第1篇 混凝土、砂漿攪拌機(jī)操作安全規(guī)程

1、 攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠，并按要求搭設(shè)牢固的操作棚。

2、 傳動(dòng)部位必須設(shè)防護(hù)罩，上料斗必須設(shè)保險(xiǎn)鏈。按規(guī)定裝設(shè)開關(guān)箱、漏電保護(hù)器，并應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接零。

3、 啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)械、安全防護(hù)裝置和滾筒，確認(rèn)設(shè)備安全，滾筒內(nèi)無工具、雜物等。

4、 啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)停止啟動(dòng)，并切斷電源，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。

5、 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

6、 進(jìn)料過程中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸。

7、 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

8、 攪拌機(jī)作業(yè)過程中，當(dāng)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人在料斗下方停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

9、 操作人員進(jìn)入攪拌滾筒內(nèi)維修和清洗前，必須先切斷電源，鎖好電閘箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。

10、攪拌機(jī)停止或使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用方木將機(jī)械墊平或墊起，不使輪胎受力，以免損壞輪胎。

11、電閘箱應(yīng)盡量靠近操作人員，一旦有故障時(shí)便于拉閘斷電。夜間施工必須有足夠的照明。

12、作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑，當(dāng)需升起時(shí)，必須用保險(xiǎn)鏈或插銷扣牢。

第2篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

機(jī)械名稱

牽引式

混凝土輸送泵

機(jī)械型號(hào)

hbt80—16s

交底內(nèi)容:

牽引式混凝土輸送泵安全操作

1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械各部分緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負(fù)荷規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、、嚴(yán)格按照規(guī)定的壓力限制范圍進(jìn)行操縱輸送泵車,輸漿管道應(yīng)暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固;垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4、疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

5、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。

7、清洗管道、清理機(jī)械時(shí),必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。

工地負(fù)責(zé)人

交底人

接受交底人(操作人)

交底日期

注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場(chǎng)安全員,交底人留存、接受交底人各一份。

第3篇 混凝土攪拌輸送汽車操作規(guī)程

一、一般注意事項(xiàng)

1、該機(jī)為汽車底盤，可在公路上運(yùn)行，應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相應(yīng)的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油。

二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

2、檢查動(dòng)力取出裝置—pto的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象，應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固，檢查各部應(yīng)無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量；液壓油油量；動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量；燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求，不足的應(yīng)加注同型號(hào)的油和液，污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查v形皮帶的張緊度是否合適，檢查v形皮帶的質(zhì)量，如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；檢查各濾清器情況，如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損應(yīng)給予修理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5～10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常；發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常；各操作桿應(yīng)置于正確位置；制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力；各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時(shí)，特別注意滾洞的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進(jìn)去。

4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí)，應(yīng)將車完全制動(dòng)，并用制動(dòng)器具楔定好車輪后，再作業(yè)。

5、對(duì)操作桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí)，一定要遵守從正轉(zhuǎn)—停止—再反轉(zhuǎn)的程序，避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛；禁止快速換檔和急起動(dòng)，急停車；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時(shí)間，冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，夏季混凝土必須在30～40min左右抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

8、行走前再次檢查水箱里水量，滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。

9、行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1～3r/min，禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢，防止重心偏斜。

10、上坡時(shí)，應(yīng)隨坡度緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。

11、汽車進(jìn)入不平路面時(shí)，應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾洞，以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項(xiàng)

1、工作完成后，徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水，嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土，對(duì)附著的滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、根據(jù)注油圖對(duì)各連接部和潤(rùn)滑點(diǎn)加注廠家要求的潤(rùn)滑脂和機(jī)油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應(yīng)修或更換；檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等覺淀物。并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。

第4篇 混凝土振動(dòng)器-安全操作規(guī)程

混凝土振動(dòng)器安全操作規(guī)程

1、插入式振動(dòng)器

(1)、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。

(2)、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(3)、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度,電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。

(4)、使用前,應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

(5)、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)斷開電源。

(6)、作業(yè)時(shí),振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直低沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的3

第5篇 澆灌混凝土腳手架操作規(guī)程

1 立桿間距不得超過1.5m，土質(zhì)松軟的地面應(yīng)夯實(shí)或墊板，并加設(shè)掃地桿。

2 縱向水平桿不得少于兩道，高度超過4m的架子，縱向水平桿不得大于1.7m。架子寬度超過2m時(shí)，應(yīng)在跨中加吊1根縱向水平桿，每隔兩根立桿在下面加設(shè)1根托桿，使其與兩旁縱向水平桿互相連接，托桿中部搭設(shè)八字斜撐。

3 橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪對(duì)頭板，板端底下設(shè)雙橫向水平桿，板鋪嚴(yán)、鋪牢。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，端頭必須壓過橫向水平桿150mm。

