第1篇 v鋸安全操作規(guī)程
1、 打開電源開關、打開氣源開關,檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
2、 根據(jù)工件尺寸,調整定尺擋板的位置并固定。
3、 將型材放在工作臺上,準確定位后按下夾緊或要作按鈕的任一個,壓緊型材。
4、 按下另一工作按鈕(注意:切割過程中不要釋放),切割完成后釋放工作按鈕。
5、 關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的積水,油杯內油位保持正常。
6、 工作完畢后清理塵屑,導軸每3~5天用32#機油潤滑。
7、 關掉總電源。
第2篇 電動砂輪鋸及砂輪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護接零應良好。
（2）必須根據(jù)切割的材質選擇適用的砂輪片。
（3）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片的側面。
（4）作業(yè)時，不得在深度方向及前進方向同時比例中給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應適宜。
（5）操作時，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進行。
（6）作業(yè)后關停機械，切斷電源，鎖好閘箱。
第3篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產,確保設備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責
3.1 工藝部門負責對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;
3.2 操作人員嚴格按照本規(guī)程對設備進行操作和維護保養(yǎng);
3.3 操作人員應對違反操作規(guī)程使用設備而引起的后果負責。
4. 內容
4.1 機床操作前準備:
4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應及時向領班匯報;
4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機床的調整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調速閥,根據(jù)材質和規(guī)格大小選擇適當?shù)倪M給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當調整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調整只能在停機狀態(tài)下調整,調整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;
4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;
4.2.15 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災或爆炸;
4.2.16工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設備的維護和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經(jīng)常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構內的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應保持清潔;
4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2023年12月20日起實施
第4篇 鋸軌機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓,熟知使用說明書,熟練掌握鋸軌機的性能和操作方法。了解安全操作規(guī)程的有關規(guī)定,方可進行實際操作。
2、操作人員必須按照規(guī)定佩帶護目鏡、安全帽等安全防護用品。
3、作業(yè)前檢查鋸軌機各部緊固件是否牢固,檢查發(fā)動機機油是否符合要求,檢查燃油。
