第1篇 對焊機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

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第2篇 對焊機(jī)安全操作規(guī)程7

對焊機(jī)安全操作規(guī)程(七)

1.電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。

表1導(dǎo)線截面

對焊機(jī)的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―

一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

3.焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第3篇 鋼筋對焊機(jī)-安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

2、工作棚要用防火材料搭設(shè),防雨、防砸。棚內(nèi)及周圍嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

3、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露,正常后方可施焊。

4、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,否則禁止使用。不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、對焊機(jī)斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理,應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。

6、冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度(不得超過40℃)。

7、焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

8、操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

9、焊機(jī)發(fā)生機(jī)械故障,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁擅自撥弄電器。

10、作業(yè)完畢,必須拉閘斷電,鎖好閘箱,做好機(jī)械清理保潔工作。

第4篇 點焊機(jī)對焊機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)

點焊機(jī)、 對焊機(jī) 安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方并放置平衡牢固,焊機(jī)應(yīng)可靠接地,接地線應(yīng)絕緣良好。

2、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換,不得繼續(xù)使用。

3、操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套,并站在橡膠絕緣墊或木板上,工作棚應(yīng)用放火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品易爆品,并應(yīng)備有滅火器材。

4、對焊機(jī)開關(guān)的接觸點,電極(銅頭)應(yīng)定期檢查維修,冷卻水管應(yīng)保持暢通,不得漏水或超過溫度。

第5篇 對焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。

表1 異 線 截 面

3．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9．現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人臨護(hù)。

11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

12．冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第6篇 對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第7篇 pe熱熔對焊機(jī)操作規(guī)程

１.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當(dāng)進(jìn)行充實的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力1 目的與意義規(guī)范pe熱熔對焊機(jī)的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作歷程的安全

2 合用范圍

本規(guī)程合用于***公司隸屬的pe熱熔焊接的操作

3 操作細(xì)節(jié)

3．1施用前的準(zhǔn)備

3．1．1查對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其它級別的電壓，以避免焊機(jī)燒毀或不能工作

3．1．2 按照設(shè)備的現(xiàn)實功率，不錯選配電源配線

3．1．3 連接好焊機(jī)接地線，以避免發(fā)生中電變亂

3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機(jī)各器件

3．1．5丈量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求

3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當(dāng)更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進(jìn)行措置懲罰

3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度勻稱

3．2熱熔焊接操作

3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調(diào)解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔

3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削

3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）

3．2．3 放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規(guī)定壓力（p2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時

3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴(yán)禁高壓碰撞

3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

3．3 操作注重事項：

3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測驗及格后方可上崗嚴(yán)禁非操作人員施用

3．3．2焊電機(jī)器、節(jié)制部分不防水，操作施用時應(yīng)嚴(yán)禁焊電機(jī)器、節(jié)制部分進(jìn)水如遇雨天動工，答對焊電機(jī)器、節(jié)制部分采納掩護(hù)辦法

3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時，必需采納適當(dāng)?shù)难谧o(hù)辦法，以包管焊接面有足夠的溫度

3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領(lǐng)

3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機(jī)舉接納電熔連接或接納適當(dāng)?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同

3．3．8焊接時每一個焊口該當(dāng)有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當(dāng)包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等

3．3．9焊機(jī)的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁擅自加大或減小

3．3．10施用中應(yīng)隨時察看設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施用

3．3．11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。

第8篇 鋼筋對焊機(jī)操作規(guī)程

1、使用鋼筋對焊機(jī)時，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

2、對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

6、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

7、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

8、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

9、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡鋼筋對焊機(jī)內(nèi)冷卻水。

第9篇 對焊機(jī)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了對焊機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司對焊機(jī)作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機(jī)并列安裝時，兩臺焊機(jī)間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺焊機(jī)均有各自的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。

2.2操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。

2.3焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

2.4焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。

2.5冬季下班，放盡冷卻水。

2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。

2.7焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工時室內(nèi)溫度不得低于8℃。

2.9工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

第10篇 標(biāo)牌焊機(jī)對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標(biāo)牌焊機(jī)對焊機(jī)安全使用規(guī)定滿足設(shè)備要求特制定本辦法。

2適用范圍

適用于煉軋廠所有使用安裝標(biāo)牌焊機(jī)對焊機(jī)設(shè)備的崗位。

3、管理內(nèi)容及要求

3.1標(biāo)牌焊機(jī)安全使用規(guī)定

3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護(hù)眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。

