第1篇 司機安全操作規(guī)程

1.上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工長發(fā)要盤起用帽子扣好。班前、班中不許飲酒。

2.機組暖管、沖轉(zhuǎn)、運行、停機,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁違章操作。

3.定點巡監(jiān)本崗位設(shè)備,要求兩人以上,重點汽水管路與油管路,防止火災(zāi)。

4.嚴(yán)格控制各項參數(shù)在額定值內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常及時找相關(guān)人員處理。

5.啟動附屬設(shè)備要確認無誤后方可啟動。

6.循環(huán)水加藥要求兩人以上,禁止探身觀看。

7.禁止擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部位。

8.開、關(guān)高溫高壓閥門時要使用專用扳手,要緩慢小心不能太快,站位要在側(cè)面并選好躲避方向,以防意外。

9.禁止長時間停留在高溫高壓管道、閥門旁,如工作需要,應(yīng)做好監(jiān)護和防范措施。

10.汽機崗位屬要害部位,區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,禁止存放易燃、易爆物品。

11.作業(yè)區(qū)工具和物料擺放整齊,安全通道暢通。

第2篇 鍋爐司機操作規(guī)程

1、新爐使用前必須經(jīng)勞動部門簽發(fā)《鍋爐使用登記證》及相關(guān)證件,并作定期檢驗。司爐工必須持證上崗。

2、生爐前必須對鍋爐外部、內(nèi)部進行詳細檢查,并做好生爐前的一切準(zhǔn)備工作。

3、水位計的清洗每班至少一次,如有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即查找原因。

4、壓力表應(yīng)保持清潔,定期沖洗壓力表的存水彎管。

5、安全閥必須定期作手動和自動排氣試驗,操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣時,應(yīng)停爐檢修。

6、注意負荷變化時,可能出現(xiàn)假水位突然增大,蒸發(fā)量不能隨即增大,造成氣壓下降,水汽出現(xiàn)正升下降的現(xiàn)象。

7、遇到下列情況應(yīng)立即停爐:水壓迅速上升,水位迅速下降或迅速上升,鍋爐嚴(yán)重缺水,水位表安全閥完全失靈,受壓支架變形,應(yīng)按順序停止給煤、送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉煙道擋板和灰門,扒出燃煤,用爐灰壓住燃煤,但不得往鍋爐內(nèi)注水。

8、停爐操作順序:

1)停止給爐上煤,減少引風(fēng)量、送風(fēng)量。

2)先停風(fēng),使?fàn)t火逐漸熄滅。

3)停止供氣后,向鍋爐進水,水位保持在正常標(biāo)高位置。

4)關(guān)閉注水閥,注意停爐后升壓,如升壓要排汽、卸壓,當(dāng)爐水溫度低于70度—80度,可將爐火全部放出。若停爐時間超過一個月需進行保修。

第3篇 井字架施工升降機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。

二、卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),熟悉井字架和卷揚機技術(shù)性能、安全知識和管理制度,考核合格持證上崗,不準(zhǔn)將機交給無證人員操作。

三、卷揚機操作柵必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺、井字架、卷揚機和開頭箱及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗收合格掛牌,方可作用。

四、操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩等十二項安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好,井字架垂直度是否符合要求,傳動位的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭,纜風(fēng)繩或架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)是否牢固,并空載試運行,確認正常,才可操作。

五、井架各層聯(lián)絡(luò)要有明確信號和樓層標(biāo)記,使用對講機時,防止多層信號干擾,信號不清不得開機,防止誤操作。但作業(yè)中,不論任何人發(fā)出緊急停機信號,應(yīng)立即執(zhí)行。

六、吊籠堆料應(yīng)均勻,零星物料應(yīng)用載器放載,嚴(yán)禁超載、超高、超長,嚴(yán)禁載人上落。嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。

七、操作時精神集中,不得離開崗位。在開機中,要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前,不準(zhǔn)開機。

八、遇六級及其以上大風(fēng)或大雨時,應(yīng)停止作業(yè)。

十、卷揚機放盡鋼絲繩時必須不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應(yīng)保持排列整齊。運行中嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。