4、切軌前必須檢查砂輪片安裝是否正確,砂輪片是否有裂紋、掉邊或變形等缺陷,如有必須更換。
5、切軌時,操作人員必須站在一側,鋸前、后不許站人,防止火化飛濺或鋸片破碎傷人。
6、切軌時要輕輕下鋸,首先切割軌頭、軌腹,均勻搖擺,幅度為150—200mm。且完軌頭、軌腹后,抬起鋸軌機再進行軌底切割。。
7、鋸軌機必須裝卡牢固,防止急劇脫落。
8、機械發(fā)生故障要及時下道檢查。
9、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)砂輪片卡滯、切口火化減少、發(fā)動機丟轉等現(xiàn)象,要立即停車,更換砂輪片再進行切割。
10、切割時間不宜超過三分鐘,超過三分鐘要找出原因。
11、要及時更換砂輪片、皮帶。
12、運輸、裝卸和搬運時要注意保護機具,防止磕碰。
13、初次使用或使用一個月以上,應清潔機具外表面,加注或更換潤滑油,在潤滑部位加注潤滑油脂,檢查發(fā)動機狀態(tài),清洗或更換濾清器。
14、防止砂輪片受潮變質。
15、冬季鋸軌要注意防止邊坡雜草引起火災。
16、發(fā)動機加注燃油時要停機冷卻后進行,并遠離火源,嚴禁吸煙。
17、汽油機啟動后和停機前必須空載低速運行3-5分鐘,嚴禁空載大油門高速運轉。嚴禁高速運轉中突然停車。
18、作業(yè)完畢必須檢查設備狀態(tài),不得將設備傾斜,防止機油或燃油溢出,如有溢出必須發(fā)動機器燃燒盡,否則將造成打不著火現(xiàn)象。
19、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。
第5篇 金屬鋸料工安全操作規(guī)程
一.主題內容和適用范圍:本標準規(guī)定了金屬鋸料工的安全操作要求;適用局屬各單位金屬鋸料操作人員。
二.方型鋸的使用和維護,應固定專人負責,非操作者不經(jīng)批準,不得動用。
三.向下落鋸時應緩慢,進刀量不可過大。
四.鋸斷長料、大料時,前后應有支架保護。
五.鋸機上料應夾緊,鋸鋼件時應保持充足的冷卻液。
六.調換鋸條(片)應在停車、切斷電源的情況下進行,更換新鋸條(片)時,鋸料應開新鋸路。
七.鋸床周圍各種材料要分類堆放整齊,圓形工作物要塞住,不得妨礙操作和通行。
第6篇 無齒鋸安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了無齒鋸使用安全操作的內容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團)董家口分公司無齒鋸的操作人員。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》；《無齒鋸使用說明書》的相關內容。
3 內容及要求
3.1操作前
3.2.1 要戴防護眼鏡和手套。
3.2.2 無齒鋸應該接在有漏電保護器（3p）的電盤內使用。
3.2.3 無齒鋸應該按要求定期進行檢查，對于無法正常使用的應該按程序及時報廢。
3.2.4 檢查鋸片有無裂紋、破損、缺口，檢查電源、電線、開關是否良好，設備要有可靠的接零或接地，安全裝置要齊全好用。
3.2.5 無齒鋸啟動前，不要與鋸件接觸。
3.3 操作中
3.3.1 操作無齒鋸時應該站在鋸的側面并且鋸片旋轉方向嚴禁有人。
3.3.2 更換鋸片時應該切斷電源，軸孔不適合不要安裝，待完全停轉后，插上止回銷方可進行操作。
3.3.3 鋸件要放置平穩(wěn)，用力均衡、平正、不偏斜，夾持牢固，鋸件不要超過規(guī)定范圍，不要用腳踩鋸件。尤其是切割鋼絲繩時，手要握牢鋼絲繩兩側。
3.3.4 鋸切時用力要均勻，不要用力過猛，鋸切過程中不要停止。
3.3.5發(fā)生故障要由電工修理，突然停電時要將電源斷開，通電后開機時，要檢查鋸片是否松動，再合上開關。
3.4 操作后
3.4.1 停機時應讓鋸片自然停止，不要用手去剎。
3.4.2 切斷電源，鎖好開關箱，清理現(xiàn)場。
3.4.3 無齒鋸應專人管理，由熟悉設備性能和本規(guī)程的人使用。
第7篇 雙頭斜切鋸操作規(guī)程
1．開機前仔細檢查設備電路是否正常接通。
2．檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6mp-0. 8mp）。
3．檢查安全防護裝置是否完全可靠。
4．檢查鋸片是否完整無損。
