第1篇 保養(yǎng)、上軸、檢修安全操作規(guī)程

1. 熟知《安全注意事項(xiàng)》

2. 作為原則，應(yīng)在切斷主電源后進(jìn)行作業(yè)，如果需要在主電源處于接通狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將停止按鈕鎖定；有關(guān)電氣保養(yǎng)、檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)由有資格的電氣保全工負(fù)責(zé)。

3. 當(dāng)停止按鈕處于被鎖定的狀態(tài)，不要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；織機(jī)的可動(dòng)區(qū)域內(nèi)有人或有障礙物時(shí)，不要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)安全罩蓋被拆下時(shí)，不要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)手輪安裝在機(jī)器上時(shí)，不要運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行；不要在操作盤或機(jī)罩上面還有工具、零部件的狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；按鈕開(kāi)關(guān)不要由兩人以上進(jìn)行操作；不要用濕手觸摸按鈕和開(kāi)關(guān)。

4. 使用拔取彈簧工具時(shí)，操作應(yīng)由兩人進(jìn)行，一個(gè)人用彈簧拔取工具將彈簧拉伸，另一個(gè)人卸下上部鋼絲繩。

5. 在設(shè)定開(kāi)口量時(shí)，應(yīng)將開(kāi)口臂調(diào)整在開(kāi)口角度。如果在開(kāi)口角度之外進(jìn)行操作，鋼絲繩連接器可能從開(kāi)口臂上飛出。

6. 更換同步皮帶時(shí)，應(yīng)將凸輪放在最大開(kāi)口位置進(jìn)行更換。如果不在最大開(kāi)口位置進(jìn)行操作，凸輪可能會(huì)突然旋轉(zhuǎn)。

7. 在更換卷取變換齒輪時(shí)，應(yīng)利用卷取手輪和離合器踏板將布松弛后進(jìn)行更換。如不將布松弛就進(jìn)行作業(yè)，齒輪急轉(zhuǎn)有可能將手指夾住。

8. 在維修空氣過(guò)濾器、粉塵過(guò)濾器及其它壓縮空氣機(jī)件時(shí)，應(yīng)將滯留在氣壓系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣全部排盡后進(jìn)行操作。如不將空氣排盡就進(jìn)行操作，空壓機(jī)器內(nèi)的機(jī)件有可能隨著壓縮空氣飛出。重新安裝空氣配管時(shí)，應(yīng)將壓縮空氣排盡。如不排盡就作業(yè)，空氣壓力會(huì)使管子跳起，造成工傷。切勿用壓縮空氣吹掃身體。

9. 在沒(méi)有安裝罩蓋類時(shí)，不得進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，衣服或身體部位有可能被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)部分。

10. 在下機(jī)更換品種時(shí)，要將主電源切斷后進(jìn)行作業(yè)。在將織軸放在軸架上時(shí)，應(yīng)將織軸平行放入軸架導(dǎo)槽內(nèi)。如果傾斜放入，織軸會(huì)脫落。

11. 在搬運(yùn)織軸和卷布輥時(shí)，應(yīng)通知周圍人注意，并注意手和腳不要被織軸或卷布輥擠壓。

12. 更換皮帶輪時(shí)，無(wú)需切斷電源，應(yīng)將停止按鈕鎖定再進(jìn)行操作。為防止發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)檢查確認(rèn)主馬達(dá)的電線是否與外罩相接觸。

13. 各輥筒為大重量部件，在從織機(jī)上卸下或支撐時(shí)，以及在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要掉落。

14. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將手接近fdp（儲(chǔ)緯器）的旋轉(zhuǎn)部分，導(dǎo)紗器高速旋轉(zhuǎn)。用手觸摸會(huì)招致身體受傷。不要窺視fdp傳感器的激光射出口，不要用鏡片等反射激光的光線。

15. 如果卸下固定的電線電纜等，一定要將其恢復(fù)原狀。更換副噴嘴和電磁閥時(shí)，電線不要與主軸相接觸。

16. 當(dāng)手進(jìn)入電控箱內(nèi)時(shí)，一定要切斷主電源。在更換fcu5、elo或etu等相關(guān)線路板時(shí)，應(yīng)切斷主電源，并經(jīng)過(guò)一分鐘再實(shí)施操作，因?yàn)殡娍叵鋬?nèi)部有殘留的高壓電，可能造成觸電。

