第1篇 采空區(qū)管理及安全技術(shù)措施

為加強(qiáng)王家塔礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保王家塔礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進(jìn)行，特制定本措施如下：

1．為避免初次放頂形成颶風(fēng)，工作面投產(chǎn)前就要制定詳細(xì)可行的強(qiáng)制放頂措施，合理選擇炮眼參數(shù)及布置方式，確保強(qiáng)制放頂效果。

2．開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時(shí)要制定專門措施，減慢工作面推進(jìn)速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3．隨時(shí)監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛導(dǎo)風(fēng)設(shè)施減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險(xiǎn)。

4．定期檢查開采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)，確保密閉不漏風(fēng)。

5．定期檢查開采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時(shí)采取防滅火措施，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

6．由于王家塔礦開采的煤層埋藏較淺，要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，并派專人值守，隨時(shí)觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況，對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進(jìn)行堵漏，確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。

7．加強(qiáng)觀察采空區(qū)積水、瓦斯等有害氣體的情況，制定切實(shí)可行的安全措施，避免給鄰近工作面及礦井造成災(zāi)害。

8．一旦發(fā)生采空區(qū)發(fā)火情況，火勢較弱時(shí)，可以采取加快回采速度的辦法是發(fā)火區(qū)盡快進(jìn)入窒息帶，自動熄滅；當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強(qiáng)時(shí)，必須先采取切實(shí)可行的措施對采空區(qū)進(jìn)行封閉后再進(jìn)行注氮滅火工作。

9．采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

10．工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉，密閉要求：墻體采用磚混結(jié)構(gòu)，兩側(cè)磚厚各500mm，中間夾300mm混凝土，混凝土標(biāo)號為pc32.5，強(qiáng)度c30；每道密閉均留設(shè)觀察孔、措施孔、泄水孔（觀察孔距頂板500mm左右，措施孔在密閉中間，泄水孔不高于地板500mm）；密閉周邊掏槽300mm；嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）墻體平整；無裂縫（雷管線不能插入）。

11．在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查，建立臺帳。

12．王家塔礦防滅火手段采用的是注氮與噴灑阻化劑。注氮要求順槽內(nèi)有專用管路，注氮位置為工作面下隅角。使用ф51mm無縫鋼管作為氮?dú)庾⑷攵?，注入深度為支架?5m。噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。

13.對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)注氮機(jī)、阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。

第2篇 防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項(xiàng)措施

根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室檢測報(bào)告》鑒定，我礦開采的xx煤層自燃傾向分類結(jié)論：三類，不易自燃。但礦井必須以預(yù)防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火，特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項(xiàng)措施。

一、根據(jù)本礦實(shí)際，造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有：

1、采空區(qū)浮煤多，氧化自燃發(fā)火。

2、瓦斯積聚達(dá)到爆炸條件后爆炸起火。

3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進(jìn)采空區(qū)長時(shí)間氧化自燃發(fā)火。

二、采空區(qū)主要防滅火措施

1、提高回采率，加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后，在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉，以阻止殘煤氧化自燃。

2、采取有效措施使整個(gè)采空區(qū)頂板冒落并壓實(shí)，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風(fēng)。

3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進(jìn)采空區(qū)內(nèi)，要回收到地面，防止廢棄材料在采空區(qū)長時(shí)間堆積后氧化自燃。

4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。

5、采面上下尾巷隨工作面推進(jìn)及時(shí)采取臨時(shí)封閉措施，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

三、 其它有關(guān)安全管理措施

1、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況，測定一次采空區(qū)回風(fēng)巷道和可能發(fā)熱地點(diǎn)的溫度和風(fēng)量，并對采空區(qū)空氣試樣進(jìn)行分析，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。

3、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴(yán)格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。

4、與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道，必須設(shè)置永久密閉與采空區(qū)隔離。

5、通風(fēng)科要在下達(dá)與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道報(bào)廢前，要把巷道里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、滅火方法

1.直接滅火法

①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災(zāi)。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水，保證滅火區(qū)的正常通風(fēng)，將火煙和蒸汽排放到回風(fēng)道中，同時(shí)，應(yīng)先將水流射到火源外圍，然后逐步逼向火源中心。

②用化學(xué)滅火器滅火。在各個(gè)消防重點(diǎn)部位應(yīng)備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。

③用砂子和巖粉滅火。

④挖掘火源法。在火災(zāi)初期尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時(shí)，用長柄工具將燃燒體取出，將其冷卻，熄滅后并運(yùn)走，用惰性物將空洞堵塞，是最徹底的滅火方法。挖掘火源時(shí)應(yīng)特別注意工作的安全性。

