第1篇 空氣壓縮機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及操作方法、并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及設(shè)備使用說明書的有關(guān)規(guī)定。

二、壓力調(diào)節(jié)器、壓力表、安全閥應(yīng)齊全，并且靈敏可靠。壓力表每年校驗(yàn)一次，安全閥要經(jīng)常檢查。

三、壓縮機(jī)油應(yīng)符合規(guī)定牌號(hào)，油面高度保持在游標(biāo)尺中間標(biāo)線處。

四、儲(chǔ)氣缸必須有安全防護(hù)裝置。

五、操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車檢修。

1.曲軸箱、汽缸和閥室內(nèi)有異常響聲時(shí)。

2.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥失靈。

3.電機(jī)的溫升或額定電流超過允許值。

4.排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度升高。

第2篇 固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程2

6 一般要求

在規(guī)定的壓力、溫度和其他規(guī)定的工作條件下，設(shè)計(jì)和制造的壓縮機(jī)應(yīng)可靠，并且操作和維護(hù)方便， 人身傷害的危險(xiǎn)最小。

6. 1 每臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)在明顯而平坦的部位固定上牌，牌尺寸與技術(shù)要求應(yīng)符合jb8的規(guī)定。牌上應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：

a．產(chǎn)品型號(hào)；

b．產(chǎn)品名稱；

c．容積流量（排氣量），立方米/秒；

d．公稱排氣壓力，mpa；

e．軸功率，kw；

f．轉(zhuǎn)速，r／min；

g．外形尺寸（長(zhǎng) x寬高），mm；

h．凈重，kg； i．出廠編號(hào)；

j．出廠年、月；

k．制造廠名稱及制造廠所在地。

6．2 所有丁表的功能應(yīng)清楚地標(biāo)明。在遙控容積流量的情況下，壓縮機(jī)房中應(yīng)有顯示實(shí)№容積流量的丁表。

6．3 單人難以搬動(dòng)的壓縮機(jī)零部件，應(yīng)設(shè)計(jì)有便于起吊的結(jié)構(gòu)，除非零部件的形狀本身適合吊裝。

6．4 為保證進(jìn)、排氣№的正確安裝，往復(fù)式壓縮機(jī)的№和№孔止口應(yīng)設(shè)計(jì)成進(jìn)氣№不能在排氣№位置安裝，排氣№不能在進(jìn)氣№位置安裝。

6．5 在設(shè)計(jì)中應(yīng)保證當(dāng)活塞桿從活塞上拆開時(shí)，殘留在活塞中的壓縮空氣量不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。

6．6 必要時(shí)，對(duì)大型壓縮機(jī)的曲軸箱應(yīng)裝有爆炸釋放裝置。

7 防護(hù)裝置

7．1 對(duì)人有危險(xiǎn)的所有轉(zhuǎn)動(dòng)件和往復(fù)件應(yīng)提供防護(hù)裝置，飛輪也應(yīng)有防護(hù)裝置。如要時(shí)，應(yīng)在飛輪罩上開一孔，以便盤車和接近所維護(hù)的定時(shí)標(biāo)記、飛輪中心和其他部件。

7. 2 防護(hù)裝置應(yīng)便于拆卸和安裝，應(yīng)有足夠的剛度承受變形，并能防止因人體接觸而引起運(yùn)動(dòng)件和防 護(hù)裝置的摩擦。

7. 3 用于室外的帶傳動(dòng)和鏈條傳動(dòng)的防護(hù)裝置，應(yīng)不受氣候的影響。

7．4 管道和其他熱部件應(yīng)適當(dāng)防護(hù)或隔熱（見13?2）。

7. 5 被支承的水平布置或人易于靠近的管道應(yīng)有防護(hù)裝置，或有足夠的強(qiáng)度承受1.5kn的垂直載荷，而不產(chǎn)生有危險(xiǎn)的挽曲或損壞。

