第1篇 機械操作規(guī)程木工平刨電鋸手持電動工具

機械操作規(guī)程

1、關(guān)于木工平刨的規(guī)定

(1) 傳動部分必須安裝防護罩。

(2) 維修或換刀片時應(yīng)拉閘斷電。

(3)必須安裝護手安全防護裝置。

(4)應(yīng)安裝漏電保護器并作接零保護。

(5)操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴禁刨窄、小和帶癤子的木料。

(6)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者，禁止上崗。

2、關(guān)于電鋸的規(guī)定

(1)傳動部分必須安裝防護罩

(2)鋸片上方應(yīng)安裝調(diào)節(jié)用的金屬防護擋板。

(3)應(yīng)安裝漏電保護器并作接零保護。

(4)操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，兩手應(yīng)與鋸片保持安全距離，嚴禁手對鋸片推料。

(5)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者，禁止上崗。

3、關(guān)于手持電動工具的規(guī)定

(1)應(yīng)選用ii類手持電動工具，并應(yīng)安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若使用i類手持電動工具還應(yīng)保持接零。

(2)在露天潮濕場所或金屬架上操作時，必須使用ii類工具并應(yīng)安裝漏電保護器，嚴禁使用i類手持電動工具。

(3)手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜，并不得有接頭。

(4)手持電動工具外殼、手柄負荷線插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射釘槍等)必須嚴格遵守操作規(guī)程。

第2篇 如何延長工程機械的使用壽命的安全操作規(guī)程

同一種型號的工程機械，由于設(shè)計水平，制造質(zhì)量，使用環(huán)境以及使用維修單位的技術(shù)和管理水平各不相同，其使用壽命會有很大的差別。因此，工程機械的研究，設(shè)計，制造，安裝直至運行，保養(yǎng)和維修全過程，都有責任為延長機械的壽命作出貢獻。

設(shè)計方面

優(yōu)秀的設(shè)計是延長機械使用壽命的首要環(huán)節(jié)。日本提出“設(shè)計立業(yè)”，遂使日本產(chǎn)品經(jīng)久耐用，行銷全球。在我國的鐵路施工現(xiàn)場，主力設(shè)備許多是日本產(chǎn)品，根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計的座椅、操縱臺、環(huán)保型的低噪聲發(fā)動機，我睛賞心悅目的流線型駕駛室等深受使用都歡迎。要日本日立建機，卡特彼勒-三菱，小松，神戶制鋼等廠商的設(shè)計資料介紹，延長機械使用壽命的主要設(shè)計方法是推行可行性設(shè)計的維修設(shè)計。

日本新卡特彼勒三菱公司運用負荷分析方法，準確地分析了推土機等施工現(xiàn)場受力部件的應(yīng)力分析，提出了延長機件壽命的設(shè)計(長壽設(shè)計)，即：①降低面壓(機件表面的接觸應(yīng)力)，如用螺旋齒代替漸開線齒輪，使重迭系數(shù)增大。②分散負荷，如采用三角形必帶行走系代替常遠見的履帶行走系，將驅(qū)動輪從常規(guī)的觸地式移至三角形頂部，與地面脫離接觸，使驅(qū)動輪從承受的沖擊負荷，作業(yè)負荷大同度減小。③減少熱量，如采用濕式離合器，濕式制動器等，以減少磨擦熱。設(shè)計時努力改善機械的維修性是延長壽命的有力措施。維修性的定義為：“對系統(tǒng)、設(shè)備、機件進行維修的難易程度或性質(zhì)”。部件或整機的使用壽命和其維修性的好壞有很大關(guān)系。日本建機生產(chǎn)廠家認為，如果機械維修性好，易于維修，能夠采用“低成本的快速修理”，可使機件經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，一旦出了故障，由于可以低成本快速修理，無需更換新件或新機，這實際上就延長了機械的使用壽命。所以在設(shè)計新機時，必須設(shè)法提高其維修性，其主要原則有：①拆裝簡單化。如采用ops管接頭(o形密封圈接頭)，分離式鏈軌節(jié)、翻轉(zhuǎn)式駕駛室或發(fā)動機罩，間隙可調(diào)的鉸接結(jié)構(gòu)等。②部件組合化。將零部件設(shè)計成便于拆裝的組件，如cat d9l推土機，由于采用了部件組合化設(shè)計，比cat d9h推土機的部件拆裝時間減少了60%-75%。③加油集中化。如小松公司生產(chǎn)的大型推土機，將變速器，變矩器等部件的加油口(含油過濾器)、測壓點集中布置在一處，駕駛員站在地面就可以同時向上述部件加油和檢查油壓，免去了爬上爬下的勞累，有利于確保潤滑按期進行和防止遺漏。④檢查監(jiān)控化。運用電子和微要技術(shù)，對油量，油溫，軸溫，水溫，振動及負荷進行監(jiān)控，防故障于未然。⑤延長潤滑周期。如采用雙過濾器使油不易老化；對輕負荷，活動不頻繁的桿系鉸接部采用含油軸承，實現(xiàn)無油潤滑；采用密封潤滑式履帶等來減少油的老化，泄漏，即延長了潤滑周期，減少了維修作業(yè)量，又可確保機件處于良好的潤滑狀態(tài)。⑥易損件通用化，對常用的易損件，盡量采用通用件，以減少備件儲備，方便備用件采購。⑦隨機工具完備。在設(shè)計隨機工具時應(yīng)考慮周全。便于駕駛員進行日常維護修理。⑧盡可能從設(shè)計上減少維修項目，逐步實現(xiàn)無維修設(shè)計。

