第1篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程5
空氣壓縮機安全操作規(guī)程(五)
一、開車前應作好如下準備工作:
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值.油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定.
2、檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠.
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全.
4、檢查排氣管路是否暢通.
5、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通.
二、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊,卡住或響聲異常等現(xiàn)象.新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車.
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn).
四、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整,主要數(shù)據(jù)范圍如下:
1、潤滑油壓力應在0.1~0.3mpa,任何情況下不得低于0.1mpa.
2、ⅰ級排氣壓力為0.18~0.2mpa,不得低于0.16mpa ;ⅱ級排氣壓力為0.8mpa,不得超過0.84mpa.高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值.
3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃;水冷應低于160℃.
4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃.
5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象.冷卻水溫度應低于40℃.
五、工作中還應檢查下列情況:
1、電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi).
2、各機件運行聲音是否正常.
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常.
4、各種安全防護設備是否可靠.
六、每工作二小時,需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)油水每班排放一次.
七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停車,查明原因,并予以排除.
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷.
2、水溫突然升高或下降.
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈.
4、負荷突然超出正常值.
5、機械響聲異常.
6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常.
八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機.
九、停車后關閉冷卻水進水閥門.冬季低溫時須放盡氣缸套,各級冷卻器,油水分離器以及貯氣罐內(nèi)的存水,以免發(fā)生凍裂事故.
十、如因電源終斷停車時,應并掉電動機啟動電源,以防恢復供電,由于啟動控制器自動作而造成事故.
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行.
十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行.
十三、空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油.停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進,排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面,活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣,灰塵浸入.
十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好,緊固.拖行速度一般不超過20公里/小時,使用前應安放在地平平穩(wěn)的地方,且輪子應有防滾動措施.
十五、空氣壓縮機所設貯氣罐及安全閥,壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣罐安全技術的要求.
十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失.
十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施.
第2篇 空氣壓縮機司機:操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉空壓機的結(jié)構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
第4條掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。
第5條無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第7條嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1、操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
2、不得隨意變更保護裝置的整定值。
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行;
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
第8條安全保護和溫升應達到以下要求:
1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2、斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3、壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