8 管道和壓力容器

8．1 連成一體的管道和輔助設(shè)備的支撐，應(yīng)能消除由于振動(dòng)、熱膨脹和自身重量而引起破壞的可能性。

8．2 外露管道（不包括現(xiàn)場(chǎng)安裝的丁表、氣缸潤(rùn)滑丁器和控制空氣的管路等）應(yīng)有足夠的管壁厚度，以防止由于偶然碰撞而引起的損壞。

8．3 油潤(rùn)滑壓縮機(jī)至后冷卻器或儲(chǔ)氣罐之間的排氣管道，應(yīng)盡可能布置得使油能借助于重力通過熱區(qū)，安裝的級(jí)間管道及冷卻器也應(yīng)作類似的布置。

8．4 管道和壓縮機(jī)附件（如水套、冷卻器、緩沖器及儲(chǔ)氣罐）都應(yīng)在低處配置排液裝置，以防止停機(jī)時(shí)出現(xiàn)凍結(jié)事故。

8. 5 氣缸夾套和壓縮機(jī)殼體的冷卻劑出口應(yīng)是開式的，或至少使冷卻劑不產(chǎn)生過壓。

8．6 屬于壓力容器規(guī)范范圍的附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。

8．7 壓縮腔的壓縮空氣側(cè)應(yīng)在不低于1.3倍的最高許用工作壓力下作水壓試驗(yàn)。對(duì)于有效工作壓力低 于1.5 mpa批量生產(chǎn)的壓縮機(jī)，作抽樣試驗(yàn)即可。

8．7．1為防止形成氣囊，水壓試驗(yàn)前，№和有關(guān)裝置應(yīng)進(jìn)行排氣。

9 振動(dòng)和壓力脈動(dòng)

由于往復(fù)式壓縮機(jī)氣缸吸、排氣體的脈沖流動(dòng)，形成往復(fù)式壓縮機(jī)具有壓力脈動(dòng)的固有特性。如果脈動(dòng)頻率與管路或基礎(chǔ)的固有頻率發(fā)生共振，就會(huì)使管道、接管、地腳螺栓以及其他部件產(chǎn)生疲勞損壞。 可以計(jì)算其共振頻率，通過合理布置管路系統(tǒng)，而得到滿意的減振效果。如果無法用以上方法實(shí)現(xiàn)減振，應(yīng)合理設(shè)計(jì)帶有排液裝置的緩沖器安裝在壓縮機(jī)氣缸近處或并入氣缸部件中，使壓力脈 動(dòng)及壓力脈動(dòng)對(duì)壓縮機(jī)部件的影響減到最小。當(dāng)緩沖器用于油潤(rùn)滑壓縮機(jī)時(shí)，設(shè)計(jì)緩沖器應(yīng)考慮防止積炭（見 8.3）。

10 電氣設(shè)備

所有的電氣設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11 過熱

11．1 對(duì)于單級(jí)噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在環(huán)境溫度為30℃時(shí)，最高排氣溫度應(yīng)不超過110℃。當(dāng)使用特殊油時(shí)，可以允許較高的排氣溫度。

11．2 噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)有過熱自動(dòng)停車裝置，以防止壓縮機(jī)油溫度超過安全極限值，停車排氣溫度應(yīng)不超過120℃。當(dāng)使用特殊油時(shí)，可以允許較高的排氣溫度。

11．3 用浸入式電加熱器加熱潤(rùn)滑油時(shí)，電加熱器最大能耗不應(yīng)超過25kw／平方米。如果油出現(xiàn)過熱或著火，則應(yīng)全部更換。

11．4 積炭有時(shí)出現(xiàn)在高速齒輪傳動(dòng)中，在某些場(chǎng)合這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致油過熱甚至著火，所以在齒輪箱中應(yīng)留有足夠的空間，并應(yīng)配有適當(dāng)?shù)呐判寡b置。

12 材料

12．1 壓縮機(jī)的密封件和填料，應(yīng)采用能承受使用中可能出現(xiàn)的壓力和溫度的材料制成。

12．2 所使用的材料應(yīng)與潤(rùn)滑劑相適應(yīng)。

12．3 在承受沖擊和振動(dòng)的管道上，應(yīng)盡量避免使用鑄鐵№和連接件。

第三篇壓縮機(jī)的安裝和空氣分配系統(tǒng)