17. 不要用尖銳的物品點(diǎn)按觸摸面板，觸摸面板及顯示屏由薄膜構(gòu)成，且顯示屏帶有極高的電壓。

18. 卸下的罩蓋和門類要切實(shí)將其安裝好。

19. 切實(shí)地實(shí)施日常及定期的清掃、檢查和加油。

1）清掃 清除織機(jī)及周圍的飛花清除纏繞在旋轉(zhuǎn)部位的回絲。

2）檢查 檢查是否有異常音、異臭、變色、發(fā)熱及火花電線是否有損傷，是否和運(yùn)動(dòng)部分接觸蓋、罩和運(yùn)動(dòng)部分是否接觸螺栓是否松動(dòng)加油裝置及油管是否有異常。

20. 操作結(jié)束時(shí)，要將地面的機(jī)油、黃油、水跡擦拭干凈

21. 工廠內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止在指定區(qū)域外吸煙。使用砂輪機(jī)等相關(guān)電動(dòng)工具及進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)徹底清除施工區(qū)域及周圍的飛花。

22. 在使用結(jié)經(jīng)機(jī)等移動(dòng)電氣設(shè)施，連接時(shí)應(yīng)切斷電源，以防止火花。

第2篇 多軸鉆床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.開(kāi)機(jī)時(shí)必須按設(shè)備點(diǎn)檢卡的規(guī)定進(jìn)行檢查，按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，將旋臂主軸箱調(diào)到需要位置做好各部夾緊，正確安裝工具錐套并符合標(biāo)準(zhǔn)錐面。

3.開(kāi)機(jī)時(shí)，先要低速空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在開(kāi)始工作。

4.裝夾工件必須牢固可靠，禁止用手扶著加工，鉆透孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊，在用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆銹孔時(shí)，接近孔底前應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。

5.調(diào)整鉆孔深度時(shí)，先用手移動(dòng)主軸使鉆頭接上工件后，把機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄的深度銷緊螺母鎖好。

6.工作中進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給里時(shí)必須停車進(jìn)行，鑄件鉆孔時(shí)要經(jīng)常清掃鐵屑。

7.工作中注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

8.鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車，開(kāi)反車時(shí)必須等主拍完全停止后再開(kāi)動(dòng)。

9.禁止用純鉆具進(jìn)行加工，鉆孔后如括端面時(shí)所選用刀桿必須與孔徑相適應(yīng)。

10.工作后清理雜物，擦拭機(jī)床，滑動(dòng)部位除油。并將各手柄放置空檔處，主軸箱移動(dòng)到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切斷電源。

保養(yǎng)內(nèi)容

1.擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)“黃袍”，擦拭升降絲杠、齒條。

2.檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等，檢查各操縱手柄定位、傳運(yùn)機(jī)構(gòu)、限位裝置、夾緊機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。

3.清洗過(guò)濾器、冷卻泵、冷卻箱，管路及閥門，保持暢通無(wú)泄漏。

4.清洗油線、油氈、過(guò)濾器，達(dá)到油路通暢，油窗清晰。檢查油質(zhì)、油量及液壓系統(tǒng)是否符合要求。

5.擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。

第3篇 物業(yè)項(xiàng)目發(fā)電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程制度

物業(yè)項(xiàng)目發(fā)電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1目的和范圍

1.1目的

本作業(yè)指導(dǎo)書明確了yy物業(yè)管理公司各管理項(xiàng)目保障柴油發(fā)電機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程,通過(guò)維護(hù)保養(yǎng)保持柴油發(fā)電機(jī)組性能完好及安全運(yùn)作,確保在市電停電時(shí)能及時(shí)投入使用,保障正常供電。

1.2適用范圍

各管理項(xiàng)目柴油發(fā)電機(jī)組的維護(hù)。

2維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

2.1柴油發(fā)電機(jī)組常規(guī)性保養(yǎng)

a.每天檢查水位、油位一次;

b.每天清理一次機(jī)組外表面及機(jī)房環(huán)境。

2.2柴油發(fā)電機(jī)組月度保養(yǎng):

a.清理機(jī)組外表面;

b.檢查調(diào)速制桿是否靈活、潤(rùn)滑各聯(lián)接點(diǎn);

c.更換冷卻水,更換前后測(cè)量ph值(正常值為7.5-9),并做好測(cè)量記錄,必要時(shí)d.檢查風(fēng)扇皮帶及充電機(jī)皮帶的張緊度,必要時(shí)調(diào)整;

e.配合電工作應(yīng)急發(fā)電試驗(yàn),檢查柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各儀表讀數(shù)及溫度、響度是否正常,并做好運(yùn)行記錄。

3柴油發(fā)電機(jī)組季度保養(yǎng):

3.1檢查空氣流阻指示器,顯示紅色時(shí)清潔空氣濾清器;

3.2放出柴油積水,清洗第一級(jí)柴油過(guò)濾器;

3.3必要注意潤(rùn)滑風(fēng)扇皮帶輪及皮帶張緊輪軸承;

3.4檢查超速機(jī)械保護(hù)裝置潤(rùn)滑油位,不足時(shí)加油;

3.5檢查外部主要連接螺栓的緊固情況。

4柴油發(fā)電機(jī)組年度保養(yǎng):

4.1配合電工進(jìn)行并聯(lián)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

4.2配合電工模擬試驗(yàn)各安全保護(hù)裝置的性能;

4.3測(cè)檢軸線、開(kāi)檔,并做好記錄;

4.4拆檢查蓋觀察檢查軸及缸筒情況;

4.5投藥清洗冷卻系統(tǒng)(通知水處理工配合進(jìn)行);

4.7檢查機(jī)油質(zhì)量,必須時(shí)更換機(jī)油;

4.8清洗第二級(jí)柴油過(guò)濾器;

4.9清洗機(jī)油過(guò)濾器;

5每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后增加如下項(xiàng)目:

5.1更換第二級(jí)柴油過(guò)濾器濾芯;

5.2更換機(jī)油;

5.3檢查氣缸頭螺栓、連桿螺栓的緊度;

5.4檢查校正氣門間隙,噴油定時(shí)并做好記錄;

5.5噴油器試壓、調(diào)校。

第4篇 四柱液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機(jī)器停用一天以上,開(kāi)車前應(yīng)擰開(kāi)泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤(rùn)滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器;

2、 機(jī)器在工作過(guò)程中,不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具;

3、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng))時(shí)應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作;

4、 機(jī)器不得超載或超過(guò)最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長(zhǎng)螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第5篇 清根機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過(guò)操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。

二、設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴(yán)禁面對(duì)進(jìn)料口操作設(shè)備。

三、電控柜安裝電流表,測(cè)試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大,設(shè)備報(bào)警,紅燈亮,刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測(cè)試進(jìn)料受力情況,進(jìn)料報(bào)警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。

四、操作設(shè)備步驟:

①、開(kāi)啟操作順序?yàn)?合上控制箱電閘——鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動(dòng)——循環(huán)啟動(dòng)——開(kāi)始工作;

②、加工過(guò)程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開(kāi)關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;

③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。

五、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角下降,動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動(dòng),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤前進(jìn),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤后退,刀盤下端4個(gè)m12螺栓松開(kāi)可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動(dòng)。

六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片,不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤損壞,及時(shí)調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過(guò)大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。

七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹。

八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng),角鋼無(wú)法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。

九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工。

十一、主軸箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。

十二、設(shè)備重新接線后,啟動(dòng)設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反,防止電源線接反。

十三、每班使用時(shí)需用油壺對(duì)設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤(rùn)滑。

第6篇 噴漆工安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 設(shè)備使用必須有專人操作和維護(hù)保養(yǎng)，熟悉說(shuō)明書的內(nèi)容和操作程序。

