第1篇 氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)規(guī)定

1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。

2、作業(yè)時(shí)檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。

4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量?jī)鼋Y(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運(yùn)各類氣瓶。

7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

8、高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

9、焊、割場(chǎng)地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。

10、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。

(二)氣瓶

1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄?、油脂、易燃物品?yīng)分別存放，運(yùn)輸時(shí)必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個(gè)防震橡皮圈。

2、開、閉氣瓶時(shí)，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。

3、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。

4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。

5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥放，對(duì)已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。

7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：

表4·2·10

環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40

剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)

(三)橡膠軟管

1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時(shí)，不得接錯(cuò)。

3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。

4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時(shí)，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。

(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。

2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時(shí)，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。

3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。

5、短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。

(五)操作

1、點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。

2、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先用乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣；點(diǎn)火時(shí)，焊(割)炬不準(zhǔn)對(duì)人，燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制火焰。

4、進(jìn)入容器內(nèi)焊(割)時(shí)，點(diǎn)火和熄火要在容器外進(jìn)行。

5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自由逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。

6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

7、切割生產(chǎn)時(shí)，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時(shí)注意周圍其它人員，嚴(yán)禁面對(duì)人員點(diǎn)火。

第2篇 電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定：

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格持有上崗操作證，方可操作，徒工有師傅帶領(lǐng)。

2、焊接時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施（油、汽、電纜附近）。

3、對(duì)壓力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì)，方可進(jìn)行工作。

4、切割密封空氣工件時(shí)，必須留有氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面設(shè)監(jiān)護(hù)人通風(fēng)，禁止在已刷好油漆或噴過(guò)塑料容器內(nèi)焊接。

5、電焊機(jī)接地（零線），電流線不得搭接在易燃易爆物品上，不得接在管路上代替接地線或工件回線，電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接，遵守作業(yè)規(guī)程，有安全防護(hù)和監(jiān)護(hù)下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結(jié)束，檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電流，氣流方可斷開。

8、電焊工應(yīng)有一定電氣知識(shí)，熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機(jī)電流不宜超3m，電焊機(jī)外殼必須良好接地，焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接，在潮濕環(huán)境應(yīng)絕緣和穿防護(hù)鞋。

11、電焊機(jī)電流應(yīng)有電工執(zhí)行

12、停機(jī)先停負(fù)荷。

13、移動(dòng)焊機(jī)應(yīng)停電

14、車間工作時(shí)應(yīng)設(shè)擋光板。

15、操作時(shí)，人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風(fēng)。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時(shí)，應(yīng)按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機(jī)空載電壓中心溫度不得超過(guò)允許規(guī)定。

19、禁止兩臺(tái)焊機(jī)同接一個(gè)電流開機(jī)

手工氣焊（割）

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭，閥門的緊固件牢靠，不松動(dòng)，不破損，不漏氣，氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗(yàn)，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

23、開啟氧氣乙炔時(shí)防撞擊。

24、工作結(jié)束，及時(shí)關(guān)閉氣疾苦和燃?xì)忾y，不準(zhǔn)將焊炬放在容器和工作臺(tái)下。

焊炬應(yīng)遵守以下規(guī)定

25、焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合錐面不得碰毛。

26、焊（割）咀必須用螺母毛緊，不得松動(dòng)和漏氣。

27、焊（割）咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃?xì)忾y應(yīng)靈敏可靠，不得有泄露，不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃?xì)夤鼙仨毑捎脴?biāo)準(zhǔn)膠軟管，合格證齊全，否則不準(zhǔn)使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后，不得再用，管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。

31、膠管長(zhǎng)度一般10-20m時(shí)，不得放置電欄，高溫容器和高溫物件上。

32、燃?xì)夤芏氯麜r(shí)，嚴(yán)禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)燃?xì)忾y和彎管方法將火熄滅。

第3篇 電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程

電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無(wú)油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。

17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

19、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

21、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程

1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質(zhì)材料制作。

2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距不得小于10m。

3.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

6氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝 曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

7.開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

8.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

9.安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

10.點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。

11.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。

12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。

13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用 彎折前面一段軟管的辦法來(lái)將火熄滅。

14.冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

16.作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。

第5篇 電焊和氣焊安全操作規(guī)程

一般安全工作要求

1. 未受過(guò)專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過(guò)基本考試和補(bǔ)充考試合格,并持有合格證,始可允許工作。

2. 焊工工作服,上衣不許扎在褲子里。口袋須有遮蓋,褲腿應(yīng)長(zhǎng)得罩住鞋面褲腿不應(yīng)有卷邊,以免焊接時(shí)被燒傷。

3. 禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

4. 禁止在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。對(duì)承重構(gòu)件進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門的許可。