十一、井字架上的平撐拉結(jié)、斜撐、纜風(fēng)繩、各種安全裝置安全防護和樗等嚴(yán)禁隨意拆除,施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐,應(yīng)經(jīng)工長批準(zhǔn),也不準(zhǔn)連續(xù)拆除三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。

十二、井字架三個外側(cè)的安全網(wǎng)防護,必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺6-8米,確保吊籠升高的余位。

十三、高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構(gòu)邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書。

第4篇 機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 啟運前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。

2、 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，下坡不準(zhǔn)空檔滑行。

3、 停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，鏟斗落地。

4、 鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等到應(yīng)及時更換。

5、 操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4m。

6、 向汽車上裝土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

7、 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。

8、 多機作業(yè)應(yīng)注意保持有限操作距離，各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

9、 起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1m。

10、 作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放到軌道中部，臂桿不應(yīng)過高，應(yīng)卡緊軌鉗，切斷電源。

11、 自升塔式起重機還應(yīng)遵下列規(guī)定：a吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置；b專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯；c在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和堅固螺栓，頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于端部的頂升高度，并固定好電纜卷筒；d頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重心移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

第5篇 主提升機司機操作規(guī)程

(一)適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于以下提升機司機的運行操作:

1.井上、下滾筒直徑為2m及以上的提升機。

2.地面主、副井提升機司機。

(二)上崗條件

第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,能獨立操作。

第3條 應(yīng)有一定的機電基礎(chǔ)知識,熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4條 熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識和各種保護裝置,能排除一般性故障。數(shù)控提升機司機還應(yīng)能夠進行計算機設(shè)備的一般操作。

第5條 沒有妨礙本職工作的病癥。

(三)安全規(guī)定

第6條 上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺,認真填寫工作日志,不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第7條 生產(chǎn)和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人(不包括實習(xí)期內(nèi)的司機)。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人進行監(jiān)護,方準(zhǔn)進行操作。

第8條 提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則:

1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班后應(yīng)進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進行的安全保護裝置試驗,并做好交接班記錄。

2.禁止超負荷運行,禁止主回路不送電滑行。

3.非緊急情況運行中不得使用保險閘。

4.斜井提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復(fù)軌。

5.司機不得擅自調(diào)整制動閘。

6.司機不得變更繼電器整定值和安全裝置整定值。

7.檢修后必須試車,并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。

8.操作高壓電器時,應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作、一人監(jiān)護。

9.維修人員進入滾筒工作前,應(yīng)落下保險閘,鎖住絞車滾筒,切斷電源,并在制動閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,禁止動車”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌,并應(yīng)緩慢啟動。

10.操作滾筒離合時,應(yīng)嚴(yán)格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項。

11. 停車期間,司機離開操作位置時必須做到:

(1)將制動閘手把移至施閘位置。

(2)主令控制器手把置于中間“0”位。

(3)切斷控制回路電源。

(4)取下控制器鑰匙并掛警示牌。

第9條 司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行,做到:

1.不得無信號動車。

2. 當(dāng)所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系,重發(fā)信號,再進行操作。

3. 接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,原信號作廢,重發(fā)信號,再進行操作。

4.司機不得擅自動車,若因故需要動車時,應(yīng)與信號工聯(lián)系,按信號執(zhí)行。

5.若因檢修需要動車時,應(yīng)事先通知信號工,并經(jīng)信號工同意,完畢后再通知信號工。

第10條 提升機司機應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律:

1.司機操作時應(yīng)集中精力,手不準(zhǔn)離開手把,嚴(yán)禁與他人閑談,開車后不得再使用電話。司機不允許連班頂崗。

2.操作期間禁止吸煙,不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事,操作臺上不得放與操作無關(guān)的物品。

3.司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過lh,在操作未結(jié)束前,禁止換人。因身體驟感不適,不能堅持操作時,可中途停車,并與井口信號工聯(lián)系,由另一名司機代替。

4.對監(jiān)護司機的示警性喊話,禁止對答。

四、操作準(zhǔn)備

第11條 司機接班后應(yīng)作下列檢查:

1.各緊固螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全、牢固。

2.聯(lián)軸器問隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)牢固可靠。

3.軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn);強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠,無滲油和漏油現(xiàn)象。

4.各種保護裝置及電氣閉鎖,必須完整無損;試驗過卷、減速、松繩(纏繞式)、腳踏緊急制動、閘間隙、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護、聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5.制動系統(tǒng)中,閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污;液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常;各電磁閥動作靈活可靠,位置正確;油壓或風(fēng)壓系統(tǒng)運行正常;液壓站油量油質(zhì)正常。

6.離合器液壓缸和盤式制動器不漏油,特別是不能污染制動面。

7.離合器位置正常,閉鎖到位。

8.各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確,信號系統(tǒng)應(yīng)正常。

9.數(shù)控提升機司機應(yīng)檢查計算機是否工作正常,操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示是否正確;plc控制提升機司機應(yīng)檢查plc運行是否正常;變頻器控制提升機司機應(yīng)檢查變頻器運行是否正常。

10.檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

11.冬季室外結(jié)冰期問,要檢查鋼絲繩、繩槽等部位,防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

12.檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理符合要求后,方可正常開車。

第12條 提升機啟動前應(yīng)做以下工作:

1.接通高、低壓電源。

2.啟動輔助設(shè)備:

(1)啟動液壓站或制動液壓泵或空壓機。

(2)啟動冷卻水泵或風(fēng)機。

(3)啟動潤滑液壓泵。

(4)啟動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電或給直流調(diào)速裝置送電(直流提升機)。

(5)做好動力制動直流電源的供電準(zhǔn)備(對動力制動系統(tǒng))。

(6)啟動低頻機組或給可控硅柜送電(對低頻制動系統(tǒng))。

(7)plc送電(對plc控制的提升機)。

(8)變頻器送電(對變頻器控制的提升機)。

3.觀察電壓表、風(fēng)壓表或油壓表、電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。

4.操作臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

(五)操作順序

第13條 在正常情況下按以下操作順序進行:

1.啟動:收到開車信號,確定提升方向一開動輔助設(shè)備一松工作閘一操作主令手柄一開始啟動一均勻加速一達到正常速度,進入正常運行。

2.停機:到達減速位置一操作主令手柄一開始減速一施閘制動一停車。

(六)正常操作

第14條 提升機的啟動與運行。

1.啟動順序:

(1)接到開車信號后。

( 2)根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,操作工作閘至松開位置,同時將主令控制器推至第一步,開始啟動。

(3)根據(jù)提升機啟動電流變化情況,操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉(zhuǎn)。

2.提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況:

(1)電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

(2)深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。

(3)信號盤上的各信號變化情況。 ’

(4)各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常,無異常震動。

(5)各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常。

(6)鋼絲繩有無異常跳動,電流表指針有無異常擺動。

第15條 提升機正常減速與停車。

1.根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。

(1)將主令控制器拉(或推)至“0”位。

(2)用工作閘點動施閘,按要求及時準(zhǔn)確減速。

(3)對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機正確減速。

2.根據(jù)終點信號,及時用工作閘準(zhǔn)確停車,防止過卷。

3.提升機長時停運,應(yīng)按下“潤滑液壓泵停止”和“制動液壓泵停止”按鈕。

第16條 提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查。

1.巡回檢查一般為每小時一次。

2.巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統(tǒng)。

3.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

(1)司機能處理的應(yīng)立即處理。

(2)司機不能處理的,應(yīng)及時上報,并通知維修工處理。

(3 )對不會立即產(chǎn)生危害的問題,要進行連續(xù)跟蹤觀察,監(jiān)視其發(fā)展情況。

(4)所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志。

(七)特殊操作

第17條 進行特殊吊運時,井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機司機,提升機的速度應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時,運行速度不得超過2m/s;運送其他爆破材料時,不得超過4m/s。

