第1篇 鉗工安全技術操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子,扁鏟有卷邊、裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘,不準戴手套,錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時,甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。

4、使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手,要用繩子拴牢。

5、使用臺虎鉗,鉗把不得作套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設防護網(wǎng),單面工作臺,要一面靠墻。

7、檢查設備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備,一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固,裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應將鏈子打結保險,并用枕木或支架等墊穩(wěn)。

10、設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油,用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。

11、設備試運轉,嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時,不準擦洗和清理、修理,并嚴禁將頭,手伸入機械行程范圍內(nèi)。

第2篇 維護檢修鉗工安全操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應與有關單位人員聯(lián)系好,并詳細了解工作物的結構和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。

2.檢修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行操作牌制度,多人操作應相互聯(lián)系,并設專人指揮。

3.在設備運轉過程中禁止進行檢修,檢修后所有安全設施必須全部恢復,并與有關人員聯(lián)系好后,方可進行試運轉。

4.拆裝設備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后方可工作。

5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。

6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設專人指揮吊運。

7.檢修煤氣設備時必須遵守有關煤氣的安全操作規(guī)程,并和有關人員取得聯(lián)系確認無誤后,方可操作。

8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內(nèi)去調整,以免物件錯動擠手。

9.在密閉的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進行,設置監(jiān)護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。

10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。

11.在檢修設備安裝后,應詳細檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。

13.在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時,應遵守其相應的安全技術規(guī)程。

14.在進行鉗工基本操作時,應遵守通用工種安全技術規(guī)程。

15.工作中必須遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度,正確地按照設備維護和檢修規(guī)程進行各項工作。

16.在拆裝設備側面機件時,如拆裝齒輪箱側蓋時,應先拆卸螺絲,裝配時應先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人。

17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準亂潑亂倒。

18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認無誤后方可進行。

19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。

第3篇 鉗工案、虎鉗操作規(guī)程

1、鉗工案上使用的照明電壓不得超過36v。

2、鉗工案上的雜物要及時清理，工具和工件放在指定地點。

3、虎鉗安裝牢固，高度要適當，鉗口伸出工作案邊40mm為宜?；Q上不要放置工具，以防劃下傷人。使用轉虎鉗工作時，必須把固定螺栓擰緊，工作時鉗身不得有松動的現(xiàn)象。

