第1篇 氣焊、氣割安全操作規(guī)程3

氣焊、氣割安全操作規(guī)程(三)

一、進行氣焊(氣割)作業(yè)人員必須持'特種作業(yè)操作證'方可上崗操作。

二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。

三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存,也不宜同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽,不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。

四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。

五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小10米。

六、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,并閉時先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

八、氧氣膠管,外徑18毫米,應(yīng)能承受20千克氣壓,各項性能就符合gb2550-81《氧氣膠管》的規(guī)定;乙炔膠管,外徑16毫米,應(yīng)能承受5千克壓,各項性能應(yīng)符合gb2550-81《氧氣膠管》的規(guī)定。

九、使用中,氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。

十、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上,呀將重物或熱的物件壓在膠管上,更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護套或蓋板。

十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶,要注意固定,防止傾倒。

十三、不得將膠管背在痛上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

十四、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶,拆下氧氣表、乙炔表,擰上氣瓶安全帽。

十五、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

十六、工作結(jié)束,應(yīng)認真檢查操作地點及周圍,確認無起火危險后,方可離開。

十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后,方可進行,否則嚴禁擅自進行氣割作業(yè)。

第2篇 氣焊和氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1.一般安全規(guī)定:

焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。

焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

2焊、割前準備:

2.1.檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2.2.嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m。

2.3.氧氣瓶應(yīng)按規(guī)定地點存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

2.4.氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

2.5.氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°并且靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。

2.6.乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

2.7.按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

2.8.焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。

2.9.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

2.10.安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

2.11.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。

2.12.檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。

2.13.焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

3.焊、割中注意事項

開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。

點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用,試風(fēng)時切忌對準臉部。

點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。

進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。

氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。

焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。

如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

進行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

4焊割作業(yè)完后注意事項:

關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。

定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。

如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。

熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

第3篇 電焊氣焊安全操作規(guī)程

1 主要內(nèi)容與適用范圍

本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門

2 電焊作業(yè)要求

2.1 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標準和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機械,電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。

2.2 未受過專業(yè)訓(xùn)練的人員,不準進行焊接工作,凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。

2.2.1 一般電氣、機械設(shè)備、零部件等。

2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。

2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。

2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。

2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機、發(fā)電機、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。

3 一般焊接安全注意事項

3.1 焊接工作應(yīng)嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。

3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時,其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取安全可靠措施。

3.3 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好,并接地良好,嚴禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,焊接時注意周圍及下部有無易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機,必須切斷焊機電源,焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查,現(xiàn)場應(yīng)無火種留下。

3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當(dāng)水管、油管使用,避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現(xiàn)場時,必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉,并認真檢查嚴防留下火種隱患。

3.5 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

3.6 不準在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設(shè)備上進行焊接時,必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準,經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對承重設(shè)備進行焊接,必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。

3.7 在可能引起火災(zāi)的場所焊接工作時,必須備有必要的消防器材。

3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施:

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3.8.1 電焊時,焊工應(yīng)避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。

3.8.2 容器內(nèi)焊接時,外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人,并設(shè)有隨時方便切除的開關(guān),以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。

3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準超過12v,行燈變壓器的外殼,應(yīng)裝有可靠的接地線,不準使用自耦變壓器。

3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。

3.8.5 在密封容器內(nèi),不準同時進行電焊氣焊工作。

3.9 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管,并定期進行檢查維修。

4 電焊操作及注意事項。

4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。

4.2 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分,如電焊器具進出線接頭,應(yīng)在刀閘開關(guān)切斷后,才可裝接線或檢查線路。

4.3 電焊機外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。

4.4 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應(yīng)即時包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。

4.5 電焊機抬至工作現(xiàn)場時,地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。

4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。

4.7 在金屬物內(nèi)工作時,切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。

4.8 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。

4.9 對帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動時,應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險, 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。

4.10 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。

4.11 在斷開或合上開關(guān)時,必須戴絕緣手套。

4.12 雷雨天在露天場所工作時,必須在可以避雷的棚下工作。

4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應(yīng)以屏遮避,以免弧光傷及他人。

4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,以免弧光輻射。

4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。

4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換,戴面罩不可緊貼面部,應(yīng)保持一定距離。

4.17 在工作時,工作服鈕扣應(yīng)扣緊,不可將上衣下端箍進褲腰帶內(nèi),護腳帶應(yīng)蓋過鞋面。

4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時,須戴防護眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。

4.19 電焊工作場所嚴禁放易燃品。

4.20 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接,及氣割氣焊。

4.21 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈,還要加以通風(fēng)吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃氣體,以防在補焊時發(fā)生爆炸。

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4.22 如在特殊情況下,易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時,則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認可。

4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。

4.24 在用來做焊接平板的厚鐵板上,須裝設(shè)接地線并隨時檢查。

4.25 起動電焊機時,要把刀閘開關(guān)合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。

4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。

4.27 焊接工作場所,應(yīng)注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。

4.28 電焊機輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機空載電壓)。

4.29 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。

4.30 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護措施,防止外力損壞。

4.31 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式,方可工作。

4.32 焊工在工作前應(yīng)針對工件(焊件)的特點,正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。

4.33 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機起吊大型物件時(如水輪機轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機冷卻套,定子等)應(yīng)主動配合起重,斷開大中型交直流電焊機等電焊設(shè)備,停止大電流碳弧氣刨等工作。

4.34 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護,氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。

5 電焊條的存貯與保管

5.1 各類焊條必須分類,分牌號存放,避免混亂。

5.2 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。

5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。

5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。

6 焊條使用前的烘干方法

6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。

6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時。

6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時,存貯時間短且包裝良好可不再烘干。

6.4 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。

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7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。

7.1 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細,開啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關(guān)閉。

7.2 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.4 使用乙炔瓶時,要固定可靠,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

7.5 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當(dāng)?shù)攸c移動頻繁時,應(yīng)裝在專用的手推車上。

7.6 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.8 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.9 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場所。

7.10 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.11 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。

7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。

7.14 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應(yīng)立即停止工作,進行檢修或更換。

7.16 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用,在接收氧氣瓶時,應(yīng)檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構(gòu)的鑒定。

7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。

7.18 氧氣瓶應(yīng)涂藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。

7.19 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。

7.20 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

7.21 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光爆曬。

7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責(zé)。

7.23 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進行鑄造,焊接等明火工作,也不準吸煙。

7.24 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設(shè)備。

7.25 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

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7.26 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。

7.27 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定。

7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運,或采用專門的手推車和專門的抬架搬運,不許用手或肩直接搬運、滾動。

7.27.2 運輸氣瓶時,在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個,以免互相撞擊。

7.27.3 全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。

7.27.4 用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置應(yīng)橫向放置,氣瓶押運人員應(yīng)坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。

7.27.5 防止氣瓶在運輸途中滾動,應(yīng)將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。

7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。

7.27.7 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

8 減壓器的使用和注意事項。

8.1 減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。

8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應(yīng)注意下列事項。

8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。

8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。

8.2.3 預(yù)吹閥門上的灰塵時,工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準站在吹氣方向的附近。

8.3 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應(yīng)監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。

8.4 減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。

8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒,應(yīng)迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。

8.6 工作結(jié)束時,減壓器長時間不使用時,則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。

8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。

9 橡膠軟管的使用及注意事項。

9.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗,乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。

9.2 橡膠軟管的長度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。

9.3 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才可使用。

9.4 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。

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9.5 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時,應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉,停止供氣。

9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運輸線上,不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。

9.7 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴格分開使用,不得混用,并用顏色標明紅的乙炔管,黑的氧氣管。

9.8 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。

9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對應(yīng)采取其它措施。

10 焊槍、割槍的操作及注意事項。

10.1 焊槍在點火前應(yīng)檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

10.2 焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準人和設(shè)備,立即點火,然后再進行調(diào)整火焰,熄火時,與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

10.3 焊工工作地點附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。

10.4 在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時,應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。

10.5 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。

10.6 在高空作業(yè)時,檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。

10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時,應(yīng)立即修理。

10.8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進行選擇焊咀。

10.9 新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。

10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內(nèi),先打開乙炔開關(guān)閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。

11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。

11.1 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。

11.2 工作停止或更換碳精棒時,應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)。

11.3 在窄小位置場所時,應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。

11.4 電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護肩的帽子。

11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時,應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備,并戴上防毒面具。

11.6 在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。

11.7 工作開始前應(yīng)檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應(yīng)檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。

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12 水輪機、發(fā)電機內(nèi)筒體的氣焊。

12.1 嚴禁在發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進行焊接、氣割、氣焊工作,必要時需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準,并制定特別安全措施和技術(shù)措施。

12.2 焊工在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補焊,焊接工作應(yīng)認真檢查接地線是否安裝可靠,在機組轉(zhuǎn)動部件進行焊接時,接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機組推力軸承。

12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。

12.4 焊工在發(fā)電機內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,必要時須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門的批準,方可工作,電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機,必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作,結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。

12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關(guān)規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。

12.6 在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。

第4篇 手工氣焊工安全操作規(guī)程

1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2．工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。

3．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

4．氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)有10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

5．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。

6．設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸氣加熱解凍。

7．焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

8．工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立瓶卸壓。

第5篇 電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在焊接、切割工件過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有電焊塵、錳塵、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、紫外線等。對人體的危害，可造成電焊工塵肺、電光性眼炎、慢性錳中毒。

（二）操作規(guī)程

1、施工人員持證上崗，施工前排查隱患，對出現(xiàn)影響施工安全的隱患及時處理。

2、準備工作要認真仔細，氣管、鋼瓶、減壓閥、電焊機和焊把處于完好狀態(tài)。

3、防護用具穿戴整齊，消防器材（滅火器、水管、防火沙）準備齊全，氧氣、乙炔瓶間距不得小于10m。

4、電焊機接火時，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。

5、結(jié)束任務(wù)，關(guān)掉電源、閥門，清理施工現(xiàn)場雜物，施工地點不得留有火源。

（三）防護措施

1、正確配戴使用焊接面罩、焊接護目鏡、焊工手套，做好個人防護。

2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。

3、一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。

第6篇 氣焊工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管，氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2、發(fā)氣量在5立方米／時或一次加料10公斤以上的乙炔發(fā)生裝置，應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房）。并由專人操作。遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合設(shè)乙炔站設(shè)計規(guī)范。

3、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用4 0℃的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23―30％氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。

8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

10、力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進行。

第7篇 井下氣割氣焊安全操作規(guī)程

井下氣割氣焊安全操作規(guī)程

井下氣割氣焊安全操作規(guī)程 1.工作前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器、氧氣閥門、壓力表、氣管、焊槍,割刀等是否完好,連接部位是否可靠,發(fā)現(xiàn)故障或隱患應(yīng)及時處理好;搬運氣瓶防止傾倒和沖擊。 2.安裝氧氣表前,氧氣瓶應(yīng)放氣少許吹洗接頭塵污,氧氣表裝好后必須緩慢開啟,使表達到所需壓力;氧氣表必須保持清潔、嚴禁沾油,氧氣皮管和乙炔皮管嚴禁 相互換用。 3.乙炔器應(yīng)有良好的壓力表,可靠的安全閥、電石不能加得過多,各連接頭不得有漏氣現(xiàn)象。 4.氧氣瓶及乙炔器應(yīng)距離高溫、明火5m以上,不準在氧氣瓶及乙炔器旁點火、抽煙,氧氣瓶至焊接地點距離不得少于10m。 5.工作時必須戴專用護目眼鏡。 6.焊、割完畢應(yīng)檢查有無火種,必要時應(yīng)用水潑灑作業(yè)地點。 7.工作中如遇火焰突然熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔器開關(guān)。 8.氧氣瓶、瓶閥及開閥工具禁止沾有油污;瓶閥與氧氣表應(yīng)用專門螺帽連接固定,禁止使用卡子固表。 9.氧氣瓶、乙炔器瓶,瓶內(nèi)氣體不得全部用光,必須留有氧氣瓶0.05mpa,乙炔器瓶0.3mpa的剩余壓力。 10.工作完畢收好皮管、割刀、排除電石渣、沖洗發(fā)生室,清掃作業(yè)地點。

第8篇 電、氣焊安全操作規(guī)程

一、不得使用有缺陷的設(shè)備和工具。

二、高處焊接必須系安全帶，使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，電焊線、氧氣帶、乙炔帶必須綁牢在固體物體上。