供方和用戶應(yīng)履行和遵守本篇規(guī)定的有關(guān)要求。

13 一般要求

壓縮機(jī)機(jī)組以及空氣分配系統(tǒng)組件應(yīng)按第6章的規(guī)定。如對(duì)噪聲大小振動(dòng)量有特殊要求，則應(yīng)注合同中作出明確的規(guī)定。

13．1 所有管道、容器以及其他部件都應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。

13．2 外表溫度超過80℃，且正常操作中人體易觸及的管道和部件。應(yīng)予以防護(hù)或隔熱，其他高溫管件應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定清晰地作出標(biāo)記。

13．3當(dāng)設(shè)計(jì)的管路系統(tǒng)會(huì)使壓縮空氣回流進(jìn)入壓縮機(jī)時(shí)，對(duì)沒有內(nèi)裝止回№的壓縮機(jī)，在排氣例應(yīng)安裝防止空氣產(chǎn)生倒流的止回№。上述壓縮機(jī)用于并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，也應(yīng)安裝止回№。

13．4為了便于手動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在易于操縱的地方設(shè)置一個(gè)按鈕，用于切斷電動(dòng)機(jī)的電源。

13．5緊急停車按鈕應(yīng)呈紅色。

13．6在有些設(shè)備中，壓縮后的空氣再被加熱，以增加它的體積或降低相對(duì)濕度。當(dāng)壓縮空氣中含油時(shí)，則不應(yīng)使用直接火焰型加熱器。

13．7當(dāng)原動(dòng)機(jī)功率顯著地超過所的功率時(shí)，應(yīng)配有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置，防止壓縮機(jī)超負(fù)荷工作（如原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)，采用過電流斷開裝置）。

13．8用變速原動(dòng)機(jī)時(shí)，除非證明壓縮機(jī)不會(huì)產(chǎn)生超速的危險(xiǎn)，否則應(yīng)使用限速器或超速斷開裝置，以防止極端高速度，從而保護(hù)壓縮機(jī)。

13．9 限速器或超速斷開裝置應(yīng)調(diào)整到在突然失載狀態(tài)下，軸的瞬時(shí)轉(zhuǎn)速不會(huì)超過軸的安全極限轉(zhuǎn)速。

13．10輸入功率大于200 kw的油潤(rùn)滑往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)裝一個(gè)易于讀數(shù)的溫度計(jì)，用來指示本級(jí)的排氣溫度。

14.壓縮機(jī)的安裝

14．1壓縮機(jī)應(yīng)安裝在周圍環(huán)境清涼的地方，如必須把壓縮機(jī)安裝在炎熱和多塵的環(huán)境，則空氣應(yīng)通過一個(gè)吸入導(dǎo)管，從盡可能清涼少塵的地方吸入，并應(yīng)盡可能降低吸入空氣的濕度。

14．2吸入的空氣應(yīng)不含能導(dǎo)致內(nèi)燃或爆炸的易燃煙氣或蒸氣，例如涂料溶劑的蒸氣

14．3風(fēng)冷壓縮機(jī)應(yīng)安裝在冷卻空氣能暢流的地方。

14．4壓縮機(jī)組周圍應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，便于進(jìn)行必要的檢查、維護(hù)和拆卸。

14．5為了維修和試車的安全，應(yīng)能單獨(dú)對(duì)一臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)行停機(jī)和開機(jī)，而不影響其他壓縮機(jī)。

14．6遙控的壓縮機(jī)應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)配有起動(dòng)、停車裝置。

14．7遙控和自控的壓縮機(jī)上應(yīng)有一個(gè)指示牌，牌上標(biāo)明：

第3篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機(jī)的操作司機(jī)。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨(dú)立操作。

第4條掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。

第5條無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第7條嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

1、操作高壓電器時(shí),要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

2、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

3、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(2)在電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(3)在指示儀表?yè)p壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運(yùn)行;