5. 禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。

6. 禁止在儲(chǔ)有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接。在易燃材料附近進(jìn)行焊接時(shí),其最小距離不得小于5米。

7. 對(duì)于存有殘余油脂或可燃液體的容器,應(yīng)先用水蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈,并將其蓋口打開,方才準(zhǔn)許焊接。

8. 在風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)禁止露天進(jìn)行焊接或氣割。但風(fēng)力在5級(jí)以下3級(jí)以上進(jìn)行露天焊接或氣割時(shí),必須搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。、

9. 下雨雪時(shí),不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)采取防雨雪的措施。

10. 在熄接工作場(chǎng)所附近,必須經(jīng)常有盛滿水的水桶、消火栓、沙箱、滅火器等消防設(shè)備。

11. 進(jìn)行焊接工作時(shí),必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止熨傷、觸電、爆炸等措施。

12. 在高空進(jìn)行焊接工作,必須遵照高處作業(yè)部分的有關(guān)規(guī)定。

13. 存梯子上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接工作。

14. 在鍋爐汽鼓、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊工作,應(yīng)有下列防止觸電的措施:

(1)焊工應(yīng)避免與鐵件接觸,要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋,并穿干燥的工作服。

(2)電焊鉗的構(gòu)造應(yīng)保證只能在斷電時(shí)才能更換焊條。

(3)容器內(nèi)使用的行燈,電壓不得超過(guò)12伏。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠的接地,不許使用自翱變壓器。

(4)行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜人鍋爐及金屬容器內(nèi)。

15. 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作,外面應(yīng)經(jīng)常設(shè)有可看見和聽見焊工工作的臨護(hù)人,并設(shè)有開關(guān),以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源,更換焊條。

16. 在密閉容器內(nèi),不允許同時(shí)進(jìn)行電焊及氣焊工作。

電 焊

1. 在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作,必要時(shí)應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛。

2. 在潮濕地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在于燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。

3. 固定或移動(dòng)的電焊機(jī)(電動(dòng)發(fā)電機(jī)或電焊變壓器)的外殼以及工作臺(tái),必須有良好的接地。

4. 電焊工作所用的導(dǎo)線,必須使用絕緣良好的皮線。

5. 從電焊機(jī)到電焊鉗的絕緣皮線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)60米,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。

6. 電焊設(shè)備(變壓器,電動(dòng)發(fā)電機(jī))應(yīng)使用帶保險(xiǎn)的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)。

7. 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。

8. 電焊鉗必須符合下列幾項(xiàng)基本要求:

(1)須能牢固地夾住焊條,

(2)保證焊條和電焊鉗的接觸良好;

(3)更換焊條必須便利;

(4)握柄必須用絕緣耐熱材料制成;

(5)應(yīng)裝有一個(gè)護(hù)手擋板,以防御熔化的金屬飛濺和電弧光線。

9. 電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護(hù)罩。

10. 電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具:

(1)鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;

(2)干燥的帆布手套;

(3)橡膠絕緣鞋;

(4)清除焊渣用的白光眼鏡(防護(hù)鏡)。

11. 電焊工所坐的椅子,須用木材或其他絕緣材料制成。

12. 在合電焊機(jī)閘刀開關(guān)前,應(yīng)先檢查電焊設(shè)備,如電焊機(jī)外殼的接地線是否良好,電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

13. 在投入或拉開電源刀閘時(shí),應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

14. 電焊工更換焊條時(shí),必須戴干燥帆布手套,腳不得站在焊接的工作物上,以防觸電。

15. 清理焊渣時(shí)必須戴上白光眼鏡,并避免對(duì)著人的方向敲打焊渣。

16. 在起吊部件過(guò)程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。

17. 不許將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。

18. 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。

19. 電焊工離開工作場(chǎng)所時(shí),必須把電源切斷。

氣 焊

1. 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具有耐火性能;門窗應(yīng)向外開,裝配的玻璃應(yīng)用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應(yīng)該平坦不滑,砸擊時(shí)不會(huì)發(fā)生火花。

2. 容積較小的倉(cāng)庫(kù)(貯存量在50個(gè)氣瓶以下)與其他建筑物的距離應(yīng)不少于25米1較大的倉(cāng)庫(kù)與施工及生產(chǎn)地點(diǎn)的距離應(yīng)不少于50米;與住宅和辦公樓的距離應(yīng)不少于100米。

3. 儲(chǔ)存氣瓶倉(cāng)庫(kù)周圍10米距離以內(nèi),不得堆置可燃物品,不得進(jìn)行鍛造、焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。

4. 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)架子,使氣瓶垂直立放,空的氣瓶可以平放堆迭,但每一層都應(yīng)墊有木制或金屬制的型板,堆迭高度不得超過(guò)1.5米。

