第1篇 石油氣安全使用管理規(guī)定

根據(jù)北京市政、市容管理委員會、北京市教育委員會、北京市質(zhì)量監(jiān)督局、北京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于加強學(xué)校食堂液化石油氣安全使用工作的通知》精神,結(jié)合學(xué)校食堂的實際,為確保學(xué)校食堂的用氣安全,特做如下規(guī)定:

一、液化石油氣的購置

1. 必須從取得北京市燃氣經(jīng)營許可證的供氣企業(yè)購買液化石油氣。

2. 必須與供氣企業(yè)簽訂安全供氣協(xié)議,并將供氣協(xié)議復(fù)印件交食堂管理員備案。

3. 每次供氣必須索要購氣憑證。購氣憑證上要著名所購液化石油氣鋼瓶的注冊鋼印。

二、液化石油氣鋼瓶的購置

1. 在購買使用鋼瓶前,應(yīng)對鋼瓶的三項標(biāo)記進行確認(rèn),對于三項標(biāo)記不符合要求的鋼瓶,嚴(yán)禁購置并使用。(三項標(biāo)記的圖文說明見附件)

2. 檢驗標(biāo)記環(huán):對于瓶閥下有檢驗標(biāo)記的鋼瓶確認(rèn)在檢驗標(biāo)記的檢驗有效期內(nèi)。

鋼瓶出廠制造鋼印:對于瓶閥五檢驗標(biāo)記環(huán)的鋼瓶,應(yīng)確認(rèn)是否有出場標(biāo)記,通過鋼瓶出廠日期確認(rèn)是否超過首次檢驗日期(注:15kg以下鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后4年;50kg鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后3年)。

3. 注冊登記鋼瓶代碼:對于有護罩的鋼瓶,在護罩上注冊鋼印代碼;對于無護罩的鋼瓶,在鋼瓶底部注冊鋼瓶代碼。

4. 對現(xiàn)使用的鋼瓶或新購置的鋼瓶,既無檢驗標(biāo)記,也無出廠日期標(biāo)記或超過檢驗日期的鋼瓶一律禁止使用。

三、正確使用液化石油氣鋼瓶

1. 鋼瓶放置地點不得靠近熱源和明火,使用環(huán)境最高溫度不得超過450c,夏季應(yīng)禁止暴曬。

2. 鋼瓶應(yīng)直立,不準(zhǔn)斜放或倒置。

3. 鋼瓶存儲間應(yīng)保持良好的通風(fēng)、安全防爆燈和漏氣報警器,不準(zhǔn)與易燃易爆物品共同存放。嚴(yán)禁使用明火,并指定專人管理,下班前要關(guān)閉燃氣總截門,大門上鎖。

四、對軟管和減壓器密封閥要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)老化、腐蝕等問題,要立即更換。軟管使用時應(yīng)用卡箍緊固,且長度不得超過2米,軟管每年更換一次。

五、各餐廳應(yīng)經(jīng)常進行液化石油氣供氣系統(tǒng)試漏檢查。特別是更滑鋼瓶并重新連接好供氣軟管后,應(yīng)使用肥皂水對鋼瓶角閥、減壓閥、連接軟管等用氣設(shè)備及附件接口反復(fù)進行泄露檢查。

六、液化石油氣使用時,應(yīng)先點火,后送氣,用畢立即關(guān)火。

七、各餐廳要經(jīng)常對員工進行液化石油氣安全使用常識的教育和安全操作的培訓(xùn),待員工熟練掌握安全操作技能后,方可獨立使用液化石油氣。

八、液化石油氣在使用過程中,出現(xiàn)漏氣、跑氣時,遇明火極易產(chǎn)生爆燃,危險相當(dāng)大。因此,為避免事故的發(fā)生,必須使用制式合格、完好的灶具。在制作易造成熄火的食品時,操作員必須在場,不準(zhǔn)離開。

九、 應(yīng)急措施

1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有氣體泄露時,應(yīng)保持冷靜,立即關(guān)閉鋼瓶角閥,開創(chuàng)通風(fēng)。通知附近人員疏散。如發(fā)生在學(xué)生集中供餐時,餐廳負(fù)責(zé)人應(yīng)及時通知在場的老師,共同組織學(xué)生有序疏散。

2. 在發(fā)生氣體泄露時,嚴(yán)禁動用明火、開燈、打電話。

十、液化石油氣運送的安全管理

1. 車輛入校前使用餐廳的負(fù)責(zé)人要對進行檢查,保證不漏氣。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象,一律不準(zhǔn)入校。

2. 車輛入校必須有專人引領(lǐng)、慢行,防止發(fā)生事故。

3. 裝卸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁隨意拋扔,嚴(yán)禁因猛烈撞擊發(fā)生爆炸事故。

4. 運送氣瓶的車輛,卸貨后必須按原路返回、離校,不準(zhǔn)走其它路線,嚴(yán)禁在校內(nèi)停放。

十一、按照“誰經(jīng)營,誰使用,誰負(fù)責(zé)”的原則,落實安全責(zé)任。凡因違反規(guī)定,發(fā)生事故,造成自身人員、財產(chǎn)損失的責(zé)任自負(fù);對造成學(xué)校人員、財產(chǎn)的損失,承擔(dān)全部賠償責(zé)任;給第三方造成人員、財產(chǎn)損失的,承擔(dān)全部賠償責(zé)任。

此規(guī)定自2023年11月9日開始執(zhí)行。

北京商貿(mào)學(xué)校安委會

2023年11月6日

第2篇 液化石油氣儲存設(shè)備的安全使用與管理

液化石油氣儲存設(shè)備，是有爆炸危險的重要壓力容器，為了保障人民生命、財產(chǎn)的安全，這些容器的設(shè)計、制造、試驗、驗收必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，對已投產(chǎn)的容器，也要加強運行中的管理，加強定期檢驗及維修，做到對異常情況早期發(fā)現(xiàn)、早期處理，以防事故的發(fā)生。

圖1-10-16 表盤式壓力指示溫度計

圖1-10-17 雙金屬溫度計

一、罐體的充裝量

盛裝液化石油氣的儲存設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝質(zhì)量，以保證設(shè)計溫度下壓力容器內(nèi)部存在氣相空間，容器內(nèi)的液化氣體氣液兩相共存，并在一定溫度下達到動態(tài)平衡。

液化石油氣同其他液體一樣，熱脹冷縮，液化石油氣的體積膨脹系數(shù)比水大，隨溫度的升高，其體積膨脹系數(shù)還會相應(yīng)增大，也就是說，液化石油氣的密度隨溫度上升而急劇減少，同一質(zhì)量的液化石油氣，溫度上升后所占用的容積就增大。不同溫度時丙烷的密度及體積變化百分比見表1-10-6。

表1-10-6 不同溫度時丙烷的密度及體積變化百分比

更具體地說，若15℃時丙烷的體積為100，到30℃時膨脹到104.3，60℃時將達到118.4，如果常溫15℃時容器的充滿率為85％，溫升到50℃時將接近100％。當(dāng)溫升到一定數(shù)值時后，容器內(nèi)的壓力空間將全部被液相介質(zhì)所占據(jù)。滿液時，溫度每升高1℃，壓力將增加十幾個大氣壓?？梢娨夯瘹怏w的超裝十分危險，所以要嚴(yán)禁超裝。為了防止充裝過量，確保壓力容器安全運行，國家頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對液化氣體充裝系數(shù)作出了明確的規(guī)定(見表1-10-7)。

表1-10-7 液化氣體質(zhì)量充裝系數(shù)及飽和液體密度

液化石油氣儲罐的設(shè)計充裝量應(yīng)不大于下式的計算值。

w=φρtv

式中w——儲存量，kg；

v——儲罐的設(shè)計容量，l；

φ——裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

ρt——設(shè)計溫度下的飽和液體密度，kg／l

二、液化石油氣儲運設(shè)備的無損檢驗

對于在用的液化石油氣儲運設(shè)備，通常采用非破壞性的無損檢驗，包括宏觀檢查、致密性試驗、無損探傷和耐壓試驗及氣密性試驗。

1.宏觀檢查

用肉眼或5～10倍的放大鏡直接觀察容器的表面情況，也可以采用樣板與量具進行檢查，宏觀檢查不僅可以確定焊縫尺寸是否符合要求，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、咬邊等焊縫表面缺陷，還可以發(fā)現(xiàn)容器殼體有無凹陷、鼓包、增厚等局部變形，容器內(nèi)外壁的局部磨損、腐蝕坑或斑點，金屬表面有無明顯重皮、折疊或裂紋等缺陷。宏觀檢查還可以在一定程度上幫助判斷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量。宏觀檢查方法比較簡單，是對壓力容器進行內(nèi)、外部檢查的基本方法。它不但可以直接發(fā)現(xiàn)較為明顯的表面缺陷，而且對進一步用其他方法作詳細檢查提供線索和根據(jù)。不過這種方法的檢查效果在很大程度上取決于檢查人員的經(jīng)驗和熟練程度，因此，必須在實踐中不斷地進行摸索和總結(jié)。

2.致密性試驗

對各種液化石油氣儲運設(shè)備進行致密性試驗，以保證無泄漏。致密性試驗應(yīng)在安全裝置、閥門、儀表等安裝齊全后進行。致密性試驗通常采用氣密試驗、煤油滲漏試驗、氨滲透試驗等方法。

