第1篇 氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程

1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器，操作者要身體健康，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作，其它人員一律不準(zhǔn)操作和亂動。

2氣瓶使用前要認(rèn)真檢查日期是否在安全期內(nèi)，氣瓶外觀是否完好，連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷，管路是否有泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換。

3氣瓶使用時要垂直放置，嚴(yán)禁橫躺、側(cè)放，搬運時要輕裝輕放，防止墜落倒下，滾動震動受劇烈沖擊。

4開氣時要緩慢，其工作壓力要調(diào)至到適當(dāng)位置，一般氧氣為0．1—1．0mpa，乙炔應(yīng)小于0．05mpa。

5嚴(yán)禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥，嚴(yán)禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲桿，嚴(yán)禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。

6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時嚴(yán)禁用明火烘烤，要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍，氣瓶使用時要注意留有余氣，氧氣一般情況為0．05mpa，乙炔一般為0．1—0．3mpa。

第2篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一)氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源,并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進行隔離,嚴(yán)格限制出入。

2、進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告并盡快采取措施切斷事故源,開展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報,向消防部門求救,請求社會力量支援。

三)人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;

2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況;

3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中;

4、 對下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。

四)危險區(qū)的隔離

1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

六)現(xiàn)場醫(yī)療救護

1、氣體中毒急救措施:迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時,施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時,以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七)事故現(xiàn)場保護

1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護,無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場;

2、 事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第3篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。

3 氧氣主管線宜配置阻水管。

4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。

5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。

10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。

11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。

14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查。

15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。

16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。

17 氧氣管道要進行嚴(yán)密性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

第4篇 ajy-1型接氧氣檢定器安全操作規(guī)程

1. 零位校準(zhǔn)。新儀器第一次使用前,應(yīng)校準(zhǔn)電表的機械零位。其方法是:首先啟開儀器下部的螺釘,取出電池,校準(zhǔn)電表的機械零位,然后裝進電池,再進行標(biāo)準(zhǔn)值校準(zhǔn)。

2. 標(biāo)準(zhǔn)值校準(zhǔn)。在進風(fēng)并底新鮮空氣處調(diào)節(jié)儀器后上方的旋鈕,使電表值為21%(即標(biāo)準(zhǔn)值)。

3. 將儀器置于被測氣體中,也可將被測氣體用吸氣球或氣袋連續(xù)打入儀器的氧氣擴散孔內(nèi)。經(jīng)十幾秒鐘之后,可由指示電表直接讀出氧氣濃度。

4. 使用ajy-1 型氧氣檢定器測定氧氣,在使用及維護保管方面應(yīng)注意下列問題:

(1)儀器要固定專人使用,專人保管,輕拿輕放,嚴(yán)防碰撞。

(2)當(dāng)儀器在新鮮空氣中通過調(diào)節(jié)儀器后上方的旋鈕,電表指針不能達(dá)到21%時,說明氧氣傳感元件已到壽命,須重新?lián)Q氧氣傳感元件。

(3)氧氣傳感元件表面為特殊的塑料薄膜,對表面上的灰塵應(yīng)定期用軟毛刷進行清掃,不得用手或布擦拭。

(4)儀器不得長期在含高濃度co2氣體中使用,否則將會降低傳感元件的使用壽命。

(5)儀器應(yīng)在通風(fēng)干燥,溫度不低于10℃的室內(nèi)保管,氧氣傳感元件不得受到強陽光的直射。

(6)氧氣傳感元件無論使用與否,其壽命均為6個月,如果已到壽命,應(yīng)及時向廠家訂貨,但切勿多購閑置。

第5篇 氧氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 氧氣、乙炔的使用與存放位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)

2. 氣瓶使用時應(yīng)放在瓶架上或放倒在地面上塞緊，不使其轉(zhuǎn)動。以免拉翻氣瓶發(fā)生意外。

3. 裝卸氣表時不準(zhǔn)抽煙；夜間無燈光下工作，裝看氣表時不準(zhǔn)用明火照明。(如火柴、打火機等)

4. 夏季野外作業(yè)，氣瓶應(yīng)遮蓋，禁止陽光曝曬；嚴(yán)冬如遇瓶口冰凍，只能用熱水沖化，嚴(yán)禁用明火薰烤。

5. 電焊作業(yè)與氧氣切割的操作：現(xiàn)場與氣瓶的存放點最少應(yīng)相距5米以外。電焊把線不用時嚴(yán)禁搭放在氣瓶上。

6. 未經(jīng)培訓(xùn)的學(xué)徒和未取得焊工上崗證的員工，未經(jīng)師傅同意或師傅不在身邊時，嚴(yán)禁動用氧氣設(shè)備。

7. 切割機、磨機工作時火花不準(zhǔn)射向氣瓶。

8. 氧氣設(shè)備包括：瓶、表、氣帶，如沾有油或酸性物質(zhì)，應(yīng)立即用肥皂水洗凈。

9. 氧氣設(shè)備不使用時，應(yīng)松掉氣表的減壓頂針閥后再關(guān)緊瓶口閥。

第6篇 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程

1. 概述

高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1.壓縮機參數(shù)