(4)在設(shè)備運(yùn)行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

第8條安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

2、斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠。

3、壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。

4、風(fēng)包溫度不得超過120℃。

四、操作準(zhǔn)備

第9條啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:

1、各緊固螺栓無松動(dòng)。

2、傳動(dòng)膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。

3、護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。

4、各潤(rùn)滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通。

5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。

6、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置 靈敏可靠。

7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。

8、電機(jī)碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無燒傷。

9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在斷開位置。

第10條盤車2~3圈,無卡阻,無異響,但停車時(shí)間不足8小時(shí)者可免做。

五、操作順序

第11條空氣壓縮機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1、啟動(dòng):起動(dòng)輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤(rùn)滑油→啟動(dòng)電機(jī)→電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

2、停機(jī):人為卸荷→斷電停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。

六、正常操作

第12條空壓機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行:

1、空壓機(jī)必須無負(fù)荷啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)(或操作)輔助設(shè)施:

(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;

(2)打開空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐間排氣管道上的閘閥;

(3)對(duì)卸荷器進(jìn)行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;

(4)用手搖油泵將潤(rùn)滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī):

(1)同步電動(dòng)機(jī)異步啟動(dòng)后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時(shí),及時(shí)勵(lì)磁牽入同步,勵(lì)磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應(yīng)符合所用勵(lì)磁裝置的工作曲線;

(2)繞線式異步電動(dòng)機(jī)采用變阻器啟動(dòng)時(shí),電機(jī)滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動(dòng)”位置。啟動(dòng)前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動(dòng)電流開始回落時(shí),逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置 ,將啟動(dòng)器手把返回“停止”位置 ;

(3)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)用頻敏電阻隔啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行狀態(tài)。

4、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)立即解除人為卸荷。對(duì)于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。

第13條空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時(shí)一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:

1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。

2、檢查并記錄各檢測(cè)點(diǎn)風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3、電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行情況,各部位有無異響或非正常震動(dòng)。

4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動(dòng)控制裝置動(dòng)作靈敏可靠。

第14條空壓機(jī)正常停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī))。

1、停機(jī)步驟:

(1)人為卸荷;

(2)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

(3)解除人為卸荷。

2、停機(jī)后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時(shí),停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設(shè)備。

第15條 空壓機(jī)的日常維護(hù)。

1、每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。

2、每班試驗(yàn)安全閥和斷水保護(hù)(或斷水信號(hào))一次,并做好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。

第4篇 螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程3

螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程(三)

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。

2、應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。

4、如實(shí)填寫并保存好各種記錄。

二、操作準(zhǔn)備

5、檢查螺栓緊固不松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常。

6、打開對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)的排氣閘閥。

7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。

8、外觀檢查空濾器芯、進(jìn)氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進(jìn)氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。

9、所有保護(hù)蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。

10、檢查各儀表指示正常。

三、操作步驟

11、開機(jī):合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機(jī)有逆相保護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

14、啟動(dòng):按控制面版上的“啟動(dòng)”(on)鍵,壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機(jī)檢查。

12、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。

13、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),否則因啟動(dòng)電流過大而損壞電器元件。

18、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。

19、停機(jī)檢修時(shí),必須拉開電源柜刀閘并掛牌。

20、按下控制器上的起動(dòng)按鈕,機(jī)器便起動(dòng)并自動(dòng)加載。

(二)運(yùn)轉(zhuǎn)

14、經(jīng)常注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動(dòng)。

15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。

16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。

17、檢查空壓機(jī)、管路有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。

18、每小時(shí)巡回檢查一次,并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

(三)停機(jī)

19、正常停機(jī)按下停機(jī)按鍵,機(jī)器自動(dòng)卸載運(yùn)行10秒鐘,然后停機(jī),切斷電源總開關(guān)。

20、如機(jī)器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鍵停機(jī)。

(1)、空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。

(2)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電流超過額定值。

(3)、有其它意外事故發(fā)生。

四、安全事項(xiàng)

