第1篇 液壓、潤滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在進(jìn)行換、注油時(shí)，要先確認(rèn)工作狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下作業(yè)。
2．在注油時(shí)，要認(rèn)真確認(rèn)周圍環(huán)境，嚴(yán)禁在有明暗火狀態(tài)下注油。
3．在指揮吊裝油桶的過程中，油箱入口處應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油或殘留物，以免工作時(shí)打滑。
4．對注油位的檢查，應(yīng)檢查油標(biāo)且莫把頭伸進(jìn)油箱，以免中毒。
5．注油完畢，應(yīng)蓋好油箱，其余設(shè)備檢查復(fù)位后方可啟動(dòng)。
6．在進(jìn)行換油時(shí)，嚴(yán)禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進(jìn)入油箱進(jìn)行清理，以免中毒。
7．對清理出的雜物應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。
8．油品要認(rèn)真過濾，防止雜物進(jìn)入設(shè)備或管路。
第2篇 zy―650型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時(shí)的操作：
2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)；
2.5 在鉆進(jìn)過程中，因切削阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時(shí)的操作：
3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，后退進(jìn)給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí)，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進(jìn)液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項(xiàng)：
5.1 孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí)，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機(jī)工作時(shí)，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時(shí)處理；
5.6 鉆機(jī)工作時(shí)，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障；
5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí)，所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時(shí)，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后， 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時(shí)，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時(shí)，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn)，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后，鉆桿司機(jī)方可開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí)，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
6.1 鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2 接班時(shí)，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時(shí)應(yīng)檢查以下部位：
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺(tái)上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時(shí)更換。
6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個(gè)月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第3篇 液壓挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開如工作前,要徹底檢查工作區(qū)域是否有任何異常的危險(xiǎn)情況。
2、在使用前,要檢查所有保護(hù)裝置的功能是否正常。
3、當(dāng)與另一操作者或工地交通指揮人員一起工作時(shí),一定要使所有人明白所采用的所有手勢信號。
4、 如果在操作或保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)任何異常(嗓音、振動(dòng)、氣味、不正確的儀表顯示、煙、漏油等,或在報(bào)警裝置或監(jiān)控器上的任何異常顯示),要向主管人員報(bào)告并要采取必要的措施。在故障糾正以前,不要操作機(jī)器。
5、為確保機(jī)器可以安全地進(jìn)行操作或行走,要檢查機(jī)器周圍區(qū)域內(nèi)是否有人或障礙并檢查工作場地的情況,如果視線不好,如有霧、下雪、下雨或有灰塵時(shí),要停止操作。
6、除操作人員外,不允許任何人搭乘機(jī)器。
7、如果在機(jī)器的后部有一塊看不到區(qū)域,要安排信號員,當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)彎或回轉(zhuǎn)時(shí),要特別注意不要碰到其它機(jī)器或人員。
8、當(dāng)行走或進(jìn)行操作時(shí),一定要與人、建筑物或其它機(jī)器保持一個(gè)安全距離以避免同它們接觸。
9、在斜坡上行走時(shí),要使工作裝置保持距地面20 至30cm,在緊急情況下,可以迅速將工作裝置降至地面以幫助停住機(jī)器。
10、當(dāng)下坡時(shí),要降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,使行走操縱桿保持在靠近“中位”的位置,并以低速行走。
11、不要在斜坡上轉(zhuǎn)彎或橫穿斜坡。一定要下到一塊平坦的地方改變機(jī)器的位置,然后再上斜坡。
12、如果機(jī)器正在斜坡上行走時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,要馬上將操縱桿移到“中位”,重新起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。
13、機(jī)器作業(yè)時(shí),不要挖掘懸空部分下方的工作面,這樣會(huì)有落石的危險(xiǎn)或懸空部分塌方,砸到機(jī)器上的危險(xiǎn)。
14、在機(jī)器前下方不要挖得太深。否則,機(jī)器下面的地面可能會(huì)塌陷使機(jī)器跌落。
15、當(dāng)進(jìn)行挖掘操作時(shí),要將履帶調(diào)整到與路肩或懸崖成直角并且鏈輪在后面位置,以便在出現(xiàn)任何情況時(shí),機(jī)器容易撤離。
16、要選擇沒有落石或塌方危險(xiǎn)或如果地勢低,沒有淹沒危險(xiǎn)的地方停放機(jī)器。
17、不要在斜坡、松軟地面或其它機(jī)器不穩(wěn)定的地方進(jìn)行提升作業(yè)。
18、如果需要到機(jī)器或工作裝置下面進(jìn)行保養(yǎng)時(shí),要用強(qiáng)度足以支撐工作裝置和機(jī)器重量的墊塊和支架牢固地支撐住工作裝置和機(jī)器。
第4篇 液壓機(jī)操作規(guī)程
1. 操作員應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全制度和交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油氈清潔。
3. 檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,安全防護(hù)裝置是否良好,檢查模具有無裂紋,固定是否良好。
4. 將各操縱手柄置于空檔,確認(rèn)各部無異狀后,接通電源開啟油泵電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運(yùn)動(dòng)觀察其有無異狀,如有異狀應(yīng)停機(jī)處理。
5. 工作中活塞(滑塊)下行時(shí),不得沖擊模具和工作臺(tái),活塞(滑塊)接觸工件后嚴(yán)禁用錘或金屬物敲擊工件。
6. 使用定程、定壓自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)前,應(yīng)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
7. 工作中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和聲音是否正常,工作運(yùn)轉(zhuǎn)中操作員不得離開崗位,做到人走機(jī)停。
8. 工作臺(tái)上不得放置工件、工具等雜物,工件、工具應(yīng)放置整齊。
9. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,不能排除時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備管理部門。
10. 嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操縱機(jī)器。
工作結(jié)束后,應(yīng)檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄、開關(guān)置于空檔或停機(jī)位置,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好交接班記錄。
第5篇 履帶式液壓挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)挖掘機(jī)應(yīng)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正常工作。
2、挖掘機(jī)不應(yīng)自行移動(dòng)較大距離（5km以上），以免行駛機(jī)構(gòu)遭到過度損傷。
3、挖掘機(jī)移動(dòng)時(shí)，動(dòng)臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1m，鏟斗卸載時(shí)，禁止移動(dòng)，挖掘機(jī)通過鐵道或軟土、粘土地面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板。
4、當(dāng)鏟斗未離開地面時(shí)，禁止挖掘機(jī)移動(dòng)。
5、在鏟斗下落時(shí)，注意不要沖擊車架和履帶。當(dāng)鏟斗接觸地面時(shí)，禁止挖掘機(jī)移動(dòng)。
6、做拉鏟、抓鏟工作時(shí)，禁止高速回轉(zhuǎn)。
第6篇 we-600b型液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法
we-600b型液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
①接通電源
②根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
③根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。
④在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(坐標(biāo)紙),此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。
⑤開動(dòng)油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動(dòng)2-3次,上升時(shí)關(guān)緊回油閥,下降時(shí)打開回油閥。試驗(yàn)時(shí)使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。
⑥將試樣一端夾于上鉗口中。
⑦調(diào)整指針,對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
