第1篇 安全操作剪板機及折彎機規(guī)程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第2篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程

1 上崗后，中控人員必須對各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務情況，做好詳細記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時聯(lián)系、確認各類人員的安全情況。

2啟動系統(tǒng)設備前，中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系，確認各站的設備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。

3單機設備臨時性啟動時，中控人員必須對該機臺的上下游機臺及沿線的各類人員進行確認安全無誤，并且確認本機臺處于空載狀態(tài)，方可同意該機臺單機作業(yè)。

4監(jiān)控啟動運行前，中控人員要詢問落實各機臺的設備、人員安全情況，經(jīng)過崗位人員確認安全后，方可監(jiān)控啟動。

5 系統(tǒng)正常停機，應事先向各崗位發(fā)出停機指令，得到回音，方可停機。

6 必須嚴格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級有關(guān)安全規(guī)定。

第3篇 豎井施工作業(yè)安全操作規(guī)程

為了保證豎井的安全施工，施工隊進行挖掘作業(yè)時，應做到：

一、挖掘機選位必須得當，在確保挖掘機不傾覆的情況方可進行挖掘作業(yè)。

二、挖掘機鏟斗下掘及上揚要熟悉周邊環(huán)境，確保不挖、碰、刮電纜及其他設施。

三、挖掘部分要保證邊坡角不大于37°

豎井下掘時應做到：、

一、鑿巖爆破工嚴格按照爆破作業(yè)規(guī)程施工，必須設置警戒線，并在井口確保安全距離的前提下引爆。

二、豎井下掘前10米時，鑿巖爆破時應做到多打眼，少裝藥，并在上面做好防護層，以保證對地表建筑物的最小沖擊。

三、豎井每下掘4米打一臨時梯子吊掛孔，并安裝臨時施工的金屬梯子。

四、必須由經(jīng)驗豐富的卷揚機工（主、副司機）操作，發(fā)現(xiàn)繩擺等異常情況，立即停車，查明原因后方可繼續(xù)操作。

五、井筒內(nèi)每個作業(yè)地點，應設有獨立的聲、光信號系統(tǒng)和通風裝置，井口應設專職信號工，整個信號系統(tǒng)，應由井口信號工與卷揚機房和井筒工作面聯(lián)系。

六、井帽部分必須將浮石排凈，并在每班爆破后重新排查一次。

七、當用吊筒提升時，井帽部分應安裝好過卷裝置，懸掛吊筒的鋼絲繩應設穩(wěn)繩裝置及滑離鉤。吊筒的上方應設堅固的保護傘。

八、提升司機實行雙監(jiān)護，提升司機必須持證上崗，提升控制室內(nèi)必須裝備電視監(jiān)控系統(tǒng)，且圖像清晰；同時要配齊人員，做到一人操作一人監(jiān)護，嚴禁疲勞操作。

九、摘掛鉤頭實行雙監(jiān)控，一人摘掛鉤頭，操作完檢查符合要求后，另一個人復查，確認無誤后方可進入下一道工序。

十、吊掛檢查做到雙把關(guān)，由技術(shù)素質(zhì)好，業(yè)務能力強，能履行安全檢查職責的人員對提升吊掛系統(tǒng)進行檢查和復查。

十一、嚴禁使用底開式吊罐。

十二、穩(wěn)車制動系統(tǒng)完好可靠，穩(wěn)車安裝完畢后必須檢查安全閘的可靠性。

十三、吊盤采取雙層吊盤作業(yè)。

十四、吊盤要根據(jù)工作的深度情況適時移動，要求距工作面保持在30米左右。

十五、井口設嚴密可靠的井口蓋和能自動啟閉的井蓋門。

十六、卸渣裝置要嚴密，不許漏渣。

十七、風、水、電等管線吊掛要牢固。

十八、井口及井下用電設備應在井口設漏電保護器。

十九、通風設施要架設到位，必須確保在通風良好的情況下方準作業(yè)。

二十、提升人員一次不得超過2人，并系好安全帶。

二十一、吊桶內(nèi)巖渣不能裝滿，應低于桶口邊緣0.1米以上。

二十二、裝入桶內(nèi)的長物件必須牢固綁在吊桶梁上。

第4篇 腳手架拆除安全技術(shù)操作規(guī)程

1)施工人員必須聽從指揮,嚴格按方案和操作規(guī)程進行拆除,防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。

