第1篇 aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。
2、上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、鍋爐起動前,中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后,現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm方可運轉)。
4、鍋爐起動前,認真檢查汽包水位,現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-200mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內。
5、鍋爐起動前汽包水位于上線(aqc+200mm;ph+300mm)或下線(aqc-150mm;ph-300mm)時,通知中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進行操作,使其水位處于上述4、項正常值范圍內。
6、調節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結構件、配管及耐壓部分產生強大的熱應力,嚴重時更會導致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉中各手動閥門的操作不能夠過快。
7、當凝結器的真空度未建立時,兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內,當凝結器真空度穩(wěn)定,并且真空度<-88kpa時,鍋爐才可按上述要領升溫、升壓、帶負荷。
8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時,需及時通知技術人員進行處理,當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向班長和領導匯報,并做好停爐準備。
9、鍋爐連續(xù)正常運行時,鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內,電導率要控制在500μs/cm以下,并且每周需開啟定排閥連續(xù)排污10分鐘,出現(xiàn)ph值,電導率超過允許值時,需根據(jù)實際情況調整定排時間及加藥量。
10、鍋爐運行時,入口廢氣溫度超過400℃時,應及時調整鍋爐進出口擋板,并立即通知水泥生產線操作員進行調整。正常運行時須在保證設備的安全前提下,對鍋爐運行參數(shù)進行調整,且禁止時間使鍋爐超負荷運轉。
11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前),禁止快速向ph鍋爐加水(鍋爐內部溫度與給水溫度相差較大時),當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導致鍋爐缺水時,應按《操作說明書》中的要領進行操作,調節(jié)旁路及入口擋板的開度,加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內部溫度的差異,禁止盲目加水。
12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應采取有效措施予以解決(在安全防護措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴重時需及時向上級匯報,并做好停爐準備。
13、巡檢人員應熟悉各管道中的介質、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。
14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應及時采取補救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產線原料磨及煤磨的停機。
15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。
第2篇 木工機械使用安全規(guī)程
木工機械的使用安全規(guī)程
1 木工加工必須使用木工機械應遵守以下規(guī)定:
1.1. 操作人員應經過培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。
1.2. 作業(yè)前應試機,各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
1.3. 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
1.4. 機械運轉過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機,切斷電源。
1.5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.6. 電源必須使用三級漏電保護,嚴禁使用倒順開關。
1.7. 清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。
1.8. 每臺機械應掛機械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。
1.9. 作業(yè)后必須斷電拉閘,箱門鎖好。
2. 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
2.1. 圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水設備,開料鋸與截料鋸不得混用。
在木工棚內加工,嚴禁敞開式。木工加工見附圖01:
2.2. 作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺帽必須擰緊。
2.3. 必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
2.4 短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。
2.5. 木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。
2.6. 鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。
2.7. 必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。
2.8. 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。
3. 木工機械必須有專人負責,操作人員必須熟悉該機械性能,熟悉操作技術做到持證上崗,嚴禁機械無人負責或隨便動用。
3.1 木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火,廢料應及時清理歸堆,做好落手清,以免發(fā)生意外。
第3篇 烘干機安全規(guī)程
1 煤氣壓力低于2000pa燃燒室不得點火燃燒
2正常生產時煤氣壓力應在8000-9000pa左右,低于8000-9000pa要調節(jié)好風壓,使煤氣管道壓力始終高于燃燒室壓力,防止煤氣管道回火發(fā)生意外