4 架子大面必須設(shè)剪刀撐或八字戧，小面每隔兩根立桿和縱向水平桿搭接部位必須打剪刀戧。

5 架子高度超過2m時(shí)，臨邊必須搭設(shè)兩道護(hù)身欄桿。

第6篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程

1.混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

2.混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長(zhǎng)期使用),并搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺(tái)應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

3.每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容:

(1)每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動(dòng)器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機(jī)身平穩(wěn),確認(rèn)無誤方可合閘試車,經(jīng)2~3分鐘運(yùn)轉(zhuǎn),滾茼轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),不跳動(dòng),不跑偏,無異常聲響后,方可正式操作。

(2)班中司機(jī)不得擅離崗位,應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌機(jī)茼內(nèi)存料放出停機(jī)拉閘斷電后進(jìn)行檢查修理。

(3)班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險(xiǎn)鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

4.攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料,若遇中途停電必須將料卸出。

5.砂堆板結(jié)需要搞松時(shí),必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施,嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。

7.料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時(shí),必須將料斗持牢,雙保險(xiǎn)鉤后方可清砼。

8.冬季停機(jī)后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。

9.運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時(shí)一般不得超過20km/h,人力轉(zhuǎn)移時(shí)上下坡時(shí)應(yīng)前轉(zhuǎn)向,后制動(dòng),設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。

第7篇 混凝土安全操作規(guī)程

一、配料、拌合混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）工作前所用的工具、機(jī)具設(shè)備、腳手平臺(tái)、跳板、爬梯、前后運(yùn)輸通道、水電線路、水箱標(biāo)尺等要進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)拌合機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，拌合機(jī)的料斗起落要靈敏、傳動(dòng)部分的安全裝置要齊全；工作臺(tái)必須設(shè)有安全欄桿，根據(jù)氣候設(shè)置防暑、防寒、防雨等安全措施。

（二）手推車運(yùn)輸砂石料及混凝土?xí)r，車與車要保持一定的距離，下坡時(shí)注意是否有人，嚴(yán)格控制車速，防止操縱失靈而造成事故；裝運(yùn)大石塊要輕放，嚴(yán)禁拋石入車，扶穩(wěn)車把，防止車輛不穩(wěn)傷人；用皮帶機(jī)、裝載機(jī)運(yùn)輸砂石料時(shí)，應(yīng)按皮帶機(jī)、裝載機(jī)安全操縱規(guī)程執(zhí)行。

（三）提取水泥應(yīng)從頂上開始，并注意水泥是否堆穩(wěn)，防止水泥塌下傷人；下料時(shí)，要注意拌合機(jī)裝料斗是否停妥，料斗上鋼絲繩要經(jīng)常檢查，必須符合鋼絲繩限度表的規(guī)定，防止料斗傷人；拌合機(jī)兩側(cè)存放水泥應(yīng)要足夠的距離，以免妨礙料斗起落造成事故。

（四）清理拌合機(jī)料斗或材料時(shí)，必須事先切斷電源，固定好料斗，并插上保險(xiǎn)銷子，方可下人清理；加水用的桶或化學(xué)劑用的盛器，嚴(yán)禁從高處向下拋擲；拌合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，前方出混凝土人員不準(zhǔn)將耙、鍬等伸進(jìn)罐內(nèi)扒混凝土，以防發(fā)生事故；拌合機(jī)出灰處應(yīng)該設(shè)有欄桿，防止操作人員掉入漏斗。

二、混凝土運(yùn)送、分灰、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定

（一）工作前檢查混凝土運(yùn)送工具、設(shè)備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺(tái)是否良好，倉(cāng)面四周是否有工具或其他物件；倉(cāng)內(nèi)工作要有良好的通風(fēng)和照明設(shè)備，嚴(yán)禁使用高壓手提燈。

（二）皮帶機(jī)輸送混凝土所掛漏斗、象鼻等應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固可靠，防止脫落傷人；使用手推車輸送混凝土?xí)r，不得高速奔跑，嚴(yán)格控制車速，防止撞人。混凝土入口應(yīng)設(shè)車擋，卸車前必須檢查車擋是否穩(wěn)固；用吊罐裝載混凝土前，要檢查斗門是否關(guān)嚴(yán)，鉤環(huán)是否有斷裂情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或更換，不得湊合使用；吊罐裝載混凝土?xí)r，扒桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域不得有人通過或停留，指揮人員應(yīng)注意自己的位置是否合適，防止吊斗起吊時(shí)碰傷。卸混凝土?xí)r，吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發(fā)生事故，開斗時(shí)注意防止斗門拉桿挾手；吊罐裝車應(yīng)用拉環(huán)拉罐，嚴(yán)禁用手直接接觸吊罐腳。

