第1篇 崗位操作規(guī)程匯篇

目錄

第一編總則

第二編崗位規(guī)程

第一章出納員

第二章統(tǒng)計(jì)員

第三章微機(jī)員

第四章保管員

第五章核算員

第六章電氣焊工

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)電焊機(jī)工

第三節(jié)氣焊、氣割工

第七章水泵工

第八章鉆床工

第九章砂輪機(jī)工

第十章空壓機(jī)工

第十一章電動(dòng)葫蘆工

第一編總 則

1.為貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)《礦山安全法》及國(guó)務(wù)院省政府制定的有關(guān)《安全法實(shí)施條例》等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程,堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,強(qiáng)化安全生產(chǎn),加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),保障職工和集體財(cái)產(chǎn)的安全,確保安全文明生產(chǎn),促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展,根據(jù)《礦山安全法》及有關(guān)法律規(guī)定特制定本規(guī)定。

2.企業(yè)必須建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門及各安全、技術(shù)、管理指揮人沒(méi)的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

實(shí)行一把手負(fù)責(zé)制,各部門及車間主要領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本單位安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)負(fù)全面責(zé)任,總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所在單位安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。

3. 礦、車間均應(yīng)設(shè)置安全專職和專業(yè)人沒(méi),要配備一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員,有一定的技術(shù)水平,從事礦山專業(yè)工作,能堅(jiān)持經(jīng)常下現(xiàn)場(chǎng)的人員擔(dān)任。

4. 必須建立安全工作定期會(huì)議及檢查制度。

4.1 安全委員會(huì)必須每月如開(kāi)一次安全例全,車間每周一次安全日活動(dòng),班組每天進(jìn)行班前班后會(huì),安環(huán)部每月出一期安全簡(jiǎn)報(bào)。

4.2 建立日檢、巡檢、大檢制度,并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。

5. 礦山每個(gè)職工有下列權(quán)利和義務(wù)。

5.1 遵守勞動(dòng)紀(jì)律,學(xué)習(xí)并監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程。

5.2 積極參加技術(shù)革新和安全生產(chǎn)活動(dòng),提出合理化建議,不斷改善勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境。

5.3 有權(quán)制止任何人違章作業(yè),有權(quán)拒絕任何人違章指揮。

5.4 對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)忽視職工健康的錯(cuò)誤決定,有權(quán)提也批評(píng)和上告。

6. 礦有關(guān)部門違反本規(guī)程,有下列情況之一者,追究主要領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

6.1 不及時(shí)解決安全或防止塵毒危害方面存在的問(wèn)題,造成重大事故或塵毒危害嚴(yán)重的。

6.2 放棄對(duì)安全工作的領(lǐng)導(dǎo),致使安全管理混亂而造成事故的。

6.3 對(duì)職工不按規(guī)定進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),職工缺乏安全技術(shù)知識(shí),操作錯(cuò)誤造成事故的。

6.4 由于設(shè)備不齊或有缺陷或者作業(yè)環(huán)境下安全而發(fā)生事故的。

6.5 由于地質(zhì)報(bào)告或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,或施工質(zhì)量低劣而造成事故的。

6.6 在下列情況之一者,追究當(dāng)事人或肇事者的行政責(zé)任或法律責(zé)任。

6.6.1 違章作業(yè)或違章指揮的。

6.6.2 視安全生產(chǎn),玩忽職守的。

6.6.3 現(xiàn)有立即發(fā)生事故的危險(xiǎn)情況,不采取防止事故措施的,又不及時(shí)上報(bào)的。

6.6.4 制止違章作業(yè)和違章指揮打擊報(bào)復(fù)的。

6.6.5 生事故后,對(duì)肇事者進(jìn)行姑息包庇或弄虛作假,甚至嫁禍于人的。

7. 礦山有關(guān)部門必須備有下列實(shí)測(cè)圖:礦山地質(zhì)圖,井上井下對(duì)照?qǐng)D,巷道布置和運(yùn)輸線路圖,通風(fēng)系統(tǒng)圖,管道系統(tǒng)圖,井上井下配電系統(tǒng)和井下電器設(shè)備布置圖,排水系統(tǒng)圖,采掘進(jìn)度圖。并定期進(jìn)行填繪。

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.凡井巷施工,礦房開(kāi)采必須有設(shè)計(jì),并經(jīng)有關(guān)單位審批,才能施工。施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)規(guī)定作業(yè),保證工程質(zhì)量。

2.凡對(duì)入礦新工人,調(diào)換工種工人。特殊工種工人和參觀實(shí)習(xí)人員要進(jìn)行安全教育。

3.凡本礦職工和參觀實(shí)習(xí)人員上班前和工作期間禁止飲酒。

4.凡本礦職工和實(shí)習(xí)人員工作前要按本工種的護(hù)品規(guī)定,穿戴整齊,女工進(jìn)入車間必須帶好工作帽,否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。

5.在崗位上的工種應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1 工作期間不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。

5.2 工作開(kāi)始時(shí),必須認(rèn)真檢查工作區(qū)域或本崗位的機(jī)電設(shè)備、通風(fēng)防塵和安全設(shè)施是否正常。井下工作面要嚴(yán)格檢查頂板、支護(hù)、通風(fēng)情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,首先應(yīng)采取有效措施,如不能立即解決,及時(shí)向班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)或車間負(fù)責(zé)人報(bào)告。

5.3 各單位的機(jī)械、電器要定人、定崗位、定責(zé)任,不準(zhǔn)交給非工作崗位人員操作,精密工具、儀器、儀表不會(huì)用者不得亂動(dòng)。

5.4 工作期間,必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不準(zhǔn)說(shuō)笑、打鬧、睡覺(jué)看報(bào)和做任何與工作無(wú)關(guān)的事情。

5.5 工作期間不準(zhǔn)做私活。如洗衣服等,不準(zhǔn)在廠房?jī)?nèi)存放私人物品。

5.6 凡屬直接操作電動(dòng)車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、汽車等設(shè)備人員和有毒物品的操作人員不準(zhǔn)邊操作邊吃飯。

6.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:

6.1 每班要提前召開(kāi)班前會(huì),提前20-30分鐘交接班,接班者不到,交班者不走,空班的應(yīng)有值班班長(zhǎng)向下一班交接。

6.2 認(rèn)真嚴(yán)肅詳細(xì)清楚的交接班,交接班時(shí)雙方共同檢查爆破、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等設(shè)備運(yùn)行情況和工具、儀器、儀表是否正常,及下一班可能發(fā)生的不安全因素,不準(zhǔn)隱瞞故交班,交班結(jié)束后,所發(fā)生的事故應(yīng)由接班者負(fù)責(zé),同時(shí)必須認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

6.3 發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛(ài)精神,交班者為接班者創(chuàng)造有利條件困難留給自已,發(fā)生矛盾時(shí),由值班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

6.4 連續(xù)作業(yè)的崗位,無(wú)接班時(shí)要切斷電源,熄滅火種,清理工作場(chǎng)所后方可下班。

6.5 無(wú)論是啟動(dòng)或停止連鎖或多人操作的電器設(shè)備。均應(yīng)發(fā)出人控和自控信號(hào)。信號(hào)說(shuō)明表應(yīng)掛在操作現(xiàn)場(chǎng)明顯地點(diǎn),有關(guān)人員均應(yīng)熟悉信號(hào)的意義。

7 機(jī)電設(shè)備注意事項(xiàng):

7.1 凡是在檢查機(jī)電設(shè)備時(shí),必須在切斷電源的開(kāi)關(guān)上掛有“有人操作禁止合閘”的白底紅字警告牌,此牌除檢修電工外,任何人不準(zhǔn)移動(dòng)。

7.2 各種電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好,電器設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好可靠的接地裝置和接零裝置措施,操作人員必須每小時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)的溫升情況,注意電源電壓、電流變化。

7.3 行燈電壓不得超過(guò)36伏,一切廠房、倉(cāng)庫(kù)、坑內(nèi)供電線路禁止采用裸體線,坑內(nèi)380伏以上的供電線必須采用電纜,輔設(shè)電工必須定期進(jìn)行檢查。

7.4 非電工人員不許觸動(dòng)任何有電設(shè)備線路,電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)不得自行修理,必須找電工檢查修理。

7.5 任何人禁止用濕手操作開(kāi)關(guān),配電盤(pán)的后面不準(zhǔn)做工具室和貯存任何物品。

7.6 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)選設(shè)法脫離電源,然后進(jìn)行人工搶救。

8 各種機(jī)動(dòng)車輛任駛中,嚴(yán)禁爬車、跳車,在運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備禁止進(jìn)行修理,亂觸動(dòng)清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部分和帶電部分,機(jī)械設(shè)備裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須架設(shè)防護(hù)罩,整體運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須設(shè)置防護(hù)欄或網(wǎng),禁止人員進(jìn)入防護(hù)網(wǎng)內(nèi)。

9 地面炸藥庫(kù)、變壓器、高大建筑物、配電室、井架、供電線路必須有可靠的避雷設(shè)施,并定期試驗(yàn)、檢查、維修。

10 防火。

10.1 凡是油庫(kù)、炸藥庫(kù)、木工房、配電室、鍋爐房、供銷和機(jī)動(dòng)倉(cāng)庫(kù)及主要生產(chǎn)廠房都必須有足夠的防火設(shè)施,并保持良好,不準(zhǔn)挪作其它使用,并負(fù)責(zé)成專人負(fù)責(zé)。

10.2 易燃易爆物品庫(kù)禁止帶入火種和吸煙,并在明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

10.3 發(fā)生電氣和油類火災(zāi),嚴(yán)禁用水滅火,必須用沙、四氯化碳滅火器,電氣火災(zāi)必須先切斷電源再搶救。

11 高空或爬桿作業(yè)必須扎好安全帶或安全繩。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。

12 機(jī)電設(shè)備操作人員必須做好下列工作:

12.1 不經(jīng)安全部門和安全員批準(zhǔn),一切安全防護(hù)裝置,通風(fēng)防塵、防毒設(shè)備和設(shè)施,信號(hào)標(biāo)志,儀表及指示器等,不得任意拆除和更換,并須經(jīng)常檢查和定期核驗(yàn)。保持齊全有效。

12.2 對(duì)機(jī)電設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向車間匯報(bào)。

13 每一位職工必須懂得人身事故搶救基本知識(shí),避免在搶救過(guò)程中引起傷情發(fā)展,礦要進(jìn)行人身事故救護(hù)知識(shí)教育。

第 二 編通用崗位操作規(guī)程

第一章出納員

1 出納崗位操作規(guī)程

1.1 辦理現(xiàn)金收付各銀行結(jié)算業(yè)務(wù)。

認(rèn)真學(xué)習(xí),及時(shí)了解和掌握新會(huì)計(jì)制度規(guī)定的帳號(hào)處理方法,嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)現(xiàn)金管理和銀行結(jié)算制度的規(guī)定,根據(jù)稽核人員審核簽章的收付款憑證,進(jìn)行復(fù)核,辦理款項(xiàng)收付。對(duì)于重大的開(kāi)支項(xiàng)目,必須經(jīng)過(guò)會(huì)計(jì)主管人員、總會(huì)計(jì)師或單位領(lǐng)導(dǎo)審核簽章方可辦理。收付款后,要在收付款憑證上簽章,并加蓋“收訖”“付訖”戳記。

1.2 登記現(xiàn)金和銀行存款日記帳。

根據(jù)已經(jīng)辦理完畢的收付款憑證,逐筆登記現(xiàn)金和存款日記帳,并結(jié)出余額?，F(xiàn)金的帳面余額要同實(shí)際庫(kù)存現(xiàn)金核對(duì)相符。銀行存款的帳面余額要及時(shí)與銀行對(duì)帳單核對(duì)。月末要編制“銀行存款余額調(diào)節(jié)表”,使帳面余額與對(duì)帳單上調(diào)節(jié)相符。對(duì)于末過(guò)帳項(xiàng),要及時(shí)查詢。

1.3 保管庫(kù)存現(xiàn)金和各種有價(jià)證券。

對(duì)于現(xiàn)金和各種有價(jià)證券,要確保其完整無(wú)缺。保管有關(guān)印章、空白收據(jù)和空白支票。

1.4 出納人員所管的印章必須妥善保管,嚴(yán)格按照規(guī)定用途使用。但簽發(fā)支票所使用的各種印章,不得全部交由出納一人保管。

對(duì)于空白收據(jù)和空白支票必須嚴(yán)格管理,專設(shè)登記簿登記,認(rèn)真辦理領(lǐng)用注銷手續(xù)。

1.5 嚴(yán)格遵守銀行存取現(xiàn)金的支領(lǐng)手續(xù),加強(qiáng)支票管理 ,做到印章齊全,支票填寫(xiě)清楚,及時(shí)與銀行對(duì)帳。

1.6 實(shí)事求是的核算發(fā)生的每一筆經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)。嚴(yán)格審核每一張?jiān)及l(fā)票的真實(shí)性和合法性。根據(jù)審核無(wú)誤的原始憑證編制記帳憑證,同時(shí)登記現(xiàn)金日記帳和銀行存款日記帳。