21、司機(jī)不得變更保護(hù)裝置的整定值。

22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。

23、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開保護(hù)蓋和門。

24、如果機(jī)器由于故障而停機(jī),應(yīng)先找到故障并消除后再起動(dòng)。

25、如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī),應(yīng)確保其能安全操作后再起動(dòng)。

第5篇 模板公司空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機(jī)性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。

二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作空壓機(jī)床。

三、開機(jī)前，按規(guī)定加好各處潤(rùn)滑油，機(jī)油質(zhì)量應(yīng)符合要求，油量應(yīng)在標(biāo)尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機(jī)房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。

四、禁止酒后操作空氣壓縮機(jī)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。

五、應(yīng)檢查設(shè)備、電器、閥門及附件應(yīng)正常；壓力表、安全閥應(yīng)靈敏有效；防護(hù)罩裝置應(yīng)安全可靠，排氣管道應(yīng)暢通。

六、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，起動(dòng)前，必須打開各路供氣閥門，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當(dāng)儲(chǔ)氣罐氣壓上升到額定值時(shí)，安全閥應(yīng)動(dòng)作，各儀器、儀表應(yīng)正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應(yīng)通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。

七、當(dāng)機(jī)組溫度上升超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)打開冷卻水進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達(dá)到機(jī)組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機(jī)）。每班至少排放一次儲(chǔ)氣罐中的積水。

八、停車時(shí)首先關(guān)閉進(jìn)入儲(chǔ)氣罐閥門，以免儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機(jī)引起事故。

九、運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機(jī)的溫度表、壓力表、潤(rùn)滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，

十、當(dāng)機(jī)房室溫達(dá)30℃時(shí)，應(yīng)打開排氣扇降溫。

十一、每六個(gè)月對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行一次檢驗(yàn)，不合格的，禁止使用。

十二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機(jī)再檢修。

十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。

十四、本規(guī)程自2023年 6月施實(shí)。

第6篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在壓縮機(jī)運(yùn)行工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對(duì)人體的危害，可造成聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、空氣壓縮機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。

2、空氣壓縮機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，熟悉空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，獨(dú)立工作。

3、按時(shí)更換壓風(fēng)機(jī)油脂。

4、嚴(yán)格按巡回檢查路線和規(guī)定時(shí)間檢查空壓機(jī)各部件運(yùn)行情況，填寫各種記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（三）防護(hù)措施

1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。

2、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。

3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢修，避免機(jī)械部件松動(dòng)，減少噪聲。

第7篇 水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程

1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

2.開機(jī)順序:

(1)打開各級(jí)氣缸排氣閥,

(2)打開冷卻水閥,用手搖動(dòng)油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;

(3)用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

(4)開動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;

(5)開動(dòng)空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級(jí)氣缸放空閥,當(dāng)4級(jí)氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對(duì)蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓機(jī)。

3.運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險(xiǎn)位置,精力要集中。隨時(shí)檢查各級(jí)氣缸壓力是否正常,第4級(jí)氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

4.檢查潤(rùn)滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升,第3、4級(jí)氣缸溫度不得超過180℃。

5.每小時(shí)對(duì)油水分離器排油一次。

6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。

7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動(dòng),即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機(jī)。

8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動(dòng)。

9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開各級(jí)氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤(rùn)滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。

10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時(shí),必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。

第8篇 l-11/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一 開車前注意事項(xiàng)

1.保持潤(rùn)滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；

2.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油；

3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的負(fù)載；

4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出；

5.在檢修或長(zhǎng)期停車后的第一次開車時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動(dòng)等聲音；

6.檢查并保證二級(jí)排氣管處于無壓狀態(tài)。

二 開車及運(yùn)行

1.開啟電源開關(guān)；

2.機(jī)器正常啟動(dòng)后逐漸打開減荷閥；

3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤(rùn)滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；

4.時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；

5.及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)。

三 停車

1.逐漸關(guān)閉減荷閥；

2.關(guān)閉電源；

3.停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級(jí)間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；

4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級(jí)排氣管中的殘留氣體；

四 其它事項(xiàng)

