第1篇 設(shè)備操作各種臨界傷害防止規(guī)程
設(shè)備操作的各種臨界傷害:
⑴ 在等待中將手伸出導(dǎo)致的傷害;
⑵誤判斷機械處于停止?fàn)顟B(tài)的被傷害;
⑶突然機械停止工作,正在檢查時被傷害;
⑷機械運行時,操作人員精力不集中或動作不規(guī)范,將手卷入受傷;
⑸被周邊設(shè)備傷害;
⑹對設(shè)備工作時的危險工作部位了解不足而被傷害。
災(zāi)害防止要點:
⑴檢查設(shè)備危險部位是否安置了隔離罩(檔板)等安全裝置和安全裝置是否有效;
⑵在危險范圍設(shè)置容易看見標(biāo)識;
⑶在進(jìn)入設(shè)備運動部位時,確認(rèn)是否設(shè)備完成停止;
⑷了解設(shè)備的一個循環(huán)周期的工作,記住各個部位是怎么作動的;⑸了解周圍設(shè)備的工作情況,合理地布置工作場所。
他人誤操作而導(dǎo)致的傷害:
⑴機械停止時,操作人員進(jìn)入危險部位檢修,他人將機器誤啟動,造成維修人員受傷;
⑵多人同時使用機械,在沒有確定其他人安全的情況下操作,導(dǎo)致他人受傷;
⑶其他人誤觸開關(guān),啟動機器。
防止他人的誤操作引起傷害防止要點:
⑴機械停止,進(jìn)入危險部位檢修或操作人員休息時,須掛好指示牌;
⑵加強設(shè)備管理和流程控制,做到專機專責(zé)專人專用;
⑶機械停止進(jìn)行作業(yè)時,檢查是否關(guān)閉控制開關(guān),并應(yīng)加蓋誤操作保險。
殘余壓力導(dǎo)致的傷害:
⑴殘余壓力的瞬時存在而導(dǎo)致操作人員被擠壓;
⑵操作人員忘記消除殘余壓力而導(dǎo)致被擠壓;
⑶沒有進(jìn)行防止墊落的安全處置;
⑷用手協(xié)助消除殘余壓力。
殘余壓力傷害防止要點:
⑴操作氣缸等產(chǎn)生殘余壓力的機械時,在操作盤、操作位置粘貼'注意殘壓'的標(biāo)簽;
⑵按照操作規(guī)程,正確使用消除殘壓閥門,不得用手直接消除殘壓;
⑶保證殘余壓力消除時間后,再開始下一道工序。
⑷保證防止墜落的措施(鏈滑車、銷子)確實可靠。
因惰力而被卷入的傷害:
⑴不知道設(shè)備存在惰力回轉(zhuǎn)狀態(tài)而被卷入;
⑵誤判斷為設(shè)備已經(jīng)停止而被卷入惰力回轉(zhuǎn)設(shè)備。
傷害防止要點:
⑴了解設(shè)備惰力回轉(zhuǎn)的危險性,檢查工作場所有惰力回轉(zhuǎn)設(shè)備情況(磨床、車床、鉆床等);
⑵嚴(yán)格檢查設(shè)備是否完全停止,確定后再進(jìn)行下一步操作;
⑶采取防止措施,如:回轉(zhuǎn)中亮指示燈;惰力回轉(zhuǎn)時,設(shè)置隔離措施。
第2篇 高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備并指定操作負(fù)責(zé)人。
3.操作時應(yīng)檢查防護(hù)遮攔是否良好，工作時閑人免進(jìn)。
4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。
5.工作中準(zhǔn)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
6. 送電預(yù)熱先進(jìn)行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進(jìn)行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
8.設(shè)備運行中要注意陽流和粉流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
9.工作時要全部關(guān)閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。
10.設(shè)備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
11.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的煙氣，廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。
12.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設(shè)備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應(yīng)先對陽極、柵極，電容器等放電。
第3篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2．維修工進(jìn)行操作時應(yīng)不少于2 人。
3．兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4．作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5．高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
6．禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7．高空和并筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。
8．禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9．需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10．在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
11．熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。
12．設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。
13．作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14．作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。
15．維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下：
（1）檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
（2）對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進(jìn)行檢查處理。
（3）對安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。
（4）檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
16．按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項。
17．拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
18．拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)做好標(biāo)記。
19．拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20．拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。
21．拆裝機件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22．在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
23．在裝配滾動軸承時，又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。
24．在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
25．對檢修后的設(shè)備，要進(jìn)行全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗，檢查設(shè)備的傳動情況。
26．設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
27．設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)：
（1）設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
（2）電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。
（3）提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
（4）主通風(fēng)機經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度
（5）主排水泵修換本體主要部件后。
（6）壓風(fēng)機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
（7）減速器更換齒輪后。
（8）其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的項目。
28．試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點：
（1）軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
（2）轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
29．禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
30．傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。
31．各種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。
32．檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
33．檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù)，并確保動作可靠。
34．試運轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
35．檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人，及時加以處理。
36．認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
37．搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。
第4篇 多頭組合鉆床設(shè)備操作規(guī)程
多頭組合鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 工件必須固定才能進(jìn)行加工。
3 機床加工多孔工件、長料時要配一名輔助工人。
4 機床處于工作狀態(tài)時嚴(yán)禁用手清理鋁屑。
5 開機前檢查夾具是否可靠、安全,刀具是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。
6 冷卻油不足時要及時向油杯中添加,嚴(yán)禁用手、布條向工件加冷卻油。
7 更換刀具、清理工作臺及操作者離開時,一定要切斷電源。
8 多頭鉆模板需重新加工時,須由工藝部門確定。
9 出現(xiàn)緊急情況,要立即切斷電源。
10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧。
11 班后要認(rèn)真清理鋁屑。
第5篇 消防設(shè)備管理、檢查與安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 消防各系統(tǒng)屬遙控、連鎖自動裝置，故在操作前必須觀察各個系統(tǒng)是否設(shè)置在自動位置。