型號: 2z2—3/165—i型

介質(zhì): 干燥氧氣

吸入壓力: 0.98kpa(表壓)

吸入溫度: ≤35℃

排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))

最終壓力: 16.18mpa

轉(zhuǎn)數(shù): 485 r.p.m

傳動方式: 皮帶傳動

軸功率: 55kw

冷卻水耗: 7t / h

冷卻水進水溫度: ≤30℃

潤滑油: n68機械油

2.2.電機參數(shù)

型號: y250m— 4型

功率: 50kw

電壓: 380v

轉(zhuǎn)數(shù): 1480r.p.m

3.開車準(zhǔn)備

3.1.確認(rèn)機器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設(shè)備經(jīng)修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認(rèn)完好并簽字交接后方可使用。)

3.2.盤車兩圈,檢查機器轉(zhuǎn)動是否有異常聲音。

3.3.打開冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。

3.4.全開壓縮機放空閥,全關(guān)送氣閥。

3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標(biāo)中線以上。

3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認(rèn)氮氣吸氣管路閥門全關(guān)。

3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。

3.8.同值班長聯(lián)系,申請啟動壓縮機。

4.開機

4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負(fù)壓。

4.2.空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。

4.3.緩慢關(guān)小放空閥,進行系統(tǒng)升壓。

4.4.待出口壓力升到5mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。

5. 運行

5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細(xì)記錄各運行參數(shù)。

5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報警。低于70kpa時自動停車。

5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。

5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動停車。

5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應(yīng)停車檢查。

5.6.檢查各主軸承的運轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應(yīng)停車檢查。

5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。

6.壓縮機停車

6.1.緩慢開啟放空閥,同時關(guān)閉末級送氣閥。

6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關(guān)閉進口截止閥,隨后關(guān)閉放空閥。

6.3.關(guān)閉冷卻水總閥,停止供水。

6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。

7.緊急停車

當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉(zhuǎn)、動力停電、停水等須緊急停車。

7.1.按停車按鈕(除停電外)。

7.2.關(guān)閉送氧閥,開放空閥,關(guān)閉吸氣閥。

7.3.若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。

7.4.其它操作同正常停車。

第7篇 氧氣瓶安全操作規(guī)程流程

1.每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,。以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器(氣表),但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗

第8篇 氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質(zhì)件的鞋子及易產(chǎn)生靜電質(zhì)料或粘有油污的工作衣。

2、氧氣、油路區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進行,按《廠區(qū)動火管理制度》執(zhí)行。現(xiàn)場必須保持良好通風(fēng)。

3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即上報。

4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。

5、開啟氧路上的閥門時應(yīng)緩慢打開,并注意流量壓力的變化,關(guān)閉時一定要關(guān)嚴(yán)不漏。

6、必須用氮氣吹掃管路,吹掃時敲打管路,確保管內(nèi)及閥門無雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘敲打管路。

7、現(xiàn)場保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經(jīng)常擦拭,確保起靈活可靠。

8、經(jīng)常巡查杜絕管道跑冒滴漏。

第9篇 氧氣瓶的使用管理運輸安全操作規(guī)程

一、 操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面,使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呗_慢閉。

二、 氣瓶的氣閥凍結(jié)時,應(yīng)先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

三、 氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴(yán)禁接觸氣瓶。

四、 氣瓶在使用時放置地點應(yīng)符合下列要求:

1、夏日不應(yīng)放在烈日爆曬的地方。

2、不要放在容易跌落或容易外來沖擊的地方。

3、與明火的距離不應(yīng)小于十米,實在難達(dá)到10米時,應(yīng)保證不小于五米,而且必須采取可靠的防護措施。

4、采暖期和暖氣片距離應(yīng)該不小于一米。

5、氧氣瓶乙炔發(fā)生器焊接處三者之間距離均不小于十米,確實難達(dá)到時應(yīng)該不小于五米,而且必須采取可靠保護裝置。

6、防止氣瓶局部受熱的檔板距離應(yīng)該不小于100毫米。

.五、 氣瓶的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有不小于4.9×10pa的壓力,擰掉安全帽標(biāo)上'已用完'的記號,然后入庫或運走。

氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應(yīng)采取妥善措施。

七、存放氣瓶的地點除符合第四條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

1、要放在僻靜的、人員來往少的地方。

2、溫度不得超過35℃,超過時應(yīng)采取降溫措施。

3、應(yīng)該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。

4、應(yīng)該配備適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器具和器材。

5、要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向。

6、氣瓶必須擰緊安全帽。

7、在貯存氣瓶的地點十米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

8、交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應(yīng)該裝設(shè)厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