1.7 嚴(yán)格現(xiàn)金支付手續(xù),嚴(yán)格遵守現(xiàn)金管理制度,不允許坐支現(xiàn)金,不得挪用公款,庫(kù)存現(xiàn)金不得超出庫(kù)存限額。加強(qiáng)現(xiàn)金和銀行存款的安全管理工作,防止集體財(cái)產(chǎn)受到損失。庫(kù)存現(xiàn)金要做到日清日結(jié),及時(shí)核對(duì)現(xiàn)金日記帳和庫(kù)存現(xiàn)金是否相符。

第 二 章統(tǒng) 計(jì) 員

1 一般規(guī)定

1.1 認(rèn)真執(zhí)行《統(tǒng)計(jì)法》和《實(shí)施細(xì)則》及各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)規(guī)章制度的規(guī)定,收集、整理、編報(bào)各種報(bào)表。

1.2 準(zhǔn)確及時(shí)地完成上級(jí)統(tǒng)計(jì)部門、主管部門及本礦內(nèi)部的各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)任務(wù)。在業(yè)務(wù)上受上級(jí)統(tǒng)計(jì)部門的領(lǐng)導(dǎo),在職責(zé)上受本礦負(fù)責(zé)人和本部門直接領(lǐng)導(dǎo)。

1.3 妥善保管統(tǒng)計(jì)資料,并嚴(yán)格遵守保密制度,不得擅自外借統(tǒng)計(jì)資料。

1.4 各統(tǒng)計(jì)對(duì)其專業(yè)的統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、記錄填寫(xiě)要認(rèn)真、正規(guī),保證其精確性。

1.5 任何人不得擅自上報(bào)未經(jīng)審核的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,并妥善保管統(tǒng)計(jì)資料,嚴(yán)格遵守保密制度。

2 綜合統(tǒng)計(jì)員崗位操作規(guī)程

2.1 對(duì)本礦的基層統(tǒng)計(jì)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)的幫助。

2.2 每年要整理和累計(jì)系統(tǒng)的歷史資料,并登記入臺(tái)帳,統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳填寫(xiě)要認(rèn)真,數(shù)據(jù)正規(guī)。同時(shí)對(duì)統(tǒng)計(jì)資料按照時(shí)間規(guī)定時(shí)行存檔。

2.3 綜合統(tǒng)計(jì)要多下基層,對(duì)基層統(tǒng)計(jì)的報(bào)表口徑、指標(biāo)計(jì)算方法進(jìn)行檢查,力求做到一致。

2.4 每月21日對(duì)各基層的生產(chǎn)報(bào)表進(jìn)行匯總,并對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行審核、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正,并于每月25日及時(shí)準(zhǔn)確地報(bào)出生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)綜合報(bào)表。

2.5 每月的2日以前報(bào)出財(cái)務(wù)報(bào)表,其口徑、數(shù)據(jù)必須和財(cái)務(wù)部報(bào)表一致。

2.6 季度報(bào)表、年報(bào)表要按照上級(jí)統(tǒng)計(jì)部門和主管部門統(tǒng)一規(guī)定時(shí)間及時(shí)準(zhǔn)確地填報(bào)。

2.7 對(duì)外報(bào)表要經(jīng)礦部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查,并簽字蓋章后方可報(bào)出。

2.8 綜合統(tǒng)計(jì)對(duì)各專業(yè)報(bào)表、臺(tái)帳進(jìn)行定期檢查,每半年一次。

3 基層統(tǒng)計(jì)員崗位操作規(guī)程

3.1 認(rèn)真執(zhí)行《統(tǒng)計(jì)法》和《實(shí)施細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定,收集編報(bào)本專業(yè)報(bào)表。

3.2 選冶車間的統(tǒng)計(jì)人員必須在每日下午3:30前把生產(chǎn)日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)輸入微機(jī),不得延誤。如有特殊情況,需電話告知。

3.3 每月各基層有和生產(chǎn)有關(guān)的內(nèi)部報(bào)表必須在每月21日前上報(bào)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),不得延誤。

3.4 各基層統(tǒng)計(jì)要對(duì)內(nèi)部報(bào)表中的數(shù)據(jù)來(lái)源負(fù)責(zé),必須有第一手的數(shù)據(jù)和文字記載。

3.5 基層統(tǒng)計(jì)的內(nèi)部報(bào)表需經(jīng)本部門負(fù)責(zé)人審核簽字后方可上報(bào)。需要基層統(tǒng)計(jì)上報(bào)的各系統(tǒng)專業(yè)外報(bào)表需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后方可上報(bào)。同時(shí)自已留一份存檔,以備年報(bào)時(shí)使用。

3.6 季度報(bào)表、年報(bào)表中的各有關(guān)數(shù)據(jù)與基層協(xié)作的,基層統(tǒng)計(jì)必須以綜合統(tǒng)計(jì)規(guī)定的時(shí)間統(tǒng)一上報(bào)。

3.7 在綜合統(tǒng)計(jì)檢查時(shí),要積極配合,不得弄虛作假。

第三章微機(jī)員

1 生產(chǎn)車間必須有專門的機(jī)房,環(huán)境要干凈,地面整潔、防塵。管理科室必須在辦公室內(nèi)設(shè)有專用操作位置。電纜線和電源線應(yīng)放在不易損壞和踩到的地方

2 每個(gè)部門設(shè)一專職微機(jī)員負(fù)責(zé)日常維護(hù)和管理。

3 微機(jī)電源的接地端必須接地。

4 電腦系統(tǒng)不可帶電搬運(yùn),任何零部件不可帶電插拔,否則會(huì)損壞電腦。在無(wú)網(wǎng)絡(luò)管理員允許,不要隨意打開(kāi)主機(jī)箱蓋或拆缷零部件。

5 上機(jī)前要仔細(xì)檢查微機(jī)、外設(shè)、及其附助部件有無(wú)異常。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)通知網(wǎng)絡(luò)管理員進(jìn)行處理。

6 啟支微機(jī)按如下順序操作:打開(kāi)主控電源開(kāi)關(guān)-開(kāi)啟ups-打于顯示器開(kāi)關(guān)-開(kāi)啟主機(jī)進(jìn)入windows-開(kāi)啟打印機(jī)打開(kāi)電源。

7 主機(jī)啟動(dòng)要注意觀察啟動(dòng)過(guò)程,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按職責(zé)范圍進(jìn)行處理。必要時(shí)由網(wǎng)絡(luò)管理員處理。

8 上機(jī)操作時(shí)嚴(yán)禁刪改系統(tǒng)文件。

9 嚴(yán)禁在微機(jī)上安裝運(yùn)行游戲軟件或有病毒的軟件。

10 在操作過(guò)程中突然停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉所有使用設(shè)備,以防恢復(fù)供電時(shí),沖擊電源損壞設(shè)備。

11 要愛(ài)護(hù)鍵盤(pán),禁止用力擊打,嚴(yán)禁在鍵盤(pán)上堆放文件或其它物品。

12 禁止在顯示器上堆放文件或其它物品。以防止顯示器過(guò)熱。

13 打印機(jī)在走紙狀態(tài),嚴(yán)禁用手強(qiáng)行堵轉(zhuǎn),禁止摘下打印機(jī)蓋使用打印機(jī)。

14 定期清潔設(shè)備(每月一次),保持設(shè)備潔凈。

15 嚴(yán)禁帶電拔插各種微機(jī)、打印機(jī)接口或插頭。

16 微機(jī)設(shè)備30分鐘以上不使用,應(yīng)予以關(guān)閉。

17 關(guān)機(jī)時(shí),按如下順序:關(guān)閉主機(jī)(點(diǎn)擊“開(kāi)始”中“關(guān)閉系統(tǒng)”,在選擇框中選“關(guān)閉計(jì)算機(jī)”)-關(guān)閉顯示器及打印機(jī)-最后一定要關(guān)閉穩(wěn)壓電源(夏季雷雨天為防雷擊,還要在每天檢查地線的接地情況)。

18 關(guān)機(jī)停用后,微機(jī)要蓋上蓋布,打印機(jī)要蓋上外蓋。

第 四 章 保 管 員

1 首先對(duì)采購(gòu)的物資質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格進(jìn)行驗(yàn)證,確保無(wú)誤后按相關(guān)規(guī)定填寫(xiě)記錄完善手續(xù)入庫(kù),否則禁止入庫(kù)。

2 物資入庫(kù)后,嚴(yán)格按《倉(cāng)庫(kù)管理制度》執(zhí)行保證其物資數(shù)量和質(zhì)量。

3 根據(jù)微機(jī)開(kāi)據(jù)的“出入庫(kù)單”發(fā)放,“出入庫(kù)單”必須有領(lǐng)料人簽名,不準(zhǔn)用白條抵庫(kù),私自出庫(kù)或外借。

4 廢舊物資的出庫(kù)必須由分管礦長(zhǎng)的批條,部長(zhǎng)簽名及相關(guān)的文字材料為準(zhǔn)。

5 按規(guī)定要求及時(shí)準(zhǔn)確的填寫(xiě)傳遞相關(guān)紀(jì)錄,統(tǒng)整理分類完善其所需的資料,確保資料的系統(tǒng)性、完整性、有效性。

6 根據(jù)出入庫(kù)單填寫(xiě)購(gòu)入、支出庫(kù)存明細(xì)表,并以此登記庫(kù)存明細(xì)帳,同時(shí)進(jìn)行帳盤(pán)點(diǎn)達(dá)到帳物相符。

第 五 章核 算 員

1 成本核算崗位操作規(guī)程

1.1 編制成本、費(fèi)用計(jì)劃:

根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,結(jié)合本單位的實(shí)際情況,挖掘降低成本、費(fèi)用的潛力,編制成本、費(fèi)用計(jì)劃。加強(qiáng)成本管理的基礎(chǔ)工作。

積極會(huì)同有關(guān)部門,建立健全各項(xiàng)原始記錄、定額管理和計(jì)量檢驗(yàn)等制度,為正確計(jì)算成本,加強(qiáng)成本管理提供可靠的依據(jù)

1.2 核算產(chǎn)品成本:

嚴(yán)格按照成本核算的辦法的規(guī)定,正確歸集、分配生產(chǎn)費(fèi)用,根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量,實(shí)際消耗的材料,人工、費(fèi)用,計(jì)算產(chǎn)品的實(shí)際成本。凡是《國(guó)營(yíng)企業(yè)成本管理?xiàng)l例》規(guī)定不準(zhǔn)列入成本的開(kāi)支,都不得擠入產(chǎn)品的成本。

1.3 編制成本費(fèi)用報(bào)表,進(jìn)行成本費(fèi)用的分析和考核:

根據(jù)帳簿記錄、成本計(jì)劃和上年的成本,費(fèi)用等有關(guān)資料,按照規(guī)定編制各種成本,費(fèi)用報(bào)表,并分析成本、費(fèi)用計(jì)劃的執(zhí)行情況各和升降的原因,預(yù)測(cè)成本的發(fā)展趨勢(shì),對(duì)照同行業(yè)的成本、費(fèi)用資料,提出降低成本,費(fèi)用的途徑和加強(qiáng)成本管理的建議。

1.4 協(xié)助管理在產(chǎn)品各自制半成品:

協(xié)助有關(guān)部門建立在產(chǎn)品臺(tái)帳和半成品登記簿。對(duì)在產(chǎn)品各自制半成品要定期盤(pán)點(diǎn),做到帳實(shí)相符。

1.5 開(kāi)展部門、車間的經(jīng)濟(jì)核算:

根據(jù)分解下達(dá)的成本、費(fèi)用計(jì)劃指標(biāo),層層落實(shí)到班組或個(gè)人,采取多種形式,開(kāi)展部門、車間的群眾性經(jīng)濟(jì)核算,貫徹經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。

2 工資核算員崗位操作規(guī)程

2.1 監(jiān)督工資總額的使用:

根據(jù)公司批準(zhǔn)的工資總額,會(huì)同勞動(dòng)人事部門,嚴(yán)格按照規(guī)定掌握工資和各種獎(jiǎng)金的支付,分析工資的執(zhí)行情況。對(duì)于違反工資政策,不按規(guī)定濫發(fā)工資、資金的,要予以制止,或向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告。

2.2 審核發(fā)放工資、資金:

根據(jù)工資發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),審核工資計(jì)算表,辦理代扣款項(xiàng)計(jì)算出實(shí)發(fā)工資。

2.3 負(fù)責(zé)工資分配的核算:

按照工資支付對(duì)象和成本核算的要求,編制工資分配表。

2.4 計(jì)提職工福利基金和拔交工會(huì)經(jīng)費(fèi):

根據(jù)國(guó)家規(guī)定正確計(jì)算應(yīng)提取的職工福利基金和應(yīng)拔交的工會(huì)經(jīng)費(fèi),并進(jìn)行帳務(wù)處理。

2.5 承包工資、費(fèi)用的核算:

按照經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制考核辦法對(duì)各單位進(jìn)行崗位工資承包費(fèi)用審核。

編制崗位工資、費(fèi)用表,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后交企管部撥付。

第六章 電氣焊工

第一節(jié)電氣焊工一般安全規(guī)定

1 使用電氣焊修理機(jī)電設(shè)備時(shí),必須注意機(jī)電設(shè)備外殼有無(wú)良好接地,以防操作者觸電。

2 焊、割盛過(guò)易燃、易爆和有毒物品的容器,必須先徹底清洗,將蓋打開(kāi),否則不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

3 在焊接裝過(guò)有毒物品的容器內(nèi)及一般金屬容器內(nèi)作業(yè),必須加強(qiáng)通風(fēng)措施,必要時(shí)可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。