(1)氣密試驗

一般使用干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體進行。先將待試設(shè)備緩慢升壓到設(shè)計壓力，保持30min，在焊縫和連接部位進行泄漏檢查，小型容器可浸放在水中檢查。

(2)煤油滲漏試驗

試驗時將焊縫檢查表面清理干凈，涂以白粉漿，待晾干后在焊縫的背面涂以煤油，由于煤油的表面張力很小，具有穿透細小孔隙的能力，如果焊縫不致密或鋼材內(nèi)部有疏松、夾層、夾渣時，煤油就會滲透到鋼材或焊縫的另一面，并在白粉上顯現(xiàn)出印漬。為了準(zhǔn)確地確定缺陷的位置，避免印漬擴散，應(yīng)在涂上煤油后稍停片刻即進行觀察，最初出現(xiàn)印漬處即為缺陷位置。為了保證煤油有足夠的浸潤時間，以持續(xù)30min以上不出現(xiàn)印漬為試驗合格。

(3)氨滲透試驗

在容器外表面的焊縫上，貼上比焊縫約寬20mm的經(jīng)5％硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條，然后將容器內(nèi)通入含氨1％(體積分?jǐn)?shù))的壓縮空氣，加壓到規(guī)定的氨滲透試驗壓力后保持5min，紙條上未出現(xiàn)黑色(硝酸亞汞浸漬)或紅色(酚酞浸漬)斑點時，試驗為合格。

3.無損探傷

無損探傷是在不損壞被檢容器的條件下，用各種方法探測容器金屬層內(nèi)部或表面所存在的缺陷。而這些缺陷往往都是宏觀檢查方法所不能發(fā)現(xiàn)或確認(rèn)的。常用的無損探傷方法有滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷以及超聲波探傷等。對于在用的液化石油氣容器，無損探傷著重檢查容器在使用過程中產(chǎn)生的缺陷或原有缺陷的變化擴展情況，從而評定容器的使用期限或報廢與否。

4.耐壓試驗和氣密性試驗

液化石油氣儲罐及容器的耐壓試驗，一般應(yīng)采用液壓試驗，液壓試驗的介質(zhì)一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

(1)水壓試驗

水壓試驗所用的水必須是潔凈的，碳素鋼、16mnr和正火15mnv材料的壓力容器在耐壓試驗時，水的溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，水的溫度不得低于15℃。試驗時，壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力（固定式儲罐為設(shè)計壓力的1.25倍，移動式容器為設(shè)計壓力的1.50倍)，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗壓力的80％，保壓足夠的時間進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

液壓試驗后的壓力容器符合下列條件為合格：

①無滲漏。

②無可見的變形。

③試驗過程中無異常的響聲。

水壓試驗完畢后，應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。

(2)氣密性試驗最主要目的是檢查連接部位的密封可靠性和焊縫可能產(chǎn)生的滲漏，一般試驗介質(zhì)為干燥潔凈的氮氣或空氣，碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用空氣溫度應(yīng)不低于5℃。其他材料制壓容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。

氣密性實驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進行，氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。進行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力后應(yīng)保壓，保壓時間不少于30min，經(jīng)檢查無泄漏為合格。如有泄漏則在返修后重新進行水壓試驗和氣密性試驗。

三、儲罐的定期檢驗

根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力容器的定期檢驗項目包括如下。

①外部檢查，是指在用壓力容器運行中的定期檢查。

②內(nèi)外部檢驗，是指在用壓力容器停機時的檢驗。

③耐壓試驗，是指壓力容器停機檢驗時所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。

檢驗周期：由于介質(zhì)為液化石油氣，具有氫鼓包等應(yīng)力腐蝕傾向，根據(jù)規(guī)程規(guī)定需每年或根據(jù)需要進行內(nèi)外部檢驗，對于儲罐，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。對于罐車每六年至少進行一次耐壓試驗。

壓力容器的定期檢驗必須由取得相應(yīng)資格的單位和人員來承擔(dān)。

1.檢驗前的準(zhǔn)備工作

儲罐在進行定期檢驗前應(yīng)做好以下工作。

①將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，進行置換處理，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道， 并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

②必須切斷與儲罐有關(guān)的電源。

③將儲罐的人孔全部打開，拆除儲罐內(nèi)件，清除內(nèi)壁的污物。

④進行儲罐內(nèi)檢查時，應(yīng)使用12v或24v的低壓防爆燈。在儲罐外部還必須有人監(jiān)護，檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須有絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

⑤外部有保溫層的儲罐，在外部檢查和內(nèi)外部檢驗時，一般可不拆除保溫層。若懷疑殼體(焊縫)有缺陷時應(yīng)拆除檢查，全面檢驗時，則應(yīng)部分或全部拆除保溫層。

2.檢驗內(nèi)容和要求

(1)儲罐外部的檢驗內(nèi)容和要求。

①儲罐的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

②儲罐表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。

③儲罐的接管、焊縫、受壓元件等有無泄漏。

④安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

⑤緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉或傾斜等異?，F(xiàn)象。

(2)儲罐的內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容和要求。

①包括外部檢查的全部內(nèi)容。

②儲罐的內(nèi)外表面、開孔接管處，有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

③儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他有應(yīng)力集中的部位有無裂紋，對有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進行表面探傷，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時還應(yīng)采用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20％。

④簡體、封頭等通過上述檢查后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對懷疑部位進行多處壁厚測量，測量的壁厚小于最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。

⑤儲罐內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料晶相組織連續(xù)性破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕，晶間腐蝕、疲勞裂紋等)在必要時還應(yīng)進行晶相檢驗和表面硬度測量并做出檢查報告。

⑥儲罐的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進行外觀宏觀檢查并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。

(3)檢驗報告

經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗單位和檢驗員，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定出具檢驗報告，檢驗報告應(yīng)明確給出安全狀況等級、下次檢驗日期或需要采取特殊監(jiān)測等措施。

除定期檢驗外，對停止使用兩年以上，需要恢復(fù)使用的儲罐、移裝使用的儲罐、改變或修理結(jié)構(gòu)而影響強度的儲罐，在投入使用前，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗，必要時應(yīng)作耐壓試驗。

第3篇 液化石油氣充裝使用安全管理規(guī)定

一、基本要求

1、液化石油氣（以下簡稱液化氣），使用廣泛，具有閃點低，點燃能量小，爆炸極限范圍寬等危險特點。

2、本規(guī)定適用于液化石油氣充裝單位的安全管理。

二、職責(zé)與分工

1、液化石油氣充裝、使用的綜合安全監(jiān)管履行以下職責(zé)。

a、按照有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，制定、修訂液化石油氣充裝、使用安全管理制度。

b、液化石油氣的充裝對使用安全管理制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和考核。

2、生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)液化石油氣的充裝等作業(yè)活動的生產(chǎn)運行管理。

3、設(shè)備管理負(fù)責(zé)液化石油氣充裝設(shè)備、壓力表的更新、維修等專業(yè)管理工作。

4、液化石油氣充裝、使用規(guī)程及安全管理規(guī)定在本單位實施，教育、組織職工按章操作，按時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)識別各類危險因素，做好自身安全防護，正確安全處置各類隱患和險情，組織學(xué)習(xí)和掌握事故應(yīng)急處理程序，搞好定期的反事故演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

三、管理內(nèi)容和要求

1、從事液化氣充裝和發(fā)放、維修液化氣瓶的所有工作人員，必須經(jīng)過單位的專項安全培訓(xùn)并考核合格，熟悉、掌握液化氣的安全性質(zhì)和防火滅火知識，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和防火制度。

工作崗位和工作期間，工作人員不得穿化纖服裝、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具操作，嚴(yán)禁使用非防爆通訊工具。

2、充裝液化氣的廠房和液化氣瓶倉庫，應(yīng)滿足《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（gb17267-1998）,《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》（gb14193-1993）的要求。

3、液化氣站的所有電器設(shè)備必須符合防爆要求，車間和液化氣瓶倉庫的地面采取防靜電措施，并按規(guī)定設(shè)置可燃氣體檢測報警設(shè)施。

4、機動車進入液化氣站必須佩帶合格的阻火器，汽車槽車停穩(wěn)后，應(yīng)采取防滑動措施固定就位，并將啟動鑰匙交由充裝人員或門衛(wèi)代管。當(dāng)罐車充滿卸除連接管線后，要等可燃氣體完全擴散，才能啟動車輛，以免因過早發(fā)動引發(fā)火災(zāi)事故。

5、液化氣充裝前，必須按危險化學(xué)品裝車裝瓶查驗要求，對液化氣槽車、氣瓶進行檢查和處理。沒有合格證、表示不清、消防安全設(shè)施配備不全、檢測過期及配件損壞、不全、漏氣的槽車、氣瓶，一律不準(zhǔn)充裝。

6、液化氣槽車充裝前，車體應(yīng)與裝卸管線、站臺、衡量器、貯罐等進行良好的金屬連接并接地，防止靜電積聚放電。

7、液化氣站內(nèi)，嚴(yán)禁液化氣槽車防空和處理氣瓶的余氣及殘液，需要排放余氣或處理殘液，到指定地點，不準(zhǔn)隨意亂倒、亂放。

8、液化氣充裝時，應(yīng)按《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》（gb14193-1993）、本單位安全操作規(guī)程及安全、技術(shù)控制指標(biāo)進行，嚴(yán)禁超壓、超量充裝等違章操作。