4、風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
第9條啟動前應進行檢查,主要應做到:
1、各緊固螺栓無松動。
2、傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3、護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好。
4、各潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。
6、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置 靈敏可靠。
7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8、電機碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無燒傷。
9、隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
第10條盤車2~3圈,無卡阻,無異響,但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
第11條空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1、啟動:起動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。
2、停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
第12條空壓機啟動運行:
1、空壓機必須無負荷啟動。
2、啟動(或操作)輔助設施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;
(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;
(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3、啟動電動機:
(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應符合所用勵磁裝置的工作曲線;
(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環(huán)手把應在“啟動”位置。啟動前應將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置 ,將啟動器手把返回“停止”位置 ;
(3)感應電動機用頻敏電阻隔啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。
4、當空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時,應立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
第13條空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應及時匯報處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運行日志內(nèi)。
2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3、電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。
4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
第14條空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
1、停機步驟:
(1)人為卸荷;
(2)停止電動機運轉(zhuǎn);
(3)解除人為卸荷。
2、停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應放盡機體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設備。
第15條 空壓機的日常維護。
1、每班把風包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2、每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。
3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。
第3篇 空氣壓縮機操作規(guī)程
一、運行開始前
1．檢查確認各部位的閥門是否在正確位置。
2．檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。
3．檢查潤滑油面是否合乎標準。
二、操作步驟
1．首先按下空氣干燥機“on”按鈕，然后讓空氣干燥機運行5分鐘以上。觀察干燥機是否運行正常平穩(wěn)。
2．按下空氣壓縮機“啟動”按鈕（或“*”鍵）。
3．緩慢打開排氣閥門至完全開啟。
三、關機
1．按下空氣壓縮機“停止”按鈕（或“o”鍵）。
2．按下空氣干燥機“off”按鈕。
3．關閉排氣閥門。
四、安全及注意事項
1．當環(huán)境溫度接近30攝氏度時，應打開排氣扇降低室內(nèi)溫度。
2．當環(huán)境溫度超過30攝氏度時，應打開引風機降低室內(nèi)溫度。
3．當室內(nèi)噪聲大于90db時（a）時應戴防護耳罩。
第4篇 空氣壓縮機操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應避免急灣,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、 空氣壓縮機出氣口外不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時,應立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時應先降低氣壓。
第5篇 t30空氣壓縮機操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機的操作步驟及注意事項。
二、啟動前的檢查
1、潤滑油的油位應在油尺兩刻度之間，油質(zhì)良好，否則換油。
2、空氣濾清器應保持干凈無污物。
3、檢查空壓機排出的氣體與儲氣罐、干燥器之后的流程暢通。