4 在焊、割的場(chǎng)所內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆和劇毒物品。

5 不準(zhǔn)焊接密閉的和內(nèi)有壓力(液體和氣體)的容器。

6 帶電的設(shè)備禁止進(jìn)行焊割作業(yè)。

7 不準(zhǔn)在裝有易燃、易爆、有毒物品的容器場(chǎng)地附近和儲(chǔ)有易燃、易爆物品的室內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)。

第二節(jié)電焊機(jī)工崗位操作規(guī)程

1 工作前的檢查

1.1 焊工的工作服、皮手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥,并穿戴好。

1.2 檢查焊機(jī)設(shè)備的外殼必須有良好的接地線或接零線,而且接地線應(yīng)牢靠,以免由于漏電而造成觸電事故。一次與二次線路必須完整,線路絕緣必須良好,一次線長(zhǎng)度不得超過(guò)5米以外。

1.3 焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周圍是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品應(yīng)將其搬離工作點(diǎn)5米以外。

1.4 固定焊接場(chǎng)所周圍必須有防護(hù)欄,高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)腳步手架。

1.5 確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行焊接工作。

2 焊接工作:

2.1 打火前必須戴好電焊帽,并訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

2.2 接儲(chǔ)存過(guò)易燃物的容器時(shí),前必須將容器的介質(zhì)放凈,并用堿水清洗內(nèi)壁,再用壓縮空氣吹干,將有的孔蓋打開(kāi),確認(rèn)安全可靠方可焊接。

2.3 進(jìn)入容器內(nèi)和在光線較暗的地方或夜間工作時(shí),使用的照明燈電壓應(yīng)不大于36v。

2.4 焊接場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng),以排除煙塵和有害氣體,在容器內(nèi)或狹小的地方焊接時(shí)應(yīng)采用壓縮空氣通風(fēng),并且必須兩人輪換操作,其中一人留守外面監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外時(shí),立即切斷電源,便于急救;同時(shí)要避免多名焊工擁擠在一起操作,防止弧光灼傷皮膚和眼睛。

2.5 在場(chǎng)房?jī)?nèi)和人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí),盡可能使用遮光板,避免周圍的人受弧光的傷害。

2.6 在潮濕的地方工作時(shí),應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物做墊板。

2.7 焊接電纜必須有完整的絕緣,不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊接金屬上,避免高溫而燒壞絕緣層,同時(shí)避免碰撞磨損,焊接電纜如有破損應(yīng)立即進(jìn)行修理或調(diào)換。

2.8 焊鉗絕緣必須可靠,更換焊條時(shí),不僅要帶好手套,而且應(yīng)避免身體與焊件接觸。

3 注意事項(xiàng):

3.1 工作中斷時(shí)或電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)首先切斷電源。下班時(shí)要清理場(chǎng)地,消滅火種。

3.2 雨、雪天氣,禁止露天進(jìn)行焊接。

3.3 焊條頭及焊后的焊件,不能隨地亂扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.4 推電源閘刀時(shí),面部不要對(duì)著閘刀,以免推閘刀時(shí)發(fā)生火花而灼傷臉部。

4 工作完畢

4.1 必須切斷電源,清掃場(chǎng)地。

4.2 檢查工作場(chǎng)地附近是否有引起火災(zāi)的隱患,如確認(rèn)安全方可離去。

第三節(jié)氣焊、氣割工崗位操作規(guī)程

1 工作前的檢查:

1.1 檢查氣壓表、減壓閥、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。

1.2 必須檢查泄、吸能力,即打開(kāi)乙炔閥門、低壓氧氣閥,拔下乙炔帶,用手指按在乙炔進(jìn)口上,檢查吸力大小,如無(wú)吸力應(yīng)停止使用并進(jìn)行檢查。

1.3 氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴(yán)禁橫躺,以免氣漏出引起爆炸。其距離不得小于5米,與火源距離不得小于10米。并檢查氧氣表、乙炔表的靈敏度。

1.4 檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允許作業(yè)。

1.5 檢查確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行焊割工作。

2 工作中:

2.1 在焊接裝過(guò)有毒物品的容器及一般容器內(nèi)作業(yè),必須加強(qiáng)通風(fēng)措施,必要時(shí)可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護(hù)。

2.2 當(dāng)焊割嘴被融化金屬堵塞或火焰不正常,焊割溫度過(guò)高時(shí),為防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應(yīng)先關(guān)乙炔開(kāi)關(guān),后關(guān)氧氣開(kāi)關(guān),并停止工作進(jìn)行修理。

2.3 用氧氣吹乙炔帶時(shí),嚴(yán)防氧氣充入乙炔容器內(nèi),并在點(diǎn)火前排出混合氣體。

2.4 在容器內(nèi)焊割臨時(shí)停止工作,要將焊割把子關(guān)好,(或帶出容器)以防爆炸。

2.5 乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴(yán)密不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過(guò)馬路或通道時(shí)要加護(hù)蓋。

3 注意事項(xiàng):

3.1 乙炔瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來(lái)物撞擊的地方,禁止在陽(yáng)光下爆曬和受高溫。

3.2 不要在水泥地上進(jìn)行焊、割必要時(shí)工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。

3.3 氧氣瓶和乙炔瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準(zhǔn)放在馬路和人行道上。

3.4 瓶口必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝設(shè)回火防止閥。

3.5 氧氣瓶禁止與油類接觸,不準(zhǔn)和易燃物品同放一處,空、重瓶要分開(kāi)存放。

3.6 氧氣瓶要立放牢固,要有防震橡膠墊圈,禁止戶扛滾動(dòng),應(yīng)有專用的小車搬運(yùn)。

3.7 氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余壓力。

3.8 氧氣瓶口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和螺紋良好。氧氣瓶裝表前要先啟風(fēng)門吹除臟物,再裝表,接完后應(yīng)慢慢打開(kāi)氣門,開(kāi)閉氣瓶風(fēng)門和氣壓表時(shí),人身頭部要側(cè)在氣瓶一旁,以免漏氣和滑絲將表打出傷人。

4 工作完畢:

4.1 關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門。

4.2 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

5 井下焊接時(shí):

5.1 氧氣瓶、乙炔瓶要分別安放在附近的無(wú)作業(yè)的巷道內(nèi),在主要巷道等工作場(chǎng)所焊接時(shí)必須停止運(yùn)輸、提升作業(yè)。

5.2 工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好。

第 七 章水 泵 工

1 開(kāi)車前的檢查:

1.1 設(shè)備檢查由當(dāng)班操作工負(fù)責(zé)

1.2 潤(rùn)滑系統(tǒng):

1.2.1 檢查各加油點(diǎn)的油量。

1.2.2 檢查軸承與托架各部是否漏油。

1.3 機(jī)體各部:

1.3.1 檢查各部螺絲、鍵是否松動(dòng)。

1.3.2 檢查聯(lián)軸器及釘銷磨損情況。

1.3.3 用手盤(pán)車,泵內(nèi)有無(wú)磨損和響聲,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

1.3.4 檢查聯(lián)軸器罩、電機(jī)風(fēng)罩是否齊全和牢固;檢查電纜、啟動(dòng)柜是否完好,填料是否加足。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

1.3.5 檢查墊子、盤(pán)板、轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及吸水管和排水管是否有松動(dòng)和堵塞現(xiàn)象。

1.4 電器部分:

1.4.1 檢查電機(jī)、起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否在正常位置。

1.4.2 檢查電機(jī)各部螺絲有無(wú)松動(dòng),接地線是否松動(dòng),電機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物。

1.5 檢查真空罐是否加滿水。

1.6 檢查一切正常確認(rèn)后,方可啟動(dòng)。

2 啟動(dòng)順序:

2.1 開(kāi)泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈,灌好引水,再行啟動(dòng)。當(dāng)合閘后,如果電機(jī)不動(dòng),并發(fā)出響聲時(shí),應(yīng)馬上拉下開(kāi)關(guān)檢查,首先用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器是否有發(fā)卡現(xiàn)象,再檢查其它設(shè)施,故障排除后方可運(yùn)行,啟動(dòng)時(shí)要單手側(cè)面操作。

2.2 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,隨時(shí)將排水閘門打開(kāi),不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作;正常停泵或故障停泵,都必須先關(guān)閘門,然后切斷電源。

3 運(yùn)行中的檢查:

3.1 檢查泵的填料壓蓋處應(yīng)保持每分鐘滴水20-40滴。

3.2 軸承溫度≤70℃,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。

3.3 泵內(nèi)有無(wú)異常聲音,各接頭部分及填料是否漏油、漏水、漏氣。

3.4 電流大小變化,電機(jī)溫升≤60℃。

3.5 電機(jī)是否有不正常的聲音或異味及振動(dòng)現(xiàn)象。

3.6 檢查各電器有無(wú)火花發(fā)生和溫度過(guò)高現(xiàn)象。

3.7 隨時(shí)注意水表壓力的變化,并對(duì)供水管進(jìn)行巡查。

3.8 經(jīng)常保持泵房清潔衛(wèi)生,工具要存放整齊,注意保護(hù)電纜。

3.9 在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,自動(dòng)控制的水泵要定期檢查,間隔時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)半小時(shí)一次。如有異常馬上停機(jī),故障排除后再運(yùn)行。

3.10 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得超過(guò)額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機(jī)是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。

3.11 初次投入運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵在全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機(jī)和泵件以及各部件情況是否良好。

4 停車順序:

4.1 關(guān)閉排水閥門,按下電機(jī)停車按鈕。

4.2 停車后應(yīng)盤(pán)車2-3轉(zhuǎn)。

4.3 冬季停車應(yīng)放凈泵與管路中的存水。

4.4 停車后,將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)清掃、擦試的地方清理干凈。

4.5 切斷電源開(kāi)關(guān)。

5 注意事項(xiàng):

5.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得移動(dòng)防護(hù)罩,如因檢修移動(dòng)的防護(hù)罩,應(yīng)立即恢復(fù)原狀后,方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2 嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備和用手觸摸電氣設(shè)備。

5.3 設(shè)備發(fā)生故障,被迫停車,應(yīng)先切斷電源,并通知有關(guān)人員檢修,操作人員不得擅自處理。

6 定期潤(rùn)滑:

6.1 泵體軸承3個(gè)月更換一次鈣基潤(rùn)滑脂。

6.2 泵體油箱,20#機(jī)油達(dá)到油標(biāo)線。

6.3 電機(jī)軸承:半年一次更換鈣基潤(rùn)滑脂。

6.4 機(jī)體要求清潔無(wú)塵、無(wú)污。

6.5 周圍環(huán)境每班清掃干凈,保持衛(wèi)生。

7 井下水泵要做到:

7.1 每班要經(jīng)常檢查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特別是雨季和有地表水的情況下),檢查吸水的渾濁情況和水倉(cāng)的泥沙量,及時(shí)匯報(bào)車間處理;要合理安排吸水時(shí)間和泵房照明的拉閘情況,搞好調(diào)荷節(jié)電、削峰填谷工作。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,遠(yuǎn)離高壓設(shè)備。

7.2 工作場(chǎng)所要有充足的照明,必須有備用照明工具,以防停電后便于處理事故。

第八章鉆床工

1 工作前的檢查:

1.1 檢查設(shè)備、工具、電器是否靈活好用,安全防護(hù)是否完整、可靠。

1.2 扎緊衣袖口,嚴(yán)禁戴手套和圍巾。

1.3 使用手電鉆時(shí),要戴好絕緣手套,要有可靠的接零線和接地線,并且安裝觸電保護(hù)裝置。

2 工作中:

2.1 鉆孔時(shí),凡握不住的物件用專用工具夾緊,不準(zhǔn)用手直接拿著睋件操作。

2.2 鉆大型、長(zhǎng)型、重型工件時(shí),必須墊平、壓牢。

2.3 鉆硬工件時(shí),需用冷卻液并注意鉆頭情況。

2.4 鉆薄件時(shí),下面必須墊好木板。

2.5 鉆通孔工件時(shí),下面應(yīng)放墊鐵支撐。

3 工作完畢:

3.1 應(yīng)及時(shí)停車并切斷電源。

4 注意事項(xiàng):

4.1 裝缷工件、鉆頭、鉆卡、變換轉(zhuǎn)速,必須停車,嚴(yán)禁用手指加油。

4.2 鉆頭嚴(yán)禁用手觸摸。

5 維護(hù)保養(yǎng):

5.1 各潤(rùn)滑點(diǎn)工作前應(yīng)潤(rùn)滑一次。

5.2 滑動(dòng)面應(yīng)保持干凈清潔,確保潤(rùn)滑良好。

第 九 章 砂輪機(jī)工

1 開(kāi)車前的檢查工作:

1.1 檢查砂輪機(jī)的防護(hù)罩,應(yīng)能擋住砂輪破碎后的撞擊。

1.2 檢查砂輪有無(wú)裂紋,線速是否符合,夾鐵是否緊固,各處接觸是否緊密,并不準(zhǔn)敲打。

1.3 檢查確認(rèn)正常后,方可啟動(dòng)。

2 工作時(shí):

2.1 穿好工作服,戴好防護(hù)眼鏡。

2.2 研磨工件時(shí),一定反工件握牢,用力不準(zhǔn)過(guò)猛,更不得磨苯重物。

2.3 砂輪與研磨架的距離,要在規(guī)定范圍以內(nèi),并低于砂輪的中心。

2.4 冬季使用砂輪時(shí),開(kāi)始要輕輕研磨,使砂輪漸漸變暖后,再正常研磨。

3 工作結(jié)束:

3.1 切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。

4 注意事項(xiàng):

4.1 砂輪機(jī)的底座一定要堅(jiān)固可靠,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得有振動(dòng)現(xiàn)象。

4.2 在試轉(zhuǎn)或研磨工件時(shí),工作人員不得面對(duì)砂輪。

4.3 較薄的砂輪片禁止使用側(cè)面。

第十章空壓機(jī)工崗位操作規(guī)程

1 開(kāi)車前的檢查:

1.1 開(kāi)車前做好下列準(zhǔn)備工作:

1.2 了解上班生產(chǎn)情況及設(shè)備運(yùn)行情況,各方面符合接班要求,方可填寫(xiě)交接班記錄接班。開(kāi)車時(shí)必須通知周圍人員。

1.3 檢查機(jī)件閥門是否關(guān)閉。

1.4 檢查起動(dòng)運(yùn)行接觸器是否全部斷開(kāi)位置。

1.5 檢查冷卻水循環(huán)情況及水溫情況。

1.6 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否良好。

1.7 檢查設(shè)備及操作區(qū)域安全設(shè)施是否可靠。

1.8 檢查空壓機(jī)供風(fēng)壓力是否在規(guī)定范圍。

1.9 檢查空壓機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊是否合適,各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡阻。檢查三角帶磨損情況。

1.10 檢查各風(fēng)管、閥門、水管、油管有無(wú)漏風(fēng)、水、油現(xiàn)象。

1.11 檢查通向大氣中的閥門是否敞開(kāi)著,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。

1.12 電阻器手輪指針和斷路環(huán)手把是否在起動(dòng)位置,低壓盤(pán)刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。

1.13 用測(cè)油桿測(cè)量曲軸箱中的油量是否足夠,松動(dòng)油箱底部的螺絲放水、油泵加油。

1.14 用手盤(pán)車,查看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.15 檢查各部位確認(rèn)正常后,方可啟動(dòng):

2 開(kāi)車操作順序:

2.1 對(duì)好水門時(shí),開(kāi)動(dòng)水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠。

2.2 按起動(dòng)按鈕,注意電流表和聲音是否正常,無(wú)問(wèn)題后,將變阻器逐級(jí)轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置,使機(jī)器全數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 關(guān)閉通向大氣中的閥門,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,開(kāi)風(fēng)包閘門送風(fēng)。

3 運(yùn)行中應(yīng)做到:

3.1 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況及電機(jī)溫升。各部聲音是否正常,電流、電壓是否正常。

3.2 經(jīng)常檢查空壓機(jī)供風(fēng)壓力是否正常,儀表是否靈敏可靠。

3.3 經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位情況。

3.4 經(jīng)常檢查各閥門是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象,冷卻水是否暢通。

3.5 運(yùn)行中根據(jù)壓力變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)開(kāi)、停車或開(kāi)、關(guān)閥門,最高壓力、最低壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

4 停車操作:

4.1 使用調(diào)節(jié)器,待設(shè)備無(wú)載運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)放氣閥門,向大氣中放氣。

4.2 把斷路環(huán)手柄和變阻器手槍打到停止位置后,按停車按鈕。

4.3 放泄冷卻器的余油,停下水泵關(guān)閉水門(如長(zhǎng)時(shí)間停車需放凈各部分冷卻水)。

4.4 無(wú)通知停電,應(yīng)立即拉下電閘,待來(lái)電后按程序開(kāi)車。

5 注意事項(xiàng):

5.1 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%。

5.2 檢修時(shí),禁用汽油清洗汽缸,氣閥室和氣門。

5.3 嚴(yán)禁非操作人員操作和技術(shù)不熟練的操作工單獨(dú)操作,有權(quán)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入機(jī)房重地。安全閥失靈不準(zhǔn)開(kāi)車,及時(shí)修復(fù)。

6 維護(hù)保養(yǎng):

6.1 安全閥、調(diào)節(jié)器、壓力表、吸排氣閥、冷卻器、風(fēng)包等要定期進(jìn)行清洗、檢查、維修、試驗(yàn),保持處于良好狀態(tài)。

6.2 詳細(xì)認(rèn)真做好各種記錄及報(bào)表,并及時(shí)上報(bào)。

6.3 經(jīng)常檢查站內(nèi)管路、風(fēng)包、閥門等有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,制止、檢舉高壓通風(fēng)和亂用風(fēng)現(xiàn)象,嚴(yán)禁浪費(fèi)風(fēng)。

6.4 檢修時(shí),嚴(yán)禁使用汽油清洗設(shè)備及零部件。

6.5 冬季為了防凍,凡較長(zhǎng)時(shí)間停車,必須等溫度降低到室溫后,將冷卻系統(tǒng)的水全部放盡。

6.6 每班必須保持室內(nèi)外及設(shè)備清潔衛(wèi)生,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。工具存放整齊。

6.7 各注油點(diǎn)每班注抽一次。

第 十 一 章 電動(dòng)單梁起重機(jī)與電動(dòng)懸掛葫蘆

1 開(kāi)車前的檢查:

1.1 觀察鋼絲繩在卷筒上是否有脫槽和繞有兩層的不良現(xiàn)象。

1.2 檢查斷火限位器是否靈敏可靠好用。

1.3 檢查各電器部分接觸有無(wú)不良現(xiàn)象。

1.4 觀察行車運(yùn)行線上有無(wú)障礙物。

1.5 單軌接合是否可靠。

1.6 檢查所起重物的重量是否超過(guò)行車的額定起重量。

1.7 各部位檢查完確認(rèn)后方可允許操作。

2 操作方法:

2.1 首先合上開(kāi)關(guān),給行車送上電源。

2.2 周圍環(huán)境要觀察清楚,看看是否有妨礙行車運(yùn)行的物品。

2.3 起重物在不超過(guò)其他設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)超過(guò)地面0.5米。

2.4 操作者不準(zhǔn)單獨(dú)使用行車,必須有副手協(xié)助,把好重物,防止擺動(dòng),造成其他事故。

2.5 行車不準(zhǔn)極頻繁起動(dòng),每小時(shí)不得超過(guò)120次。

2.6 不準(zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使行車向相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。

2.7 斷頭限位器是為了防止吊鉤超過(guò)極限度,減少事故而備做的,因此,不能經(jīng)常使用斷頭限位器。

2.8 行車停止工作時(shí),不準(zhǔn)使重物懸掛在空中,以免零件變形。

2.9 下放重物時(shí),不準(zhǔn)一下子放到地面,防止損壞所吊物品,應(yīng)根據(jù)起重物重量判斷,提前停車,靠慣性接近地面,然后輕輕放下。

3 運(yùn)行中的重點(diǎn)檢查:

3.1 認(rèn)真察聽(tīng)設(shè)備在運(yùn)行中的異常振動(dòng)和聲響。

3.2 注意各部連接有無(wú)松動(dòng)。

3.3 注意導(dǎo)繩裝置在運(yùn)行中是否正常,鋼絲繩纏繞情況。

3.4 注意電器各接頭有無(wú)打火現(xiàn)象。

3.5 操作過(guò)程中操作者一定要精力集中,注意各部聲音是否正常,鋼絲繩在使用中的擺動(dòng)情況,上升情況,防止繞亂。

4 停車順序:

4.1 工作完畢后,必須把行車、電動(dòng)葫蘆開(kāi)到指定地點(diǎn)。

4.2 停車要把操作手柄上的開(kāi)關(guān)關(guān)閉,拉下開(kāi)關(guān),切斷電源。

4.3 停車后,應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)的故障并及時(shí)處理。

5 注意事項(xiàng):

5.1 高空檢查,必須做好安全措施。

5.2 檢查電器時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5.3 嚴(yán)禁濕手操縱電器設(shè)備。

5.4 工作時(shí)嚴(yán)禁嬉笑打鬧、一心二用。

5.5 操作手柄不準(zhǔn)隨手亂放,防止碰壞。

6 定期檢查與維護(hù)保養(yǎng):

6.1 檢查電氣接頭控制接觸是否良好,每班一次。

6.2 檢查纏繩機(jī)構(gòu)各部連接螺栓是否松動(dòng),每10天一次。

6.3 檢查制動(dòng)器、導(dǎo)繩裝置、斷頭限位器裝置,每10天一次。

6.4 檢查大梁各焊接點(diǎn)是否有裂紋,每月1次。

6.5 檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況每月一次。

6.6 起升機(jī)構(gòu)、減速箱加注機(jī)械油每半年一次。

6.7 運(yùn)行機(jī)構(gòu)、減速齒輪箱加注機(jī)械油每半年一次。

6.8 鋼絲繩及卷筒途油脂每半年一次。

6.9 各軸承注油點(diǎn)加注鈣基潤(rùn)滑脂每半年一次。

第2篇 登高作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、登高作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查合格后，方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲痛病、精神病和其他不適于高作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

2、距離地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面沒(méi)有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為登高作業(yè)，必須辦理登高手續(xù)。

3、防護(hù)用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)上，不準(zhǔn)系在活體上。

4、登高前，施工負(fù)責(zé)人或組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。

5、檢查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、登高板、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6、靠近電源（低壓）線路作業(yè)時(shí)，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，作業(yè)者至少離開(kāi)電線2米以外，禁止在高壓線下工作。

7、高空作業(yè)所用工具、另件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾的工具，材料堆放在腳手架上，工作時(shí)不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具，零星材料，另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。上下大型物件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。

8、夜間作業(yè)，必須設(shè)有足夠的照明設(shè)施，否則禁止工作。

9、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。

10、嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮攔處休息，防止墜落。

11、卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。

12、在石棉瓦上工作，要用跳板墊在瓦上行動(dòng)，防止踩破石棉瓦墜落。

13、不論任何情況，不得在墻頂上工作和通行。

14、超過(guò)3米的鋪板不能同時(shí)站兩個(gè)人工作。

15、高空焊接、氣割作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

16、當(dāng)結(jié)冰積水時(shí)，必須清除并采取防滑措施后方可工作，遇六級(jí)以上大風(fēng)，禁止露天高空作業(yè)。

17、使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求，立梯坡度為60°為宜。梯底寬度不少于50公分，并應(yīng)有防滑裝置，須有人看護(hù)，人字梯拉繩必須牢固。

第3篇 振動(dòng)時(shí)效崗位安全操作規(guī)程

1、 工作前，勞保穿戴整齊。

2、 交接班前，確認(rèn)設(shè)備是否有故障，是否能正常啟動(dòng)。

3、 檢查振動(dòng)時(shí)效設(shè)備線路是否破損。

4、 設(shè)備的起始頻率和終止頻率不要設(shè)置過(guò)大，防止損壞設(shè)備。

5、 檢查振動(dòng)時(shí)效振動(dòng)平臺(tái)鑄件有無(wú)松動(dòng)、緊固。

6、 在滾動(dòng)制動(dòng)鼓上振動(dòng)平臺(tái)時(shí)要注意，防止手被夾傷，腳被砸傷。

第4篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。

2.3 開(kāi)機(jī)前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤(pán)內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開(kāi)停機(jī)。

2.4 設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開(kāi)始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí)，必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī)，并把設(shè)備開(kāi)關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開(kāi)始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。

2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤(rùn)滑油，必須使用符合手冊(cè)要求的潤(rùn)滑油，否則將無(wú)法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。

2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時(shí)水平軸的慣性停車時(shí)間，慣性停車時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過(guò)多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部，避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。

2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開(kāi)車。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫(xiě)在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

3.1 電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

3.2 電機(jī)冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過(guò)50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。

3.5 機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤(pán)）破裂。

3.6 油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。

4 附加說(shuō)明

4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬

第5篇 調(diào)火工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、職屬熱調(diào)工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),完成其交給的工作任務(wù)。

2、積極參加生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行本工種技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產(chǎn)。

3、負(fù)責(zé)測(cè)量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調(diào)好,溫度均勻。

4、負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備(管道、閥門、水封等 )及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備(機(jī)焦側(cè))和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護(hù)。

二、技術(shù)要求

1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度確定。

2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃

3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準(zhǔn)低于1100℃。

4、蓄熱室頂部溫度:不得超過(guò)1350℃。

5、焦餅中心溫度:950-1050℃。

6、爐頂空間溫度:750--850℃。

7、廢氣盤(pán)溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。

8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過(guò)20℃(爐頭除外)。

9、集氣管壓力根據(jù)結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。

10、看火孔壓力0-5pa。

11、結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。

12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)

13、爐體年伸長(zhǎng)率<0.05%

14、 k橫墻≥0.90,k爐頭≥0.90

三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、各煤氣支管橫排管每半年全部清理一遍。

2、每季對(duì)考克用輕柴油清洗一遍,做到光潔,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好用。

3、清掃磚煤氣道,根據(jù)實(shí)際情況不定期清理。

4、光學(xué)高溫計(jì)的使用與維護(hù)。

為確保所測(cè)爐溫?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確,保持測(cè)溫過(guò)程持續(xù)穩(wěn)定:

1)測(cè)溫使用的光學(xué)高溫計(jì),按規(guī)定定期校對(duì)。

2)發(fā)現(xiàn)高溫計(jì)雙光、跳針、卡針及其它不準(zhǔn)確情況時(shí),停止測(cè)量。

3)測(cè)量1400℃以上溫度應(yīng)深色濾光片,禁止亂測(cè)其它發(fā)光物體。

4)測(cè)溫前檢查各點(diǎn)接解是否良好,電池是否夠用,掛帶是否牢固。

5)測(cè)量時(shí),高溫計(jì)掛帶套在脖子上,旋轉(zhuǎn)變阻器,預(yù)先將指針打到估計(jì)要測(cè)的溫度值附近,然后打開(kāi)燈絲對(duì)準(zhǔn)測(cè)溫點(diǎn),勻速轉(zhuǎn)動(dòng)變阻器,使燈絲前1/3和測(cè)溫點(diǎn)亮度熔合在一起,再?gòu)挠浀枚缺P(pán)上讀出溫度值。

6)測(cè)完后,立即切斷電源,旋轉(zhuǎn)變陰器到零位,使指針回零,取出電池放進(jìn)備有干燥劑的高溫計(jì)箱內(nèi)。

7)使用或存放時(shí),避免受潮或受震動(dòng),下雨時(shí)不得使用。

8)禁止用水或布擅自擦鏡片,注意儀表縫隙,勿掉入灰塵。

9)高溫計(jì)由測(cè)溫工、調(diào)火工保管,不允許拆開(kāi)修理。

四、巡回檢查制度

1、檢查內(nèi)容

1)上升氣流燃燒情況和看火孔壓力情況

2)斜道口及磚煤氣道,燒掛石墨時(shí)按調(diào)節(jié)操作第四條處理。

3)加減考克,交換考克,各加熱煤氣管道情況,泄漏煤氣時(shí),如在加減考克以上部位,調(diào)火工自行處理,其它部位通知車間組織處理。

4)進(jìn)風(fēng)口鐵板和小翻板位置,發(fā)生變動(dòng)時(shí),可重新測(cè)定看火孔壓力和蓄頂吸力,并予以調(diào)節(jié)。

5)各水封水位。

6)觀察焦餅成熟情況,如個(gè)別爐號(hào)局部生焦,測(cè)定兩側(cè)燃燒室橫墻溫度,并予以處理,如全爐過(guò)火或焦不熟,全爐溫度在控制范圍內(nèi)時(shí),可重新測(cè)定焦餅中心溫度,經(jīng)車間批準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整規(guī)程溫度。

2、檢查路線及人員

兩名調(diào)火工同時(shí)檢查進(jìn)入地下室,以便監(jiān)護(hù),保證人身安全。

1)1#(2#)爐地下室交換機(jī)端-地下室末端-水封池-機(jī)側(cè)煙道走廊-交換機(jī)室儀表盤(pán)-直行溫度及交換機(jī)記錄表。

2)1#(2#)爐爐頂交換機(jī)側(cè)-焦側(cè)立火道-機(jī)側(cè)立火道。

八、事故預(yù)防及處理

為確保調(diào)火過(guò)程的有效性,應(yīng)對(duì)影響爐溫(直行、橫排溫度)的下列問(wèn)題采取預(yù)防處理措施,并實(shí)施控制。

1、煤氣主管壓力:一般控制在700-1500pa,超過(guò)控制范圍時(shí),必須經(jīng)車間同意。無(wú)法控制調(diào)節(jié)時(shí),及時(shí)通知生產(chǎn)部協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)無(wú)效時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間(請(qǐng)車間批準(zhǔn))。

2、交換旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或堵塞進(jìn)氣口時(shí),要對(duì)旋塞進(jìn)行清洗,磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換,處理步驟詳見(jiàn)正常操作安調(diào)節(jié)操作1條款。

3、孔板不合適或堵塞時(shí),掃正常操作法調(diào)節(jié)操作2條款。

4、橫管堵塞時(shí),處理步驟如下:

1)關(guān)閉加減旋塞取出交換旋塞卸掉法蘭盤(pán)。

2)用1寸鋼管捅入橫排管用蒸汽吹掃。

3)裝好旋塞、法蘭,開(kāi)正加減考克,并檢查該燃燒室燃燒情況。

4)如遇事故,長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)先加測(cè)爐溫,并根據(jù)情況及時(shí)減小煤氣流量,防止出現(xiàn)高溫爐號(hào)。

5)磚煤氣道或噴咀堵塞時(shí),按正常操作法調(diào)節(jié)操作第5條款,清掃磚煤氣道,安第3條款取下噴咀,且鋼釬清理。

五、正常操作

5.1溫度的測(cè)量

5.1.1直行溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)

5.1.1.1在交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)下降氣流的規(guī)程火道,從交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始,由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端,兩個(gè)換向測(cè)完,每次4分鐘測(cè)完。

5.1.1.2燃燒室規(guī)程火道為機(jī)側(cè)第7火道,焦側(cè)為第22火道,測(cè)溫孔蓋一次不準(zhǔn)打開(kāi)過(guò)多(最多3個(gè)),測(cè)完后立即蓋上,測(cè)溫點(diǎn)在斜道口與磚煤氣道口之間。

5.1.1.3如兩個(gè)溫度數(shù)個(gè)別號(hào)相差30℃以上,平均值相差7℃以上,應(yīng)查明原因予以調(diào)節(jié),原因不明應(yīng)抽測(cè)或重測(cè)。

5.1.1.4直行溫度應(yīng)換算為交換后20秒的溫度,并將平均溫度加上高溫計(jì)的校正值。

5.1.1.5直行個(gè)別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差20℃以上為不合格,直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)表示:

均勻系數(shù)k均=(2m-機(jī)焦側(cè)不合格)/2m

m:焦?fàn)t燃燒室數(shù)(不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐)

5.1.1.6焦?fàn)t直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來(lái)表示,兩側(cè)平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。

安定系數(shù)k均=2*每晝夜測(cè)溫次數(shù)-機(jī)焦側(cè)不合格次數(shù))/(2*每晝夜測(cè)溫次數(shù))

5.1.1.7每4小時(shí)測(cè)一次直行溫度,測(cè)溫時(shí)間應(yīng)固定。

5.1.1.8調(diào)節(jié)原則根據(jù)各方面的變化情況主要是調(diào)節(jié)全爐空氣和煤氣的供給及個(gè)別爐室空氣和煤氣的合理分配。

5.1.2橫墻溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)

5.1.2.1在交換后5分鐘測(cè)下降氣流火道,8分鐘測(cè)定5排單數(shù)火道或雙數(shù)火道。4個(gè)交換測(cè)量10排,每分鐘應(yīng)測(cè)數(shù)量相同的火道。

5.1.7為便于統(tǒng)一和畫(huà)10排曲線,規(guī)定單數(shù)火道從機(jī)側(cè)到焦側(cè)測(cè)量,雙數(shù)火道從焦側(cè)到機(jī)側(cè)測(cè)量。

5.1.2.3每組燃燒室在相鄰的兩個(gè)交換周期內(nèi)由同一個(gè)人測(cè)完,其順序也應(yīng)相同,時(shí)間應(yīng)均勻分配?？椿鹂咨w應(yīng)隨測(cè)隨打開(kāi),一次不得超過(guò)6個(gè)測(cè)定后立即蓋上。

5.1.5繪制單排、10排、全爐橫墻溫度曲線,每個(gè)火道溫度與規(guī)程溫度分別差±20℃(單排)±10℃(10排)、±7℃(全爐)以上為不合格(橫墻規(guī)程線應(yīng)根據(jù)機(jī)、焦側(cè)規(guī)程溫度差畫(huà)出)。

5.1.6調(diào)節(jié)原則從機(jī)側(cè)第4孔各火道溫度應(yīng)均勻分布,并力求接近規(guī)程線。

5.1.2.6單排橫墻溫度系數(shù):

22-w

k均= w

式中:w為第4至25火道各火道溫度超過(guò)規(guī)定的不合格數(shù)。

5.1.2.7不符合規(guī)定的火道,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查,找出原因進(jìn)行處理。

5.1.2.8每月做一次全爐溫度曲線,計(jì)算系數(shù)時(shí)去掉邊燃燒室。

5.1.3爐頭溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)

5.1.3.1交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量,由交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè),再回到交換機(jī)端,測(cè)下降火道溫度,兩個(gè)交換測(cè)完。

5.1.3.2每次測(cè)溫時(shí)間不超過(guò)6分鐘,整個(gè)時(shí)間應(yīng)分配均勻。

5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值,作為系數(shù)計(jì)算的依據(jù),單個(gè)火道不予考核。

5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃,當(dāng)大幅延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí),邊火道溫度應(yīng)保持950±10℃以上。

5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)

爐頭系數(shù)為kl=

式中:m---全爐燃燒室數(shù)(計(jì)算系數(shù)時(shí)去掉邊燃燒室)

b-機(jī)、焦側(cè)邊火道溫度與其平均溫度相差超過(guò)50℃的火道數(shù)。

5.1.3.6每月測(cè)量?jī)纱巍?/p>

5.1.4蓄熱室頂部溫度測(cè)量

5.1.4.測(cè)上升氣流蓄熱室,交換后立即測(cè)量。

5.1.4.2測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端開(kāi)始,按順序進(jìn)行,每次測(cè)一側(cè)的單號(hào)或雙號(hào),四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完,每次測(cè)量時(shí)間不超過(guò)6分鐘,

5.1.4.3測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。

5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃,若出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。(當(dāng)結(jié)焦時(shí)間≥25h時(shí),蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。)

5.1.4.5計(jì)算平均溫度,找出最高和最低溫度(邊蓄熱室除外)檢查原因并進(jìn)行處理。

5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測(cè)量,測(cè)下降氣流。

5.1.5.2事先應(yīng)檢查好500℃水銀溫度計(jì),溫度計(jì)應(yīng)穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內(nèi)。

5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計(jì)從交換機(jī)端機(jī)側(cè)開(kāi)始按順序插入下降氣流煙道測(cè)溫孔內(nèi),深度為250-300mm,如小煙道下火不應(yīng)插入。

5.1.5.10交換后10分鐘由交換機(jī)端按順序讀出溫度,機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)在相鄰的4個(gè)交換內(nèi)測(cè)完,每次時(shí)間不超過(guò)8分鐘。

5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃,出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。

5.1.5.9讀數(shù)時(shí)不得把溫度計(jì)全部拔出,保持測(cè)溫孔嚴(yán)密,測(cè)完后必須把測(cè)溫孔蓋嚴(yán)。

5.1.5.10計(jì)算平均溫度,找出最高最低溫度。

5.1.5.11每月測(cè)量 一次。

5.1.6爐頂空間溫度測(cè)量。

5.1.6.1爐頂空間溫度不應(yīng)超過(guò)850℃。

5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號(hào)在結(jié)焦時(shí)間三分之二時(shí)測(cè)量 。

5.1.6.3 準(zhǔn)備有孔的消煙孔蓋,孔中心與炭化室中心相合。先將所測(cè)爐號(hào)上升管蒸汽打開(kāi),將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室,熱電偶插入半小時(shí)后開(kāi)始測(cè)量溫度。

5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅,應(yīng)高于焦餅100mm,插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴(yán),關(guān)閉蒸汽。

5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計(jì)正端相接,負(fù)端與負(fù)端相接,由毫伏計(jì)刻度盤(pán)讀出溫度值,當(dāng)毫伏計(jì)用補(bǔ)償導(dǎo)線相接進(jìn),需用100℃玻璃溫度計(jì)在毫伏計(jì)接頭處測(cè)出冷端溫度,如無(wú)補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí),冷端溫度應(yīng)在熱電偶接頭處測(cè)出。

5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度(毫伏計(jì)指標(biāo)值)+冷卻溫度

5.1.6.7測(cè)爐頂空間溫度應(yīng)同時(shí)測(cè)煤線、焦線并記錄。

5.1.6.8每月測(cè)量一次。

5.1.7冷卻溫度的測(cè)量

5.1.7.1冷卻值應(yīng)在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內(nèi)測(cè)量,測(cè)下降火道。

5.1.7.2在交換后20秒時(shí)進(jìn)行第一次側(cè)量,再隔40秒測(cè)第一次溫度以后每隔1分鐘測(cè)量一次直到下次交換為止。

5.1.7.3看火孔蓋應(yīng)關(guān)閉,只準(zhǔn)測(cè)量打開(kāi)。

5.1.7.4與煤氣班長(zhǎng)聯(lián)系,在測(cè)量過(guò)程中,不得改變加熱制度及加熱設(shè)備不準(zhǔn)變動(dòng),交換機(jī)鐘不得拔動(dòng),并保證出爐正常,全部測(cè)完不超過(guò)4小時(shí)。

5.1.7.5算出8個(gè)燃燒室每分鐘平均溫度,再算出與20秒平均溫度相差值,即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。