2、 首先觀察各系統(tǒng)電源信號是否正常。
3、 各系統(tǒng)的安全操作方法如下：
3.1、 煙感系統(tǒng)：當(dāng)發(fā)生火情報警時，確認(rèn)樓層后，首先通知保安人員到報警層觀察，同時與該層人員及時取得聯(lián)系。若為火險立即按滅火作戰(zhàn)方案處理，若為誤報，請保安人員將區(qū)域報警進(jìn)行復(fù)位，后將值班室內(nèi)的集中報警器復(fù)位。
3.2、 防火卷簾門系統(tǒng)：當(dāng)群樓發(fā)生火警時，根據(jù)失火方位及火熱大小，可采取隔離法，及降落相應(yīng)的防火卷簾門，值班員可根據(jù)現(xiàn)場報告情況遙控降落，就近人員也可擊碎報警按鈕降落，若以上兩種情況都不能降落時（觀察卷簾降落信號燈），可速派消防維修人員到當(dāng)?shù)卮蜷_鎖匙開關(guān)強迫降落。
3.3、 排煙系統(tǒng)：發(fā)生火災(zāi)時，值班員遙控打開該層及其上下層的排煙閥。若失控時，通知人員就地打開該層的排煙閥，這是排煙風(fēng)機自動啟動，啟動信號燈亮。若風(fēng)機不能自動啟動，速轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時速派人到風(fēng)機房內(nèi)強行啟動。
3.4、 加壓送風(fēng)系統(tǒng)：根據(jù)火災(zāi)的不同方位，迅速打開相應(yīng)的加壓風(fēng)機，啟動信號燈亮，若失控時可派人到風(fēng)機房進(jìn)行手動操作。
3.5、 消防栓系統(tǒng)：該系統(tǒng)是救火的主要設(shè)備之一，當(dāng)進(jìn)行該系統(tǒng)操作時，時刻監(jiān)視該系統(tǒng)的消火栓報警信號。當(dāng)滅火人員打碎就地的報警信號，消防中心得到該消火栓的報警按鈕后，這是相應(yīng)的消火栓泵自動啟動，啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時，速與水泵房人員聯(lián)系，或派人到泵房強行啟動。
3.6、 花灑系統(tǒng)：當(dāng)某層發(fā)生火災(zāi)時，失火部位的花灑噴淋頭爆破噴水，該層的水流指示器動作，監(jiān)控中心得到該層的報警信號。值班員觀察水位信號，水位降到下限，花灑泵自動啟動，相應(yīng)的啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時，立即轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時速派人到泵房強行啟動。
3.7、 緊急廣播遙控設(shè)備操作說明
當(dāng)需要啟動緊急廣播時，請嚴(yán)格按以下步驟操作：
（1） 將消防控制室中緊急廣播設(shè)備的搬把開關(guān)置“on”位置。
（2） 按下“f1”鍵，“叮咚”響聲后便向被選定的區(qū)域播出。
（3） 按下“stop”后再按下“f2”鍵。當(dāng)磁帶機中放入有關(guān)消防疏散的磁帶后，該帶便將如何進(jìn)行人員疏散的內(nèi)容不斷向預(yù)選定的區(qū)域播出。
（4） 按“f3”鍵，此時，磁帶機輸出的有關(guān)人員疏散內(nèi)容和消防指揮員現(xiàn)場指揮的信號并存同時播出。
（5） 如認(rèn)為磁帶信號妨礙現(xiàn)場指揮，可按下“stop”后按兩下“f4”鍵，于是被選定的區(qū)域中只有現(xiàn)場指揮員的命令可播出，其它信號一概終止，使用完畢將第（1）項中各開關(guān)全部復(fù)位。
四、 操作完畢后，時刻觀察各個系統(tǒng)運行是否正常。
五、 火災(zāi)撲滅后，要進(jìn)行事后工作，即所有系統(tǒng)要復(fù)位，對所有系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修。
六、 事故后要詳細(xì)整理記錄資料，總結(jié)操作經(jīng)驗。
第6篇 燃油燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風(fēng)機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風(fēng)機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認(rèn)。
(十)每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護(hù)裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運
行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
(三)鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
5.除氧器能正常運行;
6.軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。
(四)開機
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進(jìn)入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時,應(yīng)進(jìn)行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
(五)爐水控制指標(biāo):
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃?xì)忾y門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
(七)事故停爐:
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
3.當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;
4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;
(八)臨時停電注意事項:
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項:
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃?xì)庠罹甙踩僮饕?guī)程
(一)使用燃?xì)馇?檢查所有的灶具燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負(fù)責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃?xì)饪傞y門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃?xì)鈱I(yè)部門報修。
第7篇 采制化設(shè)備儀器操作工操作規(guī)程
一、鄂式破碎機
1、操作前準(zhǔn)備工作
⑴、使用前須用手盤轉(zhuǎn)三角皮帶輪,無卡阻現(xiàn)象后,方可啟動,不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。
⑵、檢查并清理煤樣中可能夾雜的鐵釘、螺母或其它雜物等。
2、操作
⑴、啟動破碎機,并空轉(zhuǎn)半分鐘,仔細(xì)檢查各緊固件有無松脫現(xiàn)象。
⑵、向破碎機加物料應(yīng)均勻,不可過量,以免卡阻或打斷保險銷釘。
⑶、破碎煤樣:若在破碎過程中,煤樣下落不好,可用木棒直捅煤樣,不許斜捅,嚴(yán)禁用手或鐵棍捅煤樣。
⑷、煤樣破碎完畢,停機關(guān)閉電源。
3、維修及注意事項
⑴、破碎過程中,禁止對破碎機進(jìn)行任何修理、檢查和清理工作。
⑵、使用完畢,隨時清除碎屑,保持清潔。
⑶、經(jīng)常注油潤滑,并經(jīng)常檢查各緊固件松動情況,予以旋緊。
⑷、破碎機發(fā)生故障時,應(yīng)及時匯報,請機修人員檢修。
⑸、嚴(yán)格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴(yán)禁雙人操作,以免造成事故。
二、對輥破碎機
1、操作前準(zhǔn)備
開車前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,并檢查運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物,確認(rèn)無障礙后方可啟動。
2、操作
⑴、啟動破碎機。
⑵、給料時,應(yīng)先關(guān)閉給料閘板,待開關(guān)運轉(zhuǎn)正常后,再調(diào)整給料閘板,保證給料適宜和下料均勻。
⑶、破碎煤樣。
⑷、破碎完畢,停機關(guān)閉電源。
3、維修調(diào)節(jié)及注意事項
⑴、運轉(zhuǎn)過程中,禁止對破碎機進(jìn)行任何修理、檢查和清理工作。
⑵、每次破碎一種煤樣前后應(yīng)將破碎機及用具清掃干凈,以免相互污染,且應(yīng)在停機后進(jìn)行。
⑶、調(diào)節(jié)排料粒度時,左右旋鈕應(yīng)同時調(diào)節(jié),以保持傳動軸平行。
⑷、要嚴(yán)格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴(yán)禁雙人操作,避免造成事故。
三、密封振動磨
1、操作前準(zhǔn)備工作
⑴、檢查制樣缽的壓緊裝置,制樣缽必須被緊緊固定住,以防脫落傷人。
⑵、將制樣缽、研磨塊和研磨環(huán)清掃干凈,為了容易清掃,料樣必須干燥。
2、操作
⑴、給料:每次加工的料樣重量和粒度不能超過要求,加料時必須保證裝樣后研磨塊與研磨環(huán)間有適當(dāng)間隙,保證機械正常工作。
⑵、蓋好壓蓋:壓緊壓緊裝置,注意在扣壓壓緊手柄時,應(yīng)以手柄平壓,嚴(yán)禁握壓,避免壓傷手指。
⑶、蓋好防護(hù)罩,以防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。
⑷、檢查無誤后啟動振動磨。
⑸、煤樣磨碎后,關(guān)閉電源。
⑹、設(shè)備完全停止后,打開防護(hù)罩,取下制樣缽,處理煤樣。
3、注意事項
⑴、嚴(yán)格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴(yán)禁雙人操作,以免造成事故。
⑵、使用時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,并匯報有關(guān)人員進(jìn)行檢修。
四、電熱板
1、通電前仔細(xì)檢查插銷與接地線是否良好。
2、通電后嚴(yán)格控制溫度,不得超過規(guī)定范圍。
3、電熱板上不準(zhǔn)燒水、做飯及加熱與試驗無關(guān)物品。
4、發(fā)現(xiàn)電熱板有故障時,應(yīng)立即斷電進(jìn)行修理。
五、電烤箱
1、通電前仔細(xì)檢查電源插銷與地線是否接觸良好。
2、通電時如指示燈不亮,可將自動調(diào)節(jié)器的旋鈕轉(zhuǎn)動,使電路暢通。
3、進(jìn)行試驗時要嚴(yán)格控制溫度,并嚴(yán)禁隨意打開烤箱門。
4、烤箱內(nèi)不準(zhǔn)放有腐蝕性物質(zhì),也不能放易燃易爆物品。
5、煤樣不能直接放在隔板上,應(yīng)放在稱量瓶和玻璃器皿中,烤箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤食物。
6、試驗完畢,首先應(yīng)關(guān)閉開關(guān),后拉閘。
7、要觀察箱內(nèi)情況,一般不打開玻璃門,隔玻璃門觀察即可。
六、馬弗爐
1、通電前檢查電源與地線是否接觸良好。
2、使用高溫爐時輕開、輕關(guān)爐門。
3、高溫爐必須配有溫度計,加熱溫度不能超過規(guī)定極限。
4、嚴(yán)禁在高溫爐中燃燒有腐蝕性、爆炸性和容易升華的物品。
5、高溫爐用完后,應(yīng)先關(guān)閉控制開關(guān),然后再拉下電閘。
6、使用高溫爐時,如發(fā)現(xiàn)有漏電和燒斷爐絲等情況,應(yīng)停止使用,及時處理。
7、送取坩堝、灰皿等灼燒器皿時,應(yīng)使用長柄工具。
8、從爐中取出的灼燒器皿,須放在絕熱干燥的石棉板上冷卻。
9、爐膛內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不能放易燃易爆物品。