3 燃燒室溫度低于700度不得用煤氣點火,因故停爐24小時以上要做三次爆破試驗合格后方可點火
4 當烘干機停爐或燒結機檢修。切斷煤氣、封水封,關閉煤氣總管和煤氣支管截門打開煤氣總管和支管放散閥,并通入蒸汽。在煤氣防護站人員安全確認后方可作業(yè)
5 經常檢查和抽測連接煤氣儀表的軟管,是否有漏氣現(xiàn)象,每班至少4次測定值班室和烘干機管道截門及周圍co含量,發(fā)現(xiàn)co含量超過安全作業(yè)標準,立即通過煤防站進行監(jiān)護,并采取相應的安全措施
6 烘干機操作必須2人以上方可作業(yè)
7 與設備檢修時必須切斷電源,掛好禁止合閘標志牌,確認方可作業(yè)
8 進入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品
9 非本位人員禁止操作設備
10 煤氣燒嘴突然熄火或停電停氣應立即關閉煤氣燒嘴截門
第4篇 氣瓶庫安全規(guī)程
1氫、氧氣庫門前應掛有“嚴禁煙火”及“嚴禁油脂煙火”字樣的危險警告標志牌。
2氧氣庫房不得存放油脂和棉紗,身上沾有油污人員,禁止進入氧氣庫,充了氣的氣瓶儲存時應符合下列要求:
a.置整齊,并留有適當寬度的通道。
b.直立放置,并設有欄桿或支架固定,以防止跌倒,不能立放的氣瓶可以臥放,但必須使之固定防止?jié)L動,頭部朝向一方,堆放高度不應超過五層。
c.安全帽必須配置齊全。
d.遠離熱源,防止曝曬。
3盛裝有毒氣體的氣瓶,應單獨儲存在室內,并設有專用的防毒設置。
4盛裝互相接觸后引起燃燒,爆炸的氣體的氣瓶必須單獨分庫儲存。
5儲存氧氣、可燃性氣體氣瓶的倉庫或臨時倉庫,周圍10米以內禁止堆放易燃物品和使用明火。
6氣瓶庫房應有適當種類和數(shù)量的消防用具。
第5篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。
5. 進箱體前,須用軸流風筒對準人孔,對箱體進行強制通風15分鐘以上。
6. 檢查確認該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
8. 檢查確認需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關閉。
9. 檢查確認該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認該箱體上下卸灰球閥有效關閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內溫度符合國家要求作業(yè)標準。
14. 檢查該箱體內煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認簽字。
17. 確認照明設施完備好用,并符合國家要求使用標準(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內。
19. 換布袋人員在箱體內部作業(yè)時,需注意箱體上下、內外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內有無雜物,并清點人員。
24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第6篇 密閉爐崗位安全規(guī)程
1?非工作人員禁止入內，進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
2?禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產無關的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
3?各崗位應保持良好的通風條件，現(xiàn)場的通風風機全部打開，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生；
4?檢修需動火，必須執(zhí)行動火六大禁令
4.1?動火證未經批準，禁止動火；
4.2?不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；
4.3?不進行清洗、置換不合格，禁止動火；
4.4?不消除周圍易燃物，禁止動火；
4.5?不按時做動火分析，禁止動火；
4.6?沒有消防措施，禁止動火；
5?凡進入設備或容器內，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設備的八個必須”，以確保人身安全。
5.1?必須申請、辦證、并得到批準。
5.2?必須進行安全隔絕。
5.3?必須切斷動力電，并使用安全燈具。
5.4?必須進行置換、通風。
5.5?必須按時間要求進行安全分析。
5.6?必須佩帶規(guī)定的防護用具。
5.7?必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。
5.8?必須有搶救后備措施。
6?緊急停電操作
6.1?四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內冒黑煙。
6.2?電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設備的電極故障。
6.3?導電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。
6.4?爐內設備大量漏水，具體反映在：當氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
6.5?爐底、爐壁嚴重燒穿。
6.6?變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.7?電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。
6.8?液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
6.9?動力電突然跳閘導致循環(huán)水供應中斷。
6.10?發(fā)生火災或其它嚴重事故。
6.11?凈化系統(tǒng)氧氣含量超標（o2含量突然超過0.8%），出現(xiàn)設備故障（粗氣或凈氣風機故障及防爆膜爆裂）。
7?降負荷停電
7.1?當環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
7.2?當凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。
7.3?電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。
7.4?在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。
8?報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
9?為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測儀、防毒面具，急救護具。
10?操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難嘔吐等），應立即通知組長或有關人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
