第1篇 采掘工作面頂板管理及預(yù)防冒頂事故安全措施
1、根據(jù)本礦實際情況特制定以下措施。
2、掘進巷道加強維修工作，保證巷道暢通安全。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護間距保持在0.8--1.0m，認真搞好背幫接頂。
3、認真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設(shè)臺棚支護，臺棚支護間距不得超過0.6m,并認真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護，及時回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護?；刂鶗r必須 有專人觀查頂板。回采工作面不準分段回柱，只能按由下而上、由里向外進行回柱?；刂藛T不能站在無支護的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護直，及時架設(shè)木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強安全巡回檢查，認真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴格支護工程質(zhì)量。
10、回采工作面只能實行兩采一準制工作制度。
第2篇 煤礦集團公司加強采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理辦法
第一章?? 總??? 則
第1條 為加強集團公司采掘生產(chǎn)技術(shù)管理工作，實現(xiàn)礦井正規(guī)、持續(xù)、安全生產(chǎn)，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山資源法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，特制定本辦法。
第2條 采掘生產(chǎn)技術(shù)管理是煤礦生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，集團公司、子公司及礦必須加強對采掘生產(chǎn)技術(shù)管理的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全以集團公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理及礦長為首的行政管理體系和在總經(jīng)理、礦長領(lǐng)導(dǎo)下的以總工程師為首的技術(shù)管理體系。
第3條 集團公司、子公司、礦總工程師應(yīng)對集團公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理、礦長負責(zé)，主管集團公司、子公司、礦技術(shù)工作，對重大生產(chǎn)技術(shù)問題提出的方案和措施，經(jīng)集團公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理、礦長審查或上級機關(guān)批準后，由分管負責(zé)人組織實施。
第4條 生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)部門必須加強領(lǐng)導(dǎo)，強化責(zé)任、強化管理、強化監(jiān)督、強化培訓(xùn)，必須明確職責(zé)范圍和技術(shù)人員、管理人員的職責(zé)、權(quán)限，并嚴格檢查考核。
第5條? 地質(zhì)部門必須提前一個月提交新設(shè)計盤區(qū)的地質(zhì)報告，盤區(qū)設(shè)計提前一個月送交施工單位。新盤區(qū)移交生產(chǎn)前，由礦組織驗收。
第6條 本管理辦法適用隸屬于大同煤礦集團公司從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動的單位。
第二章 盤區(qū)設(shè)計、工作面設(shè)計管理
第7條 盤區(qū)設(shè)計由礦總工程師負責(zé)組織編制，在編制盤區(qū)設(shè)計前，必須先編制盤區(qū)設(shè)計方案，經(jīng)子公司、集團公司審批后，再進行盤區(qū)設(shè)計。盤區(qū)設(shè)計必須依照經(jīng)批準后的盤區(qū)設(shè)計方案進行編制，經(jīng)礦總工程師、子公司總工程師組織審查后報集團公司備案，無盤區(qū)設(shè)計或設(shè)計未經(jīng)批準不準進行施工圖設(shè)計，更不準開工。
第8條 編制盤區(qū)設(shè)計方案前必須具備下列文件：
一、經(jīng)礦總工程師審批的地質(zhì)報告；
二、礦井設(shè)計文件，如：礦井設(shè)計、礦井改擴建設(shè)計、水平設(shè)計或區(qū)域設(shè)計；
三、礦井的長遠規(guī)劃、盤區(qū)接續(xù)圖表；
四、鄰近盤區(qū)相同煤層的礦壓觀測資料；
五、鄰近盤區(qū)上、下煤層水文地質(zhì)資料、及古空小窯、火區(qū)、有害氣體等資料。
第9條 盤區(qū)設(shè)計方案必須符合《煤礦安全規(guī)程》以及煤炭工業(yè)有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，在充分分析研究本礦實際生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，必須提出至少兩個或以上技術(shù)方案進行技術(shù)經(jīng)濟論證比較，選擇最佳方案做為盤區(qū)設(shè)計的實施方案。
第10條 盤區(qū)設(shè)計方案在編制過程中,依據(jù)設(shè)計規(guī)范基礎(chǔ)上廣泛征求業(yè)務(wù)科室、工程技術(shù)人員、工人和安監(jiān)部門人員的意見，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和現(xiàn)代化管理技術(shù)，設(shè)備選型應(yīng)堅持高強度、大功率、技術(shù)先進、性能可靠、環(huán)節(jié)配套的原則，力求盤區(qū)的開采實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高回收率、安全可靠和經(jīng)濟效益好。
第11條 集團公司總工程師在子公司、各直管礦總工程師組織審查的基礎(chǔ)上組織有關(guān)業(yè)務(wù)部門對盤區(qū)設(shè)計方案進行審查，批準后作為盤區(qū)設(shè)計的依據(jù)，并存檔管理。
第12條 經(jīng)審批的盤區(qū)設(shè)計方案是盤區(qū)設(shè)計必須遵守的技術(shù)文件，礦總工程師應(yīng)將審批意見全部納入盤區(qū)設(shè)計中去。在執(zhí)行過程中不準隨意修改設(shè)計，如有特殊原因，需要改變原審批的盤區(qū)設(shè)計方案時，必須經(jīng)子公司總工程師、集團公司總工程師批準。
第13條 集團公司、子公司生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)部室及安監(jiān)部門應(yīng)定期檢查礦井盤區(qū)設(shè)計的貫徹執(zhí)行情況，不符合規(guī)定者要立即糾正，并以此作為考核本單位業(yè)務(wù)職責(zé)、業(yè)務(wù)保安的重要內(nèi)容之一。
第14條 綜采工作面設(shè)計由礦設(shè)計單位編制，礦總工程師組織技術(shù)、安監(jiān)、機電、地質(zhì)、通風(fēng)等單位在設(shè)備安裝前一個月進行會審，嚴禁傳閱審批。新上綜采工作面以及變更支架架型的綜采工作面設(shè)計須報子公司總工程師審查、集團公司分管副總工程師審查、集團公司生產(chǎn)技術(shù)部門備案。
第15條 綜采工作面設(shè)計凡屬下列情況之一，必須在設(shè)備安裝前一個月報集團公司，由集團公司總工程師組織有關(guān)部門在子公司總工程師審查的基礎(chǔ)上進行會審。
一、工作面地質(zhì)條件復(fù)雜（斷層、褶曲、沖刷帶較大）；
二、工作面存在重大安全隱患（如：水、火、瓦斯、沖擊地壓較嚴重等）；
三、工作面儲量損失較多或造成上部煤層儲量損失嚴重的；
四、采煤方法與采煤工藝的改革及應(yīng)用特殊采煤方法等；
第16條? 盤區(qū)、綜采工作面及綜采放頂煤工作面設(shè)計編制內(nèi)容要全面詳細。
第三章?? 采掘工作面現(xiàn)場管理
第17條：礦井開采必須采用壁式采煤方法。需采取非壁式采煤方法時，必須經(jīng)集團公司總工程師審查批準。礦井采用大采高或放頂煤采煤方法時應(yīng)進行技術(shù)論證，提出專門的設(shè)計，經(jīng)子公司、集團公司總工程師組織審查同意后方可實施。
第18條 綜采工作面的設(shè)備安裝，必須嚴格按照工作面設(shè)計進行施工，并由施工單位編制有針對性的施工方案和技術(shù)組織措施，明確責(zé)任，落實到人，經(jīng)礦總工程師批準后方可作業(yè)。
第19條 運送綜采設(shè)備必須使用專用的平板車，車上要有特制的鎖緊裝置，以固定物件，提運綜采設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等都要事先做好詳細檢查，并核算其強度，確實符合有關(guān)安全規(guī)定時方可使用。安裝撤除和運送綜采設(shè)備的輔助設(shè)備，必須保證性能良好、安全可靠，起吊設(shè)備要符合安全要求。
第20條? 綜采工作面開切眼應(yīng)盡量采用掘進機，全長、全斷面一次掘成，對下分層、層間距較小的近距離煤層或頂板破碎一次掘全寬確有困難的，可先掘小斷面，然后再擴幫或邊擴幫邊安裝。切眼斷面、支護方式和支護材料必須符合設(shè)計要求。
第21條 新投入的采掘成套設(shè)備下井安裝前，必須在地面進行單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可下井。下井前要詳細核對運輸路線，以確定設(shè)備的裝車方向和相應(yīng)的安全措施。
第22條 綜采、綜掘設(shè)備運輸、安裝、拆除前，由分管副礦長牽頭，組織有關(guān)單位成立臨時指揮機構(gòu)，負責(zé)制定工作計劃，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，及時解決出現(xiàn)的問題。調(diào)度人員要將每日的實際進度填繪在進度圖表，發(fā)現(xiàn)工作進度與計劃要求不符時，要及時查明原因，協(xié)調(diào)解決，搞好配合，使安裝工作順利進行。
第23條 設(shè)備在運送過程中不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等，零部件要放入專用箱內(nèi)運輸，對儀表和易砸傷的精密件，要設(shè)專人精心運送，液壓件的外露接口要用專用的塑料堵封堵。
第24條 試生產(chǎn)前，由分管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo)組織礦、隊有關(guān)人員按照設(shè)計工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量的要求進行現(xiàn)場交接驗收，對存在問題定時定人進行處理，安裝質(zhì)量達不到標準不準生產(chǎn)。
第25條 工作面試生產(chǎn)前，應(yīng)人工清理機道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機、刮板運輸機，避免發(fā)生事故。