（三）電動(dòng)平板車裝運(yùn)混凝土?xí)r，電線要保護(hù)好，并經(jīng)常檢查拉線，防止拉線損傷漏電；電動(dòng)平板車裝卸車時(shí)，應(yīng)待車穩(wěn)定對(duì)位后方可裝卸，聽從統(tǒng)一指揮，待裝卸人員到達(dá)安全地點(diǎn)后，才準(zhǔn)開車，軌道上嚴(yán)禁站人，防止事故發(fā)生。

（四）采用車輛運(yùn)輸，卸混凝土?xí)r，分灰工作人員應(yīng)待車上混凝土卸完后，方能進(jìn)行分灰作業(yè)。運(yùn)輸混凝土小車通過或上下溝槽時(shí)必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5米；應(yīng)隨時(shí)清掃落在便橋或馬道上的混凝土；途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。小車裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車箱5～10厘米；使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩。

（五）垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)；用提升架運(yùn)輸時(shí)，車把不得伸出籠外，車輪應(yīng)擋掩；中途停車時(shí)，必須用滾杠架住吊籠；吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運(yùn)行區(qū)域；用起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

（六）混凝土入倉(cāng)前，由指揮人員進(jìn)行指揮，使上下人員作好準(zhǔn)備后方可下灰，以防傷人。

（七）混凝土澆注與振搗作業(yè)必須專人指揮，分工明確；混凝土振搗前，應(yīng)檢查振搗器的線路、開關(guān)等安裝是否妥善，振搗器安裝是否牢固，軟件聯(lián)結(jié)有無松動(dòng)現(xiàn)象、是否正轉(zhuǎn)、放置位置是否穩(wěn)妥牢固。

（八）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用；振搗器使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查馬達(dá)及軟軸的溫度，超過60度或燙手時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振搗器沒有接地線、傳動(dòng)部分沒有防護(hù)罩不準(zhǔn)使用。軟軸外表面有嚴(yán)重磨損或有不正常的聲音時(shí)，應(yīng)停止使用；移動(dòng)振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時(shí)，應(yīng)將電源切斷方準(zhǔn)操作；振搗器間歇或發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時(shí)，應(yīng)將馬達(dá)及電閘蓋好，防止受潮漏電；電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動(dòng)或提高時(shí)，嚴(yán)禁使用本身電線吊運(yùn)。

(九)混凝土入倉(cāng)或摻塊石時(shí)，應(yīng)先與振搗人員聯(lián)系，等振搗人員將軟軸放好，躲到安全地點(diǎn)方可下料；交接班時(shí)，應(yīng)將振搗器使用的安全情況進(jìn)行交底，作好交接工作。

(十) 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固；在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；溝槽深度大于3米時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合?；炷翝补嗤戤吅螅瑧?yīng)將軟軸卸下清理干凈，將馬達(dá)、軟軸好壞進(jìn)行分類，分別送回指定地點(diǎn)存放；混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。膠、鐵管橫穿馬路時(shí)要挖溝埋設(shè)或采取保護(hù)措施；空間穿過時(shí)，要保證車輛的凈空，明管不得與電線、電纜挨近鋪設(shè)，在電線附近養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，嚴(yán)禁用噴槍高射養(yǎng)護(hù)。

（十一）泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿，泵送管接口必須安裝牢固；澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)；模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽；向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。接管和提運(yùn)自動(dòng)噴水器時(shí)，要關(guān)好節(jié)門，在水上和船上養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員要穿好救生衣，并遵守水上安全操作規(guī)程；加配水泥、化學(xué)劑，振搗和分灰等操作人員都要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

（十二）混凝土養(yǎng)護(hù)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，孔洞必須設(shè)安全標(biāo)志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動(dòng)安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施；使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得倒行拉移膠管；覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)；加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

第8篇 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)操作規(guī)程二

普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)操作規(guī)程(2)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》gbj81-85

立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采取的試驗(yàn)機(jī)量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

試件如為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后,應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn),以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生變化。

試驗(yàn)前先將試件擦試干凈,測(cè)量尺寸,并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm,并根據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。

試件要求:試驗(yàn)前檢查試件承壓面平整度,承壓面與相鄰面的不垂直度,及是否有缺棱掉角情況,如有,則應(yīng)在試驗(yàn)記錄中加以注明。

將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件接近,調(diào)整球座,使接觸均衡。

試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于c30時(shí),取每秒鐘0.3~0.5mpa(對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)試件,即6.75~11.25n/s);混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于c30,取每秒鐘0.5~0.8mpa(對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)試件,即11.25~18n/s)。及時(shí)清理試驗(yàn)機(jī)下壓板上殘留的試驗(yàn)碎屑。

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算(精確至0.1mpa):

――混凝土試件抗壓強(qiáng)度(mpa)

p――破壞荷載(n)

a――試件承壓面積(mm2)