2.封閉滅火法

將火區(qū)封閉，以隔絕空氣流入，使火災(zāi)因缺氧而熄滅。當(dāng)不能用直接滅火法或直接滅火法無效時(shí)則采用此法。對火區(qū)密閉主要是采用防火墻，防火墻應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，建造快捷。防火墻的形式有木質(zhì)抹黃泥臨時(shí)防火墻、預(yù)制水泥塊或磚砌快速防火墻等。

砂子砌筑防火墻。在進(jìn)風(fēng)側(cè)迅速建筑臨時(shí)密閉墻，遮斷風(fēng)流，控制與減弱火勢，然后再從回風(fēng)側(cè)封閉?；仫L(fēng)側(cè)內(nèi)有害氣體濃度較高，砌墻工作應(yīng)由救護(hù)人員或佩帶呼吸器的人員擔(dān)任。

3.聯(lián)合滅火法

當(dāng)?shù)V區(qū)火災(zāi)不能用上述方法滅火時(shí)，應(yīng)立即采用此法。常用的聯(lián)合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿，將空氣排擠出火區(qū)，降低空氣中含氧量，冷卻火源，增加密閉區(qū)內(nèi)的壓力，減少漏風(fēng)。這種方法要求高質(zhì)量的封閉，以防止泥漿漏出。

五、井下火災(zāi)匯報(bào)與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火都必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。礦調(diào)度室接到報(bào)告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情，同時(shí)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師進(jìn)行匯報(bào)。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施，并報(bào)請礦長、總工程師批準(zhǔn)。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火。現(xiàn)場帶班礦長、隊(duì)長、安全員及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調(diào)度室接到火警報(bào)告后， 應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前，負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后，立即組織成立救災(zāi)指揮部，并到事故現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。

4、處理火災(zāi)時(shí)，應(yīng)遵守下列原則：

⑴ 非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在co濃度不超過0.0024％，ch4濃度在1.5％以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險(xiǎn)地點(diǎn)工作。

⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源，未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時(shí)，應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心，滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。

⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無效時(shí)， 必須采取封閉措施，采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

①確保安全、有效滅火的前提下，盡量縮小封閉范圍。

②一般應(yīng)采取進(jìn)回風(fēng)側(cè)同時(shí)封閉方案，不具備同時(shí)封閉條件時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。

③封閉過程中，指定專人每10分鐘檢查一次進(jìn)、 回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量，以判斷有無爆炸危險(xiǎn)性。人員只能在無爆炸危險(xiǎn)的前提下進(jìn)行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔，觀察孔要用專用堵板進(jìn)行封堵。

⑤事故處理完畢后，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫出火災(zāi)事故報(bào)告，報(bào)送有關(guān)部門。

六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求

1、密閉要構(gòu)筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段，密閉掏槽深度不低于0.5m，必須與煤巖接實(shí)，并抹出10-15cm的裙邊，硬化地面必須有角有棱，保持平整。

2、密閉墻用不燃性材料砌好，墻體平整，無裂縫、重縫和空縫，墻體厚度不小于50cm，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3、密閉要設(shè)置反水槽和觀察孔。密閉施工完畢后，將工具和剩余材料全部收盡，保證密閉前不雜物。

4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內(nèi)甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度，并對檢查結(jié)果進(jìn)行分析。

第3篇 采空區(qū)管理方法安全技術(shù)措施

一、管理方法

采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視,露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機(jī)構(gòu)。對采空區(qū)作業(yè)進(jìn)行專門管理具休做法這:

1.將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行井上下嚴(yán)格對照;

2.在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定,設(shè)置警示牌示警;

二、安全技術(shù)措施

1.根據(jù)生產(chǎn)需要,可隨時(shí)請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測;同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道,已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火,不開采時(shí),用沙子及時(shí)封堵,開采時(shí),將其清除。

2.要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,對具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的足夠的認(rèn)識,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理;要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。

3.在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前,先用鉆機(jī)打前探眼,上部剝離物厚度不足6m時(shí),再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區(qū)上部徹底塌落充實(shí),再進(jìn)行作業(yè);沒有條件時(shí),在上部6m以內(nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí), 采、運(yùn)及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè),此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。

4.在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí),由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè),但要隨時(shí)觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置,可用鉆機(jī)對整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探,對危險(xiǎn)地段提前爆破處理,促使采區(qū)徹底塌落,然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)制,專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