4、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，保護好鉗口，損壞后要及時修理，未修好不得使用。

5、虎鉗夾持工件時，不得用套管加長板手柄或用錘打扳手柄。

6、工件要卡緊卡正，手柄朝下?？ㄐ〖r，手指要少許離開鉗口，以免夾傷。

7、工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。

8、在進行強力作業(yè)時，力量朝向鉗身。

9、不要在活動平面上敲擊。

第4篇 內(nèi)鉗工安全操作規(guī)程

1、操作前的檢查與準備：

(1)檢查絞車固定及各安全護罩是否齊全。

(2)檢查剎車杠桿系統(tǒng)活動部分及各銷子等的連接情況。

(3)檢查電磁剎車牙嵌是否靈活，使用前加水待用。

(4)配合外鉗工搞好鉆臺上下的其它輔助工作，作好安全操作的各項準備工作。

(5)上卸扣需更換鉗頭時，起鉆前檢查準備好，放在一定位置便于及時更換。

(6)起鉆前調整好大鉗的水平度，使鉗把左右保持水平，鉗頭略向前傾為宜。

(7)檢查鉗牙的完好與固定狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。

(8)檢查大鉗銷子是否磨損或變形并及時予以更換，起鉆前對鉗銷等部分注機油活動數(shù)次。

(9)檢查鉗尾繩的完好及固定情況。

(10)根據(jù)井下不同鉆具尺寸的需要，起鉆前檢查準備好所用吊卡，放在一定位置，不得搞錯。

(11)吊卡活門及舌頭連接部分不得有任何變形及損傷。絕對禁止超負荷使用。

(12)吊卡彈簧要使用專門配件，不得用其它彈簧代替，隨時檢查有無損傷變形(拉長)。

(13)吊卡保險肖子要適合，工作時要用麻繩固定牢靠。

(14)各轉動部分要隨時注機油活動潤滑，保證工作時摘掛靈活好用。

(15)深井、超深井所用吊卡需要定期探傷。

(16)起鉆前將所需規(guī)格的井口工具檢查準備好，不合格堅決更換。

(17)認真檢查卡瓦的完好情況，牙磨平應更換，以免使用時受力不均卡壞鉆桿。

(18)三片或二片卡瓦間的連接銷子要穿好保險肖，并活動檢查。

(19)卡瓦壓板要上緊，卡瓦牙固定盒有松曠時，要墊鐵片楔緊。

(20)兩片式卡瓦提環(huán)要用3/8′—1/4′的鋼絲繩相互系住，防止掉井。

(21)使用前卡瓦要背涂黃油，并將方補心鎖銷固定在轉盤內(nèi)。

2、下鉆操作：

(1)立柱下放到最后一單根，司鉆減速慢放時，站好位置(左腳靠前，右腳略后)，抬頭看吊卡，立柱上接頭距轉盤0.8米左右，左手扶吊環(huán)，右手抓住卡瓦把，司鉆剎車時，配合外鉗工將卡瓦放入轉盤內(nèi)。

(2)卡好卡瓦，待大鉤彈簧松后，在外鉗工開吊卡時即用雙手拉吊環(huán)，使吊卡離開接頭并護送吊卡過接頭，然后轉動吊卡使吊卡開口對著井架工方向。

(3)關上旋繩活門，纏好鋼絲繩后雙手提起套入母接頭。

(4)伸出右手迎住立柱，然后抱住鉆桿扶正下接頭。注意不得擋住司鉆視線，與外鉗配合對扣一次成功。

(5)上扶旋繩器至公接頭，底面距公接頭臺肩2—5公分。板手柄扇形齒輪卡住接頭后松手，眼看鉆桿上的旋繩器貓頭配合上扣，上扣完后，松動手柄，等鋼絲繩退完。副司鉆取貓頭繩時，迅速打開旋繩器，取下放在轉盤操作臺一側。

(6)右腿前弓，左腿后蹬，右手抓鉗把子，左手拉鉗頭，松開右手后，左手順勢猛推吊鉗，一次打鉗子成功，配合緊扣(注意手腳位置要正確)。

(7)緊好扣后，左手向胸前拉鉗把，順手向外推，右手拉開框后，左手穩(wěn)住鉗子。不要使鉗子擺動過大傷人。

(8)站好位置(左腳靠前，右腳靠后)，右手扶鉆桿，左手握卡瓦把，配合外鉗工提出卡瓦(或打開并拉出吊卡)，放在鉆臺上并向后挪動。注意鉆具下放情況下，在不遭受碰撞的情況下，準備旋繩器。

3、起鉆操作：

(1)起鉆前與外鉗工一道做好下鉆工具、繩索及絲扣油等的準備工作，鉆臺要收拾利索，保證安全操作。

(2)起鉆具時，面向井口站好位置，目送鉆具上行并認真檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)問題及時與司鉆聯(lián)系。

(3)鉆桿立柱下公接頭出轉盤面0.5米后，左手扶鉆桿，右手手心向上提卡瓦把子(或雙手扶吊瓦，)司鉆剎車后與外鉗工配合好，提卡瓦入轉盤方可，注意應先卡住鉆桿慢慢下放，調節(jié)母接頭端面距轉盤高度為0.5米左右。注意腳站位置，不要擠傷。