5．上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉3分鐘內無異?，F(xiàn)象后，檢查進給速度，鋸片擺動。
6．根據(jù)加工零件的端部形式確定左右鋸頭的切割角度，確定無誤后鋸頭鎖緊，用料頭試切，并再次調整，經(jīng)檢查合格后，精確定位。
7．根據(jù)加工零件的長度確定移動鋸頭的位置，先電動后手動，精確定位。
8．根據(jù)加工零件的截面尺寸確定鋸頭移動進給速度。
9．根據(jù)具體情況通過選擇開關確定左右鋸頭是否同時加工。
10.安裝待加工件，并檢查貼保護膠帶情況。
11.調整夾緊氣缸至合理位置，保證夾緊可靠，不損壞零件。
12.先啟動電機，再啟動夾緊按鈕，再同時按住兩個進給按鈕，進行加工，待工件切割完成后，，同時松開兩個進給按鈕。
13.待鋸頭返回原始位置后，松開夾緊按鈕，卸料。
14.根據(jù)圖紙，有操作者進行自檢（角度和長度），經(jīng)檢查員檢查合格盾，可進行批量加工。
15.設備運轉過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異常現(xiàn)象時，要立即關閉電源，應通知維修人員。
16.離開工作崗位時，要關閉電源、氣源。
17.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
第8篇 金屬割料往復鋸、砂輪切割安全技術操作規(guī)程
1. 工作前，不準圍圍巾、扎領帶、戴手套。
2. 要檢查設備上的防護、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。無故障后再進行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調整轉速，更換工夾具，測量工件等，必須停機后方可進行。
4. 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置，工作時不要與旁人談笑。
5. 往復鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機要在規(guī)定的轉數(shù)范圍內工作，防護罩一定要安裝牢固。
第9篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉動部分是否有卡死現(xiàn)象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動液壓油泵，壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據(jù)材質硬軟度調整給進量的大小；
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸停機檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。
第10篇 油鋸安全操作規(guī)程
為保證人機安全,提高工作效率,減少設備故障,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設備管理規(guī)定》及其它相關文件,特制訂本規(guī)程,(高枝)油鋸操作員除嚴格遵守《(高枝)油鋸安全操作規(guī)范》和《(高枝)油鋸保養(yǎng)手冊》外,必須符合本行為規(guī)程。
1一般要求
1.1詳細熟悉使用說明書
1.2準備與穿戴好相應的裝備和服裝。絕不能讓非專業(yè)人員操作(即非本崗位人員)。
2使用前檢查
2.1檢查設備安全狀況或性能,查看天氣和現(xiàn)場是否適合操作。使用前應察看:
2.1.1在作業(yè)前,要先弄清現(xiàn)場的狀況(地形、樹木長勢、障礙物的位置、周圍的危險度等),清除可以移動的障礙物;確保操作現(xiàn)場沒有人。
2.1.2以作業(yè)者為中心,半徑15米以內為危險區(qū)域,設好安全警戒,為防他人(特別是孩子、寵物)進入危險區(qū)域。另外多工種平行作業(yè)時,要通過喊話,互相溝通,并保持間隔,確保作業(yè)人員安全。
2.1.3開始作業(yè)之前,要認真檢查機體各部件,在確認沒有螺絲松動、漏油、損傷或變形等情況后方可開始作業(yè),特別鋸鏈部位更要細致檢查。
3安全操作規(guī)程
3.1該(高枝)油鋸使用者必須是熟知使用方法的健康成年人士。
3.2當感到疲乏或飲酒、服藥后,請不要使用(高枝)油鋸。