⑧開動(dòng)移動(dòng)橫梁升降電機(jī),調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時(shí),必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
⑨將推桿上的繪畫筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。
⑩按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過旋鈕,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致,進(jìn)行加荷;試驗(yàn)斷裂后關(guān)閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn);取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作;試驗(yàn)結(jié)束后,停止油泵電動(dòng)機(jī)。
第7篇 液壓翻板輸送機(jī)安全操作規(guī)程
一、溜子司機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：
1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。
1.4經(jīng)檢查沒有問題時(shí)，合上開關(guān)手把。
1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1聽開車信號后，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開一停）一次，沒有問題時(shí)才正式開車。
2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。
2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
3.運(yùn)行注意事項(xiàng)：
3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。
3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。
3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。
3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。
3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。
3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。
二．sgz730/320輸送機(jī)操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；
1.3檢查鏈條松緊程度；
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；
1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。
1.6正常開機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）
2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開車信號；
2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；
2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；
2.5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號）必須將輸送機(jī)置空；
2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。
3. 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)
3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；
3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；
3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查；
3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。
3.5無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
三. sgz630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；
1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；
1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規(guī)定；
1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；
1.5 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；
1.6 開動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有
無丟失或松動(dòng)；
1.7 以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。
2 操作程序
2.1 先給各冷卻部位送水；
2.2 采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號即給轉(zhuǎn)載機(jī)；
2.3 查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；
2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；
2.5 停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號）必須將輸送機(jī)置空；
2.6 停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位；
2.7 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。
3 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：
3.1 細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作；
3.2 經(jīng)常注意電機(jī)、
減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后方可重新啟動(dòng)；
3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
3.4 輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時(shí)制定專門的安全技術(shù)措施；
3.5 運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。
3.6 無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。
四. szd730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作
1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對下料口。
1.2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。
1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。
以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過程
2.操作過程（先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)）
2.1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置；
2.2點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；
2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；
2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)：
2.4.1隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；
2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；
2.4.3檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；
2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時(shí)送液，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；
2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開關(guān)手把打在“零”位；
3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；
3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；
3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
五.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程
1.一般規(guī)定：
1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。
1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)”。
1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
2 .開車前的準(zhǔn)備：
2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
2.2 認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。
2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。
2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。
2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。
2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。
2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。
3 .啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：
3.1 發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號，通知皮帶機(jī)沿線人員離開，防止皮帶機(jī)
運(yùn)行傷人。
3.2 應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開一停），再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3 膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平
穩(wěn)，有無異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。
3.4 皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度，電
動(dòng)機(jī)的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800c。
3.5 集中精力，聽清開車、停車信號，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。
4 .停機(jī)：
4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動(dòng)。
4.2 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
4.3 停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉架內(nèi)的浮煤。
