moltenihcc700安全操作規(guī)程（十二篇）

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moltenihcc700安全操作規(guī)程

第1篇 moltenihcc700安全操作規(guī)程

(一)、準(zhǔn)備:

1. 確定電源正常。

2. 打開冷卻水進(jìn)出口閥門確定冷卻水系統(tǒng)正常。

3. 把裝好原料的拉缸推到工作位置,并鎖死。

(二) 開機(jī)步驟:

1. 把機(jī)頭降下,并與拉缸緊密接觸。

2. 起動(dòng)液壓泵按工作單要求設(shè)定分散漿,與掃括槳的轉(zhuǎn)速。

3. 打開真空泵,真空度調(diào)整到工作單規(guī)定值(開真空泵前要先關(guān)閉排氣閥)。

(三). 停機(jī)步驟:

1. 關(guān)真空泵,打開排氣閥。

2. 把分散漿,掃括槳,轉(zhuǎn)速調(diào)加零。

3. 升起機(jī)頭,拉出拉缸。

4. 關(guān)電源。

(四). 注意事項(xiàng):

1. 升起機(jī)頭前要關(guān)真空泵,打開排氣閥。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中分散漿液壓泵壓力不能超過100bar,掃括漿液壓泵壓力不能超過50bar(壓力在操作面板壓力表有顯示)。

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)器聲音是否正常,冷卻水是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。

(五). 保養(yǎng)方法:

1. 每周檢查真空泵空氣濾芯并清理,每年更換一次。

2. 每月檢查液壓系統(tǒng)管路,閥門是否有泄露。

3. 每年更換液壓油,清洗油箱。

4. 每年全面檢查電氣線路,清潔電柜。

第2篇加工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2認(rèn)真檢查工具是否完好、銼刀、刮刀、榔頭要有牢固的手柄,沖頭、鑿子等工具,打擊面不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋,嚴(yán)禁使用鋒鋼鑿子,并檢查工作位置是否妥當(dāng)。

3工作時(shí)應(yīng)檢查零件堆放是否穩(wěn)固、整齊、安全、可靠。

4緊固或松動(dòng)螺釘、螺母時(shí),要注意扳手與螺釘、螺母間隙開口是否適當(dāng),不準(zhǔn)反向使用,用力不能過猛,以免打滑摔倒。

5使用榔頭操作時(shí),要正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,佩戴護(hù)目鏡,要注意周圍情況,防止物體飛濺;使用大榔頭操作,必須集中思想,防止榔頭傷人。

6鏟、銼下來的鐵屑,必須用刷子清理,不準(zhǔn)用嘴吹。

7進(jìn)行高空作業(yè),必須系戴好安全帶、安全帽,嚴(yán)禁在高空拋扔工具、工件,防止工具工件墜落傷人。

8修理行車時(shí),不得任意跨越行車,在一般情況下,嚴(yán)禁在行車軌道上行走,如需行走,必須采取可靠安全措施,并須掛明標(biāo)志、密切注意行車開動(dòng)的方向。修理行車軌道時(shí),嚴(yán)禁開動(dòng)行車。

9安裝設(shè)備及部件時(shí),不準(zhǔn)用手試摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

10機(jī)器設(shè)備上的安全裝置未修好前,嚴(yán)禁試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

11使用油類清洗零件時(shí),禁止煙火,嚴(yán)禁使用汽油清洗零件。

12使用風(fēng)泵砂輪時(shí),首先檢查砂輪是否有裂縫,操作時(shí)用力不能過猛,注意站立位置,防止粉末入眼。

13使用非安全電壓的電鉆,要有可靠的接地接零措施,并要戴好絕緣手套。嚴(yán)禁戴手套、圍巾操作。手持照明行燈的電壓不能超過36伏。

14使用鉆床、砂輪機(jī)等設(shè)備時(shí),嚴(yán)格遵守執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

15作業(yè)結(jié)束,應(yīng)檢查工具及零件是否安全,嚴(yán)防遺落在設(shè)備或產(chǎn)品中,場(chǎng)地和所用設(shè)備清理干凈,工具予以妥善存放。

第3篇工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度

（一）必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。

（二）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項(xiàng)），并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。

