第1篇 瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程
1伸縮縫止水材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,如有更改須監(jiān)理工程師書(shū)面通知后方可實(shí)施.
2金屬止水同片厚度及寬度按施工詳圖要求,其材料符合規(guī)定要求.表面應(yīng)光滑平整,并有光澤,其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈.如有砂眼、釘眼應(yīng)予焊補(bǔ).
3塑料、橡膠止水片形式,尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等,均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.
4瀝青應(yīng)滿(mǎn)足材質(zhì)要求,可采用勝利60號(hào)、茂名60號(hào);填充料及配比,瀝青工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.
5止水銅片的銜接須根據(jù)施工詳圖的規(guī)定,采取折疊咬或塔接.塔接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20㎜,咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊。焊接作業(yè)必須在焊接樣品送請(qǐng)工程師認(rèn)可后,方可施焊.塑料橡膠止水片的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10㎝.無(wú)論什么材料的止水片,同類(lèi)材料的銜接接頭,均須采用與母體相同的焊接材料.銅片與塑料橡膠片接頭,應(yīng)采取柳接,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10㎝.
6上、下游止水片應(yīng)埋入基巖內(nèi)40㎝深.無(wú)論垂直或水平止水片,其第一道銅片的伸縮節(jié)均設(shè)在橫縫內(nèi).節(jié)頭指向內(nèi)部.以埋入先澆砼塊體內(nèi)的止水片,應(yīng)采取措施,防止其變形移位,且止水片必須高出澆塊表面以上不少于20㎝.
7迎水面基礎(chǔ)的坡度大于50度時(shí),則應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)止水時(shí).基礎(chǔ)止水應(yīng)先在基礎(chǔ)面挖槽把止水銅片一端埋入槽內(nèi),然后填細(xì)骨料砼至基礎(chǔ)面高程，必要時(shí)還應(yīng)埋插鋼筋.基礎(chǔ)止水片與橫縫止水片相交進(jìn),應(yīng)連接或密封系統(tǒng).
8油氈板的制作和安全應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.1根據(jù)氣溫情況,選用30甲或10號(hào)的建筑石油瀝青,防止高溫流淌.
8.2預(yù)制時(shí),要求場(chǎng)地平整,層氈層油,涂刷均勻.
8.3油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上,使其與連次澆筑的砼都能緊密結(jié)合.
第2篇 wmzk-02型瀝青試件恒溫水浴作業(yè)操作規(guī)程
wmzk-02型瀝青試件恒溫水浴操作規(guī)程
1、將預(yù)制好的瀝青混凝土試件(或其他試件)整齊地排列于水箱內(nèi)的上、下托板上,然后向水箱內(nèi)加水,使水浸沒(méi)試件,并高出試件3mm左右。
2、將控溫儀的控制溫度選擇在所需要的溫度值上,接通電源,啟動(dòng)儀器,儀器進(jìn)入升溫狀態(tài)。
3、當(dāng)加熱溫度上升到控溫儀所控制的溫度時(shí),儀器自動(dòng)停止加熱,并使水箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定在該溫度上,此時(shí),記下時(shí)間。
4、試件在水箱內(nèi)的溫度達(dá)到恒定至少30分鐘后,方可取出使用。上托盤(pán)上的試件用完后,用拉鉤拉起上托板,用拉栓將上托板固定于水箱一側(cè),再取用下托板上的試件。
5、試驗(yàn)結(jié)束后,首先切斷電源,然后旋動(dòng)水箱底部的旋塞,將箱內(nèi)水放干凈,擦干凈儀器表面的水份,將儀器置于通風(fēng)干燥處。
第3篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全操作規(guī)程
（一）駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開(kāi)闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)逗留。駕駛員不得擅離崗位；
(二）運(yùn)料車(chē)向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步行進(jìn)，防止互撞；
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（四)熨平板預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過(guò)熱而變形。加熱過(guò)程中，必須有專(zhuān)人看管；
（五）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞；
（六）用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火。
第4篇 瀝青灑布車(chē)作業(yè)安全規(guī)程
1、檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效；
2、采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
3、滿(mǎn)載瀝青的灑布車(chē)應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
4、駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m內(nèi)不得有人停留。