1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑采用30#機(jī)油，氣缸潤(rùn)滑夏天采用19#空壓機(jī)油；冬天采用13#空壓機(jī)油；

2.油水分離罐每2小時(shí)放水一次，貯氣罐每8小時(shí)放水一次；

3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護(hù)記錄及事故記錄等；

4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：

一級(jí)排氣壓力≤0.25mpa;二級(jí)排氣壓力≤0.7mpa;潤(rùn)滑壓力>;0.1 mpa;一級(jí)吸氣溫度≤400c;各級(jí)排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度<700c。

第9篇 空氣壓縮機(jī)安全操作要求規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作要求

(1)固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動(dòng)式空壓機(jī)放置時(shí),應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動(dòng)。

(2)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好,周圍15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工。

(3)貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗(yàn)。

(4)各聯(lián)接部位應(yīng)緊固,閥門啟閉靈活,傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。

(5)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行中,如遇斷電時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動(dòng)。停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)卸去負(fù)荷,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。

(6)不得用汽油或煤油清洗機(jī)身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動(dòng)機(jī)器。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備:

1、檢查潤(rùn)滑油的數(shù)量是否達(dá)到規(guī)定范圍。

2、空壓機(jī)潤(rùn)滑油必須合乎出廠要求,加注對(duì)路品種不得任意加注其它品種的潤(rùn)滑油。

3、開車前應(yīng)關(guān)閉減荷閥和打開放氣閥,以減輕開車的負(fù)荷,保證二級(jí)排氣管處于無壓力狀態(tài)。

4、清除空壓機(jī)附近及機(jī)器上的一切物件。

5、每班使用前必須先用手檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,報(bào)警系統(tǒng)是否可靠,以及水罐是否有正常水位,方可轉(zhuǎn)為自控。

6、在新安裝或長(zhǎng)期停用后第一次開車前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪或連接輪一周以上,檢查有無撞擊振動(dòng)或其它聲音。

二、開車:

1、接通電流,開動(dòng)電動(dòng)機(jī)使空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(各季可先空轉(zhuǎn)幾次后再起動(dòng))。

2、打開減壓閥,關(guān)閉放氣閥。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時(shí)注意所有壓力表的靈敏度和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異響和異?，F(xiàn)象。

4、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況應(yīng)立即停車或找出原因排除之:

①空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)有不正常響聲。

②空壓機(jī)的壓力表超過額定值。

③空壓機(jī)任何一部份溫度突然升高。

三、停車:

1、逐漸關(guān)閉減荷閥使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷狀態(tài)。

2、切斷電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、水冷式空壓機(jī)應(yīng)在下班后關(guān)閉進(jìn)水閥,冬季要排除凈機(jī)內(nèi)冷卻水,防止凍裂機(jī)體。

4、每日下班時(shí)應(yīng)排放油水分離器,及貯氣罐內(nèi)冷凝油水。

5、打開放氣閥放出二級(jí)排氣管處之壓縮空氣。

檢查與保養(yǎng)

為使空壓機(jī)工作和延長(zhǎng)其使用壽命,必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng),根據(jù)車間具體情況暫定保養(yǎng)間隔及內(nèi)容:

一、每工作450~500小時(shí)。

1、檢查各部壓力表及安全閥的工作情況。

2、檢查各部管道有無漏氣、漏油及漏水情況。

3、清除排氣閥、進(jìn)氣閥,除去油垢及焦渣。

4、清洗空氣濾清器。

二、每工作900~1000小時(shí):除檢查上述項(xiàng)目外應(yīng)增加以下項(xiàng)目:

1、檢查連桿力端的襯套與肖子配間隙是否正常。

2、檢查連桿大端軸瓦與曲拐軸頸的配合間隙是否正常。

3、更換潤(rùn)滑油。

三、使用一年或1500~2000小時(shí):除包括上述項(xiàng)目外,應(yīng)增加以下項(xiàng)目:

1、解體并清洗所有零部件,包括電動(dòng)機(jī)及水泵。

2、調(diào)整各連接件的配合間隙。

3、根據(jù)情況更換活塞環(huán)或凡爾片及凡爾彈簧。

4、對(duì)貯氣罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)

