第1篇 支護(hù)安全操作規(guī)程
一般支護(hù)要求：
1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人來擔(dān)任這項(xiàng)工作。
2、支架材料一般用堅(jiān)硬、結(jié)實(shí)的木材，不準(zhǔn)用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應(yīng)根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小不得小于15厘米。木料應(yīng)無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護(hù)時，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，細(xì)致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再行支護(hù)，嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時應(yīng)一次架好，不得中途停工，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
支護(hù)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時，應(yīng)不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻，連接處應(yīng)緊密結(jié)合。
4、接頭的加工和架設(shè)應(yīng)簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性，梁腿間的夾角為100—105°（或棚傾角75—80°）。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端應(yīng)指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應(yīng)垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應(yīng)用大石或其它東西充填密實(shí)，更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn)，以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷，打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時，支架時宜將孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應(yīng)大頭向上，小頭向下，這樣可以增大接頭的接觸面積，減少作用在單位面積的壓力；另外，下頭小時，作用在巖石（特別是松軟的）上的壓強(qiáng)大，便于鉆入巖石，小頭容易變形可起到可縮性的作用；因此，有的棚腿還應(yīng)削尖。
11、各棚子的間距應(yīng)根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定，個別很不穩(wěn)定的巖層中，可以架設(shè)密集式棚子；一般情況下多采用間隔式棚子，其間距約為0.5－1.5米。當(dāng)遇到坑道底板較軟時，必須采用框式支護(hù)。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當(dāng)向上方仰立（迎山角），角度大小視斜井開拓斜度而定，兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固，以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)巷道時，可以不支護(hù)，但巷道的頂部最好鑿成拱形，這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
第2篇 支護(hù):安全操作規(guī)程
一般支護(hù)要求:
1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人來擔(dān)任這項(xiàng)工作。
2、支架材料一般用堅(jiān)硬、結(jié)實(shí)的木材,不準(zhǔn)用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應(yīng)根據(jù)地壓大小,巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定,但最小不得小于15厘米。木料應(yīng)無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護(hù)時,操作人員必須站在安全地點(diǎn),細(xì)致檢查頂板及兩幫,將已松動浮石處理后再行支護(hù),嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時應(yīng)一次架好,不得中途停工,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
支護(hù)應(yīng)注意的事項(xiàng):
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時,應(yīng)不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻,連接處應(yīng)緊密結(jié)合。
4、接頭的加工和架設(shè)應(yīng)簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性,梁腿間的夾角為100—105°(或棚傾角75—80°)。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端應(yīng)指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應(yīng)垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應(yīng)用大石或其它東西充填密實(shí),更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn),以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷,打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時,支架時宜將孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應(yīng)大頭向上,小頭向下,這樣可以增大接頭的接觸面積,減少作用在單位面積的壓力;另外,下頭小時,作用在巖石(特別是松軟的)上的壓強(qiáng)大,便于鉆入巖石,小頭容易變形可起到可縮性的作用;因此,有的棚腿還應(yīng)削尖。
11、各棚子的間距應(yīng)根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定,個別很不穩(wěn)定的巖層中,可以架設(shè)密集式棚子;一般情況下多采用間隔式棚子,其間距約為0.5-1.5米。當(dāng)遇到坑道底板較軟時,必須采用框式支護(hù)。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當(dāng)向上方仰立(迎山角),角度大小視斜井開拓斜度而定,兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固,以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)巷道時,可以不支護(hù),但巷道的頂部最好鑿成拱形,這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
第3篇 砌碹支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1．刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。
2．拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
3．臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險(xiǎn)，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4．基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5．砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。
6．用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。
7．嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4 米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。
8．架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1 米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。
9．腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
10．采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。
11．回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴(yán)禁使用動力機(jī)械回收。
12．砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
13．備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。
14．檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
15．檢查施工所需的風(fēng)、水、電。
16．施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
17．砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。
18．錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
19．砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。
20．砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：
（1）檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
（2）臨時支護(hù)。
（3）挖底槽砌基礎(chǔ)。
（4）砌墻。
（5）上鋼梁，背頂。
（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
21．砌拱形碹操作順序。
（1）執(zhí)行第20 條1 ～4 款。
（2）搭工作臺。
（3）支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
（4）封頂與合攏門。
（5）拆碹胎與模板。
（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
22．挖地槽砌基礎(chǔ)。
（1）按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。
（2）用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
（3）砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
（4）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30 ～50 毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。
（5）澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。
23．砌料石墻。
（1）敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎(chǔ)面。
（2）根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