2)腳手架拆除時要劃分作業(yè)區(qū),周圍用欄桿圍護或豎立警戒標志,地面設有專人指揮,并配備良好的通信設施警戒區(qū)內(nèi)嚴禁非專業(yè)人員入內(nèi)。

3)拆除前檢查吊運機械是否安全可靠,調(diào)運機械不允許搭設在腳手架上。

4)拆除過程中建筑物所有窗戶必須關(guān)閉鎖嚴,不允許向外開啟或向外延伸挑物體。

5)所有高處作業(yè)人員,應嚴格按高處作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行,上崗后,先檢查、加固松動部分,消除各層留下的材料、物件及垃圾塊。清理物品應安全輸送至地面,嚴禁高處拋擲。

6)運至地面的材料應按指定地點,隨拆隨運,分類堆放,當天拆,當天清,拆下的扣件或鐵絲等要集中回收處理。

7)腳手架拆除過程中不能碰壞門窗、玻璃、水落管等物品,也不能損壞已做好的地面和墻面等。

8)在腳手架拆除過程中,不得中途換人,如必須換人時,應

9)拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調(diào),當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應先通知對方,以防墜落。

10)在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺等先行加固,以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。

11)腳手架拆除程序,應由上而下按層按步地拆除,先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿,再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿拆

除全部剪刀撐、拋撐以前,必須搭設臨時加固斜支撐,預防腳手架傾倒。

12)拆腳手架桿件,必須由2~3人協(xié)同操作,拆縱向水平桿時,應由站在中間的人向下傳遞,嚴禁向下拋擲。

13)拆除大片架子應加臨時圍欄。作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設備有妨礙時,應事先與有關(guān)部門聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移或加防護。

14)腳手架拆至底部時,應先加臨時固定措施后,再拆除。

15)夜間拆除作業(yè),應有良好照明。遇大風、雨、霧、雪等惡劣天氣,不得進行拆除作業(yè)。

第5篇 染整車間燒堿安全操作規(guī)程

一、目的：

由于車間使用的燒堿有強烈的刺激性和腐蝕性，濃度太大，對皮膚有很大傷害。為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響，車間對操作人員進行定期培訓并制定火堿安全操作規(guī)程。

二、范圍：

適用于車間染色工序。

三、安全管理：

1、接觸燒堿時應佩帶防護用具，操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、橡皮手套等勞保用品。

2、操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。戴橡膠耐酸堿手套，避免與酸類接觸。盛取時要小心謹慎，防止液堿滴濺到身上。

四、應急防護及處置：

1、皮膚或眼睛接觸： 如液堿接觸皮膚，應立即用大量流動清水沖洗至少15 min或用5～10%硫酸鎂溶液清洗。如濺入眼睛里，應立即用大量硼酸水溶液清洗。

2、泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。

3、滅火方法：失火時，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。

第6篇 手工工具安全操作規(guī)程

(1)工具用前應檢查使其處于良好狀態(tài)并保持清潔。

(2)應選用合格工具,不可在工具上隨意以加接力臂等方法增加不合適的力

矩;嚴禁使用代用工具;嚴禁不合理的敲打、錘擊工具。

(3)工具手柄應干燥,嚴禁沾有油等潤滑劑。

(4)凡是出屑的方向如有可能要裝安全防護網(wǎng)或者該方向不得站人;嚴禁用高速鋼做鏨子;不得用大錘打擊小鏨子;對出屑、出灰嚴禁用嘴吹,用手抹;不可將扳手當錘擊工具使用;應隨時消除套筒里面的污垢、油污。

(5)隨身攜帶的工具應放置在專用的工具袋中,工具不得隨意放置,尤其不能放在高處和置于高振動易下滑的地方。

(6)對氣源、電源等動力源的管線使用前應檢查,不得滲漏、破損,壓力要達到規(guī)定值方可使用動力源工具,應定期檢查導線絕緣程度和各種電源設施的接地保護可靠性。如作業(yè)中發(fā)現(xiàn)導線受到砸、壓、擠的情況,應及時檢查其可靠性。

(7)動力源工具使用前應檢查其裝的防護罩或防護裝置的齊全性,不得對原裝防護措施隨意更改、拆卸。若安裝成套工具需要拆卸后應及時復位。

(8)使用動力源工具前,個人應戴齊必須的防護用品,嚴禁戴的不增戴,必須戴的不少戴。

(9)使用動力源工具應按制造商推薦的操作程序作業(yè),不得過載。

(10)使用動力源工具作業(yè)時應選擇安全場地,考慮安全的作業(yè)環(huán)境。如:不在展不開手腳的地方作業(yè),不在明顯有油跡的地方作業(yè),不在危險品尚未清除、洗凈的地方作業(yè)等。作業(yè)時站立應著力,能保持身體的可靠平衡。

(11)不允許將動力源工具對著人開玩笑,尤其不允許將氣動工具的發(fā)氣部位 對著人體任何部位作業(yè),空氣穿透皮膚進入血液會引起嚴重的健康問題,甚至死亡。

(12)作業(yè)后應清點、整理手工具、管線,關(guān)閉動力源,清理作業(yè)現(xiàn)場。

(13)手工工具安全使用要領(lǐng)

①不用破損工具;保持工具清潔、完好;

②不用與作業(yè)對象不吻合的工具;

③注意保護工具刃口;

④在用工具對零件進行作業(yè)時不同時用手抓、扶零件,防止工具脫手傷手;

⑤不將有尖嘴、菱角、利口工具放入口袋;

⑥注意作業(yè)對象及其環(huán)境,在遞送工具時,應先遞送工具手柄。

(14)動力工具安全使用要領(lǐng)

①不用沒有把握的動力工具;

②使用動力工具必須佩戴適當?shù)难劬Ψ雷o器;

③裝在動力工具上的安全防護裝置一定要齊全、牢靠;

④對電動工具的電纜如是三線的,在未確定接地保護腳可靠前不接插電源,插頭若有破損和老化,決不湊合使用;

⑤對氣動工具使用有鼓脹、破皮等不可靠跡象的氣管、工具的作業(yè)端頭或有壓縮氣的開口氣管不對準人。

⑥對液動工具不允許管路及接頭有滲漏,注意管路油壓應符合作業(yè)工作壓力;

⑦動力工具作業(yè)前應試開動確認有效,對需調(diào)整的工具待調(diào)整好后再開動,動力工具要做到用時開,不用時關(guān),絕不能將運轉(zhuǎn)著的動力工具隨意擺放無人操作,使用動力工具時不與人聊天,工具用完后應及時收管,對存在故障、缺陷的工具應及時交有關(guān)人員保存處理,同時反映工具存在的問題。

第7篇 凈化工安全操作規(guī)程

一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內(nèi)。

二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。

三、 正確使用安全防護裝置,安全保險裝置和危險牌示及識別標志,不準隨意挪用、拆卸、損壞。

四、 貫徹落實“安全第一,預防為主”防消結(jié)合的方針,定時、定點巡查凈化防火區(qū)域。

五、 嚴格執(zhí)行各類風機及其它設備的技術(shù)操作規(guī)程,沒有達到安全確認,不準操作

六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。

七、 超濃相打料必須二人同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調(diào)同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空)。

八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內(nèi)時,必須兩人以上內(nèi)外監(jiān)護照應,要配帶好防毒用具,做好通風,關(guān)閉好閥門,確認一切具備條件時方可進入。

九、 嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員,須有人指導,提示注意安全。

十、 嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。(嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火)。

第8篇 增強車間安全操作規(guī)程

1 危險源(危險因素)分析

1.1作業(yè)人員失誤,違章造成人員傷害。

1.2防護裝置工盤具使用不當造成碰撞、砸傷等。

1.3電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害。

2、操作要求2.1操作前

2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品

2.1.2 開車前,操作工必須檢查機器的防護裝置是否完好。

2. 2操作中

2.2.1 機器運轉(zhuǎn)過程中,不得在運轉(zhuǎn)部位進行加油、擦設備,隔著設備傳遞物品或進行任何修理工作。

2.2.2 機器運轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機器的轉(zhuǎn)動部分,也不準將身體靠在設備上。

2.2.3 生產(chǎn)中機器不正?；虬l(fā)生事故,必須立即停車進行處理。

2.2.4 不得將工具及雜物放在設備上,設備附近不得放置物品,應保持通道暢通。

線盤、廢線應放在指定的位置。

2. 3操作后

2.3.1 操作結(jié)束后,應 電源。

2.3.2 做好機臺保養(yǎng)保潔工作。

3、應急措施3.1發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導,保護事故現(xiàn)場。

3. 2發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。

觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3. 3發(fā)生設備故障時,應立即停止操作, 電源,待問題排除后方可操作。

