第1篇 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 停車時間較長,開動機床時應低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

3 拆、裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。

4 拆、裝平銑刀時,所用工具必須適當,用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。

5 對刀或正常工作時,刀具接近工件必須手動慢速接觸,不準快速接觸工作。使用機動進給時,手搖柄必須移至空檔。

6 加工時應正確選擇切削用量,自動進刀時應脫開工作臺上的手輪;在切削工作進行中不準停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應預先調(diào)整好。

7 切削過程中,工作者應站在安全位置,嚴禁面對銑刀轉(zhuǎn)動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進行。

8 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時,應首先檢查其動轉(zhuǎn)狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。

9 高速切削時,必須戴好防護鏡,安裝防護擋板。

10 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時,必須停車。

11 經(jīng)常注意各部動轉(zhuǎn)情況,如有異常,應立即停車,排除故障。

第2篇 立式銑床操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行住油，并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查主軸、滑座、升降臺、走對機構(gòu)、各手柄位里是否正常、靈活，再空運轉(zhuǎn)10min左右，確認各部動作正確后才能開始工作。

4.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5.禁止用機動對刀或上刀，不準在工作臺上敲打和校正工件，工作臺上不準放置雜物。

6.鐵削過程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，應先將刀具退離工件。

7.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進給等機構(gòu)準確可靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。

8.工作合縱向工作時，應將橫向和垂直方向銷緊，橫向工作時，應將縱向和垂直方向鎖緊。

9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測量工件。

10.繼續(xù)加工未完成的工件時，應認真檢查工件及刀具裝卡情況。確認正常后再進行工作。

11.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

12.認真填寫有關記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。

(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。

(4)檢查傳動皮帶狀況。

(5)檢查電器安全裝置是否良好。

2.班中保養(yǎng)

(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

(4)時刻檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時，應及時進行修理。

(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調(diào)整。

(6)主軸軸承的調(diào)整。

(7)工作臺快速移動離合器的調(diào)整。

(8)傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。

3.班后保養(yǎng)：

工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

定期保養(yǎng)

1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3.機床各部間隙的調(diào)整：

(1)主軸潤滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。

4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求

(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。

(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

第3篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

一 安全操作規(guī)程：

1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉(zhuǎn)；

2.壓下腳踏開關踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn)，右手拉過給手柄，使銑頭達到調(diào)整好的位置；

3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復位，右手松開按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動，關閉噴霧冷卻器開關，氣缸壓頭返回復位，松開工作。

二 維護與保養(yǎng)

1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。

2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。

第4篇 龍門銑床安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。

第5篇 仿型銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 開車前檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方向進給箱加油量不得超過油標的二分之一(注意不得讓油流人電機)。

2 銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。

3 必須先停止所有方向的進刀,才能停止主軸。

4 當操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具。調(diào)整機床時,均須先停車。

5 裝卸工件時,操作者與天車司機、司索工要密切配合,掛鉤要牢固可靠,工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一個負責指揮。

6 工作結(jié)束后,機床各部位必須停到零位,關閉電源,清擦設備。

第6篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一 安全操作規(guī)程:

1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉(zhuǎn);

2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過給手柄,使銑頭達到調(diào)整好的位置;

3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。

二 維護與保養(yǎng)

1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。

2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。

第7篇 臥式鏜銑床安全操作規(guī)程

1 遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞保用品,不能戴手套操作。.

2 檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3 檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4 嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5 裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6 主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7 更換刀具時,必須先停機,經(jīng)確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8 禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9 在工作中需要旋工作臺時,應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

10 機床運行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。

11 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

12 機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。

13 當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區(qū)域:

a) 主軸箱底面與床身之間;

b) 鏜軸與工件之間;

c) 鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

d) 工作臺運動時與主軸箱之間;

e) 鏜軸轉(zhuǎn)動時,后尾筒與墻、油箱之間;

f) 工作臺與前主柱之間;

g) 其他有可能造成擠壓的區(qū)域;

14 機床關機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。

第8篇 數(shù)控銑床操作、保養(yǎng)規(guī)程

1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。

2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。

3在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速！嚴禁調(diào)整銑頭角度。

4高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊，不允許超行程使用機床。

6使用機床時，禁止蹬踏床身底座上的接油盤，在加工過程中不應清除鐵屑。

7切削中,頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調(diào)整好。

9拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。

第9篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關上機床的防護門。

2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。

（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。

（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。

第10篇 銑床安全操作規(guī)程1

1.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。

2.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。

3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應調(diào)整到適當?shù)拈g隙。

4.裝卸工件時，應小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。

5.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴禁吃刀開車。

6.銑床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。

7.進行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。

8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。

第11篇 銑床操作規(guī)程

1. 操作員工須熟悉、了解并掌握機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法方可獨立操作機床。

2. 查看交接班記錄,檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全,有效,各部位狀況是否良好。

3. 檢查油箱、油杯油量是否充足,清除導軌面積塵,按照規(guī)定程序做好潤滑。

4. 停機8小時以上開機應先低速空機動轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認正常后方可開始工作。

5. 嚴禁超性能使用機床,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機查明原因,不能排除時即刻報告設備管理部門。

6. 禁止在機床表面、導軌表面旋轉(zhuǎn)物品。

7. 安裝工夾件確定牢固可靠,裝夾時應輕拿輕放,嚴禁在工作臺灣面上隨意敲打和校正工作。

8. 裝卸刀具應將主軸制動,刀桿、錐面、錐孔應清潔無磕碰,刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。刀具裝夾完畢后,須進行空機試運行,確認無誤后方可投入生產(chǎn)。

9. 工作臺灣除要移動部分外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。

10. 根據(jù)加工件要求正確選擇刀具,并根據(jù)材質(zhì)和工藝技術(shù)要求,選擇正確的轉(zhuǎn)速、切削量。

11. 加工件不得大于800公斤,經(jīng)常對工件裝夾位置進行調(diào)整,以減少對縱向絲桿的局部磨損,工作臺、升降臺在移動前應松開鎖緊機構(gòu)。

12. 機床在開動后,操作員工必須集中思想,不得擅自離工作崗位或托人看管,運行中嚴禁進行清潔、調(diào)整、測量等工作,嚴禁在工作運轉(zhuǎn)中調(diào)整速度和切削量,自動進給或快速移動前須調(diào)整好定位保險裝置,并注意手柄方向、手輪脫開是否正確、安全。

13. 快速移動或?qū)Φ稌r,當工件移至刀具50mm時應轉(zhuǎn)換為手搖移動,以防止撞擊。

14. 銑削工件時嚴禁銑傷工作臺面、裝夾工具等附件,銑削工件不同位置時,操作員須選擇合理操作位置以防鐵屑傷害,銑削完成后須刀具完全退出工件后方可停機。

15. 當機床定位、保險機構(gòu)脫開后,說明機床行程已到或超出使用范圍,應立即停機檢查原因,并對刀具、轉(zhuǎn)速、切削量或加工機床做調(diào)整。

16. 工作完成后,應將工作臺移至中間位置,升降臺灣降至底部,各操縱手柄、開關、旋鈕置于停機位置,切斷電源。

17. 下班前機床清除鐵屑、清除機床表面積塵、導軌加油,認真填寫日常維保記錄,做好交接班工作。

設備有可疑問題,須及時反映給設備管理部門,以便查找、修復。

第12篇 臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應嚴格接照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認各部動作正確后,才能開始工作。

4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。

5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。

6、升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應將縱向和垂直方向鎖緊。

7、銑削過程中,刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應先將刀具退離工件。

8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時檢查處理。

9、運轉(zhuǎn)中,禁止變速和測量工件。

10、繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝夾情況確認正常后再進行工作。

11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。