（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。

（四）在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。

（五）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。

（七）在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。

（九）必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。

（十）生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。

（十一）運(yùn)行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。

（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

（十三）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。

（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。

第4篇單臂吊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、單臂吊由專人操作和維護(hù),除專職司機(jī)外,其他人員禁止操作

2、操作單臂吊前操作人員必須帶戴好防護(hù)用品,檢查好小絞車制動(dòng)閘,鋼絲繩的完好情況以及各制動(dòng)手把的位置后,方可操作。

3、單臂吊起吊物件時(shí)應(yīng)與地面垂直,禁止歪拉斜吊;禁止超負(fù)荷起吊,禁止吊易燃易爆物品,載人及拔吊埋在地下的物件。

4、起吊重物時(shí)要保持重物平衡,應(yīng)先試吊,重物離地500mm后,立即停車,檢查綁扎情況,經(jīng)檢查可靠后再行起吊。

5、吊運(yùn)物件不得離地面太高,禁止吊運(yùn)重物從人員上空超過,禁止將物件長(zhǎng)時(shí)間懸吊空中。

6、物件的起吊、下落必須平穩(wěn),操作獨(dú)臂轉(zhuǎn)向時(shí)要緩慢平穩(wěn),操作人員必須站在安全地點(diǎn),在物件下落時(shí),要有迅速撤離的安全空間。

7、工作中禁止用手腳直接校正被重物繃緊的鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)綁扎松動(dòng),吊運(yùn)鋼絲繩及設(shè)備發(fā)生異常聲響,應(yīng)立即停車檢查,絕不可心存僥幸。

8、起吊時(shí),操作人員必須精力集中,周圍人員必須遠(yuǎn)離起吊物,禁止有人站在起吊臂下。

9、起吊物件時(shí),嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)物件或人力支撐物件起吊,起吊物件上下不得有活動(dòng)物件。

10、吊運(yùn)有棱角快口物件時(shí),應(yīng)用墊板墊好。

第5篇破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。

第3條掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識(shí)。

第4條熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡(jiǎn)單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、安全規(guī)定

第7條破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩;不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開破碎機(jī)箱蓋;不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。

第8條破碎機(jī)保險(xiǎn)銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。

第9條大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進(jìn)行手選,嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

第10條清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修,必須停電并至少有2人在場(chǎng),1人清理,1人監(jiān)護(hù)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第11條檢查破碎機(jī)溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第12條檢查機(jī)體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機(jī)必須保證空載啟動(dòng)。

第13條按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求進(jìn)行設(shè)備一般性檢查,并對(duì)設(shè)備作如下檢查:

①齒板應(yīng)無松動(dòng)、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。

②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴(yán)。

③安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。

④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。

四、正常操作規(guī)定

第14條當(dāng)集控開車時(shí),應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動(dòng)情況。就地開車時(shí),接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動(dòng)。

第15條啟動(dòng)后要等破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料。

第16條入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。

第17條嚴(yán)防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進(jìn)入破碎機(jī),以免卡住齒輥。

第18條運(yùn)行中不得打開破碎機(jī)箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。

第19條運(yùn)行中不得清理破碎機(jī)的箱體及各部件。

第20條運(yùn)行中,注意檢查:

①應(yīng)無異常音響和振動(dòng)。

②各部軸承、電機(jī)無過熱現(xiàn)象

第21條注意檢查破碎機(jī)入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機(jī),影響生產(chǎn)。

第22條運(yùn)行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。

第23條運(yùn)行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。

第24條接到停車信號(hào)后,應(yīng)立即停止給料,并在機(jī)體內(nèi)物料排空后,才可停車。

五、工藝要求

第25條破碎作業(yè)是將準(zhǔn)備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準(zhǔn)確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對(duì)洗選加工也是不利的。

第23條給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時(shí)應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個(gè)寬度上。

第24條小時(shí)處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。

六、特殊情況的處理

第26條運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。

第27條發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:

①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。

②齒板固定螺絲過于松動(dòng)。

第28條破碎機(jī)一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時(shí)應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。