(4)身體略為右轉，左手抓住鉗把拉手，右手擺好鉗頭。雙手推動大鉗開口，碰擊鉆桿接頭，右手拉鉗框扣緊，左手推大鉗卸扣操作。

(5)左手拉動鉗把順手前推，右手開鉗框打開大鉗，左手扶住大鉗，不使其擺動太大，以免撞傷。

(6)用手推鉆桿立柱配合外鉗工送立柱至鉆桿盒并排列整齊，不準用肩扛鉆桿。

(7)返回原位調整大鉗角度，抬頭看游車，當空吊卡下放距接頭0.5左右時，兩手抓住吊不往外拉，配合外鉗工扣吊卡(或將空吊卡放在轉盤面上，取掉保險銷子拉出吊不。并將吊不掛于負荷吊卡上，穿好保險銷)，雙手扶正吊環(huán)，配合司鉆起車，在司鉆上提鉆具的一瞬間與外鉗工配合好提出卡瓦(或起立柱時擺好吊卡)。

第5篇 電梯鉗工安全操作規(guī)程

3.1電梯鉗工必須熟知有關安全方面的規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

3.2工作前穿戴好個人防護用品。工作前先檢查設備和工作環(huán)境有無不安全因素，并采取安全措施后進行工作。

3.3檢查所用工具是否完整好用，手持電動工具絕緣保護是否完好，有無防護及地線。

3.4工作中零部件應穩(wěn)固地放在指定地點。

3.5兩人以上做同一工作時或搬運大件必須有人統(tǒng)一指揮。動作要協(xié)調。

3.6使用手動葫蘆時，必須遵守其操作規(guī)程。

3.7安裝轎廂或曳引機時，嚴禁上下交叉工作。

3.8在高處作業(yè)時，應執(zhí)行建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程中的高處作業(yè)安全規(guī)定，所有工具、零件禁止放在邊緣，應放在工作臺面中間或安全地方，免得落下傷人。

3.9在井道工作時，必須采用36v以下照明燈；在轎廂內(nèi)工作時，必須采用12v工作照明燈。

3.10工作中要時刻預防觸電、物體打擊、高處墜落等事故發(fā)生。

第6篇 鉗工常用設備安全技術操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了鉗工常用設備安全技術操作要求。

本規(guī)程適用于鉗工常用設備安全技術操作。

2安全技術操作要求

2.1公用砂輪機

2.1.1砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器必須完備。

2.1.2公用砂輪機要有專人負責,經(jīng)常檢查和加油。

2.1.3操作者必須戴上防護眼鏡。

2. 1.4對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。

2.1.5砂輪機在開動前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時,再開動砂輪機。

2.1. 6砂輪機因維修不良發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動,沒有托刀架或托刀架安裝不符合安全要求時,不準開動。

2.1.7托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。

2.1.8換新砂輪,應遵守磨工安全操作規(guī)程有關規(guī)定:對有損傷的砂輪或砂輪機軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。

2.1.9緊固砂輪螺絲要均勻用力,不得上得過松或過緊,裝砂輪需經(jīng)加墊、緊固、平衡、修整之后才能開動。

2.1.10新?lián)Q砂輪,砂輪機開動后,要空轉2~3分鐘,待砂輪機運轉正常后,才能使用。

砂輪試轉和使用時,人必須站在側面操作,嚴禁頭面部正對砂輪。同一個砂輪禁止兩人使用。

2.1.11磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料;磨工件或工具時都不能用力過猛,不準撞擊砂輪。

2.1.12對于細小的、較大的不好拿或不容易拿牢的工件,不準在砂輪機上磨。

2.1.13砂輪磨薄小后,應及時更換:厚薄與大小應按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》執(zhí)行。

2.1.14砂輪機用完后,應立即關閉電門。

2.2風動砂輪機

2.2.1啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置應保持完好正常,風管聯(lián)結處是否牢固,最好先啟動一下,馬上關閉,確定無問題后再使用。

2.2.2打磨工件時,砂輪轉動方向兩側不許站人。

2.2.3工作完后,應關掉閥門,把砂輪機擺放在干燥安全的地方,以免砂輪受潮,再用時破裂傷人。

2.2.4風動砂輪要用專人保管,定期檢查修理。

2.3手持電動砂輪機

2.3. 1 使用手持電動砂輪機必須執(zhí)行gb 3787--93《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全規(guī)程》。

2.3.2使用前應認真檢查各部螺絲有無松動,砂輪有無裂紋,防護罩是否牢固,金屬外殼和電源線應絕緣昆好。

2.3.3手持電動砂輪機應有牢固可靠的接零(地)保護或加裝防觸電保安器方可使用。

2.3.4使用時,必須先進行空轉試驗。

2.3.5作業(yè)中,要戴防護眼鏡,不準正對砂輪,不準使用砂輪側面作業(yè)。

2.3.6正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上,暫時不用時,必須關閉電門,切斷電源;發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結時,要斷電后耐心解開,不得強拉。

2.3.7換砂輪時,要認真檢查新?lián)Q砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當,用扳手緊螺帽,松緊要適宜。

2.3.8手持電動砂輪機要有專人負責,定期檢修;應存放在于燥處。

2.4臺鉆

2.4.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止戴手套。

2.4. 2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔,鉆薄片工件時,下面要墊木板。

2.4.3不準在鉆孔時用棉紗清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。

2.4.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或甩出。

2.4.5鉆孔工作中,要把工件放正,用力要均勻,防止鉆頭折斷傷人。

第7篇 鉗工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。

2、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。

3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。

4、使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關，并且注意保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

5、不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

6、設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

7、電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。

8、登高作業(yè)要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墮物傷人。

9、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

注1：車工、刨工、銑工、磨工的安全操作規(guī)程參閱并執(zhí)行相應的規(guī)定。

注2：機動車司機的安全操作遵守公安、交通運輸管理部門的統(tǒng)一規(guī)定。

第8篇 電鉗工崗位責任制及操作規(guī)程

1、掌握本隊所屬電氣設備的結構、性能、原理和運行狀態(tài)。負責電氣設備的檢查、維護、確保電氣設備安全正常運行。

2、電修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

3、嚴格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》，工作期間，一人工作，一人監(jiān)護，嚴格按照標準檢修，確保檢修質量。

4、工作前，準備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護用具，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)，檢修任務完成后，要進行試運轉，并向當班司機或有關人員提示應注意的事項和要求。

5、對電氣設備進行檢查和保養(yǎng)。

6、在檢修過程中，遇到不安全隱患時，必須立即停止工作，及時匯報，采取相應措施，嚴禁違章作業(yè)，有權拒絕任何人違章指揮，制止任何人違章作業(yè)。

7、檢修后，清理工作現(xiàn)場，禁止皮帶上亂扔棉紗、機械殘物等雜物。

第9篇 鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 在虎鉗上裝夾工件時,要用力夾牢,手柄要靠攏端頭。

2. 手錘必須裝配牢固,并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象。

3. 使用手錘,周圍有人時,要隨時避開,避免傷人。

4. 進行鏨削時,要控制切屑飛出方向,以免傷人。

5. 嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等,以免傷手。

6. 鉗臺上應設置防護網(wǎng),工作中應用刷子掃除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7. 鉆孔時,手不得接觸鉆床主軸和鉆頭,嚴禁戴手套操作,并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。

8. 鉗工工具、量具,應放在工作臺的適當位置,以免滑落掉地而損壞。

第10篇 模具鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。

2、使用工具市應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。

3、二人以上同時裝配和搬運時,應密切配合,動作協(xié)調;使用模車、吊車吊裝或搬運時,要嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程,并認真檢查設備是否正常,起吊模具時要按所規(guī)定的方法放置鋼絲繩。停止吊運時不準有大型物體及模具懸吊空中或放于不安全之處。

4、拆裝“組合模具”時,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲;拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。

5、當模具伸出修模臺邊緣超過四分之一長度時,要上緊螺絲,用吊車吊住,方可進行維修。

6、使用手工工具進行銼、磨、刮時必須戴手套。

7、模具在搬運過程中要輕拿輕放,行進中要平衡緩慢,以免傾翻。

8、工作環(huán)境要符合“5s”要求。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)裝配鉗工安全操作規(guī)程

