電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：85

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電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備，工具良好可靠，焊機要有可靠的保護接地線，導(dǎo)線不漏電，皮管不漏氣，壓力表準(zhǔn)確等。

2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險作業(yè) 許可證或動火證，并確認(rèn)安全措施已落實。

3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意，以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。

4、在金屬容器內(nèi)（管道、儲氣罐、煤氣設(shè)備等）進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡皮墊，使人體與金屬隔離，以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強通風(fēng)，防止中毒。

5、從事氣割、氣焊工作時，應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣，無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。

6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上，若受條件限制，應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。

7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割，應(yīng)先沖洗干凈，打開孔蓋后方可焊割。

8、工作時嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方，以及重要設(shè)備附近，以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。

9、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。

10、焊割工作發(fā)生回火時應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門，防止火焰倒流。

11、在容器內(nèi)焊割時嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi)，以防造成火災(zāi)。

12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割，必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，照明電壓采用12v低壓燈。

13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割，禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。

14、休風(fēng)時氣割孔蓋螺絲，要在確認(rèn)吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。

15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶，乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇電焊工-安全操作規(guī)程

1.電焊機外殼,必須接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進行。

2.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴好手套側(cè)向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴哈哦手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣板或木板上。

4.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有氣孔、口打開。

6.把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。

7.清除焊渣,采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

8.雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

9.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋隔離。

10.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后,方可施焊。

11.工作結(jié)束,應(yīng)切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。

第3篇工貿(mào)企業(yè)電焊工消防安全操作規(guī)程

1、電焊工首先必須持證上崗,辦理動火手續(xù),嚴(yán)格操作規(guī)程,各種焊機應(yīng) 在規(guī)定的電壓下使用。

2、電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,焊機應(yīng)避雨雪、潮濕,放置在干燥處。

3、焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

4、焊機二次線路及外殼必須地良好,接地電阻不小于1兆歐

5、開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān);移動焊機時應(yīng)先停機斷電。

6、焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機;焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點。

7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好, 人要在上風(fēng)處。

8、作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器,溫度超過60℃應(yīng)冷卻。

9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。

10、電焊時的二次電壓不得偏離60-80v。

第4篇電焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1 電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。

2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動。

3 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5米，二次線焊把線長度不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

4 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。

5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。

6 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。

8 嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機、焊接中途突然停電和修理時，必須立即切斷電源。

9 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 多臺焊機接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。

(2) 電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1兆歐。

(3) 電焊機的工作負(fù)荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過a級60度、b級80度時必須停止運轉(zhuǎn)。

10 使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。

(2) 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。

11 使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

(3) 水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。

(4) 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

(6) 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98-226千帕。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

(7) 作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

12 使用二氧化碳?xì)怏w保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 作業(yè)前預(yù)熱15分鐘，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2) 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36伏。

(3) 二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30度，并應(yīng)放置牢靠。

(4) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

13 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

(2) 軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。

14 使用對焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3米,并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。

(2) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。

(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40度。

(5) 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。

15 使用點焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏油。

(2) 啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。

(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40度。

(4) 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

(5) 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預(yù)熱30分鐘，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5分鐘。

16 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。

(3) 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。

(4) 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

(5) 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

(6) 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

(7) 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

第5篇電焊工作業(yè)人員操作規(guī)程

(一) 電焊工在進行焊接作業(yè)之前，應(yīng)先確認(rèn)管道或容器內(nèi)無儲存介質(zhì)，且氧氣已轉(zhuǎn)換到18-23%之間，壓力為大氣壓。

(二) 焊接前應(yīng)先到辦公室輸動火證，并在有關(guān)人員監(jiān)控下進行作業(yè)。

(三) 與氧氣系統(tǒng)相連的管道不允許動電焊，必須施焊時應(yīng)切斷聯(lián)系。

(四) 焊接壓力管道的焊工必須有相應(yīng)項目焊工證。

(五) 焊接時應(yīng)按技術(shù)部門相應(yīng)焊接工藝評定進行作業(yè)。氣溫低于-50c不允許施焊。

(六) 焊接時將焊縫部位周圍30㎜內(nèi)清理干凈，無銹蝕、污物。

(七) 施焊操作前，應(yīng)確認(rèn)位置，必須要有人監(jiān)護。

第6篇內(nèi)燃機車電焊工安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《安全通則》和《電焊工安全操作規(guī)程》。