11?巡視檢查和檢修作業(yè)時，戴好安全防護用具，隨身攜帶co氣體檢測器，隨時檢測co的濃度，保持與中控室聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。
12?進入產生和存貯co氣體的工作場所，必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進行檢測，符合進入條件或檢修條件，人員方可進入，其它無關人員不得進入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm，工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm，工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到通風處及上風向處，立即通知配電工和值班領導采取停電措施，停電后再查找原因。氧氣濃度在18％以下，有毒氣體濃度2％以上地方，各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
13?密閉爐入口處應設置警告標志，現(xiàn)場符合進入條件或檢修條件，維修人員方可進入，由專人對其進行監(jiān)護；
14?不得隨意進入井下或溝內工作，必須做好各項安全措施及通風措施，專人監(jiān)護方可作業(yè)。
15?使用過濾式防毒面具的安全注意事項
15.1?面罩的外表應平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。
15.2?濾毒罐外表應平滑，無毛刺，標色（白色）正確，無影響致密的缺陷。
15.3?面罩觀察眼窗? 視物真實且清晰，鏡片不能破碎。
15.4?導氣管應具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時應保證氣流通暢，氣密好。
15.5?佩戴面罩時氣密性完好，無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下：
15.5.1?在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上，導氣管公口接在過濾式防毒面具上。
15.5.2?佩戴防毒面具時，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調整到適當位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。
15.5.3?負壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應保持內陷狀態(tài)。
15.5.4?正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
15.5.5?如果上述任一測試失敗，則應重新調整面具主體及頭帶組合，并重復以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。
15.6?佩戴時應注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內。另外，使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。
15.7?每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應將整個面具存放在密封的塑料袋內。
15.8?過濾式防毒面具應專人專用，禁止人為損壞或破壞。
16?濾毒罐安全注意事項：
16.1?安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認真做好記錄，告知維修負責人和使用人。濾毒罐內藥劑極易吸潮失效，當罐體總重量大于罐體上標注的重量時，必須停止使用做失效處理。
16.2?每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時間，現(xiàn)場監(jiān)護人負責監(jiān)護，使用時間超過有效防毒時間，監(jiān)護人負責通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。
16.3?濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風處，用空氣對罐內藥劑上吸附的一氧化碳進行置換，置換時間必須一小時以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。
16.4?濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示，無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。
17?密閉爐檢修安全注意事項
17.1??? 檢修co管線及設備的安全注意事項
17.1.1?工作現(xiàn)場保持通風良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風設施。
17.1.2?工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人獨立工作，監(jiān)護人員必須堅守崗位，不得擅自離開，隨時使用檢測儀檢測co的濃度。
17.1.3?嚴格執(zhí)行《進入容器、設備內部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
17.1.4?檢修前的安全措施
17.1.4.1?首先掛牌作好標志，切斷氣體來源，在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕，必要時應拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動設備需掛牌，切除電源。
17.1.4.2?接著使用氮氣對容器內的有毒有害物質進行清洗、置換。
17.1.4.3?然后在需要檢修的管線、設備和容器內進行取樣分析，動火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積)，氫氣(h2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（co）<0.01%(體積比)，進入容器指標規(guī)定：檢驗容器內含氧量在18-21%，乙炔(c2h2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（co）<0.01%(體積比) ，氫氣(h2)<0.4%(體積比)。
17.1.4.4?進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內作業(yè)。
17.1.5?檢修時的安全注意事項
17.1.5.1?在容器內檢修，打開排放閥及頂蓋，禁止打開氮氣閥。
17.1.5.2?檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
