第1篇 氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗(yàn)：
1.1檢查設(shè)備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否
漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2.0mpa，乙
炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2放置：
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，嚴(yán)禁與乙炔瓶混裝運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設(shè)備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。
2.4嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；
2.5作業(yè)場(chǎng)地：焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準(zhǔn)備：
3.1軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管，
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表?yè)p
壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新，以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
開(kāi)啟氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方；但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
4.4工作地點(diǎn)要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4.5焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：
4.5.1點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用；
4.5.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；
4.5.3對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開(kāi)啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來(lái)控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔氣，再開(kāi)氧氣引火；
4.5.5熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來(lái)照明。
4.6 干式回火器在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車上；同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量分離放置，乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新，以免造成事故。
5作業(yè)完成后：
5.1工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓。
5.2短時(shí)間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長(zhǎng)使用壽命。
6規(guī)定：
6.1禁止使用沒(méi)有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
6.2嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量低于70%；
6.3瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第2篇 氧氣充填泵技術(shù)操作規(guī)程
⑴一般規(guī)定:
1、氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶?jī)?nèi)的氧氣質(zhì)量,輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查,輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間應(yīng)有可靠的安全隔音設(shè)施。
2、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),新購(gòu)進(jìn)或強(qiáng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2—3次后,方可進(jìn)行充氧。
3、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離在2米以上。
4、氧氣充填工工作必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
⑵使用前準(zhǔn)備工作:
1、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠, ae102a型氧氣充填泵應(yīng)充滿30—32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥,首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開(kāi)關(guān),進(jìn)行充氣。觀察中間壓力表變化情況,如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng),如果在一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍。
4、觀察各壓力表的變化情況,如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說(shuō)明一級(jí)汽缸的吸排氣閥失靈,如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說(shuō)明二級(jí)汽缸的吸、排氣閥失靈。
6、安全閥可靠性檢查,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集氣開(kāi)關(guān),進(jìn)行充氣。氧氣充填泵的充氣壓力為21—22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟排氣。
⑶充氣操作:
1、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶,打開(kāi)集合開(kāi)關(guān),使輸入氣瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶?jī)?nèi),直到壓力平衡為止。
2、關(guān)上集合開(kāi)關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣。氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直到小氧氣瓶的壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力不得超過(guò)20兆帕,輸氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不低于5兆帕。
3、打開(kāi)集合開(kāi)關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開(kāi)關(guān)及接小氧氣瓶開(kāi)關(guān),并打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
4、再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
⑷注意事項(xiàng):
1、應(yīng)接好冷卻水箱的冷卻液,并使之暢通無(wú)阻,以便降低溫度。
2、充氣時(shí),汽缸表面溫度升高較快(約60—70攝氏度),屬正?，F(xiàn)象。
3、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘、觀察各部位是否正常,正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
4、ae102a型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力氧大于安全閥的排氣壓力,即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。
5、小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2—3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來(lái)充氣,充到一個(gè)階段后,再利用一個(gè)壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。
6、充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開(kāi)關(guān),從氣水分離器放出冷卻水。
第3篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無(wú)法辨認(rèn)的；
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；
8:使用超過(guò)30年的；
9:超過(guò)檢驗(yàn)期限的；
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；
12:生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的；
13:經(jīng)過(guò)改裝的；
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；
15:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：
1:瓶?jī)?nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來(lái)源，追究原因，并報(bào)告上級(jí)主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。
2:無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物，按規(guī)定再進(jìn)行置換，除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開(kāi)啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。
xxxxxxx 氣體有限公司
2023年3月15日
第4篇 氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須穿好工作服，戴好護(hù)目鏡，扣緊衣領(lǐng)和袖口。
二、 作業(yè)前，檢查橡膠軟管和接頭、氧氣表、減壓伐應(yīng)緊固牢靠，嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具，氧氣、乙炔瓶。
三、 工作場(chǎng)地10m米范圍內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防火災(zāi)。
四、 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源電閘箱，不允許放在一切電線下面。
五、 氧氣、乙炔瓶不得放在強(qiáng)太陽(yáng)光下曝哂，應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。
六、 氧氣、乙炔瓶與焊割槍的距離應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，間距不得小于5米。
七、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙明火作業(yè)、不準(zhǔn)使用無(wú)減壓伐的氧氣瓶。
八、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架墊穩(wěn)，防止傾倒，橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴墊高，移動(dòng)時(shí)禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)。
九、 冬季施工，遇管道凍結(jié)，嚴(yán)禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解凍。
十、 點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟割矩伐門，用氧氣吹風(fēng)、檢查噴嘴出口無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。
十一、 點(diǎn)火時(shí)，先稍開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)伐，再開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)伐，點(diǎn)燃后的焊炬不能離開(kāi)手，應(yīng)先關(guān)乙炔伐，再關(guān)氧氣伐，使火焰滅后，才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上。
