第1篇 切割機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1. 操作人員要經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。作業(yè)前

必須檢查設(shè)備、用電作業(yè)環(huán)境等，并試運(yùn)轉(zhuǎn)符合安全要求；

2. 用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”，按照要求安裝可

靠有效的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；

3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。

二、切割機(jī)操作：

1．運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進(jìn)時(shí)，禁止送料；

2．切斷鋼筋禁止超過機(jī)械負(fù)載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片；

3．切長鋼筋應(yīng)有專人扶助，操作時(shí)動作要一致，不得

任意拖拉；切短鋼筋時(shí)需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；

4．切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清

除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

三、對焊機(jī)操作：

1．對焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方；

2．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用；

3．操作時(shí)，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；

4．對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規(guī)定的溫度。

四、彎曲機(jī)操作：

1．彎曲機(jī)的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)；

2．彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。

第2篇 泡沫切割機(jī)操作規(guī)程

1、 泡沫料架,作切割前的準(zhǔn)備;

2、 按產(chǎn)品需要調(diào)整電熱絲間隙;

3、 開機(jī),電熱絲機(jī)架自動加熱,行走切割泡沫;

4、 切割完成,電熱絲機(jī)架自動復(fù)位;

5、 關(guān)機(jī),泡沫抬下料架,自動關(guān)閉總電源,電熱絲完全冷卻;

有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,防止火災(zāi)隱患的發(fā)生。

第3篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程5

切割機(jī)安全操作規(guī)程(五)

1、割機(jī)在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時(shí)突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、切割25cm左右的短鋼筋料時(shí),需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時(shí)另一頭需用人扶助,操作時(shí)動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時(shí),操作切割機(jī)人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。

4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

5、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。

第4篇 砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī):安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護(hù)裝置是否符合安全要求。

2操作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。

3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得使用。

4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時(shí)人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。

5磨削、切割時(shí)不許加力過大,猛壓砂輪片,開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。

7切割機(jī)在切割工件時(shí),一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時(shí),禁止使用。

第5篇 工貿(mào)水磨石切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查電動機(jī)、電器應(yīng)正常,接地(接零)保護(hù)良好,機(jī)械防護(hù)裝置 安全有效,鋸片選用符合要求、安裝正確,然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

2、操作人員要雙手按緊工件,勻速送料,不得用力過猛。操作時(shí)不得戴手套。

3、加工件送到與鋸片相距30m處或切割小塊水磨石時(shí)應(yīng)使用專用工具, 送料不得直接用手推料。

4、作業(yè)中,嚴(yán)禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停機(jī)檢查。排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

5、鋸臺上碎肩應(yīng)用專用工具隨時(shí)清除,不得用手揀拾或抹拭。

第6篇 水磨石切割機(jī)操作規(guī)程

1.0啟動前檢查電動機(jī)、電器應(yīng)正常，接地（接零）保護(hù)良好，機(jī)械防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2.0操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛，操作時(shí)不得戴手套。

3.0加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊磨石時(shí)應(yīng)使用專用工具，送料不得直接用手推料。

4.0作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5.0鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。

第7篇 鋼筋切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟示前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

第8篇 膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1開機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電氣開關(guān)是否正常，否則不得啟動。

2用液壓拖車搬運(yùn)膠盤時(shí)，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。

3工作時(shí)送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。

4設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁用手拉，以防傷手。

5檢修或處理故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。

第9篇 自動巖石切割機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)檢查整機(jī)各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動；按下主軸電機(jī)按鈕，檢查刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致，若反向立即調(diào)整。

2、巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)可靠夾持，防止虛夾和假夾。以免切削過程中巖石竄動損壞刀具及巖樣。

3、開始切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。

4、該機(jī)自動進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運(yùn)動到終時(shí)，可自動后到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺后退按鈕，就可退刀。

5、控制器的轉(zhuǎn)速表為工件調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬石頭時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為150轉(zhuǎn)/分范圍右左。

6、工作完畢，清洗工作臺表面上的殘?jiān)羶舻镀c工作臺上的水清，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第10篇 等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6、開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機(jī)后應(yīng)手動低速*、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10、切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11、工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。

第11篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組安全操作規(guī)程

一、 適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而專門設(shè)計(jì)用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割（道岔除外）。

二、 施工組織和人員：

1. 作業(yè)時(shí)應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護(hù)人員1名。

2. 施工負(fù)責(zé)人由不低于工長職務(wù)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)任防護(hù)工作。

三、 作業(yè)防護(hù)：

遵循《安規(guī)》，鎖點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。

四、 作業(yè)程序：

1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機(jī)燃油及潤滑油，檢查空壓機(jī)燃油及潤滑油（含壓縮機(jī)油）是否符合規(guī)定。

3. 檢查切割機(jī)組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡，防護(hù)員設(shè)置好防護(hù)，將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機(jī)桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。

5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機(jī)及空壓機(jī)，等空氣壓力達(dá)到0.6mpa以上時(shí)按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。

7. 過鋼軌接縫處時(shí)，須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機(jī)組自動切斷電源，恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時(shí)，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。

第12篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、切割前準(zhǔn)備

(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯(cuò)接到380va的電源上。

二、切割注意事項(xiàng)

(一)、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機(jī)。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時(shí),不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī),操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。