第26條 各子公司總經(jīng)理、總工程師、各礦礦長（董事長）、總工程師負責(zé)，對水壓致裂技術(shù)推廣應(yīng)用，作為治理堅硬頂板、頂煤的主要手段。
第27條 綜采隊換用新型設(shè)備時，要根據(jù)新設(shè)備特點，由礦組織培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準操作。
第28條 回采工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老空、工作面面長變化、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施和施工組織措施，經(jīng)礦總工程師、礦長組織會審、批準后執(zhí)行。分管業(yè)務(wù)的副礦長組織各級管理人員、安監(jiān)、地質(zhì)、技術(shù)部門人員和區(qū)隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。
綜采工作面若有放炮必須執(zhí)行國家煤礦安全監(jiān)察總局2023年1號文第2部分第10條有關(guān)井下爆破的相關(guān)規(guī)定。
第29條? 綜采工作面的上下安全出口，其人行道寬度不小于0.8m，高度不低于1.8m，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人暢通無阻。
工作面端頭、超前支護方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)程嚴格執(zhí)行，兩巷中使用的單體液壓支柱必須有防倒裝置，嚴禁使用失效的單體液壓支柱。
第30條 為保證工作面支護強度，回采工作面必須做到：泵站壓力符合規(guī)定要求，乳化液的配比濃度必須按3～5%（高檔為2～3%）執(zhí)行，乳化液系統(tǒng)不得有漏液現(xiàn)象。泵站工必須攜帶乳化液濃度測試儀，每班檢查乳化液濃度不少于2次，并作好記錄，納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容，每季度必須對配液水質(zhì)進行化驗。
第31條 綜采、高檔工作面的液壓支架、支柱的初撐力必須保證達到規(guī)定要求。
第32條 各礦必須加強放頂工作，建立完善的放頂工作制度。凡頂板堅硬不能隨采隨冒（綜采落三角懸板大于5×10㎡、高檔懸板大于2×5㎡）或采空區(qū)頂板塌落高度小于1.5倍采高時必須進行人工強制放頂，嚴格執(zhí)行同煤經(jīng)辦字[2016]191號文件《集團公司綜采工作面頂板預(yù)裂的特別規(guī)定》。
第33條 綜采工作面割煤后應(yīng)及時移架，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的追機距離，頂板破碎地點可超前擦頂移架，及時維護新暴露出來的頂板，端面距不大于340mm，禁止全工作面割完煤后才拉架。
第34條 工作面要按規(guī)定配備、安裝測試液壓支架（柱）初撐力、工作阻力的儀器、儀表，及時檢查支架（柱）的初撐力和工作阻力。綜采工作面至少按“三區(qū)五線”布置（當(dāng)工作面長度大于150米時至少增加2條測線），高檔工作面每10米布置一條測線，炮采工作面也應(yīng)進行統(tǒng)計觀測。
第35條 各礦的礦壓觀測組要加強對礦壓資料的分析研究，逐步摸清各煤層回采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，定期進行頂板壓力預(yù)報。
第36條 工作面停采時，要提前鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)要拖入古塘底板1m左右。機道寬度、支護方式、支護材料及撤架方法要在安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。兩順槽要保證通風(fēng)、行人暢通無阻，機軌合一巷人行道寬度要達到《煤礦安全規(guī)程》的要求，不夠?qū)挾鹊牡胤綉?yīng)架設(shè)行人過橋。
第37條 工作面所有作業(yè)人員不準在機道內(nèi)行走，不準跨越運轉(zhuǎn)中的刮板運輸機和皮帶。
第38條 所有作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫、傘沿、零皮等及時處理，確認安全后方可作業(yè)。
第39條 綜放工作面每推進15～20m，在兩順槽和沿工作面每隔15～30m探測一次煤層厚度，探測煤厚時均應(yīng)如實描述，進行地質(zhì)編錄工作，繪制平面圖和剖面圖。
第40條 嚴格按質(zhì)量標準化標準作業(yè)，并進行檢查驗收，采掘工作面必須實行每班檢查驗收的班檢制；礦對區(qū)隊定期進行檢查，每月不少于1次；集團公司對礦進行定期檢查，每季度進行考核評比。所有采掘工程質(zhì)量檢查驗收及評定結(jié)果要做好記錄備查。
第41條 井筒、巷道、峒室的斷面不小于原設(shè)計和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。巷道失修率不得超過7%，其中嚴重失修率不得超過3%，并要求主要運輸通風(fēng)巷要保證安全暢通。因巷道、峒室長期失修造成停產(chǎn)或傷亡事故的，要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位的責(zé)任。
第42條 所有采掘工作面、主要峒室和主要車場都必須有完善的通訊設(shè)施，做到調(diào)度指揮靈活及時。
第43條 集團公司、礦領(lǐng)導(dǎo)干部必須經(jīng)常深入采掘第一線，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。必須執(zhí)行干部下井登記制度。凡遇問題需干部下井處理而未下井處理，導(dǎo)致發(fā)生事故，以及干部下井發(fā)現(xiàn)問題未提出處理意見或?qū)χ卮箅[患沒有制止而發(fā)生事故的，應(yīng)追究責(zé)任。
第44條 采掘工作面各巷道必須設(shè)立進度標志牌，每20米按順序設(shè)一個進度牌。
第45條 掘進巷道施工，必須按設(shè)計進行，按旬、月驗收，由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)科室會同施工單位共同驗收，堅持“誰驗收、誰簽字、誰負責(zé)”的原則，對不合格品，必須堅持返工重修。竣工后由礦組織有關(guān)單位進行驗收。
第46條 礦總工程師負責(zé)組織編制礦井水平、盤區(qū)開拓準備中、長期規(guī)劃和編制年度采、掘接替計劃，報上級審查批準。
礦井的水平接替應(yīng)由集團公司總經(jīng)理、總工程師負責(zé)平衡落實，礦長、礦總工程師負責(zé)組織實施。
盤區(qū)及回采工作面接替應(yīng)由礦長、礦總工程師負責(zé)組織安排落實。
集團公司總經(jīng)理及總工程師、子公司總經(jīng)理及總工程師和礦長及礦總工程師應(yīng)分別按季和月召開采、掘平衡會議，解決落實有關(guān)問題。
第47條? 水平、盤區(qū)和工作面必須實現(xiàn)正常接替。礦井水平延伸工程，必須保證在上一水平產(chǎn)量遞減半年前，使按設(shè)計要求的第一個工作面具備竣工投產(chǎn)條件。接替新盤區(qū)，必須保證在舊盤區(qū)產(chǎn)量遞減三個月前，按設(shè)計要求的第一個工作面具備生產(chǎn)準備條件。接替的工作面，必須在舊工作面結(jié)束一個月前，具備生產(chǎn)準備條件。
高瓦斯礦井和高承壓水礦井，必須考慮有足夠的瓦斯預(yù)抽時間和疏干放水、物探、隔離及底板加固的時間。
第48條 集團公司、子公司、礦總工程師應(yīng)以提高采、掘、運機械化程度和工作面、盤區(qū)、水平的合理集中生產(chǎn)、建設(shè)高產(chǎn)高效礦井為目標，把礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造、改革開拓部署、優(yōu)化巷道布置作為重要技術(shù)基礎(chǔ)工作。
第49條 凡新開拓煤層、新開拓盤區(qū)、特殊采煤方法工作面掘進時，應(yīng)使用巷道頂板礦壓監(jiān)測儀器進行礦壓分析，指導(dǎo)巷道支護設(shè)計的合理化、科學(xué)化。
第50條 開拓掘進應(yīng)推廣機械化作業(yè)，推廣錨桿、錨索支護先進技術(shù)。掘進巷道質(zhì)量必須達到質(zhì)量標準化要求，做到一次成巷。
第51條 掘進巷道貫通必須制定專項安全措施，防止透水、防止有害氣體超限、防止通風(fēng)系統(tǒng)混亂、防止放炮著火、防止崩壞設(shè)備、防止貫通傷人、防止冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。
巷道貫通前，施工隊組應(yīng)提前填寫巷道貫通申請單，測量部門下達巷道貫通通知單，并報告分管副礦長和總工程師。
與采空區(qū)或舊巷貫通，必須事先繪制測量圖，搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂專項安全措施，嚴格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故發(fā)生。
兩個炮掘工作面相距20米、綜合機械化掘進巷道相距50米時，必須停止一個工作面，實行單工作面施工。巷道貫通工作必須由分管副礦長組織安監(jiān)、通風(fēng)、地質(zhì)測量、調(diào)度等部門人員和掘進區(qū)、隊長分班負責(zé)到現(xiàn)場指揮，直至貫通工作完畢。
第52條 掘進過斷層、過集中應(yīng)力區(qū)、過冒落帶、過石門見煤附近的三角區(qū)及巷道開口、貫通、挑頂起底、維修等事故多發(fā)地段，必須編制安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。在掘進過程中，必須由分管副礦長組織各級管理人員、安監(jiān)、生產(chǎn)技術(shù)部門人員和掘進區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮。
第53條? 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，必須使用安全可靠的臨時支護，前探臨時支護必須用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4m，每排錨桿布置1根前探梁，每根前探梁必須接頂嚴實有效。
作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定最小、最大控頂距，最小控頂距不得大于一個支護間距，炮掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個循環(huán)進度，機掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個支護間距。
炮掘工作面使用架棚支護時，煤巷要求距迎頭5m以上；半煤巖和巖巷要求不少于10m，每幫必須使用“防倒器”（金屬支架），釘“鈀鋸”（木棚）。
第54條? 錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
第55條 巷道開口必須嚴格執(zhí)行開口通知單制度，施工隊組開口前10天，由區(qū)隊技術(shù)主管負責(zé)填報開口申請單，經(jīng)技術(shù)、通風(fēng)、地質(zhì)、安監(jiān)、調(diào)度等部門同意，報礦總工程師批準，地質(zhì)測量部門方可給線，施工隊組方可開掘。未經(jīng)礦總工程師批準，任何人無權(quán)擅自開巷。