5.鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí),鉆機(jī)采用“之”字形折返前進(jìn)方式,鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,在鉆機(jī)5m的時(shí)候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時(shí),突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭打眼。

6.鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,然后進(jìn)行爆破,爆破中對空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破,一次起爆。

7.對采空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破時(shí),必須檢測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放,直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

8.對于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對高溫孔內(nèi)的火煤消滅。

9.對于水孔,必須提前放水,將積水導(dǎo)引到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。

第4篇 采空區(qū)管理方法及安全技術(shù)措施

一、管理方法

采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視，露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機(jī)構(gòu)。對采空區(qū)作業(yè)進(jìn)行專門管理具休做法這：

1．將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上，進(jìn)行井上下嚴(yán)格對照；

2．在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定，設(shè)置警示牌示警；

二、安全技術(shù)措施

1．根據(jù)生產(chǎn)需要，可隨時(shí)請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測；同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道，已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火，不開采時(shí)，用沙子及時(shí)封堵，開采時(shí)，將其清除。

2．要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，對具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的足夠的認(rèn)識，能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，對異常情況有思想準(zhǔn)備，管理機(jī)構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。

3．在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前，先用鉆機(jī)打前探眼，上部剝離物厚度不足6m時(shí)，再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破，促使采空區(qū)上部徹底塌落充實(shí)，再進(jìn)行作業(yè)；沒有條件時(shí)，在上部6m以內(nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí)， 采、運(yùn)及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè)，此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。

4．在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí)，由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備，自重不大，可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè)，但要隨時(shí)觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置，可用鉆機(jī)對整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探，對危險(xiǎn)地段提前爆破處理，促使采區(qū)徹底塌落，然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)制，專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

5．鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)采用“之”字形折返前進(jìn)方式，鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角，防止一側(cè)履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進(jìn)行探查，在鉆機(jī)5m的時(shí)候，采用間歇給壓，以防止空巷打通時(shí)，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭打眼。

6．鉆機(jī)穿孔后，馬上退出，不準(zhǔn)在采空區(qū)停留，然后進(jìn)行爆破，爆破中對空巷頂部的炮孔，采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破，一次起爆。

7．對采空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破時(shí)，必須檢測瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為：在該部位密集穿孔，利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放，直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

8．對于高溫孔，提前用疏干水罐入，使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫，同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路，對高溫孔內(nèi)的火煤消滅。

9．對于水孔，必須提前放水，將積水導(dǎo)引到采場內(nèi)的集水坑中，用排水泵正常排水。

第5篇 采空區(qū)高溫爆破管理措施

一、高溫孔爆破前檢查降溫處理

1、凡是在老空巷區(qū)等溫度不正常的區(qū)域爆破時(shí),裝藥前必須仔細(xì)檢查各炮孔內(nèi)溫度,對于有明火及高溫孔(高于80℃,下同),必須經(jīng)過滅火降溫處理后方可裝藥爆破,否則嚴(yán)禁裝藥。

2、檢查孔溫方法:測溫儀檢查法。

如果測溫儀顯示溫度超過80℃則為高溫孔。

3、檢查孔內(nèi)溫度,應(yīng)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果,對不合格的高溫孔應(yīng)插上標(biāo)志。

4、高溫孔可采用灌水降溫方式,炮孔溫度必須降到40℃以下時(shí)方可裝藥,對于溫度在40℃80℃的炮孔,也必須同樣處理;如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

二、高溫孔經(jīng)降溫處理檢查合格后按下列順序操作

1、 復(fù)查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在高溫孔旁;

2、裝藥前先派出警戒哨,將警戒線布置好。

3、 首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時(shí)撤出一切不用的器材;

4、預(yù)備起爆信號發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準(zhǔn)備;所有裝藥人同時(shí)裝填高溫孔,炮區(qū)負(fù)責(zé)人隨后檢查。

5、 裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點(diǎn)后,立即起爆。

三、裝填高溫孔注意事項(xiàng)

1、按兩人裝一個(gè)炮孔安排裝藥人數(shù),無關(guān)人員不得進(jìn)入炮區(qū)。

2、盡可能減少一次爆破高溫孔的數(shù)量,人數(shù)少時(shí)可采取分次起爆方式。

3、 裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。

4、 裝藥順序?yàn)檎ㄋ帯鸨鞑?正向起爆法。

5、采用整裝藥,少充填;禁止使用散裝藥。

6、 裝藥人在裝填完畢自己負(fù)責(zé)的炮孔時(shí)應(yīng)迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負(fù)責(zé)裝填的炮孔。