9、裝卸液化氣瓶時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、滾動、倒置或暴曬。

10、使用氣瓶的用戶，嚴(yán)禁火烤、倒裝或拆修氣瓶。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶閥門失靈，要及時送液化氣站修理，使用液化氣的廚房要整潔，不準(zhǔn)在爐灶旁堆放易燃物。氣瓶與爐盤間距不得小于1米，防止高溫物質(zhì)破壞液化氣塑料導(dǎo)管。

11、為確保液化氣的安全使用，必須做到“三先三后”和“八不準(zhǔn)”。

a、先檢查后使用，先點火后開氣，先關(guān)閥后熄火。

b、不準(zhǔn)倒凝縮油，不準(zhǔn)給瓶加溫，不準(zhǔn)將瓶倒置，不準(zhǔn)將瓶暴曬，不準(zhǔn)將瓶烘烤、不準(zhǔn)小孩點火、不準(zhǔn)著火離開、不準(zhǔn)任意拆卸部件。

12、液化氣槽車、氣瓶管理單位，應(yīng)按國家規(guī)定，定期將槽車、氣瓶進行送檢，逾期不檢測的槽車、氣瓶，禁止充裝使用。

13、氣瓶充裝站應(yīng)設(shè)專人對液化氣充裝和使用進行安全管理，定期進行安全檢查，及時糾正違章作業(yè)，消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

四、監(jiān)督、檢查與考核

對液化氣充裝使用安全管理的檢查，按照“任務(wù)、責(zé)任、落實”工作要求予以考核。

五、液化石油氣理化常數(shù)（分子組成）

第4篇 石油氣鋼瓶安全管理

一、氣庫鋼瓶安全管理方法:

①.報廢鋼瓶按國家標(biāo)準(zhǔn)處罷。

②.過期鋼瓶不準(zhǔn)充氣,應(yīng)收取定檢費用,送鋼檢站定檢或有用戶送鋼檢站定檢,合格后方可充氣。

③.對有缺陷鋼瓶,氣庫不能處理的應(yīng)送鋼檢站維檢。

④.督促用戶單位液化石油氣管理部門加強對鋼瓶的管理工作,以確保鋼瓶安全使用。

⑤.確保本站的液化石油氣鋼瓶符合國家鋼瓶標(biāo)準(zhǔn),安全使用。

二、鋼瓶報廢判斷標(biāo)準(zhǔn):

(一)外光檢驗

①.長度小于75mm,最大深度0.7mm。產(chǎn)度大于(含等于)75mm長度大于(含等于)75mm,最大深度大于0.6mm的劃痕。

②.凹坑深度大于10mm,并且大于凹坑寬度的十分之一。

③.點狀腐蝕的深度大于1mm。

④.淺狀腐蝕和局部斑點腐蝕,腐蝕長度小于(含等于)75mm時,最大腐蝕深度大于0.9mm,腐蝕長度大于75mm,最大腐蝕深度大于0.7mm。

⑤.大面積均勻腐蝕區(qū)域中的淺腐蝕,腐蝕長度大于75mm時,最大腐蝕深度大于0.6mm,腐蝕長度大于750mm時,深度大于0.5mm。

⑥.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的凹坑深度大于0.6mm。

⑦.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm。

⑧.深度小于6mm凹坑內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm,深度大于(含等于)6mm凹坑內(nèi)不允許劃痕。

⑨.鋼瓶有其它內(nèi)眼可見的容積變形。

⑩.鋼瓶上有電弧損傷和火焰燒傷。

三、焊縫檢驗:

①.焊縫外觀檢驗不符合gb-5842-2009《液化石油氣鋼瓶》的要求。

②.主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi),有深度大于0.5mm劃痕有深度大于6mm的凹坑。

四、有缺陷鋼瓶標(biāo)準(zhǔn):

①.鋼瓶附件不齊;

②.鋼瓶護罩螺栓脫落,手輪丟失,角閥漏氣;

五、過期鋼瓶判定標(biāo)準(zhǔn):

①.由銘牌上出廠日期確定定檢日期,每4年應(yīng)檢驗一次,出廠日期不清或已檢日期不清,不能確定定期日期的鋼瓶。

第5篇 液化石油氣安全使用管理規(guī)定

根據(jù)北京市政、市容管理委員會、北京市教育委員會、北京市質(zhì)量監(jiān)督局、北京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于加強學(xué)校食堂液化石油氣安全使用工作的通知》精神，結(jié)合學(xué)校食堂的實際，為確保學(xué)校食堂的用氣安全，特做如下規(guī)定：

一、液化石油氣的購置

1. 必須從取得北京市燃氣經(jīng)營許可證的供氣企業(yè)購買液化石油氣。

2. 必須與供氣企業(yè)簽訂安全供氣協(xié)議，并將供氣協(xié)議復(fù)印件交食堂管理員備案。

3. 每次供氣必須索要購氣憑證。購氣憑證上要著名所購液化石油氣鋼瓶的注冊鋼印。

二、液化石油氣鋼瓶的購置

1. 在購買使用鋼瓶前，應(yīng)對鋼瓶的三項標(biāo)記進行確認(rèn)，對于三項標(biāo)記不符合要求的鋼瓶，嚴(yán)禁購置并使用。（三項標(biāo)記的圖文說明見附件）

2. 檢驗標(biāo)記環(huán)：對于瓶閥下有檢驗標(biāo)記的鋼瓶確認(rèn)在檢驗標(biāo)記的檢驗有效期內(nèi)。

鋼瓶出廠制造鋼?。簩τ谄块y五檢驗標(biāo)記環(huán)的鋼瓶，應(yīng)確認(rèn)是否有出場標(biāo)記，通過鋼瓶出廠日期確認(rèn)是否超過首次檢驗日期（注：15kg以下鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后4年；50kg鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后3年）。

3. 注冊登記鋼瓶代碼：對于有護罩的鋼瓶，在護罩上注冊鋼印代碼；對于無護罩的鋼瓶，在鋼瓶底部注冊鋼瓶代碼。

4. 對現(xiàn)使用的鋼瓶或新購置的鋼瓶，既無檢驗標(biāo)記，也無出廠日期標(biāo)記或超過檢驗日期的鋼瓶一律禁止使用。

三、正確使用液化石油氣鋼瓶

1. 鋼瓶放置地點不得靠近熱源和明火，使用環(huán)境最高溫度不得超過450c，夏季應(yīng)禁止暴曬。

2. 鋼瓶應(yīng)直立，不準(zhǔn)斜放或倒置。

3. 鋼瓶存儲間應(yīng)保持良好的通風(fēng)、安全防爆燈和漏氣報警器，不準(zhǔn)與易燃易爆物品共同存放。嚴(yán)禁使用明火，并指定專人管理，下班前要關(guān)閉燃氣總截門，大門上鎖。

四、對軟管和減壓器密封閥要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)老化、腐蝕等問題，要立即更換。軟管使用時應(yīng)用卡箍緊固，且長度不得超過2米，軟管每年更換一次。

五、各餐廳應(yīng)經(jīng)常進行液化石油氣供氣系統(tǒng)試漏檢查。特別是更滑鋼瓶并重新連接好供氣軟管后，應(yīng)使用肥皂水對鋼瓶角閥、減壓閥、連接軟管等用氣設(shè)備及附件接口反復(fù)進行泄露檢查。

六、液化石油氣使用時，應(yīng)先點火，后送氣，用畢立即關(guān)火。

七、各餐廳要經(jīng)常對員工進行液化石油氣安全使用常識的教育和安全操作的培訓(xùn)，待員工熟練掌握安全操作技能后，方可獨立使用液化石油氣。

八、液化石油氣在使用過程中，出現(xiàn)漏氣、跑氣時，遇明火極易產(chǎn)生爆燃，危險相當(dāng)大。因此，為避免事故的發(fā)生，必須使用制式合格、完好的灶具。在制作易造成熄火的食品時，操作員必須在場，不準(zhǔn)離開。

九、 應(yīng)急措施

1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有氣體泄露時，應(yīng)保持冷靜，立即關(guān)閉鋼瓶角閥，開創(chuàng)通風(fēng)。通知附近人員疏散。如發(fā)生在學(xué)生集中供餐時，餐廳負(fù)責(zé)人應(yīng)及時通知在場的老師，共同組織學(xué)生有序疏散。

2. 在發(fā)生氣體泄露時，嚴(yán)禁動用明火、開燈、打電話。

十、液化石油氣運送的安全管理

1. 車輛入校前使用餐廳的負(fù)責(zé)人要對 進行檢查，保證不漏氣。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象，一律不準(zhǔn)入校。

2. 車輛入校必須有專人引領(lǐng)、慢行，防止發(fā)生事故。

3. 裝卸時要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋扔，嚴(yán)禁因猛烈撞擊發(fā)生爆炸事故。