第11篇 固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程4

第四篇壓縮機(jī)的操作和維護(hù)

履行和遵守本篇的要求是有壓縮空氣系統(tǒng)的工廠和操作人員的責(zé)任。

22 操作

22．1工廠應(yīng)選派具有一定資格的人作為壓縮機(jī)的安全管理人員，對(duì)壓縮機(jī)的正確操作和維護(hù)負(fù)責(zé)。

22．2管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育，以防止發(fā)生事故和人身傷害。

22．3壓縮機(jī)應(yīng)由指定的受過訓(xùn)練的人員操作。

22．4操作人員應(yīng)定期溫習(xí)壓縮機(jī)的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。

22．5應(yīng)以使用說明書或圖表的形式提供清楚的操作指南。

22．6應(yīng)使用制造廠推薦或同意采用的潤(rùn)滑油品或種類。

22．7應(yīng)避免壓縮機(jī)因氣缸過分冷卻導(dǎo)致氣缸內(nèi)部腐蝕，因?yàn)殍F銹對(duì)壓力測(cè)產(chǎn)生積炭起著催化劑的作用，對(duì)于水冷壓縮機(jī)建議使用溫水№門。

22. 8輸入功率大于100kw的壓縮機(jī)，應(yīng)保存其油耗及所有主要項(xiàng)目有測(cè)試、檢查、修理以及壓力試 驗(yàn)情況等的記錄。

22．8．1缺油是壓縮機(jī)發(fā)生事故的常見原因，壓縮機(jī)發(fā)生故前常出現(xiàn)油耗量增加的現(xiàn)象，因此，定時(shí)測(cè)定油耗量能幫助操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)故。

22．9對(duì)于無油壓縮機(jī)應(yīng)檢測(cè)耗油量是否反常，因過量潤(rùn)滑油泄漏而進(jìn)入空氣流中會(huì)產(chǎn)生潛在危險(xiǎn)。

22．10開車前，應(yīng)排除空氣壓縮機(jī)和原動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管道及冷凝收集器和氣缸中的冷凝液。

22．11壓縮機(jī)初次開車和改變電力接頭或換向裝置后，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，以保證其按正確方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

22．12用浸潤(rùn)式或油浴式過濾器時(shí)，選擇的油應(yīng)不增加著火的危險(xiǎn)。應(yīng)只使用壓縮機(jī)和空氣過濾器的 制造廠推薦或允許使用的油。

22．13應(yīng)注意避免損壞壓力釋放裝置，同樣也應(yīng)避免由于涂層或塵垢的聚結(jié)堵塞，而影響壓力釋放裝置的功能。

22．14操作人員和維修人員在噪聲超過規(guī)定值的壓縮機(jī)房?jī)?nèi)停留時(shí)，應(yīng)帶護(hù)耳器。

22. 15應(yīng)保持噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部和外部清潔，以避免循環(huán)油或過濾器產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

22．15．1根據(jù)要，壓縮機(jī)在多灰塵的大氣中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每天或每星期應(yīng)對(duì)冷卻器外表面進(jìn)行一次清洗。

22．15．2壓縮機(jī)在很高的環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意避免由油形成的油垢而阻礙冷卻器中油的內(nèi)循環(huán)。

22．15．3應(yīng)按期檢查超溫停車裝置。

22．15．4潤(rùn)滑油應(yīng)按制造廠的規(guī)定定期更換。壓縮機(jī)在更高的環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，建議縮短油的更換期。

22．16輸入功率大于200 kw的大型往復(fù)式壓縮機(jī)，建議操作人員測(cè)量冷卻水溫度，排氣溫度以及曲軸箱內(nèi)油溫。

23 維護(hù)

23．1安全管理人員（見第22．1條）至少每年對(duì)操作人員是否執(zhí)行有關(guān)壓縮機(jī)的使用和維護(hù)說明的規(guī)定以及對(duì)帶有附屬設(shè)備和安全裝置的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，做一次檢查。