2、 工作前應(yīng)檢查設(shè)備電器是否完好。

3、 設(shè)備使用空氣壓力不得超過(guò)0.6mpa。

4、 高壓軟管工作壓力不得超過(guò)35 mpa。

5、 高壓軟管使用時(shí)不要極度彎曲，腳踏重壓及車輪碾軋避免過(guò)早損壞。

6、 設(shè)備上過(guò)濾網(wǎng)的地方要經(jīng)常清洗，確保良好的過(guò)濾作用。

7、 噴咀孔堵塞時(shí)，不可用針硬剔，以免損壞噴咀唇邊而影響霧化質(zhì)量。

8、 氣動(dòng)泵柱塞泵、泵桿處定期注以潤(rùn)滑油。

9、 下班前，切斷電源，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第7篇 電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

一、設(shè)備性能

1、型號(hào)規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。

2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。

3、型式:懸軸式。

4、傳動(dòng)方式,電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。

5、破碎錐最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、電機(jī)型號(hào)jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。

8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。

10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸/時(shí)。

11、潤(rùn)滑方式:油泵給油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、總重量:33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給礦過(guò)多或過(guò)大,排礦口過(guò)小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80~85%。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。

2、試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。

3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。

5、機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。

6、傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。

7、破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料,如有必須清除方能開(kāi)車。

8、機(jī)體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。

9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。

10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、檢查電機(jī)碳刷接觸情況。

12、檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。

13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設(shè)備操作方法

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

(2)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵,回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。

(3)起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。

(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車。

(6)停止油泵給油。

2、機(jī)開(kāi)車操作順序:

(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開(kāi)。

(2)按啟動(dòng)按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn),直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

(4)將短路刀閘合上。

(5)觀察電流表指示是否正常。

(6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng),一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。

3、停車操作順序:

(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機(jī)。

(2)由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。

(4)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車后,須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來(lái)電后開(kāi)車。

第8篇 深井泵操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.開(kāi)車前，檢查油杯內(nèi)的潤(rùn)滑油量是否夠用。打開(kāi)出水閥及分路閥門，進(jìn)行軸承的預(yù)潤(rùn)滑(開(kāi)車后關(guān)掉分路閥門)，檢查電機(jī)、電器是否正常。

3.合閘啟動(dòng)后，聽(tīng)聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，(按電機(jī)絕緣級(jí)別溫升規(guī)定檢查)；查看各儀表指示情況；檢查填料處是否漏水過(guò)大或過(guò)熱。

4.工作后，擦拭設(shè)備，切斷電源，關(guān)閉出水閥，做好交接班。

日常保養(yǎng)

1.清洗機(jī)器外觀及環(huán)境。

2.檢查電源線、磁力啟動(dòng)器，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，自費(fèi)減壓?jiǎn)?dòng)器，開(kāi)關(guān)容斷器及回路裝置。

3.檢查控制回路開(kāi)關(guān)，按鈕按壓狀態(tài)，快相過(guò)流裝置及接點(diǎn)連接狀況。

4.檢查交直流控制回路變壓器、整流器直流電壓電流表。繼電器、指示燈與警報(bào)器，接地是否良好。

5.檢查電動(dòng)機(jī)溫度、接線套管防水狀況。

6.緊固松動(dòng)的螺栓。

7.補(bǔ)足潤(rùn)滑油，同時(shí)檢查油質(zhì)是否合格。

定期保養(yǎng)

1.日常保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容。

2.更換失效的問(wèn)墊、密封件等。

3.調(diào)整皮帶松緊。

4.檢查接地電阻。

5.清洗油箱、更換新油。

6.更換填料。

第9篇 商場(chǎng)消防設(shè)施日常維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程制度

商場(chǎng)消防設(shè)施日常維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng):

1、集中控制器:每月試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警控制器的基本功能。

2、探測(cè)器:每月試驗(yàn)(抽檢,不少于8%)探測(cè)器的報(bào)警功能是否正常,并排除探測(cè)器的故障(誤報(bào)及不報(bào))。

⑴探測(cè)器的維護(hù)保養(yǎng):

①對(duì)有故障的探測(cè)器進(jìn)行清洗,并作響應(yīng)閥值及其它必要的功能試驗(yàn);

②試驗(yàn)中有不合格的探測(cè)器必須進(jìn)行更換。

⑵采用專用檢測(cè)儀器分期分批試驗(yàn)探測(cè)器的報(bào)警功能及確認(rèn)燈顯示。

3、手動(dòng)報(bào)警按鈕:每月試驗(yàn)(抽檢,不少于8%)手報(bào)按鈕的功能是否正常。

4、對(duì)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng):每年至少對(duì)下列消防控制設(shè)備手動(dòng)、自動(dòng)試驗(yàn)1-3次,試驗(yàn)消防控制設(shè)備的控制顯示功能:

⑴防排煙設(shè)備(可半年試驗(yàn)一次)、電動(dòng)防火閥、送風(fēng)閥、排煙閥、防火卷簾等的控制設(shè)備;

⑵室內(nèi)消火栓、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備;

⑶消防廣播、應(yīng)急照明燈及疏散指示標(biāo)志燈;

⑷貨梯迫降功能試驗(yàn);

⑸消防通訊設(shè)備應(yīng)在消防控制室進(jìn)行對(duì)講通話試驗(yàn);

⑹強(qiáng)制切斷非消防電源功能試驗(yàn)。

5、對(duì)系統(tǒng)布線的維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)線路故障立即檢修。

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

1、噴淋頭維護(hù)保養(yǎng)(排除噴淋頭上的油污、涂料等):每月(不少于10%)應(yīng)對(duì)噴頭進(jìn)行一次外觀檢查。

2、管路系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng):

⑴觀察穩(wěn)壓泵的啟動(dòng)頻率,確定管網(wǎng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

⑵每月需對(duì)不少于20%的管道末端進(jìn)行放水,確保管道內(nèi)的水質(zhì)良好,并對(duì)水流指示器的報(bào)警功能進(jìn)行試驗(yàn)。

3、報(bào)警閥的維護(hù)保養(yǎng):

每季度應(yīng)對(duì)報(bào)警閥旁的放水試驗(yàn)閥進(jìn)行一次放水試驗(yàn),驗(yàn)證系統(tǒng)的供水能力,壓力開(kāi)關(guān)的報(bào)警功能是否正常。對(duì)安裝的壓力表要定期檢查。檢查報(bào)警閥前、后壓力表指示是否正常。

4、消防水泵房的維護(hù)保養(yǎng):

⑴對(duì)消防水泵的維護(hù)保養(yǎng):

①檢查消防水泵動(dòng)力運(yùn)行是否可靠,水泵能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),流量和壓力能否保證;消防水泵應(yīng)每月啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1-3次;當(dāng)消防水泵為自動(dòng)控制啟動(dòng)時(shí),應(yīng)每月模擬自動(dòng)控制的條件啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1-3次。。

②手動(dòng)、自動(dòng)控制啟動(dòng)水泵1-3次,查信號(hào)有否返饋,水壓是否上升,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。主、備泵能否自動(dòng)切換。

③壓力表是否變形、水泵起動(dòng)后動(dòng)作是否正常。

④每二年對(duì)消防水泵大修一次,添加潤(rùn)滑油,清洗內(nèi)部雜質(zhì)等。

⑵電控柜的維護(hù)保養(yǎng):

①電壓、電流表的指針是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

②開(kāi)關(guān)、繼電器是否脫落、松動(dòng),接點(diǎn)是否燒損,轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài),指示燈顯示是否正常。

⑶對(duì)水泵電動(dòng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):

電動(dòng)機(jī)機(jī)械、電氣性能是否良好(電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)應(yīng)不發(fā)熱、無(wú)異常振動(dòng)及雜音)。

5、系統(tǒng)功能的維護(hù)保養(yǎng):

應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,通過(guò)末端試驗(yàn)裝置放水試驗(yàn),對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行試驗(yàn),功能是否正常。并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無(wú)故障狀態(tài)。

消火栓給水系統(tǒng)

1、對(duì)消火栓的維護(hù)保養(yǎng):

⑴每月試驗(yàn)(不少于10%)室內(nèi)、外消火栓的供水功能;

⑵每月試驗(yàn)(不少于10%)消火栓按鈕報(bào)警顯示功能是否正常;

⑶水帶、水槍、消火栓的接口上的密封墊是否完整、良好;

⑷消火栓的閥門是否變形、損傷、漏水,啟閉是否靈活。

2、消防管網(wǎng)的維護(hù)保養(yǎng):