施工過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)程進行施工，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。對施工質(zhì)量和工程量做到生產(chǎn)隊組班檢、區(qū)隊日檢、礦技術(shù)、企管、工資、安監(jiān)、調(diào)度等部門旬檢以及礦長組織的全礦月末驗收制度。
施工結(jié)束后，分管副礦長要組織好工程質(zhì)量驗收。不合格工程一律不予驗收，并責(zé)令其進行返工維修直至質(zhì)量合格。
掘進過程中，嚴禁擅自不按設(shè)計開掘橫峒。
第56條 炮掘工作面應(yīng)使用水炮泥，要堅持放炮前后的灑水滅塵。要認真落實“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
第57條 采掘工作面開工前必須進行“四位一體”檢查，“四位一體”檢查的內(nèi)容要具體，跟班干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工要在檢查表上簽字，由安監(jiān)工負責(zé)交安監(jiān)站進行管理。
第58條 加強火工品管理。嚴格執(zhí)行火工品發(fā)放、領(lǐng)用、清退制度，嚴禁寄存和亂放。
第59條 堅持文明生產(chǎn)，工作面無積水、雜物，物料碼放整齊，標志牌齊全，電氣設(shè)備上架，管線排列吊掛整齊，掛牌管理，外表干凈，無煤塵堆積。
第60條 采煤工作面在生產(chǎn)過程中需補掘巷道的，必須經(jīng)礦長、礦總工程師批準，子公司礦井經(jīng)子公司總工程師審批。集團公司直管礦井經(jīng)集團公司分管副總工程師批準方可實施。
第3篇 采掘設(shè)備管理組工作職責(zé)
1、 負責(zé)管轄范圍內(nèi)所有機運設(shè)備的運行、維護、保養(yǎng),業(yè)務(wù)向井下機電隊負責(zé)。
2、 掌握設(shè)備性能,熟練規(guī)范操作。
3、 負責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)所有設(shè)備的定期檢修工作。
4、 負責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的質(zhì)量標準化工作。
5、 配合井下機電隊開展專項設(shè)備檢查維護工作。
6、 設(shè)備出現(xiàn)異常時,應(yīng)停機檢查處理,不得帶病運行,按程序處理。
7、 及時做好各項管理記錄,并上交機運科。
第4篇 采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理
（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理
1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。
2、地面中心站電腦主機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。
3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運行情況，并作好運行日志記錄。
4、必須據(jù)實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應(yīng)根據(jù)實際布置及時更換調(diào)整，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。
5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案，并及時通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。
6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。
7、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現(xiàn)誤 差，同時 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時對照，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進行處理和調(diào)校。
8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控，不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?，開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運傳 ，主要風(fēng)門開啟時，必須報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負責(zé)人進行處理，并做好記錄備查。
9、操作人員必須于每天午夜零點編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產(chǎn)礦長）和技術(shù)負責(zé)人審閱簽字。
10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進行標校，監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。
（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施
1、掘進工作面和掘進回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監(jiān)控。
2、掘進工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。
3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。
4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。
5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。
6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。
7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結(jié)束后要及時移至規(guī)定地點。
8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。
9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。
第5篇 加強采掘工作面消防和爆破管理規(guī)定
進一步加強采掘工作面消防和爆破管理的補充規(guī)定
各煤業(yè)子公司、礦井:
為了進一步加強采掘工作面消防和爆破管理,防止火災(zāi)事故發(fā)生,經(jīng)公司研究,特對采掘工作面消防和爆破管理作如下規(guī)定,請遵照執(zhí)行。
一、完善礦井采掘工作面消防供水管路系統(tǒng)
(一)每一礦井必須建立地面消防水池,容積不小于200m3,并不小于井下2小時連續(xù)用水量。使用井下鉆孔水源時,地面和井下管路系統(tǒng)必須連接,用閘閥隔開,必要時可快速打開閘門投入使用。井下鉆孔水源的水量、水壓應(yīng)能自動監(jiān)控,否則每周應(yīng)人工檢測一次,并記錄存檔。
(二)礦井必須有完善的消防供水管路系統(tǒng),并符合以下要求:
1、礦井一翼、采區(qū)上、下山的主供水管路管徑不小于108mm(4吋)。
2、采煤工作面上、下巷和掘進巷道內(nèi)管徑不小于75mm(3吋)。
對已安裝的、管徑不符合以上要求的管路應(yīng)于2023年底前更換完畢。
3、消防水管主管路末端與采煤工作面上、下拐頭和掘進工作面迎頭的距離不得大于30m。
4、采掘工作面供水管路末端水壓不低于0.6mpa,流量不低于10l/s。
5、消防管路的下列地點必須設(shè)置支管和閥門:所有豎井、斜井和平硐井口;井底車場附近的主要硐室內(nèi);井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔100m;皮帶運輸巷道每隔50m,皮帶機頭、機尾附近15m以內(nèi);采用可燃性支護材料的巷道內(nèi)每50m處;回采工作面進、回風(fēng)巷口40m以內(nèi);掘進工作面進風(fēng)口處;其它易發(fā)生火災(zāi)的地點。
二、消防器材的配備
(一)礦井每一生產(chǎn)水平必須設(shè)置消防材料庫,并按照《礦井防滅火規(guī)范》的要求配備消防器材和物資。
(二)采煤工作面上、下巷(包括中間巷或輔助巷)和煤巷掘進巷道距工作面50m范圍內(nèi)必須備有φ52mm消防用膠管,長度不少于50m。并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作)。
(三)掘進工作面50m范圍內(nèi)必須配備不少于8kg干粉滅火器2個。
(四)其它地點防滅火器材的配備必須符合《礦井防滅火規(guī)范》的要求。
三、礦井每季度對井上、下消防管路系統(tǒng),以及防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置和配備情況進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,并有記錄可查。
四、礦井供水消防管路圖,要分顏色標出消防水池位置、管路布置、管徑,三通閘門位置、型號。計算機制圖,定期修改。
五、其它消防規(guī)定
1、嚴格掘進工作面工程質(zhì)量管理,禁止出現(xiàn)空幫、空頂。已經(jīng)出現(xiàn)的空幫、空頂,必須用不燃性材料進行充填密實。對出現(xiàn)空幫深度和空頂高度超過0.5m的必須在巷道素描圖上進行標記。
2、高突礦井和低瓦斯礦井瓦斯涌出異常區(qū)的掘進工作面禁止使用雙抗網(wǎng)、彩條布等不阻燃性材料背幫護頂。
六、加強員工防滅火知識的安全技術(shù)培訓(xùn),提高防滅火技能。
七、放炮管理補充規(guī)定
1、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,炮眼布置圖和說明表必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并編入采掘工作面作業(yè)規(guī)程,在條件變化時及時修改。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。
2、炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填滿封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。嚴禁放明炮、糊炮。
3、采掘爆破工作面必須配發(fā)水炮泥充水針,采掘工作面設(shè)置水針連接裝置。
4、炮眼深度在1m以下的淺眼爆破必須制定嚴格的安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行。
5、嚴格執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”放炮制度。
6、嚴格采掘工作面瓦斯檢查和管理,爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁爆破。
八、本文自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第6篇 采掘工作面通風(fēng)瓦斯安全管理
（一）通風(fēng)
1、礦井必須有完整、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風(fēng)，若無獨立通風(fēng)系統(tǒng)要實行串聯(lián)通風(fēng)時，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進風(fēng)中ch4和co2濃度均不得超過0.5%。
2、每旬對各用風(fēng)地點進行一次全面測風(fēng)，風(fēng)量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
3、主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，必須立即通知礦長和技術(shù)負責(zé)人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。
4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風(fēng)，否則必須按盲巷處理。
5、井下所有地點必須通風(fēng)，嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
6、控制風(fēng)流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風(fēng)流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長（生產(chǎn)礦長）或技術(shù)負責(zé)人匯報并及時處理。
（二）、局部通風(fēng)管理
1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風(fēng)機）通風(fēng)。
2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術(shù)負責(zé)人根據(jù)所需供風(fēng)量填寫安裝申請單，拆除時必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人同意。
3、局扇安裝必須符合下列條件：
①局扇及開關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。
②、局扇安裝地點的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
③局扇必須實行風(fēng)電閉鎖，停止運轉(zhuǎn)時自動切斷該局扇送風(fēng)獨巷內(nèi)的一切電源。
4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
①風(fēng)筒敷設(shè)必須吊掛平直，風(fēng)筒接頭嚴密不漏風(fēng)，無破口。
②風(fēng)筒末端距迎頭不超過5m，風(fēng)量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。
③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。
5、局扇由瓦檢員負責(zé)進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負責(zé)人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風(fēng)。
6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時，停風(fēng)區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關(guān)和獨巷內(nèi)所有電源開關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。
（三）通風(fēng)設(shè)施管理
1、通風(fēng)設(shè)施的范圍：密閉、風(fēng)門、隔風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗 、風(fēng)橋、風(fēng)簾、柵欄、風(fēng)筒。
2、通風(fēng)設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門設(shè)計或措施。
3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風(fēng)設(shè)施，必須按永久通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時性通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理。
4、通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風(fēng)質(zhì)量標準及檢查評定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：
①、通風(fēng)設(shè)施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。
②、通風(fēng)設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風(fēng)門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風(fēng)門墻垛不少于0.02m，風(fēng)門門扇不
③、調(diào)節(jié)風(fēng)量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時可設(shè)在一側(cè)；風(fēng)量不得有管線通過，人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風(fēng)窗。
④、主要進回風(fēng)之間、采區(qū)進回風(fēng)之間必須設(shè)置永久風(fēng)門或永久隔風(fēng)墻，設(shè)風(fēng)門時還須設(shè)反向風(fēng)門，同時兩道正向風(fēng)門必須進行聯(lián)鎖。
⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風(fēng)區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風(fēng)門代替時必須釘門）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。
⑥、采面結(jié)束后和報廢井巷都應(yīng)該及時密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。
5、通風(fēng)設(shè)施的使用管理
①、生產(chǎn)班負責(zé)對工作范圍及相鄰的通風(fēng)設(shè)施管好、用好。
②、設(shè)專職人員負責(zé)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施或擅自改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)；嚴禁同時打開一組的兩道風(fēng)門。
③、失去作用的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時拆除，損壞的通風(fēng)設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。
④、礦井對損壞或盜竊通風(fēng)設(shè)施的責(zé)任者及管理、使用班組進行經(jīng)濟處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準，對其責(zé)任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經(jīng)濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。
6、對舉報損壞（或盜竊）通風(fēng)設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。
二、瓦斯防治管理
為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯檢查與管理
1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。
2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。
3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負責(zé)人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。
4、下列地點必須設(shè)點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。
①、采煤工作面：進風(fēng)、工作面、隅角、回風(fēng)、進回風(fēng)中的電氣設(shè)備處；
②、掘進工作面：局扇進風(fēng)、掘進頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處；
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。
④、風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設(shè)備的地點。
5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和co2必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和co2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定：
①、采煤工作面：進風(fēng)（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風(fēng)（每班3次，間隔2小時），進回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時）。
②、掘進工作面：局扇進風(fēng)（每班2次，間隔3小時），若是被串聯(lián)的進風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時），回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點（隨時出現(xiàn)隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進行。
④、風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。
6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。
7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人匯報。
8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。
9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度 。
10、通風(fēng)瓦斯日報每日礦長、技術(shù)負責(zé)人必須審閱簽字。
11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。
（二）、瓦斯排放
1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。
2、排放措施必須符合下列要求：
①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。
②排放回風(fēng)流與全負壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%；
③、排放時必須控制風(fēng)量，嚴禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確控制風(fēng)量方法。
④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。
3、組織排放時由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負責(zé)，排放前由礦技術(shù)負責(zé)人進行排班。
4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
5、全礦停風(fēng)時排放瓦斯順序由礦技術(shù)負責(zé)人確定。
（三）、盲巷管理
1、井下凡只有一個安全出口且未通風(fēng)的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。
2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可設(shè)置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。
3、處理盲巷時，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。
4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。
5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規(guī)定進行處理。
6、進入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時，不得進入瓦斯?jié)舛冗_到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或ch4濃度大于3%時必須立即密閉。
7、臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。
第7篇 采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備管理措施
(一)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理
1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi),操作間不得堆放雜物和作人行道,應(yīng)隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。
2、地面中心站電腦主機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格人員進行管理和操作,持證上崗,操作人員必須嚴格按照程序操作,不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件,不得將電腦挪作它用,更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。
3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運行情況,并作好運行日志記錄。
4、必須據(jù)實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖,系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置,接線、斷電范圍、傳輸電纜等,應(yīng)根據(jù)實際布置及時更換調(diào)整,監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。
5、必須保持電纜完好,插頭接插可靠,系統(tǒng)24小時連續(xù)運行,不準隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng),若系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能正常工作,必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案,并及時通知服務(wù)站排除,并作好記錄,不得自行拆除設(shè)備。
6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,不準自作主張隨意拆除傳感器,采(掘)工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。
7、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄,防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞,通信電纜接頭牢固可靠,風(fēng)速傳感器方向不正確,開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行,避免出現(xiàn)誤 差,同時 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定,將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時對照,當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時,必須查明原因,以所讀數(shù)大者為依據(jù),并采取相應(yīng)措施進行處理和調(diào)校。
8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控,不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運傳 ,主要風(fēng)門開啟時,必須報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負責(zé)人進行處理,并做好記錄備查。
9、操作人員必須于每天午夜零點編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測日報表,一式三份,次日上午報礦長(生產(chǎn)礦長)和技術(shù)負責(zé)人審閱簽字。
10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進行標校,監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次,以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。
(二)井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施
1、掘進工作面和掘進回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器,24小時進行瓦斯監(jiān)控。
2、掘進工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。
3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè),采取措施進行處理。
4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。
5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。
6、隨著掘進工面的推進,瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。
7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點,放炮結(jié)束后要及時移至規(guī)定地點。
8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作,切斷掘進工作面的電源,否則要采取人工切斷電源。
9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器,不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起,必須分開懸掛。
第8篇 采掘工作面防塵、瓦斯治理及上隅角管理規(guī)定
一、噴霧降塵管理規(guī)定
1 轉(zhuǎn)載點噴霧
在裝載點安設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧，噴頭數(shù)量不少于1個，懸掛在轉(zhuǎn)載點的前上部600mm處，迎風(fēng)流方向45°，噴霧直接對準落煤點，落煤點上部至轉(zhuǎn)載點處加設(shè)紗網(wǎng)防塵罩，掛牌管理，責(zé)任人為轉(zhuǎn)載點運輸司機，必須做到轉(zhuǎn)載點運行時必須開啟轉(zhuǎn)載點噴霧。
2 采、掘面風(fēng)流凈化水幕
礦井主要進風(fēng)大巷及回風(fēng)巷、采煤工作面進回風(fēng)巷、掘進工作面的迎頭、噴漿機回風(fēng)流下方5米范圍內(nèi)都必須安裝風(fēng)流凈化水幕；各采掘工作面每周必須對巷道進行沖刷一次。
2.1 采煤工作面風(fēng)流凈化水幕的具體位置：
a.進風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面水幕，第一道水幕在采煤工作面進風(fēng)巷口向里10-15米范圍內(nèi)，第二道水幕在采煤工作面進風(fēng)巷安全出口以外30米范圍內(nèi)。
b.回風(fēng)巷內(nèi)至少設(shè)置三道全斷面水幕，第一道水幕在回風(fēng)巷安全出口以外30米范圍內(nèi)，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于20米，第三道水幕在工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)。
2.2 掘進工作面風(fēng)流凈化水幕的具體位置：
a.掘進工作面剛開口時在開口位置的下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕。
b.掘進工作面掘進長度超過50米不超過80米時，應(yīng)在掘進巷道內(nèi)設(shè)置一道全斷面水幕，距迎頭不超過50米。
c.掘進工作面掘進長度超過80米時，應(yīng)在掘進巷道內(nèi)增加兩道水幕，第一道水幕距正頭不超過50米，第二道水幕與第一道水幕間距不超過20米，且第三道水幕在巷道回風(fēng)口10-15米范圍內(nèi)。
2.3 噴霧特別管理規(guī)定
a.全斷面水幕5米范圍內(nèi)巷道底板進行硬化（要求：以水幕安裝位置為起點，上風(fēng)側(cè)1米，下風(fēng)側(cè)4米底板進行硬化）。
b.在皮帶側(cè)挖設(shè)一個（長×寬×高=1米×1米×1米）水池用來儲存水幕流下的積水，水池內(nèi)安裝一臺風(fēng)泵，利用池內(nèi)積水沖刷巷道、灑水降塵；多余積水由風(fēng)泵導(dǎo)入水溝或排水管排出工作面。
3 懲罰辦法：
對未安裝水幕、噴頭數(shù)量少、不能覆蓋全斷面，發(fā)現(xiàn)一處對責(zé)任單位處以500元的罰款；發(fā)現(xiàn)噴霧不開或成霧質(zhì)量差，發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任單位處以200元的罰款；對巷道內(nèi)積塵嚴重沒按規(guī)定時間沖刷巷道的對施工單位處以500元罰款。
二、溜煤眼管理規(guī)定
不使用溜煤眼時，溜煤眼全部用舊皮帶覆蓋，同時溜煤嘴必須關(guān)閉。在出渣時，溜煤眼篦子留2-4個孔，其它地方均鋪蓋舊皮帶。溜煤眼附近的浮煤及浮渣及時清理，并灑水濕潤。
監(jiān)督單位：安檢科、通風(fēng)科及通風(fēng)隊瓦檢員
懲罰措施：不符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)一次給以500元的罰款。
三、煤層注水管理規(guī)定
實施方案：工作面煤壁動壓注水實行壁中單排打孔，仰角5-6°打入煤壁中，距底板1.2米。
鉆孔間距為4米，其中1、3、5號鉆孔孔深10米，采用大號封孔器封孔，封孔器壓入6米以上。2、4號鉆孔孔深6米，采用小號封孔器封孔，封孔器壓入4米。（當(dāng)2、4號注水棒露頭時，將2、4號鉆孔孔深打到10米，1、3、5號注水棒露頭時，將1、3、5號鉆孔孔深打到6米，以此類推實施切眼注水。）
將工作面分上中下三段責(zé)任區(qū)，分別為區(qū)隊8、4、0點三個班。即工作面上段為8點班人員負責(zé)打鉆，并負責(zé)工作面上中下三段注水工作，其它班次負責(zé)相應(yīng)的責(zé)任區(qū)。區(qū)隊安排足夠的人員專項負責(zé)煤壁注水。
監(jiān)督單位：安檢科、通風(fēng)科
懲罰措施：技術(shù)不達標或缺少鉆孔的，按200元/孔的標準給予罰款。
四、上隅角管理規(guī)定
1、工作面上隅角不超前一排放頂，采用上隅角老塘預(yù)留抽放空間的方式進行瓦斯抽放，要求上巷每隔5米留設(shè)4對工字鋼棚，以便上拐放頂后形成一個抽放空間。（預(yù)留空間采用打設(shè)#字形木垛進行埋管，方形木規(guī)格：長1.5米，邊長0.2米）。
2、在預(yù)留棚內(nèi)外兩側(cè)，使用編織袋裝煤打雙排煤袋墻，每排煤袋墻必須接頂，并要求接嚴接實，在兩排煤袋墻中間壓1.2米長的背木，要求離底400mm位置均勻背設(shè)6根，離頂400mm位置均勻背設(shè)6根，以防止煤袋墻倒塌。
3、工作面向前推進時，上巷需留設(shè)的4對工字鋼棚，必須保證一梁兩柱支架齊全，內(nèi)外兩側(cè)用煤袋堵嚴堵實，煤帶墻與上巷中心線垂直；高度不低于1.8米，交接班期間必須在老塘灑水。
4、將3根直徑為75---100mm的抽放管置于工字鋼棚下的空間內(nèi)，管子頭用金屬網(wǎng)包嚴，待工作面推至預(yù)留空間處，工字鋼棚外部使用煤袋垛嚴，上拐放頂后，從而使上拐老塘內(nèi)形成封閉的抽放空間，以保證抽放效果。（預(yù)留空間內(nèi)高度必須滿足1.6米）
5、管子頭必須吊掛在工字鋼梁上，用塑料繩固定好，管子口用鐵紗網(wǎng)包好，防止煤矸吸入管子內(nèi)。第一根管子不掐斷，在每個預(yù)留空間的中間位置，管子下部開口吸排瓦斯；第二根管子始終插入最近預(yù)留的工字鋼棚空間內(nèi)抽放，管子下部開若干小孔；第三根管子插入上拐頭老塘以里0.5-1.0m（始終保持此長度）。三根管子豎直位置上的關(guān)系是：第一根管子在下部，其上面為第二根管子，最上面為第三根管子。三根管子垂直間距為500mm，第三根管子垂直距頂300mm，水平距上幫300mm，其他兩根管子水平距上幫250-300mm。
懲罰辦法：預(yù)留鋼棚距離、鋼棚數(shù)目、抽放支管吊掛埋設(shè)及支架支護質(zhì)量不符合本規(guī)定要求，對施工單位處以500元的罰款；老塘交接班不灑水對施工單位處以500元的罰款。
第9篇 高煤采掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定
高煤公司采掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定
各采掘單位、科室：
為加強我礦膠帶運輸管理，消除不安全隱患，杜絕膠帶運輸事故，提高采掘膠帶管理水平，根據(jù)我礦實際情況，特制定《高煤公司采、掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定》，望認真遵照執(zhí)行。
一、適用范圍
本規(guī)定適用于綜采工作面運輸順槽及掘進工作面膠帶運輸機。
二、運行管理規(guī)定
1．采、掘膠帶機運送物料前必須遵守以下規(guī)定：
1.1各采掘工作面采用膠帶機運料前，必須結(jié)合本單位實際情況，編制有針對性的安全技術(shù)措施，措施內(nèi)容包括：
1.1.1膠帶長度、坡度、變坡點位置及信號設(shè)置情況；
1.1.2裝、卸料地點及機頭、機尾防護設(shè)施的設(shè)置；
1.1.3運送物料的種類、數(shù)量、裝載情況及運送目的地；
1.1.4運輸循環(huán)、施工組織及安全注意事項。
1.2檢查裝、卸料地點，必須保證裝、卸料地點周圍10m范圍內(nèi)環(huán)境良好，道路暢通無阻，確保“三無”（無積水、無雜物、無淤泥），確保運料人員安全。
1.3采掘工作面膠帶運輸機運料前，要經(jīng)跟班隊長及膠帶司機檢查設(shè)備、信號及裝、卸料點環(huán)境是否正常，條件具備時方可進行運送。
1.4各采掘工作面采用膠帶運送材料，跟班隊長要現(xiàn)場指揮（多工作面施工的單位跟班隊長負責(zé)一處運料，其余地點運料工作可指派班長負責(zé)），裝料點、卸料點及轉(zhuǎn)載點至少各安排3人，裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，跟班隊長對物料運送工作負全責(zé)。
1.5采用膠帶機運料的各單位要建立物料運輸記錄，每次運送物料的種類、數(shù)量及當(dāng)班負責(zé)人要記錄在案，以防有漏卸物料進入煤流膠帶。
2．采掘膠帶機運送物料時：
2.1采掘工作面采用膠帶運送物料時，經(jīng)跟班隊長、膠帶司機、機尾看護人員檢查確認膠帶具備運送條件后，由跟班隊長與膠帶司機聯(lián)系后，向膠帶司機發(fā)送上料信號。
2.2膠帶司機接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時卸料人員做好接料準備，并設(shè)專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況，以便及時與控制信號聯(lián)系，停機卸料。
2.3采用膠帶運料時，長件必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運送，散碎物件必須裝袋扎口后運送以防運輸過程中散落。
2.4裝、卸料時，必須停機裝、卸，物料必須和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避免在運行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于5m，各種物料必須分散放置，嚴禁堆層碼放。
2.5裝料時，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶皮帶上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊長檢查確認無誤后方可發(fā)送開機信號（安全要點：嚴禁直接向膠帶上料，運送物料不得超過有關(guān)規(guī)定重量，不得用膠帶機運輸大件）。
2.6卸料人員要及時卸下膠帶上的物料（安全要點：必須在停機狀態(tài)下卸料，嚴禁膠帶運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料）。
2.7膠帶在運行過程中，接到停機信號，必須立即停機，同時向卸料點發(fā)出停機信號，并通知裝卸人員及時檢查。
2.8膠帶運行中發(fā)生緊急異常情況時，司機應(yīng)立即發(fā)出緊急（事故）停車信號按下停止按鈕，同時切斷膠帶機電源，并掛牌閉鎖，查明事故發(fā)生原因并及時向調(diào)度室匯報。
2.9在運送物料過程中，皮帶沿線不準有人從事其他工作，各個變坡點要有專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。
3．運料結(jié)束后：
3.1接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應(yīng)及時匯報給跟班隊長并查明原因，確保物料全部卸載。
3.2上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥有無因運料掉落等損壞情況，確認無誤、膠帶試運轉(zhuǎn)一周無異常，具備運轉(zhuǎn)條件后，方可正常運行。
三、安全要求及處罰辦法
1．使用膠帶機運料時，必須采用集中運輸方式，具體運料時間由各隊自行確定并在措施內(nèi)明確，在非規(guī)定時間運料的，每次罰款1000元。
2．采、掘工作面運料的膠帶機，裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應(yīng)有不少于3個H架（9m）的安全距離，同時，在裝、卸料點、轉(zhuǎn)載點及坡度變化區(qū)段安裝聲、光信號并設(shè)專人監(jiān)護，裝、卸料施工時用聲、光信號相互聯(lián)系，未按規(guī)定設(shè)置和使用的，每處罰款100元。
3．采掘工作面運料的膠帶機，在膠帶運料區(qū)段、巷道口、變坡處醒目位置必須安裝紅燈信號，膠帶運料時，應(yīng)送紅燈示警，嚴禁人員通行，裝、卸料期間必須停機閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護，違反上述規(guī)定的，每次罰款200元。
4．長件（長度大于1m）物料裝運時應(yīng)做到以下幾點：
4.1采掘工作面順槽巷道內(nèi)有明顯坡度變化時，必須懸掛坡度及位置提示牌板，應(yīng)將該區(qū)段機架坡度、長度等參數(shù)準確標示。參數(shù)標注不符，每處罰責(zé)任單位隊長、技術(shù)隊長各100元。
4.2采掘工作面膠帶機鋪設(shè)坡度大于7°時，應(yīng)在變坡點處平巷段6m外設(shè)置轉(zhuǎn)載點進行二次轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載點處應(yīng)設(shè)置信號硐室，并派專人看護。
4.3采掘工作面膠帶機鋪設(shè)坡度大于10°時，嚴禁采用膠帶運輸長件物料。
違反上述要求運料的對跟班隊長及相關(guān)責(zé)任人停工學(xué)習(xí)，并分別給予500元的罰款。
5．采掘工作面膠帶采用底膠帶運料，必須將直托輥改換為鉸接托輥，從而使底膠帶具有運料的功能，滿足運料需要。
6．采用膠帶機運料時，機頭及機尾卸料處必須設(shè)擋料裝置，以防物料竄入機尾或煤流系統(tǒng)損壞膠帶，卸載點未設(shè)置擋料裝置的，每處罰款200元。
7．采用膠帶運料時，必須將膠帶上的煤（矸石）拉空，嚴禁煤（矸石）與物料混合運輸，煤（矸石）與物料混運的，每次罰責(zé)任人500元。
8．采掘工作面采用膠帶運料時，運送物料單件重量不得超過100kg，長度不得超過5m，寬度不得超過400mm，高度不得超過200mm，嚴禁運送彎曲的長件物料，運送物料超過上述規(guī)定的，每件罰款100元。
9．采、掘工作面膠帶運輸機，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《采掘工作面刮板輸送機及膠帶輸送機安裝和使用管理制度》、《高煤公司機電設(shè)備管理細則》及《高煤公司機電設(shè)備檢修細則》等進行檢修和管理。
10、特殊情況，另行編制專項措施審批后執(zhí)行。
11．本規(guī)定解釋權(quán)歸高煤公司。
12．本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附：采掘工作面膠帶機運料種類及每次裝料數(shù)量明細表
采掘工作面膠帶機運料種類及每次裝料數(shù)量明細表
序號名稱單位每次裝料數(shù)量備注
圓木
高強錨桿
樹脂和圓鋼錨桿
11#工字鋼
π型梁
鋼筋梯
W鋼帶
8四寸鋼管
9二寸鋼管
10骨架
11單體柱
12半圓木
13直托輥
14三連輥
15錨桿托盤個1010個一捆
164寸管卡個1010個一組，裝袋
172寸管卡個2020個一組，裝袋
18金屬菱形網(wǎng)捆一捆10m之內(nèi)
19炮泥袋裝袋運輸
20水泥袋每次一袋
21黃沙袋
每次一袋
注：以上物料裝運數(shù)量以托輥間距3m為基準核定，其他情況可按比例適當(dāng)增減，但不能超限。
生產(chǎn)科
2013-10-25
第10篇 采掘工作面頂板管理規(guī)定
一、總則
1、為進一步加強采掘工作面頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及集團公司有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。
2、全礦所有隊組及施工單位,所有頭面包括拆除、安裝工作面,必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
3、礦生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)全礦的頂板管理具體工作。
二、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,由本單位行政正職擔(dān)任組長,所有副職擔(dān)任副組長,各業(yè)務(wù)部室共同參與,做好頂板管理的各項工作。
各生產(chǎn)系統(tǒng)隊組實行24小時值班制度,特別是雨季期間要加強巡查,要及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中頂板管理方面遇到的各類安全隱患,并及時處理。
3、礦安監(jiān)部負責(zé)監(jiān)督頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門對頂板事故進行分析和責(zé)任認定。
4、每月至少要對井下所有作業(yè)地點的頂板支護狀況進行一次隱患排查,并記錄在案,對檢查出的頂板支護方面存在的安全隱患及時進行整改。雨季期間要增加到每旬一次。
5、安全部門要對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不得允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
6、隊長是采、掘工作面頂板管理第一責(zé)任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,須立即采取相應(yīng)措施,預(yù)防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關(guān)負責(zé)人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時,要及時發(fā)出預(yù)警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。
7、采、掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)、升柱器等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎(chǔ)臺帳,以備應(yīng)急救援之用。
8、生產(chǎn)部和安監(jiān)部要加強雨季期間和采、掘工作面過地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理,加強巡回檢查,及時排除頂板事故隱患。
9、采、掘工作面或其他地點發(fā)生頂板事故后,安監(jiān)部要及時組織分析,查找事故原因,吸取事故教訓(xùn),制定整改措施。
三、回采工作面頂板管理
1、生產(chǎn)技術(shù)部要成立礦壓觀測組,加強回采工作面及兩巷礦壓觀測站的管理,觀測結(jié)果要及時總結(jié)分析,掌握采場礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律,為頂板支護提供依據(jù)。
2、回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有科學(xué)合理的支護設(shè)計,并在生產(chǎn)過程中根據(jù)工作面地質(zhì)條件的變化,及時修改作業(yè)規(guī)程或補充針對性的安全技術(shù)措施。
3、回采工作面初、末采,必須制定專項安全技術(shù)措施,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3米范圍內(nèi),采取強制放頂措施。
4、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保端頭采空側(cè)頂板及時垮落。每一回采工作面必須配備三臺以上經(jīng)集團公司認可的安全高效退錨機(進、回風(fēng)巷各一臺,一臺備用),損壞的退錨機必須及時更換。
5、回采工作面兩端頭及兩巷超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求,確保安全出口及20米范圍內(nèi)巷道高度符合規(guī)定。相鄰采空側(cè)巷道,超前支護長度不小于100米,同時要加大支護密度和支護強度。底軟時,單體液壓支柱必須穿鞋。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,損壞的支護材料必須及時更換。
6、加強工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架及單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設(shè),必須采取有效的防倒措施。使用3.5米以上單體液壓支柱,必須制定專項安全措施。
7、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。
8、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時,必須制定專項安全措施。
9、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0米、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。
10、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責(zé)人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構(gòu)
11、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
12、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最小控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
13、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施,明確頂板控制方法,加強頂板管理。
14、綜采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術(shù)措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。
15、進一步推廣應(yīng)用高分子聚合材料(馬麗散、羅克休等)加固破碎煤巖體和充填巷道高冒區(qū),最大限度杜絕頂板事故的發(fā)生。
四、掘進工作面頂板管理
1、巷道掘進必須按照批準的設(shè)計進行,沒有設(shè)計不準施工。
2、所有巷道在開工前必須按要求編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,并對所有施工人員和有關(guān)管理人員進行貫徹、學(xué)習(xí)、考試等,嚴格按照作業(yè)規(guī)程和施工措施施工。沒有作業(yè)規(guī)程和施工措施或沒有進行貫徹、學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和施工措施的不準施工。
3、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由生產(chǎn)礦長負責(zé),生產(chǎn)部組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。
4、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術(shù)措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
5、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)要用阻燃高分子聚合材料進行充填。
6、所有開拓掘進工作面必須使用臨時支護,沒有臨時支護或臨時支護不合格,一律不得作業(yè)。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定臨時支護的形式、材料規(guī)格、數(shù)量、支設(shè)方式等。施工過程中嚴格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
7、15#煤下層掘進必須做到錨索緊跟煤頭,并且每排不少于一根錨索。巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,所有支護必須緊跟煤頭。
8、在掘進施工過程中,必須按照集團公司陽煤發(fā)[2006]44號文件《掘進巷道頂板巖性探測管理規(guī)定》進行頂板巖性探測,嚴格按照陽煤生字[2005]229號和陽煤生便函字[2006]06號文件規(guī)定對巷道進行礦壓觀測和記錄、分析,確保支護參數(shù)合理可靠。