1.將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。

2.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。

3.不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。

4. 采用壓床壓配零件時,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。

5.采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,工作場地附近不準有易燃易爆物品,熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。

6.實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具,戴隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。

7.大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時,不許有大型零件吊、懸

于空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

8.進行零件動平衡工作,要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時,不準撫摸工件轉軸,也不要搶著工件的軸頭上下工件,以免軋傷手指。

9.產(chǎn)品試驗前應特各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。

第12篇 鉗工常用工具安全操作規(guī)程

2.1.1使用鉗工臺時,臺面對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作,臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),臺鉗必須裝牢固。

2.1.2鉗臺上使用的照明電,電壓不得超過36伏。

2.1.3鉗臺上不準堆放雜物,工具、工件要放在指定的地方。

2.2、虎鉗

2.2.1虎鉗要經(jīng)常保護好,使用時工件必須放平夾緊,手柄朝下,鉗上不準放置工具。

2.2.2使用轉座虎鉗工作時,固定螺絲必須把緊。

2.2.3用虎鉗夾持工件時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用鉗管套在手柄上或用手捶擊打手柄。

2.2.4工件超出鉗口部分太大,要加支撐,裝卸工件時,防止工件掉下傷人。

2.3、手錘

2.3.1手錘柄必須用硬質木料制成,長短適宜,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭

2.3.2兩人打錘應斜立,不準對面站立,掌鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作協(xié)調。

2.3.3使用手錘之前,應檢查錘柄與錘頭是否有松動、裂紋,錘頭不準有卷邊和毛刺。

2.3.4手、錘柄及錘頭有油污時,必須擦凈方可使用。

2.3.5錘頭淬火要適當,淬火硬度不可過高,不準直接打硬鋼及淬火的部位。

2.3.6打錘時不準帶手套,應注意錘頭甩落的范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準站人。

2.3.7凡在易燃易爆場所用錘,應采用黃鋼制錘頭,或采用避免發(fā)生火花的措施。

2.4、扁鏟(沖子)

2.4.1不準用高速鋼做扁鏟和沖子,不準鏟、沖淬火材料。

2.4.2使用扁鏟、沖子時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑,不準對著人鏟、沖工件,防止鐵屑崩出傷人。

2.4.3沖子不得短于150毫米,刃部淬火要適當,不準過硬,使用時要保持適當?shù)牡督?不準用廢鉆頭代替沖子。

2.4.4工作時思想要集中,時刻注意周圍人員的安全。

2.5、銼刀、刮刀

2.5.1木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。

2.5.2使用刮刀時,刮削方向禁止站人。

2.5.3工件和工具有油污時要及時擦凈,以防打滑。

2.6、手鋸、刀鋸

2.6.1工作必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人。

2.6.2鋸割時,鋸要靠近鉗口邊,方向要正確,壓力和速度要適宜。

2.6.3安裝鋸條時,松緊適當不準歪斜。

2.6.4工件接近鋸斷時,應緩慢近刀,腳部離開工件下落地點,以防工件割斷時傷人。

2.6.5鋸長物體時要用支架或有人扶持,以防物件擺動。

2.7、螺絲刀

2.7.1螺絲刀的刀口必須平整,厚薄要適當,與槽口配合要好。

2.7.2使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,用力方向不準對人

2.7.3不準把螺絲刀當撬棒使用。

2.8、扳手、絲頂、絞刀、帶絲

2.8.1攻套絲或絞孔時,要對正對直,用力要適當 ,以防折斷。

2.8.2攻套絲或絞孔時,不準用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼,不要用手擦試表面以防傷手。

2.8.3使用帶絲時工件要夾緊 ,手柄安裝要牢固,搬運手柄防止碰手。

2.9、管子鉗、蓮子鉗

2.9.1使用前應對工具各部件進行檢查,若有裂紋或缺陷時不準使用。

2.9.2使用時開口要適宜,必須將工件咬緊,工件和工具上不得有油污以防滑脫。

2.9.3不得加長套管和多人合搬手柄,以防將手柄扳斷,或手柄彈回傷人。