7、高溫孔裝填操作總時(shí)間不得超過10min。

8、 提前1、2天對高溫孔進(jìn)行降溫。

9、 高溫孔不得進(jìn)行擴(kuò)壺作業(yè)。

第6篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對象，具體如下：

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進(jìn)行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。

（3）若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

（4）加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測定管理，要求通風(fēng)隊(duì)每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。

（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí)，及時(shí)開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次，并形成日報(bào)表上報(bào)審批。

（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報(bào)表。

（5）注氮期間，瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進(jìn)行采空區(qū)注漿。

（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報(bào)表。

（5）注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后，首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn)，清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí)，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗(yàn)完成后，進(jìn)行正式注漿，漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

（6）瓦斯抽采隊(duì)安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

（1）監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn)，并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。

（2）通風(fēng)隊(duì)每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查，并形成報(bào)表進(jìn)行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

（1）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。

（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查，及時(shí)掌握采空區(qū)動態(tài)情況，對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填，通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。

（2）對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。

（3）通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定整改措施。

（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

（1）綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。

（2）綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場觀測點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比，并將分析對比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)，對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個(gè)測點(diǎn)，共設(shè)置28個(gè)測點(diǎn)。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm，要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢時(shí)，要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào)，由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案，必要時(shí)向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開機(jī)的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

（1）在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測點(diǎn)，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根，立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。

（3）每班看面人員對兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液，保證單體初撐力達(dá)標(biāo)；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí)，及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進(jìn)行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。

（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場進(jìn)行處理；

（5）綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報(bào)告，報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。

（6） 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對81306膠運(yùn)順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第7篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法安全技術(shù)措施

為加強(qiáng)我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作,確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進(jìn)行,特制定本措施如下:

一、采空區(qū)管理辦法:

1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法,完善和改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng),降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度,合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置,避免人為增加采空區(qū)壓差,造成采空區(qū)漏風(fēng)。

2、及時(shí)封閉采空區(qū)和廢棄巷道,回采結(jié)束的采煤面必須及時(shí)撤出所有設(shè)備,在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。

3、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳,并注明封閉時(shí)間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

4、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱,閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。

5、按時(shí)對采空閉墻進(jìn)行檢查分析。通風(fēng)隊(duì)隊(duì)干負(fù)責(zé)每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進(jìn)行檢查;測風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測定檢查;瓦斯隊(duì)每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進(jìn)行檢查,所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板,有異常情況及時(shí)按程序匯報(bào)。

6、做好采空區(qū)氣體成份化驗(yàn)工作,每5天通風(fēng)科測風(fēng)組對采空區(qū)進(jìn)行氣體采樣,送樣注明采樣地點(diǎn)、位置、時(shí)間等;監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行化驗(yàn)分析,并出據(jù)化驗(yàn)單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高,檢測到一氧化碳超過規(guī)定時(shí),立即匯報(bào)科調(diào)度、值班科長、礦總工程師,查明原因,及時(shí)采取有效措施,并將相關(guān)情況匯總。

7、加強(qiáng)正在回采工作面采空區(qū)管理?；仫L(fēng)橫貫不得有兩個(gè)同時(shí)敞開,只準(zhǔn)留有一個(gè)橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫,其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉?！皔型”通風(fēng)工作面加強(qiáng)沿空留巷閉墻壓管抽放,“u型”通風(fēng)工作面加強(qiáng)落上埋管抽放,嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng),導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大,并加強(qiáng)對落山角、回風(fēng)橫貫支護(hù)及瓦斯的管理,瓦斯隊(duì)負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實(shí)施。

8、對出現(xiàn)異常采空區(qū),及時(shí)采取有效措施,并建立異常采空區(qū)管理卡片,卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程,以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖,標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強(qiáng)對閉墻掛牌管理,牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等,每班至少檢查一次。

二、安全技術(shù)措施:

(一)、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施:

1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點(diǎn),采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。

2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時(shí)要制定專項(xiàng)措施,減慢工作面推進(jìn)速度及拆卸工作面機(jī)頭、機(jī)尾錨桿、錨索,使采空區(qū)頂板緩慢下沉,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3、隨時(shí)監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況,在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng),降低采空區(qū)自然發(fā)火危險(xiǎn)。

4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù),確保密閉不漏風(fēng)。

5、工作面在回采期間,對采空區(qū)進(jìn)行束管監(jiān)測,每天測定一組數(shù)據(jù),觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。

6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機(jī)頭、機(jī)尾20米范圍及工作面切眼進(jìn)行阻化劑噴灑。

7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿,防止采空區(qū)著火。

8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護(hù)工作,確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。

(二)、已采工作面采空區(qū)安全管理措施:

1、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項(xiàng)封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。

3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查,建立臺帳。

4、已封閉的采空區(qū)要進(jìn)行埋管瓦斯抽放,在密閉下方設(shè)置返水池。

5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時(shí)采取防滅火措施。

6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時(shí),采用黃泥灌漿的方法滅火,并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

7、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

一、頂板管理的安全技術(shù)措施

1.堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).