（3）砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
（4）隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時，要用砂漿灌實(shí)。
（5）一次砌筑墻高不得超過1 米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
（6）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1／4 。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。磕頭必須留好長短茬。
（4）新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤肝等雜物，并用水沖洗干凈。
24．澆筑混凝土墻。
（1）支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。
（2）澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固。
（3）采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2 小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10 ～20 毫米的灰漿。
25．支碹胎。
（1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量
第4篇 支護(hù)工職業(yè)健康操作規(guī)程
1 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng)，通曉操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。
2 生產(chǎn)作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的各項(xiàng)作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。
3 作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品，不得隨意取下不用。
4 在作業(yè)過程中要愛護(hù)勞動防護(hù)用品，按規(guī)定要求及時更換防護(hù)用品，不得使用損壞、到期和不能起到防護(hù)作用的防護(hù)用品。
5 作業(yè)人員進(jìn)入工作面前要先確認(rèn)ch4、co、粉塵的濃度以及風(fēng)量，符合規(guī)定時才能進(jìn)入。
6 作業(yè)前要對作業(yè)場所進(jìn)行灑水、通風(fēng)，保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。
7 嚴(yán)禁干采、干掘作業(yè)，采煤機(jī)、鑿巖機(jī)作業(yè)時必須采用濕式作業(yè)。
8 作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，采取有效的應(yīng)急處理措施進(jìn)行救援。并及時上報(bào)安全管理科備案。
第5篇 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條? 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
安全規(guī)定
第5條? 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。
第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條? 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條? 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條? 噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條? 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
操作準(zhǔn)備
第15條? 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5. 檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。
6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
第16條? 噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6. 有明顯涌水點(diǎn)時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
操作順序
第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
1. 備齊施工機(jī)具、材料。
2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3. 初噴。
4. 打錨桿眼。
5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6. 復(fù)噴。
7. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
正常操作
第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。
第21條? 噴射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。
（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；
（8）噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3． 停機(jī)。
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
收尾工作
第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
第23條? 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，!,天后取芯檢測強(qiáng)度。
第25條? 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。
第6篇 樹脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程
1.鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2.清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
3.安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4mpa—0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4.安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點(diǎn)柱不得回撤。
5.安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進(jìn)0.5m后,5—20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時間不得超過40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。
6.錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。
8.樹脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補(bǔ)打。
9.樹脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10.產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
10.1樹脂錨桿桿體在裝運(yùn)時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
10.2樹脂錨固劑應(yīng)在250c以下,無陽光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
10.3錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
10.4樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
10.5錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第7篇 錨噴支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1．執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。
2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3．支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6．噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
7．噴射混凝土注意事項(xiàng)。
（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2 小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
（3）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（6）噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。
8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10．定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
11．錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。
（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
（5）檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
12．噴漿前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
（2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
（6）有明顯涌水點(diǎn)時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
13．錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
（1）備齊施工機(jī)具、材料。
（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
（3）初噴。
（4）打錨桿眼。
（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
（6）復(fù)噴。
（7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第8篇 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強(qiáng)臨時支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時,應(yīng)分次進(jìn)行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進(jìn)行復(fù)噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)
四、操作準(zhǔn)備
第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5.檢查臨時支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。