第5篇 瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機(jī)組啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以?xún)?nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)首先觀察各部位由無(wú)閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)組在正常工況下啟動(dòng)時(shí),生產(chǎn)和停機(jī)均處于計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng),以免造成機(jī)械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵沒(méi)有按下時(shí),“冷料給料”、“冷料停料”和“開(kāi)始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開(kāi)始時(shí),烘干筒啟動(dòng),主噴燃器點(diǎn)火,首先對(duì)烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時(shí)120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動(dòng)控制時(shí),僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時(shí)不適當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)造成很?chē)?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近工作時(shí),嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長(zhǎng)發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉(cāng)庫(kù)和冷料喂料系統(tǒng)周?chē)ぷ鲿r(shí),必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過(guò)廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過(guò)溢流管口下方或在此周?chē)毫簟?/p>
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開(kāi)關(guān)意外接通。
14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時(shí)觀察管理計(jì)算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,成品料倉(cāng)梯子、料倉(cāng)頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時(shí),燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時(shí),應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過(guò)180℃。
18、生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級(jí)配進(jìn)行生產(chǎn),定期對(duì)成品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉(cāng)工作時(shí),卷場(chǎng)機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長(zhǎng)發(fā),以免卷入傳動(dòng)件內(nèi)。
21、動(dòng)力配電柜和控制臺(tái)內(nèi)部有高壓電,非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁開(kāi)柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車(chē),待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時(shí),方可停車(chē)。
23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動(dòng)和異響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,拆除保險(xiǎn)。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺(tái)上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)扎緊安全帶。
27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專(zhuān)門(mén)人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時(shí),應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場(chǎng)地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車(chē)和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對(duì)干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時(shí),燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過(guò)空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過(guò)高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動(dòng)力配電柜的總進(jìn)電開(kāi)關(guān)。
32、在料斗門(mén)附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲(chǔ)量檢查時(shí),在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉(cāng)頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)大,損壞倉(cāng)體。
35、機(jī)組場(chǎng)地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長(zhǎng)期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級(jí)保養(yǎng),每年一次的中修等保修項(xiàng)目。