4、啟動干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運行。
三、啟機及運行中的檢查
1、接通電源，如儲氣罐壓力為常壓時，可在無負荷的狀態(tài)下直接啟動壓縮機。
2、傾聽壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動，皮帶是否松弛和過緊。
3、啟動后，觀察壓縮機的級間壓力應為0.19―0.24mpa之間，如級間壓力高于0.24mpa時，表明二級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，當級間壓力低于0.19mpa時，表明一級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，應停機更換。
4、開機后，當輸出壓力達到額定值或氣調(diào)卸荷，，中體壓力應在0.07―0.21mpa范圍內(nèi)，中體壓力是通過調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進行控制的。
中體減壓閥調(diào)整如下：將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）壓下定位。
如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下：將鎖緊了螺母松開，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。
注意：通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。
5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當儲氣罐壓力達到0.6mpa時，應能自動卸荷，低于0.6mpa時自動上載。其調(diào)整方法如下：a：松開調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b：稍微旋緊螺套：順時針旋進，壓力增高， 逆時針旋出，壓力下降。c：使空壓機反復卸荷―上載運行，觀察壓力表，直到壓力合適為止。d：將鎖緊螺母鎖緊。 x ct u.)p
6、需兩臺壓縮機切換運行時，且儲氣罐壓力大于0.2mpa時，必須在卸荷狀態(tài)下啟動另一臺壓縮機。
第6篇 高壓空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程
(1)此空氣壓縮機必須由專人負責,制定包機人。由包機人對此設備進行使用、保養(yǎng)及維護。
(2)使用前,包機人必須仔細閱讀《使用手冊》,尤其是其中的安全條例。操作時按照操作規(guī)程進行操作。
(3)包機人要對所需備件,如濾芯等,要及時提報,防止由于提報備件不及時而耽誤使用。
(4)在充氣前必須保鮮風中沒有有毒氣體,廢氣,或揮發(fā)性氣體。
(5)充氣管為橡膠管,使用前必須確認橡膠管有無破損現(xiàn)象。如有破損,必須更換。因為水可以由破損處進入,使充氣管內(nèi)層的金屬加固網(wǎng)生銹,降低其抗壓能力。
(6)充氣時,必須保室內(nèi)工作人員不超過1人,且不能吸煙,防止空氣中co2濃度過高對壓縮空氣質(zhì)量造成影響。
(7)包機人必須對壓縮機定期進行保養(yǎng),并將保養(yǎng)工作記錄在《使用說明》中的保養(yǎng)表格中。
(8)開機前,用油尺檢查潤滑油的多少。潤滑油油位必須介于最低油位與最高油位之間,若油位超過標準線,按《第一煉鐵廠潤滑管理考核細則》進行考核。
(9)更換潤滑油,按照步驟進行。具體操作步驟如下:
①運行壓縮機直至發(fā)熱;
②拔出油尺;
③將放油的螺絲松開,將密封件更換掉,將螺絲重新裝回;
④重新將新的潤滑油從入油嘴加進去;
⑤用油尺檢測油面高度,如在最大與最小值之間屬正常。
(10)為了防止嚴重損壞壓縮機,更換潤滑油種類時,必須遵守下列步驟: ①當機器還是熱的時候,將機器里的潤滑油完全倒出;
②檢查閥門,冷卻管道,水油分離器,過濾系統(tǒng)以及所有氣體管道是否有沉淀物。如果發(fā)現(xiàn)有沉淀物,需更換或清洗閥門、冷卻水管道、分隔器、過濾系統(tǒng)及所有氣體管道的沉淀物。
③將新的潤滑油倒入壓縮機。(只添加或更換同類的潤滑油)。
(11)中段水油分離器通過冷卻來除掉壓縮過程中積聚的水和油,正常運作過程中,每15-30分鐘,排放冷凝水1次。
(12)每次更換濾芯前、充氣過程前以及充氣過程中每隔10min必須排放冷凝水,具體操作步驟如下:
①緩慢開啟左邊排放閥;
②將右邊閥門開啟1/3圈,直到所有冷凝水排放完畢;
③關緊閥門。
(13)壓縮機每工作12-15小時(大約充滿30-40個氣瓶),將過濾器濾芯更換1次。
(14)為了防止充氣閥被污染,在充氣閥里安裝了一個鍛壓的金屬濾芯。如果清潔嚴重的污垢,應:①將壓力表從充氣閥上旋下來;②用螺絲刀將金屬濾芯旋下;③用熱肥皂水清洗濾芯,后用壓縮空氣吹干; ④將所有零件裝回。
(15)設備維護清理必須有專業(yè)人員進行,未注明事項參照《關于煉鐵制造部空氣壓縮機使用管理規(guī)定》進行。
第7篇 空氣壓縮機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機操作人員必須充分了解機組的機械性能及維護保養(yǎng)方法等，方可操作。
二、開機前必須檢查需要打開或關閉的閥門是否處于正確狀態(tài)，開放管路中通向大氣的閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查曲軸箱的油量是否滿足運轉(zhuǎn)要求。
三、檢查空壓機所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠，水油管道必須暢通，一切沒有問題方可開機。
四、機組在正常工作情況下，不允許按緊急停車按鈕停車，正常停車采用延時停車，即按下停車按鈕后約20秒機組自行停車。
五、機器運轉(zhuǎn)過程中，每隔2小時應檢查一次，察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否都處于正常狀態(tài)并做好記錄，如有問題及時處理。
六、設備運轉(zhuǎn)時，不得松動和拆卸任何連接部件，如需要拆卸時，必須切斷電源和排空壓力后方可進行，以免危及人身安全。
七、當車停止運行時，冷卻水系統(tǒng)必須連續(xù)供水15分鐘后，方可停止供水，冬季停機后，必須將氣缸及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水全部排除，以免凍裂機體。
八、保持機房及設備的清潔，工具擺放整齊，控制盤處不得亂放東西，以防發(fā)生事故。