17.1.5.3?進入容器內作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，容器內不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶的另一端要固定在容器外的設施上，當容器內有毒物質超標時，作業(yè)人員立即撤離容器，待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
17.1.6?加堵和拆除盲板的安全注意事項
17.1.6.1?設備必須停止運行，切斷氣體的來源，一氧化碳濃度小于100ppm方可進行作業(yè)。。
17.1.6.2?加堵和拆除盲板作業(yè)時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。
17.1.6.3?現(xiàn)場通風良好，人員站在上風向處。
17.1.6.4?作業(yè)人員在裝設盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進口。
17.1.6.5?禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
17.1.6.6?檢修時，禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
17.1.6.7?盲板必須密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。
17.2????? 進入電石爐內維修時的注意事項
17.2.1?電石爐停爐，直排打開，凈化系統(tǒng)置換合格。
17.2.2?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全，隨時檢測co的濃度。
17.2.3?維修人員進入爐內戴防護眼鏡。
17.2.4?人進入電石爐內必須站在踏板上，禁止腳踩踏料面。
17.2.5?進入爐內時必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人注意爐內的溫度，防止人員中暑。
17.2.6?電極周圍作隔熱措施，防止人員燙傷。
17.3????? 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
17.3.1?進入環(huán)形加料機檢修，電石爐必須停電。
17.3.2?工作現(xiàn)場保持通風良好。
17.3.3?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，隨時檢測co的濃度。
17.3.4?工具使用銅質的，禁止使用鐵質工具敲打；
18?空氣呼吸器
18.1?空氣呼吸器使用前的檢查
18.1.1?檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質污染，鏡片要擦拭干凈。
18.1.2?供給閥的動作是否靈活，與中壓導管的連接是否牢固。
18.1.3?氣源壓力表能否正常指示壓力。
18.1.4?檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
18.1.5?氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
18.1.6?打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內的壓力應在28mpa~30mpa范圍內。
18.1.7?檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1min內的壓力下降不超過2mpa。
18.1.8?檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。
18.1.9?根據(jù)使用情況定期進行上述項目的檢查?？諝夂粑髟诓皇褂脮r，每月應對上述項目檢查一次。
18.2?空氣呼吸器的佩戴方法
18.2.1?佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。
18.2.2?連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。
18.2.3?將供給閥的進氣閥門置于關閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。
18.2.4?佩戴好全面罩（可不系帶）進行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
18.2.5?在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。
18.2.6?空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關閉瓶頭閥。
18.3?注意
18.3.1?一旦聽到報警聲，應準備結束在危險區(qū)工作，并盡快離開危險區(qū)。
18.3.2?壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內的剩余空氣。
18.3.3?拔開快速接頭要等瓶頭閥關閉后，管路的剩余空氣釋放完，再拔開快速接頭。
18.4?使用后處理
18.4.1?空氣呼吸器使用完后應及時恢復使用前的戰(zhàn)斗準備狀態(tài)，并做以下工作：
18.4.2?卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應自然干燥。
18.4.3?卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油污、灰塵，并檢查有無損壞的部位。
18.4.4?對空氣瓶充氣。
18.4.5?將充氣的空氣瓶，接到堿壓器上并固定在背具上。
18.4.6?按使用前準備工作要求，對空氣呼吸器進行檢查。
18.5?空氣瓶的充氣方法及注意事項：
18.5.1?關閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。
18.5.2?將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應及時修理，測試合格后才能使用。
18.5.3?打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關充氣至30mpa。
18.5.4?待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。
18.5.5?關閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。
18.5.6?將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。
18.6?日常常規(guī)檢查和維修
18.6.1?整機氣密性檢查
18.6.1.1.?關閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門，開啟瓶頭閥，2min后再關閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關閉后1min內的下降值不大于2mpa。如果1min內的壓力下降值大于2mpa，應分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。