⑴管網(wǎng)閥門有否漏水現(xiàn)象,閥門常開(kāi)或常閉狀態(tài)是否正確(放水閥、泄壓閥、止回閥、控制閥、閘閥等)。

⑵檢查所有輸水管道上的閥門的閥桿是否彎曲,操作手柄是否脫落、損傷、啟閉是否可靠。

3、消防水泵房的維護(hù)保養(yǎng):

參照自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源 及消防水泵房的維護(hù)保養(yǎng)。

4、系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)(每年兩次):

⑴最不利點(diǎn)射水試驗(yàn)后,用消火栓按鈕啟泵,查水壓有否上升。

⑵地下室試驗(yàn)消火栓放水,壓力下降后應(yīng)能自動(dòng)啟泵。

防排煙系統(tǒng)

1、對(duì)排煙閥、排煙防火閥、送風(fēng)閥的維護(hù)保養(yǎng):

⑴排煙口、送風(fēng)口閥件是否完整,易熔片是否脫落,動(dòng)作是否正常;

⑵旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活,每年對(duì)機(jī)械傳送機(jī)構(gòu)加適量潤(rùn)滑劑;

⑶進(jìn)行手動(dòng)、遠(yuǎn)程啟閉操作,檢查是否可完全打開(kāi)。

2、對(duì)送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):

⑴電動(dòng)機(jī)的接線是否松動(dòng);電動(dòng)機(jī)的外殼有無(wú)腐蝕現(xiàn)象。

⑵電源供電是否正常(檢查電壓表或電源指示燈)。

⑶檢查電動(dòng)機(jī)的軸承部位潤(rùn)滑油液是否正常。

⑷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),旋轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常振動(dòng)、雜音。

⑸操作手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)裝置,進(jìn)行每個(gè)防煙分區(qū)(或正壓送風(fēng))的動(dòng)作試驗(yàn),檢查下列事項(xiàng):

①手動(dòng)或自動(dòng)能否正常啟動(dòng)。

②運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否正常。

③運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有不規(guī)則雜音及異常振動(dòng)。

3、對(duì)風(fēng)機(jī)電柜的維護(hù)保養(yǎng):

⑴控制柜電壓、電流表的指針是否在在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑵操作開(kāi)關(guān),檢查開(kāi)關(guān)性能,檢查指示燈顯示狀態(tài)是否正常。

⑶繼電器是否脫落、松動(dòng),接點(diǎn)是否燒損,轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)能否正常切換。

4、每年應(yīng)對(duì)防、排煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定。

5、正壓送風(fēng)閥:檢查其送風(fēng)閥是否完好,能否完成送風(fēng)功能

防火分隔等設(shè)施、器材

一、防火卷簾門:

定期(季檢)對(duì)防火卷簾門在消防控制室遠(yuǎn)程啟、閉三次(不少于10%);并進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

二、火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng):

1、應(yīng)急照明燈:試驗(yàn)(不少于10%)應(yīng)急照明燈是否完好,工作是否正常,及時(shí)更換損壞的燈泡、電池,每月抽30%應(yīng)急照明燈放電30分鐘。

2、疏散指示燈:試驗(yàn)(不少于10%)疏散指示燈是否完好,工作是否正常,及時(shí)更換損壞的指示燈管、電池,每月抽30%疏散指示燈放電30分鐘。

三、滅火器材:

1、滅火器材的維護(hù)保養(yǎng)與報(bào)廢參照中華人民共和國(guó)公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ga95-1995)《滅火器的維修與報(bào)廢》執(zhí)行。

第10篇 套絲機(jī)的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常，是否加潤(rùn)滑油。

二、 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。

三、 超手力負(fù)荷時(shí)，工件必須固定在工作臺(tái)上，待緊固穩(wěn)定后再操作。

四、 嚴(yán)禁套扣時(shí)不戴手套工作，以免管口扎傷手部。

五、 嚴(yán)禁工作臺(tái)上堆放工具等雜物。

六、 工作完畢后清理鐵屑。

七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。

八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。

第11篇 塔式起重機(jī)裝拆、保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了塔式起重機(jī)裝拆、保養(yǎng)作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司塔式起重機(jī)裝拆、保養(yǎng)作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1裝拆人員要求