第29條當(dāng)原煤水分大,煤炭成團(tuán),分級(jí)不好,大塊煤表面粘煤泥時(shí),雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時(shí)應(yīng)停車處理。

七、操作后的工作:

第30條就地開車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。

第31條集控開車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。

第32條交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第33條應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第6篇潛水式反循環(huán)鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

（一）詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。

（二）檢查與主機(jī)相配套的各種機(jī)具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。

（三）檢查潛水電機(jī)密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。

（四）檢查振動(dòng)篩及配屬裝置是否良好。

（五）檢查吸泥泵的電機(jī)、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時(shí)塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。

（六）各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。

（七）檢查超重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。

（八）檢查工作場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。

（九）夜間作業(yè)時(shí)，要有良好的照明設(shè)施。

（十）水上作業(yè)時(shí)，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標(biāo)記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。

（十一）進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機(jī)運(yùn)行是否協(xié)調(diào)。

（十二）檢查各種油質(zhì)、標(biāo)號(hào)和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

二、作業(yè)中的要求

（一）作業(yè)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。

（二）必須嚴(yán)格按照下列順序進(jìn)行操作：

運(yùn)轉(zhuǎn)：開動(dòng)振動(dòng)篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動(dòng)潛水鉆機(jī)上的電機(jī)，下鉆→鉆進(jìn)。

停機(jī)則按相反的順序進(jìn)行，不得有誤。

（三）吸泥泵是鉆機(jī)的關(guān)鍵附機(jī)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、無論“自動(dòng)”“手動(dòng)”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機(jī)則反之，次序不允許顛倒。

2、真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運(yùn)行時(shí)指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。

3、鉆進(jìn)時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，要準(zhǔn)確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準(zhǔn)，過高、偏低都會(huì)造成坍孔等事故。

4、鉆進(jìn)時(shí)，為確保吸程，吸泥泵進(jìn)水管的最高點(diǎn)不得大于孔內(nèi)水面6m。

5、時(shí)刻注意吸泥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應(yīng)即停機(jī)進(jìn)行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

（四）隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時(shí)，應(yīng)保證電纜隨鉆機(jī)同步上升回繞，防止拉斷電纜。

（五）嚴(yán)密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，以免燒壞潛水電機(jī)及其他電器。

（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時(shí)，必須按規(guī)定力矩逐個(gè)擰緊聯(lián)接法蘭的高強(qiáng)螺栓，嚴(yán)禁使用不合格的螺栓。

（七）鉆進(jìn)時(shí)，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進(jìn)。

（八）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾偏；同時(shí)鉆頭應(yīng)定期進(jìn)行修補(bǔ)。

（九）要隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)即進(jìn)行處理、更換。

三、作業(yè)后的要求

（一）作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將鉆機(jī)及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進(jìn)行清潔、注油及按規(guī)定進(jìn)行保修。

（二）作業(yè)后，及時(shí)給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對(duì)關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進(jìn)行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。

（三）冬季施工停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)、防潮等措施。

（四）如長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對(duì)全套設(shè)備進(jìn)行保修、涂油，列出清單封存。

第7篇生物安全柜使用的操作規(guī)程

1．每次使用前應(yīng)檢查生物安全柜的正常指標(biāo)，包括風(fēng)速、氣流量和負(fù)壓在正常范圍。若出現(xiàn)異常應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修工作。

2．在使用中不能打開玻璃觀察窗。

3．生物安全柜內(nèi)應(yīng)盡量少放器材或樣品，不能影響后部壓力排風(fēng)系統(tǒng)的氣流循環(huán)。

4．生物安全柜內(nèi)不能使用酒精燈，允許使用微型電加熱器，最好使用一次性無菌接種環(huán)。

5．所有工作必須在工作臺(tái)面的中后部進(jìn)行，并能夠通過玻璃觀察擋板看到。操作者不要頻繁移動(dòng)手臂及揮動(dòng)手臂以免破壞定向氣流。