5.1.7.6正常情況下每年測(cè)一次。

5.2壓力測(cè)量

5.2.1一般規(guī)定

a、測(cè)吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)需與交換機(jī)工聯(lián)系,保持加熱制度不變。

b、加熱制度不正常、大風(fēng)、大雨、停電及交換設(shè)備出故障時(shí),不應(yīng)測(cè)量。

c準(zhǔn)備好工具儀表檢查是否好使。

d按規(guī)定格式完整填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。

5.7蓄熱室頂部吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)

a、全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對(duì)值。

b、選擇直行溫度,橫墻溫度正常,格子磚阻力正常,不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測(cè)前檢查風(fēng)門鐵板是否一致(邊爐除外)

c調(diào)整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測(cè)出其絕對(duì)壓力,在規(guī)程號(hào)炭化室處于結(jié)焦中期時(shí)進(jìn)行測(cè)量,將絕對(duì)管連接規(guī)程號(hào)測(cè)壓管(表的正端是絕對(duì)管相連),交換后1分鐘將相對(duì)管(與表的負(fù)端相連)按順序連結(jié)(上升或下降)蓄熱室的測(cè)壓管測(cè)出與規(guī)程號(hào)的壓力差,至交換前測(cè)定,每側(cè)四個(gè)交換測(cè)完。

d每?jī)蓚€(gè)規(guī)程號(hào)在同向氣流情況下吸力值應(yīng)相等。各爐相對(duì)值規(guī)定上升流±2pa下降氣流±3pa(邊爐除外),超過(guò)規(guī)定值應(yīng)查找原因或根據(jù)前幾次吸力測(cè)量情況,溫度等予以調(diào)節(jié)。

e調(diào)吸力力求做到分析全面,調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,調(diào)下降氣流時(shí)移動(dòng)廢氣弁小翻板。

f各爐吸力調(diào)節(jié)可變動(dòng)分煙道吸力,各爐廢氣小翻板開(kāi)度及全爐進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度。

g全部測(cè)量調(diào)節(jié)好后,一切設(shè)備不準(zhǔn)再動(dòng),調(diào)節(jié)后應(yīng)有記錄,并劃好記號(hào)。

h每月測(cè)量一次。

5.2.3看火孔壓力測(cè)量

a測(cè)上升氣流

b測(cè)量膠管一端與斜型微壓計(jì)的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測(cè)溫火道的測(cè)溫孔內(nèi),其深約150mm-200mm處。

c交換后5分鐘從交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè),再回到交換機(jī)端,兩個(gè)交換測(cè)完。

d看火孔壓力應(yīng)為0-0.5pa

e每月測(cè)定一次,最好在檢修時(shí)間進(jìn)行.

5.9炭化室底部壓力測(cè)量與調(diào)節(jié)

a炭化室號(hào)選在吸氣管正下方,測(cè)壓管從機(jī)側(cè)爐門底部測(cè)壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。

b出焦前半小時(shí)用壓力表測(cè)量,測(cè)量時(shí)將測(cè)壓管透通(見(jiàn)黃煙)與此同時(shí)調(diào)節(jié)集氣管壓力,以保證炭化末期爐底壓力為5pa,此時(shí)的集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下合適的壓力。

c測(cè)壓時(shí)禁止打開(kāi)上升管蓋和消煙孔蓋。

d每年測(cè)定兩次(冬季和夏季)

5.10.蓄熱室阻力測(cè)量

a將斜型微壓計(jì)正端與蓄熱室頂測(cè)壓孔相連,負(fù)端與小煙道測(cè)壓孔相連,交換后3分鐘從爐端開(kāi)始按順序同時(shí)插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測(cè)壓點(diǎn),測(cè)出壓差,四個(gè)交換測(cè)完。

b測(cè)完做好記錄,并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度和結(jié)焦時(shí)間。

c全爐阻力是否增減,應(yīng)與前次測(cè)量結(jié)果相比較(在結(jié)焦時(shí)間和加熱制度相近的情況下)。

d 阻力大時(shí)及時(shí)處理,絕對(duì)避免蓄熱室正壓。

e將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計(jì)算)

f每年測(cè)量一次。

5.11五點(diǎn)壓力的測(cè)量

a選擇規(guī)程蓄熱室處于結(jié)焦中期進(jìn)行測(cè)量。

b準(zhǔn)備好斜型表三臺(tái),在交換后蓄熱室兩臺(tái)表的正端管分別插入兩個(gè)規(guī)程蓄熱室頂測(cè)壓孔內(nèi),上下氣流各一個(gè),爐頂一臺(tái)表的正端管插入與該兩號(hào)同一燃燒系統(tǒng)的同側(cè)規(guī)程火道的下降氣流看火孔內(nèi)。

c交換后5分鐘,三臺(tái)表在統(tǒng)一號(hào)令下同是讀數(shù),每隔一分鐘讀一次共讀三次,然后分別用負(fù)端管測(cè)蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差,爐頂用負(fù)端管測(cè)出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測(cè)量另一氣流的相同各項(xiàng),每側(cè)應(yīng)有兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完,兩側(cè)五點(diǎn)壓力應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)測(cè)完。

d爐頂用150mm長(zhǎng)的鐵管,蓄熱室頂部用測(cè)壓導(dǎo)管,廢氣弁用250-300mm鐵管。

e測(cè)量五點(diǎn)壓力時(shí)間內(nèi),禁止改變加熱制度。

f測(cè)完記錄上帳,劃出分布曲線,標(biāo)出各點(diǎn)壓力,記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。

g每年測(cè)一次,加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下,需測(cè)五點(diǎn)壓力。

5.9更換孔板

5.9.1在下降氣流時(shí)進(jìn)行,先將加減考克關(guān)嚴(yán)再進(jìn)行操作。

5.9.2舊孔板取出后,要將法蘭盤(pán)上甘油清洗干凈,再裝新孔板。

5.9.3孔板抹油時(shí)要均勻,不要抹得過(guò)厚,靠邊緣10mm內(nèi)不得抹。

5.9.4孔板換好后,如用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)將加減考克打開(kāi),使用發(fā)生爐煤氣時(shí)要下降氣流時(shí)打開(kāi),換完孔板后要進(jìn)行檢查,保證孔板位置正確,巴金墊不錯(cuò)眼不漏氣。

5.9.5如在下降氣流時(shí)不能把孔析換完,在上升氣流時(shí)繼續(xù)進(jìn)行應(yīng)將進(jìn)風(fēng)門小鐵板適當(dāng)加寬。

5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲,打開(kāi)加減考克,待上升氣流時(shí)用泡沫試漏。

5.9.7做好更換記錄。

5.10清洗交換考克

5.10.1關(guān)下降氣流的加減考克,卸下搬桿及考克壓蓋,取下弓子,卸掉搬桿螺絲,拿出考克芯子,用洗油洗凈,抹上微量甘油清洗耳恭聽(tīng)考克皮子。

5.10.2按照卸下的相反順序?qū)⒖伎诵咀?、弓子、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊,按原來(lái)的角度將搬桿上好,打開(kāi)加減考克。

5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質(zhì)要干凈,考克芯子不準(zhǔn)錯(cuò)號(hào)和弄錯(cuò)方向。

5.11吹掃蓄熱室格子磚

5.11.1打開(kāi)小煙道上部磚堵,在下降氣流時(shí)將小風(fēng)管插入清掃孔內(nèi),風(fēng)眼向上,然后通入壓縮空氣,將風(fēng)管前后移動(dòng)清掃,至交換前閉風(fēng),抽出風(fēng)管堵上磚堵,抹泥封嚴(yán)。

5.11.2在地下室清掃孔吹風(fēng)時(shí),先將清掃孔蓋打開(kāi),在下降氣流時(shí)用直管插入,每個(gè)交換最多不能超過(guò)兩個(gè)孔眼,吹完后將堵擰緊。

5.11.6此項(xiàng)操作風(fēng)壓保證在0.35mpa以上。

5.9更換交換鋼繩

5.9.1將新鋼繩的尺寸量準(zhǔn),固定印記,上好卡子。

5.9.2通知交換機(jī)工,交換后拉下自動(dòng)交換開(kāi)關(guān)。

5.9.3更換交換機(jī)端鋼繩時(shí)在松鏈時(shí)進(jìn)行。更換另一段鋼繩時(shí),其中一側(cè)必須用臨時(shí)松緊器固定,或用千斤頂拉緊。

5.9.4將舊鋼繩的松緊器放松取下連接(或卸下鋼繩卡子)取出舊鋼繩。

5.9.5按事先固定好的標(biāo)記卡好新鋼繩,緊住螺絲,上好后調(diào)好松緊器,檢查一下確認(rèn)無(wú)卡碰之處(如另一端用臨時(shí)松緊器或千斤頂應(yīng)卸下)。

5.9.6通知交換機(jī)工用半自動(dòng)交換,不出問(wèn)題時(shí)可將下個(gè)交換改為自動(dòng)交換。

5.9.7鋼繩卡子交換后應(yīng)再交緊固。

5.10火把試驗(yàn)

5.10.1與交換機(jī)工聯(lián)系,低壓時(shí)通知停止試驗(yàn)。

5.10.2準(zhǔn)備好泡沫滅火器,黃泥、砂子等滅火工具。

5.10.3點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備上(如管道考克、法蘭、開(kāi)閉器、放散管克等)試漏。

5.10.4發(fā)現(xiàn)漏煤氣著火時(shí)應(yīng)先滅火后堵漏。

5.11爆發(fā)試驗(yàn)

5.11.1先帶好防毒面具,打開(kāi)爆發(fā)試筒蓋和放氣考克,將筒口放在取樣管上。

5.11.2打開(kāi)煤氣取樣管考克,煤氣進(jìn)入樣筒內(nèi),從放氣口放散,當(dāng)筒內(nèi)空氣驅(qū)除后,關(guān)上煤氣考克,蓋上筒蓋,關(guān)上放氣考克。

5.11.3將樣筒拿到遠(yuǎn)離煤氣設(shè)備處,先點(diǎn)火后開(kāi)筒,點(diǎn)火時(shí)沒(méi)有爆鳴聲,火焰一直燒到底為合格。

5.11.4試驗(yàn)不合格時(shí),取樣管道內(nèi)的煤氣應(yīng)繼續(xù)放散,再重新取樣試驗(yàn),直到合格。

5.11.5已打開(kāi)的管道應(yīng)先用壓縮空氣試漏,焦?fàn)t煤氣管道壓力曾回零或打開(kāi)過(guò),應(yīng)用蒸汽吹掃管道,當(dāng)放散管冒蒸汽時(shí)方可通入煤氣,然后逐漸關(guān)閉蒸汽,在末端取樣做爆發(fā)試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散管。

六、特殊操作

6.1翻修爐頭磚時(shí),對(duì)燃燒室降溫和升溫的處理。

6.1.1降溫:于推焦前3-4小時(shí)停止加熱根據(jù)墻面大小將地下室該炭化室兩側(cè)燃燒室的部分煤氣立管用石棉繩堵死,上好底部絲堵,使其嚴(yán)密不漏煤氣,操作必須在下降氣流時(shí)進(jìn)行,用兩個(gè)交換堵完,其它不動(dòng)。

6.1.2送煤氣:

6.2遇有下列情況必須停止加熱

6.2.1煤氣總管壓力低于500pa時(shí)。

6.7交換設(shè)備損壞不能在一個(gè)交換期修復(fù)而影響正常加熱時(shí)。

6.2.3煙道閘板折斷時(shí)。

6.2.4煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。

6.2.5鼓風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)時(shí)。

6.3焦?fàn)t煤氣停止加熱及其走驟。

6.3.1煤氣低壓自動(dòng)關(guān)閉(關(guān)閉全部交換考克)

6.3.2若自動(dòng)關(guān)門發(fā)生故障或不因低壓需關(guān)門進(jìn),可采用手動(dòng)關(guān)門。

6.3.3關(guān)閉加減考克,必須時(shí)關(guān)閉煤氣支管或總管開(kāi)閉器。

6.3.4將兩側(cè)煙道吸力減至停止加熱的數(shù)量,使上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道閘板。

6.3.5將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開(kāi)位置上,再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)。

6.3.6用小鐵板遮閉所有空氣進(jìn)風(fēng)口,留10mm縫隙。

6.3.7檢查放散管開(kāi)閉器是否完好關(guān)閉。

6.3.8把地下室煤氣管道和水封槽連接的開(kāi)閉器關(guān)閉。

6.3.9如較長(zhǎng)時(shí)間停止加熱(超過(guò)1小時(shí),)在加減考克,交換考克關(guān)閉的情況下,每30分鐘交換一次,如加減考克全部關(guān)閉而且能關(guān)嚴(yán)密,可以全程交換,如加減考克保證不了嚴(yán)密,只可交換廢氣。

6.3.10停止加熱期間,停止出焦。

6.3.11氨水噴灑正常進(jìn)行

6.4焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱

6.4.1必須在得到上級(jí)指示下進(jìn)行。

6.4.2檢查加減考克,地下室煤氣管道與水封槽各開(kāi)閉器是否關(guān)閉,煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開(kāi)位置,交換程序是否正確。

6.4.3打開(kāi)放散管開(kāi)閉器,打開(kāi)煤氣管道開(kāi)閉器。

6.4.4沒(méi)有打開(kāi)和修理過(guò)的煤氣管道(壓力始終保持正壓),其放散時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘,并做爆發(fā)試驗(yàn),檢查煤氣質(zhì)量。

6.4.5當(dāng)煤氣管道曾經(jīng)打開(kāi)過(guò),必須先用蒸汽吹掃管道,在蒸汽產(chǎn)生壓力后工放散管冒白汽時(shí),開(kāi)始有煤氣吹掃,煤氣通過(guò)。

6.4.6送煤氣入管道時(shí),應(yīng)監(jiān)督煤氣壓力,壓力不小于2000pa,爆發(fā)試驗(yàn)合格后方允許向爐內(nèi)送煤氣。

6.4.7燃燒室內(nèi)送煤氣,將兩換向期間內(nèi)的廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)門的小鐵板放入工作位置。

6.4.8恢復(fù)總煙道閘板的位置及兩側(cè)煙道的吸力至正常加熱時(shí)的數(shù)量。

6.4.9然后打開(kāi)上升氣流加減考克一半的開(kāi)度,隨時(shí)觀察燃燒室煤氣量的增加及煤氣壓力的情況,逐漸關(guān)閉或關(guān)小地下室煤氣放散管的開(kāi)閉器,必要時(shí)打開(kāi)管道的開(kāi)閉器,若煤氣壓力繼續(xù)下降,暫不繼續(xù)打開(kāi)加減考克,與調(diào)度室聯(lián)系,當(dāng)煤氣壓力上升后,再繼續(xù)打開(kāi)加減考克。

6.4.10將水封槽注滿水,并打開(kāi)水封與管道連接的開(kāi)閉器,將煤氣管道開(kāi)閉器恢復(fù)到正常加熱位置。

6.4.11調(diào)節(jié)煤氣壓力、流量,并運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī),調(diào)節(jié)翻板處于自動(dòng)位置上,開(kāi)正加減考克。

6.4.12當(dāng)煤氣通入爐室時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)

6.4.12.1嚴(yán)禁同時(shí)將煤氣送入兩座焦?fàn)t。

6.4.17其它爐組不得進(jìn)行煤氣交換。

6.4.12.3吹掃管道和向爐內(nèi)送煤氣時(shí)不得在該爐組推焦。

6.4.15地下室和煤氣管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧氣、乙炔氣罐應(yīng)移到爐區(qū)外。

6.4.16放散前疏散爐頂操作人員。

6.4.13 加熱制度的確定:整座焦?fàn)t通入煤氣后,按測(cè)得直行溫度進(jìn)行調(diào)正,交換機(jī)恢復(fù)正常加熱位置。

七、安全技術(shù)要求

7.1工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.2禁止煤粉、鐵器等物掉入火道內(nèi)。

7.3打開(kāi)看火孔蓋時(shí)必須等不往上噴火時(shí)方可觀察情況,測(cè)溫火勾必須有安全橫梁。

7.4測(cè)溫、測(cè)壓時(shí)注意裝煤車、推焦車、消煙車、攔焦車的行走,煙大氣大時(shí)禁止行走。

7.5測(cè)爐頭溫度時(shí),應(yīng)防止上升管蒸汽冷凝水燙傷。

7.6打開(kāi)爐蓋時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè)。

7.7禁止一個(gè)人在煤氣設(shè)備上進(jìn)行維修、清掃、更換設(shè)備、測(cè)定、調(diào)節(jié)等工作。

7.8禁止在地下室和煙道走廊開(kāi)會(huì)、休息、睡覺(jué)、吸煙。

7.9一切煤氣管道應(yīng)嚴(yán)密,空氣中co不應(yīng)超過(guò)30mg/m3

7.10照明燈應(yīng)齊全,并有防爆燈罩、禁止接臨進(jìn)照明,只許用12-36v手提燈。

7.11煤氣管道水封應(yīng)處于滿流狀態(tài)。

7.12禁止在煙道走廊內(nèi)存放氧氣瓶、破布、廢油等易燃物。

7.13更換煤氣及停送煤氣時(shí)附近禁止動(dòng)火,閑人不得逗留。

7.14禁止非工作人員隨便進(jìn)入地下室,外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)方可進(jìn)入。

7.15煤氣支管壓力低于500pa時(shí)應(yīng)立即停止送煤氣。

7.16清掃地下室煤氣系統(tǒng)時(shí)嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。

7.17每天工作完后,應(yīng)對(duì)被操作的部件進(jìn)行全面詳細(xì)檢查,正常后方可下班。

7.18嚴(yán)禁在負(fù)壓下清掃集氣管,更不得同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)清掃孔。清掃時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè)進(jìn)行。

7.19停止加熱時(shí)必須先停煤氣,后?？諝?焦?fàn)t送煤氣加熱必須先供空氣,然后供煤氣。

7.20煤氣著火時(shí),立即用泡沫滅火器熄滅,在加減考克后部管道著火時(shí),可關(guān)閉加減考克。

7.21打開(kāi)放液閥放液時(shí),操作者不得離開(kāi),交換時(shí)不得進(jìn)行操作,如閥門因臟物凝固或堵塞時(shí),必須重新關(guān)好閥門,以待處理。

7.22地下室動(dòng)火時(shí),必須辦動(dòng)火證,并與有關(guān)崗位聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。

7.23禁止不做爆發(fā)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格就往爐內(nèi)送煤氣,做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)時(shí)必須準(zhǔn)備防火工具,應(yīng)先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣考克。

7.24在煤氣管道交換系統(tǒng)工作時(shí),事先與交換機(jī)工聯(lián)系,必要時(shí)應(yīng)切斷自動(dòng)交換電源。

7.25抽堵盲板時(shí)在40米以內(nèi)禁止行人與推焦。

7.27進(jìn)入煤氣管道內(nèi)清掃時(shí),必須先做鴿子實(shí)驗(yàn)或測(cè)定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進(jìn)入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。

7.28低壓報(bào)警器、信號(hào)燈、事故照明、消防用具應(yīng)完整無(wú)缺。

7.29禁止在另一座爐交換時(shí)往爐內(nèi)送同一種煤氣,禁止同時(shí)往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時(shí)嚴(yán)格遵守更換煤氣的有關(guān)規(guī)定。

第6篇 主控室崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無(wú)關(guān)的事。

3、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕違章操作。

4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。

5、準(zhǔn)確掌握操作臺(tái)上的啟、停按鈕,計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)電源及鍵盤(pán),以防誤操作。

6、隨時(shí)監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、主控室操作臺(tái)嚴(yán)禁放雜物,保持操作臺(tái)干凈整潔,防止造成意外事故。

8、操作前必須做到確認(rèn)、確信、確實(shí)方可操作,對(duì)接到的各種信息必須重復(fù)確認(rèn),出現(xiàn)問(wèn)題快速反應(yīng)及時(shí)處理避免安全事故發(fā)生。

9、認(rèn)真做好主控室與廠調(diào)、有關(guān)車間和崗位、地點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)。有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和事故報(bào)告等要隨時(shí)做好記錄備查。

10、認(rèn)真履行工作票制度。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。

第7篇 加氯崗位安全操作規(guī)程

1、滿氯瓶入庫(kù)須有標(biāo)簽、防震圈、瓶帽，確認(rèn)無(wú)漏氣。否則不得入庫(kù)。

2、氯瓶存放時(shí)間不超過(guò)兩個(gè)月，避免長(zhǎng)期存放而造成瓶閥銹蝕。對(duì)長(zhǎng)期未使用的氯瓶，每月試開(kāi)一次；試開(kāi)時(shí)，至少兩人以上，一人操作，專人監(jiān)護(hù)，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來(lái)回緩慢旋轉(zhuǎn)幾次。

3、氯瓶不得重疊堆放。并懸掛空瓶、滿瓶、待處理瓶標(biāo)志，注明入庫(kù)、使用、空瓶回庫(kù)日期和空、滿瓶重量。

4、回庫(kù)空瓶必須過(guò)磅，并記錄瓶重與殘存液氯重量，殘余量為1～3kg。如氯瓶進(jìn)水或抽負(fù)壓，應(yīng)在瓶上和交接班記錄上寫(xiě)明。氯瓶必須存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，不得與易燃易爆物品混放，并嚴(yán)禁明火。每班檢查一次庫(kù)內(nèi)氯瓶，做好交接記錄。

5、氯瓶搬運(yùn)時(shí)，必須旋緊閥外保護(hù)帽，嚴(yán)禁碰撞。運(yùn)輸時(shí)，裝好防震圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。

6、氯瓶使用前，檢查瓶閥、安全塞、壓蘭連接處有無(wú)漏氣，并試開(kāi)一次，確認(rèn)正常后，方可送加氯間使用，同時(shí)記錄瓶號(hào)、鋼印號(hào)、氯重、皮重。檢查時(shí)佩戴防毒面具。

7、氯瓶應(yīng)臥置，并用木板墊穩(wěn)使其不滾動(dòng)。運(yùn)行時(shí)，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。

8、開(kāi)啟氯瓶總閥時(shí)，先緩緩旋轉(zhuǎn)少許（按逆時(shí)針?lè)较颍?，用氨水檢查是否漏氣。若總閥過(guò)緊，先用四氯化碳浸潤(rùn)，然后用小于10寸扳手開(kāi)啟，禁用長(zhǎng)扳手；操作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁猛敲硬砸。

9、加氯銅管的兩頭必須加鉛墊或四氟乙烯墊。如有堵塞，先用鐵絲捅，再用打氣筒吹去污物，嚴(yán)禁用水沖。

10、液氯使用場(chǎng)所，環(huán)境溫度保持在10～35度，避免日光直射曝曬，必要時(shí)采取遮陽(yáng)噴淋降溫（或保溫）措施。

11、氯瓶結(jié)霜時(shí)，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時(shí)，要間接加溫，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，應(yīng)保留0.05～0.1mpa的余壓，以防回水腐蝕。

13、每小時(shí)對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次點(diǎn)檢，觀察環(huán)境溫度是否在10～35度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在0.4～0.7mpa之間。交接班時(shí)，值班人員應(yīng)用氨水對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。

14、定期檢查加氯間的安全用具，確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。

15、車間每月一次、工段每周一次對(duì)氯氣使用和保管情況進(jìn)行檢查，并做記錄。

16、出現(xiàn)漏氯事故，執(zhí)行《供水車間液氯泄漏中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案》

第8篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好，運(yùn)動(dòng)件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開(kāi)車及清洗狀態(tài)時(shí)，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開(kāi)的情況下，過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開(kāi)車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開(kāi)車前進(jìn)行。（在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量，立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第9篇 鐵包準(zhǔn)備崗位操作規(guī)程

1.備料

1.1 在工作現(xiàn)場(chǎng)耐材庫(kù)備足修砌鐵包所用的包底磚、包壁磚、粘土輕質(zhì)磚、填充料和火泥等耐材。

1.2 各種磚型、散料要分區(qū)放置，不得混料。

1.3 耐火磚垛高不得超過(guò)1.8m，重質(zhì)耐火磚垛高不得超過(guò)1.5m，垛間應(yīng)留不小于1m的通道（叉車作業(yè)通道應(yīng)大于2m），磚盤(pán)垛應(yīng)擺放整齊，不得歪斜。

1.4 鐵包用各種耐材在運(yùn)輸途中要嚴(yán)防潮濕，陰潮雨雪天氣用蓬布遮蓋；使用前不得將防潮塑料薄膜拆毀。

2.拆鐵包作業(yè)

2.1拆鐵包前的檢查、準(zhǔn)備工作

2.1.1 檢查拆包機(jī)液壓缸、油管無(wú)漏油，液壓油、機(jī)油的油位正常，各操作手柄正?？捎?。

2.1.2 檢查壓縮空氣壓力正常、管路無(wú)破損、漏氣。

2.1.3 檢查鋼絲繩無(wú)破勁、斷股、燒燙、生銹、打結(jié)等，保證牢固安全。

2.1.4 檢查風(fēng)鎬及風(fēng)壓管正常。

2.1.5 準(zhǔn)備好撬棍、風(fēng)鎬、鋼釬、鋼絲繩、燒氧管、錨鉤、電焊機(jī)等工具。

2.1.6 與組長(zhǎng)聯(lián)系，確認(rèn)需拆修的鐵包。

2.2拆鐵包作業(yè)

2.2.1 專人指揮天車將需拆修的鐵包吊至廢物堆放區(qū)，找一平整區(qū)放好，然后把80t天車的吊具換成錨鉤，指揮天車把鐵包嘴（渣圈）掛掉（必須一人指揮天車，同時(shí)有一人監(jiān)護(hù)，周圍5m范圍內(nèi)不得有人站立或通過(guò)）。鉤不掉時(shí)，再進(jìn)行拆渣圈作業(yè)，并判斷鐵包內(nèi)殘鐵量。

2.2.2 將需拆的鐵包吊至拆包架。吊運(yùn)過(guò)程中注意不能撞壞其它物品或設(shè)備。往拆包架上座鐵包時(shí)必須平穩(wěn)座正，不能偏斜，防止鐵包掉下拆包架。

2.2.3 打開(kāi)壓縮空氣閥門，將拆包機(jī)開(kāi)至拆包位。拆包機(jī)作業(yè)時(shí)，懸臂下不得有人通過(guò)，除操作人員外，包口周圍3m內(nèi)不得站人，防止誤傷。

2.2.4 鐵包包齡＜350爐，渣圈寬度＞300mm而影響兌鐵且殘鐵≤3t時(shí)，操作拆包機(jī)手柄，用拆包機(jī)沖擊桿對(duì)準(zhǔn)包沿渣圈，操作沖擊桿手柄拆下或拆離渣圈，然后進(jìn)行中修。