4. 運送氣瓶的車輛，卸貨后必須按原路返回、離校，不準(zhǔn)走其它路線，嚴(yán)禁在校內(nèi)停放。

十一、按照“誰經(jīng)營，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，落實安全責(zé)任。凡因違反規(guī)定，發(fā)生事故，造成自身人員、財產(chǎn)損失的責(zé)任自負(fù)；對造成學(xué)校人員、財產(chǎn)的損失，承擔(dān)全部賠償責(zé)任；給第三方造成人員、財產(chǎn)損失的，承擔(dān)全部賠償責(zé)任。

此規(guī)定自2023年11月9日開始執(zhí)行。

北京商貿(mào)學(xué)校安委會

2023年11月6日

第6篇 區(qū)別對待嚴(yán)格管理確保液化石油氣鋼瓶使用安全

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會于2006年7月19日發(fā)布的gb5842—2006《液化石油氣鋼瓶》(下稱新標(biāo)準(zhǔn))，2007年2月1日正式開始實施。按照新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶面市了。

全國目前使用的、占氣瓶總數(shù)88.85%的、按照原標(biāo)準(zhǔn)(gb5842—1996《液化石油氣鋼瓶》和gb15380—2001《小容積液化石油氣鋼瓶》，下稱原標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶達11626.78萬只(《中國特種設(shè)備安全》2007年5期刊載《2006年特種設(shè)備綜合統(tǒng)計分析》)。按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶同時在社會上流通使用，為液化石油氣鋼瓶的安全管理提出了新的課題。

我們認(rèn)為，必須“區(qū)別對待，嚴(yán)格管理”，才能確保液化石油氣鋼瓶的使用安全。

1 新、原標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的種類

原標(biāo)準(zhǔn)在”鋼瓶規(guī)格”中列出了ysp-0.5、ysp-2.0、ysp-5.0、ysp-10、ysp-15、ysp-50等6個種類規(guī)格的液化石油氣鋼瓶。

新標(biāo)準(zhǔn)在“鋼瓶型號的表示方法”中列出了ysp4.7、ysp12、ysp26.2、ysp35.5、ysp118、ysp118-ⅱ等也是6個種類型號的液化石油氣鋼瓶。

那么，自2007年2月1日開始。同時在社會上流通使用的按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，應(yīng)該有以上共計12種(以下按阿拉伯?dāng)?shù)字編碼．1#-6#為原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，7#-12#為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶)。

2 新、原標(biāo)準(zhǔn)對最大充裝重量的規(guī)定

同時在社會上流通使用的按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的12液化石油氣鋼瓶，各有不同的最大充裝重量，見表1。

表1

新標(biāo)準(zhǔn)刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中公稱容積為1.2l、規(guī)格為ysp-o.5的一種小容積液化石油氣鋼瓶：增加了用于氣化裝置、型號為yspl18-ii的液化石油氣鋼瓶(俗稱液相瓶)。新標(biāo)準(zhǔn)中除公稱容積26.2l的一種外，其他不同型號液化石油氣鋼瓶的公稱容積與原標(biāo)準(zhǔn)的公稱容積竅全一致。新標(biāo)準(zhǔn)中不同型號液化石油氣鋼瓶的最大充裝重量，則與原標(biāo)準(zhǔn)基本不相同(僅12l鋼瓶相同)。

液態(tài)液化石油氣主要成分的膨脹系數(shù)比水大得多，由于溫度升高引起的壓力升高(膨脹系數(shù)/壓縮系數(shù))為18.70，而水(膨脹系數(shù)/壓縮系數(shù))僅為2.8。盛裝容器必須留有足夠的氣相空間，容器超量灌裝液態(tài)液化石油氣是非常危險的。對于不同規(guī)格、型號的液化石油氣鋼瓶嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制其最大充裝重量，是每一個液化石油氣充裝單位必須認(rèn)真對待的。這里要特別強調(diào)不同規(guī)格、型號的12種新、原液化石油氣鋼瓶具有不同的最大充裝重量!

3 繼續(xù)考核原有液化石油氣鋼瓶的灌裝合格率

對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的液化石油氣鋼瓶，gbl7267—1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》列出了不同規(guī)格液化石油氣鋼瓶的“重量充裝允許偏差kg”，其實質(zhì)是灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，“誤差百分比”是筆者計算的結(jié)果，見表2。

表2

在重量充裝允許偏差范圍之內(nèi)的為灌裝合格產(chǎn)品(瓶裝液化石油氣)，否則為不合格產(chǎn)品。灌裝合格數(shù)量與灌裝總數(shù)量之比則為灌裝合格率。是灌裝班組和灌裝工生產(chǎn)質(zhì)量的最主要考核指標(biāo)。

4 制定配套的、針對新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)

我們知道在機械加工中，不可能使零件尺寸和形狀都做到絕對正確，總是存在尺寸誤差、幾何形狀誤差和表面相互位置誤差，因此制定了尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣的充裝重量(定量灌裝)，是動態(tài)中的計量，即在充裝的過程里，液態(tài)液化石油氣流動中，對充裝重量的稱重計量。由于充裝時液態(tài)液化石油氣的壓力、流速的波動，灌裝接頭的尺寸誤差和粗糙度，切斷裝置的反應(yīng)程度，都影響液態(tài)液化石油氣的灌裝量。因此制定重量充裝允許偏差，作為灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，符合《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》(1995年12月8日國家技術(shù)監(jiān)督局第43號令)。

液化石油氣儲配充裝工藝發(fā)展40余年，完全有條件制定出誤差百分比更精確的、針對7#-12#6種新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的重量充裝允許偏差kg，作為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，進一步促進灌裝生產(chǎn)質(zhì)量．提高瓶裝液化石油氣的灌裝合格率。

5 新、原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液化石油氣鋼瓶報廢年限

對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，gb 8334—1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定了不同規(guī)格的液化石油氣鋼瓶必須定期檢驗，檢驗周期見表3。

在重量充裝允許偏差范圍之內(nèi)的為灌裝合格產(chǎn)品(瓶裝液化石油氣)，否則為不合格產(chǎn)品。灌裝合格數(shù)量與灌裝總數(shù)量之比則為灌裝合格率。是灌裝班組和灌裝工生產(chǎn)質(zhì)量的最主要考核指標(biāo)。

4 制定配套的、針對新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)

我們知道在機械加工中，不可能使零件尺寸和形狀都做到絕對正確，總是存在尺寸誤差、幾何形狀誤差和表面相互位置誤差，因此制定了尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣的充裝重量(定量灌裝)，是動態(tài)中的計量，即在充裝的過程里，液態(tài)液化石油氣流動中，對充裝重量的稱重計量。由于充裝時液態(tài)液化石油氣的壓力、流速的波動，灌裝接頭的尺寸誤差和粗糙度，切斷裝置的反應(yīng)程度，都影響液態(tài)液化石油氣的灌裝量。因此制定重量充裝允許偏差，作為灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，符合《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》(1995年12月8日國家技術(shù)監(jiān)督局第43號令)。

液化石油氣儲配充裝工藝發(fā)展40余年，完全有條件制定出誤差百分比更精確的、針對7#-12#6種新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的重量充裝允許偏差kg，作為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的灌裝合格標(biāo)準(zhǔn)，進一步促進灌裝生產(chǎn)質(zhì)量．提高瓶裝液化石油氣的灌裝合格率。

5 新、原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液化石油氣鋼瓶報廢年限

對于按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，gb 8334—1999《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定了不同規(guī)格的液化石油氣鋼瓶必須定期檢驗，檢驗周期見表3。

表3

對于原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，仍然應(yīng)該按期送氣瓶定期檢驗站進行檢驗與評定，檢驗合格的液化石油氣鋼瓶可以繼續(xù)使用。所有液化石油氣鋼瓶自出廠之日起15年強制報廢。

對于7#-12#6種按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶．不必進行定期檢驗與評定。其設(shè)計使用年限為8年。即自出廠之日灌裝、使用8年就要強制報廢。

按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶同時在社會上流通使用的局面．將隨著原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)的不斷強制報廢，逐步為新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)所取代。原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)在社會上流通使用的數(shù)量逐步減少，新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)在社會上流通使用的數(shù)量逐步增加，直至全部取代。展望十五年以后，也就是2023年1月31日，在此以前按照原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，就都達到了強制報廢的年限，最后一批原標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(1#-6#)將退出流通使用，不復(fù)存在，在社會上流通使用的將全部是新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)。而此時流通使用的新標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶(7#-12#)也應(yīng)該是2023年2月1日以后按照新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶了。應(yīng)該指出的是，不論何種液化石油氣鋼瓶，只要發(fā)現(xiàn)肉眼可見容積變形瓶、過火瓶、電弧損傷瓶、涂層大面積脫落和嚴(yán)重銹蝕瓶，都應(yīng)該立即停止使用，退出流通，提前強制報廢。