六.液壓支架操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。
8.不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：
（1）各種操作要快；
（2）移架速度要均勻；
（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各組支架要排成一直線；
（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；
（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理：
（一）準(zhǔn)備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
（二）檢查：
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)；
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u型銷子，u型銷嚴(yán)禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。
7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。
（三）處理：
1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長或班長匯報(bào)處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢u形銷。
三、操作及注意事項(xiàng)：
（一）正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進(jìn)行。
（三）移架操作注意事項(xiàng)：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
（四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：
1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長）指揮，專人操作。
7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng)
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理
第8篇 液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型號和配備臺(tái)數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)件。
2．千斤頂應(yīng)經(jīng)12mpa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程允許誤差為2mm。
3．自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁卣{(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。
4．千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí)，應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。
5．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無滲漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。
6．所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。
7．應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái)，對自動(dòng)控制器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整。用手動(dòng)控制器操作時(shí)，應(yīng)與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。
8．在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>
9．在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于10℃；在炎熱季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得超過60℃。
10．應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧崳换炷裂嘏罈U流人千斤頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。
11．作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。
第9篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運(yùn)行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標(biāo)志牌＜＜油庫重地，嚴(yán)禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內(nèi)＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內(nèi)，需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意，并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具，不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應(yīng)及時(shí)清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時(shí)切斷有關(guān)電路，發(fā)出報(bào)警信號，報(bào)告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補(bǔ)救措施，不得用水來火。
9、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁亂動(dòng)開關(guān)和調(diào)整檢修，擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時(shí)，臉部不準(zhǔn)對著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當(dāng)班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
第10篇 液壓格柵安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查液壓動(dòng)力設(shè)備是否良好。
2、檢查液壓管路是否連接正常。
3、檢查控制箱指示燈1、2號綠燈顯示是否正常。
4、檢查格柵及液壓桿上是否有異物。
二、格柵關(guān)閉
1、就地控制1號或2號關(guān)閉按鈕,點(diǎn)擊一下即可運(yùn)行,同時(shí)觀察液壓桿運(yùn)行是否勻速。
2、若關(guān)閉期間需立即停止時(shí),點(diǎn)擊暫停按鈕。
三、格柵開啟
1、就地控制1號或2號開啟按鈕,點(diǎn)擊一下即可運(yùn)行,同時(shí)觀察液壓桿運(yùn)行是否勻速。
2、若開啟期間需立即停止時(shí),點(diǎn)擊暫停按鈕。
四、安全操作注意事項(xiàng)
1、非專業(yè)操作人員禁止操作本設(shè)備。
2、卸泥時(shí),格柵板必須關(guān)閉到位;抓斗天車抓泥或系統(tǒng)停止運(yùn)行期間,格柵板必須開啟到位。
3、日常清理少量雜物時(shí)可升起液壓格柵板至適當(dāng)角度,方便清理操作,禁止人員站立到格柵板上清理雜物。
4、在沖洗清理格柵板或柵前地面時(shí),應(yīng)防止水濺到限位開關(guān)、液壓管路及液壓缸上,以免造成液壓系統(tǒng)故障。
5、應(yīng)根據(jù)液壓油氣味、顏色定期檢查、更換液壓油,每月從油貯藏室最底部的排水管進(jìn)行排水。
第11篇 液壓泵安全操作規(guī)程
1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2.檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時(shí),要測量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4.開泵順序:
(1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動(dòng)潤滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動(dòng)高壓泵主電機(jī);
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號,水壓機(jī)開始工作。
5.啟閉閥門時(shí),—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時(shí)不得離開工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時(shí),應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍,禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),按下“緊急停機(jī)”銨鈕,立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時(shí);
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時(shí);
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
10.停泵順序:
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后,立即給水壓機(jī)
發(fā)回“可以停機(jī)”信號;
(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵;
(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11.當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí),應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn),充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。
12.不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整高壓泵時(shí),必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第12篇 靜液壓安全閥、膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn)：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。
安全提示：啟動(dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前，請您：（1）關(guān)閉試驗(yàn)箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55x3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上，關(guān)門，旋動(dòng)手柄，壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。
檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動(dòng)高、低壓油源，按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。
在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí)，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會(huì)對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng)，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。