2.1.1塔式起重機(jī)安裝工必須身體健康，視力、體力良好，無(wú)不利于高空作業(yè)的疾病，年滿18歲，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。

2.1.2塔式起重機(jī)的安裝、拆卸均要由熟悉業(yè)務(wù)，了解安全技術(shù)要領(lǐng)和習(xí)慣高空作業(yè)的技術(shù)工負(fù)責(zé)進(jìn)行。

2.2塔式起重機(jī)的立塔作業(yè)必須在白天進(jìn)行，特殊情況下，在具備良好照明條件的夜間可適當(dāng)進(jìn)行一些拼裝工作；大風(fēng)、濃霧和雨雪天禁止裝拆作業(yè)。

2.2.1非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入立塔現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不準(zhǔn)在立塔現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行其它作業(yè)。

2.2.2在拆立塔之前，必須對(duì)索具、滑輪組和鋼絲繩等部件進(jìn)行周密檢查，并根據(jù)需要進(jìn)行一些載荷試驗(yàn)。

2.2.3在拆立塔過(guò)程中，必須保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔和秩序，立塔現(xiàn)場(chǎng)周圍不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全；拆立塔用的地錨等臨時(shí)設(shè)施必須構(gòu)筑牢固。

2.3在拼裝作業(yè)中，連接緊固件（螺母、墊圈和螺栓等）不得有遺漏，一切臨時(shí)連接結(jié)構(gòu)必須具備所要求的強(qiáng)度和剛度。

2.3.1安裝架設(shè)用鋼絲繩的技術(shù)狀況及其固定必須符合規(guī)程和滿足安裝上的要求。

2.3.2在立塔現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)里，金屬結(jié)構(gòu)下面應(yīng)墊放木塊，以免損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

2.3.3進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，安裝工人必須佩戴安全帶。

2.3.4在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對(duì)部件各部分的完好情況、連接的完好情況、鋼絲繩穿繞情況、電氣線踐路等進(jìn)行全面檢查。開(kāi)關(guān)是否有效，制動(dòng)是否可靠。

2.3.5架設(shè)的過(guò)程中，在立塔初始階段，結(jié)構(gòu)及鋼絲繩的受力最為不利，隨著立塔過(guò)程的完成，受力逐漸減小。因此，初立塔時(shí)，必須注意反復(fù)檢查并緩慢進(jìn)行。

2.3.6拆塔臥倒塔身過(guò)程中，在塔架即將完全臥倒時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)及鋼絲繩的受力情況最為不利。因此，拆塔之前，也應(yīng)對(duì)各個(gè)部件和各個(gè)連接部位反復(fù)仔細(xì)檢查，以防止由于個(gè)別殘傷及局部缺陷而帶來(lái)的安全事故。

2.4塔式起重機(jī)的安裝程序、索具、配套工具和地錨構(gòu)筑等有關(guān)安排均應(yīng)遵守產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書中的規(guī)定辦理或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。

2.5冬季施工時(shí)，要特別注意遵守下列規(guī)定：

2.5.1不得起吊凍結(jié)在冰雪中的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件。

2.5.2起吊前，構(gòu)件上的冰渣和積雪必須打掃干凈，起重機(jī)運(yùn)行地段應(yīng)徹底清掃，軌道上不得有冰雪。

2.5.3每次起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊，然后進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。在嚴(yán)寒地區(qū)進(jìn)行冬季施工時(shí)更應(yīng)強(qiáng)調(diào)多進(jìn)行幾次試吊，以防出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。

第12篇 滾柱磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)說(shuō)明書的要求，熟記各潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開(kāi)工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄簿對(duì)滾柱磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。

4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)攘往磨床下列部位進(jìn)行檢查：

(1)油池中的油量，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無(wú)短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

(5)按滾柱磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。

(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵電機(jī)等，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后，方準(zhǔn)開(kāi)車。

(7)開(kāi)動(dòng)滾往磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常冷卻液是否暢通。

(3)砂輪裝卡前應(yīng)防止受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后，應(yīng)空載試驗(yàn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。

5.滾柱的裝卡必須符合規(guī)定.對(duì)因故中斷加工的談往工件，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車。

6.加工滾住必須事先清除工件上的油垢、