五、錨桿支護巷道頂板管理
1、錨桿支護優(yōu)先選用樹脂錨桿,錨桿的長度應(yīng)根據(jù)巷道的類別、圍巖情況、礦壓情況和巷道斷面情況等確定,并不得小于1600mm。
2、非金屬錨桿必須符合防靜電、阻燃的要求,并取得煤安標志。
3、開拓大巷、采區(qū)準備巷錨桿的直徑不小于18mm,長度不小于1800mm。
4、15#煤層非采空區(qū)巷道頂錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2200mm,幫錨桿直徑不小于18mm,長度不小于2000mm;15#煤層采空區(qū)巷道幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;15#煤松散煤層巷道和切巷幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;單一煤層巷道頂錨桿直徑不小于18mm,長度不小于1800mm,二次動壓巷道幫錨桿長度不小于2400mm。
5、錨桿的間排距不應(yīng)大于錨桿有效長度的1/2,一般宜在500-800mm之間,最大不超過1000mm;矩形斷面巷道頂板兩角錨桿距巷幫不大于200mm,最上一排幫錨桿距頂板和最下一排幫錨桿距底板不大于400mm。
6、錨桿錨固長度不小于600mm,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n·m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n·m。
7、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
8、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10mm,不大于50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。
9、必須使用錨桿鉆機、風(fēng)動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
10、錨桿錨固力檢查,每300根必須檢查一組,每組不少于3根,并有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關(guān)規(guī)定。
11、錨桿支護巷道,當(dāng)班掘出,當(dāng)班應(yīng)打好錨桿,頂板有效
本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) () 詳細出處參考:支護距煤頭最大空頂距離不超過500mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過8小時。
六、錨索支護巷道頂板管理
1、交叉點、沿煤層底板掘進的綜放工作面順槽、切巷、優(yōu)先選用錨索支護。
2、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。
3、錨索外露長度一般不超過200mm,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,應(yīng)由礦統(tǒng)一組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由礦統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。
4、對錨索預(yù)緊力進行抽查驗收,每100根至少抽查5根,有不合格的必須重新抽查5根,合格率達不到90%時,或有一根預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時,全部重新預(yù)緊。
5、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn、φ21.6mm不小于250kn。
6、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。
7、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求,緊貼巖面。錨索托梁或托板應(yīng)選用強度不低于14#槽鋼的剛性材料,長度不小于400m,托梁或托板必須緊貼巖面。
8、鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷等礦壓較大、變形嚴重的巷道應(yīng)采用φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m。其中鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷的排距不大于1.0m。
9、15#煤工作面內(nèi)錯尾巷取消木支柱,其加強支護優(yōu)先采用錨索支護,可增加錨索數(shù)量或使用不小于φ17.8mm直徑的錨索。其中,鄰近采空側(cè)等礦壓大的內(nèi)錯尾巷要使用φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m;非采空側(cè)等礦壓較小的內(nèi)錯尾巷,其加強錨索直徑不小于φ17.8mm,排距不大于1.6m。
10、對15#煤層采空區(qū)煤柱幫、煤體破碎嚴重、兩幫移近量大的巷道,兩幫可采用水平錨索加強支護,錨索長度不小于4.5m,間距不大于1.5m。
七、其它巷道頂板管理
1、穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿,每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木,拱形支架每付卡纜處設(shè)置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18mm的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造無法施工錨桿、錨索時,應(yīng)采用以下兩種支護形式:(1)使用固化材料將巷道圍巖進行固化,然后再采用“雙錨”支護;(2)使用木棚支護并進行噴漿封閉。
5、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料和金屬支架支護。錨桿托板應(yīng)使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護材料。
6、大巷、采區(qū)準備巷的煤巷部分必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c15,其中大巷的噴漿厚度不小于100mm,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50mm。
7、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。
8、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)采取措施,加強支護,修改設(shè)計:
1)巷道頂板離層超過規(guī)定;
2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;
3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;
4)錨桿、錨索托板被壓壞;
5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。
9、擴大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐架、逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責(zé)任事故造成人員傷亡的,按陽煤發(fā)[2008]25號文件《陽煤集團工傷事故管理規(guī)定》進行考核。
2、采、掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,一處給予500-1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結(jié)果,給予責(zé)任者1000-3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責(zé)任
者1000-3000元罰款。
九、附則
1、本規(guī)定未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和集團公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 采掘工作面阻燃膠帶管理辦法
為了加強對可伸縮膠帶輸送機膠帶的管理,減輕新膠帶的投入量,提高膠帶的重復(fù)使用率,避免因使用維護不當(dāng)而對膠帶造成不正常的損壞,特制定本辦法。
1、因可伸縮膠帶機機頭貯帶倉最多可存貯膠帶100米,即使用單位在縮膠帶時每次能縮出90米以上的膠帶。為此,要求各使用單位每次交回膠帶的長度不得少于50米,寬度不少于700㎜。
2、機電一隊負責(zé)做好各使用單位臨時交回膠帶的記帳管理工作。機電一隊根據(jù)工作面初次安裝時膠帶的總投入量,結(jié)合使用單位臨時交回膠帶的數(shù)量累計進行對照。如膠帶機使用完畢后,回交膠帶的總量不足,必須及時向機電運輸部、物資供應(yīng)部匯報。由機電運輸部、物資供應(yīng)部及使用單位確認核實后,所缺膠帶按膠帶采購價格折算,其費用由使用單位全額承擔(dān)。并將此項費用從機電一隊本年材料費中予以沖減。
3、使用單位臨時交回的膠帶長度不足50米、寬度少于700㎜時,按報廢論處。其處理方法同上。
4、機電一隊護場工要嚴格把關(guān),對使用單位交回的膠帶每次均應(yīng)仔細測量長度、寬度,并做好臺帳。臺帳上必須有回交人員的簽字。
5、各使用單位對所管范圍內(nèi)的帶式輸送機要加強檢查維護,
發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑、托輥不轉(zhuǎn)等故障時要及時處理,避免膠帶撕裂、斷帶、變形等現(xiàn)象。
第12篇 強化采掘工作面甲烷傳感器管理特別規(guī)定
(一)掘進工作面的甲烷傳感器懸掛在距掘進迎頭5米范圍內(nèi),并且嚴禁與風(fēng)筒在同一側(cè);采煤工作面的甲烷傳感器懸掛在距切眼不大于10米范圍內(nèi)的回風(fēng)流中。超出以上范圍每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
(二)甲烷傳感器必須固定懸掛在巷道頂部,距頂板不大于300毫米,距側(cè)幫不小于200毫米。并且數(shù)字顯示部分朝回風(fēng)流方向。懸掛不規(guī)范,每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
(三)甲烷傳感器外殼必須保持干燥、清潔,懸掛在頂板穩(wěn)定,無淋水的地點,灑水、噴漿時要妥善保護。每發(fā)現(xiàn)一次因灑水、噴漿或者頂板淋水造成傳感器誤報警、數(shù)字漂移罰款500元。
(四)傳感器電纜必須吊掛規(guī)范,每落地1米罰款50元,依次類推。每一處與動力電纜纏繞罰款50元。放炮時將電纜和傳感器移至安全防護地點,放炮結(jié)束后恢復(fù)到原來位置。因移動傳感器和電纜而造成的電纜擠壓或傳感器碰撞,從而使傳感器誤報警、數(shù)字漂移和信號中斷。每次罰款500元。
(五)傳感器保護外殼在使用過程中要注意保護好,每損壞一個罰款100元。另外有淋水的地點要采取防護措施。