第二條內(nèi)燃機車動用電焊前,必須關(guān)閉電源總閘,以防電瓶放爆。

第三條內(nèi)燃機車施焊時,地線必須接在需焊工件上。

第四條內(nèi)燃機車上各種油管路,必須拆下焊接。

第五條作業(yè)結(jié)束,必須檢查現(xiàn)場,清除火種。

第7篇電焊及氣體保護焊設(shè)備操作規(guī)程

1、在下雨,下雪時,不得進行露天施焊；

2、在高處作業(yè)時,不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機上,橫跨道路的電焊線必須有防壓措施.施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶；

3、二次線不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)要作業(yè)時的具體情況而定；

4、在施焊過程中,當(dāng)電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故；

5、嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起；

6、在容器內(nèi)焊接時,應(yīng)使用絕緣防護用具,通風(fēng),照明應(yīng)良好；

7、在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接；

8、露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所,并應(yīng)有棚遮蔽；

9、電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4,不得多臺串連接地；

10、嚴(yán)禁將電纜管,電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線.電焊導(dǎo)線不得靠近熱源,并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。

第8篇電焊工防止?fàn)C傷和火災(zāi)安全操作規(guī)程

焊接時，焊接金屬的飛濺極易引起燙傷，飛濺金屬和亂扔焊條頭也容易引起火災(zāi)。因此，一般要采取下列措施：

1、焊工應(yīng)按勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定使用勞保用品，穿的工作服和戴的手套不應(yīng)有破洞，以防火花濺進引起燙傷。

2、長時間進行仰焊時，應(yīng)穿皮上衣或戴皮套袖，不要將工作服束在褲腰內(nèi)，褲腳管不要卷邊，也不要束在鞋里，以防金屬飛濺造成灼傷。

3、禁止在儲存有易燃易爆物品的房間或場地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，應(yīng)遠(yuǎn)離至少10m，并要有防火材料遮擋。

4、焊工在高空作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)觀察焊接處下面有無人和易燃物，防止金屬飛濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。

5、有接地線的結(jié)構(gòu)，在焊前應(yīng)將接地線拆除。防止由于焊接回路接觸不良，使接地線變?yōu)楹附踊鼐€，燒毀接地線，引起火災(zāi)。

第9篇自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。

3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。

4.工作前應(yīng)檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風(fēng)機、機頭等運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。

5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。

6.焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。

7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應(yīng)停機降溫；當(dāng)通風(fēng)機發(fā)生故障時，設(shè)備應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運行。

8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。

日常保養(yǎng)

按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真點檢后：

1.班前

(1)清擦設(shè)備外表塵土及油垢。

(2)檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動，檢查焊接電源、控制箱與機頭接地線是否牢固。

(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關(guān)，做到靈活、可靠。

(4)空車試運轉(zhuǎn)，觀察整流器、通風(fēng)機、電動發(fā)電機組、機關(guān)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。

2.班后

(1)現(xiàn)場打掃干凈。

(2)清掃設(shè)備塵土。

(3)把機頭地線舊位放好。

定期保養(yǎng)(工作600h)

外表清擦設(shè)備外表及死角的塵土、油垢。

電源：

1.吹擦電源內(nèi)部積塵、油垢。

2.檢查焊機電源各接點是否擰緊，接觸是否良好。

3.檢察所有調(diào)節(jié)手柄、開關(guān)，做到靈活、可靠。

4.檢查交流接觸器及繼電器觸點，如有燒損，進行修復(fù)或更換。

5.檢查通風(fēng)機不應(yīng)有松動，風(fēng)速應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如有故障，應(yīng)予排除.

6.測量整流器絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5兆歐，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進行干燥。

7.檢查鐵芯移動螺桿，并加潤滑油。

8.檢查動鐵芯調(diào)節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。

控制箱：

1.檢查線路及電氣元件，接頭達到安全可靠。

2.檢查電動發(fā)電機組有無移動。

3.檢查電動發(fā)電機碳刷磨損情況，進行修復(fù)或更換。

4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點燒損情況，視情修復(fù)或更換。

機頭：

1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時更換。

2.調(diào)整機頭升降及左右微調(diào)系統(tǒng)并加注潤滑油。

3.檢查焊接小車和焊絲輸送機構(gòu)，減速箱內(nèi)蝸輪嚙合及潤滑情況。

4.檢查焊接小車離合器磨損情況。

5.檢查送絲電機碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時用細(xì)砂紙打磨或更換。

6.檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損過量時應(yīng)及時更換。

最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。

第10篇火電焊操作規(guī)程

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于36伏。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3)電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1．5表壓余氣。

(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。

(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

第11篇建安公司電焊工:安全操作規(guī)程

建安公司電焊工安全操作規(guī)程

(1)電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

(2)電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

(3)焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。要潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

(4)嚴(yán)禁在帶壓力的容器或電管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

(5)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

(6)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。