第1篇 模板工程安全要求規(guī)程

模板工程安全要求

1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,做到高掛低用并牢固。

2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落

3、安裝與拆除2米以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3米以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3米可用馬凳操作。

4、高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施。遇六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。

5、二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板,工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下,高空拆模時,應(yīng)有專人指揮。并在下面標出工作區(qū),設(shè)圍欄警戒,禁止人員過往。

6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。

7、支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等拆除運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。

8、模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

9、拆除模板一般用長撬棒,人不許站在拆除的模板上,在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人。

10、電線不能架設(shè)在鋼模板上和鋼管架上,使用電動工具,應(yīng)用36v安全電壓。

11、裝、拆模板時禁止使用50毫米×100毫米木料、鋼模板作站人板。禁止使用50毫米×100毫米木料作頂撐。

12、裝拆模板時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人員主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。操作人員嚴禁穿硬底鞋及拖鞋作業(yè)。

13、拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。

14、拆除的鋼模作平臺底模時,不得一次將頂撐全部拆除,應(yīng)分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模,以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

15、在鋼模及機件垂直運輸時,吊點必須符合起重要求,以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求,尤其遇地下室吊裝,地下室頂模板、還需設(shè)置機械連接支撐,每平方米支撐數(shù),必須根據(jù)載荷要求。拆模時,腳手架必須牢固,不得有空頭板,底層腳手架應(yīng)在底部墊木板以防架子沉陷?；炷翗前迳系念A(yù)留孔,應(yīng)作好技術(shù)交底(預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架),以免操作人員從孔中墜落。

16、基坑(槽)的支撐,應(yīng)按回填的速度,按要求依次拆除,即填土?xí)r應(yīng)從深到淺分層進行,填好一層拆除一層,不能事先將支撐拆掉。

第2篇 木工工程搭設(shè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿,支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立桿模板,四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。

二、木構(gòu)件安裝

1、在坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護身欄桿等防護措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進行,中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后,應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架或安全網(wǎng),就掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇,必須釘牢固。

5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手架。

6、釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。

第3篇 工程潛水安全操作規(guī)程

1、凡從事工程潛水工作人員，必須持有效的潛水員證書。

2、工程潛水負責(zé)人必須由專業(yè)合格的工程潛水員擔(dān)任。

3、專業(yè)潛水員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時參加有關(guān)部門年度審查。

4、潛水裝具必須統(tǒng)一由專人保管，不得挪作他用。潛水裝具必須由專業(yè)潛水員維修，不得隨意更改潛水裝具的各種參數(shù)。

5、工程潛水作業(yè)必須規(guī)范化、標準化，嚴格執(zhí)行預(yù)先制定的潛水作業(yè)方案，遵守作業(yè)程序。

6、每次潛水必須認真、詳細填寫記錄，并存檔保管。

7、每次潛水必須嚴格執(zhí)行減壓表控制潛水時間和減壓時間，不得隨意更改潛水減壓方案，嚴禁放漂。

8、在潛水作業(yè)現(xiàn)場，必須備有應(yīng)急措施和應(yīng)急設(shè)備。

9、潛水員出水后在6小時之內(nèi)不得離開潛水單位，也不能單獨行動，12小時內(nèi)絕對不允許乘坐飛機。

10、潛水前后6小時之內(nèi)嚴禁喝酒。

11、在潛水作業(yè)過程中，潛水員有任何不適，應(yīng)立即停止?jié)撍?，或作業(yè)潛水員出現(xiàn)（或發(fā)現(xiàn)）有身體不適時，必須采取有效措施及時處理。

12、潛水工作船及其輔助船舶，必須按規(guī)定懸掛信號、標志。

13、潛水作業(yè)的設(shè)施、裝備必須經(jīng)常檢查，保證其良好的性能。

14、當(dāng)潛水作業(yè)次數(shù)到達國家要求減壓次數(shù)時，公司要為潛水員安排減壓。

第4篇 土石方工程安全措施規(guī)程

一、人工開挖基坑、基槽的安全要求:

1、人工開挖時,作業(yè)職員必須按施工員的要求進行放坡或支撐防護。作業(yè)職員的橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m,嚴禁掏洞和從下向上拓寬溝槽,以免發(fā)生塌方事故。

2、施工中要防止地面水流進坑、溝內(nèi),以免邊坡塌方。

3、在深坑開挖時,要保持坑內(nèi)透風(fēng)良好,遇有可疑情況,應(yīng)該立即停止作業(yè),并且報告上級處理。

4、開挖的溝槽邊1m內(nèi)禁止堆土、堆料、停置機具。1—3m間堆土高度不得超過1.5m,3—5m間堆土高度不得超過2.5m。

5、開挖深度超過2m時,必須在邊沿處設(shè)立兩道護身欄桿。危險處,夜間應(yīng)設(shè)紅色標志燈。

6、開挖過程中,作業(yè)職員要隨時留意土壁變化的情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤到坑上或槽上,并報告施工員待處理穩(wěn)妥后,方可繼續(xù)進行開挖。

7、職員上下坑溝應(yīng)先挖好門路或設(shè)木梯,不得從上跳下或踩踏土和壁及其支撐上下。

8、在軟土和膨脹土地區(qū)開挖時,要有特殊的開挖方法,作業(yè)職員必須服從施工員的指揮和部署,切勿私自作主、冒險蠻干,以免發(fā)生事故。

二、機械挖土的安全要求:

1、參加機械挖土的職員要遵守所使用機械的安全操縱規(guī)程,機械的各種安全裝置齊全有效。

2、土方開挖的順序應(yīng)從上而下分層分段依次進行,禁止采用挖空底腳的操縱方法,并且應(yīng)該做好排水措施。

3、使用機械挖土前,要先發(fā)出信號。配合機械挖土的職員,在坑、槽內(nèi)作業(yè)時要按規(guī)定坡度順序作業(yè)。任何人不得進進挖掘機的工作范圍內(nèi)。

4、裝土?xí)r,任何人不得停留在裝土車上。

5、在有支撐的溝坑中使用機械挖土?xí)r,必須留意不使機械碰壞支撐。

三、預(yù)防土方坍塌的安全規(guī)定:

1、施工職員必須按安全技術(shù)交底要求進行挖掘作業(yè)。

2、土方開挖前必須作好降(排)水。

3、挖土應(yīng)從上而下逐層挖掘,嚴禁掏挖。

4、坑(槽)溝必須設(shè)置職員上下坡道或爬梯,嚴禁在坑壁上掏坑、攀登上下。

5、開挖坑(槽)溝深度1.5m時,必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐。

6、當(dāng)深度超過2m時,周邊必須設(shè)兩道護身欄桿;危險處,夜間設(shè)置紅色警示燈。

7、配合機械挖土、清底、平地、修坡等作業(yè)時,不得在機械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。

8、作業(yè)時要隨時留意檢查土壁變化,發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方,必須采取果斷措施,將職員撤離,排除隱患,確保安全。

9、坑(槽)溝邊1m以內(nèi)不準堆土、堆料,不準停放機械。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程安裝電工

1.設(shè) 備 安 裝

1. 1安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

1. 2搬運配電柜時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。多臺配電盤（箱）并列安裝時，手指不得放在兩盤（箱）的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。

1. 3露天使用的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。

1. 4剔槽、打洞時，必須戴防護眼鏡，錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。

2.內(nèi) 線 安 裝

2. 1安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大楞上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36v低壓電源。

2. 2在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應(yīng)放入工具袋隨身攜帶，不得投擲。

2. 3在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應(yīng)背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌入。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。

2. 4管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng)。高處穿線，不得用力過猛。

2. 5鋼索吊管敷設(shè)，在斷鋼索及卡固時，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。

2. 6使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。

3.外 線 安 裝

3. 1作業(yè)前應(yīng)檢查工具（銑、鎬、錘、釬等）牢固可靠。挖坑時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度，按規(guī)定放坡。

3. 2桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方，挖好后的坑應(yīng)及時覆蓋，夜間設(shè)紅燈示警。底盤運輸及下坑時，應(yīng)防止碰手、砸腳。