采用新材料是延長機械壽命的有效措施，近年來，材料科學(xué)發(fā)展迅速，大量高強度，耐磨，抗振和抗沖擊的新材實不斷地出現(xiàn)，在設(shè)計新機時應(yīng)根據(jù)機械性能與工況選用相適應(yīng)的新材料，以延長其使用壽命。

制造方面

為了提高機械的質(zhì)量，使之經(jīng)久耐用，各生產(chǎn)廠家都有自已的質(zhì)量保證體系，和檢測手段。有些施工機械主機與總成件質(zhì)量較好。但外協(xié)廠家生產(chǎn)的機械附件質(zhì)量不好，致使整機經(jīng)常出現(xiàn)故障，如有一種裝載機僅僅是由于主操縱閥安全密封圈質(zhì)量不過關(guān)，需經(jīng)常更換，增加了維修工作量。所以，主機廠應(yīng)嚴格按驗收規(guī)范外協(xié)件，不合格的外協(xié)件不準裝機。

使用方面

為了延長施工機械的壽命，在使用方面必須堅持實行“二定三包”制度(定人、定機、包使用、包保管、包保養(yǎng))，機械操作人員要做到“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)，正確使用機械，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，并對機械設(shè)備實行目標成本管理，將操作者經(jīng)濟效益與機械使用費(如燃料電力費，維修費，保養(yǎng)費，工具費等)掛鉤，并加強對機管人員的職業(yè)道德教育與培訓(xùn)。這里需要特別指出的一個常被忽視的問題，即環(huán)境因柴素對使用機械的影響。施工機械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點經(jīng)常變動所以其性能受到作業(yè)場地的溫度，氯壓，污染，路況及天氣等因素的影響很大。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對使用機械的影響，未采取相應(yīng)的保護性或適應(yīng)性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。如果在施工現(xiàn)場采取有效措施，如經(jīng)常使施工便道保持平整，及時養(yǎng)護；雨天將便道上的水坑及時填平，晴天經(jīng)常灑水，減少灰塵；修施工便道時因地制宜地減少坡度等，都對延長機械壽命有利。

第3篇 土石方機械安全操作規(guī)程

一、土石方機械的內(nèi)燃機，電動機和液壓傳動裝置部分應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。

三、工作前應(yīng)查明施工場地明、暗障礙物(如電線、地下電纜、管道、坑道等)地點及走向，保證機械安全作業(yè)。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

四、工作前要清除工作場內(nèi)的障礙物，工作時要平穩(wěn)，嚴禁野蠻使用機械。

五、起動機械前，應(yīng)認真檢查、緊固、潤滑各部位，確認安全良好，按規(guī)定作好起動前的各項準備工作，方能起動使用。

五、加油、檢查電解液時，禁止吸煙或靠近火源。

六、機械行駛時，禁止搭乘其他人員。

七、機械行走前，必須確認機械周圍沒有人或障礙物，發(fā)出信號(按喇叭)后方能移動機械。工作中司機離崗時，必須將機械可靠制動，并放下工作裝置，必要時在機械前后打上堰。

