第1篇 機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例

1. 一切機床的操作者都應經(jīng)過技術(shù)培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。

2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。

3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。

4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。

5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。

6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。

7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。

8. 開工前

8.1 必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉(zhuǎn)時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。

8.2 上崗前嚴禁喝酒。

8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。

8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。

8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。

8.6 認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。

8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。

8.8 在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。

9. 工作中

9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。

9.2 機床在運行中嚴禁下列動作:

9.2.1 擦拭機床,給機床注油。

9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。

9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。

9.2.4 更換刀具或裝卸工件。

9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。

9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。

9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。

9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。

9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。

10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:

10.1 電源突然中斷時。

10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。

10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。

10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。

10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。

10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。

10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。

11. 工作后

11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。

11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。

11.3 認真填寫交接班記錄。

第2篇 專用機床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)考試合格、能熟練的掌握操作和調(diào)整技術(shù)方能獨立操作,嚴禁超性能使用。

2、 班前要按設備點檢卡的要求檢查機床,并按潤滑規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。

3、 開車前檢查各動力頭、滑臺、主軸等有無異常,各按鈕及轉(zhuǎn)換開關是否處于原始位置,各部調(diào)整塊、死擋板及刀、夾具的尺寸位置是否正確、裝卡牢固。

4、 裝卸工件時,必須根據(jù)工件重量及形狀選用安全吊具和方法,并與吊車工緊密配合。裝卡的工件必須緊固牢靠。

5、 先低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,調(diào)整旋鈕撥到調(diào)整位置,觀察動作是否正常,確認無誤后,再進行自動循環(huán),待各部正常后才能進行工作。

6、 準確調(diào)整快速進給與工進距離,調(diào)整間隙一般不小于10mm,機械傳動凸輪進刀調(diào)整距離要求精確。

7、 移動主軸箱前,必須保證其滑動面的清潔和潤滑良好。

8、 刀具磨損時應及時換刀,禁止使用磨鈍或崩刃的刀具繼續(xù)切削。更換刀具時要重新調(diào)整快速移進與工進之間的距離。

9、 工作中經(jīng)常檢查工件、刀具的緊固情況,不得松動。

10、 禁止在主軸運轉(zhuǎn)時變換速度、測量工件。如屬鉆孔、鏜孔及切削時,刀具未退離工件前,不得停車。

11、 機床的導軌、滑動面及油漆面上,不準放置工件、毛坯、刀具等金屬物品。

12、 機床出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時,應立即停車檢查排除,或通知維修人員處理。

13、 工作完畢后,應將各動力頭、手柄、按鈕退回原始位置,并切斷電源,清掃機床。

14、 機床的零部件、防護罩不準隨意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。

15、 下班前清掃機床,保持整潔、完好,認真做好交接班工作及運行記錄。

第3篇 數(shù)控機床:安全操作規(guī)程

前面我們已經(jīng)在數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)的基本要求中強調(diào)了要嚴格遵循正確的操作規(guī)程。因為,嚴格遵循數(shù)控機床的安全操作規(guī)程,不僅是保障人身和設備安全的需要,也是保證數(shù)控機床能夠正常工作、達到技術(shù)性能、充分發(fā)揮其加工優(yōu)勢的需要。因此,在數(shù)控機床的使用和操作中必須嚴格遵循數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。這里主要把生產(chǎn)實際中應用廣泛的數(shù)控車床及車削加工中心、數(shù)控銑床及銑削加工中心和特種加工機床的安全操作規(guī)程加以強調(diào)。

1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴禁喝酒;工作中,要精神集中,細心操作,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機床前,要詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,勿隨意動機床。為了你的安全,請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書,并且注意以下事項:

前先看交接班記錄,再檢查有無異?，F(xiàn)象后,觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備,防止誤傷他人。

時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應做到以下幾點:

5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:

生產(chǎn)中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。

第4篇 線切割機床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。

2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。

3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60v～80v為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其他物品，尤其金屬器材。

6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

第5篇 精密機床工安全操作規(guī)程

1．操作者必須經(jīng)過培訓，考試合格，方可上崗操作。應遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2．操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。

3．檢查機床導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。

4．按規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。

5．禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。

6．刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。不準用加長手柄增加力短的方法緊固。

7．不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

8．傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。

9．機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

第6篇 切線割機床安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源,后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。

2.制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進行試運轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。

3.切線割高頻電源開關加工前,應放在關斷位置,要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應保住60-80v為宜,停車前先關閉高頻電源。