3.1.2焊接前把輸出電壓調(diào)整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準(zhǔn)備好、‘黃燈’為焊接。

3.1.3焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。

3.1.4焊接時把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構(gòu)成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關(guān),聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。

3.1.5按下焊接開關(guān)時禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。

3.1.6焊接后應(yīng)垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。

3.2對焊機(jī)安全使用規(guī)定

3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護(hù)眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。

3.2.2焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。

3.2.3被焊線材必須對正、夾緊后方可按下焊接開天;

3.2.4發(fā)現(xiàn)漏電及異常情況時立即斷開電源通知電工處理。

第11篇 對焊機(jī)操作安全規(guī)程

一、機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。

二、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

三、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

四、焊接前準(zhǔn)備：

1、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，接地可靠。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套筒，導(dǎo)線戴面積不小于一次35mm2。

2、作業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡手套，站立的地面應(yīng)墊絕緣材料。

3、焊接前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水系統(tǒng)無泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。

4、斷路器觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓應(yīng)定期緊固。

五、焊接注意事項

1、冷卻水溫度不得超過40℃，排水量按溫度作調(diào)節(jié)。

2、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)檔板，冬季施工室溫應(yīng)不低于8℃。

3、長鋼筋焊接時，應(yīng)設(shè)置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。

4、被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，應(yīng)除銹去污，如端頭彎曲，應(yīng)作校宜或切除。

5、根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴(yán)禁焊接超過焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

六、焊接后注意事項

1、冬季應(yīng)放盡冷卻水。

2、做好保養(yǎng)、清潔工作。

3、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

第12篇 對焊機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、用途

對焊機(jī)用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型,焊機(jī)采用以下方法進(jìn)行焊接:焊件端部先進(jìn)行預(yù)熱,焊件截面不超過2000mm2,焊機(jī)采用氣壓式夾具,連續(xù)燒化及頂鍛過程由凸輪來實現(xiàn)。凸輪則由電動機(jī)經(jīng)減速器而傳動,預(yù)熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進(jìn)行,預(yù)熱結(jié)束后,自動按鈕入自動連續(xù)燒化過程。

2、焊機(jī)安裝

焊機(jī)可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中,在安裝焊機(jī)前應(yīng)將焊機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。當(dāng)焊機(jī)經(jīng)過運輸和長期儲存后,必須仔細(xì)檢查所有螺栓連接處的連接狀況,并旋緊所有松動的螺栓、螺母,焊機(jī)必須安裝在水泥的地基上,為此在焊機(jī)的鑄件支架上設(shè)四孔以備安裝底腳螺栓,此外接至焊機(jī)的尚有:

(1)焊機(jī)控制線路及焊接變壓器由三相交流380v、50hz電源供電。因此必須用三根導(dǎo)線接焊機(jī)后面接線板上,導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表規(guī)定的截面積,在接至焊機(jī)的線路中并應(yīng)裝有管形熔斷器及閘刀等保護(hù)裝置,以便設(shè)備維修及保證焊機(jī)工作安全。

對焊機(jī)的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時的導(dǎo)線截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185

一次電壓為380v時的導(dǎo)線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

(2)壓縮空氣與焊機(jī)進(jìn)氣閥門相連,冷卻水源與焊機(jī)進(jìn)水閥門相連,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便將用過的廢水排入下水道。

(3)焊機(jī)應(yīng)可靠地接地,為此在焊機(jī)的后面左腳上有專用接地螺栓。

(4)在焊機(jī)接入電源后,必須檢查凸輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確, 凸輪必須按順時針方向旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向不對時可以交換供給電動機(jī)端三相導(dǎo)線中的任何二相的導(dǎo)線位置來得到正確旋向。

(5)為了保護(hù)人和其他設(shè)備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應(yīng)在焊機(jī)四周安裝金屬護(hù)板。

3、焊機(jī)的調(diào)整及調(diào)節(jié)

焊機(jī)在安裝完畢投入正式生產(chǎn)之前或長期停止使用之后準(zhǔn)備投入生產(chǎn)之前必須進(jìn)行必要的試驗調(diào)整工作,為此必須注意下列事項:

(1)擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地?fù)p壞氣缸內(nèi)的襯環(huán)。

