第1篇 攪拌機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 攪拌站必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作,嚴(yán)禁無證、無令操作。

2、 每班作業(yè)前,必須對機(jī)器進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,特別是料斗提升鋼絲繩。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股或損壞,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員及時處理。

3、 每次合電源開關(guān)前,應(yīng)注意檢查,將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)。同時檢查電氣原件及電線有無受到損壞。發(fā)生電氣故障必須報告相關(guān)電氣技術(shù)人員處理。

4、 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。

5、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一般不得隨意停車,如中途發(fā)生故障,需較長時間停機(jī),應(yīng)立即打開料門卸出物料,防止混凝土初凝。

6、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得進(jìn)行檢修和加注潤滑油。

7、 料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

8、 每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照機(jī)器額定容量進(jìn)行,不得超載工 作。

9、 清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,控制室門應(yīng)上鎖,以防有人誤操作。

10、 工作過程中,要嚴(yán)防水泥、粉煤灰、膨潤土、砂料粉塵外揚(yáng),必要時,采取相應(yīng)的降塵措施。冬季作業(yè)時,必須做好防寒、防凍的工作,工作結(jié)束后,必須排干凈料斗及攪拌罐內(nèi)的物料及水。

11、 由專業(yè)維保人員定期檢查各電子儀器、儀表。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

12、 攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚(yáng),適當(dāng)加一點水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第2篇 攪拌機(jī)工安全操作規(guī)程

一、 攪拌機(jī)必須安置在堅實的地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、 開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查、離合器、鋼絲繩等應(yīng)良好、滾筒內(nèi)不得有異物。

三、 進(jìn)料斗起升時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

四、 運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

五、 現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第3篇 混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1 首先把混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)固定,需要長期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個木枕把機(jī)座放在上面。

2.就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。

3.電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。固定式強(qiáng)制攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。

4.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

5.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

6.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

7.強(qiáng)制式攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

8.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

9.強(qiáng)制式攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

10.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌機(jī)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。

12.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

13.作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

14.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

15.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

16.混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。

19.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

20.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

第4篇 砼攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應(yīng)良好,料筒內(nèi)不得有異物。

三、工作時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探措進(jìn)料情況。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)料筒內(nèi)扒料出料。

五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進(jìn)行維修。

六、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。

七、現(xiàn)場檢查進(jìn),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入料筒時,外面及胡人監(jiān)護(hù)。

八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。

第5篇 切割攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1. 啟動前注意攪拌機(jī)下沒有其他人員。

2. 嚴(yán)禁濕手或手上帶有砂漿啟動電源。

3. 機(jī)器未完全停止前禁止放液。

4. 在液桶內(nèi)裝上適量油、砂。

5. 將攪拌軸落入砂桶內(nèi)。

6. 啟動電源。

7. 攪拌后先關(guān)閉電源。

8. 升起攪拌軸。

9. 打出砂漿。

緊急情況下應(yīng)急措施:

停電:關(guān)閉總電源。

第6篇 水泥凈漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.接通電源。

2.檢查儀器各部分是否工作良好。

3.將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦凈,將稱好的水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。

4.將鍋放到拌和機(jī)鍋座上,升到攪拌位置,并開動機(jī)器,同時徐徐加入水拌和,慢速攪拌120秒,停拌15秒,接著快速攪拌120秒后停機(jī)。

5.工作完成,關(guān)閉電源并將機(jī)器擦拭干凈。

二、注意事項

1.應(yīng)保持工作場地清潔,每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿,并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及臟物,揩干后套上護(hù)罩,防止落入灰塵。

2.每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次,加注潤滑劑。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲,應(yīng)先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

4.使用攪拌鍋時要輕拿輕放,不可隨意摔碰,以防鍋子變形。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。

三、技術(shù)要求

隙范圍:攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙2±1mm。攪拌葉片負(fù)載轉(zhuǎn)速:低速檔:自轉(zhuǎn)(140±10)r/min,公轉(zhuǎn)(62±5)r/min;高速擋:自轉(zhuǎn)(285±20)r/min,公轉(zhuǎn)(125±10)r/min

第7篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范本

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范例

1、攪拌機(jī)機(jī)身必須安裝平穩(wěn)牢固。

2、工作前應(yīng)檢查離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否斷絲損壞,護(hù)裝置是否齊全可靠,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉(zhuǎn)動靈活、料斗下凸輪機(jī)構(gòu)正常,方可進(jìn)行工作。

3、禁止超負(fù)荷使用;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作。

4、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;如必須在斗下檢修時,應(yīng)停機(jī)切斷電源,并將進(jìn)料斗用保險鏈掛牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。