6．盡量減少操作者身后的人員走動(dòng)以及快速開關(guān)房間的門，以防止對(duì)生物安全柜的氣流造成影響。

7．操作時(shí)廢物袋以及盛放廢棄吸管的容器等必須放在安全柜內(nèi)而不應(yīng)放在安全柜之外。污染的吸管、容器等應(yīng)先在放于安全柜內(nèi)的裝有消毒液的容器中消毒1h以上，方可轉(zhuǎn)入醫(yī)療廢物專用垃圾袋中進(jìn)行高壓滅菌等處理。

8．潔凈物品和使用過的污染物品要分開放在不同區(qū)域，工作臺(tái)面上的操作應(yīng)按照從清潔區(qū)到污染區(qū)的方向進(jìn)行，以避免交叉污染。

9．工作開始前和結(jié)束后，安全柜的風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行5min，工作完成后應(yīng)使用適當(dāng)?shù)南緞?duì)生物安全柜的表面進(jìn)行擦拭。

10．生物安全柜內(nèi)不能進(jìn)行文字工作。

第8篇低壓電氣安全操作規(guī)程

低壓電氣安全操作規(guī)程

1．范圍

本規(guī)程規(guī)定了電工崗位的低壓電氣運(yùn)行安全操作方法、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。臨時(shí)用電、作業(yè)票證等本規(guī)程未規(guī)定的操作以分公司現(xiàn)行制度為準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)每三年進(jìn)行評(píng)審和修訂，當(dāng)?shù)蛪弘姎庠O(shè)備、運(yùn)行方式等發(fā)生較大變化時(shí)以暫行規(guī)定形式作為補(bǔ)充。

本規(guī)程適用于電工崗位。

2．規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。

2.1 gb/t1.1―2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

2.2原中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部《電氣運(yùn)行規(guī)程》

2.3《電業(yè)安全工作規(guī)程》發(fā)電廠和變電所電氣部分dl408-91

3．崗位任務(wù)

本崗位負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)生產(chǎn)、生活及辦公用低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)。崗位任務(wù)為保障供、用電安全，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及故障檢修。

4．運(yùn)行方式

4.1由一臺(tái)變壓器供電的配電室正常運(yùn)行時(shí)，各配電室由該配電室的變壓器供電，聯(lián)絡(luò)開關(guān)處于斷開位置。由兩臺(tái)變壓器分別向兩段母線供電的配電室，正常運(yùn)行時(shí)母聯(lián)開關(guān)也處于斷開位置。

4.2 當(dāng)由一臺(tái)變壓器供電的配電室的變壓器失電時(shí)，只有當(dāng)變壓器出線開關(guān)（配電室進(jìn)線開關(guān)）斷開時(shí)，才允許通過聯(lián)絡(luò)開關(guān)由另一配電室向此配電室供電。

4.3 由兩臺(tái)變壓器分別向兩段母線供電的配電室，只有當(dāng)一臺(tái)變壓器因故失電且用電負(fù)荷不超過一臺(tái)變壓器的容量時(shí)，才可通過母聯(lián)開關(guān)由一臺(tái)變壓器供兩段母線用電，此時(shí)停運(yùn)的變壓器的出線開關(guān)處于斷開位置。

4.4 由兩個(gè)回路供電的配電室，當(dāng)供電的配電室的兩個(gè)回路的母聯(lián)開關(guān)處于斷開位置時(shí)，此配電室的兩個(gè)回路則不準(zhǔn)并列運(yùn)行。

4.5 兩回路供電的配電室，由兩回路供電轉(zhuǎn)為單回路供電時(shí)，為了連續(xù)供電，兩臺(tái)變壓器可通過母聯(lián)開關(guān)短時(shí)并列，但必須符合變壓器并列運(yùn)行的條件，且總降6kv側(cè)母聯(lián)開關(guān)處于合的位置。而由單回路變?yōu)殡p回路的操作也相同。

4.6 在短時(shí)并列操作時(shí)，若配電室的進(jìn)線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)有空氣開關(guān)，則可不減負(fù)荷而直接進(jìn)行操作；若無空氣開關(guān)，僅有刀開關(guān)的，則需減負(fù)荷僅帶少量負(fù)荷進(jìn)行操作。

4.7 在用聯(lián)絡(luò)刀閘供電前，必須減去用電負(fù)荷及斷開此配電室的進(jìn)線開關(guān)，聯(lián)絡(luò)電源的相序必須保持與該配電室電源的相序一致，同時(shí)用電量不能超過聯(lián)絡(luò)電纜的允許載流量。

4.8 改變運(yùn)行方式的操作必須在調(diào)度的通知下達(dá)后進(jìn)行。值班電工在接到調(diào)度通知后，必須核對(duì)調(diào)度令是否與當(dāng)時(shí)的運(yùn)行情況相符，如果不符則有權(quán)拒絕操作，待統(tǒng)一認(rèn)識(shí)后方能進(jìn)行操作。

4.9 由于限電等需減負(fù)荷時(shí)，必須遵照調(diào)度的命令限時(shí)進(jìn)行。當(dāng)柴油機(jī)保安供電時(shí)，除需要保安的設(shè)備，其它設(shè)備必須全部停止運(yùn)行。

4.10 凡調(diào)度發(fā)布的倒閘操作命令，受命人應(yīng)按電話命令逐字填寫到“交接班記錄薄”上，并重誦命令一遍。執(zhí)行完后，應(yīng)立即用電話向發(fā)命令人報(bào)告，并記錄操作完畢時(shí)間。

5．低壓配電室聯(lián)絡(luò)供電

5.1由一臺(tái)變壓器供電的配電室，正常運(yùn)行時(shí)聯(lián)絡(luò)開關(guān)處于斷開位置。只有當(dāng)變壓器出線開關(guān)（配電室進(jìn)線開關(guān)）斷開時(shí)，才允許通過聯(lián)絡(luò)開關(guān)由另一配電室向此配電室供電。

5.2 在用聯(lián)絡(luò)刀閘供電時(shí)，必須減去用電負(fù)荷并斷開此配電室的進(jìn)線開關(guān)，聯(lián)絡(luò)電源的相序必須保持與該配電室電源的相序一致，用電量不能超過聯(lián)絡(luò)電纜的允許載流量。

第9篇倒空供氣安全操作規(guī)程

貯配站一般多采用壓縮機(jī)運(yùn)行方式進(jìn)行鋼瓶殘液倒空作業(yè)，其操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下：

1、運(yùn)行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機(jī)及附屬設(shè)備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務(wù)等。

2、根據(jù)殘液倒空任務(wù)和工藝設(shè)施、設(shè)備情況倒空供氣運(yùn)行方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之間。

4、在倒空運(yùn)行中，運(yùn)行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機(jī)間和貯罐區(qū)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)解決。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力急劇上升時(shí)，說明倒空氣量較小，應(yīng)立即打開壓縮機(jī)旁通閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應(yīng)立即再啟動(dòng)一臺(tái)壓縮機(jī)投入倒空運(yùn)行以保證倒空壓力。實(shí)際運(yùn)行中也可將壓縮機(jī)進(jìn)氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態(tài)液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當(dāng)殘液壓力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)時(shí)而貯罐壓力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態(tài)液化石油氣倒空運(yùn)行用。

5、接到停止倒空作業(yè)的通知后，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，結(jié)束倒空供氣作業(yè)。

第10篇主電室安全技術(shù)操作規(guī)程

1.主電室人員屬維護(hù)電工,除應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行公司維護(hù)電工安全技術(shù)操作規(guī)程以外,還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)程。

2.主冷床電氣部位檢修時(shí)必須切斷電源,掛“有人操作禁止合閘”的警示牌。檢修結(jié)束后,必須確認(rèn)設(shè)備無誤,冷床下無人工作后方可送電試車。

3.特殊情況必須帶電調(diào)試檢修時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行。

4.檢修自動(dòng)裙板(拋鋼機(jī))時(shí),除掛停電牌外,輥道必須停止轉(zhuǎn)動(dòng),方可進(jìn)行。調(diào)整冷床開關(guān)時(shí),不準(zhǔn)在軋制中進(jìn)行。卸料裝置手動(dòng)試車,要與操作臺(tái)工作人員協(xié)調(diào)好,必需信號(hào)一致,以免發(fā)生誤操作。

5.檢查直流電機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,掛“有人操作禁止合閘”的警示牌。

6.檢修直流柜時(shí),必須切斷該柜供電系統(tǒng)接觸器電源,停低壓配電柜供電源,同時(shí)掛“禁止合閘”的警示牌。

7.檢修結(jié)束后,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查所檢修部位,查看是否有漏檢遺物、工具等,是否符合送電條件,確認(rèn)后方可由負(fù)責(zé)人送電。

8.主電室停送電應(yīng)履行專人負(fù)責(zé)制,做到誰停電、誰送電。在停電時(shí)必須見有停電牌方可確認(rèn)停電,絕不允許口頭傳達(dá)或電話通知進(jìn)行停送電作業(yè)。送電時(shí)應(yīng)由停電單位取回停電牌后,明確送電部位,確認(rèn)無誤后方可送電。

9.直流控制系統(tǒng)在調(diào)試前,必須申請(qǐng)分公司主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn),同是時(shí)通知有關(guān)工段、班組及當(dāng)班調(diào)度,并制定相應(yīng)的安全措施和應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)。

10.單機(jī)打內(nèi)控時(shí)必須設(shè)專人負(fù)責(zé),并設(shè)專職人員在地面監(jiān)控相互聯(lián)系,不準(zhǔn)擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。

11.啟動(dòng)前地面監(jiān)視人員負(fù)責(zé)和檢修人員取得聯(lián)系,做到確認(rèn)無誤方可通知試車。

12.平軋軋機(jī)內(nèi)控單機(jī)調(diào)試不準(zhǔn)脫開軋機(jī),必須帶動(dòng)軋輥一起調(diào)試。特殊情況不能帶軋輥調(diào)試時(shí),應(yīng)摘除電機(jī)處的接手,不允許帶聯(lián)接軸運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。

13.調(diào)試立軋電機(jī)時(shí),調(diào)試前必須通知有關(guān)工段、班組拆掉萬向節(jié)或帶軋機(jī),確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行內(nèi)控調(diào)試。

14.各直流控制系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試,在升速、降速、停車等環(huán)節(jié)時(shí),地面監(jiān)控人員應(yīng)通知附近人員遠(yuǎn)離,防止各種零部件失控濺出傷人。

15.主電室是放火安全的重點(diǎn)部位,非本室工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

16.必須設(shè)專人負(fù)責(zé)主電室的放火安全工作,各代班班長(zhǎng)對(duì)本班的防火安全工作負(fù)有不可推卸的責(zé)任。

17.全體主電室工作人員必須履行本崗位的“防火安全”制度,應(yīng)熟練掌握“三懂”“三會(huì)”的防火知識(shí)。做到經(jīng)常檢查崗位消防器材,保證消防器材的完好無損。

18.主電室的照明應(yīng)采用防爆型照明燈,各種開關(guān)設(shè)在室內(nèi)的,必須采取防爆措施。

19.室內(nèi)嚴(yán)禁存放各種易燃、易爆等物品和隨意動(dòng)用明火,必須動(dòng)用明火時(shí)必須領(lǐng)取“動(dòng)火證”后方可動(dòng)火。當(dāng)班作業(yè)人員負(fù)責(zé)動(dòng)火過程的監(jiān)護(hù)工作。

20.保持各種用電設(shè)備的清潔,檢查設(shè)備運(yùn)行情況,確保設(shè)備運(yùn)行完好。

21.遇有電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷,然后進(jìn)行救火。對(duì)帶電設(shè)備必須使用干粉滅火器,不得用衣物等物品拍打。

22.室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,穿戴釘子的鞋上崗,酒后上崗。

第11篇真空覆膜機(jī)安全操作規(guī)程

1.1目的

通過規(guī)范作業(yè)程序,覆膜機(jī)的安全使用,避免因不規(guī)范操作而造成意外。

1.2適用范圍

真空覆膜機(jī)

1.3作業(yè)準(zhǔn)備

1. 上班前檢查壓料裝置和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電源指示燈是否正常;

2. 清理工作臺(tái)內(nèi)的灰塵及渣滓;

3. 準(zhǔn)備好需要的產(chǎn)品墊板(比工件小6-8毫米);

1.4作業(yè)程序

1. 把需要加工的工件放入,并將四周扣子鎖緊;

2. 多件合臺(tái)加工時(shí),根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離(一般是板件厚度的3-4倍);

3. 開動(dòng)加熱罩之前看壓料架是否鎖緊,導(dǎo)軌上及周圍有無物品,人員的手是否離開;

4. 檢查進(jìn)給指示燈:如果是從左邊進(jìn),應(yīng)打開左進(jìn)指示燈;反之右邊進(jìn),則打開右進(jìn)指示燈;

5. 以上步驟確認(rèn)無誤后,按臺(tái)進(jìn)按鈕;

6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器工作異常時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源,并通知主管領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)修部;

7.工作中,操作人員不得離開機(jī)床;

8.工件加工完畢,取出工件后,關(guān)閉電源。

1.4注意事項(xiàng)

1、機(jī)器由專人操作,操作者必須接受培訓(xùn)并熟練掌握機(jī)器的性能;

2、隨時(shí)查看電流表,若三相不平?,檢查接觸器觸頭及加熱管是否損壞,應(yīng)及時(shí)維修更換;

3、經(jīng)常檢查真空泵油,定期補(bǔ)加真空泵專用油,不得加其它機(jī)油,定期更換;

4、真空管要每班加油2~3次;

5、移動(dòng)工作臺(tái)變速箱要定期加油、換油;

6、機(jī)器工作過程中,嚴(yán)禁機(jī)器周圍站人,更不準(zhǔn)將手放在導(dǎo)軌和設(shè)備上,防止機(jī)器自動(dòng)退回加熱罩傷人;

7、嚴(yán)禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件;

8、工作臺(tái)保持清潔,防止塵屑吸入真空;

9、不得隨意拆卸安全罩等防護(hù)物品;

10、機(jī)床不用時(shí),請(qǐng)關(guān)掉總電源。

第12篇上煤工安全操作規(guī)程

一、上煤工危害因素及風(fēng)險(xiǎn)源：擠傷碰傷揚(yáng)塵噪音

應(yīng)急預(yù)防及處理措施：嚴(yán)禁在皮帶上停留，嚴(yán)禁鉆、座、靠、跨越皮帶。運(yùn)轉(zhuǎn)中勤巡檢、勤檢查。如發(fā)生異常現(xiàn)象，先請(qǐng)示主控室同意后方可停機(jī)，緊急情況先停機(jī)后再匯報(bào)。處理設(shè)備事故嚴(yán)格按照停機(jī)、斷電、掛牌制度，工作時(shí)腳要站穩(wěn)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部分以防被皮帶卷入滾筒和碰傷，上崗前穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品預(yù)防職業(yè)病。

二、安全操作規(guī)程

1、煤場(chǎng)

（1）進(jìn)場(chǎng)的煤按次序和要求卸煤，不在規(guī)定的卸車時(shí)間內(nèi)不允許進(jìn)場(chǎng)卸車。

（2）按煤的品種分類堆放，盡量做到平鋪直取。

2、皮帶運(yùn)輸機(jī)的啟停

（1）啟動(dòng)檢查，檢查各設(shè)備地腳螺栓緊固情況，皮帶上有無異常，各安全設(shè)施是否完好齊全，托輥是否靈活，確認(rèn)正常后發(fā)出開車信號(hào)。

（2）啟動(dòng)步驟首先啟動(dòng)4＃爬坡主皮帶、啟動(dòng)除鐵器，然后依次啟動(dòng)3＃2＃1＃皮帶。

（3）停車步驟首先停1＃2＃皮帶，待3＃4＃皮帶上的煤走完后停3＃4＃皮帶，停除鐵器。

（4）根據(jù)煤倉的儲(chǔ)煤量上煤，不可造成堆煤和空倉現(xiàn)象，上完煤后及時(shí)做好上煤記錄，清理除鐵器及皮帶通廊衛(wèi)生等。

3、設(shè)備運(yùn)行

(1)煤場(chǎng)

保護(hù)好煤場(chǎng)的各種設(shè)施，不得碰撞和碾壓墻、柱、煤倉、欄桿、平臺(tái)等設(shè)施和設(shè)備。