23．2維修工作只能由經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。

23．3除運(yùn)行時(shí)可以清洗的過濾器外，所有維修工作應(yīng)停車進(jìn)行。

23．4拆卸壓縮機(jī)中的受壓件前，壓縮機(jī)應(yīng)與所有壓力源隔開，并且把壓縮機(jī)中的壓縮空氣完全排入大氣。

23．5壓縮機(jī)裝置應(yīng)盡可能保持清潔、無油、無塵垢。

23．6維修電力驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)時(shí)，電源開關(guān)應(yīng)處在斷開位置，或采用其他能斷開電流的措施，如取下熔斷器。

23．7應(yīng)維護(hù)所有安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應(yīng)發(fā)生故，并只能用可提供同樣安全的其他裝置來替換，應(yīng)定期檢查壓力表和溫度表的精度，一旦它們的精度超出規(guī)定要求，應(yīng)予以更換。

23．8在定期維修項(xiàng)目?jī)?nèi)應(yīng)包括檢查壓縮機(jī)設(shè)備的安全裝置。

23．9應(yīng)根據(jù)制造廠的建議，定期對(duì)全部安全№進(jìn)行試驗(yàn)，確定功能是否良好。

23.10修理壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)采取措施以避免由于疏忽而使壓縮機(jī)起動(dòng)，應(yīng)斷開起動(dòng)電源，并在起動(dòng)裝置上掛一指示牌。

23.11往復(fù)式壓縮機(jī)在拆卸或大修前，應(yīng)避免質(zhì)量大于15 kg的運(yùn)動(dòng)件的翻轉(zhuǎn)或移動(dòng)，拆卸或檢修后，應(yīng)使壓縮機(jī)曲軸至少轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，以保證壓縮機(jī)或其驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)無機(jī)械礙。

23.12在任何情況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗№、過濾器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常工作條件下與壓縮空氣接觸的其他零件，在用氯化烴類的非易燃液體進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)預(yù)防開車后排出的有毒蒸氣，不應(yīng)使用四氯化碳作為清洗劑。

23.13對(duì)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)，應(yīng)定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，任何積炭應(yīng)有效地去除，檢查和清除的次數(shù)應(yīng)使積炭的厚度不超過表1的規(guī)定。

表1最大允許積炭層厚度

有效工作壓力mpa ≤1 1<3 3<5

最大允許積炭層厚度 mm 3 2 1

23.14則當(dāng)懷疑軸承或其他內(nèi)部零件過熱，應(yīng)在停機(jī)后經(jīng)足夠冷卻時(shí)間（至少15min），使得過熱部件的溫度降到最低自然溫度（空氣與油蒸氣或油霧混合物約275℃）以下，再打開曲軸箱或其他觀察蓋，以避免曲軸箱發(fā)生爆炸。

23.15禁止使用明火察看壓縮機(jī)或壓力容器內(nèi)部。

23.16當(dāng)壓力釋放裝置的操作條件改變，使其排放壓力超出制造廠推薦使用特定彈簧的壓力范圍，則應(yīng)更換彈簧，壓力釋放勞置伽．應(yīng)相應(yīng)地調(diào)敕和重作標(biāo)識(shí)。

23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或者說其他損壞的跡象.

23.18為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查傳熱表面(如中間冷卻器和水套)及清洗，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時(shí)間。

23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或其他損壞的跡象

23.18為避免排氣溫度增高，應(yīng)定期檢查傳熱表面（如中間冷卻器和水套）及清洗，并應(yīng)規(guī)定清洗的間隔時(shí)間

第12篇 電動(dòng)式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 遵守電動(dòng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

2、 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

3、 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4、 貯氣罐和輸氣管路(本機(jī)自有)每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

5、 作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求:

(1)潤(rùn)滑油料添加充足;

(2)各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活;

(3)各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;

(4)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。

6、 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、 輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

8、 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

9、 每工作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

10、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

(1) 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

(2) 壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

(3) 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

(4) 機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

11、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí),應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí),方可加水。

12、 當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

13、 停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、 停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

15、 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí),對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油,對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。