九、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:

1、禁止搬運人員在搬運時吸煙。

2、氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應(yīng)該保持可靠牢固。

3、在夏季必須加以適當(dāng)?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

4、必須輕卸,防止震動,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

5、用車運輸?shù)臍馄恳话銘?yīng)該按箱模向放置。

6、易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。

第10篇 氧氣充裝間安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，把有氣體充裝員資格證書。

2、操作員檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器，儀表工具卡具是否齊全，完好，是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)方可進行下一步工作。

3、對氣瓶進行復(fù)查，（復(fù)查根據(jù)六檢查、七禁止）看充裝檢查是否有漏檢問題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。

4、緩慢打開充氣排的部閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。

5、從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升到充裝壓力的1/3前，操作者應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。

6、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣，應(yīng)及時處理。不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時，應(yīng)處理好漏氣。

7、充裝壓力高于12.5mpa時，不易進入充裝間，待總閥關(guān)閉后方進入充裝間繼續(xù)工作。

8、氣體充裝時，每排的氣水分離器應(yīng)排水1次至2次（在最低壓力下排水）

9、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排閥再關(guān)閉，此排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢以避免因總閥出口壓差的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的閥關(guān)好，卸壓至2mpa時，從充裝排上卸下氣瓶。檢查有無漏氣現(xiàn)象。

10、檢查合格后必須在每只氣瓶上粘貼警示標(biāo)簽和合格證。

充裝注意事項

一、下列氣體嚴(yán)禁裝瓶

(1)氧氣中的乙炔，乙炔的總量等于或大于05%(按體積計)或易燃?xì)怏w總含量等于或大于0.5%者。

(2)氧氣中的氫含量大于0.5%者。

二、充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格根據(jù)六檢查，七禁止)。

三、操作任何閥門時，操作人員必須站在其側(cè)面，緩慢進行，必須 一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以產(chǎn)生過大的摩擦熱或氣流沖擊產(chǎn)生靜電，而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體螺紋。

四、向氣裝內(nèi)充氣，應(yīng)限制氣流速度，防止，產(chǎn)生過大的氣流摩擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不能任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

五、充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常高響，并查看瓶閥密封是否良好。

六、充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬敲擊瓶閥或管道卡子。

七、充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火苗，應(yīng)同時發(fā)出“緊急關(guān)停壓縮機”的信號，打開放空閥，并對充裝氣體的特性采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。

八、凡與氧或強氧化際接觸的人員，其扳手、服裝工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的閥門，管道，墊片等一片與氧氣接觸的裝置物件上，因油脂遇高壓氧氣會發(fā)生自燃。

九、對無余氣的氣瓶，或第一次充裝的新瓶或定檢后第一次充裝的氣瓶，如充裝可燃?xì)怏w時，應(yīng)進行抽真空或以氮氣轉(zhuǎn)換的辦法，將瓶內(nèi)的氣體處置干凈。

第11篇 氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸

（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。

（3）不準(zhǔn)裝運其它可燃?xì)怏w。

（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

（1）庫房周圍不得放易燃物品。

（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1mpa。

（3）檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。

（4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度 關(guān)系：

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。

第12篇 氧氣瓶乙炔瓶的使用管理和運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、嚴(yán)禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。

二、操作程序

1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面,使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呗_慢閉。

2、氣瓶的氣閥凍結(jié)時,應(yīng)先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴(yán)禁接觸氣瓶。

4、氣瓶在使用時放置地點應(yīng)符合下列要求:

(1)夏日不應(yīng)放在烈日爆曬的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。

(3)與明火的距離不應(yīng)小于10米,實在難達(dá)到10米時,應(yīng)保證不小于5米,而且必須采取可靠的防護措施。

(4)采暖期和暖氣片距離應(yīng)該不小于1米。

(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米,確實難達(dá)到時應(yīng)該不小于5米,而且必須采取可靠保護裝置。

(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應(yīng)該不小于100毫米。

5、氣瓶的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有不小于4.9×10pa的壓力, 擰掉安全帽標(biāo)上“已用完”的記號,然后入庫或運走。

6、氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應(yīng)采取妥善措施。

三、存放及搬運中注意事項

1、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。

(2)溫度不得超過35℃,超過時應(yīng)采取降溫措施。

(3)應(yīng)該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。

(4)應(yīng)該配備適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器具和器材。

(5)要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向,

(6)氣瓶必須擰緊安全帽。

(7)在貯存氣瓶的地點10米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

(8)交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應(yīng)該裝設(shè)厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

2、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:

(1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。

(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應(yīng)該保證可靠牢固。

(3)在夏季必須加以適當(dāng)?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

(4)必須輕卸,防止震動,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

(5)用車運輸?shù)臍馄恳话銘?yīng)該按箱橫向放置。

(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。