6 新瓶閥標(biāo)準(zhǔn)的運用

與gb 5842—2006《液化石油氣鋼瓶》同時發(fā)布和實施的，還有g(shù)b 7512—2006《液化石油氣瓶閥》(仍稱新標(biāo)準(zhǔn))，代替《gb 7512—1998液化石油氣瓶閥》(仍稱原標(biāo)準(zhǔn))。即自實施新標(biāo)準(zhǔn)之日，按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥不得生產(chǎn)制造，也不能再應(yīng)用于所有液化石油氣鋼瓶。按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶(1#-6#)，必須安裝按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥，那么，尚在使用的按原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣鋼瓶，我們認(rèn)為其所使用的瓶閥，或是隨鋼瓶強制報廢而報廢，或是直接更換按新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的液化石油氣瓶閥。因為，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，新標(biāo)準(zhǔn)瓶閥有自閉裝置。自閉裝置是“設(shè)在閥的出氣口內(nèi)，與調(diào)壓器連接后能自動打開閥。卸去調(diào)壓器以后能自動關(guān)閉閥的一種保護裝置”。這樣，液化石油氣瓶閥就具備了通過人工操作手輪、閥桿、閥芯聯(lián)動以啟閉閥口和通過自閉裝置自動關(guān)閉閥兩種功能，可以更有效地杜絕液化石油氣的泄漏，保證安全用氣。

另外，新標(biāo)準(zhǔn)瓶閥是一種不可拆卸的閥。“閥上所有零件不可隨意拆卸”，即不能通過拆卸零件將瓶閥解體，更換配件和易損件．新標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣瓶閥不必進行維修，這是真正的“一次性瓶閥”，當(dāng)其失去使用功能時，就該更換一支新的瓶閥了。

學(xué)習(xí)貫徹新標(biāo)準(zhǔn)，不僅是液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)制造廠家的重要內(nèi)容，也是液化石油氣充裝單位的重要課題。面對數(shù)量眾多的、按照新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的12種液化石油氣鋼瓶，同時在社會上流通使用，我們必須一絲不茍，區(qū)別對待，嚴(yán)格管理，確保液化石油氣鋼瓶使用安全。

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第7篇 石油氣充裝使用安全管理規(guī)定

一、基本要求

1、液化石油氣(以下簡稱液化氣),使用廣泛,具有閃點低,點燃能量小,爆炸極限范圍寬等危險特點。

2、本規(guī)定適用于液化石油氣充裝單位的安全管理。

二、職責(zé)與分工

1、液化石油氣充裝、使用的綜合安全監(jiān)管履行以下職責(zé)。

a、按照有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,制定、修訂液化石油氣充裝、使用安全管理制度。

b、液化石油氣的充裝對使用安全管理制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和考核。

2、生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)液化石油氣的充裝等作業(yè)活動的生產(chǎn)運行管理。

3、設(shè)備管理負(fù)責(zé)液化石油氣充裝設(shè)備、壓力表的更新、維修等專業(yè)管理工作。

4、液化石油氣充裝、使用規(guī)程及安全管理規(guī)定在本單位實施,教育、組織職工按章操作,按時巡檢,及時發(fā)現(xiàn)識別各類危險因素,做好自身安全防護,正確安全處置各類隱患和險情,組織學(xué)習(xí)和掌握事故應(yīng)急處理程序,搞好定期的反事故演練,提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

三、管理內(nèi)容和要求

1、從事液化氣充裝和發(fā)放、維修液化氣瓶的所有工作人員,必須經(jīng)過單位的專項安全培訓(xùn)并考核合格,熟悉、掌握液化氣的安全性質(zhì)和防火滅火知識,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和防火制度。

工作崗位和工作期間,工作人員不得穿化纖服裝、釘子鞋和使用能撞擊產(chǎn)生火花的工具操作,嚴(yán)禁使用非防爆通訊工具。

2、充裝液化氣的廠房和液化氣瓶倉庫,應(yīng)滿足《液化石油氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》(gb17267-1998),《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》(gb14193-1993)的要求。

3、液化氣站的所有電器設(shè)備必須符合防爆要求,車間和液化氣瓶倉庫的地面采取防靜電措施,并按規(guī)定設(shè)置可燃氣體檢測報警設(shè)施。

4、機動車進入液化氣站必須佩帶合格的阻火器,汽車槽車停穩(wěn)后,應(yīng)采取防滑動措施固定就位,并將啟動鑰匙交由充裝人員或門衛(wèi)代管。當(dāng)罐車充滿卸除連接管線后,要等可燃氣體完全擴散,才能啟動車輛,以免因過早發(fā)動引發(fā)火災(zāi)事故。

5、液化氣充裝前,必須按危險化學(xué)品裝車裝瓶查驗要求,對液化氣槽車、氣瓶進行檢查和處理。沒有合格證、表示不清、消防安全設(shè)施配備不全、檢測過期及配件損壞、不全、漏氣的槽車、氣瓶,一律不準(zhǔn)充裝。

6、液化氣槽車充裝前,車體應(yīng)與裝卸管線、站臺、?量器、貯罐等進行良好的金屬連接并接地,防止靜電積聚放電。

7、液化氣站內(nèi),嚴(yán)禁液化氣槽車防空和處理氣瓶的余氣及殘液,需要排放余氣或處理殘液,到指定地點,不準(zhǔn)隨意亂倒、亂放。

8、液化氣充裝時,應(yīng)按《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》(gb14193-1993)、本單位安全操作規(guī)程及安全、技術(shù)控制指標(biāo)進行,嚴(yán)禁超壓、超量充裝等違章操作。

9、裝卸液化氣瓶時,要輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊、滾動、倒置或暴曬。

10、使用氣瓶的用戶,嚴(yán)禁火烤、倒裝或拆修氣瓶。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶閥門失靈,要及時送液化氣站修理,使用液化氣的廚房要整潔,不準(zhǔn)在爐灶旁堆放易燃物。氣瓶與爐盤間距不得小于1米,防止高溫物質(zhì)破壞液化氣塑料導(dǎo)管。

11、為確保液化氣的安全使用,必須做到“三先三后”和“八不準(zhǔn)”。

a、先檢查后使用,先點火后開氣,先關(guān)閥后熄火。

b、不準(zhǔn)倒凝縮油,不準(zhǔn)給瓶加溫,不準(zhǔn)將瓶倒置,不準(zhǔn)將瓶暴曬,不準(zhǔn)將瓶烘烤、不準(zhǔn)小孩點火、不準(zhǔn)著火離開、不準(zhǔn)任意拆卸部件。

12、液化氣槽車、氣瓶管理單位,應(yīng)按國家規(guī)定,定期將槽車、氣瓶進行送檢,逾期不檢測的槽車、氣瓶,禁止充裝使用。

13、氣瓶充裝站應(yīng)設(shè)專人對液化氣充裝和使用進行安全管理,定期進行安全檢查,及時糾正違章作業(yè),消除事故隱患,防止事故發(fā)生。

四、監(jiān)督、檢查與考核

對液化氣充裝使用安全管理的檢查,按照“任務(wù)、責(zé)任、落實”工作要求予以考核。

五、液化石油氣理化常數(shù)(分子組成)

第8篇 安全使用液化石油氣管理規(guī)定

1、液化石油氣用戶室內(nèi)必須有安全用氣的各類規(guī)定。

2、液化石油氣鋼瓶嚴(yán)禁躺放、倒置,嚴(yán)禁加熱、暴曬。

3、液化石油氣鋼瓶內(nèi)殘液,用戶不得擅自處理。

4、發(fā)現(xiàn)鋼瓶閥門漏氣,應(yīng)立即停止使用,并迅速打開門窗,將鋼瓶移到室外后與有關(guān)部門聯(lián)系進行維修處理。

5、冬季換氣后,不得將鋼瓶放在溫度較高的室內(nèi),也不能長期存放,以免因溫差引起事故。

第9篇 液化石油氣球罐安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

具體內(nèi)容為:

石油化工企業(yè)液化氣罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位，鑒于現(xiàn)行國家、行企的規(guī)范、規(guī)定中，對液化氣罐區(qū)球罐的安全技術(shù)規(guī)定不夠全面，球罐的安全設(shè)施不全，工藝配管設(shè)計未做統(tǒng)一規(guī)定，為全面加強液化氣罐區(qū)球罐的安全技術(shù)管理，防止重大特大事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

l、球罐的選材應(yīng)有明確的技術(shù)要求。采用低合金高強鋼要標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，工藝上要嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。

2、閥門、法蘭和墊片。

球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級應(yīng)比球罐提高一個壓力等級，按2.5mpa等級選用，墊片應(yīng)選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片，法蘭應(yīng)選用對焊法蘭。

3、安全閥。

球罐應(yīng)設(shè)兩個安全閥，每個都能滿足事故狀態(tài)下最大釋放量的要求：安全閥應(yīng)設(shè)手動切斷閥，切斷閥口徑與安全閥一致，并保持全開狀態(tài)。

4、球罐底部開口。

球罐底部接管的數(shù)目應(yīng)最少化，如有可能只要一根接管。推薦國外先進的僅接一根管線的球罐設(shè)計方案，在今后的球罐設(shè)計中應(yīng)逐步采用。對現(xiàn)有多根接管的球罐，要結(jié)合各企企具體情況，在大修和球罐檢測時進行整改。

5、液位計

球罐應(yīng)設(shè)現(xiàn)場和遠傳(帶高低液位報警)的液位計、不推薦選用玻璃板液位計。

6、報警和聯(lián)鎖。)

球罐應(yīng)單獨設(shè)高液位報警和帶聯(lián)鎖的高高液位報警。

7、緊急切斷閥。

球罐底部出入口管線應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥應(yīng)與球罐高高液位報警聯(lián)鎖。