八、應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表和指示信號的情況，若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異臭、泄漏、溫度、壓力等突變)，應(yīng)立即停機檢修，情況不明時及時請機械人員處理。

九、機械未停機時，不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和進行保養(yǎng)修理。在維修、焊、鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時，必須使其降到最低位置，并在適當部位墊上墊木。

十、在電桿附近取土?xí)r，注意拉線、地壟和桿身周圍應(yīng)加固。對不能取消的拉線、地壟和桿身應(yīng)留土臺、土臺半徑：電桿為1～1.5m，拉線為1.5～2m，并視土質(zhì)情況決定坡度。

十一、機械在高壓線下作業(yè)或通過時，機體最高點與電線距離不得小于以下規(guī)定：

十二、涵洞頂部路基填土，必須先由人工夯填，高1m，寬為涵洞直徑1.5倍的復(fù)蓋土后。才準用機械繼續(xù)填筑?；靥钸^程必須保持涵洞兩側(cè)均衡填筑，防止涵洞單側(cè)受壓發(fā)生破壞。

十四、大型機械不得在行車線上跨軌運土施工。若必須作跨軌施工時，應(yīng)取得運營有關(guān)部門同意，在確保機械與行車安全的前提下修筑運行道，對鋼軌枕木采取妥善的防護措施。并在道口設(shè)安全防護員。

十五、若機械在鐵路行本限界內(nèi)發(fā)生故障或通過軌道造成軌道損傷不能迅速排除而影響行車安全時，應(yīng)立即派人持紅色信號分赴兩端各1000m外進行停車防護，同時向就近車站或養(yǎng)路部門報告，組織搶修，在未恢復(fù)達到行車安全條件前，不得撤除停車防護。

十六、在施工中遇下列情況應(yīng)立即停工，待恢復(fù)作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：

1．填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；

2．氣候突變，發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)時；

3.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

4．工作場地發(fā)生交通堵塞或嚴重干擾時；

5．施工標志丟失，防護設(shè)施毀損失效時。

6．地面涌水冒泥出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道滑時；

7．工作面凈空不足以保證安全作業(yè)和運行時。

十七、輪式機械在公路或城市道路上行駛時應(yīng)遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定。

十九、雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

二十、挖掘路基基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，邊坡坡度符合比例表規(guī)定時，可不加支撐。

二十一、挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土壤的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

二十二、停車時，不得停放在坡道上，如必須停時，應(yīng)放下斗子，刀片等工作機構(gòu)，確認制動可靠，并在機械前后打上堰。

第4篇 小型施工機械安全操作規(guī)程

1 砂輪機和砂輪鋸

1.1 砂輪機、砂輪鋸的旋轉(zhuǎn)方向不得正對其他機器、設(shè)備和人。

1.2 嚴禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。砂輪片有效半徑磨損到原半徑的1/3時,必須更換。

1.3 安裝砂輪機的砂輪片時,砂輪片兩側(cè)應(yīng)加柔軟墊片,嚴禁猛擊螺帽。

1.4 安裝砂輪鋸的砂輪片時,商標紙不宜撕掉,砂輪片軸孔比軸徑大0.15mm為宜,夾板不應(yīng)夾得過緊。

1.5 砂輪機或砂輪鋸必須裝設(shè)堅固的防護罩,無防護罩嚴禁使用。

1.6 砂輪機或砂輪鋸達到額定轉(zhuǎn)速后,才能切削或切割工件。

1.7 砂輪機安全罩的防護玻璃應(yīng)完整。

1.8 砂輪機必須裝設(shè)托架。托架與砂輪片的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整,最大不得超過3mm;托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。

1.9 使用砂輪機時應(yīng)站在側(cè)面并戴防護眼鏡;不得兩人同時使用一個砂輪片進行打磨;不得在砂輪機的砂輪片側(cè)面進行打磨;不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬。

1.10 使用砂輪鋸時,工件應(yīng)牢固夾入工件夾內(nèi)。工件應(yīng)垂直砂輪片軸向,嚴禁用力過猛或撞擊工件。

2 空氣壓縮機

2.1 空氣壓縮機應(yīng)保持潤滑良好,壓力表準確,自動起、停裝置靈敏,安全閥可靠,并應(yīng)由專人維護;壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗。

2.2 嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。

2.3 輸氣管應(yīng)避免急彎。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2.4 出氣口處不得有人工作,儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。