5. 裝有氧氣的氣瓶不得與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶?jī)?chǔ)存于同一倉(cāng)庫(kù)。

6. 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不許有取暖設(shè)備。

7. 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防用具。

8. 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定:

(1)氣瓶不許用手或肩直接搬運(yùn)或滾動(dòng),應(yīng)使用專門的抬架或有彈簧的手推車。

(2)運(yùn)輸氣瓶時(shí)應(yīng)安放在特制半圓形的承重木架內(nèi),如沒有承重木架時(shí),可以在每一氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈兩個(gè),以免互相撞擊。

(3)全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。

(4)用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不得順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置。氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi);不許坐在車廂內(nèi)。

(5)為防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動(dòng),應(yīng)將其可靠地固定住。

(6)用汽車、馬車或鐵道敞車運(yùn)輸氣瓶時(shí),應(yīng)用帆布遮蓋,以防止烈日曝曬。

(7)不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽補(bǔ)氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后方許運(yùn)輸。

(8)運(yùn)送氧氣瓶時(shí),必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青。

(9)嚴(yán)禁把氧氣概及乙炔瓶放在一起運(yùn)送,也不得與易燃物品和裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用

1. 在連結(jié)減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣截門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在截門連接頭的側(cè)方。

2. 氣瓶上的輸氣截門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行修理。

3. 氧氣瓶每三年應(yīng)進(jìn)行一次225大氣壓的水壓試驗(yàn),過(guò)期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者不得使用。在接收氧氣瓶時(shí),應(yīng)檢查印在瓶上的試驗(yàn)日期及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的鑒定。氣瓶不得有砂眼、裂縫等。

4. 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶必須驗(yàn)收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意!瓶?jī)?nèi)裝滿氧氣”,退回制造廠。

5. 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶成涂白色,并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。

6. 氧氣概內(nèi)的壓力降到2大氣壓時(shí),不得再使用。用過(guò)的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。

7. 氧氣瓶截門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟,不得使用鑿子,錘子開啟;乙炔截門須用特殊的鍵開啟。

8. 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶,一個(gè)工作,一個(gè)備用。

9. 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來(lái)。

10. 絕對(duì)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

11. 不許將氧氣瓶和乙炔氣瓶放置在同一個(gè)小車上。

12 禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。

13. 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

14. 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳蓬或輕的板棚遮護(hù),以免受到陽(yáng)光曝 曬。

減壓器

1. 減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不許使用。

2. 將減壓器安裝在氣瓶截門或輸氣管前,應(yīng)注意下列各項(xiàng):

(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂;如有油脂應(yīng)擦洗干凈。

(2)外套螺帽的隙紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不得用皮墊或股墊代替);

(3)預(yù)吹截門上的灰塵時(shí),工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其他人員不得站在吹氣方向附近。

3. 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的截門,開啟截門)不得猛開,以免氣體沖破減壓器。

4. 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤:

5. 減壓器如發(fā)生自動(dòng)燃燒,應(yīng)迅速把氧氣瓶的輸氣截門關(guān)閉。

6. 減壓器需要停止使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):

(1)需要停止2一3分鐘時(shí),只須關(guān)閉焊槍的截門;

(2)需要停止18-15分鐘時(shí),須將減壓器的調(diào)整螺桿擰松,直至與彈簧分開為止;

(3)需要長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),須將氧氣瓶輸氣截門關(guān)閉!

(4)工作結(jié)束時(shí),須將減壓器自氣瓶上取下,并由焊工保管。

7. 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色;使原子乙炔發(fā)生器應(yīng)涂白色,以免混用。

橡膠軟管

1. 橡膠軟管具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管須用20大氣壓的壓力試驗(yàn),乙炔軟管須用5大氣壓的壓力試驗(yàn)。

2. 橡膠軟管的長(zhǎng)度一般為10-z0米。兩端的接頭(一端接減壓器,另一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。

3. 在連接橡膠軟管前,應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無(wú)水后,才許使用。

4. 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理,應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連接起來(lái)并用夾子或金屬綁線扎緊。

5. 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)首先將焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕馄康慕亻T關(guān)閉,停止供氣。不許采用彎折軟管的方法來(lái)停止供氣。

6. 乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道和電上,或把重的或熱的物體壓在軟管上,也不許把軟管放在運(yùn)輸?shù)郎?。不許把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

焊槍

1. 焊槍在點(diǎn)火前。應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

2. 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點(diǎn)火,然后再調(diào)整火焰。熄火時(shí)與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

3. 焊工工作地點(diǎn)附近,應(yīng)經(jīng)常有冷水,以便冷卻焊嘴。

4. 由于焊嘴過(guò)熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí),應(yīng)盡速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊嘴浸入冷水中。