第9篇 石工砼工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)運石料要拿穩(wěn)放牢,繩索工具要牢固;兩人抬運應互相配合,動作一致,用車子或羅筐運送,不要裝得太滿,防止?jié)L落傷人。

(二)往坑槽運石料,應用溜槽或吊運,下方不準有人。

(三)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要穿戴防護鏡, 不準兩人對面操作。

(四)工作完畢,應將腳手板上的石渣碎石清掃干凈。

(五)嚴禁在漿砌墻未達到強度的情況下,在墻面上堆放材料。

(六)澆灌砼使用的溜槽及漏斗管節(jié)間必須連接牢固,操作部位應 有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

(七)澆灌框架、梁、柱時,砼應設操作面,不得直接站在模板或支撐上操作。

(八)使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得直接接觸開關(guān),電源線不得破皮漏電,確保安全可靠。

(九)使用震動棒必須按說明書規(guī)定操作。震動棒插入砼時,四周與鋼筋,木板間距不得少于8cm。

第10篇 固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程4

第四篇壓縮機的操作和維護

履行和遵守本篇的要求是有壓縮空氣系統(tǒng)的工廠和操作人員的責任。

22 操作

22．1工廠應選派具有一定資格的人作為壓縮機的安全管理人員，對壓縮機的正確操作和維護負責。

22．2管理人員應保證操作人員得到有關(guān)安全預防措施方面的教育，以防止發(fā)生事故和人身傷害。

22．3壓縮機應由指定的受過訓練的人員操作。

22．4操作人員應定期溫習壓縮機的開車、停車和應急停車等操作程序。

22．5應以使用說明書或圖表的形式提供清楚的操作指南。

22．6應使用制造廠推薦或同意采用的潤滑油品或種類。

22．7應避免壓縮機因氣缸過分冷卻導致氣缸內(nèi)部腐蝕，因為鐵銹對壓力測產(chǎn)生積炭起著催化劑的作用，對于水冷壓縮機建議使用溫水№門。

22. 8輸入功率大于100kw的壓縮機，應保存其油耗及所有主要項目有測試、檢查、修理以及壓力試 驗情況等的記錄。

22．8．1缺油是壓縮機發(fā)生事故的常見原因，壓縮機發(fā)生故前常出現(xiàn)油耗量增加的現(xiàn)象，因此，定時測定油耗量能幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)故。

22．9對于無油壓縮機應檢測耗油量是否反常，因過量潤滑油泄漏而進入空氣流中會產(chǎn)生潛在危險。

22．10開車前，應排除空氣壓縮機和原動機的進氣管道及冷凝收集器和氣缸中的冷凝液。

22．11壓縮機初次開車和改變電力接頭或換向裝置后，應檢查電動機的轉(zhuǎn)向，以保證其按正確方向運轉(zhuǎn)。

22．12用浸潤式或油浴式過濾器時，選擇的油應不增加著火的危險。應只使用壓縮機和空氣過濾器的 制造廠推薦或允許使用的油。

22．13應注意避免損壞壓力釋放裝置，同樣也應避免由于涂層或塵垢的聚結(jié)堵塞，而影響壓力釋放裝置的功能。

22．14操作人員和維修人員在噪聲超過規(guī)定值的壓縮機房內(nèi)停留時，應帶護耳器。

22. 15應保持噴油回轉(zhuǎn)壓縮機冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部和外部清潔，以避免循環(huán)油或過濾器產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

22．15．1根據(jù)要，壓縮機在多灰塵的大氣中運轉(zhuǎn)時，每天或每星期應對冷卻器外表面進行一次清洗。

22．15．2壓縮機在很高的環(huán)境溫度下運轉(zhuǎn)時，應注意避免由油形成的油垢而阻礙冷卻器中油的內(nèi)循環(huán)。

22．15．3應按期檢查超溫停車裝置。

22．15．4潤滑油應按制造廠的規(guī)定定期更換。壓縮機在更高的環(huán)境溫度下運轉(zhuǎn)時，建議縮短油的更換期。

22．16輸入功率大于200 kw的大型往復式壓縮機，建議操作人員測量冷卻水溫度，排氣溫度以及曲軸箱內(nèi)油溫。

23 維護

23．1安全管理人員（見第22．1條）至少每年對操作人員是否執(zhí)行有關(guān)壓縮機的使用和維護說明的規(guī)定以及對帶有附屬設備和安全裝置的壓縮機運轉(zhuǎn)是否良好，做一次檢查。