第8篇 l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程
一 開車前注意事項
1.保持潤滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；
2.檢查保持注油器內(nèi)應有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤滑油；
3.關閉減荷閥，減輕啟動時電機的負載；
4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出；
5.在檢修或長期停車后的第一次開車時，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動等聲音；
6.檢查并保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
二 開車及運行
1.開啟電源開關；
2.機器正常啟動后逐漸打開減荷閥；
3.檢查各相關壓力、溫度、電流、油位及潤滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；
4.時刻注意設備運轉(zhuǎn)聲音是否正常；
5.及時記錄設備運行中的各項參數(shù)。
三 停車
1.逐漸關閉減荷閥；
2.關閉電源；
3.停車10分鐘后關閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應排盡設備、夾套、級間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；
4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級排氣管中的殘留氣體；
四 其它事項
1.傳動機構潤滑采用30#機油，氣缸潤滑夏天采用19#空壓機油；冬天采用13#空壓機油；
2.油水分離罐每2小時放水一次，貯氣罐每8小時放水一次；
3.做好設備檢修、保養(yǎng)維護記錄及事故記錄等；
4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：
一級排氣壓力≤0.25mpa;二級排氣壓力≤0.7mpa;潤滑壓力>;0.1 mpa;一級吸氣溫度≤400c;各級排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機身油池內(nèi)潤滑油溫度<700c。
第9篇 建筑施工空氣壓縮機作業(yè)操作規(guī)程
建筑施工空氣壓縮機操作規(guī)程
1 .固定式空壓機應安裝穩(wěn)固,移動式空壓機停妥后必須墊實。
2 .新的或大、中修理后的空壓機,工作前應檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無松動,安全閥、壓力表是否齊全良好,風管是否漏氣等,確認后方可開車。
3 .開車前,應先開送風閥和給水閥,并用手盤動數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。停車時,應按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開始,并同時關閉送風閥,以免回風引起事故。
4 .輸氣管未裝好不準送風。打開送風閥前,應先通知工作地點,并經(jīng)壓力試驗后方準使用。安裝輸氣管應避免急彎。
5 .禁止任何人員面對壓縮機出口處工作,更不準以壓縮空氣吹人,不準在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。
6 .安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應定期檢驗,保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準超過額定值。運轉(zhuǎn)時不準打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。
7 .貯氣罐應遵守下列各項:
( l )每班工作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;
( 2 )放置貯氣罐的地方,應通風良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸;
( 3 )氣罐每年須作一次水壓試驗,其壓力應為工作壓力的1 . 5 倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;
( 4 )氣罐外部應經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。
8 .發(fā)生下列情況時,應立即停車檢查:
( l )壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時;
( 2 )發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時;
( 3 )當氣壓安全閥不停地工作時;
( 4 )發(fā)動機(電動機)、空壓機有不正常的聲響時;
( 5 )電動機滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時。
9 .禁止用汽油、煤油清洗壓縮機的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機的管路等零件,以免引起爆炸。
10 .空氣機的氣缸潤滑油,必須使用規(guī)定牌號的機油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應經(jīng)常將各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 ℃ 。
11 .拖運移動式空壓機時,時速應不超過每小時20km ,不得高速拖運,轉(zhuǎn)彎時更應減速,不得急轉(zhuǎn)。
12 .停止工作時,應先降低氣壓2k 留c 討以下后,再停車。
第10篇 螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
1.啟動前
1.1檢驗“交接班記錄”。
1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。
1.3檢查軟管的完好程度。
1.4檢查電氣接頭應牢固、良好。
1.5檢查開關是否在“空載”位置。
1.6檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。
