第1篇 sgz730/320輸送機(jī)操作規(guī)程

1. 開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查機(jī)頭,機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好;

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;

1.3檢查鏈條松緊程度;

1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油;

1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。

1.6正常開機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。

以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。

2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水(電機(jī)、減速器)

2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開車信號(hào);

2.3查視輸送機(jī)沿線人員,發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置;

2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī);

2.5停機(jī)時(shí)(采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào))必須將輸送機(jī)置空;

2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位,清掃機(jī)頭架上浮煤等。

3. 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)

3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料;

3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱,電機(jī)溫度;

3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;

3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。

3.5無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

第2篇 帶式輸送機(jī):安全操作規(guī)范規(guī)程

隨著帶式輸送機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對(duì)輸送機(jī)也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機(jī)安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴(yán)格要求自己,從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價(jià)格可能沒有別人便宜,但絕對(duì)是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對(duì)我們所賣出的產(chǎn)品負(fù)責(zé)”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機(jī)的安全規(guī)范:

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準(zhǔn),1994年08月01正式實(shí)施帶式輸送機(jī)的安全規(guī)范,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶式輸送機(jī)(以下簡(jiǎn)稱輸送機(jī))在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)等方面最基本的安全要求。

1、輸送機(jī)在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

2、電氣裝置的設(shè)計(jì)與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。

3、未經(jīng)設(shè)計(jì)或制造單位同意,用戶不應(yīng)進(jìn)行影響輸送機(jī)原設(shè)計(jì)、制造、安裝安全要求的變動(dòng)。

4、輸送機(jī)必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。

a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?

b.輸送機(jī)傾角必須設(shè)計(jì)成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;

c.輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動(dòng)地流出;

e.受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點(diǎn)必須設(shè)在傾斜段時(shí),需設(shè)輔助裝料設(shè)施;

f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;

g.受料點(diǎn)宜采取降低沖擊力的措施。

5、輸送粘性物料時(shí),滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。

6、傾斜的輸送機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動(dòng)力被切斷或出現(xiàn)故障時(shí)起保護(hù)作用。

7、輸送機(jī)上的移動(dòng)部件無論是手動(dòng)或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。

8、嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。

9、流水線跨越工作臺(tái)或通道上方時(shí),應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護(hù)裝置。

10、高強(qiáng)度螺栓連接必須按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。

11、輸送機(jī)易擠夾部位經(jīng)常有人接近時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。

第3篇 膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

(1)檢查各傳動(dòng)部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適。

(2)滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。

(3)正常開機(jī)、觀察皮帶運(yùn)行,托輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可投料。

(4)皮帶運(yùn)行中,防止皮帶距偏及其它異?，F(xiàn)象,防止雜物由皮帶送下道工序。

(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電機(jī)溫度小于60度。

(6)正常停車,先停給料,物料送完后停機(jī)。

第4篇 刮板輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于刮板輸送機(jī)的檢修作業(yè)。

2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機(jī)的檢修工種。

二、上崗條件

1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。

2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。

3、服從班組分工,按時(shí)完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作

1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。

2、機(jī)頭、機(jī)尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。

3、檢查輸送機(jī)刮板鏈條長(zhǎng)度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度。

4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動(dòng),刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。

5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。

6、檢查電機(jī)風(fēng)葉、傳動(dòng)對(duì)輪、梅花墊有無損壞。

7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部無振動(dòng),電機(jī)減速器聲音、溫度正常,鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接合格,高度不小于300mm。

9、電纜無損壞、扭曲。

10、檢查完畢,進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異響。

四、收尾工作

清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細(xì)記錄。

第5篇 糧食輸送機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前準(zhǔn)備

1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊(cè)等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機(jī)支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；

3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無漏電情況等；

4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動(dòng)帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位；

5、檢查托輥及軸承等傳動(dòng)部位的滾動(dòng)是否靈活，是否需要加油；

6、檢查設(shè)備（含電機(jī)部分）潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好；

7、檢查升降裝置是否能升降到位，準(zhǔn)確可靠；

8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；

9、空車開啟輸送帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。

二、操作程序

1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序

（1）單機(jī)啟動(dòng)程序：將帶式輸送機(jī)移動(dòng)到工作地點(diǎn)→掀開罩機(jī)的防護(hù)布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動(dòng)輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動(dòng)或機(jī)動(dòng)調(diào)整輸送機(jī)到需要的高度，并進(jìn)行鎖定→空載啟動(dòng)→運(yùn)行正常后逐步均勻進(jìn)料→達(dá)到額定輸送量。

（2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)程序：按照以上程序卸料終端的輸送機(jī)先啟動(dòng)，然后依次向前啟動(dòng)各臺(tái)輸送機(jī)。停機(jī)時(shí)，從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺(tái)輸送機(jī)，然后依次向后停止各臺(tái)輸送機(jī)。

2、停機(jī)程序：

（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機(jī)，將輸送機(jī)落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護(hù)布→用專用木塊固定移動(dòng)輪→長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將輸送機(jī)移入機(jī)械棚或其他指定位置。

（2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺(tái)輸送機(jī)，然后依次向后停止各臺(tái)輸送機(jī)。

全部停機(jī)后就按“正常停機(jī)程序”操作。

（3）故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)，中間一臺(tái)發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的輸送機(jī)，退出聯(lián)機(jī)，進(jìn)行檢修。立即用備用輸送機(jī)替代故障輸送機(jī)。

全部停機(jī)后就按“正常停機(jī)程序”操作。

三、注意事項(xiàng)

1、操作設(shè)備注意事項(xiàng)

（1）輸送機(jī)移動(dòng)至工作區(qū)域后，注意將輸送機(jī)用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動(dòng)車輪，防止輸送機(jī)在作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)或挪位；

（2）帶式輸送機(jī)要求空載啟動(dòng)，以降低啟動(dòng)阻力。整臺(tái)輸送機(jī)空載運(yùn)行5分鐘后，方可進(jìn)料重載運(yùn)行；

（3）帶式輸送機(jī)一般不得滿載啟動(dòng)。如遇特殊情況需滿載啟動(dòng)，應(yīng)先清除輸送帶上部分物料，再點(diǎn)動(dòng)開機(jī)；

（4）帶式輸送機(jī)工作時(shí)，所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不能出現(xiàn)個(gè)別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，維修或更換托輥。

（5）普通橡膠輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對(duì)輸送帶進(jìn)行檢查，及時(shí)清除輸送帶表面粘附的糧粒或雜物；

（6）要防止進(jìn)料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸，導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機(jī)進(jìn)料應(yīng)均勻且與輸送帶對(duì)中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（7）停止進(jìn)料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。

（8）伸縮帶式輸送機(jī)停車后，應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長(zhǎng)度。

（9）當(dāng)輸送設(shè)備露天放置時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)其設(shè)備的電機(jī)、配電箱做好防水、防雨、防潮工作?；蚋采w機(jī)械專用的防雨罩布。

2、操作人員注意事項(xiàng)

（1）移動(dòng)帶式輸送機(jī)應(yīng)指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。

（2）所有操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備操作手冊(cè)和程序進(jìn)行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識(shí)，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（3）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機(jī)時(shí)，所穿外衣和袖口應(yīng)緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進(jìn)衣角、袖口而造成人員傷亡事故。

（5）帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止堵塞和過載。

（6）輸送機(jī)在移動(dòng)中、空載運(yùn)行和實(shí)載運(yùn)行時(shí)，機(jī)架下不得有人；輸送機(jī)機(jī)架升降時(shí)，輸送機(jī)架下不得站人。

（7）輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進(jìn)稻草、包裝繩等雜物，需要進(jìn)行清理時(shí)，必須停機(jī)清理，不準(zhǔn)在機(jī)械未停機(jī)時(shí)進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生事故。

（8）需要對(duì)輸送帶進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)停機(jī)、降低輸送機(jī)的高度、使用掃帚等清掃工具進(jìn)行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機(jī)坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。

（9）確實(shí)需要人員在輸送機(jī)上進(jìn)行維護(hù)、清理時(shí)，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進(jìn)行，不能踏上輸送帶，以免長(zhǎng)期踩踏致使托輥?zhàn)冃味绊懯褂眯Ч?/p>

（10）輸送設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準(zhǔn)帶電移動(dòng)，以免造成電線短路和觸電安全事故。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

1、日常維護(hù)保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃設(shè)備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。

（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置是否異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等情況。如有，及時(shí)停車檢查原因，排除異?；蚬收希ＷC輸送機(jī)正常運(yùn)行。

（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有不動(dòng)的托輥，應(yīng)及時(shí)更換維修。

（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。

（5）使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導(dǎo)料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴(yán)重磨損，如有，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。

（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、傳動(dòng)帶有無松馳現(xiàn)象。

2、定期維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤(rùn)滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動(dòng)的托輥，應(yīng)及時(shí)更換維修。

（4）移動(dòng)帶式輸送機(jī)及伸縮輸送機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)及時(shí)封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。

第6篇 自動(dòng)張緊可伸縮膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)過專門培訓(xùn)，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。

第2條 所有保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠，不準(zhǔn)甩掉保護(hù)運(yùn)行。

第3條 禁止用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸超過、超長(zhǎng)物料；禁止開倒車運(yùn)輸物料；禁止人員乘坐。

第4條 嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，正常情況下，禁止帶載起動(dòng)。

第5條 應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，本膠帶輸送機(jī)最大允許起動(dòng)次數(shù)為12次/h。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

第6條 檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

第7條 檢查各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)。油位是否符合規(guī)定。

第8條 檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的磨損情況，檢查膠帶磨損情況和接頭的連接情況。

第9條 檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。

第10條 檢查冷卻、噴霧、降塵系統(tǒng)；打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定，管路連接正確；膠管接頭無損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

第11條 檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。

第12條 檢查boss系統(tǒng)，確保工作正常。

三、開機(jī)

第13條 開機(jī)時(shí)應(yīng)首先發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

（一）自動(dòng)方式開機(jī)

第14條 操作qjg―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁走動(dòng)器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關(guān)置于“通”位置。

第15條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開位置。

第16條 拔起tk200控制器門上的閉鎖按鈕。

第17條 按動(dòng)“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整地“就地”方式。

第18條 將張緊泵站操作箱上的“手動(dòng)、自動(dòng)”選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，然后把“開、關(guān)”按鈕置于“開”位置。

第19條 按下kt200的1號(hào)鍵，tk200控制系統(tǒng)將自動(dòng)完成膠帶的張緊及boss的啟動(dòng)。

第20條 當(dāng)啟動(dòng)過程結(jié)束后，tk200屏幕上的boss顯示框中“完成”字樣變綠，膠帶輸送機(jī)開始滿速運(yùn)轉(zhuǎn)。

第21條 打開膠帶輸送機(jī)頭的噴霧閥。

（二）手動(dòng)方式開機(jī)

第22條 操作qjgi―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁起動(dòng)器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關(guān)至于“通”位置。

第23條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開位置。

第24條 拔起tk200控制器門上的閉鎖按鈕。

第25條 按動(dòng)“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整為“點(diǎn)動(dòng)”方式。

第26條 按動(dòng)“↑”或“↓”鍵將“點(diǎn)動(dòng)”后的文字變?yōu)椤?號(hào)膠帶張緊電機(jī)”。

第27條 將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。

第28條 將張緊泵站操作箱上的“手動(dòng)、自動(dòng)”選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置。

第29條 將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關(guān)扳到“備壓”位置上。

第30條 按下張緊泵站操作箱上的“復(fù)位”按鈕。

第31條 張緊泵站操作箱上的選擇“開、關(guān)”置于“開”位置，按下tk200的1號(hào)鍵，此時(shí)tk200將啟動(dòng)張緊系統(tǒng)油泵電機(jī)，cml將控制膠帶張緊，其張力值達(dá)到300psi（備用張力）。

第32條 此后可根據(jù)膠帶輸送機(jī)負(fù)荷大小，將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關(guān)置于相應(yīng)“高壓、低壓”位置上，其對(duì)應(yīng)的壓力值分別是1400psi及1900psi。

第33條 操作boss控制器面板啟動(dòng)boss系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)。

四、運(yùn)行時(shí)的操作

第34條 膠帶輸送機(jī)應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，隨時(shí)觀察各種指示信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

第35條 隨時(shí)檢查電機(jī)、減速箱外殼溫升，不得超出廠家規(guī)定范圍。

第36條 監(jiān)視boss輸出軸速度是否膠帶同步，（膠帶輸送機(jī)從靜止到滿速時(shí)）。

第37條 監(jiān)視boss運(yùn)行溫度是否在45～55ºc之間。

第38條 監(jiān)視輸送機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時(shí)要及時(shí)處理。

五、停機(jī)

第39條 停機(jī)前應(yīng)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

第40條 在正常情況下，嚴(yán)禁嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)帶載停機(jī)，嚴(yán)禁操作隔離開關(guān)停機(jī)。

第41帶 自動(dòng)方式下的停機(jī)操作。

1、按下kt200上的“0”號(hào)鍵，主電機(jī)、boss及張緊系統(tǒng)均停機(jī)。

2、將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。

3、按下kt200控制器門上的“閉鎖”按鈕并保持1s以上。

第42條 手動(dòng)方式下的停機(jī)操作。

1、將kt200的工作方式調(diào)整為“檢修”或“就地”，張緊系統(tǒng)停止工作。

2、將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。

第43條 停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門。

第44條 短時(shí)間停機(jī)應(yīng)按下“閉鎖”按鈕；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)操作隔離開關(guān)，切斷電源。

第7篇 螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員班前必須保證足夠的休息,確保精力充沛;上崗前要穿戴好防護(hù)用品。

二、一切人員在螺旋輸送機(jī)運(yùn)行期間不準(zhǔn)跨越螺旋輸送機(jī)、不準(zhǔn)開啟蓋板、不準(zhǔn)人體或的其它雜物伸進(jìn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)。

三、液力變矩器應(yīng)按規(guī)定使用指定的油品,保持適當(dāng)油面,并加有防護(hù)罩。

四、非當(dāng)班值勤人員不準(zhǔn)操作輸送機(jī),非本機(jī)工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入輸送機(jī)廊道。

五、螺旋輸送機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力輸送。

六、作業(yè)前

1.按技術(shù)操作規(guī)定檢查機(jī)械各部位并空載運(yùn)行試驗(yàn),確認(rèn)符合使用要求。檢查通訊設(shè)備系統(tǒng),確認(rèn)聯(lián)絡(luò)信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。

2.經(jīng)檢查試驗(yàn)符合使用條件后,向中控進(jìn)行安全確認(rèn),并記錄好安全確認(rèn)時(shí)間與確認(rèn)人姓名,存檔備查。

七、作業(yè)中

1.嚴(yán)格按中控的信號(hào)指令進(jìn)行機(jī)械操作。

2.嚴(yán)禁穿戴手套檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械部件。

3.現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí),要自機(jī)尾出料端由后至前后順序開動(dòng);自螺旋頭裝料端由前至后順序停機(jī)。

4.嚴(yán)格按物料輸出要求操縱控制螺旋輸送機(jī)的輸送量,嚴(yán)防物料溢倉、溢槽或造成槽內(nèi)強(qiáng)力擠壓。

5.不準(zhǔn)打開各種防護(hù)罩及槽蓋板,不得進(jìn)行本機(jī)的維修、保養(yǎng)和拆檢。

6.停止作業(yè)前要將輸送機(jī)內(nèi)物料卸出,使機(jī)械處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)后方能作停機(jī)處理。

八、作業(yè)后

1.對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面的清潔、保養(yǎng)、潤(rùn)滑及防銹,機(jī)械需要用水噴洗時(shí),須將電氣部分遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防水淋受潮。

2.對(duì)輸送廊道及本機(jī)的控制電氣進(jìn)行除塵、除濕處理,清理結(jié)束須按要求加以復(fù)原封閉。

第8篇 皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程5

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程(五)

一、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上.移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住.以免工作中發(fā)生走動(dòng),有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí),機(jī)與機(jī)之間,機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道.

二、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分,膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全.膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度.

三、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng).等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料.禁止先入料后開車.

四、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng).全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料.

五、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷.

六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃.不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料.

七、輸送帶上禁止行人或乘人.

八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車.

九、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好.移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng).電動(dòng)機(jī)要可靠接地.

十、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生事故.

第9篇 雙鏈刮板輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

(一)清理機(jī)頭、機(jī)尾的雜物和障礙物,保持清潔。

(二)檢查機(jī)頭壓鏈器、緊鏈裝置、減速器、電機(jī)等各處連接是否緊固,各部防護(hù)罩是否齊全可靠。

(三)檢查減速器、聯(lián)軸器、油質(zhì)、油量是否合格,油量不足應(yīng)及時(shí)加油。

(四)檢查開關(guān)、信號(hào)按鈕是否完好、靈敏可靠。

(五)檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無損壞擠壓現(xiàn)象。

(六)檢查輸送機(jī)搭接和鏈子松緊情況,有問題及時(shí)處理。

(七)檢查鏈條、鏟煤板、擋煤板的完好狀況,有問題應(yīng)及時(shí)處理。

(八)檢查刮板機(jī)是否平直,聯(lián)接環(huán)螺栓是否松動(dòng)脫落。

二、操作流程

清理機(jī)頭機(jī)尾障礙物→檢查機(jī)器各連接螺栓、潤(rùn)滑油及電控設(shè)備→檢查與轉(zhuǎn)載設(shè)備的搭接及鏈條的松緊程度→發(fā)出信號(hào)起動(dòng)前臺(tái)設(shè)備→點(diǎn)動(dòng)試車→正常啟動(dòng)設(shè)備→監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行→正常停車→清理文明生產(chǎn)。

三、開機(jī)與停機(jī)

(一)經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后發(fā)出開車信號(hào),皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后才準(zhǔn)正常開機(jī)。

(二)啟動(dòng)時(shí),先點(diǎn)動(dòng)開機(jī)一次,無問題后才正常開機(jī)。

(三)正常開機(jī)后應(yīng)檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動(dòng)、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板、缺螺栓等情況應(yīng)及時(shí)處理。

(四)輸送機(jī)停機(jī)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),盡可能將溜槽內(nèi)的存煤拉凈,以利于檢查和下次再啟動(dòng)。

(五)開、停刮板機(jī),司機(jī)均應(yīng)聽從信號(hào)指揮,信號(hào)不明不準(zhǔn)開機(jī)。接到停機(jī)信號(hào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

(一)刮板機(jī)在運(yùn)行過程中司機(jī)應(yīng)精力集中,監(jiān)視刮板機(jī)運(yùn)行情況。嚴(yán)禁脫崗。

(二)運(yùn)行中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈振動(dòng),鏈子運(yùn)行是否平穩(wěn),電機(jī)溫度和減速器油溫均不得超過100℃。

(三)禁止輸送機(jī)頻繁點(diǎn)動(dòng)和開正反車,禁止長(zhǎng)時(shí)間開空車。

(四)經(jīng)常清理機(jī)頭附近浮煤和矸石,以免埋住電機(jī),影響散熱和正常運(yùn)輸。

(五)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有影響安全的異常情況,必須立即停機(jī),經(jīng)處理好后,才能繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。

(六)每班工作完畢或下班時(shí),必須將煤拉凈,將機(jī)頭附近打掃干凈,開關(guān)手把打到零位,開關(guān)停電上鎖。

第10篇 輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)

1、必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,持證上崗。 必須熟悉膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,各種保護(hù)的原理和檢查實(shí)驗(yàn)方法。

2、主要危險(xiǎn)、危害因素及防范措施

1)機(jī)械傷害。清理旋轉(zhuǎn)部位煤塵、浮貨、托輥粘泥,必須停機(jī)處理。

2)冒頂片幫。及時(shí)找凈幫頂浮石,不能處理時(shí)及時(shí)匯報(bào)。

3) 物體打擊。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)選好位置,防止竄件或塊傷人。

4)觸電。檢查電機(jī)、開關(guān)、電纜保證不失爆、不漏電,開關(guān)保護(hù)齊全有效。

5)瓦斯(煤塵)爆炸事故。認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?瓦斯達(dá)到1%不準(zhǔn)開機(jī)。

6)火災(zāi)。嚴(yán)禁私拆礦燈,嚴(yán)禁將剩油灑在巷道內(nèi)。

7)粉塵大易患煤肺病。及時(shí)噴霧降塵,配戴防塵口罩。

8)其它事故。認(rèn)真執(zhí)行《災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃(預(yù)案)》有關(guān)要求;嚴(yán)格按三大規(guī)程施工。

第11篇 帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程

適用機(jī)型:包括皮帶寬度為:320,500,650,800,1000毫米的所有機(jī)型設(shè)備。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一) 工作前須認(rèn)真做到:

1、送、回砂皮帶要檢查刮板,不得有嚴(yán)重磨損和轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象。

2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。

(二) 工作中認(rèn)真作到:

1、經(jīng)常沿設(shè)備全長(zhǎng)巡回檢查:如滾筒、滾子粘砂嚴(yán)重要立即停機(jī)清理,滾子不轉(zhuǎn)要交班提出修理或更換;如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機(jī)清除,嚴(yán)防刮壞皮帶。

2、皮帶運(yùn)輸機(jī)上沒有設(shè)置過道的地段不準(zhǔn)跨越。

(三) 每星期最后一個(gè)班,工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離,以便設(shè)備檢修。

第12篇 噴涂懸掛輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的：正確使用機(jī)臺(tái)設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍：噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動(dòng)裝置履帶鏈半月加一次潤(rùn)滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動(dòng)和錯(cuò)口現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥；運(yùn)行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。

⑺、運(yùn)行中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時(shí)調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動(dòng)座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運(yùn)行是否抖動(dòng)，如有異常及時(shí)排除。

⑾、線體正常運(yùn)行后在鏈條容易受磨擦點(diǎn)注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤(rùn)滑油。

⑿、定期檢查鏈條運(yùn)行及潤(rùn)滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理。

⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時(shí)更換。

⒂、掌握烤爐實(shí)際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運(yùn)行。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：