3. 3現(xiàn)場運桿時，應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(1)的規(guī)定。

3. 4人工立桿時，應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工) 第4.1，(2)的規(guī)定。

3. 5電桿就位移動時，應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第.4.1，(3)的規(guī)定。

(1)登桿組裝橫擔(dān)時，應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(4)①規(guī)定。

(2) 登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(4)②的規(guī)定。

3. 6

(1) 桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(1)、4.1，(4)③的規(guī)定。

(2) 桿上緊線側(cè)向操作。應(yīng)遵守應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(6)的規(guī)定。

3.7按緊繩用的鉛（鐵）絲或鋼絲繩。應(yīng)遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (暫 設(shè) 電 工)第4.1，(7)的規(guī)定。

3. 8架線時在線路的每2~3km處，應(yīng)設(shè)一次臨時接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。

4.電 纜 安 裝

4. 1架設(shè)電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却?。敷設(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)容執(zhí)行，并設(shè)專人指揮。

4. 2人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛跑?？摧S人員不得站在電纜軸前方。敷設(shè)電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過管處的人員必須做到：送電纜時手不可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴禁直對管口。

4. 3豎直敷設(shè)電纜，必須有預(yù)防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應(yīng)立即固定、卡牢。

4. 4人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應(yīng)采用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時“打掩”制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15°。

4. 5汽車運輸電纜時，電纜應(yīng)盡量放在車頭前方（跟車人員必須站在電纜后面），并用鋼絲繩固定。

4. 6在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，電纜所進入的開關(guān)柜必須停電。并應(yīng)采用絕緣隔板等措施。在開關(guān)柜旁操作時，安全距離不得小于1m（10kv以下開關(guān)柜）。電纜敷設(shè)完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴禁電纜與帶電體接觸。

4. 7挖電纜溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應(yīng)設(shè)置欄桿和標志牌，夜間設(shè)紅色標志燈。

4. 8在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時，臨時照明的電壓不得大于36v。施工前應(yīng)將地面進行清理，積水排凈。

5.電 氣 調(diào) 試

5. 1進行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地，被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應(yīng)有專人看守或加鎖，并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離后方可升壓。

5. 2電氣設(shè)備或材料非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫?；蛟囼灲Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電。并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

5. 3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，嚴禁合閘。

5. 4用搖表測定絕緣電阻，嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，測定容性或感性設(shè)備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測線路絕緣。

5. 5電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式進行。電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

6.施工現(xiàn)場變配電及維修

6. 1現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事修理工作。

6. 2高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應(yīng)有人監(jiān)護。

6. 3在變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路工作時，應(yīng)按順序進行。停電、驗電懸掛地線，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。

6. 4驗電時必須戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確實無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

6. 5裝設(shè)接地線，應(yīng)由兩人進行。先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆接時均應(yīng)穿絕緣防護用品。設(shè)備或線路檢修完畢，必須全面檢查無誤后，方可拆除接地線。

6. 6接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏繞的方法進行接地和短路。

6. 7用絕緣棒或傳統(tǒng)機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，應(yīng)專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。

6. 8電氣設(shè)備的金屬外殼必面接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分采用接地保護。

6. 9電氣設(shè)備所用的保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷量相適應(yīng)。嚴禁用其他金屬線代替保險絲（片）。

6. 10施工現(xiàn)場照明安裝。遵照本規(guī)程4.3規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 人貨電梯裝拆工程安全技術(shù)規(guī)程

人貨電梯裝拆工程安全技術(shù)

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2.安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求,掛好安全帶。

3.裝拆人員不準穿硬底、高跟鞋,衣著要靈便。

4.裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具,不準帶病操作。

5.電梯拆卸時無外腳手架嚴禁作業(yè)。

6.拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。

7.在拆下附著錨固系統(tǒng)、過橋梁、導(dǎo)栓等部件時,懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導(dǎo)軌架或建筑物上系好安全帶。

8.安裝和拆卸過程中,要有專人統(tǒng)一指揮,并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。

9.裝上兩節(jié)立柱后,要在其兩個方向調(diào)整垂直度,并把平衡重、梯籠就位。

10.調(diào)試梯籠。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙,以電梯不能自動下滑為限,并在離地面10m高度以內(nèi),做上下運行試驗。

11.隨立柱的升高,必須按規(guī)定進行附壁連接,第一道附壁桿距地面應(yīng)為10m左右,以后每隔6m(按說明書規(guī)定)做一道附壁連接,連接件必須緊固,隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm.頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。

12.在立柱加節(jié)安裝時,梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用,因此時尚沒安裝上限位保險,所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行,工作時,還必須用鋼絲繩做保險,把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中,應(yīng)靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑,每下滑一個標準節(jié),停車一次,以免超速剎車發(fā)熱。

13.立柱接至全高后,裝上天輪組,將梯籠升高到離天輪1.5m左右,鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子(繩夾)固定,當(dāng)鋼絲繩直徑為18.5mm時,應(yīng)使用yb-20型號的卡子,不少于4個,間距按100~120mm卡牢。當(dāng)配重碰到下面緩沖彈簧時,梯籠頂離天輪架的距離應(yīng)不小于300mm. 14.安裝完畢進行整機運行調(diào)試,荷載試驗按照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行,合格后方能投入使用。

15.在拆除平衡重之前,必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構(gòu)運行進行檢查,確認正常后,方可拆除。

16.梯籠升至柱頂,使平衡鐵落地,然后再點動慢慢上升50cm左右,梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。

17.先把平衡鐵拆下放平,拆下鋼絲繩及天輪組。

18.把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節(jié)。此時梯籠處于無平衡重運行,應(yīng)按第6條中的措施進行。每拆除兩個標準節(jié),隨之把附壁支撐架同時拆下,拆下的附件裝入梯籠時,其吊重不能超載。因無配重,電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱,這給安裝和拆除工作帶來一定危險(此時因無平衡重載重量應(yīng)折減)。

19.安裝拆卸附壁桿,以及各層通道架設(shè)鋪板時,梯籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度,不得在拆除過程中同時上下運行。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

第7篇 工程機械安全規(guī)程、工程機械安全細則

一、本規(guī)程適用于本公司的機械和動力設(shè)備的使用。有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機械設(shè)備的使用，應(yīng)按原廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。

二、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不的使用。

三、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置、及監(jiān)測、指示、儀表、警報、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。

四、新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術(shù)實驗規(guī)程》的規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。新機（進口機械按原廠規(guī)定）和大修后的機械設(shè)備應(yīng)執(zhí)行《建筑機械走臺期使用規(guī)定》。

五、機械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。

六、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

七、機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。

八、各級領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)模范的遵守和貫徹本規(guī)程；施工管理和操作人員都必須熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程；各級機械管理不忙和安全部門有責(zé)任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

九、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取提有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后、方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。

十、凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。

十一、機械作業(yè)是，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

十二、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外漏。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

十三、操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志。多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時，要交待清楚機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求等。

十四、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

十五、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全因素。夜間左右必須設(shè)置有充足的照明。

十六、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作在人員必須配備適用的安全防護用品、并嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法（試行）》。

十七、嚴禁非工作人員進入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。

十八、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。

十九、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“三不放過”的原則進行處理。

二十、下挖工程，施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)有地下電纜、光纜及其他管線時，應(yīng)查明位置與走向，用明顯記號標示、嚴禁在離上述管線2cm距離以內(nèi)作業(yè)。施工前，應(yīng)征得有關(guān)主管部門的同意并取得配合，方可施工。施工中，如發(fā)現(xiàn)有危險品或其他可疑物品時，應(yīng)立即停止下挖報請有關(guān)部門處理。

二十一、機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。機械設(shè)備工作裝置運動軌跡范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

二十二、在公路和城市道路上行駛的車輛、機械，必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家其他有關(guān)規(guī)定。

二十三、本公司機械設(shè)備的使用，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行國家或勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。

第8篇 裝修工程主要工種安全操作規(guī)程

裝修工程主要工種安全操作規(guī)程

1.輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程

1.1進入施工場所,嚴禁吸煙。

1.2電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等明火作業(yè)的,事先要得到工地負責(zé)人或工地管理員的批準辦好'動火證',并做好動火周圍的安全工作,配好監(jiān)護員。

1.3要注意各類腳手架的牢固安全,制止冒險,冒失行為。跳板厚度應(yīng)用五公分厚度以上的堅固木板防止墜落物傷害他人。對多余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。

2.木工安全操作規(guī)程

2.1工作前應(yīng)認真學(xué)習(xí)各種木工機械的安全操作規(guī)程。

2.2檢查所使用的工具有無損傷或松動。操作對應(yīng)注意立足點。揮動工具時注意,不要碰傷人。

2.3加強**意識,嚴禁吸煙及帶火種進入施工現(xiàn)場。工作完畢后,須將施工現(xiàn)場的木屑、木花等打掃干凈。

2.4木工使用的材料要精打細算,節(jié)約各種木材,并不得將帶釘?shù)哪绢^、木板隨地亂丟,以防傷害他人。

2.5登高作業(yè)對應(yīng)使用穩(wěn)固的梯子。要集中思想,同時注意是否有架空電線影響施工。

2.6工作現(xiàn)場要保持暢通無阻?？匆娪袔п?shù)膹U木料要立即清除,以防傷人。

2.7使用園鋸前應(yīng)先試車。發(fā)現(xiàn)鋸裂紋缺牙應(yīng)立即調(diào)換。

2.8在鋸料時,木料要放穩(wěn),兩手均衡推出,以防木塊飛出傷人。

2.9自覺遵守公司的安全制度,違者處罰。

3.電工安全操作規(guī)程

3.1在調(diào)試電器線路時,如發(fā)現(xiàn)自動短路及空氣開關(guān)自動跳閘,必須查明故障原因后,方可合閘送電。

3.2在施工現(xiàn)場臨時搭接電源應(yīng)注意是否安全可靠。嚴禁使用己損壞的接線和裸露的電線及電器。

3.3在安裝或調(diào)試過程中經(jīng)常注意導(dǎo)線保險絲的截面積和容量是否恰當(dāng)。

3.4值班電工必須嚴守崗位,加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

3.5總配電箱應(yīng)有觸保器,裝門上鎖:所有的插頭、插座、閘刀都必須完好無損。

3.6凡進行立體作業(yè)時,離地懸空高度超過3米,應(yīng)系安全帶,下層作業(yè)者應(yīng)戴安全帽。

4.焊工安全操作規(guī)程

4.1工作前必須戴好防護用品:電焊條、電線切勿搭在焊件上,以防止損壞漏電。

4.2掌握手鉗時,手指不能放在銅頭上。嚴禁將腳搭在電線上或電焊件上。

4.3不準在易燃易爆物資附近進行焊接。

4.4在使用氣焊時,嚴禁拋擲、滾動氣瓶,撞擊、暴曬及接近高溫。

4.5嚴禁把未熄滅的焊槍放入水中冷卻。

4.6嚴禁在乙炔發(fā)生器附近有火種。

4.7工作時氧氣瓶和乙炔發(fā)生器必須嚴格分離(最近不得小于5米)。

4.8焊接前應(yīng)檢查氧氣瓶乙炔發(fā)生器和皮管是否漏氣。

4.9工作完畢后關(guān)閉乙炔和氧氣瓶。按規(guī)定的安全措施處理放置。

5.工地倉庫保管員安全防火職責(zé)

5.1必須堅守崗位,做好裝璜物資的驗入庫、領(lǐng)用登記等手續(xù),切實做好保衛(wèi)工作。

5.2對油漆、化工材料等易燃物品,特別加強管理,嚴格收發(fā)制度,對漆工領(lǐng)用油漆、化工材料時應(yīng)嚴格控制,用多少發(fā)多少。對用畢的油漆、化工材料一律隨時歸庫保管。

5.3油漆、化工材料庫內(nèi)禁止做任何作業(yè)。倉庫內(nèi)禁止使用日光燈、碘鎢燈照明,停電時應(yīng)用干電手電筒照明,在顯眼易取處放置滅火機二臺。油漆、化工材料專用倉庫內(nèi)放置滅火機二臺及黃沙箱二只,確保安全無事故。