3.3嚴禁穿戴圍巾、手鐲等其他可能纏繞機器或鏈條的衣物,要穿著符合安全的服裝。
3.4穿戴防滑安全鞋、安全帽、安全帶進行操作。
3.5開始工作時,閑人勿近。
3.6在沒有清理場地前不要開始工作,不要再有電纜的地方工作(在有電纜、電線的地方,需先停電,后作業(yè))。
3.7在安全和穩(wěn)定的位置進行操作。
3.8必須在良好通風環(huán)境下使用(高枝)油鋸,嚴禁在易燃易爆和封閉的環(huán)境中工作。
3.9搬運(高枝)油鋸時,發(fā)動機熄火,導板向后并用蓋子蓋住鏈條。
3.10當發(fā)動機工作時,不要觸摸鏈條和維修(高枝)油鋸。
3.11加油時要關閉發(fā)動機并遠離熱源。嚴禁吸煙。機器運轉時不能打開油箱蓋,如果有燃料溢出,要移動至少3米以外才能再啟動發(fā)動機。
3.12保持手柄的干燥和清潔。
3.13啟動前確認沒有物體阻擋鏈條。
3.14當發(fā)動機空載時,(高枝)油鋸不能倒置。
3.15使用油鋸時,用左手緊握前面的手柄,用右手緊握后面的手柄。保證身體每一部分不靠近鏈條和消音器。
3.16當切割緊繃的樹桿時當心被彈出的纖維刺傷。
3.17當切割小樹枝或灌木時,要特別當心是否有障礙物阻擋油鋸使人失去平衡。
3.18不要使用油鋸切割超過肩高的物體,應選擇高枝油鋸進行作業(yè)。
3.19嚴禁(高枝)油鋸轉動時正前方站人。
3.20高空作業(yè)時,腳手架、站人梯必須綁扎牢固。
3.21每天檢查(高枝)油鋸狀況,確保機器每個部件整體安全性能良好。
3.22遵循制造商的指導進行維護保養(yǎng)。
3.23不使用損壞過、自行組裝和未正當維修過的油鋸。不拆分、損壞任何安全裝置,僅使用指定長度的導板。
3.24除了手冊上所示的維修保養(yǎng)外,不得擅自維修,只到指定服務中心進行維修。
3.25不能使用汽油進行清潔。
3.26不用時將油鋸置于干燥處并懸離地面,使燃料箱無燃料。
3.27未裝鏈蓋嚴禁啟動油鋸。
4燃料的配制
使用燃料(機油和汽油混合)按機器規(guī)定的比例)配制(兩沖程發(fā)動機具有強大的功率,因此特別推薦使用知名、含鉛或不含鉛,使用90#以上的汽油)。
4.1將汽油、機油及混合油存放于經(jīng)核準的油罐中。
4.2配制混合油時只能使用兩沖程發(fā)動機專用油。
4.3加入燃料前,先搖勻混合油罐中的油料。
4.4加入燃料時,要關閉發(fā)動機并遠離明火。
4.5擰開燃料罐蓋,把油鋸置于硬平地上,使之不能翻轉。小心打開罐蓋,讓過高壓力慢慢排卸,以免燃油噴濺出來。
4.6鏈條潤滑油:正確的潤滑方式能使鏈條和導板鍵的磨損減至最少程度,從而延長使用壽命。使用品質優(yōu)良的潤滑油(嚴禁使用報廢的機油!應使用可被生物降解的、適用于導板和鏈條以及適合油鋸其他部件的專用潤滑油)。
5發(fā)動機的起動
5.1按泵油器,將化油器注滿。將起動扳機推至下方。
5.2將(高枝)油鋸在地上放置平穩(wěn)。檢查鏈條是否轉動自如和是否接觸到其他物體。
5.3起動時,鎖住扳機,用腳踩住后把手,一只手按住前把手,另一只手平穩(wěn)而又迅速地拉出起動繩,一般冷機2-3次即可起動,起動后立即松開扳機,讓自鎖裝置自動跳出來,扳機回到怠速位置,打開阻風門。發(fā)動機的磨合:發(fā)動機在工作5-8小時達到最大功率在此磨合期間不要令(高枝)油鋸全速空轉,以免應力過高(發(fā)動機磨合期間不要更換燃油;令功率逐漸增大,否則會損壞發(fā)動機)。
6發(fā)動機的熄火
松開油門使發(fā)動機空轉,將起動扳機推至最上方,停止電機。當鏈條還在運轉時,不能把油鋸放置在地上。
7鏈條的試轉
調節(jié)松緊只能在鏈條冷卻下來后進行。用手轉動鏈條并補充更多的潤滑油,然后啟動(高枝)油鋸使之中速運轉,檢查潤滑油泵是否工作正常。關閉發(fā)動機,調節(jié)鏈條的松緊。再次啟動發(fā)動機,并在一根樹干上鋸數(shù)下。再次關閉發(fā)動機并在重新檢查鏈條。重復以上步驟直到鏈條張緊,不要讓鏈條碰地(發(fā)動機運轉時嚴禁觸摸鏈條)。
8伐木操作說明
8.1該(高枝)油鋸用于切割樹木和修剪樹木枝丫,嚴禁切割其他類型的材料。振動和反沖隨著器材的不同而不同,對安全規(guī)則的要求也將不同。嚴禁將(高枝)油鋸用來舉運或劈開物體。嚴禁將油鋸鎖在固定的地方。嚴禁安裝其它非廠家指定的部件或備件。
8.2第一次使用(高枝)油鋸時,先在小的樹枝上試用幾次,以便熟練操作。使用(高枝)油鋸時不管木材大小,風門一律全開,切割時決不要用大力氣向下壓(高枝)油鋸,(高枝)油鋸的重量足以使得只用最小的力就可以切割。