5、進(jìn)料斗應(yīng)緩緩放下,以免下落速度太快,損壞機(jī)件或發(fā)生故障。進(jìn)料斗未停穩(wěn)前,不得進(jìn)料。

6、當(dāng)攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)用人力將拌和筒內(nèi)存料清出,然后進(jìn)行檢查或修理。不允許滿負(fù)荷啟動攪拌機(jī),以防啟動時電流過大而損壞電動機(jī)。

7、操作人員如必須進(jìn)入拌和筒內(nèi)進(jìn)行清洗或檢修,應(yīng)嚴(yán)格控制電源,以防發(fā)生意外事故。

8、在開車清洗時,禁止操作人員爬到進(jìn)料斗上,防止腳碰聯(lián)合器后,使進(jìn)料斗提升傷人。

第8篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程

1.混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

2.混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長期使用),并搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

3.每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內(nèi)容:

(1)每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機(jī)身平穩(wěn),確認(rèn)無誤方可合閘試車,經(jīng)2~3分鐘運(yùn)轉(zhuǎn),滾茼轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,無異常聲響后,方可正式操作。

(2)班中司機(jī)不得擅離崗位,應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌機(jī)茼內(nèi)存料放出停機(jī)拉閘斷電后進(jìn)行檢查修理。

(3)班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

4.攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料,若遇中途停電必須將料卸出。

5.砂堆板結(jié)需要搞松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施,嚴(yán)禁盲目冒險作業(yè)。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。

7.料斗提升時,嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時,必須將料斗持牢,雙保險鉤后方可清砼。

8.冬季停機(jī)后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。

9.運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20km/h,人力轉(zhuǎn)移時上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向,后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。

第9篇 攪拌機(jī)使用：安全技術(shù)規(guī)程交底

攪拌機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內(nèi)容:

1、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正,反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器,制動器靈活可靠。

3、攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,才可上料,上料時應(yīng)及時加水,加料的次序應(yīng)為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

4、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間,運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

5、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過,當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

7、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查,當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

8、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上'禁止合閘'標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

9、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

10、攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

第10篇 實驗室混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于實驗 室混凝土攪拌機(jī)的操作與 維護(hù)

3 風(fēng)險辨識

機(jī)械傷害、觸電

4 防護(hù)用品

勞保服、安全鞋防護(hù)手套

5 操作流程

5.1 開機(jī)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機(jī)進(jìn)行 檢查設(shè)備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機(jī)進(jìn)行 試機(jī),如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源及時進(jìn)行維修。

5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 鎖緊攪拌機(jī)固定銷,防止投料時斗翻轉(zhuǎn)傷人;

5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;

5.2.3 蓋好攪拌機(jī)投料口板,檢查器設(shè)備確 認(rèn)安全后方可啟動電源。

5.2.4 停機(jī)觀察攪拌情況,

5.2.5 取料、清理時,必須關(guān)閉設(shè)備總電源嚴(yán)禁將手器具伸入帶的攪拌機(jī)內(nèi)。

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5.2.6 卸料操作時,應(yīng)先鎖緊攪拌機(jī)固定銷如需啟動完成確認(rèn)人間距、 設(shè)備安全再次啟動電源。

5.3 停機(jī)與維護(hù) 停機(jī)與維護(hù)

5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。

5.3.2 嚴(yán)格按照保養(yǎng)計劃,定期進(jìn)行設(shè)備。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.3發(fā)生物體打擊時,應(yīng)停止工作,進(jìn)行包扎,嚴(yán)重送醫(yī)院治療。

第11篇 混凝土、砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1 攪拌機(jī)必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方 ， 用支架或腳筒架穩(wěn) ， 不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2 電動機(jī)必須接零或接地良好 ， 大齒輪、皮帶必須有防護(hù)罩。

3 開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好 ， 滾筒內(nèi)不得有異物。

4 進(jìn)料斗升起時 ， 嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。

5 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行 ; 添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后進(jìn)行。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6 運(yùn)轉(zhuǎn)時 ， 嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

7 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時 ， 應(yīng)將筒內(nèi)存料清出 ， 停車后再檢查、修理。

8 工作結(jié)束后 ， 進(jìn)料斗應(yīng)提到上頂位置 ， 并用保險鏈條固定好 ，將電閘拉開 ， 箱上加鎖。

9 現(xiàn)場檢修時 ， 應(yīng)固定好料斗 ， 切斷電源 ， 電閘箱上鎖。檢修人員進(jìn)入滾筒內(nèi) ， 外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第12篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2．固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。

3．移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

4．對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

6．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

8．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

9．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

10．應(yīng)檢查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。