(2)通過注油器注入潤滑油用以潤滑導(dǎo)軌及滑動軸承。

(3)接入壓縮空氣系統(tǒng),并檢查壓縮空氣系統(tǒng)的工作情況。

(4)接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。

(5)決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機(jī)的工作氣壓,并根據(jù)焊機(jī)身上夾具壓力名稱查出相應(yīng)的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象為止。

(6)調(diào)整焊件中心:本焊機(jī)能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調(diào)整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調(diào)整,從而保證對準(zhǔn)焊件中心。

(7)有預(yù)熱的焊接,應(yīng)調(diào)節(jié)預(yù)熱熱量,調(diào)節(jié)時可通過操作打開。

(8)焊機(jī)鉗口間距離的調(diào)節(jié):首先接通開關(guān),使壓縮空氣進(jìn)入預(yù)熱氣缸的前氣室,使預(yù)熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調(diào)節(jié)裝在預(yù)熱杠桿與動夾具間的調(diào)節(jié)螺帽進(jìn)行調(diào)節(jié).調(diào)節(jié)完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。

(9)行程開關(guān)的調(diào)節(jié):行程開關(guān)3k用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關(guān)2k用于切斷機(jī)械傳動電動機(jī)線路,因此這一行程開關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當(dāng)焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機(jī)線路斷開的時間必須相應(yīng)改變,行程開關(guān)1k用于松開左右夾具.因此,這一行程開關(guān)調(diào)節(jié)在頂端結(jié)束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。

(10)機(jī)械傳動裝置速度的調(diào)節(jié):焊機(jī)采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉(zhuǎn)速.交換齒輪采用模數(shù)為4齒數(shù)分別為18,72;22,68;26,46;30,60 四對,當(dāng)更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調(diào)整電動機(jī)和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機(jī)的調(diào)整可調(diào)節(jié)夾緊電動機(jī)機(jī)座的二只螺母。

(11)至此焊機(jī)即能進(jìn)行空載運轉(zhuǎn),即在不通焊接電流的情況下操縱焊機(jī)工作,按賞按鈕,仔細(xì)觀察焊機(jī)各部分的工作是否正常,待全部調(diào)節(jié)正常后即可進(jìn)行實際焊接。

(12)按照焊件材料截面選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范,并將各元件動作調(diào)整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數(shù),裝上級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上的閘刀即可進(jìn)行實際焊接。

(13)根據(jù)上述焊接結(jié)果再修正有關(guān)元件工作情況,以獲得最佳焊件。

4、焊機(jī)的使用及維護(hù):

(1)焊機(jī)使用的壓縮空氣必須干燥,不應(yīng)有水分,否則將有損于焊機(jī)的氣路元件。

(2)焊機(jī)過程中應(yīng)保證有足夠的水量,必要時可加粗水管或分路供給。

(3)焊機(jī)應(yīng)定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所,如氣缸內(nèi)部。左右夾具支承軸套,機(jī)械傳動裝置內(nèi)各支承軸套,在凸輪箱內(nèi)則應(yīng)加厚車油渦輪,減速箱內(nèi)則加機(jī)油。

(4)焊機(jī)應(yīng)定期(每月不少于一次)檢查焊機(jī)各螺栓連接處的連接情況,尤其是次級回路上所有的接觸連接。

(5)焊機(jī)應(yīng)每天清除機(jī)身上的灰塵及渣滓。

(6)應(yīng)隨時注意焊機(jī)接觸鉗口的工作情況鉗口上進(jìn)行焊接,焊機(jī)鉗口必須適合焊件形狀。

(7)應(yīng)隨時注意電氣元件,如交流接觸器等,并應(yīng)定期進(jìn)行清除污垢。

(8)應(yīng)定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導(dǎo)電母線上的積垢。

5、焊機(jī)的起動及停止:

焊機(jī)的起動只需接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān),按插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預(yù)熱性質(zhì),即可開始進(jìn)行焊接。當(dāng)焊機(jī)段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉(zhuǎn)換開關(guān),關(guān)閉進(jìn)水閥門。當(dāng)較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源,而當(dāng)安裝焊機(jī)的場所溫度較低,使水有可能結(jié)冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統(tǒng)中的剩水吹去。焊機(jī)長期中斷工作時,必須在導(dǎo)軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。

6、焊機(jī)操作安全注意事項:

焊機(jī)接有380v交流電壓,因此操作焊機(jī)時必須遵守技術(shù)安全的基本條例:

(1) 焊機(jī)應(yīng)當(dāng)可靠地接地。

(2) 焊機(jī)機(jī)身上地防護(hù)罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。