2. 使用吊桶運送任何爆破材料時,其速度不得超過lm/s。

3.進行以上兩項運送,在啟動和停止提升機時,不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動。

4. 吊運特殊大型設(shè)備(物品)及長材料時,其運行速度一般不應(yīng)超過1m/s。

5. 人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s。

6.因檢修井筒裝備或處理事故,人員需站在提升容器頂上工作時,提升容器的運行速度一般為0.3~0.5m/s。

第18條 提升機運行過程中的事故停車。

1.運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時,用工作閘制動進行中途停車:

(1)電流過大,加速太慢,啟動不起來,或電流變化異常。

(2)運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響。

(3)出現(xiàn)情況不明的意外信號。

(4)過減速點不能正常減速。

(5)保護裝置不起作用。

(6)出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

2.運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,使用保險閘進行緊急停車:

(1)工作閘操作失靈。

(2)接到緊急停車信號。

(3)過正常減速位置,不能正常減速。

(4)提升機主要部件失靈,或出現(xiàn)嚴(yán)重故障必須緊急停車時。

(5)保護裝置失效,可能發(fā)生重大事故時。

(6)出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

3.纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車。

4.事故停車后的注意事項:

(1)出現(xiàn)上述第18條1、2、3項情況之一停車后,應(yīng)立即上報礦調(diào)度室或有關(guān)部門,通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志。

(2)運行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止動車。原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復(fù)運行,經(jīng)礦調(diào)度室或有關(guān)部門同意并采取安全措施后可以恢復(fù)運行,將提升容器升降至終點位置,完成本鉤提升行程后,再停車?yán)^續(xù)處理。

(3)鋼絲繩遭受如卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時,必須立即停車,對鋼絲繩和提升機有關(guān)部位進行檢查,確認無誤后,方可恢復(fù)運行,否則應(yīng)按規(guī)定進行處理后,方可重新恢復(fù)運行。

(4)因電源停電停車時,將主令控制器手把放至“0”位,工作閘手柄置于施閘位置。

(5)過卷停車時,如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號工聯(lián)系,維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后,可返回提升容器,恢復(fù)提升,但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,填寫運行日志。

(6)在設(shè)備檢修及處理事故期間,司機應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自離開提升機房,檢修需要動車時,須由專人指揮。

第19條 雙滾筒提升機的對繩操作。

1.對繩前,必須將兩鉤提升容器卸空,并將活滾筒側(cè)容器放到井底。

2.對繩時,必須先將活滾筒固定好,方可打開離合器。

3.每次對繩時,應(yīng)對活滾筒套注油后再進行對繩。

4.在合離合器前,應(yīng)進行對齒,并在齒上加油后再合離合器。

5.離合器嚙合過緊、退不出或合不進時,可以送電,使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退(合),不得硬打,以防損壞離合器。

6.對繩期間,嚴(yán)禁單鉤提升或下放。

7.對繩結(jié)束后檢查液壓系統(tǒng),各電磁閥和離合液壓缸位置應(yīng)準(zhǔn)確,并要進行空載運行,確認無誤時方能正常提升。

第20條 在進行下列特殊提升任務(wù)時,必須由正司機進行操作,副司機負責(zé)監(jiān)護。

1.運送雷管、炸藥等危險品時。

2.吊運特殊大型設(shè)備及器材等。

3.在進行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時。

第21條 監(jiān)護司機的職責(zé)。

1.監(jiān)護正司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。

2.必要時及時提醒正司機進行減速、制動和停車。

3.出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而正司機未操作時,監(jiān)護司機可直接操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

( 八)、收尾工作

第22條 在檢修及處理事故后,會同檢修工認真檢查驗收,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第23條 搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,將工具、備品清點好并排列整齊。

第6篇 帶式輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶

輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。

二、上崗條件

第2條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第3條 必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條 嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機，不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

第5條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

第6條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。

第7條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。

第8條 處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。

第9條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10條 在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉

鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機上點動開車。

第11條 除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的

手把直接切斷電動機。

第12條 必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。

第13條 認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

四、操作準(zhǔn)備

第14條 上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

第15條 將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：

1. 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

2. 液力偶合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。

3. 制動器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動有效。

4. 減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。

5. 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

6. 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

7. 輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

8. 機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。

9. 輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、傷痕。

10. 輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。

11. 動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。

12. 煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

第16條 開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān),

發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，并檢查下列各項：

1. 各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。

2. 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

3. 檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。

五、正常操作

第17條 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。

第18條 不準(zhǔn)超負荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次(每次不超過15秒)，仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。

第19條 在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。

第20條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。

1. 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2. 輸送帶打滑或悶車。

3. 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

5. 輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、長材料等。

6. 危及人身安全時。

7. 信號不明或下臺輸送機停機時。

六、收尾工作

第21條 接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

第22條 關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第7篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工土石方機械司機

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。

第2條 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車；下坡不準(zhǔn)空檔滑行。

第3條 停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

第4條 鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)及時更換。

第二節(jié) 挖 掘 機

第5條 操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

第6條 向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

第7條 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。

第8條 行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。

第9條 裝運挖掘機時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

第10條 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

第三節(jié) 液壓挖掘裝載機

第11條 操縱手柄應(yīng)平順。臂桿下降時，中途不得突然停頓。

第12條 行駛時，須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。

第四節(jié) 推 土 機

第13條 用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

第14條 推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。

第15條 向邊坡推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。

第16條 推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

第五節(jié) 鏟 運 機

第17條 在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊不得小于1米。

第18條 行駛時，駕駛室外不得載人。

第19條 拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

第20條 多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

第21條 東方紅拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

第六節(jié) 平地機

第22條 自行式平地機，調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速。

第23條 行駛時，必須將刮刀和齒耙升到最高處，刮刀兩端不得超出后輪胎外側(cè)。

第七節(jié) 壓路機

第24條 兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應(yīng)保持3米以上。

第25條 壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪。

第八節(jié) 萬能裝卸機

第26條 升降機向前傾斜時禁止提升物件，升降機尚未完全向后傾斜時不準(zhǔn)開車。提升物件必須剎車后進行。

第27條 行駛時，鏟斗和叉子上不得有人。

第九節(jié) 軌道翻斗車

第28條 人力推車，前后間距不得小于10米，下坡時不得小于20米。

第29條 因霧天和粉塵造成路軌視線不清時，應(yīng)停止作業(yè)。

第8篇 絞車司機操作規(guī)程及其它規(guī)定

1、絞車司機接班后，要認真檢查絞車的各部位并試運轉(zhuǎn)，如發(fā)出異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報處理。

2、工作時滾筒的開動或停止，速度應(yīng)逐漸增加或減少，不允許急劇開車或停車。

3、開車前應(yīng)先檢查信號系統(tǒng)是否清晰可靠，如無信號或信號不清楚，不允許作業(yè)。

4、電動機開動時，兩剎車帶不允許同時剎死，其剎車帶溫度不超過70度。

5、鋼絲繩纏繞應(yīng)均勻，若發(fā)出纏亂時，要停止電機的運轉(zhuǎn)后處理，嚴(yán)禁在運行中處理。

6、在下放重物時，一定要開動電動機，用電控滾筒，嚴(yán)禁放飛車或不帶電放車。

7、絞車司機，工作時要目視前方和把鉤工密切配合，不準(zhǔn)超拉礦車。

8、絞車司機開車時，停、拉要及時、平穩(wěn)。

9、絞車司機，信號要聯(lián)系好，嚴(yán)格按照信號指揮操作。

10、開車前的檢查：

○1檢查絞車地腳螺栓及壓柱使用情況；○2檢查鋼絲繩連接及固定情況；○3檢查兩制動器工作及剎車帶接觸情況；○4檢查有無甩油缺油現(xiàn)象；○5檢查軌道完好、道路及水溝暢通情況；○6檢查巷道內(nèi)材料堆碼、設(shè)備擺放、兩側(cè)安全距離、等情況；○7檢查巷道內(nèi)車輛停放及行人、作業(yè)情況；○8檢查絞車開關(guān)、電機、按鈕、電纜等電氣部分是否完好，電鈴信號是否清晰可靠，如無信號或不符合要求不得開車。

11、由當(dāng)班絞車司機和作業(yè)人員共同檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理或匯報，嚴(yán)禁不檢查或設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。操作人員必須愛護設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)禁拆卸或人為損壞。

12、運輸信號統(tǒng)一規(guī)定為：一聲停；二聲牽引重車運行（提升）；三聲牽引輕車運行（放車）。

13、把鉤工為兼職信號工，必須嚴(yán)格執(zhí)行信號工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。不得用口喊、手勢、晃燈等形式傳遞信號或安排他人代為操作，信號不清或未回信號，嚴(yán)禁開車。

14、車輛連接必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)銷鏈，或?qū)煦^掛在礦車把手、車沿上。

15、絞車運行過程中，絞車司機兩手不得離開操作手把，一有異常情況能夠立即制動、停止絞車抽繩操作；嚴(yán)禁將腳或身體的任何部位倚靠在絞車上；鋼絲繩排列不整齊時，必須停車處理，嚴(yán)禁邊運行邊處理。

16、絞車運行時，兩手把嚴(yán)禁同時剎住。為防止未運行絞車松繩過多而造成垮繩、咬繩事故，未運行絞車應(yīng)將離合器手把剎住，操作人員不得離開絞車，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停車。

17、絞車司機必須認真執(zhí)行操作規(guī)范，嚴(yán)密監(jiān)視絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)絞車地腳螺栓或壓柱松動、異響以及負荷過重等現(xiàn)象，必須立即停車檢查處理后方可運行。

18、機電隊必須按規(guī)定在各絞車處安裝合格的綜合電鈴，同時作好各類電氣設(shè)備的日常檢查維護工作,確保正常使用。

19、在絞車運行過程中，保持絞車勻速運行，嚴(yán)禁突然加速；嚴(yán)禁不掛副繩運輸車輛，以免造成碾繩。

20、操作人員著裝整齊，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣。

第9篇 小絞車司機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1．2 米的絞車司機。

二、上崗條件

第2條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第3條 必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技 術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，能進行一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理，按照本規(guī)程要求進行操作。

第4條 必須掌握使用該絞車巷道的基本情況，如巷道長度、坡度、變坡地段、中間水平車場(甩車場)、支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。

三、安全規(guī)定

第5條 小絞車硐室(或安裝地點)應(yīng)掛有司機崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板(標(biāo)明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長 度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等)。

第6條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。

第7條 嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。

第8條 礦車掉道時禁止用小絞車硬拉復(fù)位。

第9條 在斜巷中施工或運送支架、超長、超大物件時，應(yīng)按專項措施執(zhí)行。

第10條 正常停車后(指較長時間停止運行)，應(yīng)閘死滾筒；需離開崗位時，必須切斷電源。

第11條 必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，嚴(yán)格按信號指令操作，不得擅自離崗。

第12條 認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

四、操作準(zhǔn)備

第13條 檢查小絞車安裝地點(硐室)，頂、幫支護必須安全可靠，無雜亂異物，便于操作和了望。

第14條 檢查小絞車的安裝固定情況：應(yīng)平穩(wěn)牢固，四壓兩戧接頂要實，無松動和腐朽現(xiàn)象；用地錨或混凝土基礎(chǔ)的要檢查地錨的基礎(chǔ)螺栓是否松動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于400毫米。

第15條 檢查小絞車制動閘和工和閘（離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°～40°時即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線(小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2／3～4／5，此位即應(yīng)閘死)。

第16條 檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹 蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護繩板。

第17條 檢查小絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。

第18條 試空車：松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動、無甩油現(xiàn)象。

第19條 通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。

五、正常操作

第20條 聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后，首先應(yīng)打開紅燈示警，然后閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。

第21條 必須在護繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作；嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。

第22條 下放礦車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。

第23條 禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。

第24條 啟動困難時應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強行啟動。

第25條 絞車運行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。

第26條 注意絞車各部運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行：

1．有異常響聲、異味、異狀。

2．鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然松弛。

3．穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象。

4．有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

5．電機有異常。

6．突然斷電或有其他險情時。

第27條 應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴(yán)禁不帶電放飛車。

第28條 接近停車位置時，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。

第29條 上提礦車時，車過變坡點后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。

六、收尾工作

第30條 每班工作結(jié)束后，必須閘死滾筒、切斷電源，填寫有關(guān)記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。