8、可燃氣檢測報警器。化工技術(shù)論壇牋贈人玫瑰-手有余香2 s' m0 p6 ]# d6 n

液化石油氣罐區(qū)要按sh30634的要求安裝可燃氣檢測報警器，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，特別要注意安裝位置和高度。

9、注水線。

為應(yīng)急處理球罐事放，宜在球罐底部的管線上或液化氣泵的入口增加注水線，該線平時與系統(tǒng)分開(閥門和盲板)。

10、安全閥和氣相放空線。

安全閥釋放和氣相放空的液化氣原則上應(yīng)排至全廠火炬系統(tǒng)，當(dāng)受條件限制時，可直接排入大氣，排放口應(yīng)高于罐區(qū)中最高罐頂2米以上。當(dāng)排放量較大時，應(yīng)引至安全地點排放。

11、切水。

球罐切水要遵循安全可靠，操作簡便的原則，減少過多的設(shè)施和閥門。宜在緊急切斷閥后安裝切水閥。

目前部分企業(yè)采用的二次切水設(shè)施，操作不規(guī)范，存在事故隱患，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范操作步驟，球罐(三類容器)與切水罐(二類容器)間的閥門在向脫水罐切水時可開啟，其他時間必須關(guān)閉。為防凍和脫水罐超壓，可設(shè)伴熱和安全閥。

第10篇 液化石油氣鋼瓶安全管理

一、氣庫鋼瓶安全管理方法：

①.報廢鋼瓶按國家標(biāo)準(zhǔn)處罷。

②.過期鋼瓶不準(zhǔn)充氣，應(yīng)收取定檢費用，送鋼檢站定檢或有用戶送鋼檢站定檢，合格后方可充氣。

③.對有缺陷鋼瓶，氣庫不能處理的應(yīng)送鋼檢站維檢。

④.督促用戶單位液化石油氣管理部門加強對鋼瓶的管理工作，以確保鋼瓶安全使用。

⑤.確保本站的液化石油氣鋼瓶符合國家鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)，安全使用。

二、鋼瓶報廢判斷標(biāo)準(zhǔn)：

(一)外光檢驗

①.長度小于75mm，最大深度0.7mm。產(chǎn)度大于（含等于）75mm長度大于（含等于）75mm，最大深度大于0.6mm的劃痕。

②.凹坑深度大于10mm，并且大于凹坑寬度的十分之一。

③.點狀腐蝕的深度大于1mm。

④.淺狀腐蝕和局部斑點腐蝕，腐蝕長度小于（含等于）75mm時，最大腐蝕深度大于0.9mm，腐蝕長度大于75mm，最大腐蝕深度大于0.7mm。

⑤.大面積均勻腐蝕區(qū)域中的淺腐蝕，腐蝕長度大于75mm時，最大腐蝕深度大于0.6mm，腐蝕長度大于750mm時，深度大于0.5mm。

⑥.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的凹坑深度大于0.6mm。

⑦.大面積均勻腐蝕區(qū)域內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm。

⑧.深度小于6mm凹坑內(nèi)的劃傷深度大于0.4mm,深度大于（含等于）6mm凹坑內(nèi)不允許劃痕。

⑨.鋼瓶有其它內(nèi)眼可見的容積變形。

⑩.鋼瓶上有電弧損傷和火焰燒傷。

三、焊縫檢驗：

①.焊縫外觀檢驗不符合gb-5842-2009《液化石油氣鋼瓶》的要求。

②.主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi)，有深度大于0.5mm劃痕有深度大于6mm的凹坑。

四、有缺陷鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)：

①.鋼瓶附件不齊；

②.鋼瓶護罩螺栓脫落，手輪丟失，角閥漏氣；

五、過期鋼瓶判定標(biāo)準(zhǔn)：

①.由銘牌上出廠日期確定定檢日期，每4年應(yīng)檢驗一次，出廠日期不清或已檢日期不清，不能確定定期日期的鋼瓶。

第11篇 液化石油氣安全管理規(guī)定

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣貯灌廠(站)建設(shè),液化石油氣汽車槽車、鋼瓶的灌裝、運輸、貯

存、使用及定期檢驗的基本安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有石油企(事)業(yè)單位及用戶。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

gbj 16-87 建筑設(shè)計防火規(guī)范

gb 11174-89 液化石油氣

gb 8334-87 液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定

gb 50183-93 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范

gbj 140-90 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

sy 5984-94 油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定

sy 5858-93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程

3 貯灌廠(站)的建設(shè)及使用

3.1新建、改建、擴建液化石油氣貯灌廠(站)前,應(yīng)辦理建站申請,申請資料包括:

a.建站設(shè)計規(guī)劃報告;

b.建站地址平面圖;

c.液化石油氣來源。

以上資料備齊經(jīng)石油企業(yè)局級主管部門審查后,報當(dāng)?shù)爻墙?、勞動、公安部門審批。

3.2貯灌廠(站)的設(shè)計應(yīng)由省、部級主管部門審查批準(zhǔn)的專業(yè)設(shè)計單位承擔(dān),并嚴(yán)格按gbj 16和gb 50183進行設(shè)計。

3.3液化石油氣貯灌廠(站)工程竣工后,施工單位必須交付完整的竣工和設(shè)備資料,由局級建設(shè)部門組織設(shè)計、安全、公安、消防、環(huán)保及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門進行驗收合格后,方可投入運行。

3.4液化石油氣貯灌廠(站)投產(chǎn)前應(yīng)建立的各項管理制度:

a.設(shè)備的操作規(guī)程;

b.崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制;

c.交接班制;

d.安全防火制;

e.巡回檢查制;

f.設(shè)備運行記錄;

g.設(shè)備的技術(shù)檢驗和維修制度;

h.安全管理制度。

3.5液化石油氣貯灌廠(站)應(yīng)配齊熟悉液化石油氣灌裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員,做到持證上崗,并保持相對穩(wěn)定。

3.6貯罐區(qū)、灌裝間應(yīng)按中國石油天然氣總公司頒發(fā)的《油氣田生產(chǎn)設(shè)施選用與安裝可燃氣體報警器暫行規(guī)定》安裝可燃氣體濃度報警裝置。

3.7貯罐廠(站)壓力容器投用前必須辦理壓力容器注冊登記手續(xù)。

3.8貯灌上的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件應(yīng)符合國家勞動部以勞鍋字[1990]8號文發(fā)布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

3.9加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密。

3.10殘液必須密閉回收,嚴(yán)禁任意排放,罐區(qū)排水口處應(yīng)設(shè)置水封井。

3.11液化石油氣貯罐應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置噴淋降溫或其他降溫隔熱設(shè)施,并加強定期檢查和維修,隨時保持完好的工作狀態(tài)。

3.12液化石油氣貯灌廠(站)的事故緊急放空管線直接與火炬相連通,火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點火

設(shè)施。

3.13除液化石油氣汽車槽車(以下簡稱槽車)和專用運瓶車外,其他機動車輛一律不準(zhǔn)進入貯

存灌裝區(qū)。進入貯存灌裝區(qū)的機動車,排氣管出口必須裝有消火裝置,車速不得超過5km/h。

3.14設(shè)在地面上的貯罐、設(shè)備和管道應(yīng)按sy 5984的規(guī)定,采取可靠的防雷、防靜電接地措施,

其防雷接地電阻不大于10歐。防感應(yīng)雷接地電阻不大于30歐,防靜電接地電阻小于100歐。

3.15操作和維修應(yīng)采用防爆工具,動火作業(yè)按sy 5858規(guī)定。

3.16貯灌廠(站)內(nèi)消防水源應(yīng)可靠,能確保事故狀態(tài)斷電時具有一定壓力的消防水量的充分

供應(yīng),消防系統(tǒng)應(yīng)能隨時投入正常使用,消防通道暢通無阻,總控制水閥應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)以外的

安全地區(qū)。

3.17貯灌廠(站)及瓶庫消防器材配置應(yīng)符合gbj 140規(guī)定,各種消防用品和器材專人負(fù)責(zé),每季檢查一次。

3.18貯灌廠(站)內(nèi)人員,應(yīng)懂得液化石油氣的特性和消防知識,熟練掌握消防器材的特性和

緊急事故狀態(tài)的處置方法。

3.19貯灌廠(站)應(yīng)設(shè)專職門衛(wèi),設(shè)立醒目的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志,站內(nèi)工作人員應(yīng)穿防靜

電工作服,嚴(yán)禁攜帶火種和穿釘子鞋出入貯灌廠(站)。

4 液化石油氣的灌裝

4.1貯罐

貯罐在首次投入使用前,要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時,應(yīng)先開啟氣相閥

門待兩罐壓力平衡后,緩慢進行灌裝。

4.2鋼瓶

4.2.1灌裝前的檢查

液化石油氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶),灌裝單位在灌裝前必須設(shè)專人對鋼瓶逐只進行檢查,并

填好檢查記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,不得進行灌裝:

a.首次灌裝的鋼瓶,事先未經(jīng)抽真空的;

b.未經(jīng)省級勞動部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶;

c.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的;

d.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

e.鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的;

f.超過檢驗期限的;

g.外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯損傷或有懷疑而需進一步進行檢查的;

h.沒有帶橡膠圈的;

i.發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。

4.2.2 灌裝

4.2.2.1 ysp-10型和ysp-15型鋼瓶灌裝誤差為0~ 0.5kg;ysp型鋼瓶灌裝誤差為0~1.0kg。應(yīng)實行嚴(yán)格的鋼瓶復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過量灌裝。

4.2.2.2稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確,稱重衡器的最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5~3.0倍,稱重衡器的

校驗期限不得超過三個月,每天灌裝前要對稱重衡器進行一次校準(zhǔn),稱得衡器宜設(shè)有超裝警報

和自動切斷氣源裝置。

4.2.2.3嚴(yán)禁用槽車直接向鋼瓶灌裝。

4.2.2.4對灌裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

4.2.2.5灌裝接頭應(yīng)保證可靠的嚴(yán)密性。

4.3槽車

4.3.1灌裝檢查

槽車的灌裝單位必須有專人在灌裝前對槽車進行檢查,并做好檢查記錄,屬下列情況之一的,嚴(yán)禁灌裝:

a.槽車超過有效檢驗期的;

b.槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符合規(guī)定,或與所裝介質(zhì)不符,或脫落不易識別的;

c.滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定的;

d.未判明裝過何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒有余壓的;

e.罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;

f.槽車無使用證,駕駛員或押運員無有效證件的;

g.槽車罐體號碼與車輛號碼不符的;

h.罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的。

4.3.2裝卸作業(yè)

4.3.2.1槽車應(yīng)?？吭谥付ㄎ恢?手閘制動,并熄滅發(fā)動機。

4.3.2.2作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4.3.2.3作業(yè)前應(yīng)接好接地線,管道和管接頭連接必須牢靠。

4.3.2.4裝卸作業(yè)時,操作人員和槽車押運員均不得離開現(xiàn)場,不得隨意起動車輛。

4.3.2.5新槽車或檢修后首次灌裝的槽車,灌裝前應(yīng)做抽真空或進行氮氣置換處理,嚴(yán)禁直接灌

裝。處理后罐內(nèi)真空度應(yīng)不小于0.0866mpa,或氣體含氧量不大于3%。

4.3.2.6槽車的灌裝量不應(yīng)超過設(shè)計所允許的最大灌裝量,嚴(yán)禁超裝。灌裝完畢,應(yīng)復(fù)檢重量或

液位,如有超裝,應(yīng)立即處理。

4.3.2.7槽車灌裝應(yīng)認(rèn)真填寫灌裝記錄,其內(nèi)容包括:槽車使用單位、車型、車號、灌裝日期、

實際灌裝量及灌裝者、復(fù)檢者和押運員的簽名等。

4.3.2.8槽車到廠(站)后,應(yīng)及時往貯罐卸液,固定式槽車不得兼作貯罐用。

4.3.2.9禁止采用蒸氣直接注入槽車罐體升壓,或直接加熱槽車罐體卸液。

4.3.2.10槽車卸液后,罐內(nèi)應(yīng)留有0.05 mpa以上的剩余壓力。

4.3.2.11凡有以下情況之一時,槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并作妥善處理:

a.雷擊天氣;

b.附近發(fā)生火災(zāi);

c.檢測出液化氣體泄漏;

d.液壓異常;

e.其他不安全因素。

5 液化石油氣貯罐、槽車和鋼瓶的定期檢驗

5.1貯罐的定期檢驗

液化石油氣貯罐的定期檢驗按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家勞動部以勞鍋字[1990]3

號文發(fā)布的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求執(zhí)行。

5.2槽車的定期檢驗

5.2.1槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種,年度檢驗每年進行一次,全面檢驗每5年進行一次,但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗;年度檢驗時如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,應(yīng)提前進行全面檢驗。

5.2.2槽車的年度檢驗由企業(yè)檢驗所進行,槽車的全面檢驗由具有相應(yīng)資格的檢驗單位承擔(dān)。

5.3鋼瓶的定期檢驗

5.3.1承擔(dān)鋼瓶定期檢驗的單位,應(yīng)取得檢驗資格證書。從事鋼瓶檢驗工作的人員,應(yīng)取得氣瓶

檢驗員資格證書。

5.3.2鋼瓶使用未超過20年,每5年檢驗一次;超過20年的,每2年檢驗一次。

5.3.3新購鋼瓶應(yīng)進行抽檢,經(jīng)編號、建卡后方準(zhǔn)投入使用。

5.3.4鋼瓶在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r,應(yīng)及時進行檢驗。

5.3.5庫存和停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶,啟用前應(yīng)進行檢驗。

5.3.6鋼瓶定期檢驗,應(yīng)符合gb 8334的要求,經(jīng)檢驗合格的鋼瓶,檢驗單位應(yīng)出具《鋼瓶檢驗

合格證》。

5.3.7經(jīng)檢驗報廢的鋼瓶,檢驗單位要及時進行破壞性處理,并填寫《鋼瓶判廢通知書》,通知

鋼瓶使用單位,同時上報局級安全部門。

6 鋼瓶的貯存與管理

6.1鋼瓶庫建筑應(yīng)符合gbj 16和gb 50183的規(guī)定。

6.2空瓶與實瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,庫內(nèi)不得存放其他物品。

6.3液化石油氣鋼瓶庫總貯量不宜超過10m3。

6.4鋼瓶庫內(nèi)地面應(yīng)為不發(fā)生火花的地面,且能導(dǎo)除靜電。

6.5鋼瓶庫必須裝設(shè)可燃氣體濃度泄漏報警器,所有電氣設(shè)備一律采用防爆型,電器開關(guān)的熔斷器應(yīng)裝在室外。

6.6鋼瓶擺放時,實瓶單層,空瓶不得超過兩層,實瓶擺放不宜超過6排,并留有不小于800mm

的通道。

6.7局廠兩級安全部門要加強對鋼瓶的運輸、貯存和使用的安全管理,明確專人負(fù)責(zé)鋼瓶的安全監(jiān)督檢查和有關(guān)人員培訓(xùn)工作。

6.8所購鋼瓶應(yīng)是國家定點廠產(chǎn)品,購新鋼瓶時應(yīng)征得局級安全部門同意。使用單位應(yīng)建立健全鋼瓶的各項資料臺帳,并負(fù)責(zé)安排定期檢驗。

6.9鋼瓶貯存站和用戶應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.不得用火源試漏,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時通知供氣單位(或直接送到供氣單位)檢查處理;

b.嚴(yán)禁私自修理角閥和調(diào)壓閥;

c.嚴(yán)禁私自倒出瓶內(nèi)液化石油氣和處理殘液;

d.鋼瓶應(yīng)放在陰涼處,夏季防止爆曬;

e.嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在地面上拖拉;

f.嚴(yán)禁用火、蒸汽、熱水和其他熱源對鋼瓶加熱;

g.鋼瓶與灶具、燃氣取暖爐等用氣設(shè)備的距離不小于1m;

h.禁止將鋼瓶倒置使用,嚴(yán)禁鋼瓶互相導(dǎo)氣;

i.鋼瓶應(yīng)保持清潔完好,所有附件保持完整。

6.10運輸鋼瓶的車輛應(yīng)固定,駕駛員和押運員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。安全部門對司機和押運員要定

期進行安全教育。

6. 11運輸車輛應(yīng)有明顯的“危險品”標(biāo)志。

6.12車裝ysp型和ysp型鋼瓶應(yīng)正置豎放,且不應(yīng)超過兩層,層間應(yīng)有非金屬隔板。ysp型鋼瓶只準(zhǔn)單層碼放,鋼瓶露出車箱高度部分不應(yīng)大于瓶高的1/3。

6.13運輸鋼瓶車輛嚴(yán)禁與其他物品混裝,車內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

6.14鋼瓶要輕裝輕卸,嚴(yán)禁“拋、滑、滾、碰”。

6.15所有客運車輛,一律不準(zhǔn)捎帶鋼瓶。

7 槽車運輸

7.1槽車運輸應(yīng)有明顯的“危險品”標(biāo)志,按指定路線行駛。運輸途中,不準(zhǔn)其他人員搭乘,不準(zhǔn)隨車拖運其他貨物。

7.2槽車停放應(yīng)有專用車庫,駕駛員不得以任何借口駕駛槽車辦其他事情。

7.3槽車及運瓶車的每側(cè)至少應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。

7.4槽車駕駛員和押運員應(yīng)固定,并熟悉本規(guī)定和下述安全技術(shù)知識:

a.液化石油氣體的物理、化學(xué)特性;

b.城市和公路運輸安全知識;

c.槽車的技術(shù)性能、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程、防火滅火知識、發(fā)生事故的處理辦法,能熟練使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置。

7.5槽車應(yīng)按規(guī)定的位置單獨停放,充液的槽車不得進入車庫。

7.6槽車途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠離車輛,不得?？吭跈C關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫及人員稠密的地方,停車位置應(yīng)通風(fēng)良好,10m以內(nèi)不應(yīng)有建筑物,途中停車檢修時,

要使用防爆工具,嚴(yán)禁明火作業(yè)。

7.7槽車不得攜帶其他易燃、易爆危險物品,車上嚴(yán)禁吸煙。行駛途中應(yīng)注意觀察貯罐的壓力和溫度,當(dāng)液溫達到40度時,應(yīng)采取遮陽降溫措施,夏季白天氣溫較高時,可改在夜間運輸。