七、二分器
1、裝樣前須將二分器清理干凈,以免有殘留煤樣污染下次制樣。
2、用簸箕將已破碎的煤樣倒入二分器,簸箕須傾斜倒樣,并沿二分器的長度方向往復(fù)移動,緩慢均勻入料,避免煤樣積聚不易下料,同時可使縮分點增多,確保煤樣縮分均勻。
3、入料時要注意輕倒,使煤樣全部通過二分器,不能將煤樣灑落濺入到接樣器中。
4、每個樣品縮分完畢后,須將二分器的支架加以振動,且將接樣器清理干凈,以免殘留樣品。
5、煤樣水分過大時,不宜使用二分器。
6、二分器須進(jìn)行妥善保管,不能重放亂扔,以免損壞。
八、標(biāo)準(zhǔn)自動振篩機
1、開車前檢查設(shè)備完好情況,檢查上蓋螺栓是否存在松脫現(xiàn)象。
2、將套篩按篩孔由大到小的次序排列好,套上篩底,把待篩煤樣倒入最上層篩子內(nèi),蓋上篩蓋。
3、將套篩置于振篩機上,將上蓋擰緊,開動機器。
4、待煤樣篩分完畢,擰開上蓋,取下套篩,處理煤樣。
5、嚴(yán)格遵守誰操作誰啟動誰關(guān)機的原則,嚴(yán)禁其它人操作,以免造成事故。
6、使用時發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,并匯報有關(guān)人員進(jìn)行檢修。
九、電光分析天平操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
(1)要對天平的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、使用注意事項有一定的了解。
(2)為保持天平內(nèi)干燥,在天平內(nèi)放置干燥劑,并保持干燥劑的干燥有效狀態(tài)。
2、 操作前準(zhǔn)備
使用天平前,首先檢查天平的水平、零點、電源及各部件是否處于完好穩(wěn)定狀態(tài)。
3、 操作
(1)稱量煤樣時,應(yīng)輕輕開動天平側(cè)門,不得有振動力,開動手柄要輕開輕關(guān)。
(2)稱量煤樣,稱量物必須放在天平盤的中央。
(3)讀數(shù)時小數(shù)點以后保留4位有效數(shù)字。
4、 安全注意事項
天平是一種特別精密的儀器,使用過程中動作要輕、穩(wěn)。
5、 收尾工作
為保持天平整潔,不用時必須關(guān)嚴(yán)門,若有灰塵可用毛刷輕輕清潔,并將天平歸零。
十、電子天平操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
(1)要對天平的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、使用注意事項有一定的了解。
(2)為保持天平內(nèi)干燥,在天平內(nèi)放置干燥劑,并保持干燥劑的干燥有效狀態(tài)。
2、操作前準(zhǔn)備
稱量前首先查看顯示器所顯示的數(shù)值是否為零,若不是,則按(tare)鍵歸零。
3、操作
(1)放上灰皿,待顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,記下灰皿重量,按(tare)鍵歸零。
(2)加入所需的煤樣重量并做好記錄。
4、安全注意事項
(1)該電子天平最大稱量為200g,因此不得稱重量超過200g的物品。
(2)若長時間不用可按(on/off)鍵使天平處于待機狀態(tài),一般情況下不用按(on/off)鍵。其余按鍵不得隨意按動,否則將影響天平的使用。
(3)天平要時刻保持清潔特別是托盤的清潔,否則將影響天平的準(zhǔn)確度。
5、收尾工作
用毛刷將天平清理干凈,關(guān)嚴(yán)側(cè)門。
十一、錘式破碎機
1、操作前準(zhǔn)備工作
⑴、開機前應(yīng)檢查各緊固件有無松動,傳動皮帶松緊及抽斗、破碎腔及傳動部位,確認(rèn)無異物后,再將上蓋壓緊。
⑵、對準(zhǔn)備破碎的煤樣須嚴(yán)格檢查,嚴(yán)防金屬異物或易燃易爆雜物混入料樣中,嚴(yán)防發(fā)生意外。
⑶、工作前應(yīng)先空轉(zhuǎn)1_2分鐘,確認(rèn)無異常聲響后,方能開始工作。
2、操作
⑴、首先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi),加蓋密封后,用手按動電機按鈕,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進(jìn)入破碎機內(nèi)。
⑵、煤樣進(jìn)行破碎
⑶、煤樣破碎完畢后,用手松開手柄,關(guān)閉加料斗閘門后,再停止電機運轉(zhuǎn)。
⑷、錘式破碎機需用腳踩踏住踏腳板,方可取出接樣抽斗。
⑸、倒完煤樣后,直接插入接樣抽屜。
3、注意事項
⑴、設(shè)備運行中,嚴(yán)禁打開上蓋或到底部進(jìn)行作業(yè),以防錘片脫落傷人。
⑵、定期要對潤滑部位加油。
⑶、停車后將設(shè)備清掃干凈,保持設(shè)備清潔,上蓋與底座的接觸部位,不得有積煤、塵垢或其它雜物,以保證壓緊密合
第七節(jié)煤樣處理注意事項
一、倒廢棄煤樣的有關(guān)規(guī)定
向皮帶倒廢棄煤樣時,身體要站在防護(hù)欄外,手、桶距離皮帶一定距離,倒樣時要緊抓桶底、桶沿,以防失手,每次倒樣樣重不許超過8kg。
二、煤樣貯存有關(guān)規(guī)定
1、盛放分析煤樣的煤樣瓶必須清潔干凈,盛放煤樣須加蓋保存,盛放后按要求標(biāo)識清所盛煤樣的采制時間、煤樣名稱及采制人。
2、各單機塊、末精煤樣、篩末樣及班灰樣、臨時抽查樣分別置列,按時間順序擺放,不得混亂。
3、嚴(yán)格執(zhí)行商品煤樣應(yīng)保留兩個月、生產(chǎn)系統(tǒng)煤樣保留24小時的規(guī)定,確保存查煤樣的保留時間。
4、使用煤樣瓶時,需按規(guī)定時間順序取用煤樣瓶(按第3條規(guī)定執(zhí)行,不得超前使用不到保留期限、盛有煤樣的瓶)。如有樣瓶損壞,要及時更換,不得以殘次瓶貯存煤樣。
5、存查煤樣的保留與處置、煤樣的清理及煤樣箱的衛(wèi)生,由化驗員和制樣人員負(fù)責(zé),必須保持煤樣瓶和箱體的干凈、衛(wèi)生,不得有任何雜物。
第8篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細(xì)聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第9篇 低溫液體貯運設(shè)備安全操作規(guī)程
