第1篇 攪拌機安全操作規(guī)程6

攪拌機安全操作規(guī)程(六)

1、作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

2、儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。

4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

5、空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。

6、進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

7、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。

9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

10、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

11、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

第2篇 高速攪拌機設(shè)備安全操作規(guī)程

高速攪拌機的安全操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查分散機各部件是否正常。

2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈,防止混色。

3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。

二、開機

1、打開電源開關(guān),啟動上開按鈕,提升主軸高于料桶調(diào)度,小心將料桶推進分散分散盤下,按下降鈕,將主軸調(diào)至分散桶中心,分散盤離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。

2、啟動主軸電機,將調(diào)速旋軸調(diào)到400-800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。

3、當(dāng)提起主軸上、下分散時,注意不要將分散盤升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費。

4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機,將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至'0'位置。

三、注意事項:

1、高速分散機在操作過程中,操作人不準(zhǔn)離開崗位無人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)禁主軸空運轉(zhuǎn)(無料運轉(zhuǎn)),防止主軸彎曲造成設(shè)備事故,保持慢速起動,慢速停車。

3、分散攪拌進行中嚴(yán)禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內(nèi),或掉進異物,要立即停車取出,絕對不準(zhǔn)開車取異物,以免造成人身事故。

4、在分散操作過程中,升降攪拌主軸千萬注意,不能落到盤碰到缸底,也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。

5、在分散操作過程中,經(jīng)常用手摸電機外殼,觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。

6、高速分散機停止操作時,必須把主軸落到最低位置,嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備,保證安全。

第3篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程

一、攪拌機必須安置在堅實地主，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器，鋼絲繩等應(yīng)良好，料筒內(nèi)不得有異物。

三、工作時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。

四、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。

五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈，然后進行維修。

六、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。

七、現(xiàn)場檢查進，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進入料筒時，外面及胡人監(jiān)護。

八、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)砼，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

第4篇 攪拌機-安全操作規(guī)程

攪拌機安全操作規(guī)程

1、攪拌機應(yīng)安裝在平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠,并按要求設(shè)置牢固的操作棚。

2、固定式機械要有可靠的基礎(chǔ),移動式機械在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、氣溫降到5℃以下時,管道、泵、機具均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的厚料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移式拖行速度不得超過2km

第5篇 jj-5行星式水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程

1. 使用前應(yīng)先檢查電源接線是否一致,防止反轉(zhuǎn)。

2. 接通電源,紅色指示燈亮表示電源已接通,此時程控器數(shù)碼管顯示為0,砂罐內(nèi)裝入135中,順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊,再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。

3. 將鈕子開關(guān)撥至自動位置按下程控器啟動按鈕,自動完成。整個過程240秒+1秒,然后扳動手柄使攪拌鍋向下移,逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。

4. 試驗完畢,即截斷電源。

5. 每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌頁與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿,將機器擦拭干凈,套上防輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。

第6篇 攪拌機維修、清理安全操作規(guī)程

一、 目的

為了確保員工的健康和安全，保證生產(chǎn)的正常進行。

二、 適用范圍

生產(chǎn)部攪拌機維修和清理。

三、 職責(zé)

1、 進入攪拌機內(nèi)工作的人員承擔(dān)修理安全責(zé)任。

2、 配料員承擔(dān)安全監(jiān)督責(zé)任。

3、 生產(chǎn)主管承擔(dān)管理責(zé)任。

四、 工作程序

1、 需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員，必須先通知當(dāng)班的生產(chǎn)主管和操作員，并填寫“攪拌機維修和清理安全確認(rèn)表”

2、 進行作業(yè)前，必湎完成以下措施：

（1） 操作員關(guān)好操作臺的電制，并按下“緊急停止”開關(guān)。

（2） 在操作員（簽名確認(rèn)人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。

（3） 作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關(guān)，并保管好鎖匙。

（4） 操作員要嚴(yán)格檢查以上措施的執(zhí)行，確認(rèn)無誤后，在“攪拌機維修清理安全確認(rèn)表”簽名批準(zhǔn)作業(yè)。

3、 攪拌機維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認(rèn)表”中的“修理完工，同意開機”欄簽名確認(rèn)。

4、掛牌人摘除警示牌，并將電柜的鎖匙、緊急停機開關(guān)的鎖匙交還操作員。

5、配料員認(rèn)真檢查攪拌機確保安全后，將攪拌機旁的緊急停機開關(guān)復(fù)位，然后開機生產(chǎn)。

五、注意

以上程序必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反者將嚴(yán)肅處理直至追究法律責(zé)任。