三、作業(yè)清理現(xiàn)場的易燃、易爆物品，高處下方不準有易燃、易爆物品，如遇特別情況應(yīng)采取有效的隔離措施。

四、六級以上風(fēng)停止露天高處作業(yè)，雨雪天應(yīng)停止露天作業(yè)，雨雪后操作地點的積水或積雪必須清除。

五、嚴禁焊接、切割裝有油類、易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，如需焊接、切割，操作前必須清洗干凈，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，經(jīng)檢查無危險時方準進行作業(yè)。

六、多人在一容器內(nèi)同時作業(yè)，要保證通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護，必要時容器內(nèi)工作人員要綁安全繩。

七、在焊接、切割含有銅、鋁、鋅、鋁等有色金屬和有噴涂防腐層的物品時，必須在通風(fēng)良好的場所進行。

八、進行技術(shù)復(fù)雜和帶有危險性的作業(yè)，必須制定安全措施。

九、工作結(jié)束后，必須檢查周圍無火險后方可離開。電焊作業(yè)應(yīng)切斷電源，將把線、堆線分開盤好，不準攪在一起，將焊把掛氣或放在絕緣處；氣焊作業(yè)檢查好氣瓶、卸下焊把，盤好膠管，妥善保管。

第9篇 四氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、要認真執(zhí)行安全通則。

2、氣焊工必須經(jīng)上級勞動安全管理部門培訓(xùn),考試合格后上崗。

3、裝氧氣表前,須放氣少許。上表時必須身與頭部閃側(cè),將卡子卡牢,不準墊銅片,否則不準使用,搬運氧氣瓶,乙炔瓶禁止?jié)L動碰撞或由高處滾下。

4、工作前檢查氧氣表、乙炔表靈敏度是否符合要求,由發(fā)現(xiàn)故障及時處理,使用的膠管要保持良好,以防漏氣。

5、氧氣瓶嘴和開啟氧氣時所用的扳手不得沾有油脂。

6、在同一場所使用電焊、氣焊時,氧氣瓶應(yīng)墊好絕緣物,以防氧氣瓶帶電。

7、切割易燃易爆容器時,要采取特殊措施進行清洗,確認清洗干凈不能發(fā)生事故方可切割與焊接。

8、如果氧氣瓶上調(diào)節(jié)器凍壞了,不可用火烤和用開水澆,要用溫水慢慢暖化。

9、工作地點必須防曬、防凍,在易燃易爆場所動火,必須辦動火證,采取安全措施后方可動火。

10、高空作業(yè)時,應(yīng)按高空安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、施焊現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、乙炔瓶所設(shè)的位置,距火源的位置不得小于10m。

3、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面,要立放固定使用,嚴禁臥放使用。

4、使用乙炔瓶時,必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

5、氧氣瓶和乙炔瓶在裝減壓器時,對瓶口污物要清除干凈,以免污物進入減壓器內(nèi)。

6、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防氣體損壞減壓器。

7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

8、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

9、裝置要經(jīng)常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災(zāi)危險。

10、氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區(qū)工作時,易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍(水溫為40℃),不準用火烤;同時也要注意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃。

11、點火前,檢查加熱器是否有抽吸力,有抽吸力時,才能接乙炔管進行點火。

12、停止工作時,必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。

13、乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不超過1.5-2.om3/h。當(dāng)需用較大氣溫時,可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。

第11篇 氣焊、氣割操作規(guī)程

1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固老靠，無泄漏。

1嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱。

1氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

1開啟氧氣瓶閥門時，禁止使用鐵器敲擊，應(yīng)使用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。

1點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無吹風(fēng)時不準使用，使風(fēng)時切忌對準面部。

1如焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開用堿水清洗晾干，做好安全防護工作。

1乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過0.15mpａ時應(yīng)停用。

1氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須留有余壓。

1焊、割時不準將軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬照明。

1發(fā)生回火時、應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。特殊清況應(yīng)及時采取措施。

1如發(fā)現(xiàn)焊、割出現(xiàn)爆炸聲或暴震現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上乙炔調(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥，待冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

1高空焊割作業(yè)時應(yīng)使用安全帶，作業(yè)處的下面嚴禁站人或工作。

第12篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程

(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。

(3) 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

(4) 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。

(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時,應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。

(7) 電石的貯存地點應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

(8) 搬運電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

(10) 使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。

(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

(13) 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標志。

(14) 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。

(15) 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。

(17) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

(18) 開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。

(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

(20) 安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

(21) 點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。

(23) 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

(25) 冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

(27) 氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

(28) 作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。