2.2.5 加料跨天車吊著空鐵包時(shí)，稱量裝置顯示≥75t（新鐵包凈重65t左右,其余重量為包底、包壁的殘鐵），影響鐵水裝入量時(shí)，拆成全修。

2.2.6 收回沖擊桿，將拆包機(jī)退回原位。拆包機(jī)向后退時(shí)，站位必須安全，防止拆包機(jī)履帶軋傷。

2.2.7 指揮天車吊起鐵包，掛好小鉤，將包口渣圈、包內(nèi)殘鐵及廢舊耐材倒至廢物堆放區(qū)。

2.2.8 將鐵包吊至鐵包修砌區(qū)。

2.2.9 用天車把綁好鋼絲繩的鐵包嘴（渣圈）裝車，運(yùn)至渣場(chǎng)。

3.鐵包全修包的修砌作業(yè)

3.1修砌前的檢查、準(zhǔn)備

3.1.1 檢查確認(rèn)鐵包包殼、吊耳等正常。

3.1.2 檢查攪拌機(jī)、切磚機(jī)各開(kāi)關(guān)、按鈕正常，電纜導(dǎo)線完好無(wú)破損（防止漏電），低壓照明線絕緣良好，安全可用。

3.1.3 試車檢查攪拌機(jī)、切磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽?。

3.1.4 檢查鋼絲繩吊具正常，無(wú)斷股、燒燙、生銹、打結(jié)、破勁等。

3.1.5 準(zhǔn)備好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方鍬、鋼板尺等。

3.1.6 準(zhǔn)備好砌包用料，要求耐材無(wú)破損、裂紋、翹曲、無(wú)缺角，缺邊小于2mm，不潮濕。

3.1.7 檢查吊耳轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加注鋰基潤(rùn)滑油。

3.1.8 確認(rèn)耐材符合技術(shù)要求。

附表：鐵包修砌耐材（一個(gè)包）

3.2永久層的修砌

a.砌磚方向：第一層采用澆注料，澆注厚度70mm，第二層采用鋁碳磚平砌。

b.砌磚采用濕砌法 ：使用鋁碳耐火磚側(cè)砌，要求砌平打緊，錯(cuò)開(kāi)磚縫，桿頭留在包壁處，桿頭縫隙小于30×30mm，用碎磚塞滿，澆灌灰漿。

3.3包壁和包底工作層的修砌

3.3.1 包壁永久層的砌筑

a.用粘土泥漿把30mm厚的輕質(zhì)粘土磚貼砌在包殼上，泥縫小于3mm，上下左右各磚縫小于2mm。

b.磚縫盡量錯(cuò)開(kāi)包殼上的透氣孔。

3.3.2 包壁下部工作層的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平鋪5mm厚的鹵水鎂火泥，采用高鋁磚，從耳軸下起雙尖修砌，起頭處用耐火泥修整，再鋪高鋁磚并用錘子敲打找平，保證磚的上表面在同一平面；用調(diào)整磚調(diào)節(jié)工作層磚的內(nèi)、外弧，保證每一塊磚緊密接觸（標(biāo)準(zhǔn)：相接觸的兩塊磚的內(nèi)、外表面縫隙處沒(méi)有“△”空隙），不能同時(shí)使用兩塊調(diào)整磚。第一層砌筑時(shí)要求灰漿飽滿，不對(duì)縫，且與包壁結(jié)合處的空隙用鹵水鎂火泥填塞修整。

b.砌筑包壁時(shí)，采用平行上升方式砌筑，與包壁永久層貼緊，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯(cuò)開(kāi)，砌到距包沿600mm處為止。

3.3.3 濕砌包底工作層

a.砌完包底永久層后，把包底永久層上廢物清理干凈，開(kāi)始立磚干砌包底工作層。

b.要求與包底第二層永久層的砌磚方向錯(cuò)開(kāi)45°，要砌平打緊，磚縫錯(cuò)開(kāi)。

c .包底工作層與包壁工作層相接部位盡可能小，其間隙添加鎂質(zhì)干式料，并緊貼包壁工作層在包底工作層上面加砌2層環(huán)磚。修砌環(huán)磚時(shí)，每層合門必須錯(cuò)開(kāi)，合門磚要精確測(cè)量切好并砌嚴(yán)打緊（達(dá)不到要求時(shí)，重新測(cè)量切磚修砌）。要求：環(huán)磚與包壁工作層間隙小于2mm，并填滿灰漿。

3.3.4 濕砌包壁上部工作層

a. 包壁上部工作層與永久層貼緊，采用平行上升方式濕砌：用灰勺在每層磚上灑稀粘土泥漿，再將磚平貼下層磚擠緊修砌。在修砌過(guò)程中，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯(cuò)開(kāi)。

b.砌到與包沿50～80mm間距時(shí)，用耐火磚修整，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。

3.3.5 修包完畢，清理包內(nèi)工具、雜物，指揮天車將鐵包吊至鐵包存放區(qū)，自然干燥3天以上，等待投用。

4.鐵包中修包的修砌作業(yè)

拆除包壁上部工作層磚的松動(dòng)部位，然后按照濕砌包壁上部工作層的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。清理干凈包坑內(nèi)的雜物和衛(wèi)生，確保下一個(gè)待砌鋼包、鐵包能夠直到位作業(yè)。

5.鐵包烘烤操作

5.1鐵包立式烘烤前的檢查

5.1.1 檢查煤氣壓力正常（＞200mmhg柱），閥門及管路無(wú)泄漏,泄漏時(shí)通知調(diào)度室派人及時(shí)處理。

5.1.2 檢查烘烤小車行走正常，烘烤蓋升降正常。

5.1.3 檢查風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)正常。

5.1.4 檢查烘烤站控制柜按鈕、開(kāi)關(guān)正常。

5.1.5 檢查烘烤站蓋耐材無(wú)脫落正常，燒咀正常。

5.1.6 檢查鐵包砌筑完好，包內(nèi)無(wú)其它雜物。

5.2烤包作業(yè)

5.2.1 操作烘烤小車前行按鈕，開(kāi)出烘烤小車。

5.2.2 專人指揮天車將鐵包平穩(wěn)座在烘烤小車上，將烘烤小車開(kāi)至烘烤位。

5.2.3 點(diǎn)火：一人將火種放到距燒嘴100-200mm處，另一人緩慢開(kāi)啟煤氣閥門，

著火后，送風(fēng)調(diào)整火焰大小，降下烘烤蓋進(jìn)行烘烤。

5.2.4 烘烤時(shí)間：小火12小時(shí)，中火12小時(shí)，大火48小時(shí)，以烘干鐵包內(nèi)襯材料游離水為準(zhǔn)。

5.2.5 烘烤合格后備用。

5.2.6 雨季及冬季，鐵包投用前必須再次烘烤。

5.2.7 烤包過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，及時(shí)處理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤蓋，關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，開(kāi)出烘烤小車，吊走鐵包（若1小時(shí)內(nèi)烤包，可留火種）。

6.事故鐵包的準(zhǔn)備

6.1 在保證生產(chǎn)的情況下，包齡達(dá)到500爐的鐵包可以直接當(dāng)作事故鐵包使用。

6.2 在特殊情況下，可以把自然干燥好的鐵包當(dāng)作事故鐵包，并將替換回來(lái)的事故鐵包及時(shí)處理、修砌，保證鐵包的正常供應(yīng)。

第10篇 電焊工崗位操作規(guī)程

1、 工作前的準(zhǔn)備

1.1 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查所用設(shè)施、工具是否安全可靠。

1.2 審好圖紙，按規(guī)定的工藝要求做好工作準(zhǔn)備。

2、 工作中的事項(xiàng)

2.1電焊中的事項(xiàng)

2.1.1 操作者必須熟悉電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理，掌握電焊的基本知識(shí)和基本操作技能，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格發(fā)證后方可憑證操作。

2.1.2 按工藝要求選擇電焊條、焊絲和電流。

2.1.3 電焊機(jī)二次線及外殼必須有良好的接地。夾電焊條的鉗子必須絕緣良好。移動(dòng)電焊機(jī)必須切斷電源。

2.1.4 不準(zhǔn)焊接密封或內(nèi)有壓力的容器，焊接裝過(guò)易燃、易爆物品的容器時(shí)，要經(jīng)過(guò)徹底清洗，通風(fēng)后焊接。

2.1.5 在密閉容器內(nèi)焊接或焊接有色金屬（如銅、鋅、鉛等）時(shí)，必須將所有入孔、通風(fēng)孔門、門窗打開(kāi)通風(fēng)良好。人要站在上風(fēng)頭。電氣絕緣保持良好，施焊時(shí)容器外要有專人監(jiān)護(hù)。

2.1.6 嚴(yán)禁在易燃易爆物品周圍進(jìn)行焊接。

2.1.7 打火前要告訴周圍輔助工作人員躲避弧光，在清除鐵銹及溶渣時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2.1.8 嚴(yán)禁雨天露天作業(yè)，超過(guò)3米的高空作業(yè)必須系好安全帶，清除周圍的易燃易爆物品。電焊條頭不準(zhǔn)亂扔。

2.1.9工作中斷必須切斷電源。

2.1.10 嚴(yán)禁用電焊切割鋼板及m16以上的螺栓。

2.2 氣焊中的事項(xiàng)

2.2.1 操作者必須掌握氣焊的基本知識(shí)和基本操作技能，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格發(fā)證后方可進(jìn)行操作。

2.2.2 檢查氣壓表、減壓閥是否完好有效。

2.2.3 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)必須戴好安全瓶帽，干式回火安全器要靈敏可靠，檢查瓶嘴不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，不準(zhǔn)接觸油脂。必須戴好防震圈（不少于兩個(gè)），氧氣瓶不準(zhǔn)放在有油脂的地方，不準(zhǔn)放在離火種較近的地方。

2.2.4 開(kāi)放氧氣瓶時(shí)嚴(yán)禁煙火,身體不準(zhǔn)直沖瓶口或儀表,安全閥部位裝表前應(yīng)先吹凈砂土，以免堵塞管路。

2.2.5 乙炔氣瓶與氧氣瓶應(yīng)分開(kāi)放置，距離不少于5米，距火源距離應(yīng)不少于15米，嚴(yán)禁放在高壓線、吊桿下，氧氣瓶嚴(yán)禁放在烈日下曝曬，冬季瓶口結(jié)冰嚴(yán)禁火烤、錘擊。

2.2.6 嚴(yán)禁切焊有壓力的容器或裝有易燃易爆物品的器具。

2.2.7 開(kāi)氣時(shí)先開(kāi)乙炔，關(guān)氣時(shí)先關(guān)氧氣，并用氧氣吹一下以防回火。切割鐵板時(shí)應(yīng)支起鐵板，在水泥地上切割時(shí)，割料下面應(yīng)墊鐵板，以防水泥面爆炸。

2.2.8 切割30毫米以上的鐵板應(yīng)先鉆孔后再切割。

2.2.9 焊油箱時(shí)應(yīng)先用清水清洗干凈，并打開(kāi)油箱蓋和放油孔經(jīng)通風(fēng)后再施焊。

2.2.10 嚴(yán)禁用氧氣代替壓縮空氣使用，如用氧氣吹乙炔管時(shí)必須等氧氣跑凈聞到乙炔氣味再點(diǎn)火，以免回火引起爆炸。

2.2.11 經(jīng)常用堿水清洗氧氣管、乙炔管，發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。

3、 工作后的清理

3.1 收起焊接管線，清理焊接場(chǎng)地。

3.2 將焊接好的工件擺放整齊，將廢金屬倒在指定地點(diǎn)，清掃場(chǎng)地。

第11篇 高棒打包工崗位安全操作規(guī)程

1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;

2. 處理打包機(jī)輥道堵鋼時(shí)要注意正確站位,嚴(yán)禁在輥道上行走,并防止鋼回彈傷人;

3. 在打包機(jī)區(qū)域行走時(shí)要小心地面有油造成摔傷;

4. 處理打包機(jī)故障時(shí),注意正確站位,防止手或腳被打捆機(jī)夾住;

5. 攀登上打包機(jī)穿線時(shí),小心跌落摔傷,防止導(dǎo)線輪絞傷;

6. 處理打包機(jī)信號(hào)故障時(shí),必須關(guān)斷電源,防止打包機(jī)突然動(dòng)作傷人;

7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第12篇 懸掛式砂輪機(jī)崗位操作規(guī)程

1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

2懸掛式砂輪機(jī)必須由專人操作，不了解崗位操作規(guī)程的人員不得使用。

3 使用砂輪機(jī)前，應(yīng)先檢查電氣線路是否完好，開(kāi)關(guān)是否在“關(guān)”

的位置上，砂輪片是否完整、堅(jiān)固，螺絲是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否張緊適合，砂輪機(jī)構(gòu)架是否完好，懸吊高度是否符合作業(yè)要求。

4使用中被磨工件必須放置穩(wěn)固，防止工件傾斜或翻倒傷人。

5使用砂輪機(jī)磨工件，應(yīng)緩慢接觸，不可用力過(guò)猛，更不允許用砂輪機(jī)撞擊工件。

6使用砂輪機(jī)必須使火星向外，不允許反向旋轉(zhuǎn)。

7操作者必須戴防護(hù)眼鏡，防止碎物飛入眼內(nèi)。

8 嚴(yán)禁用砂輪機(jī)磨削超薄物體。

9 嚴(yán)禁在砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固螺絲或消缺，砂輪機(jī)排除故障必須在砂輪機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)且拉開(kāi)電源刀閘后，方可進(jìn)行。

10 工作完畢，關(guān)閉設(shè)備總電源，并到指定位置存放。

11清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。

12設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

13設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。