第1篇 鋼筋作業(yè)安全環(huán)保操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。
2.操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
3. 機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。
4. 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。
5. 電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
6. 電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。
7. 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。
8. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。
9. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
10. 在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
11. 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋架上或攀登骨架上下。腳手架上不得集中堆放鋼筋。
12. 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬登。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。
13. 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
14. 在雷雨時或必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
15. 廢料鐵屑應(yīng)收集集中堆放，不準(zhǔn)亂棄亂倒，防止扎傷人員及造成土地污染。
第2篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1鋼筋加工場地應(yīng)平整，操作平臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加蓋網(wǎng)罩。
2使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應(yīng)遵守機械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
3切斷鋼筋，不應(yīng)超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀具。
4機械彎筋時，應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。
5調(diào)換刀具、板柱、檔板或檢查機器時，應(yīng)關(guān)閉電源。
6操作臺上的鐵屑應(yīng)及時清除，應(yīng)在停車后用專用刷子清除，不應(yīng)用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚機前，應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應(yīng)布置成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作者應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。
8冷拉時，沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應(yīng)進(jìn)入。
9人工絞磨拉直，不應(yīng)用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應(yīng)檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應(yīng)及時處理或更換。
11冷拉鋼筋時，夾具應(yīng)夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行，不應(yīng)在地面進(jìn)行。機械轉(zhuǎn)動的部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。非作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應(yīng)立即停車。
13鋼筋除銹時，應(yīng)采取新工藝、新技術(shù)，并應(yīng)采取防塵措施或配戴個人防護(hù)用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1電焊焊接應(yīng)對焊機應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，非操作人員嚴(yán)禁操作。電焊焊接人員在操作時應(yīng)戴有色眼鏡和防護(hù)手套，站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場應(yīng)注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機應(yīng)接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護(hù)器。
3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設(shè)置操作平臺，腳手架應(yīng)牢固，并設(shè)有防護(hù)欄桿，上下層交叉作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)措施。操作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡；高空作業(yè)時，應(yīng)系安全帶。工作完畢，應(yīng)把全部氣壓焊設(shè)備、設(shè)施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機械連接時在操作鐓頭機時嚴(yán)禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應(yīng)調(diào)解過量，操作時與壓模之間應(yīng)保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機緊固。
2? 鋼筋運輸
鋼筋運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1搬運鋼筋時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應(yīng)用同一側(cè)肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應(yīng)輕起輕放，不應(yīng)投扔。
2吊運鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應(yīng)有一定的安全距離。鋼筋不應(yīng)與其他物件混吊。
3鋼筋吊運中不應(yīng)在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，應(yīng)防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應(yīng)與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應(yīng)與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。
第3篇 鋼筋工安全作業(yè)規(guī)程
1一般規(guī)定
1．1作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。
1．2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。
1．3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
1．4機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1．5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1．6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1．7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
1．8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2鋼筋綁扎安裝
2．1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2．2綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2．3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2．4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2．5鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2．6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
2．7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。
3鋼筋機械
3．1使用鋼筋除銹機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2)操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
3)嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4)操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3．2使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
2)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
3)在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
4)喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
5)機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機體。
6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
7)已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
3．3使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
4)機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。
3．4使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
5)彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3．5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
2)冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
4)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
5)每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。
6)導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
3．6使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
2)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。
3)焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4)應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
5)焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。
3．7使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏油。
2)啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
4)嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
5)控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。