5.4庫內(nèi)雜物、廢物要經(jīng)常清理,保持庫內(nèi)清潔整齊,過道暢通。倉庫內(nèi)除管理人員外,其他無關(guān)人員禁止入內(nèi),違者追究倉庫保管員責(zé)任。

第9篇 混凝土防滲墻工程施工安全技術(shù)規(guī)程

鉆機安全技術(shù)要求

（1）開機前

①鉆機施工平臺應(yīng)平整，堅實。鉆機就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。

②吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，吊車宜選用起吊能力16t以上的吊車，吊裝用的鋼絲繩應(yīng)完好，套掛應(yīng)穩(wěn)固，嚴禁超負荷吊裝。

③開機前應(yīng)對鉆機的地錨、安全防護裝置、沖擊臂緩沖彈簧、電氣部分、操縱和制動系統(tǒng)等按照相關(guān)要求開展全面的檢查，應(yīng)檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符。

④應(yīng)按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。

（2）沖擊鉆進

沖擊鉆進應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

①開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

②鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理。

③遇到暴風(fēng)、暴雨和雷電時，嚴禁開車，并切斷電源。

④電動機運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)加注黃油，嚴禁在桅桿上工作，鉆機桅桿宜設(shè)避雷針。

⑤孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)分析原因后采取有效措施進行處理，不應(yīng)盲目行事。

2? 制漿及輸送安全技術(shù)要求

制漿及輸送應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）攪拌機進料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應(yīng)設(shè)有安全防護裝置。否則，不應(yīng)開機運行。

（2）當(dāng)人進入攪拌槽內(nèi)之前，應(yīng)切斷電源，開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘！”的警示標志。

2? 澆注導(dǎo)管的安裝及拆卸安全技術(shù)要求

澆注導(dǎo)管安裝及拆卸工作應(yīng)遵守下列要求：

（1）安裝前應(yīng)認真檢查導(dǎo)管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤應(yīng)牢固、可靠。

（2）導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直于槽孔中心線上，不應(yīng)與槽壁相接觸。

（3）起吊導(dǎo)管時，應(yīng)注意天輪不應(yīng)出槽，由專人拉繩，人的身體不應(yīng)與導(dǎo)管靠的太近。

第10篇 木模板工程安全要求規(guī)程

木模板工程安全要求

一)、一般規(guī)定:

⒈工作臺、機械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。

⒉操作木工機械不準戴手套,以防將手套卷進機械造成事故。

二)、支模與拆模:

1、頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐,以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。

2、頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯開。

3、支撐底端地面應(yīng)整平夯實,并加墊木,不得墊磚,調(diào)整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。

4、支模應(yīng)接工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

5、支設(shè)4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設(shè)工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。

6、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

7、二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。

8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

9、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。

10、支模中如需中間停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

11、按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。

12、模板上有予留孔洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。

13、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,并具備驗收手續(xù)。操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。

14、拆除檐口,陽臺等危險部位的模板,底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上,少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。

15、拆模前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志,重要通道應(yīng)設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。

16、拆模的順序應(yīng)按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。

17、拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。

三)、木工機械:

⒈圓鋸:

⑴操作平臺要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護罩,不得使用倒順開關(guān),應(yīng)使用點動開關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

⑷加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護,且須安裝漏電保護開關(guān)。

第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工

1.一 般 規(guī) 定

1.1必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。

1.2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。

1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2.先 張 法

2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。

2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

3.后 張 法

3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。

3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。

3.5高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。

3.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

3.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準摘自起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972—86

2.5 報 廢 標 準

2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量

起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

斷絲數(shù)

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。

當(dāng)?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明。一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：

a. 繩徑減小；

b. 鋼絲繩捻距伸長；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。

2.5.8 外部及內(nèi)部磨損

產(chǎn)生磨損的兩種情況：

a. 內(nèi)部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。

潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。

2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時應(yīng)報廢。

2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕

內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。

如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。

出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.6 扭結(jié)

扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。

嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報廢。