2.5 運行中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機進行檢修:

a. 氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常。

b. 發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷。

c. 安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整。

3 鉆床

3.1 操作人員應(yīng)穿工作服、扎緊袖口,工作時不得戴手套,頭發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。

3.2 嚴禁手拿有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或鉆頭。

3.3 嚴禁直接用手清除鉆屑或接觸轉(zhuǎn)動部分。

3.4 鉆床切削量應(yīng)適度,嚴禁用力過猛。工件將要鉆透時,應(yīng)適當減少切削量。

3.5 鉆具、工件均應(yīng)固定牢固。薄件和小工件施鉆時,不得直接用手扶持。

3.6 大工件施鉆時,除用夾具或壓板固定外,還應(yīng)加設(shè)支撐。

4 濾油機及烤箱

4.1 濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電的接地措施。

4.2 濾油設(shè)備如采用油加熱器時,應(yīng)先開啟油泵、后投加熱器;停機時操作順序相反。

4.3 濾油設(shè)備應(yīng)遠離火源及烤箱,并有相應(yīng)的防火措施。

4.4 使用烤箱應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. 烤箱的門應(yīng)密封良好。

b. 烘烤新濾油紙時應(yīng)有溫度控制,一般不宜超過100℃。

c. 烘烤已浸油的濾油紙時,應(yīng)采取防止油滴滴在爐絲上面引起著火的措施。

d. 遇到烤箱著火時,應(yīng)切斷電源,嚴禁打開箱門。

4.5 使用真空濾油機時,應(yīng)嚴格按照制造廠提供的操作步驟進行。常規(guī)的操作步驟是按水泵→真空泵→油泵→加熱器的順序開機,停機時的順序相反。

4.6 壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門。

5 其他機械

5.1 真空泵應(yīng)潤滑良好,冷卻水流量應(yīng)充足,冬季應(yīng)有防凍措施,并由專人維護。

5.2 電動彎管機、坡口機、套絲機、母線彎曲機等應(yīng)先空轉(zhuǎn),待轉(zhuǎn)動正常后方可帶負荷工作。運行中嚴禁用手腳接觸其轉(zhuǎn)動部分。

5.3 采用潛水泵時,應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的安全注意事項進行操作。潛水泵運行時,嚴禁任何人進入被排水的坑、池內(nèi)。進入坑、池內(nèi)工作時,必須先切斷潛水泵的電源。

第5篇 強夯機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．擔任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。

2．夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當下沉超過1oomm時，應(yīng)重新墊高。

3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。

4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

6．變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。

7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

8．當夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

9．當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。

10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

11．作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。

第6篇 井下機械維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。

4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時升井檢修。

6.在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。

二、操作前的準備

8.維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場,檢修負責人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

⑿上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項保護應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內(nèi)。

14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機浮鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認真清理檢修現(xiàn)場。

第7篇 機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

7、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

10、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。

第8篇 木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入糟內(nèi),并離刀背不少于10毫米。壓刨機(包括三面刨、四面刨)

8、機床只準采用單向開關(guān),不準采用倒順雙向開關(guān)。

9、送料和接料不準戴手套,并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。

10、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。

11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。

二、帶鋸機

1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜,先試運轉(zhuǎn),聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處,都不準使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。

2、圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時應(yīng)詳細檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>

3、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣,以防碰撞。

4、非操作人員不得上車,跑車未停穩(wěn)禁止下木料。

5、進鋸前應(yīng)準確搖尺,進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛,運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

6、倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端超過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。

7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時手不應(yīng)進入臺面,接料時手不應(yīng)超過鋸口。鋸短料時,應(yīng)用推棍送料。

第9篇 食品油炸機械操作安全規(guī)程

1、閱讀操作指導(dǎo),理解其內(nèi)容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機械。

2、安全裝置和防護板不在機械上時,不能運轉(zhuǎn)機械。通知操作區(qū)域內(nèi)的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運轉(zhuǎn)。

3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機械上的警告牌不可以取下來,有破損的情況下要更新。

4、留長發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設(shè)備。不要站和坐在設(shè)備上。不可以在機械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運轉(zhuǎn)的機械中。

5、機械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內(nèi)不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。