2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.

3.支架的安全閘要完好,并時(shí)常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度.

4.當(dāng)采煤機(jī)割完頂?shù)稌r(shí),要及時(shí)移架,并打起片幫.

5.當(dāng)移架到位后,要及時(shí)伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.

6.移端頭時(shí),堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.

7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。

8.機(jī)道側(cè)嚴(yán)禁行人,機(jī)頭機(jī)尾清煤時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制。

9.當(dāng)出現(xiàn)切頂和架前冒頂時(shí),要加快推進(jìn)速度,架后嚴(yán)禁過量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?/p>

10.做好礦壓側(cè)記錄和周期來壓預(yù)測工作。

11.嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表.

12.清理機(jī)頭,機(jī)尾時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作.

二、防突冒安全技術(shù)措施

1.嚴(yán)禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴(yán)禁放端頭近尾巷采空區(qū)側(cè)的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側(cè)留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.

2.加強(qiáng)兩端頭支護(hù),特別是端頭,必須堅(jiān)持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質(zhì)量和強(qiáng)度,在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱,以抗水平?jīng)_力.

3.保證均壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴(yán)格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點(diǎn)把關(guān).

4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.

5.在工作面停風(fēng)后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點(diǎn).

6.當(dāng)工作面氣體異常時(shí),工作面人員必須立即撤到安全地點(diǎn),在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè).

7.所有參與生產(chǎn)的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時(shí)或老塘垮落時(shí),按規(guī)程避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn).

8.有異常情況必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,隊(duì)長跟班干部必須負(fù)責(zé)人員撤到安全處,并嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施.

9.區(qū)隊(duì)跟班干部嚴(yán)把現(xiàn)場管理關(guān)。

三、防片幫,冒頂安全技術(shù)措施

1、防片幫、冒頂

(1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的用好前探梁移架后及時(shí)伸出前探梁,護(hù)住煤壁.

(2)采煤機(jī)割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時(shí)護(hù)住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.

(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強(qiáng)端頭支護(hù),防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。

(4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴(yán)禁不剎頂而強(qiáng)行移架.

(5).對于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機(jī)割煤時(shí)嚴(yán)格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.

四、工作面過破碎帶安全技術(shù)措施

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:

1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強(qiáng)端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時(shí),時(shí)刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護(hù)的同時(shí),在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù),操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。

5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時(shí),所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn),支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

9、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

五、工作面采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

1、 開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過10㎡時(shí)要制定專門措施,減慢工作面推進(jìn)速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

2、每班檢查開采工作面內(nèi)的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時(shí)采取防滅火措施,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時(shí)觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進(jìn)行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。

4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢較弱時(shí),可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進(jìn)入窒息帶,自動熄滅;當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強(qiáng)時(shí),必須先采取切實(shí)可行的措施對采空區(qū)進(jìn)行封閉后再進(jìn)行注氮滅火工作。

5、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

6、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。

7、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查,建立臺帳。

8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風(fēng)井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。

9、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護(hù)工作,確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。

10、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第9篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法及安全技術(shù)措施

為加強(qiáng)我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進(jìn)行，特制定本措施如下：

一、采空區(qū)管理辦法：

1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法，完善和改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)，降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度，合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置，避免人為增加采空區(qū)壓差，造成采空區(qū)漏風(fēng)。

2、及時(shí)封閉采空區(qū)和廢棄巷道，回采結(jié)束的采煤面必須及時(shí)撤出所有設(shè)備，在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。

3、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳，并注明封閉時(shí)間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。

4、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱，閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。

5、按時(shí)對采空閉墻進(jìn)行檢查分析。通風(fēng)隊(duì)隊(duì)干負(fù)責(zé)每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進(jìn)行檢查；測風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測定檢查；瓦斯隊(duì)每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進(jìn)行檢查，所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板，有異常情況及時(shí)按程序匯報(bào)。

6、做好采空區(qū)氣體成份化驗(yàn)工作，每5天通風(fēng)科測風(fēng)組對采空區(qū)進(jìn)行氣體采樣，送樣注明采樣地點(diǎn)、位置、時(shí)間等；監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行化驗(yàn)分析，并出據(jù)化驗(yàn)單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高，檢測到一氧化碳超過規(guī)定時(shí)，立即匯報(bào)科調(diào)度、值班科長、礦總工程師，查明原因，及時(shí)采取有效措施，并將相關(guān)情況匯總。

7、加強(qiáng)正在回采工作面采空區(qū)管理。回風(fēng)橫貫不得有兩個(gè)同時(shí)敞開，只準(zhǔn)留有一個(gè)橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫，其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。'y型'通風(fēng)工作面加強(qiáng)沿空留巷閉墻壓管抽放，'u型'通風(fēng)工作面加強(qiáng)落上埋管抽放，嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng)，導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加強(qiáng)對落山角、回風(fēng)橫貫支護(hù)及瓦斯的管理，瓦斯隊(duì)負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實(shí)施。

8、對出現(xiàn)異常采空區(qū)，及時(shí)采取有效措施，并建立異常采空區(qū)管理卡片，卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程，以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強(qiáng)對閉墻掛牌管理，牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等，每班至少檢查一次。

二、安全技術(shù)措施：

（一）、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施：

1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點(diǎn)，采用全部垮落法管理采空區(qū)；工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。

2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時(shí)要制定專項(xiàng)措施，減慢工作面推進(jìn)速度及拆卸工作面機(jī)頭、機(jī)尾錨桿、錨索，使采空區(qū)頂板緩慢下沉，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3、隨時(shí)監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險(xiǎn)。

4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)，確保密閉不漏風(fēng)。

5、工作面在回采期間，對采空區(qū)進(jìn)行束管監(jiān)測，每天測定一組數(shù)據(jù)，觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。

6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機(jī)頭、機(jī)尾20米范圍及工作面切眼進(jìn)行阻化劑噴灑。

7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿，防止采空區(qū)著火。

8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。

（二）、已采工作面采空區(qū)安全管理措施：

1、采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項(xiàng)封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。

3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查，建立臺帳。

4、已封閉的采空區(qū)要進(jìn)行埋管瓦斯抽放，在密閉下方設(shè)置返水池。

5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時(shí)采取防滅火措施。

6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時(shí)，采用黃泥灌漿的方法滅火，并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

7、其它未涉及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內(nèi)形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設(shè)計(jì)為露天開采,首采面布置時(shí)已考慮盡可能避開舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現(xiàn)礦井開采安全帶來較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產(chǎn)安全事故,特制訂本安全措施。

1.對古空區(qū)的探測

1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯(lián)系專業(yè)勘測單位采用電位儀等多種方法對采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測,查明采空區(qū)的范圍以指導(dǎo)礦井的安全生產(chǎn)。

2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進(jìn)行一次古空區(qū)探測。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。

2.作業(yè)中對不明古空區(qū)的判斷及應(yīng)采取的措施

1)在空巷上部,運(yùn)輸車輛及現(xiàn)場管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場觀察,若發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙現(xiàn)象及塌陷現(xiàn)象,首先應(yīng)停止作業(yè),根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置警示、擋墻,嚴(yán)禁非工作人員及車輛進(jìn)入。

2)對照礦井采掘工程平面圖,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,在采空區(qū)(巷道)標(biāo)注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護(hù)欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。

3.對古區(qū)的標(biāo)識與安全警示

1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行“井上、下”對照。

2)按探測結(jié)果,在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定,設(shè)置相關(guān)安全警示牌示警。

4.剝采等作業(yè)過程中的安全措施

1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)制,專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

2)對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)有足夠的認(rèn)識,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理;要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。

3)教育司機(jī)對所設(shè)置的警示牌引起足夠的重視,在機(jī)械設(shè)備跨越老巷或采空區(qū)時(shí)一要聽從管理人員的指揮;二要時(shí)刻注意整個(gè)道路的狀況,出現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

4)鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí),確保鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時(shí),突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機(jī)在前進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有空巷,要設(shè)標(biāo)記,鉆機(jī)退回后重新對位打眼。鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留。

5)對探明或已揭露的古空區(qū),必須進(jìn)行觀測,發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

6)在剝離過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產(chǎn)部門匯報(bào)。嚴(yán)禁未經(jīng)礦相關(guān)部門現(xiàn)場研究、測定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。

7)嚴(yán)禁采剝機(jī)械在古空區(qū)上方區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。

8)按井上、下對照圖所示,當(dāng)老巷、老空煤層上剝離層小于4米時(shí),利用液壓挖掘機(jī)垂直老巷或采空區(qū)挖掘?qū)挾炔淮笥?米,深度不超過液壓挖掘機(jī)最大深度的橫慣整個(gè)老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經(jīng)塌實(shí),則可進(jìn)行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。

9)嚴(yán)禁對古空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破作業(yè)。

10)地面、舊井井下水害防治:

地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會對采場造成威脅;因此,在采場最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設(shè)排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時(shí)排干采場積水。

對舊井井下水害的防治:采場一旦揭露采空區(qū),要及時(shí)對采空區(qū)內(nèi)的情況進(jìn)行現(xiàn)場了解,如果出現(xiàn)積水,布設(shè)排水管路,按裝水泵進(jìn)行排水,將采空區(qū)內(nèi)的積水排至地面公路的排水溝。

11)對于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點(diǎn)可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對高溫孔內(nèi)的火進(jìn)行消滅;對于大面積的著火點(diǎn),機(jī)械設(shè)備以及所有工作人員須處于火場的上風(fēng)口,利用水、滅火器、以及用沙、土復(fù)蓋的綜合滅火方法進(jìn)行滅火;對于井下疑似著火點(diǎn)利用檢測儀對一氧化碳、二氧化碳、溫度進(jìn)行檢測,只要當(dāng)一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時(shí),作業(yè)人員方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè),否則人員不得進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。

12)對于水孔,(和第4條第10小項(xiàng)有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導(dǎo)到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。

13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

會審時(shí)間

會審地點(diǎn)

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會審人員:

會審人員簽字

部 門

簽 字

時(shí) 間

部 門

簽 字

時(shí) 間

綜采二隊(duì)

機(jī)電信息中心

瓦斯抽采隊(duì)

安 管 辦

機(jī)電隊(duì)

生產(chǎn)指揮中心

監(jiān)控信息隊(duì)

通風(fēng)副總

通 風(fēng) 隊(duì)

機(jī)電礦長

通風(fēng)科

安全礦長

生產(chǎn)辦

生產(chǎn)礦長

總工程師批準(zhǔn)

會審意見

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對象,具體如下:

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進(jìn)行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

(4)加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測定管理,要求通風(fēng)隊(duì)每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí),及時(shí)開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí),及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次,并形成日報(bào)表上報(bào)審批。

(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報(bào)表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進(jìn)行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報(bào)表。

(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn),清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí),井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗(yàn)完成后,進(jìn)行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

(6)瓦斯抽采隊(duì)安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn),并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。

(2)通風(fēng)隊(duì)每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查,并形成報(bào)表進(jìn)行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

(1)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。

(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查,及時(shí)掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。

(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。

(3)通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

(1)綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。

(2)綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場觀測點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào),對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個(gè)測點(diǎn),共設(shè)置28個(gè)測點(diǎn)。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢時(shí),要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào),由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時(shí)向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào),并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開機(jī)的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

(1)在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測點(diǎn),用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根,立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。

(3)每班看面人員對兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液,保證單體初撐力達(dá)標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí),及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進(jìn)行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場進(jìn)行處理;

(5)綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報(bào)告,報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。

(6) 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對81306膠運(yùn)順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第12篇 防止采空區(qū)自然發(fā)火封閉管理專項(xiàng)措施

根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室檢測報(bào)告》鑒定,我礦開采的**煤層自燃傾向分類結(jié)論:三類,不易自燃。但礦井必須以預(yù)防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火,特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項(xiàng)措施。

一、根據(jù)本礦實(shí)際,造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有:

1、采空區(qū)浮煤多,氧化自燃發(fā)火。

2、瓦斯積聚達(dá)到爆炸條件后爆炸起火。

3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進(jìn)采空區(qū)長時(shí)間氧化自燃發(fā)火。

二、采空區(qū)主要防滅火措施

1、提高回采率,加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后,在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉,以阻止殘煤氧化自燃。

2、采取有效措施使整個(gè)采空區(qū)頂板冒落并壓實(shí),特別是切眼及停采線、各種煤柱附近,以減少漏風(fēng)。

3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進(jìn)采空區(qū)內(nèi),要回收到地面,防止廢棄材料在采空區(qū)長時(shí)間堆積后氧化自燃。

4、加強(qiáng)通風(fēng)管理,防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。

5、采面上下尾巷隨工作面推進(jìn)及時(shí)采取臨時(shí)封閉措施,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

三、 其它有關(guān)安全管理措施

1、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置,盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況,測定一次采空區(qū)回風(fēng)巷道和可能發(fā)熱地點(diǎn)的溫度和風(fēng)量,并對采空區(qū)空氣試樣進(jìn)行分析,每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。

3、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè),不向采空區(qū)丟煤或少丟煤,采高必須嚴(yán)格控制,不留頂煤或底煤,端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈,不得遺留到采空區(qū)。

4、與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道,必須設(shè)置永久密閉與采空區(qū)隔離。

5、通風(fēng)科要在下達(dá)與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道報(bào)廢前,要把巷道里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、滅火方法

1.直接滅火法

①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災(zāi)。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水,保證滅火區(qū)的正常通風(fēng),將火煙和蒸汽排放到回風(fēng)道中,同時(shí),應(yīng)先將水流射到火源外圍,然后逐步逼向火源中心。

②用化學(xué)滅火器滅火。在各個(gè)消防重點(diǎn)部位應(yīng)備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。

③用砂子和巖粉滅火。

④挖掘火源法。在火災(zāi)初期尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時(shí),用長柄工具將燃燒體取出,將其冷卻,熄滅后并運(yùn)走,用惰性物將空洞堵塞,是最徹底的滅火方法。挖掘火源時(shí)應(yīng)特別注意工作的安全性。

2.封閉滅火法

將火區(qū)封閉,以隔絕空氣流入,使火災(zāi)因缺氧而熄滅。當(dāng)不能用直接滅火法或直接滅火法無效時(shí)則采用此法。對火區(qū)密閉主要是采用防火墻,防火墻應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,建造快捷。防火墻的形式有木質(zhì)抹黃泥臨時(shí)防火墻、預(yù)制水泥塊或磚砌快速防火墻等。

砂子砌筑防火墻。在進(jìn)風(fēng)側(cè)迅速建筑臨時(shí)密閉墻,遮斷風(fēng)流,控制與減弱火勢,然后再從回風(fēng)側(cè)封閉?；仫L(fēng)側(cè)內(nèi)有害氣體濃度較高,砌墻工作應(yīng)由救護(hù)人員或佩帶呼吸器的人員擔(dān)任。

3.聯(lián)合滅火法

當(dāng)?shù)V區(qū)火災(zāi)不能用上述方法滅火時(shí),應(yīng)立即采用此法。常用的聯(lián)合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿,將空氣排擠出火區(qū),降低空氣中含氧量,冷卻火源,增加密閉區(qū)內(nèi)的壓力,減少漏風(fēng)。這種方法要求高質(zhì)量的封閉,以防止泥漿漏出。

五、井下火災(zāi)匯報(bào)與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火都必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。礦調(diào)度室接到報(bào)告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情,同時(shí)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工程師進(jìn)行匯報(bào)。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施,并報(bào)請礦長、總工程師批準(zhǔn)。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場帶班礦長、隊(duì)長、安全員及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū),并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調(diào)度室接到火警報(bào)告后, 應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前,負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后,立即組織成立救災(zāi)指揮部,并到事故現(xiàn)場組織救災(zāi)工作,礦長任總指揮。

4、處理火災(zāi)時(shí),應(yīng)遵守下列原則:

⑴ 非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在co濃度不超過0.0024%,ch4濃度在1.5%以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險(xiǎn)地點(diǎn)工作。

⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源,未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時(shí),應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心,滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),不得停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn), 應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。

⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無效時(shí), 必須采取封閉措施,采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

①確保安全、有效滅火的前提下,盡量縮小封閉范圍。

②一般應(yīng)采取進(jìn)回風(fēng)側(cè)同時(shí)封閉方案,不具備同時(shí)封閉條件時(shí),應(yīng)采用先進(jìn)風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。

③封閉過程中,指定專人每10分鐘檢查一次進(jìn)、 回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量,以判斷有無爆炸危險(xiǎn)性。人員只能在無爆炸危險(xiǎn)的前提下進(jìn)行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔,觀察孔要用專用堵板進(jìn)行封堵。

⑤事故處理完畢后,由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫出火災(zāi)事故報(bào)告,報(bào)送有關(guān)部門。

六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求

1、密閉要構(gòu)筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段,密閉掏槽深度不低于0.5m,必須與煤巖接實(shí),并抹出10-15cm的裙邊,硬化地面必須有角有棱,保持平整。

2、密閉墻用不燃性材料砌好,墻體平整,無裂縫、重縫和空縫,墻體厚度不小于50cm,嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3、密閉要設(shè)置反水槽和觀察孔。密閉施工完畢后,將工具和剩余材料全部收盡,保證密閉前不雜物。

4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內(nèi)甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度,并對檢查結(jié)果進(jìn)行分析。