18.6.2?報警器的報警壓力
18.6.2.1.?打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至７mpa以上時關閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報警開始，報警起始壓力應在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置，應卸下報警器，檢查各個部件是否完好，如損壞應更換新的部件。
18.6.3?供給閥和全面罩的匹配檢查
18.6.3.1.?關閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲；在呼氣和屏氣時，供氣閥應停止供氣，沒有“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時，供氣閥扔然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時應對供給閥和全面罩進行全面的檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。
18.7?日常維護
18.7.1?空氣瓶和瓶頭閥
18.7.1.1.?空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊，應避免高溫烘烤和寒冷凍及陽光下暴曬，油漆脫落及時修補，防止瓶壁生銹。
18.7.1.2.?空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標記日期使用，定期進行檢驗，每三年進行一次水壓試驗檢驗，合格后方可使用。
18.7.1.3.?空氣瓶內的空氣不能全部用盡，應留有不小于0.05mpa的剩余壓力。
18.7.1.4.?瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時，要經過28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗，合格后方可使用。
18.7.2?減壓器
18.7.2.1.?減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時，應對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。
18.7.3?全面罩
18.7.3.1.?空氣呼吸器不使用時，全面罩應放置在包裝箱內，存放時不能處于受壓狀態(tài)。應存放在清潔、干燥的倉庫內，不能受到陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。
18.7.4?供給閥
18.7.4.1.?一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時，按原樣裝好，檢驗合格后方可使用。
18.8?注意事項
18.8.1?空氣呼吸器及其零件應避免陽光直接照射，以免橡膠老化。
18.8.2?空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。
18.8.3?應建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。
18.8.4?空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。
18.8.5?每月應對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。
18.8.6?空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。
18.8.7?壓力表應每年進行一次校正。
18.8.8?剩于呼吸器的壓縮空氣應清潔，符合下列要求：
19?轉動設備試機由崗位工在本地操作。試機時，檢修負責人、崗位工始終在現(xiàn)場，確認開動的設備周圍無人及障礙物時，崗位工方可試機操作。試機過程中崗位工堅守崗位，不得離開控制箱，但破碎機的試機和開機由破碎班長操作。
20?設備運行時的安全注意事項
20.1?設備禁止帶病作業(yè)。
20.2?禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。
20.3?設備運行時禁止身體觸及轉動部位，以防發(fā)生意外。
20.4?設備運行時禁止將身體或工具探入轉動部分內拾取物、件。
20.5?傳動設備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。
20.6?設備突然停電時，視為設備帶電，禁止接觸設備，以防突然送電。
20.7?出現(xiàn)卡料或設備異?，F(xiàn)象必須停機處理并及時上報。
20.8?皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。
20.9?設備運行時禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側，防止手卷入皮帶機內。
20.10?無穿行通道的設備下禁止穿行。
20.11?嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。
20.12?操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。
20.13?操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或踩空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣褲等被帶入轉動部位。
20.14?設備運行中，不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
20.15?如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時，應停車處理。在清掃場地、設備時，應先處理高處，然后清掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
21?當維修設備、清掃衛(wèi)生時必須切斷電源，嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，檢修牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
22?配電箱掛設有檢修牌，任何人禁止操作設備。待檢修完畢，拆除檢修牌，崗位工方可操作。
23?設備檢修后的安全注意事項
23.1?設備檢修完畢，其安全防護裝置（包括新裝、改裝的設備及設備周邊的防???? 護裝置）必須配備齊全、恢復完好后，方可移交生產使用。
23.2?工作結束后要清點工具，避免掉入設備中，造成事故的發(fā)生。
23.3?工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進行防火檢查，經檢查無誤后方可離開現(xiàn)場
24?吊裝時的安全注意事項
24.1?嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。
24.2?電極糊不能超載或超出料斗。
24.3?吊物必須吊到位方可打開防護欄的門，其它時間禁止打開防護欄的門，防護欄的門必須關好上鎖。
24.4?吊物時吊裝口禁止站人。
24.5?吊物時禁止進入或身體探入吊裝口內。
24.6?防護欄內禁止堆放雜物。
25?電器安全注意事項
25.1?接線必須由電工進行，嚴禁私自亂接電器線路。
25.2?電器設備、線路的絕緣良好，不得承受張力。
25.3?移動設備安裝漏電保護器。
25.4?電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導體上，避免發(fā)生觸電。
25.5?電氣設備要保持干燥、通風、不準進水，蒸汽禁止噴灑在電器設備上以防事故。
25.6?電器設備安裝接地裝置。
25.7?防爆電器密封嚴實。
25.8?換燈時必須斷電，并有人扶好梯子，防止觸電及高空墜落。
25.9?移動照明燈具使用安全電壓，絕緣完好無損，使用完后將電源線收起、掛好。
25.10?移動設備電源線、臨時電源線不得拖地，需進行懸掛處理，不得影響人員作業(yè)和行走。
25.11?配電箱的門關好，配電箱內、外禁止放置任何物品。
25.12?任何電氣設備上的標示牌，非有關人員不得移動。
26?其它安全注意事項
26.1?轉動設備的防護罩必須完好。
26.2?吊裝口、預留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。
26.3?禁止人員踩踏轉動設備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口，防止人員受傷。
26.4?開動轉動設備時，事先要進行檢查和聯(lián)系，確認所開動的設備周圍無人及障礙物時，再行起動。
26.5?氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。
26.6?禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。
26.7?禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。
26.8?防護裝置需配置警示牌，安全標語正確，字跡清晰。
26.9?配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應熟悉掌握使用方法。電器火災應先切斷電源，用干粉滅火器撲救，電石著火時用干沙或干粉滅火器撲救，禁止用水撲救。消防沙儲備充足，沙內無油污、易燃易爆物品，且備有消防鍬。
26.10?勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內，不得用手揉擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。
26.11?電石粉落入眼內，不得用手揉擦，少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應首先用石蠟油等油類物質粘擦眼內電石粉，然后再用流動清水沖洗。
26.12?嚴禁踩踏除塵灰，以防除塵灰灼傷。
26.13?保持通道的暢通，出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。
26.14?上、下樓梯時人員扶好樓梯扶手，防止滑落。
26.15?冷卻棚、成品倉、電器設備禁止有水、含水容器和油品。
26.16?車未停穩(wěn)時，人員必須遠離車輛，以免造成事故。
26.17?人員禁止站在車輛的前面、后面。
第7篇 電氣安全規(guī)程
為了保證電氣設備的安全運轉,電氣工作人員的人身安全,特制定本規(guī)定：
本規(guī)程適用于西水創(chuàng)業(yè)公司電氣設備的安裝、使用、維護、檢修等全過程和參加電氣工作人員和非電氣人員。
運行部負責電氣安全通用規(guī)程的制定，生產單位嚴格執(zhí)行。
1、?總則
（1）電氣設備分為高壓和低壓兩種
高壓：設備對地電壓在250v以上者：
低壓：設備對地電壓在250v以下者：
（2）電氣設備的安全電壓為12v-36v。
（3）電氣人員必須嚴格遵守此規(guī)程
（4）任何工工作人員發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程，并危及人身和設備安全者，應制止。
（5）凡違反本規(guī)程的人員，應據(jù)其情節(jié)輕重給以不同的處罰。
2、安全用具的使用
（1）為了保證工作安全，在執(zhí)行電氣工作時，必須根據(jù)工作性質使用適當?shù)陌踩镁摺?/p>
（2）變電所必須準備以下安全用具：
高壓絕緣棒、高壓驗電器、絕緣膠皮手套、絕緣膠皮鞋、絕緣墊板接地連線、安全標志、滅火器、滅火砂及其它滅火用具等。
（3）電氣設備維護運轉崗位及設備檢修崗位，可根據(jù)工作性質準備不同的安全用具。如：絕緣棒、絕緣墊板、絕緣手套、絕緣膠皮鞋，高低壓驗電器、接地連線及移動接地板、安全帶、安全標志牌及滅火用具等。
（4）安全用具必須妥善保管，不得遺失或損壞，不得與其它工具混放。
（5）凡直接與運行電壓觸及的安全用具其絕緣能力必須能安全承受設備運行電壓，其它各方面安全用具經常保持應有的效能，不得馬虎勉強使用。
（6）不得用安全用具作非安全性工作。
（7）絕緣用的安全用具若未經耐壓試驗或過期復驗者禁止使用。
（8）絕緣用的保安用具外部檢查和耐壓期限及試驗規(guī)定如下：
a）絕緣工具在每次使用以前必須詳細檢查有否損壞。并用清潔干燥的毛巾擦凈。
b）絕緣棒每三個月外部檢查一次，每年試驗一次，試驗電壓應44kv（使用電壓炒6----10kv），持續(xù)時間為五分鐘。
c）絕緣手套每三個月檢查一次，每六個月試驗耐壓一次，1kv以下都試驗電壓為3kv，1kv以上都為8kv，持續(xù)時間為一分鐘。
d）絕緣墊板每三個月檢查一次，每二年試驗一次，用于1kv以上者，耐奪試驗為15kv、1kv以下者，耐壓試驗5kv。
e）高壓驗電器每次使用前均應檢查，六個月試驗一次，試驗電壓為40kv（工作電壓6-----10kv）耐壓時間為五分鐘。
（9）、拉合高壓隔離開關及油開關，檢驗設備電壓及負荷電流時，除使用必要的安全用具外，尚需要戴絕緣手套。操作室外設備應穿絕緣鞋，站在絕緣墊上。
（1）耐酸手套與絕緣手套應分別使用
（2）設備停電檢修時，應在其其開關操作柄上掛安全標志牌。
（3）電氣設備發(fā)生火災時，應使用消防用具。
（4）高空作業(yè)時，必須帶安全帶。
（5）電氣工作經常使用的克絲鉗，手柄上必須套有完整的絕緣。
３、進行電氣設備工作
（6）無論是否帶電高壓設備，值班人員不得單獨在上工作。
（7）巡視高壓設備時，除巡視外，不得做任何工作。
（8）高壓設備發(fā)生接地故障時，如為室內配電設備，不得接近邦聯(lián)點４――５米以內，室外設備時不得接近邦聯(lián)點８―――１０以內。
（9）電氣工作人員必須牢記，電氣設備停電后，隨時有不經事后通知而突然來電的可能，即使是事故停電也有隨時來電的可能，在未拉開有關設備的電源開關和做好安全措施以前，不得觸及設備。
（10）在發(fā)生人身觸動電事故時，可不經上級允許，先拉開開關設備的電源開關，事后立即向上級匯報，并通知調度。
（11）在人武部停電或部份停電的電氣設備上工作，必須完成下列各項技術措施。
a）將設備斷開電源，對可能送電的部份設備采取子必要的的措施防止其突然來電，
b）用電壓等級合適的而且合格的驗電器，對檢修設備驗電，確?？煽繜o電。
c）先將攜帶型接地線的一端先接到接地網的接頭上，再將接地線另一端與施工設備的導體接好。