1.7關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
2.啟動操作
2.1將水路接通。
2.2接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。
2.3按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應顯示,所有其他報警指示燈應熄滅。
2.4檢查油路有否泄漏。
2.5打開供氣閥。
2.6將開關置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。
3.運行
按設備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查:
3.1儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處,應注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。
3.2供氣溫度。
3.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。
3.4排氣溫度應不超過規(guī)值。
3.5壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應負載。
3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。
4.停機
4.1關閉供氣閥。
4.2將開關置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30秒。
4.3按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉(zhuǎn)。
4.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5排出冷卻器中的冷卻水。
4.6切斷電源。
4.7檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。
4.8按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。
4.9填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第11篇 煤礦空氣壓縮機司機操作規(guī)程
1.一般規(guī)定：
(1)本規(guī)程適用于空氣壓縮機司機運行操作。
(2)必須經(jīng)過培訓，考試取得合格證方可上崗操作。
(3)熟悉空氣壓縮機的一般構造，工作原理、技術特征、供電系統(tǒng)以及地面送風管道系統(tǒng)。
(4)認真執(zhí)行規(guī)章制度。
2.運轉(zhuǎn)前的檢查和準備
(1)檢查各部螺絲、銷子、鍵等是否牢固(老一字型檢查三角皮帶的松緊程度是否合適，有無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象)。
(2)檢查油箱、注油器的油量，油質(zhì)是否符合規(guī)定，油溫是否正常，用手搖泵油，油壓達0.15mpa后方可啟動。
(3)檢查各種儀表指示是否正確，操作手把是否在啟動位置，電機炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，各種保護裝置是否正常。
(4)清除機器轉(zhuǎn)動部分周圍雜物，盤車1-2轉(zhuǎn)是否有異常。
(5)檢查冷卻水量是否充足，水質(zhì)是否潔凈，啟動冷卻水泵，當水壓達到0.2mpa后方可啟動，同時打開噴淋泵保證冷卻水量。
(6)不準帶負荷起動，將調(diào)節(jié)器調(diào)到卸荷位置或?qū)夤迌?nèi)空氣放盡。
3.必須帶絕緣用具，并在絕緣臺上操作，合上啟動開關，調(diào)整勵磁電阻，使勵磁電流達到需要值。
4.將放氣開關關好，打開風包閘門向管道送風，開閘門時必須站在一側(cè)操作，開時不可太快，注意不要開過頭。
5.在開一字型空壓機時，應先用手搖泵向各潤滑點注油，當壓力表顯示壓力達到0.15mpa以上時，及時取下?lián)u把并按啟動按鈕開機。
6.運行中每小時不少于一次巡回檢查，并做好記錄。
7.注意檢查各部溫度情況：
(1)滾動軸承不超過75℃，滑動軸承不超過65℃。
(2)氣缸排氣溫度不超過160℃，風包溫度不超過120℃。
(3)油溫不超過 60℃，冷卻水溫度不超過40℃或溫差不超過10℃。
(4)電機溫度不超過60℃。
8.風包上安全閥調(diào)整值為0.78mpa，中間冷卻器上安全閥調(diào)整值為0.21mpa，到規(guī)定值不動作要停機處理，，同時每班都要試驗。
9.潤滑油、冷卻水不得中斷或不足，每班要排放冷卻器及風包內(nèi)的存油，存水。
10.在運轉(zhuǎn)中不準拆卸機械，電氣任何部位，發(fā)現(xiàn)設備有不正?，F(xiàn)象，必須停機匯報處理。
11.停機注意事項
(1)不準帶負荷停機，壓力調(diào)節(jié)器應調(diào)到卸荷位置。
(2)待各部位溫度降低后，方可停止冷卻水源 ，冬季停機時間較長時，應將各部存水放盡，以免凍壞機器。
(3)停機一個班以上，應切斷隔離開關，放盡風包內(nèi)剩余空氣。
(4)停機檢查時應在開關柜上掛檢修牌。
12.工作完畢，認真填寫各種記錄。
13.搞好設備和機房內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，工具、備件放置整齊，與接班人交接清楚。
第12篇 英格索蘭15t2啟動風空氣壓縮機操作規(guī)程
（一）準備工作
1、檢查確認壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好（首次投用或檢修后須測線路絕緣電阻）；
2、打開潤滑油檢查機組曲軸箱內(nèi)油位；
4、壓力表完好，出口閘門完好靈敏；
5、檢查配電柜上各機組啟動按鈕和停止按鈕靈敏；
6、排凈各儲罐內(nèi)的積液；
7、檢查確認壓縮機的工藝管線出口閥門開關靈活可靠，流程倒通正確；
8、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設定值應為最低啟動壓力1.8mpa，最高停機壓力2.5mpa，
（二）啟機操作
1、打開機組出口閘門；
2、扳動啟動按鈕，注意觀察機組有無異常；
（三）停機操作
1、扳動停機按鈕（stop）；
2、作好操作記錄；
3、長時間停用切斷前級電源；
（四）異常情況處理
機組運行過程中發(fā)生不正常聲音、振動、高溫、超壓（大于2.5mpa）等，應按緊急停車按鈕，并匯報，問題未解決前不得啟機；