37、機(jī)組需要長(zhǎng)期使用停用時(shí),應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停用的機(jī)組,需要重新使用時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第6篇 瀝青工作業(yè)安全操作規(guī)程
1熬瀝表青的鍋應(yīng)設(shè)在離開(kāi)建筑物和易燃物20m以外的避風(fēng)處,并在附近備有足夠的砂子、鐵鍬、滅火器等消防設(shè)備。瀝青鍋應(yīng)有防雨棚。
2盛裝瀝青時(shí),鍋、桶內(nèi)盛量不得超過(guò)容量的2/3。
3熬瀝青的工人,中途應(yīng)適當(dāng)休息,吸收新鮮空氣,以防中毒。
4使用鐵桶熬瀝青時(shí),桶上部應(yīng)開(kāi)排氣孔,桶口前設(shè)擋板防止溶液瀝青穿出傷人,熬時(shí)溫度不宜過(guò)高,并隨時(shí)檢查排氣孔是否暢通。
5運(yùn)輸溶液的瀝青,應(yīng)當(dāng)使用桶裝,然后用蓋蓋緊。裝量不得超過(guò)桶高的3/4。人工抬運(yùn)瀝青,道路應(yīng)暢通無(wú)阻,防止摔倒,行走步調(diào)一致,放置平穩(wěn)。
6熬炒瀝青時(shí),火不能過(guò)急、過(guò)大,火苗不能外揚(yáng),要派專(zhuān)人看守,不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位。下班或工作完后,必須將火徹底熄滅,才能離開(kāi)。
7煮、蘸瀝青方木或板條時(shí),嚴(yán)禁將方木或板條亂往瀝青里扔。操作員精神要集中,相互協(xié)調(diào)。
8使用汽油噴燈涂刷瀝青嚴(yán)禁將油灑在易燃物上,并特別注意防火。
9人工涂刷瀝青(堵瀝青縫,刷瀝青伸縮縫)應(yīng)備有冷水管,并戴上手套口罩。
10熬瀝青預(yù)制塊所用的摻合物,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,事先烘干,然后熬制。
11在井內(nèi)灌瀝青前,應(yīng)將井內(nèi)鐵器、木快、塊等雜物清除干凈后再灌,每次灌高不200超過(guò)200cm,待第一層冷卻后再灌第二層,以此類(lèi)推。
12凡患皮膚病、結(jié)核病及對(duì)瀝青有過(guò)敏的人不得從事瀝青工作。
13參加瀝青工作人員,應(yīng)穿戴工作服、口罩、手套、膠靴等。必要時(shí),應(yīng)戴防毒面罩。
14熬制瀝青人員,不準(zhǔn)加班加點(diǎn)。
15不準(zhǔn)用薄鐵皮或劣質(zhì)鐵鍋熬瀝青。
16熬瀝青場(chǎng)所,至少有一支溫度計(jì),嚴(yán)格控制瀝青的溫度。
第7篇 瀝青灑布車(chē)作業(yè)安全操作規(guī)程
1、檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。
2、嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油,不允許燃油溢出箱外,一般油面應(yīng)低于溢流管上端20-30cm。
3、采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí),應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后,方可點(diǎn)燃噴燈。
4、加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。
5、在吸油管及進(jìn)料口尚未封閉時(shí),以及在熱態(tài)瀝青的情況下,不得使用噴燈。手提噴燈點(diǎn)燃時(shí),不得接近易燃品。
6、吸油作業(yè)時(shí),要選擇好停車(chē)位置,車(chē)身停放平穩(wěn),使各出口閥門(mén)處于關(guān)閉位置,進(jìn)油口對(duì)正油鍋緩緩放油。當(dāng)浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時(shí)。要及時(shí)停吸或停止放油,防止瀝青外溢。
7、滿(mǎn)載瀝青的灑布車(chē)應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)應(yīng)提前減速,盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
8、駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合,操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m以?xún)?nèi)不得有人停留。
9、噴灑作業(yè)時(shí),灑布車(chē)應(yīng)按引導(dǎo)線指示的方向前進(jìn),并按噴灑作業(yè)要求,調(diào)整好相應(yīng)的車(chē)速,平穩(wěn)前進(jìn),不得任意擺動(dòng)和猛轉(zhuǎn)方向盤(pán)。
10、灑布作業(yè)停止時(shí),機(jī)上操作人員應(yīng)立即升起灑布管,使噴嘴槽口朝上轉(zhuǎn),同時(shí)用電鈴?fù)ㄖ{駛員,將輸力箱掛上檔,使瀝青泵反轉(zhuǎn),以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。
第8篇 物業(yè)轄區(qū)瀝青地面清潔作業(yè)規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)瀝青地面清潔作業(yè)規(guī)程
1 目的
規(guī)范瀝青地面的清潔保養(yǎng)作業(yè)。
2 適用范圍
適用于瀝青地面的清潔保養(yǎng)工作。
3 職責(zé)
3.1 保潔主管負(fù)責(zé)制定瀝青地面清潔保養(yǎng)計(jì)劃、組織實(shí)施和質(zhì)量檢查。
3.2 保潔班長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助主管檢查、組織實(shí)施瀝青地面清潔保潔工作。
3.3 清潔工負(fù)責(zé)依照本規(guī)程進(jìn)行瀝青地面清潔保潔工作。
4 作業(yè)規(guī)程
4.1 循環(huán)地對(duì)瀝青地面進(jìn)行徹底的清掃,將清掃后的垃圾放到垃圾桶內(nèi)。
4.2 發(fā)現(xiàn)瀝青地面有油污應(yīng)及時(shí)用清潔劑清潔,先用一定比例的清潔劑倒在油污上,然后用抹布輕輕擦去油污,如一次擦不了,可反復(fù)擦洗。擦洗完畢后,用清水將擦洗處沖洗,然后用抹布將沖洗處的水跡擦干。
4.3 用鏟刀清除粘在瀝青地面上的口香糖等雜物,用鏟刀將雜物輕輕鏟起,然后放入準(zhǔn)備好的垃圾袋。
4.4 下雨天應(yīng)及時(shí)清掃地面,確保瀝青地面無(wú)積水,防止路人在行走時(shí)因積水過(guò)大而跌倒。
4.5 旱季時(shí)每月沖洗一次地面,雨季時(shí)每周沖洗一次地面,沖洗路面后,應(yīng)及時(shí)擦干路面水跡。
4.6 瀝青地面的清潔標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1 目視地面無(wú)雜物、積水、無(wú)明顯污漬、泥沙。
4.6.2 道路、人行道無(wú)污漬,每200平方米痰跡控制在一個(gè)以?xún)?nèi)。
4.6.3 行人路面干凈無(wú)污跡、無(wú)雜物、垃圾和痰跡。
4.6.4 路面垃圾滯留時(shí)間不能超過(guò)1小時(shí)。
4.7 將工具放回工具間,將鏟刀用清水沖洗,并用干抹布抹干、晾干,以備后用。
5 記錄
6 相關(guān)支持性文件
第9篇 自動(dòng)恒溫雙數(shù)顯瀝青延伸儀作業(yè)操作規(guī)程
sy―1.5a型自動(dòng)恒溫雙數(shù)顯瀝青延伸儀操作規(guī)程
1、使用前校平儀器,使儀器平穩(wěn)的放置在工作臺(tái)上。
2、向水槽里加水至水槽左端刻度線,加水時(shí)應(yīng)注意不能將水濺到齒輪條上,按下儀器紅色按鈕開(kāi)關(guān),此時(shí),綠色指示燈亮,以接通總電源,把控溫儀調(diào)到所需要的溫度,然后把溫度傳感器探頭插入水中,使探頭與瀝青試樣處于同一高度。
3、拉出手柄旋轉(zhuǎn)一角置空擋,再移動(dòng)變速箱,將裝滿(mǎn)試樣的試模放置在儀器延伸端的銅圓柱銷(xiāo)內(nèi),推入手柄使齒輪齒合,儀器即進(jìn)入工作狀態(tài)。
4、接通變速箱上數(shù)顯裝置電源,打開(kāi)左邊開(kāi)關(guān),儀器開(kāi)始工作,顯示器將顯示延伸長(zhǎng)度,再試驗(yàn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面,或沉入槽底時(shí),則應(yīng)加入酒精或食鹽調(diào)整水的比重至試樣相近,再進(jìn)行試驗(yàn)。
5、帶瀝青試樣被拉斷或已達(dá)到試驗(yàn)要求時(shí),按一下右端的按紐開(kāi)關(guān),儀器自動(dòng)記入該試樣的延伸度,第二根試樣拉斷時(shí),再按下按鈕開(kāi)關(guān),儀器也將自動(dòng)記入該試樣的延伸度,第三根試樣拉斷時(shí),再按一下按鈕開(kāi)關(guān),此時(shí)儀器將自動(dòng)計(jì)算顯示三根試樣延伸度的平均值。
6、工作結(jié)束后,關(guān)上電源,取出試模,拉出手柄置空擋,將變速箱推回。
7、打開(kāi)放水閘,將槽內(nèi)的水放干凈并把水擦干,各傳動(dòng)部件及齒輪加入適量機(jī)油,以防生銹。
第10篇 瀝青灑布機(jī)作業(yè)安全規(guī)程
1、工作前應(yīng)將灑布機(jī)車(chē)輪固定,檢查高壓肛膠管與噴油管聯(lián)接地否牢固,油嘴和節(jié)六是否暢通,機(jī)件有無(wú)損壞。檢查確認(rèn)完好后,再將噴油管預(yù)熱,安裝噴頭,經(jīng)過(guò)在油箱內(nèi)試噴后,在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒。
2、裝載熱瀝青的油涌應(yīng)堅(jiān)固不得漏油,其裝油量要低于桶口10cm灑布機(jī)油箱注油時(shí),油梭要靠穩(wěn),在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒;
3、噴灑瀝青時(shí),手握的噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時(shí),噴頭嚴(yán)禁向上。噴頭附近不得站人,不得逆風(fēng)操作;
4、壓油時(shí),速度要均勻,不得突然加快。噴油中斷時(shí),應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi),固定好噴管,不得滑動(dòng);
5、移動(dòng)灑布機(jī),油箱中的瀝青不得過(guò)滿(mǎn);
6、噴灑瀝青時(shí),如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障,應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén),等修理完好后再行作業(yè)。
第11篇 液體瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。
第二條在現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備好回收容器及吸油氈,備足砂子。
第三條作業(yè)前,要檢查確認(rèn)所有設(shè)備設(shè)施及環(huán)境處于安全的工作狀態(tài)。
第四條作業(yè)中:
1、作業(yè)人員要站在操作平臺(tái)的安全位置,防止?fàn)C傷。
2、相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真巡視檢查,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏、凝管等情況發(fā)生。
第五條裝卸結(jié)束后,將閥門(mén)開(kāi)啟至最大位置,作業(yè)人員全部撤離操作平臺(tái)。
第六條船方掃線作業(yè)結(jié)束后,將殘留在管線內(nèi)的瀝青集中在回收容器中。
第12篇 瀝青路面鋪攤作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得操作證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能,對(duì)產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服等勞動(dòng)防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動(dòng)者在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時(shí)間,持續(xù)接觸熱后必要休息時(shí)間不應(yīng)少于15min。休息時(shí)應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時(shí),一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時(shí),作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
7、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