d）懸掛標志牌，安全遮欄。
e）禁止在只經油開關斷開的電源的設備上工作，必須注意低壓側通過變壓器從高低壓兩面三側明顯斷開。
f）凡遮斷容量不足的開關設備不得使用。
g）隔離開關在有負荷時不許拉。
h）在配電回路中無油開關者，在下列回路中方可用隔離開關操作：
（1）計量器用電變壓器回路
（2）未帶負荷的母線及避雷器的開合。
（11）安裝接地線時，必須首先安裝接地線之一端，后一端與導體相接。接地線的截面積不得小不至于25mm2拆除地線與安裝順序應相反.
（12）高壓設備雖然確認停電，但不許徒手安裝或拆除地線。
(13)高壓送配電設備上工作,應按照工作票或命令執(zhí)行,工作票簽發(fā)人或命令人為分廠廠長、工段長、主管電氣施工的負責人。
第8篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一條 為減少煤礦事故,保護國家財產和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質條件和技術條件及時修改補充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第六條 煤礦井下嚴禁明火、普通導爆索、非電導爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
一、必須采用經煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:
一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng),在其進風側的巷道中,應設置兩道堅固的反向風門,在其回風系統(tǒng)中必須保證風騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等透風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;
二、必須作專門設計,報局總工程師批準。專門設計中應規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風門的位置、避災線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應嚴密閉封孔口,孔內注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設專人檢測瓦斯和觀察突出預兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預兆,工作職員立即撤到安全地點;
六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應采用擋欄防護;
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。封泥長度應按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內風騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
三、在爆破地點20m以內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權拒盡裝藥和進行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內,都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網路是否導通。
各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應采用符合標準的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。假如必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務局(公司)同一規(guī)定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經過專門練習的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風,經常檢查風筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。
第9篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系，并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時，不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設備時，只能用撬棍，不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準有人員停留，清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時，氣帶不準漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時應立即關閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過，防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。
第10篇 配汽操作安全規(guī)程
1、蒸壓釜運行時應將安全附件的齊全、靈敏、可靠性巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常應降壓及時處理,然后將裝有蒸壓制品的蒸養(yǎng)車緩緩推進釜內。
2、蒸養(yǎng)前關閉氣閥、排污閥及閥門v1、v2、v3,坯體入釜后先將密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。
3、合上釜蓋裝置,搖動減速器,轉動釜蓋使之與釜體法蘭齒輪完全嚙合為止,并將安全手柄轉至水平位置閉鎖釜蓋。
4、打開閥門v1、v2通入總管蒸汽密封釜蓋端面。
5、釜體抽真空及打開進汽閥門所至工作壓力后,再開啟閥門v2同時關閉閥門v3,依靠釜內工作蒸汽自身密封。
6、蒸養(yǎng)完畢打開排汽閥,只有當壓力表指示為零時,方允許轉動安全手柄至垂直方位,釜內余汽通過球閥排除,然后搖動減速器,出釜蓋法蘭齒轉至嚙合臺階交界處時放慢速度,直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時,停止轉動。此時釜蓋端面已與密封圈脫開,確認已無余汽,方將釜蓋轉回到釜體內側,在釜蓋開啟過程中,操作人員應位于釜蓋左側,任何人不得位于釜正面。
7、關閉釜蓋和蒸養(yǎng)車進出釜體時,應小心緩慢,避免碰撞釜體。
8、升壓和穩(wěn)壓過程中應經常監(jiān)視冷凝水位,當水位接近釜體最低點或有水位報警時,標志蔬水器自動排水量已不夠,需打開排污閥進行手動排水,同時監(jiān)視上下壁溫若超過40℃時,亦需加強排水,每次蒸養(yǎng)完畢前進行一次定期排污。
9、嚴禁超溫超壓進行。
10、操作人員應嚴格工藝操作規(guī)程。
11、每班做好釜內側底部的衛(wèi)生,確保蒸壓釜的安全運行。
第11篇 a型井架的安裝與拆卸安全規(guī)程