5. 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅。

6. 焊槍的氧氣門或乙炔氣門有毛病肘,應(yīng)即修理。

第6篇 電焊、氣焊工操作規(guī)程

1、電焊、氣焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格、持證上崗。

2、作業(yè)前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、電焊機(jī)在使用前，應(yīng)檢查是否安全完善，額定電壓是否與電源電壓相符。

4、焊機(jī)應(yīng)放置通風(fēng)良好、干燥的地點(diǎn)，露天作業(yè)要采取防雨、防雷、嚴(yán)禁在不通風(fēng)的條件下使用。

5、焊機(jī)作業(yè)場(chǎng)所10米內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。氧氣瓶禁止曝曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、焊接油箱、油桶、油管等容器，必須將其內(nèi)部存放的質(zhì)全部放盡，并用儀器檢查符合安全規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。對(duì)存放易燃易爆物品的容器還應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，將其所有的孔打開。

7、油箱、油管，電瓶附近焊接時(shí)，必須對(duì)油箱和油管加以防護(hù)。

8、工作時(shí)應(yīng)注意周圍是否有人，若有人應(yīng)讓其離開保持一定距離，以防被飛濺的火花燙傷。

9、工作完畢應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)燃燒火星或高溫?zé)崛坭F，以免發(fā)生意外事故。

第7篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶

一、安全防護(hù)

1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花

1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲(chǔ)的地區(qū)不允許煙火加入

1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時(shí)需戴護(hù)目、臉罩、絕熱手套

1.4在拆卸零件維修時(shí)需給lng瓶排空、卸壓

二、操作（以1#lng儲(chǔ)罐充裝lng鋼瓶為例）

1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)充裝時(shí)，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。

2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。

3)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。

4)lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過(guò)0.2mpa。

5)15%≤lng儲(chǔ)罐液位≤85%。

6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。

7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：

①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí)。

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。

③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時(shí)。

8)所有手動(dòng)閥門操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。

2、準(zhǔn)備工作

1)檢查lng鋼瓶充裝臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3)對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。

4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。

5)lng鋼瓶與裝卸軟管進(jìn)行連接。

3、置換

1)打開lng鋼瓶液相進(jìn)口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對(duì)裝卸軟管進(jìn)行置換。放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進(jìn)口閥。

2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。

4、充裝lng鋼瓶

4.1常規(guī)充液

1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。

2)1#lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa，每個(gè)lng鋼瓶充裝時(shí)間不宜少于15分鐘。

3)打開閥門g1-7和p-1，對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。

4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

5)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

6)打開閥門p-2，確認(rèn)lng鋼瓶進(jìn)液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關(guān)閉閥門p-4，打開閥門p-6進(jìn)行放空。

7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。

8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。

9)拆除lng鋼瓶。

10)充裝結(jié)束。

4.2熱瓶充液

首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無(wú)壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。

1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。

2)打開閥門g1-7和p-1，對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。

3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

4)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當(dāng)其壓力穩(wěn)定后，即可進(jìn)行常規(guī)充液。

4.3放氣充裝

1將充罐臺(tái)上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接

2當(dāng)瓶中壓力升高時(shí)，打開放氣閥

3當(dāng)充罐臺(tái)上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時(shí)，停止充裝

4.4液態(tài)供給

1打開供液截止閥3，瓶?jī)?nèi)的液體將從瓶底部進(jìn)入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶

4.4.氣態(tài)供給

1當(dāng)氣瓶壓力較高時(shí)打開供氣截止閥2，瓶?jī)?nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進(jìn)入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。

4.5液態(tài)保留

1瓶?jī)?nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>

2注意：在剛進(jìn)行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請(qǐng)注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。

4.6存儲(chǔ)

1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，不得在烈日下長(zhǎng)時(shí)間暴曬

4.8應(yīng)急處理方案

1處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)：此時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無(wú)法關(guān)閉或泄露處無(wú)法堵塞時(shí)，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)對(duì)液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練

2處于超壓瀉放時(shí)：應(yīng)及時(shí)打開放氣閥（2），將瓶?jī)?nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會(huì)座時(shí)止。在向空氣排放lng氣體時(shí)，應(yīng)在事先確定附近確實(shí)無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過(guò)后進(jìn)行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動(dòng)至空曠處，連接軟管，由進(jìn)液閥（1）放空。

注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。

3內(nèi)容器以外泄露時(shí)：

此時(shí)，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過(guò)剩壓力狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶?jī)?nèi)的液體排放出來(lái)或卸到其他完好的同類瓶?jī)?nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過(guò)的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。