第4篇 鋼筋工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
鋼筋工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。
(2)拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固。拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠。緩慢松解,不得一次松開。
(3)鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。
(4)綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。
(5)高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定,以防傾倒。
(6)使用切斷機斷料時不能超過機械的負(fù)載能力,在活動刀片前進(jìn)時禁止送料,手與刀口的距離不得小于15
第5篇 鋼筋調(diào)直切斷機作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程
1 .料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
3 .應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4 .當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
5 .在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
6 .經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
7 .送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應(yīng)停機檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
第6篇 鋼筋彎曲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、使用前必須加油,機器蝸輪箱內(nèi)蝸輪、蝸桿使用夏季汽車機油潤滑,要從工作臺面上的加油孔中注入機油,加至蝸輪箱上的油窗中線標(biāo)記為準(zhǔn),不可過多或過少。
3、彎曲大直徑鋼筋時,應(yīng)按工作臺面上的指示標(biāo)牌“重彎方向”轉(zhuǎn)動工作盤操作(逆時針旋轉(zhuǎn)),禁止在重負(fù)荷的情況下反向操作。
4、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏;
5、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。通電后檢查有無漏電現(xiàn)象以及機器運轉(zhuǎn)方向是否正確。電氣系統(tǒng)必須注意防水、防潮、防塵、防碰撞。
6、更換調(diào)速齒輪時,應(yīng)使用銅棒向外輕輕敲打齒輪,禁止用鐵錘直接擊打,防止打壞齒面。
7、禁止用小直徑工具彎曲大直徑鋼筋。
8、應(yīng)按不同轉(zhuǎn)速下彎曲鋼筋能力的規(guī)定操作,不可在快速狀態(tài)下彎曲超過規(guī)定的大直徑鋼筋或根數(shù)。
9、本機使用一段時間后應(yīng)將工作盤轉(zhuǎn)1800使用,這樣內(nèi)部機件也改變了1800,使蝸輪均勻磨損,延長了機器的使用壽命。
10、機器連續(xù)使用三個月,蝸輪箱內(nèi)潤滑油必須更換一次,主軸上軸承每年更換油脂一次。第一次更換時應(yīng)用煤油清洗一下。
11、每班停機后應(yīng)清潔工作面上的鐵屑,取下工具。做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。
12、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。
13、設(shè)備在運行期間,其它人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。
14、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負(fù)責(zé)整機的保養(yǎng)工作。
15、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負(fù)責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。
16、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第7篇 鋼筋工作業(yè)安全要求規(guī)程
鋼筋工作業(yè)安全要求
1、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。
2、拉直鋼筋時卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。
3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。
4、綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。
5、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定,以防傾倒。
6、使用切斷機斷料時不能超過機械的負(fù)載能力,在活動刀片前進(jìn)時禁止送料,手與刀口的距離不得少于15cm。
7、使用除銹機除銹時應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止機除銹。
8、上機彎曲長筋時,應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調(diào)頭彎曲時,防止碰撞人、物。
9、調(diào)直鋼筋時,在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁戴手套操作,高速直到未端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。
第8篇 鋼筋工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)定、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸推，松懈時應(yīng)緩慢，不得一次松開。
3、開盤圓鋼筋一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料時，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。
5、多人合送鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。
6、在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架馬鐙。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。
10、起吊鋼骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)靠近就位支撐好方可摘鉤。
第9篇 鋼筋彎曲作業(yè)機操作規(guī)程
鋼筋彎曲機操作規(guī)程
1 .鋼筋彎曲機應(yīng)放置在較為堅實平整的地方,鐵輪前后須用三角木對稱楔緊,設(shè)備周圍應(yīng)有足夠場地。
2 .無關(guān)人員禁止進(jìn)人工作區(qū)域內(nèi),以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。
3 .彎曲機開關(guān)必須保持靈敏,使用時應(yīng)檢查各部件是否良好,并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。
4 .操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷子,并用一手壓緊,此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動機器。
5 .嚴(yán)禁彎曲起過機械制造廠所規(guī)定直徑的鋼筋;如彎曲帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護(hù)鏡。
6 .工作時應(yīng)注意鋼筋的插頭位置和回轉(zhuǎn)方向,不得弄錯方向,防止傷人。
7 .彎曲較長鋼筋時,應(yīng)有專人扶持鋼筋;扶持的人應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面,并聽從操作人員的指揮,不得隨意推拉。
第10篇 鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1 .鋼筋切斷機應(yīng)安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3 .機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4 .工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5 .禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
6 .不準(zhǔn)切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。
7 .切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8 .切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9 .機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準(zhǔn)在機器周圍停留。
10 .如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常或有異聲,以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢修。
第11篇 鋼筋調(diào)直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進(jìn)口處穿入機內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當(dāng)鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進(jìn),牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴(yán)禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。
8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也需斷開設(shè)備電源。
9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負(fù)責(zé)整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負(fù)責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。
12、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第12篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、試車前先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。
4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。
7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調(diào)試期間,首先進(jìn)行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;
9、開機之后,不許取下防護(hù)罩,機器運行期間禁止修理與調(diào)整。
10、切斷鋼筋時,應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。
13、機器在運行期間不許缺油運轉(zhuǎn),機油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。
14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。
15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運轉(zhuǎn)時,要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺燙手時,應(yīng)及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。
18、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。
