷脫事故，用絲錐對(duì)上后，不準(zhǔn)帶著絲錐繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)立即提鉆進(jìn)行檢查。
10．錨索運(yùn)輸與安裝
10.1在錨索往孔內(nèi)安放時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁其他工種立體交叉作業(yè)。在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，錨索的曲率半徑以不改變錨索的結(jié)構(gòu)為限。
10.2錨索入孔前應(yīng)做好以下各項(xiàng)檢查工作
1）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，檢查各項(xiàng)安全措施，參與下索人員聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，錨索尾部應(yīng)栓好安全繩并徐徐下放，以防止錨索出現(xiàn)突然快速下滑甩動(dòng)彈傷施工人員。
2）孔口及其周圍附近的雜物應(yīng)清理干凈，以防雜物掉入孔內(nèi)或影響施工操作。
10.3往孔內(nèi)推送錨索時(shí)用力應(yīng)均勻一致，以防止在推送過(guò)程中損壞錨索附件。
10.4推送錨索時(shí)不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和灌漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后再重新安放。
11．錨索孔灌漿
11.1灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得無(wú)故中途停止灌注，因此，在灌漿前應(yīng)對(duì)灌漿泵及灌漿管路進(jìn)行認(rèn)真檢查。
11.2對(duì)灌漿泵缸體和曲軸箱進(jìn)行檢修時(shí)，不得一只手伸進(jìn)試探，一只手搬動(dòng)皮帶輪同時(shí)進(jìn)行，更不準(zhǔn)許兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)動(dòng)作。
12．錨索張拉
11.1張拉時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定操作程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。
11.2在張拉和鎖定過(guò)程中，不得用重物撞擊錨具，錨具正前方不得站人，以防錨具夾片、鋼鉸線意外飛出傷人。
11.3張拉時(shí)，千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)出。
第6篇 單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符全質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
二、檢查單體液壓支拄時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或把柄有損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。
三、檢查金屬摩擦支拄時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無(wú)底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴(yán)密、各部焊縫開(kāi)裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。
四、檢查絞接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開(kāi)裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時(shí)，應(yīng)立即更換。
五、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。
六、應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活矸活石時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具挑落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象，柱腿有無(wú)漏液，支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象。
第7篇 樹(shù)脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，（20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油），檢查完畢，應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi)，臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹(shù)脂藥卷并快速攪拌推進(jìn)，推進(jìn)攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時(shí)快藥卷（紅色）應(yīng)在里端，中速藥卷在外端，攪拌時(shí)，前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后，5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m，總體推進(jìn)時(shí)間不得超過(guò)40秒，安裝攪拌推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿（不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上），等樹(shù)脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機(jī)，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時(shí)在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹(shù)脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機(jī)使用結(jié)束后，各種操作開(kāi)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確，嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8、樹(shù)脂錨桿安裝1-2天后，要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí)，必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。
9、樹(shù)脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查，當(dāng)班12小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。
10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
11、樹(shù)脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí)，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時(shí)，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在250c以下，無(wú)陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放，保持期為三個(gè)月，過(guò)期的產(chǎn)品，手感不柔軟，樹(shù)脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱，搬運(yùn)時(shí)注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過(guò)4層。
14、樹(shù)脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹(shù)脂藥卷必須用木箱專門存放。
第8篇 支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、支護(hù)工到工作地點(diǎn),先檢查危險(xiǎn)程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。
2、運(yùn)輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅(jiān)硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時(shí),棚腿必須穿木鞋,其長(zhǎng)度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過(guò)2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實(shí)。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時(shí),應(yīng)先加固臨時(shí)支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時(shí)必須設(shè)好牢固的工作臺(tái)或系好安全帶。
8、天井支護(hù)時(shí),下邊嚴(yán)禁同時(shí)操作,必須時(shí)刻采取切實(shí)的安全措施。
9、豎井掘進(jìn)絕對(duì)禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時(shí),應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時(shí)回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第9篇 單體支護(hù)工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接;
2.掛梁支柱時(shí),每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5.支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí):一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí):一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。
4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實(shí),架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。
第10篇 錨桿支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 基本要求
1 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。
二 安全要點(diǎn)
1支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,及時(shí)摘除危巖懸矸。
2 嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過(guò)期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度為30—50mm。
(2)對(duì)角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時(shí),必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動(dòng)。
7 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具,錨桿安裝后,對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè),不合格的錨桿要立即上緊,對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
8 當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時(shí),必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
9 必須隨打眼隨安裝錨桿。
10 錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時(shí),鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長(zhǎng)度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時(shí),要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn),煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。
12巷道支護(hù)高度超過(guò)2.5米時(shí),或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。
三 安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
(1)敲幫問(wèn)頂,處理危巖懸矸;
(2)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù);
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
2敲幫問(wèn)頂,及時(shí)處理危巖。
3進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問(wèn)頂,臨時(shí)支護(hù);
(2)確定眼位,做出標(biāo)記;
(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;
(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;
(5)打錨桿眼時(shí),應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。
6樹(shù)脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹(shù)脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹(shù)脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開(kāi)始攪拌,直到感覺(jué)有負(fù)載時(shí),停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹(shù)脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開(kāi)動(dòng)快速攪拌器,帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹(shù)脂藥卷沒(méi)有固化前,嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。
第11篇 端頭支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規(guī)定
第2條 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。
第8條 不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準(zhǔn)在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條 在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第18條 采用長(zhǎng)鋼（板）梁支護(hù)的，長(zhǎng)梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
第19條 采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長(zhǎng)度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
三、操作準(zhǔn)備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、正常操作
第24條 架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
第25條 移動(dòng)長(zhǎng)鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1.機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長(zhǎng)鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第30條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
第12篇 砌碹支護(hù)工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,懂得一般頂板事故的處理方法。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護(hù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。
3、檢查作業(yè)地點(diǎn)幫頂支護(hù),找凈浮石、危石,按措施規(guī)定搭設(shè)工作臺(tái)。
4、妥善保護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、防塵、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)施等。
5、按中心腰線檢查巷道的規(guī)格尺寸,不足處用風(fēng)鎬開(kāi)夠刷齊。
6、砌碹基礎(chǔ)必須挖到實(shí)底、排凈積水、鋪好底部砂漿,掛好邊線和垂線。
7、砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨將壁后充填嚴(yán)實(shí)、填充物采用不燃性材料充填。
8、料石壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4,甩茬不小于料石寬度的1/3。
9、立碹胎時(shí),腿必須立在實(shí)底,碹胎相互拉上撐木并用釘子釘牢固,確保整體牢固性。
10、砌碹時(shí)應(yīng)從兩側(cè)墻同時(shí)向拱頂砌筑,石塊間砂漿飽滿夾緊石楔,無(wú)干、瞎、重縫。
11、封頂時(shí)應(yīng)在拱頂中心由里向外合口,要選擇合格的料石以防封口不緊和灰縫過(guò)大。
12、采用澆筑砼碹時(shí),要按設(shè)計(jì)配合比攪拌砼并檢查鋼筋排列數(shù)量綁扎質(zhì)量,澆筑時(shí)要從四周均勻?qū)ΨQ并使用振搗器加強(qiáng)振動(dòng)。
13、料石砌筑、澆筑砼施工結(jié)束后,養(yǎng)生24小時(shí)后方可拆除模板。
14、清理作業(yè)地點(diǎn),物料碼放整齊。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、長(zhǎng)期從事該工種作業(yè)易患煤(矽)肺病。
2、作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵口罩,正確使用噴霧降塵和捕塵裝置,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