1、“a”型井架安裝與拆卸
1）裝拆人字架與井架時，必須使用兩部吊車，吊車千斤打好，由專人指揮，同起同放，并栓好游繩。
2）起吊井架底座、轉盤、天車等使用d22.2mm（7/8′）鋼絲繩，其它各節(jié)用d15.9mm（5/8′）繩套，繩套長短應根據(jù)重物編結，專繩專用。
3）井架用的支架應有足夠的強度和底面積，支架長不少于1.8m，支架上為槽鐵并墊厚0.1m的木板。
4）支架數(shù)量不少于3個。第一個大支架應位于天車附近，距大腿鉸鏈39m處，其余兩個位于大腿鉸鏈21m處的兩腿之下，井架應處于支架中心，支架下的土應鏟平墊實，高度合適。
5）絞鏈銷子要光滑，不得彎曲，不準用其它物品代替，銷子要加保險銷，裝拆時要用尖扳手或撬杠，嚴禁用手去摸。
6）井架各處螺絲應按出廠規(guī)格使用，不許用小直徑的代替，法蘭螺絲穿齊后對角依次上緊，所有螺絲必須加彈簧墊或穿保險銷。
7）井架的方梁與圓梁必須裝全，全部螺絲應上緊，以免減弱負荷或變形。
8）井架繃繩直徑不小于d15.9mm（ 5/8′）鋼絲繩，位于井架對角與地面成45°-50°角，用反正螺絲繃緊，繃繩坑深不少于1.6m，繃繩坑木直徑250mm，長度不小于1.5m或用d114mm-d127mm鋼管代替，埋好夯實。
9）井架拆卸次序從天車開始，不允許提前將螺絲全部松開，銷子全部或部分抽掉，特別是支撐扶正兩大腿的方梁和圓梁螺絲，更不準提前卸掉。
2、起井架
1）起井架前大繩拉緊后，滾筒上纏繩應有兩層又四分之三圈，游車在大門前2m-3m處。
2）起井架前檢查
a檢查動力大繩是否有斷絲，磨損及金屬銹蝕程度，繩卡的數(shù)量及卡距緊固情況，如有問題及時更換。
b檢查死繩固定器壓板是否壓緊，繩長是否緊固，繩卡卡距是否合適，死繩是否在檔繩器內。
c檢查井架及輔助設施是否達到安裝標準。
d檢查鉆臺底座與機房底座聯(lián)接銷子是否齊全，搭扣器是否扣好上緊。
e檢查井架繃繩尺寸、質量是否合乎標準要求，地錨坑的距離、地錨繩套是否合格，井架繃繩上端用3只繩卡卡牢。
f井架內各繩索、滑輪的安裝固定是否牢固。
g井架內照明系統(tǒng)應齊全、正規(guī)，有保險鏈。
h緩沖器氣缸伸縮情況應正常，確保其緩沖性能。
i井架、井架底座、拉筋安裝是否合乎要求，大小銷子是否齊全，是否都有保險別針，特別是二層臺高度要合適，固定牢靠。
j絞車固定是否牢固，固定螺絲是否齊全，機、泵房安裝固定是否達到要求。
k快繩是否放入人字架平衡梁支撐輪內。
l人字架平衡梁螺絲是否齊全、緊固。
m檢查起放井架各滑輪及鉸鏈的活動情況。
n檢查剎車機構的調節(jié)情況及剎把高度（與水平面夾角45°為宜）。
o氣控系統(tǒng)管路及元件是否正常，氣瓶壓力應保持在0.6 mpa～0.8mpa。
p檢查二層平臺架工操作臺是否折起，并固定牢靠。
3）試起井架
a由井隊平臺經理組織召開起井架前的安全會，安排好各崗位人員的工作。
b確定專人指揮起井架，安排操作經驗豐富的隊干部、鉆臺大班或司鉆擔任起井架工作，并配有一名司鉆協(xié)助。
c起井架時，待大繩拉緊后，檢查大繩的穿法是否正確。
d用絞車一擋、柴油機轉速控制在800n/min-1000n/min范圍內，慢慢起升井架，當井架起到離開支架0.5m-1m時剎住車。
e在井架停止起升時，應繼續(xù)重復對以下項目進行檢查：
① 鋼絲繩是否有松動。
② 各節(jié)井架相互連接情況是否良好，有無變形，銷子有無離位。
③ 鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，死、活繩頭有無松動。
④ 井架上是否有遺留的工具、螺絲等雜物。
⑤ 提升井架的懸吊滑輪支架及各部滑輪是否活動自如，檢查完，將井架放至支架上。
4）起井架
a起井架時，只限一人指揮，其余人員不得指揮司鉆，各分工人員全部到位。
b起井架時，井架周圍不許有車輛人員進入，工作人員只許在井架以外活動。
c注意游動滑車上升，防止掛指梁。
d起井架時，一定要控制好速度，中途不要剎車，試放氣一次，保持起井架平穩(wěn)，當井架起至快接觸緩沖器2m時，短暫摘離合器檢查放氣情況，摘掉低速離合器和緩沖氣路，剎住剎把，緩沖器慢慢泄壓，井架平穩(wěn)地靠在人字架上，然后立即組織人將井架與人字架用4副d25.4mm（1′）的u型卡子卡好，繃好井架繃繩。
e井架固定后按質量標準進行校正。
f在大風、大雨、大雪、大霧和天黑時禁止起井架。
3、放井架
1）認真檢查井架各滑輪的活動情況，特別是拉井架起升輪及懸吊滑輪支架、絞鏈、倒向輪的活動情況。
2）檢查動力大繩的質量（有無斷絲、銹蝕情況）、繩卡有無松動。
3）檢查絞車的固定有無松動。
4）檢查井架底座各聯(lián)接處及拉筋情況。
5）檢查二層臺架工操作臺是否拉起綁好，井架上有無雜物。
6）將前臺支架裝在底座左右側的前部。
7）將起動大繩稍拉緊，松開井架繃繩，將井架后繃繩收至井架底座兩側，接好緩沖器管線。
8）放井架前，由專人確認井架底座與機房、機房與兩臺泵是否連接完好。
9）一切準備工作就緒，組織召開放井架前的安全會，由平臺經理布置各崗位的工作和交待措施。
10）放井架的指揮和操作與起井架相同。
11）松開人字架與井架鎖緊裝置（4副u型卡子），開啟緩沖器氣路，將井架頂離人字架，緩慢均勻地下放，禁止猛剎猛放，平穩(wěn)操作。
12）在放井架過程中，要注意觀察快繩是否進快繩輪，起升大繩是否進導向輪內，目送游動滑車過指梁。
13）放井架時，井架兩側不許有車輛人員進入。
14）控制井架下放速度（快繩速度控制在1-2m/s范圍內）。
15）卸起動大繩、死繩固定卡子，起動大繩松開時，人員不得站在滑輪上卸卡子。
16、由平臺經理指定專人收管井架銷子、卡子及別針。
第12篇 運焦工段安全規(guī)程
1、 凡新進入運焦工段人員,必須進行三級安全教育,否則不準上崗。
2、 上班必須穿戴好勞保用品,女同志把長發(fā)壓在帽內,更不準在運轉的機械附近換衣服。
3、 各崗位操作人員不得擅自離崗,非本崗位不準操作,特殊情況經領導批準后方可操作。
4、 加強組織紀律性,不準脫崗、睡崗、串崗,酒后上崗。
5、 上班時要精神集中,不準干私活,不準看與工作無關的書籍。
6、 嚴禁坐、站、跨越皮帶。
7、 不準觸摸機械的轉動部位,機械設備運轉時不準加油檢修。
8、 工作人員認真巡回檢查,維護保養(yǎng)設備,按時、按量、按質注油。
9、 需加油檢修時要切斷電源,在關鍵部位掛檢修盤,并請專人監(jiān)護。
10、 安全裝置,聯(lián)絡信號設施要保證完整無缺。
11、 各地溝、吊裝孔等必須有蓋板。
12、 吊放重物或從高處向下扔東西時,要設專人監(jiān)護。
13、 非本崗位人員不得隨意動用本崗位的設備,按鈕、信號、閥門、工具用品等。
14、 冬季生產要做好防凍取暖工作,各崗位關好門窗,出入關門,防止凍結事故。
15、 重皮帶?；蚱Т蚧瑫r,查明原因,確認問題處理后方可開車,開車時應將皮帶上的焦卸下來,不得頻繁啟動,嚴禁重皮帶啟動。
16、 各崗位的防火器材必須齊全好使,不準亂動和損壞。
17、 每月進行兩次安全檢查和召開一次安全會議,研究解決安全生產問題。
18、 崗位人員必須搞好衛(wèi)生和環(huán)境保護工作,各班要認真清掃崗位衛(wèi)生,勤擦設備。做到窗明地凈,機電設備見本色,安全生產文明化。
19、 崗位工作人員必須熟知安全規(guī)程、操作規(guī)程、維護規(guī)程、崗位職責,熟知所有通道及出口,以及發(fā)生事故后的搶救和處理方法。
20、 各崗位人員對危險點、危險源及時預知、預測并上報車間。
21、嚴禁坐軌道休息。