1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.有明顯涌水點(diǎn)時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機(jī)具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復(fù)噴。
7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī),上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時,噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3.停機(jī)。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測強(qiáng)度。
第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
第9篇 錨噴支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程
1、施工前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況,必要時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。
2、錨噴施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護(hù)的安全地段。
3、噴射機(jī)、注漿器等設(shè)備在使用前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
4、噴射機(jī)、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設(shè)備或壓力容器,均應(yīng)安裝壓力表或安全閥。
5、使用壓縮空氣、壓力水、壓力油的設(shè)備和器具,均應(yīng)具有足夠的耐壓能力和良好的密封性能。使用過程中應(yīng)能及時、準(zhǔn)確掌握并控制其使用壓力,使其不超過額定壓力。
6、施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象,應(yīng)及時處理,以防止有壓力物質(zhì)突然泄漏,造成事故。
7、噴射混凝土和加速凝劑的人員,必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管前站人。
8、在噴射混凝土作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生輸料管堵塞問題時,應(yīng)采用敲擊或壓風(fēng)法疏通。采用壓風(fēng)法疏通時,風(fēng)壓不得大于0.4兆帕,同時應(yīng)將輸料管放直,將噴頭朝向無人的方向予以固定。
9、噴頭(或注漿管的操作人員與噴身機(jī)(或注漿器的操作人員之間要確保聯(lián)系暢通。噴射時,要一人握緊噴嘴,一人輔助;一般不得單人操作。
10、巖石滲水較強(qiáng)地段,噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔,以防止噴層脫落傷人。
11、在豎井、斜井中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工,當(dāng)采用溜筒(溜管運(yùn)送噴射混凝土的干混合料時,井口溜筒(溜管喇叭口周圍必須封閉嚴(yán)密。豎井、斜井內(nèi)輸料鋼管應(yīng)采用法蘭連接,溜筒(溜管必須可靠固定。
12、砂漿錨桿灌注漿液時應(yīng)符合下列要求:作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好,接頭是否嚴(yán)密。注漿罐有效容積應(yīng)不小于0.02立方米,其耐壓力不應(yīng)小于784.8千帕;作業(yè)開始(或中途停止時間超過30秒時,應(yīng)用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路;注漿工作風(fēng)壓應(yīng)逐漸升高,以防風(fēng)壓猛增壓實(shí)罐內(nèi)砂
漿引起堵管;輸料管要連接緊密,應(yīng)直放或大弧度拐彎,不得有回折,以免堵管;注漿罐與注漿管的操作人員應(yīng)緊密配合,注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,罐內(nèi)儲料應(yīng)保持罐體容積的三分之一左右,以防砂漿用完“放炮”傷人。
13、在鋼纖維噴射混凝土施工中,鋼纖維在混合料中應(yīng)均勻分布,不得成團(tuán),并應(yīng)采取有效措施,防止鋼纖維扎傷操作人員。
第10篇 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一基本要求
1錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。
二安全要點(diǎn)
1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動。
7錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
8當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn),煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進(jìn)行臨時支護(hù);
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進(jìn)行臨時支護(hù)。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);
(2)確定眼位,做出標(biāo)記;
(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;
(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
第11篇 非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸坑木必須嚴(yán)格遵守豎井（斜井）提升、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運(yùn)送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運(yùn)送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運(yùn)材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運(yùn)送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:
1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅(jiān)實(shí)可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報(bào)代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護(hù)冒落取和老空區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計(jì)劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和空區(qū)變化。
七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好，必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護(hù)臺，方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守以下規(guī)定：
1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。
2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。
3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進(jìn)式作業(yè)。
4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。
5、拆修漏斗禁止進(jìn)空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。
九、用車輛運(yùn)送材料時，不準(zhǔn)超高、超寬。坑木超出車長時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。
十、維修運(yùn)輸巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點(diǎn)推進(jìn)，維修完工后要清理雜物和封閉。
十一、天井、盲井支護(hù)：
1、掘進(jìn)天井、其高度超過7米時，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。
2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平
臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。
3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。
4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。
5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn)，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進(jìn)，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。
6、在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時，為了擴(kuò)大頂柱支護(hù)滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。
第12篇 錨桿支護(hù)工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉鉆具的使用方法和一般故障處理方法。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護(hù)參數(shù)及安全要求。
3、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料不得使用。
4、經(jīng)常敲幫問頂,找凈施工地點(diǎn)的危巖、活石。
5、掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。
6、備齊支護(hù)材料和施工工具,清理好施工現(xiàn)場。
7、檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時先處理。
8、檢查風(fēng)水管內(nèi)是否有臟物,并遂漸打開壓風(fēng)閥門,清除管內(nèi)臟物。
9、聯(lián)接檢查好打錨桿用的設(shè)備、設(shè)施,為鉆機(jī)注油。
10、鉆機(jī)操作時兩腳左右叉開,雙手把住操作柄,站在支護(hù)完好的頂板下面由外向里遂排施工錨桿。
11、鉆機(jī)氣腿給氣要均勻適度,防止用力過大斷釬傷人。
12、頂錨桿操作流程:打定位錨桿孔—鋪網(wǎng)—架設(shè)鋼帶—裝錨固劑—裝錨桿—上托盤螺母—上聯(lián)接手?jǐn)嚢?0s,凝固時間不少于40s—擰緊螺母—打其余錨桿。
13、幫錨桿操作流程:打錨桿孔—裝錨固劑—裝錨桿—上聯(lián)接手?jǐn)嚢?0s,凝固時間不少于40s錨桿—卸聯(lián)接手—鋪網(wǎng)—上托盤螺母—擰緊螺母。
14、錨桿施工完畢后,關(guān)閉風(fēng)水閥門,點(diǎn)動鉆機(jī)卸壓,拆除風(fēng)水管、鉆機(jī),放到指定地點(diǎn)擺放整齊。
15、未用完的支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn),并碼放整齊。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是噪音污染。
2、 作業(yè)場所須帶耳塞或采取其它預(yù)防噪音措施。
3、 加強(qiáng)錨桿機(jī)的檢修工作和各部潤滑維護(hù),保證錨桿機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