以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如果有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí),則把最大及最小值一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值均超過中間值的15%,則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。

取150×150×150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值,其它尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù),其值對(duì)200×200×200mm試件為1.05;對(duì)100×100×100mm試件為0.95。

抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用150×150×600(或550)mm小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件。制作標(biāo)準(zhǔn)試件所用混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于40mm。

必要時(shí)可以采用100×100×400mm試件,此時(shí)混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于30mm。

試件如標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前,試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。

先將試件擦干凈,測(cè)量尺寸,試件尺寸測(cè)量精確至1mm,并據(jù)此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。在試件承壓區(qū)及支承區(qū)標(biāo)明接觸線(跨距取試件截面高度的3倍)。

試件要求:試件不得有明顯缺陷。在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi),不得有表面直徑超過7mm并深度超過2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm。否則應(yīng)在試驗(yàn)記錄中加以注明。

按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置,跨距取試件截面高度的3倍,所有間距尺寸偏差不應(yīng)大于±1mm。將試件在試驗(yàn)機(jī)的支座上放穩(wěn)對(duì)中,承壓面應(yīng)選擇試件成型時(shí)的側(cè)面。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)加壓頭與試件快接近時(shí),調(diào)整加壓頭及支座,使接觸均衡。

試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于c30時(shí),取每秒種0.02~0.5mpa(即0.15~0.375kn/s);混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于c30,取每秒種0.05~0.08mpa(即0.375~0.6kn/s)。記錄破壞荷載和破壞位置。

試件破壞時(shí)如折斷面位于兩個(gè)集中荷載之間時(shí),抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算(精確至0.01mpa):

混凝土抗折強(qiáng)度(mpa)

p破壞荷載(n)

l支座間距即跨度(mm)

b試件截面寬度(mm)

h試件截面高度(mm)

以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值(精確至0.1mpa)。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如果有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí),則把最大及最小值一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值均超過中間值的15%,則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。

三個(gè)試件中如有一個(gè)其折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外時(shí)(以受拉區(qū)為準(zhǔn)),則該試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄,混凝土抗折強(qiáng)度按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。如有兩個(gè)試件的折斷面均超出兩個(gè)集中荷載之外,則該組試驗(yàn)無效。

采用100×100×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí),取抗折強(qiáng)度乘以尺寸換算系數(shù)0.85。

第9篇 混凝土泵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

2.3??????????? 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

2.4??????????? 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

2.5??????????? 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。

7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第10篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范本

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范例

1、攪拌機(jī)機(jī)身必須安裝平穩(wěn)牢固。

2、工作前應(yīng)檢查離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠,鋼絲繩有否斷絲損壞,護(hù)裝置是否齊全可靠,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);如攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、不跳動(dòng)、不跑偏、料斗上下和出料門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、料斗下凸輪機(jī)構(gòu)正常,方可進(jìn)行工作。

3、禁止超負(fù)荷使用;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作。

4、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;如必須在斗下檢修時(shí),應(yīng)停機(jī)切斷電源,并將進(jìn)料斗用保險(xiǎn)鏈掛牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。

5、進(jìn)料斗應(yīng)緩緩放下,以免下落速度太快,損壞機(jī)件或發(fā)生故障。進(jìn)料斗未停穩(wěn)前,不得進(jìn)料。

6、當(dāng)攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)用人力將拌和筒內(nèi)存料清出,然后進(jìn)行檢查或修理。不允許滿負(fù)荷啟動(dòng)攪拌機(jī),以防啟動(dòng)時(shí)電流過大而損壞電動(dòng)機(jī)。

7、操作人員如必須進(jìn)入拌和筒內(nèi)進(jìn)行清洗或檢修,應(yīng)嚴(yán)格控制電源,以防發(fā)生意外事故。

8、在開車清洗時(shí),禁止操作人員爬到進(jìn)料斗上,防止腳碰聯(lián)合器后,使進(jìn)料斗提升傷人。

第11篇 混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1 首先把混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)固定,需要長(zhǎng)期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個(gè)木枕把機(jī)座放在上面。

2.就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。

3.電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。固定式強(qiáng)制攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。

4.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

5.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

6.料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

7.強(qiáng)制式攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

8.進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

9.強(qiáng)制式攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

10.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌機(jī)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

11.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。

12.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

13.作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

14.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

15.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

16.混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。

19.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

20.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

第12篇 混凝土平板式附著式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

混凝土附著式(平板式)振動(dòng)器安全操作規(guī)程

1、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時(shí),電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí),各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致,相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。

3、作業(yè)前,應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器,應(yīng)安置橡膠墊。

4、安裝時(shí),附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

5、附著式振動(dòng)器使用時(shí),引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

6、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí),每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

7、裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠,其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

8、平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

9、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí),應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實(shí)混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動(dòng),移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

10、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

11、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。