十二、 切割裝過(guò)油類的容器時(shí)應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi)，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，然后用壓縮空氣吹干。
十三、 乙炔瓶必須安裝乙炔回火防止器。如發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)伐，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)伐。如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶旁的伐門，停止供氧，不準(zhǔn)用彎曲軟管的方法熄火。
十四、 工作完畢，必須熄滅焊割炬，關(guān)閉氣瓶伐門，排出減壓器壓力，放出管中余氣，將設(shè)備、工具放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后，才準(zhǔn)離開(kāi)工作場(chǎng)地。
第5篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程3
氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程(3)
一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運(yùn)輸
(1)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞,損壞和爆炸。
(3)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
(4)在強(qiáng)烈陽(yáng)光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫(kù)房周圍不得放易燃物品。
(2)庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈,應(yīng)留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開(kāi)啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
4、使用壓力不超過(guò)0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過(guò)1.5-2.0米3/時(shí)瓶。
5、使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥入使用,對(duì)已臥入的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開(kāi)氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽(yáng)措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí),應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
乙炔瓶?jī)?nèi)余壓與環(huán)境溫度關(guān)系:
11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
12、裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶向放置時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過(guò)車箱高度,直立排放時(shí),車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽(yáng)措施,防止暴曬,嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場(chǎng)或班組小庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)量不得超過(guò)5瓶,可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無(wú)門窗洞的防火墻,嚴(yán)禁任何管線穿過(guò)。
16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立,并有防倒措施,嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米,不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫(kù)或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標(biāo)志。
第6篇 氧氣安全使用操作規(guī)程
1氧氣
1.1 理化性質(zhì)：無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味的氣體，具有助燃性；氧氣比空氣重，在標(biāo)準(zhǔn)狀況（標(biāo)準(zhǔn)狀況下（0℃，大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa）條件下，密度為1.429g/l，比空氣略大，不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下，溫度為-180℃時(shí)，氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體，溫度為-218℃時(shí)，變成雪花狀淡藍(lán)色固體。
1.2 危險(xiǎn)特性：強(qiáng)氧化劑，助燃，與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物；氧比空氣重，在空氣中易擴(kuò)散，流速過(guò)快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸；常壓下，當(dāng)氧濃度超過(guò)40%時(shí)，就有可能發(fā)生氧中毒，長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn)，要求氧氣純度≥99.6%，無(wú)游離水。
2氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上，用管道輸送須干氧輸送，配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置，室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。
2.5 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物，不應(yīng)穿過(guò)高溫及火焰區(qū)，必須通過(guò)時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過(guò)600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過(guò)的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置，避免高溫與振動(dòng)。
2.9 定期校驗(yàn)氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用，使用過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油脂。
3氧氣使用管理安全要求
3.1 羰化冶金廠管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分：羰化冶金廠氧氣管網(wǎng)界區(qū)為由本廠區(qū)前主橋架p6-p8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門，自該閥門起（包括該閥門）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠負(fù)責(zé)維護(hù)與管理。
3.2 廠分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患，對(duì)本單位無(wú)法獨(dú)立解決的，按照管理職責(zé)的劃分，報(bào)上級(jí)管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 廠組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 本廠必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡(jiǎn)圖，標(biāo)明使用地點(diǎn)，并對(duì)照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開(kāi)，防止混入其它介質(zhì)。
開(kāi)、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。
3.5 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
3.6 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開(kāi)車生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理，保證清潔無(wú)油污，處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠，接地性能良好。氧氣管線的墊片應(yīng)為金屬墊，否則必須加裝跨接線。
3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度，制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行；每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評(píng)估，以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語(yǔ)句等內(nèi)容，具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí)，應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用，并立即上報(bào)廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部，同時(shí)通知生產(chǎn)單位，由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評(píng)估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室和廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)；可能產(chǎn)生安全隱患，威脅安全生產(chǎn)時(shí)，必須同時(shí)匯報(bào)安全主管部門。
第7篇 氧氣瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 運(yùn)輸
1.1 在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油
類等。
1.2 裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。
1.3 不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
1.4 在強(qiáng)烈陽(yáng)光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。
2 氧氣瓶保管與存放
2.1 庫(kù)房周圍不得放易燃物品。
2.2 庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)30℃，距離熱源明火在10米以外。
2.3 氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。
3 氧氣瓶使用規(guī)定
3.1 安裝減壓閥前，先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求
方可使用。
3.2 瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1mpa。
3.3 檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
3.4 氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
第8篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須具有考核合格上崗證。
2、生產(chǎn)工作前，應(yīng)首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。
3、檢查氧氣管、乙炔氣管應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4、檢查焊具、割具應(yīng)完好，安全可靠。
5、無(wú)論固定位置或移動(dòng)位置作業(yè)，對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強(qiáng)烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)遮陽(yáng)，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)防猛烈震動(dòng)，以確保安全。