公司

審核人：

審批人：

實施日期：

第7篇 nj-160b水泥凈漿攪拌機安全操作規(guī)程

1.開機前先檢查三相電源是否完整，空載運行，檢查攪拌機及控制器工作是否正常及鍋與攪拌葉間隙是否在2mm±lmm 范圍內(nèi)，一切正常，方可進行試驗；

2.將攪拌鍋和攪拌葉片間用濕布擦拭，先將水倒入攪拌鍋內(nèi)再倒入水泥，將鍋放在攪拌機鍋座上，轉(zhuǎn)動攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋升至攪拌位置；

3.打開電源，將手動控制開關(guān)置于停的位置，打開自動控制開關(guān)；

4.試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，將攪拌鍋及葉片擦拭干凈，保持整潔。

第8篇 混凝土攪拌機:安全操作規(guī)程

1、攪拌機按施工平面布置圖位置安置在堅實平整的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫棚,棚頂材料要防砸,機手操作處要設(shè)絕緣操作臺。

2、開機前檢查離合器、制動器和防護裝置,鋼絲繩軌道、滑輪是否良好,確認(rèn)無問題后方可開機攪拌。

3、機手持證上崗,開機后,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;機械運轉(zhuǎn)時,不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料,防止傷人。

4、料斗提升時,嚴(yán)禁料斗坑需要清理時必須關(guān)好保險鏈后再清理。

5、修理和轉(zhuǎn)筒內(nèi)的粘結(jié)物,必須切斷電源,再電閘箱上官“禁止合閘”的標(biāo)牌,設(shè)專人看護,避免傷害事故。

6、工作完畢后,涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi),不準(zhǔn)到處亂放廢水。

第9篇 混凝土攪拌機、砂漿機操作工的安全操作規(guī)程

1. 機操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。

2. 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，并應(yīng)搭設(shè)防護雨、防墜物的防護棚，操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。

3. 開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認(rèn)安全可靠，滾筒 內(nèi)不得有異物，方準(zhǔn)操作。

4. 進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

5. 攪拌機的傳動部位應(yīng)設(shè)有防護罩，運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。

6. 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7. 料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應(yīng)掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。

8. 操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

9. 工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電源箱。

第10篇 攪拌機維修與清理安全操作規(guī)程

一、目的

為了確保員工的健康和安全,保證生產(chǎn)的正常進行。

二、適用范圍

生產(chǎn)部攪拌機維修與清理。

三、職責(zé)

1、進入攪拌機內(nèi)工作的人員承擔(dān)修理安全責(zé)任。

2、機修班長承擔(dān)安全監(jiān)督責(zé)任。

3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人承擔(dān)管理責(zé)任。

四、工作程序

1、需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員,必須先通知機修班長與生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人與操作員,并填寫《危險作業(yè)審批申請單》。

2、進行作業(yè)前,必須完成以下措施:

(1)操作員關(guān)好操作臺的電制,并按下“緊急停止”開關(guān)。

(2)在操作員(簽名確認(rèn)人)的監(jiān)控下,切斷控制攪拌機的電柜電源,掛上維修警示牌,鎖上電柜門,并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。

(3)作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關(guān),并保管好鎖匙。

(4)操作員要嚴(yán)格檢查以上措施的執(zhí)行,確認(rèn)無誤后,在《危險作業(yè)審批申請單》相應(yīng)處簽名,確認(rèn)可以開始作業(yè)。

3、攪拌機維修或清理完畢后,作業(yè)人和操作員需在“《危險作業(yè)審批申請單》中的“修理完畢,同意開機”欄簽名確認(rèn)。

4、掛牌人摘除警示牌,并將電柜的鎖匙、緊急停機開關(guān)的鎖匙交還操作員。

5、操作員、機修人員認(rèn)真檢查攪拌機確保安全后,將攪拌機旁的緊急停機開關(guān)復(fù)位,然后開機生產(chǎn)。

五、注意

以上程序必須嚴(yán)格執(zhí)行,違反者將嚴(yán)肅處理直至追究法律責(zé)任。

六、本規(guī)程自頒發(fā)之日2023年1月1日起開始施行。

華潤混凝土(來賓)有限公司

2023年1月1日

第11篇 工貿(mào)企業(yè)砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪 拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

4.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出， 排除故障后方可使用。

6.作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。

第12篇 立式攪拌機安全操作規(guī)程

1、檢查減速器是否有漏潤滑油、檢查皮帶傳動松緊程度，是否有跑偏。

2、檢查各部軸承潤滑情況是否良好用。

3、檢查各部螺絲緊固情況。

4設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進行各項維護。

5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時，立即停機并報告班長或維修人員，確認(rèn)故障排除后方可開機。

6、工作結(jié)束后，檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油，支架螺絲是否松動，皮帶磨損情況。

7、禁止在無水情況空攪拌。