8.3嚴禁在大風、惡劣天氣及能見度低,氣溫太高或太低的情況下使用(高枝)油鋸,經(jīng)常檢查樹木的枯枝在砍伐時是否有掉下的可能。
8.4伐木:鋸割前,先檢查樹木及周圍的環(huán)境,并清理工作區(qū)域。準備一條盡可能寬的通道,以便樹倒下時后退。鋸除從樹干底部算起約2米高范圍的所有樹枝。在樹干倒下的預計方向作一個切口,切口與樹干成90度,切口深度不超過樹干直徑的1/4。如果樹干直徑遠遠超過油鋸的導板長度,可以圍繞樹干四周鋸割。
8.5嚴禁用導板頂端邊緣切割,否則將承受反沖的傷害。
8.6如果(高枝)油鋸夾在樹干中間,停止發(fā)動機,抬舉樹干改變其方向,不要試圖用力將鋸拔出來。
9 維修保養(yǎng)
發(fā)動機發(fā)熱時請不要進行維修保養(yǎng)。
9.1鏈條:鋒利的鏈條要有輪廓分明的刀片,當鏈條開始出現(xiàn)鋸屑時就該修磨了。修磨3-4次后需檢查刀片的高度和深度,如果有必要,拆下鏈條用平銼和提供的專用樣規(guī)修磨前角。適當調整深度計和適當修磨鏈條一樣重要。
9.2導板:導板的頭部有一個鏈輪,必須用潤滑油注射器注射油脂進行潤滑。導板在試用后8小時后要翻過來使用,確保它的磨損一致。用提供的排屑槽清潔用具保持導板的潤滑孔和排屑槽清潔。經(jīng)常檢查導軌的磨損情況,如有必要需拆下來用平銼修復。
9.3空氣過濾器:每天均需轉動旋鈕以檢查空氣過濾器。在干凈而不易燃的清潔液(如熱肥皂水)中洗滌并抹干過濾器(重新安裝空氣過濾器時,應將之在頂蓋內卡好)。
9.4燃料過濾器:定期檢查,如果太臟需進行更換。
9.5油泵:油量可以由操作者按照需要通過專門的調節(jié)螺絲而調節(jié),只有鏈條運動時才需要用油(切勿使用回收的機油)。
9.6啟動裝置:用刷子或壓縮空氣清掃拆散的散熱器。
9.7發(fā)動機:定期用刷子或壓縮空氣清掃發(fā)動機葉輪,臟物積聚會導致發(fā)動機溫度過高,將葉輪損傷。
9.8火花塞:每天均需轉動旋鈕以檢查火花塞。定期清潔火花塞和檢查電極隙。
9.9鏈條制動器:如果鏈條制動器工作不正常,拆下鏈條蓋,清潔制動器零件。如果有損傷或變形,更換鏈條制動器上的制動鋼帶。如有必要,檢查并更換鏈條安全制動器。
9.10導板:翻轉導板,檢查確保潤滑油孔不被雜質堵塞。
第11篇 角接口切割鋸操作規(guī)程
1．打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。
2．打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．檢查安全防護裝置是否安全可靠。
4．檢查鋸片是否完整無損。
5．上述準備工作確定無誤后方可開機。
6．打開保護罩，根據(jù)加工零件尺寸，作如下工作調整：(1)調整深度擋板；(2)調整型材擋板；(3)調整切割高度；(4)調整垂直鋸片傾斜角度；(5)水平鋸片傾斜角度；調整完成后，用眼鏡檢查滑動刀架軌道是否正常。
7．將型材垂直方向壓住工作臺，水平方向頂住擋板，并將“button”夾具按鈕打開，壓緊汽缸頂住型材。
8．關閉保護罩，打開“unlock”肩動鍵；將兩邊的控制按鈕同時按下，進行切割。
9．根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調整機器，直到尺寸符合要求后，方可大批生產。
10.完工后，關閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理整備。
第12篇 金屬割料工往復鋸圓鋸安全操作規(guī)程
1.使用前先空運轉檢查潤滑,冷卻部分及虎鉗是否正常。
2.鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3.鋸割的材料如果彎曲較大,則不應多件裝夾,應單件裝夾牢固后進行切割。
4.吊卸長料要注意周圍是否有人,長于床面的要裝好托架。2人以上操作應由1人指揮,相互協(xié)調。
5.硬度過高的材料應退火后再鋸。
6.鋸條歪斜應及時校正。鋸弓松緊要合適,防止斷裂。
7.鋸條中途折斷要關閉電源后再更換,并要翻轉工件,另割新鋸口。
8.使用圓鋸片時要罩好防護罩,并注意頭和手不要接近運轉中的鋸片。
9.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn),防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