23．2維修工作只能由經(jīng)過適當訓練的人員擔任。

23．3除運行時可以清洗的過濾器外，所有維修工作應停車進行。

23．4拆卸壓縮機中的受壓件前，壓縮機應與所有壓力源隔開，并且把壓縮機中的壓縮空氣完全排入大氣。

23．5壓縮機裝置應盡可能保持清潔、無油、無塵垢。

23．6維修電力驅(qū)動的壓縮機時，電源開關(guān)應處在斷開位置，或采用其他能斷開電流的措施，如取下熔斷器。

23．7應維護所有安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故，并只能用可提供同樣安全的其他裝置來替換，應定期檢查壓力表和溫度表的精度，一旦它們的精度超出規(guī)定要求，應予以更換。

23．8在定期維修項目內(nèi)應包括檢查壓縮機設備的安全裝置。

23．9應根據(jù)制造廠的建議，定期對全部安全№進行試驗，確定功能是否良好。

23.10修理壓縮機時，應采取措施以避免由于疏忽而使壓縮機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛一指示牌。

23.11往復式壓縮機在拆卸或大修前，應避免質(zhì)量大于15 kg的運動件的翻轉(zhuǎn)或移動，拆卸或檢修后，應使壓縮機曲軸至少轉(zhuǎn)動一圈，以保證壓縮機或其驅(qū)動裝置內(nèi)無機械礙。

23.12在任何情況下，都不應使用易燃液體清洗№、過濾器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常工作條件下與壓縮空氣接觸的其他零件，在用氯化烴類的非易燃液體進行清洗時，應預防開車后排出的有毒蒸氣，不應使用四氯化碳作為清洗劑。

23.13對油潤滑壓縮機，應定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，任何積炭應有效地去除，檢查和清除的次數(shù)應使積炭的厚度不超過表1的規(guī)定。

表1最大允許積炭層厚度

有效工作壓力mpa ≤1 1<3 3<5

最大允許積炭層厚度 mm 3 2 1

23.14則當懷疑軸承或其他內(nèi)部零件過熱，應在停機后經(jīng)足夠冷卻時間（至少15min），使得過熱部件的溫度降到最低自然溫度（空氣與油蒸氣或油霧混合物約275℃）以下，再打開曲軸箱或其他觀察蓋，以避免曲軸箱發(fā)生爆炸。

23.15禁止使用明火察看壓縮機或壓力容器內(nèi)部。

23.16當壓力釋放裝置的操作條件改變，使其排放壓力超出制造廠推薦使用特定彈簧的壓力范圍，則應更換彈簧，壓力釋放勞置伽．應相應地調(diào)敕和重作標識。

23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或者說其他損壞的跡象.

23.18為避免排氣溫度增高，應定期檢查傳熱表面(如中間冷卻器和水套)及清洗，并應規(guī)定清洗的間隔時間。

23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或其他損壞的跡象

23.18為避免排氣溫度增高，應定期檢查傳熱表面（如中間冷卻器和水套）及清洗，并應規(guī)定清洗的間隔時間

第11篇 燒結(jié)機、帶冷機拉鏈:安全操作規(guī)程

1、開動拉鏈機前要確認各托輥轉(zhuǎn)動靈活,沒有大塊物料。發(fā)現(xiàn)大塊物料要及時清理或擊碎,防止堵流槽或損壞鏈節(jié)。

2、嚴禁在開動拉鏈時,更換托輥。

3、拉鏈在運轉(zhuǎn)中聽到異常聲響要及時停機,并檢查排除故障后方可開機。

4、進入拉鏈機礦槽內(nèi)部處理事故時,至少有一人在外面監(jiān)護,并在啟動開關(guān)處掛檢修牌。

第12篇 外墻清潔安全操作規(guī)程

1、上班前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。

2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。

3、施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），而后再系好卸扣（操作繩上）， 同時坐板扣子要打緊，固死。

4、下繩時，施工負責人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。

5、操作時輔助用具要扎緊扎牢．以防墜傷人，同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關(guān)物品；

6、樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現(xiàn)場．切實履行職責．隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時排除。

7、樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾后再進行輔助工作。地面監(jiān)護人員不得在施工現(xiàn)場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。

8、操作繩、安全繩需移位、上下時，監(jiān)護人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時需把繩子打好捆緊。

9、施工員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。

10、要堅持安全第一、文明施工，確保工程服務質(zhì)量。

11、不準亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設施。

12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。