6、在不使用機械的時候要關(guān)閉電源。為了最大限的安全,動力電源要上鎖,防止其他人開動機械。

7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關(guān)手動操作。

8、在機械運轉(zhuǎn)中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。

9、機械受到損害后,不能繼續(xù)操作機械。需按照維護手冊進行修理。

第10篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土石方機械司機

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物時,方可作業(yè)。

第2條 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件;禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車;下坡不準空檔滑行。

第3條 停車以及在坡道上熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。

第4條 鋼絲繩禁止打結(jié)使用,如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)及時更換。

第二節(jié) 挖 掘 機

第5條 操作中,進鏟不應(yīng)過深,提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

第6條 向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

第7條 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時,應(yīng)停止作業(yè)。

第8條 行駛時,臂桿應(yīng)與履帶平行,要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地1米左右。上下坡時,坡度不應(yīng)超過20度。

第9條 裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。

第10條 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時,必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

第三節(jié) 液壓挖掘裝載機

第11條 操縱手柄應(yīng)平順。臂桿下降時,中途不得突然停頓。

第12條 行駛時,須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出,使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。

第四節(jié) 推 土 機

第13條 用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

第14條 推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時,附近不得有人。

第15條 向邊坡推土,刀片不得超過坡邊,并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。

第16條 推土機上下坡不得超過35度,橫坡行駛不得超過10度。

第五節(jié) 鏟 運 機

第17條 在新填的土堤上作業(yè)時,鏟斗離坡邊不得小于1米。

第18條 行駛時,駕駛室外不得載人。

第19條 拖式鏟運機上下坡不得超過25度,橫坡不得超過6度。

第20條 多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時,前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

第21條 東方紅拖拉機和鏟斗間,必須加裝保險鋼絲繩。

第六節(jié) 平地機

第22條 自行式平地機,調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速。

第23條 行駛時,必須將刮刀和齒耙升到最高處,刮刀兩端不得超出后輪胎外側(cè)。

第七節(jié) 壓路機

第24條 兩臺以上壓路機碾壓時,其間距應(yīng)保持3米以上。

第25條 壓路機禁止在坡道上停車,必須停車時應(yīng)將制動器制動住,并楔緊滾輪。

第八節(jié) 萬能裝卸機

第26條 升降機向前傾斜時禁止提升物件,升降機尚未完全向后傾斜時不準開車。提升物件必須剎車后進行。

第27條 行駛時,鏟斗和叉子上不得有人。

第九節(jié) 軌道翻斗車

第28條 人力推車,前后間距不得小于10米,下坡時不得小于20米。

第29條 因霧天和粉塵造成路軌視線不清時,應(yīng)停止作業(yè)。

第11篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程的說明

適用機型：

1、閉式單點壓力機：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），機31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，

2、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。

１、閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46-315。

２、精壓機：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。

３、曲軸式金屬擠壓機：j87-160、j87-300。

４、多工位自動壓力機：z81-250，z81-1250。

５、金屬屑壓力機：y83-400。

６、閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），

７、專用壓力機：j2-016d/2。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認真作到：

1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機械壓力機上安裝模具時，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時，兩連桿承受負荷的不均?度，不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。

4、閉合高度的調(diào)整，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)整程序和方法進行。

5、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏，可靠后，才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

6、只有在平?氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。

7、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個行程，只準用'寸動'。其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機，利用飛輪慣性'寸動'滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當。確認無誤后，再依次用'寸動'、'一次行程'、'連續(xù)行程'等工作規(guī)范操作。

（二）工作中認真作到：

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴禁送料。

2、滑塊運動時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、有反車按鈕的設(shè)備，須反車時，必須等待飛輪停止后，再按反車按鈕。

4、點動行程只準在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時用，不準用于工作循環(huán)。

5、不準用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。

6、校平零件時，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進行校平。

7、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準底于600°с。

8、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

（三）工作后將滑塊停在上死點上。

第12篇 機械檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

機械檢修的安全操作規(guī)程

1.工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。

2.要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項。

3.根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。

4.工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。

5.檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停機,切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護裝置,防止誤操作造成事故。

6.調(diào)試時不允許將身體的任何部位伸進機件及旋轉(zhuǎn)部位。

7.對有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當高度的硬木塊以保安全。

8.在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。

9.在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。

10.使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當,有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。

11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。

12.作業(yè)時附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。

13.作業(yè)時當使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執(zhí)行該機的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。

14.維修后試運轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。

15.維修后要清理工作現(xiàn)場,運走和按指定地點堆放廢舊零部件。