4.切削加工時應加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。

5.發(fā)生故障應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準放其它物品,尤其是金屬器材。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.工作結(jié)束,切斷電源,清潔環(huán)境,對設備進行日常保養(yǎng)。

第7篇 機床工安全作業(yè)規(guī)程

1一般要求

1.1工作環(huán)境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。

1.2操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。

1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。

1.4機床運轉(zhuǎn)中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。

1.5機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應切斷電源退出刀架。

2車床

2.1裝卸卡盤,應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2.2加工偏心工件,應加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

2.3細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設支架。

2.4高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

2.6在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

3鉆床

3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板。

3.2鉆頭排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。

3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。

4銑床

4.1加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。

4.2銑床自動進刀時,進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。

4.3高速切削時,應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

5刨床

5.1工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,方準開車。

5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。

5.4龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應裝置防護欄桿。

5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。

6磨床

6.1磨床啟動前應檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

6.2快速進給時,砂輪與工件應平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應先與砂輪脫開。

6.3濕磨砂輪在停車前,應先關閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上,機動修整進給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。

7鍛壓設備

7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。

7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。

7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間,鉗柄應放在身體側(cè)面,不準正對腹部、胸部。

7.5鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。

7.6斷料時,切口正面不準有人。

8沖床

8.1工作前,離合器應放在空位上。

8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

8.3腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。

第8篇 cnc精雕機數(shù)控機床安全操作規(guī)程

一、操作須知

1. 工作時，操作者應穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。

2. 開車前，應檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標. 油量。

3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4. 更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。

5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。

6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控機床的開機. 關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。

7. 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。

11. 手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。

13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。

二、 工作前的準備工作

l. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。

5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。

6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7. 機床開動前，必須關好機床防護門。

三、 工作過程中的安全注意事項

l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運動部位。

3. 禁止機床運轉(zhuǎn)過程中測量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。

4. 機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

四、 工作完成后的注意事項

l. 清除切屑. 擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機床時必須停機。

9. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

12. 實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。

14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項準備工作。

18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人，以免出現(xiàn)危險。

第9篇 全部控軋輥磨制機床安全操作規(guī)程

1. 新沙輪在使用前,必需舉行嚴酷過細的均衡查抄,用木捶輕小扣擊無雜音,查抄無裂紋,明確承認無誤后方可使用

2. 開機前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運轉(zhuǎn),再高速扭轉(zhuǎn)5分鐘以上,舉行不雅察,明確承認無偏擺、震動時,方準事情

3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片破裂事故,要求開始切削時速率應遲緩,持續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量

4. 切削前查抄工件是不是裝夾牢固,切削中如遇到磨件松動或機床本體有妨礙時,必需當即停車查抄

5. 砂輪兒片未完全處于靜止時,不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件

6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞

8. 嚴禁鋼絲繩掛在橋式起重機鉤上舉行切削軋輥

第10篇 攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。

2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。

4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。

5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。

6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。

7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。

8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。

9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。

10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。

第11篇 機床安全操作規(guī)程總則

1、 工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。

2、 認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。

3、 設備必須牢固有效地接地接零,局部照明燈為36v電壓。

4、 工作前,在各油孔內(nèi)加油潤滑,空轉(zhuǎn)試車確認無故障方可工作。

5、 機床運轉(zhuǎn)時,不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

6、 裝卡零部件時,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

7、 不準用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。

8、 對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平?試驗,突出部分加護罩

9、 更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源,停穩(wěn)后才能進行

10、自動走刀前,調(diào)整和緊固行程限位器,并撥出進給手槍。

11、下班時,要將各種走刀手柄放在空檔設置,拉下電門,并擦試機床打掃衛(wèi)生。

第12篇 滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 危害因素分析

1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。

1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。

1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。

1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。

1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。

1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。

1.6 拆裝刀具可能傷手。

1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。

1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。

2 依據(jù)標準

2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。

2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》

3 作業(yè)要求

3.1 作業(yè)前:

3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑

3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。

3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。

3.2作業(yè)中

3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。

3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。

3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。

3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。

3.2.10掛輪時應切斷電源。

3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。

3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。

3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。

3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。

3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。

3.3 作業(yè)后

3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關閉電源。

3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。

3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。

4 應急措施

4.1 發(fā)生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。

4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。

4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。

4.4 發(fā)生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。

4.5 發(fā)生設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在故障排除后,方可進行操作。

4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救: