第1篇 掘進工作面安全監(jiān)控設備的管理

（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、應根據實際布置及時更換調整，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

2、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。

3、甲烷傳感器、風速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

4、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現誤 差，同時 應按照瓦斯管理的有關規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監(jiān)測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。

5、當井下瓦斯?jié)舛瘸?，開停傳感器監(jiān)控的設備停止運傳 ，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。

（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風口必須設置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結束后要及時移至規(guī)定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。

第2篇 掘進工作面氣溫、氣壓變化管理響應機制及安全技術組織措施

由于我礦是瓦斯礦井，氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出，尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低，會導致瓦斯涌出異常，根據加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案，為了保證綜掘工作面的安全生產，特編制本安全技術措施：

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低，會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大，應當采取綜合措施，防止瓦斯?jié)舛瘸?，具體如下：

1、 掘進前，要及時打設措施孔，待瓦斯檢測后，方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、 掘進過程中保證掘進機內外噴霧完好有效，瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進過程中出現高頂應及時進行填充。

4、 風筒必須完好，避免影響通風。

二、 施工前準備

1、 檢查施工現場10米范圍內巷道支護，支護不完好的及時加固，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現場雜物，保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準備到位，排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設措施孔完畢后，立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風動鉆機施工，一次成孔。

施工時，鉆探人員根據措施要求打設措施孔，兩人操作鉆機，開孔時，一人扶住鉆機，另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機，鉆進50mm后，扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機，持鉆人員開動鉆機，全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后，持鉆者取下鉆機，另一個將接長鉆桿對接。然后，持鉆者安裝鉆機，兩人一同扶住鉆機，全速鉆進。如此反復，直至鉆探至設計孔深。

四、安全技術措施

1、措施孔施工前，必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖，并留專人看護，方可進入。

2、鉆探施工前，必須檢查現場10米范圍內的頂板情況，確認施工現場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè)，防止誤操作。

打鉆時，必須保證施工點10米范圍內的退路暢通，退不暢通，嚴禁施工作業(yè)。

打眼過程中，施工人員隨時掌握現場情況，操作人員注意力集中，防止傷人。

施工中，必須使用質量合格的工具，否則嚴禁作業(yè)。

施工鉆孔時，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員，并向調度室匯報，只有當工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現異常要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，在查明原因后方可施工。

打設鉆孔時，必須保證必須保證鉆孔的數量和質量。

各種風管接口必須用u型卡，嚴禁用其他物件代替。

打鉆時，施工人員應站在鉆機的兩側操作，嚴禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風巷瓦斯達到0.7%時，必須停止或放慢截割速度，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，所有人員必須撤至進風巷中，待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時，方可恢復作業(yè)。

加強機電設備的防爆檢查，確保所有電氣設備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設備時，必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。

工作面生產過程中瓦斯異常涌出，應及時向礦調度和通風科匯報，由通風科采取相應措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 z掘進工作面瓦斯管理安全措施

1、強化局部通風管理,嚴格按計劃配風,局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質量標準化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足等情況。

2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉,嚴禁無計劃停風,任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒,嚴禁損壞局部通風設施。

3、嚴格按安全質量標準要求接設風筒,做到接頭嚴密不漏風,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當局扇停止運轉時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風巷道的一切非本質安全型電源。

5、交接班臨時停工時,不得停風,因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員,切斷電源,恢復通風前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內瓦斯?jié)舛?當檢查結果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風,否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。

6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。

8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風量。

9、電氣設備嚴禁失爆,發(fā)現電氣問題,電工要及時處理。

10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術措施。

第4篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施

第一章 總則

第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機構與制度

第四條 建立健全頂板管理機構

成立我礦頂板管理工作領導小組：

組長：礦長

副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總

成員：掘進二隊及有關科室人員

辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責任制

1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。

1）建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。

2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。

3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

4）組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。

7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。

2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。

第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。

第5篇 掘進工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

1、組織機構：

①礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。

②各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。

2、管理制度：

①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

③各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。

④礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。

3、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。

5、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第6篇 回風下山掘進工作面瓦斯管理安全技術措施

回風下山巖巷掘進工作面開口位置*=3 830986.234,y=.139,z= 19.51m,方位角=58°;坡度-18°~-19.5 °u型鋼(3.2×3.2m)支護,沿二1煤層掘進,設計長350m,目前已掘進距離225m,掘進迎頭為全巖巖性砂巖,巷頂標高-20.6m,方位角=58°;坡度±0°;瓦斯歷史統(tǒng)計資料最大絕對瓦斯涌出量0.467m3/min, 預計向前掘進前方8~10米處,將揭露二1煤層,進入半煤和全煤掘進, 估計掘進前方有高瓦斯現象。 為消滅瓦斯超限現象,杜絕瓦斯事故,保障該面安全掘進,特制訂如下瓦斯管理 安全技術措施,望有關單位認真貫徹執(zhí)行:

一、石門揭煤的安全技術措施:

1、探明本掘進工作面和煤層的相對位置

目的:探明掘進前方煤層賦存情況,掌握煤層位置傾角、厚度的變化、地質構造和瓦斯情況

2、 風動鑿巖機及其附屬鉆桿(鉆桿2m/節(jié))。

3、鉆孔設計參數:孔數4個;孔深4~5m;(具體布置參數見附表一)

4、鉆孔作業(yè)完成時間:60分鐘。

5、作業(yè)間隔期:8個小時。

6、實施單位:

7、實施時間:2007年02月25日0點班起至進入全煤掘進止。

二、遠距離人放炮

1、當掘進迎頭距煤層相對位置3米時,采用遠距離放炮,至進入半煤和全煤巷停止。遠距離放炮地點為回風下山上平臺處。

2、本掘進工作面距煤層法線距離3-0.5米時,本掘進工作面迎頭斷面上部1/2以上禁止布置炮眼。

3、本掘進工作面距煤層法線距離0.5-0米時,本掘進工作面全斷面布孔進行爆破 。

4、本掘進工作面炮眼深度不得超過1.2米,裝藥量依據《回風下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程》的爆破參數減半執(zhí)行。其它技術參數嚴格遵守本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、該掘進工作面放炮前必須通知軌道下山皮帶下山掘進工作面全部作業(yè)人員進行撤離。

6、軌道下山、皮帶下山、回風下山作業(yè)人員撤離地點為軌道下山第一聯巷以上進風流中。

7、遠距離放炮前軌道下山、皮帶下山、回風下山必須切斷非局部通風機專用的一切電源。

8、遠距離放炮30分鐘后、方準本掘進工作面專職安全檢查員和當班班組長進行該掘進工作面進行檢查,如無異常情況,方準本工作面和其他作業(yè)地點人員進入作業(yè)地點進行作業(yè)。

9、遠距離放炮前撤人把口工作由當班各掘進工作面班組長和當班安全檢查員負責落實。

10、違反上述規(guī)定者罰款1000元。

三、加強通風管理

1、加強主井筒井口的封堵,減少礦井外部漏風,同時關閉主井底臨時風門、提高礦井有效風量率,增大總進風量。

2、安全檢查員必須保障風筒平直到位(距掘進迎頭距離不得大于5米)無破口漏風現象(末端10米除外)。

3、增加局部通風機實行雙風機二級并聯供風嚴禁單級運行,違者罰款200元。

3、施工隊班組長、安全檢查員及跟班電工要負責看管局部通風機 ,杜絕無計劃停電、停風現象。

4、局部通風機的接線和供電必須做到持續(xù)、可靠。杜絕非外部因素的停電停風 。

6、立即安裝并使用瓦斯電閉鎖風電閉鎖裝置,待中央變電所投入使用時,在實現三?！皩Ｓ镁€路、專用開關、專用變壓器”。

四、加強瓦斯管理:

1、 瓦斯檢查員(安全檢查員)必須隨時檢查瓦斯情況,發(fā)現掘進工作面、迎頭、回風流的瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓床扇〈胧?確保安全生產, 施工隊必須服從指揮。

2、 必須在該掘進工作面迎頭和回風流分別設置一臺瓦斯傳感器。具體位置:t1距掘進迎頭小于5米;t2在回風口10-15米設置.

t1:瓦斯報警濃度≥0.8%; 斷電濃度:≥1.0%;復電濃度:∠0.8%

t2:瓦斯報警濃度≥0.80%; 斷電濃度:≥1.0%;復電濃度:∠0.8%

ti:斷電范圍:本掘進工作面迎頭及巷道內全部非本質安全型電氣設備。

t2:斷電范圍: 本掘進工作面回風流全部非本質安全型電氣設備。

3、 必須派人每天對該掘進工作面的瓦斯傳感器進行維護和校對,確保監(jiān)測靈敏可靠。

4、該面配備專職瓦斯檢查員,其具體責任是:

⑴、保證風筒吊掛平直到位,接頭嚴密無破口,確保該面有足夠的風量;

⑵、負責檢查局部通風機前后10m的瓦斯情況(并填寫 局部通風機安裝地點瓦斯檢查牌,每班檢查次數不得少于3次,發(fā)現異常情況立即向調度室匯報)和及其運行情況,發(fā)現突發(fā)性的停電停風,立即處理并向調度室匯報。

⑶、 負責該掘進工作面的瓦斯檢查,時刻注意瓦斯變化情況,并堅持“一班多匯報”制度(每班匯報不得少于3次)和現場交接班制度;

⑷、負責對該掘進工作面的工程質量進行監(jiān)督和管理。

⑸、監(jiān)督、考核、匯報本掘進工作面瓦斯釋放鉆孔的施工完成情況。

⑹、發(fā)現異常情況,立即向調度室匯報;

5、專職瓦斯檢查員名單:

0點班:

8點班:

4點班:

6、跟班電工必須做到:

⑴、檢查本區(qū)域的供電情況和電纜受荷情況。

⑵、檢查本掘進工作面 及井下其它地點的電器設備完好情況,杜絕電器失爆現象。

⑶、協助專職瓦斯檢查員看管本掘進工作面的局部通風機,確保運行正常。

⑷、處理突發(fā)性的停電、停風事件。

7、如果局部通風機確需停電、停風或者出現無計劃停電、停風現象,恢復通風前,必須由安全檢查員檢查風機、及其開關前后10米以內的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,且停風區(qū)內最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工啟動風機、恢復通風。此條由當班安全檢查員和該掘進工作面當班跟班隊干負責。

12、如果局部通風機確需停電、停風或者出現無計劃停電、停風現象,且本掘進工作面及其巷道內的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,制定安全排放瓦斯措施、由總工程師批準、負責、組織排放瓦斯。

13、該掘進工作面班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀懸掛于迎頭,隨時檢查瓦斯變化情況,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

14、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進行處理。此條由當班安全檢查員、當班班組長分別負責。

15、本掘進工作面及其巷道內體積大于0.5m3的空間內瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,,切斷電源、進行處理。

五、實施釋放瓦斯鉆孔和煤層注水鉆孔

實施單位:

1、 釋放瓦斯鉆孔

⑴鉆具:zdj礦用架柱式電鉆機及其附屬鉆桿。

⑵、鉆孔設計參數:孔數15個;孔深10~12m;(具體布置參數見附表一)

2、煤層注水鉆孔:采用淺孔動壓注水。

鉆具:煤電鉆及附屬鉆桿及專用封孔器。

注水孔設計為3個:孔徑42mm;孔深6米,(具體布置參數見附表二) 注水量以鄰近孔出水為標準,施工過程中可靈活運用,但最低不得少于3個。

3、鉆孔作業(yè)完成時間:4-6小時。

4、作業(yè)間隔期:16個小時。

5、作業(yè)方式:三八制;其中一班打鉆釋放瓦斯和煤層注水鉆孔,兩班掘進。完成一個鉆孔作業(yè)循環(huán)且瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關規(guī)定方可掘進。違犯此規(guī)定的,罰款1000-5000元。

6、注意事項:

zdj礦用架柱式電鉆機必須完好、鉆體及電纜杜絕失爆現象。

⑴、打鉆人員一定要熟悉打鉆操作規(guī)程,并嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

現場必須配備鋼尺坡度規(guī)等測量器具,嚴格按照設計施工。

⑵、打鉆人員要衣扣整齊,燈帶系于上衣之外的腰間,并與旋轉的鉆桿保持一定的距離,避免被絞傷。

⑶、鉆機必須經過嚴格檢修達到完好才能下井投入使用。

⑷、打鉆之前先敲掉頂板偽活巖石,加固好煤壁,嚴禁空頂作業(yè)。

⑸、打鉆期間施工隊跟班干部必指定專人“觀山”,發(fā)現異常情況及時匯報調度室等業(yè)務單位。

⑹、凡到此處人員必須佩帶化學氧自救器,打鉆期間施工班長及跟班干部隨身攜帶便攜儀。

22、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進行處理。

六、危險源辨析和應急處理預案:

1、有下列情況之一的停止打鉆并撤出本工作面作業(yè)人員,并向調度室匯報:

⑴、地壓顯現預兆:煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機過負荷等。

⑵、瓦斯突出預兆:瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

⑶、煤層結構及構造預兆:煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。

⑷、無計劃停電停風

⑸、掘進迎頭及回風流瓦斯?jié)舛冗_到1.5%及其以上

⑹、認定必須撤人其它情形。

2、當本掘進工作面出現以上明顯預兆時應立即采取以下應急處理措施:

⑴、撤人

⑵、停電

⑶、匯報

七、粉塵防治

1、鋪設防塵管路,每隔50米設置一個“三通閥門”,保障該掘進工作面正常供水,及時沖刷巷道浮塵。每班不得少于一次。

2、本掘進工作面作業(yè)人員必須佩帶風鏡和防塵口罩。

3、掘進作業(yè)前后,必須對迎頭20米范圍內的巷道幫、頂、底進行灑水降塵,凈化風流。

八、其它措施

1、本掘進工作面進入半煤和全煤掘進時,進行手鎬掘進,嚴禁爆破作業(yè)和風鎬作業(yè)。違犯本規(guī)定的,罰款1000-5000元。

2、必須加強隊干跟班,加強工程質量管理,消滅空幫空頂現象,防止瓦斯積聚 。

3、 本掘進工作面必須備足備夠扦椽、荊笆、坑木等材料

4、切實做好機電防爆檢查工作,杜絕該掘進工作面、及其它作業(yè)地點 電器失爆現象。

5、調度室調度員必須切實加強該面通風、瓦斯等方面的調度指揮工作并做好記錄。發(fā)現特殊情況,必須快速反應、迅速決策、正確指揮、及時處理,并向有關領導匯報 。

6、本掘進工作面作業(yè)人員佩帶的礦燈必須完好,杜絕失爆現象。

7、本措施未提及的內容按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

年 月 日

第7篇 掘進工作面氣溫氣壓變化管理響應機制安全技術組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導致瓦斯涌出異常,根據加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產,特編制本安全技術措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應當采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進前,要及時打設措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、 掘進過程中保證掘進機內外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進過程中出現高頂應及時進行填充。

4、 風筒必須完好,避免影響通風。

二、 施工前準備

1、 檢查施工現場10米范圍內巷道支護,支護不完好的及時加固,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現場雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風動鉆機施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據措施要求打設措施孔,兩人操作鉆機,開孔時,一人扶住鉆機,另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機,鉆進50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機,持鉆人員開動鉆機,全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機,另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機,兩人一同扶住鉆機,全速鉆進。如此反復,直至鉆探至設計孔深。

四、安全技術措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖,并留專人看護,方可進入。

2、鉆探施工前,必須檢查現場10米范圍內的頂板情況,確認施工現場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點10米范圍內的退路暢通,退不暢通,嚴禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質量合格的工具,否則嚴禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調度室匯報,只有當工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數量和質量。

各種風管接口必須用u型卡,嚴禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應站在鉆機的兩側操作,嚴禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風巷瓦斯達到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進風巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復作業(yè)。

加強機電設備的防爆檢查,確保所有電氣設備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設備時,必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。

工作面生產過程中瓦斯異常涌出,應及時向礦調度和通風科匯報,由通風科采取相應措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 煤礦高瓦斯掘進工作面的安全管理

雙鴨山礦業(yè)集團公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井，但是局部區(qū)域為高瓦斯區(qū)域。由于瓦斯涌出量較大，給采掘安全生產帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產實踐，在高瓦斯掘進工作面安全管理方面，取得了一些經驗。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進工作面為例，介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。

一采區(qū)41層-370左皮帶道設計沿41層煤頂板施工，煤層厚度1.7米，為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米，凈寬2.8米，掘進斷面7.3平方米，采用錨桿支護。該工作面瓦斯絕對涌出量為0.96米3/min，為高瓦斯工作面，最長供風距離1000米。

我們知道，瓦斯爆炸需要同時具備三個條件，第一是瓦斯?jié)舛冗_到5%～16%；二是有高溫火源，溫度650℃～750℃；三是氧氣濃度在12％以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件，井下空氣中氧氣濃度必須在20％以上，因此，預防瓦斯爆炸，必須從控制瓦斯?jié)舛燃跋麥绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧郑业V對高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。

一、加強工作面通風管理，防止瓦斯積聚

1、保證工作面有足夠的供風量。足夠的供風量是預防瓦斯積聚的必要條件。該掘進工作面采用壓入式通風方式，根據工作面瓦斯涌出量及供風距離，我礦選擇ybf-11×2型對旋局扇為工作面供風，該局扇最大吸入風量240米3/min，導風筒直徑為0.6米，風筒出口風量達到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán)，全負壓供風量為400米3/min。

通過保證工作面足夠的供風量，有效地控制了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳呒巴咚乖诨仫L流中局部積聚。

2、保證工作面連續(xù)供風。局扇突然停止工作，工作面停風是導致掘進工作面瓦斯超限的主要原因。針對這種情況，我礦在該掘進工作面采取了“三風機、三電源、自動轉換”的方法，即工作面安設三臺局扇，兩臺主要局扇，一臺備用局扇。從采區(qū)變電所三臺專用變壓器提供三趟專用電源，其中兩趟電源為主電源，除供兩臺主要局扇外，還作為工作面其它設備電源。另一趟電源為備用電源，專供備用局扇。兩臺主要局扇之間增設一臺自動轉換開關，該開關是由qc83-80開關改裝而成。兩臺主要局扇其中一臺局扇突然停電，另一臺局扇自動啟動，如果兩趟主電源同時斷電，則人工開動第三臺備用局扇。同時嚴格停電作業(yè)制度，必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過采取“三風機、三電源、自動轉換”的方法，我礦近幾年來從未出現因局扇停電、工作面停風而導致工作面瓦斯積聚而超限的事故。

3、加強瓦斯監(jiān)測及檢查。我礦在該掘進工作面上齊了風電聯鎖，瓦斯也閉鎖裝置，工作面安設了瓦斯監(jiān)測探頭，實現微機監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設施的同時，每個班派一名有經驗瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況，值班段長每班必須攜帶檢測儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進行瓦斯檢查，及時掌握了工作面瓦斯變化情況，在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面實現了人制與機制的有機統(tǒng)一。通過采取以上幾項主要方法，在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。

二、改革施工工藝，加強生產管理，消滅點火火源

對于掘進工作面來說，產生引爆瓦斯的火源主要來自三種情況，即電氣失爆，摩檫打火、爆破產生火焰這三種情況。因此，我礦針對以上三種情況，從生產工藝，生產管理等方面入手，采取了一些有效方法。

1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面，出貨基本采用耙斗機，打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設備都在掌子頭，耙斗機工作時牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫，產生火花。煤電鉆由于頻繁使用，很容易發(fā)生失爆。因此，我礦對該工作面的施工工藝進行了改革。工作面取消了耙斗機出貨和煤電鉆打眼，出貨采用人工出貨方式，打眼全部使用風動鑿巖機。這樣，掌子頭沒有了電氣設備，有效地防止了掌子頭附近因電氣設備失爆及設備運行期間摩檫而產生的火源。

2、加強生產管理。首先，從爆破工藝上加強管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥，采用乳化炸藥作為爆破使用火藥，這種炸藥煤破時產生的火焰很小。同時采用正向爆破，堅持使用水炮泥，裝藥、放炮均為專職人員操作，從爆破方面防止了引爆火源的產生。其次，加強機電設備防爆檢查。礦里每周對工作面電氣設備檢查兩次，生產區(qū)每天檢查一次，并有檢查記錄。對檢查中發(fā)現的問題及時處理，保證電氣防爆率達到100%。再次，上山施工的導向滑輪、風筒拉線等運行時容易因摩檫產生火花。因此，我礦在工作面導向輪及風筒拉線上涂抹黃干油，每班一次，消滅了導向輪與鋼絲繩，風筒拉線與風筒吊環(huán)摩檫產生的火花。

東保衛(wèi)煤礦在高瓦斯掘進工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，積累了許多經驗，從而杜絕了瓦斯事故的發(fā)生，保證了礦井的安全生產。

第9篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制安全技術組織措施

第一章 總則

第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產,依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機構與制度

第四條 建立健全頂板管理機構

成立我礦頂板管理工作領導小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產礦長、采掘副總

成員:掘進二隊及有關科室人員

辦公室設在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責任制

1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現場指導)和執(zhí)行情況,并有專人負責。

1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。

2)定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。

3)推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據。

7、地測科加強地質調查工作,摸清地質構造和頂板巖性,及時進行地質預報,并且要把好設計關,采面和共產布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護材料的質量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結。

2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。

第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。

第10篇 掘進工作面班前開工準入安全檢查管理規(guī)定

為了強化掘進工作面現場安全管理,進一步推動掘進工作面現場管理制度化、規(guī)范化,促進安全生產,特制定本規(guī)定。

1、“班組開工準入”指在開工前上崗干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工一體實施掘進工作面現場安全檢查,待無安全隱患后,方可開工生產。

2、掘進工作面開工前,必須由上崗干部牽頭組織“班組開工準入”安全檢查,否則不得開工。

3、安監(jiān)工對“班組開工準入”安全檢查全過程進行監(jiān)督,并協助做好檢查工作。若不執(zhí)行“班組開工準入”檢查,安監(jiān)工有權指令停止作業(yè)。

4、掘進、機掘的中班和夜班缺員安監(jiān)工的,也要組織“班組開工準入”安全檢查,安監(jiān)部門要不定期抽查監(jiān)督。

5、安全檢查的內容

5.1掘進工作面開工前準入檢查評價內容

5.2局扇安設位置、選型是否合理。

5.3巷道支護是否符合規(guī)定

5.4機電設備是否完好無失爆

5.5是否按規(guī)定使用前探支護,使用規(guī)范

5.6機組是否有急停按鈕

5.7風筒到工作面距離是否符合規(guī)定

5.8是否按規(guī)定安設“三條線”(靜壓管、壓風管和排水管)

5.9機組噴霧是否符合規(guī)定

5.10監(jiān)測系統(tǒng)運行是否規(guī)范

6、經“班組開工準入”安全檢查后,確認工作面無安全隱患方可開工生產。

7、“班組開工準入”檢查后,檢查人員要按規(guī)定填寫《鐵鑫煤礦井下作業(yè)區(qū)域班組開工準入評價表》。

8、“班組開工準入”檢查人員應該到位而沒有到位,影響檢查耽誤開工的,要按“三違”論處,并給予責任者100-300元的處罰。

第11篇 掘進工作面班前開工準入安全檢查的管理規(guī)定

為了強化掘進工作面現場安全管理，進一步推動掘進工作面現場管理制度化、規(guī)范化，促進安全生產，特制定本規(guī)定。

1、“班組開工準入”指在開工前上崗干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工一體實施掘進工作面現場安全檢查，待無安全隱患后，方可開工生產。

2、掘進工作面開工前，必須由上崗干部牽頭組織“班組開工準入”安全檢查，否則不得開工。

3、安監(jiān)工對“班組開工準入”安全檢查全過程進行監(jiān)督，并協助做好檢查工作。若不執(zhí)行“班組開工準入”檢查，安監(jiān)工有權指令停止作業(yè)。

4、掘進、機掘的中班和夜班缺員安監(jiān)工的，也要組織“班組開工準入”安全檢查，安監(jiān)部門要不定期抽查監(jiān)督。

5、安全檢查的內容

5.1掘進工作面開工前準入檢查評價內容

5.2局扇安設位置、選型是否合理。

5.3巷道支護是否符合規(guī)定

5.4機電設備是否完好無失爆

5.5是否按規(guī)定使用前探支護，使用規(guī)范

5.6機組是否有急停按鈕

5.7風筒到工作面距離是否符合規(guī)定

5.8是否按規(guī)定安設“三條線”（靜壓管、壓風管和排水管）

5.9機組噴霧是否符合規(guī)定

5.10監(jiān)測系統(tǒng)運行是否規(guī)范

6、經“班組開工準入”安全檢查后，確認工作面無安全隱患方可開工生產。

7、“班組開工準入”檢查后，檢查人員要按規(guī)定填寫《鐵鑫煤礦井下作業(yè)區(qū)域班組開工準入評價表》。

8、“班組開工準入”檢查人員應該到位而沒有到位，影響檢查耽誤開工的，要按“三違”論處，并給予責任者100-300元的處罰。

第12篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施

第一章? 總則

第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司

第二章? 管理機構與制度

第四條? 建立健全頂板管理機構

成立我礦頂板管理工作領導小組：

組? 長：總經理

副組長：總工程師、安全副總、生產副總

成? 員：綜掘隊及有關部室人員

辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責任制

組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。

總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。

區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。

安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。

建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。

定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。

推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。

地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。

要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。

每年編制年度頂板管理安全技術措施。

建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。

第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。

第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。

頂板管理安全技術措施

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：

一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。

二、?頂板管理措施及要求：

1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規(guī)范現場管理，提高掘進安全可靠性。

2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。

8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。

三、?頂板管理的一般措施

施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。

礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。

掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。

應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。

掘進工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

四、?掘進工作面頂板管理

掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。

在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。

掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。

礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。

掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。

更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。

采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。

擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。

獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進迎頭臨時支護

掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。

掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。

采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。

掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。

巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。

采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現支護問題及時采取措施進行處理。

架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。

其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。