4閥門凍住時(shí)：

若閥門凍往，應(yīng)使用清潔無(wú)油的溫水或氮?dú)饨鈨龊螅娇刹僮?。不得用錘或其他物件敲擊。

二、維護(hù)

三、常見故障、原因及處理方法

第8篇 氣焊使用安全操作規(guī)程

一目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者安全地使用氣焊,防止危害人身安全。

二適用范圍

本規(guī)程適用于本公司的氣焊工序。

三 操作規(guī)程

1. 乙炔瓶、氧氣瓶和明火之間的距離不得小于5m。

2. 搬運(yùn)氣瓶時(shí)防止撞擊和劇烈震動(dòng)。

3. 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬。冬季發(fā)生凍結(jié)應(yīng)使用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,不準(zhǔn)用火烤。

4. 氧氣膠管為紅色,乙炔膠管為黑色,不得混用。不準(zhǔn)使用變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管。膠管接頭處必須用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5. 禁止把膠管放在高溫管道或電線上,或把重的或熱的物品壓在膠管上,也不準(zhǔn)將膠管與導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破膠管。如果膠管經(jīng)過(guò)車行道,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

6. 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。

7. 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣閥再開乙炔氣閥,立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰。注意焊嘴不得朝向人和設(shè)備。熄火時(shí),先關(guān)閉乙炔氣閥,后關(guān)閉氧氣閥,以免回火。

8. 乙炔膠管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬的火焰熄滅,然后停止供氣。乙炔著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。氧氣膠管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折膠管的辦法來(lái)消除氧氣著火。

9. 發(fā)生回火時(shí),一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。

10. 工作完畢后,應(yīng)將氣瓶的氣閥關(guān)緊。

11. 未受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持“特種作業(yè)操作證”上崗。

第9篇 電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在焊接、切割工件過(guò)程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有電焊塵、錳塵、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、紫外線等。對(duì)人體的危害，可造成電焊工塵肺、電光性眼炎、慢性錳中毒。

（二）操作規(guī)程

1、施工人員持證上崗，施工前排查隱患，對(duì)出現(xiàn)影響施工安全的隱患及時(shí)處理。

2、準(zhǔn)備工作要認(rèn)真仔細(xì)，氣管、鋼瓶、減壓閥、電焊機(jī)和焊把處于完好狀態(tài)。

3、防護(hù)用具穿戴整齊，消防器材（滅火器、水管、防火沙）準(zhǔn)備齊全，氧氣、乙炔瓶間距不得小于10m。

4、電焊機(jī)接火時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、結(jié)束任務(wù)，關(guān)掉電源、閥門，清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，施工地點(diǎn)不得留有火源。

（三）防護(hù)措施

1、正確配戴使用焊接面罩、焊接護(hù)目鏡、焊工手套，做好個(gè)人防護(hù)。

2、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。

3、一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。

第10篇 氣焊割安全操作規(guī)程

1、工地現(xiàn)場(chǎng)必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫(kù)房，并配備相應(yīng)的消防器材，庫(kù)房明顯的墻上要懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；

2、氧氣、已炔瓶進(jìn)場(chǎng)前，材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全，運(yùn)輸中嚴(yán)禁撞擊，嚴(yán)禁在地下滾動(dòng)或陽(yáng)光下曝曬，以免爆炸。

3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動(dòng)；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。

4、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過(guò)1.5kgf／cm2時(shí)應(yīng)停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶；

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強(qiáng)烈日光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬；

6、新膠皮軟管必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴(yán)禁使用；使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

7、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)將瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理；嚴(yán)禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)；

8、氣焊（割）作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。氣焊時(shí)不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。

9、熄滅氣焊火焰時(shí)，先滅乙炔，后關(guān)氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

10、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝，使用時(shí)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來(lái)將火熄滅；

12、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫(kù)內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應(yīng)保留0.5kgf／cm2的剩余壓力；

第11篇 汽車電氣焊工安全操作技術(shù)規(guī)程

在汽車的維護(hù)保養(yǎng)中,經(jīng)常離不開電氣焊補(bǔ)修理。而在電氣焊修過(guò)程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)設(shè)備等接觸,同時(shí)還會(huì)受到有毒氣體、有害粉塵、弧光幅射等的危害。電氣焊工人若忽視自身的安全,違章作業(yè),往往會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)、灼傷和觸電等嚴(yán)重后果,或?qū)е码姽庋邸⑵つw病等職業(yè)危害。這不僅會(huì)危及電氣焊工的安全和健康,而且還會(huì)使企業(yè)和國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受損失。

不久前,某汽修店一名電氣焊工因違反操縱規(guī)程,在焊補(bǔ)汽油箱時(shí),忽然“咚”的一聲巨響,汽油箱直沖上空爆炸,造成操縱者本人的面部嚴(yán)重受傷。此類事故時(shí)有發(fā)生,應(yīng)引起有關(guān)職員的重視。

汽車油箱在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,常因車輛顛簸或銹蝕而裂損滲漏。除了裂損小、受力不大之處可用錫焊或粘接劑堵塞之外,一般要采用電氣焊修補(bǔ)。但在焊接修補(bǔ)這種已裝過(guò)石油產(chǎn)品的容器時(shí),一定要嚴(yán)格遵守操縱規(guī)程,加強(qiáng)安全防護(hù)措施,否則會(huì)出現(xiàn)不堪設(shè)想的后果。特別需要留意的是,油箱必須在徹底清洗之后進(jìn)行焊補(bǔ),因石油產(chǎn)品(尤其是汽油)滲透力很強(qiáng),如隨便清洗一下,石油氣體分子是很難清除的。在施焊時(shí),火焰點(diǎn)燃了油箱中殘存的可燃混合氣體,就會(huì)引起爆炸。

一般汽油箱的常用清洗方法有:

1. 放盡汽油,拆下油箱,然后往汽油箱內(nèi)加注大半箱水,將鍋爐的蒸汽用導(dǎo)管從加油口導(dǎo)進(jìn)水中,讓汽油箱的水沸騰1小時(shí)左右,使膠質(zhì)和臟物浮于水面并被沖走,如此連續(xù)兩次即可。

2. 用熱水清洗汽油箱,再用壓縮空氣吹干,以清除其內(nèi)部的汽油蒸汽,最后再將汽油箱放進(jìn)含有10%氫氧化鈉的水溶液內(nèi)浸洗。浸洗后用凈水沖洗其內(nèi)部和外部,若發(fā)現(xiàn)其外部有銹蝕,用鋼絲刷刷凈。

3. 假如不具備上述條件,亦可用凈水沖洗汽油箱。方法是將水管插進(jìn)油箱口,打開放油螺栓和浮子口,用壓力水連續(xù)沖洗5天左右,直至聞不到汽油味后方可施焊。清洗好汽油箱之后,接著要檢查其密封性。方法是:先將汽油箱的各孔口用橡膠塞堵死,然后浸進(jìn)水中,將壓力為117.6~147kpa的壓縮空氣從油箱管接頭處輸進(jìn)油箱,有空氣冒出處即為泄漏部位。將該處油漆刮凈,若漏洞不大可用錫焊,漏洞過(guò)大則應(yīng)用補(bǔ)丁進(jìn)行焊補(bǔ)。施用氣焊時(shí),應(yīng)在汽油箱中注滿冷水,以防爆炸。焊補(bǔ)后用挫刀挫平焊接處,再用高壓空氣檢驗(yàn)汽油箱的密封性,確實(shí)焊好之后再裝車使用。這樣既能確保生產(chǎn)安全,又能保證汽油箱的焊接質(zhì)量。

汽車電氣焊工的作業(yè)場(chǎng)地,必須保持干燥、清潔、有良好的透風(fēng)和自然光照(或照明),面積不得小于4平方米;墻壁和四周應(yīng)無(wú)易燃易爆材料,這樣才可減輕工人疲憊,進(jìn)步勞動(dòng)效率,保證安全生產(chǎn)。進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)留意火災(zāi)危險(xiǎn),熔化金屬的飛濺物和發(fā)熱的電焊條頭都有可能掉落到可燃材料上而引起燃燒。在汽車上進(jìn)行局部焊修時(shí),應(yīng)先將汽油箱拆走或隔離,以免火星將燃油引爆發(fā)生事故。

為了防止觸電危險(xiǎn),汽車電氣焊工在操縱時(shí)要做好防護(hù)。穿著好干燥清潔的工作服和盡緣鞋;在干燥的地方進(jìn)行工作的電焊機(jī)殼和焊件都必須接地;對(duì)電焊設(shè)備修理時(shí)必須切斷電源開關(guān);電纜和焊鉗手柄應(yīng)很好盡緣,電纜與焊接設(shè)備的聯(lián)接螺栓應(yīng)擰緊接牢;拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線,應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行,不得隨意自行擺弄。