1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險
1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。
1.2低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。
1.3液氧和氣氧是一種強助燃劑。
1.3.1液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。
1.3.2液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險;液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。
1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
1.4氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會引起窒息危險。
2 、安全要求和措施
2.1設(shè)備安裝場所
2.1.2安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。
2.1.3安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固，并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。
2.1.4安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。
2.1.5安裝場所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于槽車或消防車通行?/p>
2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。
2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。
2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。
2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應(yīng)安置在室外。
2.1.10液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。
2.2槽車充灌
2.2.1槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
2.2.2液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。
2.2.3槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場所進(jìn)行充灌;充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。
2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動;在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。
2.2.5槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。
2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。
2.3設(shè)備的安全使用
2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。
2.3.2容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。
2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
2.3.5容器在初次充灌時，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。
2.3.6當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進(jìn)行融化解凍。
2.3.7設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。
2.3.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測定。
2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。
2.3.10操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。
2.3.11操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。
2.4設(shè)備檢修
2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗。
2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。
2.4.3液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。
2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時，應(yīng)及時進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。
2.4.5設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫;動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。
2.4.6在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘帲仨氂袑Ｈ吮O(jiān)護(hù);排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
2.4.7設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。
2.5安全防護(hù)
2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
2.5.3在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%時，操作員必須戴上自供式防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
3、事故處理
3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
3.2容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。
第10篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開、停車操作規(guī)程
為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產(chǎn)安全，各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。
一、破碎工段
1、開機:
粗碎jc56破碎機（304*610）細(xì)碎鄂式破碎機（150*750）超細(xì)旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細(xì)碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細(xì)旋盤破碎機4#皮帶輸送機。
注：停機必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。
二、磨浮工段：
1、開機：
球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機。
2、停機：
擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機。
注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。
2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機，以免有價礦物質(zhì)流失。
第11篇 設(shè)備室、綜合室崗位安全操作規(guī)程
(1)每天進(jìn)入辦公室要認(rèn)真檢查各種設(shè)施、設(shè)備的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告并聯(lián)系維修,按照程序執(zhí)行,而不要使用有故障的設(shè)備或?qū)⑽ｋU放在一邊不管,遵守各種安全規(guī)章制度和安全規(guī)程。
(2)辦公室人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。
(3)辦公室的各種設(shè)施、設(shè)備擺放整齊、穩(wěn)定,不要放置不必要的雜物和危險品。
(4)辦公室禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品,在使用時應(yīng)做好個人防護(hù)工作,并注意場地通風(fēng)良好。
(5)經(jīng)常檢查辦公室的環(huán)境,對于易導(dǎo)致絆倒和墜落的物品應(yīng)及時移開或清除。柜架上的物品應(yīng)妥善安放,較重物品應(yīng)放在底層。
(6)電腦、鍵盤等電器周邊不要擺放水杯、水壺或帶有飲料的瓶罐等物品。
(7)各部門人員要愛護(hù)辦公室設(shè)施,發(fā)現(xiàn)破損及時報修。嚴(yán)禁使用有故障的設(shè)備、設(shè)施及電器等。
(8)禁止站在箱子上、椅子上或是臨時代用品上面購取高處物品。
(9)禁止使用不安全或有故障的電氣設(shè)備、插排,嚴(yán)禁使用非標(biāo)產(chǎn)品,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電器設(shè)備。
(10)嚴(yán)禁使用電爐、電熱棒等大功率電器,嚴(yán)禁明火。
(11)辦公室內(nèi)禁止吸煙,吸煙者到指定吸煙區(qū)。
(12)在樓梯行走或行至拐角處應(yīng)小心慢行并注意前方提示。
(13) 嚴(yán)禁違章指揮,要不斷學(xué)習(xí)和熟練掌握所管轄范圍內(nèi)工作的安全知識、安全制度、安全規(guī)程、安全防護(hù)措施。
(14)深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)制止督促整改人的不安全行為,物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。
(15)在人多擁擠的地方(如電梯里)不要隨身攜帶尖形的鋒利物品,如刀子、剪子、未蓋上的鋼筆、鉛筆等。
(16)離開辦公室人員,應(yīng)將所有照明、空調(diào)、電器設(shè)備斷電,關(guān)閉鎖好門窗。
第12篇 輔助設(shè)備安全操作規(guī)程
1、熱氨融霜時,進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
2、冷風(fēng)機單獨用水沖霜時,嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達(dá)到冰點溫度時,應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
4、嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。
9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外,使用達(dá)十五年時,應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