第10篇 錨桿機司機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，本工種崗位操作資格證書。

2、認真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)綸和自保、互保的意識和能力。

3、掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。

4、錨桿機操作設(shè)4名司機，2名負責(zé)操作錨桿機鉆機，另2名負責(zé)錨桿機的移動和傳遞物料，司機之間要統(tǒng)一口令，相互配合、協(xié)調(diào)一致。

二、準(zhǔn)備工作

（一）作業(yè)環(huán)境安全檢查；由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況、有害氣體及其他安全情況，找凈活矸、危巖操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。

（二）工具材料檢查

1、釬子、鉆頭完好，連接可靠。

2、錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

3、其他工具材料滿足施工要求。

（三）設(shè)備檢查

1、機械連接要牢固、可靠，液壓管路應(yīng)無漏損，盤整齊，油位指示正常。

2、拖拽電纜擺放整齊、收放裝置可靠。

3、液壓操縱手把處于中位，緊停按鈕靈活可靠。

4、檢查、清理集塵箱，集塵過濾器出現(xiàn)堵堵塞或損壞時及時進行清理或更換。

5、啟動試運轉(zhuǎn)，確認錨桿機完好可靠。

三、設(shè)備操作

（一）行走

1、合上錨桿機斷路器

2、司機由中間通道進入操作臺，閉合先導(dǎo)回路開關(guān)。

3、操縱穩(wěn)定靴手把穩(wěn)定靴縮回。操縱兩鉆機操作臺擺動閥手把使其擺向其擺向機身內(nèi)側(cè)。

4、操縱臨時前探支護閥手把將其縮回；操縱鉆架閥桿將其縮回。

5、將司機操作臺上的選擇控制桿打到行走位置。

6、發(fā)出行車警報，確認運行范圍內(nèi)無人、無障礙。

7、雙手慢慢前推行走閥桿，使錨桿機慢速前進。

8、逐漸前推運行閥桿至全速狀態(tài)。

9、錨桿機前進過程中，在安全位置應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。避免損壞風(fēng)筒、管線，司機要隨時注意觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

10、轉(zhuǎn)彎前要先減速并出警告，確認安全后再慢慢通過。

11、距工作位置10m左右時，應(yīng)減速慢行。到達工作位置后，將行走閥桿板回中位、停車，嚴(yán)禁反向制動。

12、使用行走閥桿點動錨桿機行走裝置，使其準(zhǔn)確到達工作位置。

13、將選擇控制桿打到正常工作位置。

14、操縱穩(wěn)定靴手把，將穩(wěn)定靴伸出，將機身支撐牢固。

（二）鉆進

1、操縱臨時前探梁支護閥桿，將其底座降至底板；操縱伸縮閥桿及前后傾斜閥桿，將前探梁升出，鋪設(shè)頂網(wǎng)及鋼帶，升緊前探梁控制好工作區(qū)域的頂板。

2、將操縱臺防護棚升至司機上方合理位置（距司機頭部100～200mm左右）。

3、操縱兩鉆臂伸縮閥桿，使兩鉆架準(zhǔn)確到達鉆眼位置）。

4、將鉆機操縱臺升至裝鉆桿及安裝錨桿的位置。

5、根據(jù)巷高及眼深選擇和安裝適宜長度的鉆桿。

6、操縱鉆機會給進閥桿，使鉆頭慢速點眼、鉆進，當(dāng)鉆進頂板或巷幫約100mm后再以正常速度鉆進。

7、鉆眼過程中，應(yīng)根據(jù)頂板巖性變化，控制好鉆眼速度。

8、待鉆進至規(guī)定深度時，反向操縱給進閥桿，同時保持回轉(zhuǎn)閥桿的位置使鉆桿深度時，在鉆桿即將退出鉆孔時，操縱回轉(zhuǎn)閥桿停止鉆桿旋轉(zhuǎn)，退出并取下鉆桿。

9、若因增加眼深需加長鉆桿時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計鉆孔深度，選用合適的加長鉆桿。

10、根據(jù)鉆眼產(chǎn)塵清理集塵箱。

（三）錨桿安裝

1、卸下鉆桿、安裝帶托盤及快速預(yù)緊力螺母的錨桿，操縱鉆機給進閥桿，將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔約一卷樹脂錨固劑的長度。

2、按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。

3、操縱鉆機給進閥推動錨桿，使錨桿端頭頂隹最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑緩慢送入孔底。

4、旋轉(zhuǎn)錨桿將其到眼底位置，達到規(guī)定的攪拌時間后停止轉(zhuǎn)動。

5、達到規(guī)定的等待時間后，操縱給進閥桿，上緊錨桿螺母達到規(guī)定的預(yù)緊力，縮回鉆臂。

（四）停機

1、操縱鉆臂伸縮及擺動閥桿，將兩個鉆臂合攏于中部。

2、操縱臨時前探支護控制閥手把，將其縮回。

3、操縱穩(wěn)定靴閥桿將其縮回。

4、操縱行走閥桿，將錨桿機駛至安全的停車地點。

5、將所有液壓手把打至中位。

6、斷開先導(dǎo)開關(guān)。

7、斷開斷路器，切斷電源。

8、清理集塵箱中的粉塵，清理集塵過濾器。

9、清掃機身落塵。

四、安全注意事項

1、檢修錨桿機時，必須退至安全的地點。

2、按規(guī)定數(shù)量、型號、周期注油換油；按規(guī)定進行油脂過濾，定期清洗液壓系統(tǒng)過濾器，嚴(yán)禁用普通棉紗擦試液壓元件。

3、打注地，嚴(yán)禁將手放在鉆臂防護板與頂板之間，嚴(yán)禁用鉆桿或其他東西頂錨桿。

4、液壓泵工作期間，兩鉆臂及工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁在鉆箱和鉆臂上站、爬。

5、兩鉆擺動時既不能碰撞兩幫，也不能靠的太近，以免鉆架相互碰撞。

6、錨桿機工作過程中遇到緊急情況時，應(yīng)立即按下駕駛臺和機身周圍的煞住按鈕停機。

7、施工中如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突出性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆機速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報并采取加強支護措施，必要時應(yīng)立即撤出人員。

第11篇 井下水泵司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在開啟水泵工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。

2、嚴(yán)格按步驟啟、停水泵，及時進行巡檢和日常維護，填寫好各種記錄。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（三）防護措施

1、正確配戴、使用防噪耳塞，定期更換。

2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。

3、加強機械設(shè)備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。

第12篇 制氮機司機操作規(guī)程

一、主要危險源

1．未按程序操作設(shè)備。

2．操作高壓電氣設(shè)備時，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。

4．設(shè)備安全保護裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機應(yīng)熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上，一人監(jiān)護，一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗，對安全保護裝置進行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準(zhǔn)備

第10條 主機啟動前的檢查及操作

1.電源電壓正常，電壓波動不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。

3.各保護裝置靈敏可靠，電氣設(shè)備接地良好。

4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關(guān)閉，打開空氣儲氣罐進氣閘閥。

6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥，關(guān)閉冷干機旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源，制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。

2.按“on”鍵起動冷干機。

3.啟動空壓機

① 確認電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉(zhuǎn)，指示燈（紅）亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動制氮機，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。

6.當(dāng)?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時，打開系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機

1.打開排空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機。

3.1分鐘后斷開制氮機電源開關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機。

第13條 操作中注意事項

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同，否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機停機后，如氣溫降至0℃及以下時，一定要排空存水。

3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。

4.每小時觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機。

5.濾芯7000小時更換一次，工作環(huán)境惡劣時，更換時間應(yīng)酌情縮短（在長時間不使用設(shè)備的情況下，必須每年更換一次）。

6.當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時，立即停機，查明原因。

7.運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時，應(yīng)立即停機。

8.保護裝置或儀表失靈時應(yīng)立即停機。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場交接班，認真填寫記錄。