電弧發(fā)出對(duì)人體有害的紅外線、紫外線和強(qiáng)烈的光線。人的眼睛被紅外線照射過(guò)久,會(huì)引起“水晶體內(nèi)障”眼病,嚴(yán)重者會(huì)失明。紫外線哪怕是短時(shí)間照射也會(huì)引起“畏光”的眼病,由此引起劇痛和流淚。紫外線還會(huì)使人皮膚灼傷,甚至脫皮。強(qiáng)烈的可見光線短時(shí)間照射會(huì)使人眼睛發(fā)花,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)造成視力減弱。此外,在電弧焊接時(shí)還可能被熔化金屬的飛濺物灼傷。為此,電氣焊工在操縱前,除穿著好工作服和盡緣鞋外,還必須按規(guī)定戴好專用皮手套,配戴好特殊護(hù)目玻璃的專用護(hù)板或面罩。作為電氣焊工必須認(rèn)清安全生產(chǎn)的重要意義,熟悉安全防護(hù)知識(shí),遵守操縱規(guī)程,以確保安全生產(chǎn)。

第12篇 電焊氣焊安全操作規(guī)程

1 主要內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門

2 電焊作業(yè)要求

2.1 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械,電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。

2.2 未受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作,凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。

2.2.1 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。

2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。

2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。

2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。

2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。

3 一般焊接安全注意事項(xiàng)

3.1 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無(wú)證或考試不合格不焊。

3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時(shí),其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取安全可靠措施。

3.3 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好,并接地良好,嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理,焊接時(shí)注意周圍及下部有無(wú)易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī),必須切斷焊機(jī)電源,焊接人員離開現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火種留下。

3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當(dāng)水管、油管使用,避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點(diǎn)要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉,并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。

3.5 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

3.6 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí),必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對(duì)承重設(shè)備進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門的許可。

3.7 在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所焊接工作時(shí),必須備有必要的消防器材。

3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施:

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3.8.1 電焊時(shí),焊工應(yīng)避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。

3.8.2 容器內(nèi)焊接時(shí),外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)有隨時(shí)方便切除的開關(guān),以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源。

3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓器的外殼,應(yīng)裝有可靠的接地線,不準(zhǔn)使用自耦變壓器。

3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。

3.8.5 在密封容器內(nèi),不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊氣焊工作。

3.9 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管,并定期進(jìn)行檢查維修。

4 電焊操作及注意事項(xiàng)。

4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。

4.2 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分,如電焊器具進(jìn)出線接頭,應(yīng)在刀閘開關(guān)切斷后,才可裝接線或檢查線路。

4.3 電焊機(jī)外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。

4.4 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無(wú)損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應(yīng)即時(shí)包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。

4.5 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。

4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。

4.7 在金屬物內(nèi)工作時(shí),切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。

4.8 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。

4.9 對(duì)帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動(dòng)時(shí),應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險(xiǎn), 電線絕緣檢查及檢驗(yàn)至少每月一次。

4.10 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。

4.11 在斷開或合上開關(guān)時(shí),必須戴絕緣手套。

4.12 雷雨天在露天場(chǎng)所工作時(shí),必須在可以避雷的棚下工作。

4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應(yīng)以屏遮避,以免弧光傷及他人。

4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,以免弧光輻射。

4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來(lái)代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。

4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時(shí)更換,戴面罩不可緊貼面部,應(yīng)保持一定距離。

4.17 在工作時(shí),工作服鈕扣應(yīng)扣緊,不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi),護(hù)腳帶應(yīng)蓋過(guò)鞋面。

4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時(shí),須戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。

4.19 電焊工作場(chǎng)所嚴(yán)禁放易燃品。

4.20 禁止在儲(chǔ)有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,及氣割氣焊。

4.21 在裝過(guò)柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈,還要加以通風(fēng)吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w,以防在補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生爆炸。

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4.22 如在特殊情況下,易燃品無(wú)法搬離工作場(chǎng)所至安全地帶時(shí),則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認(rèn)可。

4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。

4.24 在用來(lái)做焊接平板的厚鐵板上,須裝設(shè)接地線并隨時(shí)檢查。

4.25 起動(dòng)電焊機(jī)時(shí),要把刀閘開關(guān)合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)檢修或更換。

4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。

4.27 焊接工作場(chǎng)所,應(yīng)注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。

4.28 電焊機(jī)輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機(jī)空載電壓)。

4.29 在起吊部件過(guò)程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接。

4.30 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通道時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。

4.31 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類型、電壓等級(jí)接線方式,方可工作。

4.32 焊工在工作前應(yīng)針對(duì)工件(焊件)的特點(diǎn),正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。

4.33 焊工在廠房?jī)?nèi)電焊工作時(shí)遇到廠房?jī)?nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(shí)(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機(jī)冷卻套,定子等)應(yīng)主動(dòng)配合起重,斷開大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備,停止大電流碳弧氣刨等工作。

4.34 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識(shí)和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護(hù),氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護(hù)用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。

5 電焊條的存貯與保管

5.1 各類焊條必須分類,分牌號(hào)存放,避免混亂。

5.2 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。

5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。

6 焊條使用前的烘干方法

6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。

6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時(shí)。

6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時(shí),存貯時(shí)間短且包裝良好可不再烘干。

6.4 露天操作隔夜時(shí)必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。

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7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項(xiàng)。

7.1 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器,回火防止器,開啟時(shí)操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕細(xì),開啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險(xiǎn)情,便于緊急關(guān)閉。

7.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶?jī)?chǔ)存于同一倉(cāng)庫(kù)。

7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.4 使用乙炔瓶時(shí),要固定可靠,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。

7.5 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運(yùn),當(dāng)?shù)攸c(diǎn)移動(dòng)頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用的手推車上。

7.6 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運(yùn)送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.8 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.9 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場(chǎng)所。

7.10 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.11 瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過(guò)的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。

7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對(duì)不可附著油脂,以防爆炸。

7.14 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢修或更換。

7.16 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個(gè)大氣壓的水壓試驗(yàn),過(guò)期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)使用,在接收氧氣瓶時(shí),應(yīng)檢查印在瓶上的試驗(yàn)時(shí)期及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的鑒定。

7.17運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶,必須驗(yàn)收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶?jī)?nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。

7.18 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。

7.19 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。

7.20 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶,一個(gè)工作,一個(gè)備用。

7.21 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受陽(yáng)光爆曬。

7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。

7.23 儲(chǔ)存氣瓶倉(cāng)庫(kù)周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進(jìn)行鑄造,焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。

7.24 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)不許有取暖設(shè)備。

7.25 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防用具。

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7.26 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。

7.27 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定。

7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運(yùn),或采用專門的手推車和專門的抬架搬運(yùn),不許用手或肩直接搬運(yùn)、滾動(dòng)。

7.27.2 運(yùn)輸氣瓶時(shí),在每一個(gè)氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個(gè),以免互相撞擊。

7.27.3 全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。

7.27.4 用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不得順車廂縱向放置應(yīng)橫向放置,氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。

7.27.5 防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動(dòng),應(yīng)將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。

7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運(yùn)輸。

7.27.7 運(yùn)送氧氣瓶及乙炔瓶時(shí)必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

8 減壓器的使用和注意事項(xiàng)。

8.1 減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。

8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。

8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。

8.2.3 預(yù)吹閥門上的灰塵時(shí),工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。

8.3 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準(zhǔn)猛開,應(yīng)監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。

8.4 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。

8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)燃燒,應(yīng)迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。

8.6 工作結(jié)束時(shí),減壓器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。

8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。

9 橡膠軟管的使用及注意事項(xiàng)。

9.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗(yàn),乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗(yàn)。

9.2 橡膠軟管的長(zhǎng)度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。

9.3 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無(wú)水后,才可使用。

9.4 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來(lái),并用夾子或金屬綁線扎緊。

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9.5 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時(shí),應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉,停止供氣。

9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運(yùn)輸線上,不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。

9.7 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開使用,不得混用,并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管,黑的氧氣管。

9.8 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。

9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對(duì)應(yīng)采取其它措施。

10 焊槍、割槍的操作及注意事項(xiàng)。

10.1 焊槍在點(diǎn)火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

10.2 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對(duì)準(zhǔn)人和設(shè)備,立即點(diǎn)火,然后再進(jìn)行調(diào)整火焰,熄火時(shí),與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

10.3 焊工工作地點(diǎn)附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。

10.4 在氣焊工作中,焊咀過(guò)熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。

10.5 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。

10.6 在高空作業(yè)時(shí),檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。

10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時(shí),應(yīng)立即修理。

10.8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進(jìn)行選擇焊咀。

10.9 新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。

10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過(guò)割炬內(nèi),先打開乙炔開關(guān)閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。

11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。

11.1 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。

11.2 工作停止或更換碳精棒時(shí),應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)。

11.3 在窄小位置場(chǎng)所時(shí),應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來(lái),防止工作時(shí)不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。

11.4 電弧氣刨工作時(shí),要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護(hù)肩的帽子。

11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時(shí),應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備,并戴上防毒面具。

11.6 在工作場(chǎng)所里工作時(shí)要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。

11.7 工作開始前應(yīng)檢查場(chǎng)所周圍有無(wú)易燃品,工作完成后應(yīng)檢查附近有無(wú)物件被燃燒,并消除隱患。

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12 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。

12.1 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作,必要時(shí)需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準(zhǔn),并制定特別安全措施和技術(shù)措施。

12.2 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊,焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線是否安裝可靠,在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行焊接時(shí),接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴(yán)禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。

12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。

12.4 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,必要時(shí)須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門的批準(zhǔn),方可工作,電焊氣割時(shí)防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機(jī),必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作,結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。

12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項(xiàng)條款中的有關(guān)規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。

12.6 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。