焊割操作中，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護(hù)眼睛的安全。
6、空中作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好有關(guān)的保護(hù)措施，以確保空中作業(yè)的安全。
7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開(kāi)易燃易爆品，防止發(fā)生意外。
生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)中有無(wú)燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場(chǎng)所的安全。
8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長(zhǎng)度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時(shí)要正火完表面蒸紅的情況下割到長(zhǎng)度為3-8mm.。
9、如有新材料沒(méi)注明割澆口的方法，請(qǐng)通知質(zhì)量技術(shù)部決定。
第9篇 氧氣氬氣氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程
1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮?dú)?n2)成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無(wú)誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣:
產(chǎn)品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽樣數(shù)量,瓶
2
3
4
5
6
3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng) 目
一等品
合格品
氧氣純度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
無(wú)游離水
4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng)目
優(yōu)級(jí)品
一等品
合格品
氬氣純度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氫含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
總碳含量(以甲烷計(jì)),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮?dú)?n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定,同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項(xiàng) 目
優(yōu)等品
一等品
合格品
氮?dú)饧兌?10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氫含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測(cè)定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測(cè)定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開(kāi)瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。
8、用精度不低于2.5級(jí)的壓力表,測(cè)量樣品瓶?jī)?nèi)的氣體壓力(mpa),測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲(chǔ)運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報(bào)告單》。
第10篇 氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好，確認(rèn)沒(méi)有泄漏，并在使用前用氮?dú)獯迪礆錃夤苈泛细窈蠓娇晒狻?/p>
3. 在使用氣體的過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力，嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，防止因壓力過(guò)大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。
4. 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣瓶?jī)?chǔ)存間周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入火區(qū)，抽煙必須到指定地點(diǎn)。
5. 氫氣閥門的開(kāi)閉，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故，操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進(jìn)行管路檢修前，必須用氮?dú)猓▔毫Γ?.05mpa,純度≥98%＝進(jìn)行吹掃，不能有死角。吹掃過(guò)程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間，必須加強(qiáng)空氣的流通，系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時(shí)，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再?gòu)?fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢(shì)大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說(shuō)明氣體純的，應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：
① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源；
② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③ 如果氫氣設(shè)備著火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢邮乖O(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣，要知道爆炸危險(xiǎn)比火災(zāi)嚴(yán)重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪?，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險(xiǎn)的房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險(xiǎn)性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個(gè)因素同時(shí)存在時(shí)，會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃?xì)怏w、多孔可燃會(huì)吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等）這兩個(gè)因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個(gè)因素會(huì)合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng)，定期檢查各元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時(shí)處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開(kāi)啟自如，不準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行沖擊或急速操作。對(duì)常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對(duì)氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無(wú)油的干燥氮?dú)膺M(jìn)行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求，排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護(hù)人員，必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識(shí)和危險(xiǎn)性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時(shí)必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。
第11篇 氧氣充填員操作規(guī)程
1、氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無(wú)灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。
3、嚴(yán)禁任何脂肪物體與水、甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒(méi)有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經(jīng)過(guò)清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶?jī)?nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
10、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。新購(gòu)進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。
11、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開(kāi)關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說(shuō)明一級(jí)氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說(shuō)明二級(jí)氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開(kāi)關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開(kāi)集合開(kāi)關(guān),使輸氣瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶?jī)?nèi),直至壓力平衡為止。
18、關(guān)上集合開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力不得超過(guò)30mpa,輸氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30mpa時(shí),必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開(kāi)集合開(kāi)關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開(kāi)關(guān)及接小氧氣瓶開(kāi)關(guān),并打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān)并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時(shí)應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
21、應(yīng)接好冷卻水箱的自來(lái)水,并使之暢通無(wú)阻,以便降低溫度。
22、充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
第12篇 氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間。若必須穿過(guò)不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。
5 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域。必須通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃,嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè),氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作,地溝應(yīng)能排除積水,嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;
d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