7.8槽車在惡劣路面上行駛時,應(yīng)減速前進,減輕震動和沖擊,槽車運輸途中,如發(fā)現(xiàn)各種異常情況,應(yīng)立即停車檢查,妥善處理。

第12篇 石油氣充裝站換氣站安全管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 新建、改建、擴建的液化石油氣(lpg)充裝站及換氣站,應(yīng)符合gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求。

第二條 充裝站經(jīng)營單位應(yīng)按照《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求,申請辦理充裝許可證后,方可經(jīng)營。

第二章 安全管理

第三條 安全組織

(一)站應(yīng)成立以站長為負(fù)責(zé)人、安全員和有關(guān)人員參加的安全小組,負(fù)責(zé)氣站的日常安全管理工作。氣站安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施的落實,糾正違章行為。

(二) 氣站應(yīng)按《消防安全管理規(guī)定》要求,制定滅火預(yù)案、防火檔案、教育方案,建立義務(wù)消防組織,定期開展消防演練。

(三)氣站應(yīng)與毗鄰單位建立聯(lián)防組織,定期開展聯(lián)防演習(xí)活動。

第四條 安全教育

(一)氣站員工應(yīng)經(jīng)安全、消防和充裝培訓(xùn)合格后,持證上崗。所有職工(包括轉(zhuǎn)崗工、勞務(wù)工、代培人員等、上崗前應(yīng)經(jīng)三級安全教育,合格后方可持證上崗。

(二)安全教育的內(nèi)容和學(xué)時安排應(yīng)按照集團公司《安全教育管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,定期開展安全活動和考評。

(三)在氣站內(nèi)進行檢修施工作業(yè)前,氣站主管部門應(yīng)確認(rèn)施工單位資質(zhì),并與其簽訂安全合同(協(xié)議),明確安全責(zé)任,落實安全措施,對施工人員進行安全教育。

第五條 安全措施

(一) 氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置“安全管理十大禁令”標(biāo)志牌,禁令內(nèi)容是:

(1)嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙,攜帶煙火及酒類;

(2)嚴(yán)禁在站內(nèi)進行車輛檢修等產(chǎn)生火花的作業(yè);

(3)嚴(yán)禁機動車輛在站內(nèi)不熄火拉氣;

(4)嚴(yán)禁在站內(nèi)穿脫、拍打能產(chǎn)生靜電的服裝;

(5)嚴(yán)禁在站內(nèi)使用手提電話機、尋呼機及非防爆電器;

(6)嚴(yán)禁在站內(nèi)就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品;

(7)嚴(yán)禁在站內(nèi)用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等;

(8)嚴(yán)禁閑人、自行車在站內(nèi)穿行;

(9)嚴(yán)禁非本崗位操作人員操作充裝設(shè)備;

(10)嚴(yán)禁駕駛員遠離拉氣車輛。

(二)氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警語、警示。

(三)充裝換氣合建站應(yīng)在站內(nèi)以明顯的顏色劃出引導(dǎo)拉氣車輛進出站和?？颗_的標(biāo)志線。

(四)遇有高強閃電、雷雨天氣及其他意外情況時,應(yīng)停止卸氣、充氣作業(yè)。

第六條 氣站用火應(yīng)按集團公司《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第七條 電氣管理

(一)用電管理

1.在爆炸危險區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備防爆等級應(yīng)符合現(xiàn)行g(shù)b 50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求;

2.電氣設(shè)備、線路應(yīng)完好無損,電氣連接應(yīng)緊密牢固,無腐蝕,符合防爆要求;

3.對氣泵內(nèi)部的電氣密封應(yīng)每月檢查一次,如發(fā)現(xiàn)密封不良應(yīng)立即修復(fù)或更換;

4.氣站的安全用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,氣站防爆區(qū)域內(nèi)不應(yīng)隨意裝接臨時電氣線路,臨時用電按《臨時用電安全管理規(guī)定》執(zhí)行;

5.氣站營業(yè)室、休息間等場所禁止使用電爐、電暖氣等易引起火災(zāi)的電器。

(二)防雷、防靜電規(guī)定。

1.防雷、防靜電接地裝置的連接線、跨接線、接地裝置電阻每年至少在雷雨季節(jié)前檢測一次并做好記錄;

2.定期檢查氣泵、高壓膠管及卸氣場地的靜電連接線,保持完好有效;

3.氣站的防靜電工作應(yīng)符合本制度易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定的要求。

第八條 安全檢查

(一)氣站的安全檢查應(yīng)堅持自查和上級監(jiān)督檢查相結(jié)合的原則,分級落實。

1.安全員應(yīng)進行日常安全監(jiān)督檢查;

2.氣站每周組織一次安全檢查;

3.氣站主管部門每月和遇重大節(jié)日應(yīng)對氣站進行安全檢查。

(二)檢查主要內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況、作業(yè)現(xiàn)場安全制度及操作規(guī)程執(zhí)行情況、設(shè)備安全狀況、消防器材的完好情況和基礎(chǔ)資料管理以及事故隱患整改情況等;

(三)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患,氣站能解決的應(yīng)立即組織整改;氣站無力解決的應(yīng)書面向上級報告,在整改未完成前應(yīng)采取有效防范措施。

第九條 消防管理

(一)站長是防火第一責(zé)任人,每個員工都是義務(wù)消防隊員,應(yīng)做到“四懂四會”,即:懂火災(zāi)危險性,懂預(yù)防措施,懂撲救方法,懂疏散方法;會報警,會使用滅火器材,會撲救初期火災(zāi),會組織人員逃生。每半年組織一次演練;

(二)氣站應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,其主要內(nèi)容:

1.應(yīng)急組織和指揮系統(tǒng);

2.地理位置,氣罐數(shù)量、容積,機泵數(shù)量;

3.建筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、面積、高度、內(nèi)部設(shè)施及相互間的距離;

4.人員的配備、分工,警衛(wèi)力量的布置,物資搶救、人員疏散措施及相應(yīng)的操作程序;

5.各種消防器材的數(shù)量、擺放位置、應(yīng)急補充措施;

6.對外聯(lián)絡(luò)及外援力量的部署、指揮等。

(三)氣站消防器材的配置和管理。

1.氣站應(yīng)按gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求,設(shè)置滅火器材;

2.消防器材應(yīng)由專人管理,定期檢查、養(yǎng)護,定期換藥,并有檢查、保養(yǎng)和更換記錄。

第十條 事故管理按照股份公司《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。

第三章 設(shè)備管理

第十一條 液化石油氣儲罐的管理

(一)儲罐的設(shè)計、制造、選用、驗收和使用均應(yīng)符合gb 50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》的要求;

(二)儲罐的使用和檢驗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,首次使用前必須進行檢查,檢查符合一、二級壓力容器等級的,以后每6年檢查1次;檢查符合三級壓力容器的,以后每3年檢查1次。

第十二條 液化石油氣氣瓶的管理

(一)氣站氣瓶宜采用同一種規(guī)格的氣瓶;

(二)液化石油氣氣瓶應(yīng)選用國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品;

(三)氣瓶應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號)要求定期送檢,以保證鋼瓶安全,嚴(yán)禁使用過期未檢鋼瓶;

(四) 所有在充裝站充裝的氣瓶必須注冊登記,并且簽訂產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移合同。

第十三條 壓縮機、泵的管理

(一)壓縮機的固定應(yīng)牢固可靠,避免其振動影響其他設(shè)備。

(二)定時巡檢時應(yīng)檢查機泵的聲音、振動、壓力、溫升有無異常。

(三)經(jīng)常檢查機泵潤滑系統(tǒng),定期加注潤滑油。電機、泵每2個月加注1次潤滑脂,每半年化驗1次壓縮機油,不符合要求立即更換。特殊情況下應(yīng)隨時安排化驗檢查,及時依據(jù)檢查情況決定是否更換.

(四) 每半年至少進行一次壓縮機的氣門組件檢查。

第十四條 管線

(一)管道的使用和檢驗應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》;

(二) 敷設(shè)管道的管溝應(yīng)用砂子填實;管溝進入建筑物、構(gòu)筑物、防火堤或機泵底部,應(yīng)密封;

(三) 定期檢查管線各部件的連接部位,應(yīng)保持密封良好,無滲漏。

第十五條 液化氣泵

(一)應(yīng)定期檢查密封面,確保無滲漏。

(二)氣泵須具有緊急切斷、安全回流等安全裝置并保持完好有效。充裝槍的氣嘴應(yīng)具有自封功能。

(三)氣泵的安全裝置應(yīng)定期進行檢測,保證氣泵安全運行。

第十六條 閥門及安全附件

(一)閥門應(yīng)定期進行養(yǎng)護,保持啟閉靈活,無滲漏現(xiàn)象。

(二)緊急切斷閥應(yīng)每月進行一次校驗,卸壓后應(yīng)在3s內(nèi)關(guān)閉閥門,保證在緊急狀態(tài)時發(fā)揮作用。

(三)儲氣罐、管道、壓縮機和氣泵上的安全附件應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定,定期進行校驗;壓力表、溫度計每半年1次;流量計每半年1次;液位計應(yīng)在每次開罐檢查時進行1次校驗;安全閥每年至少應(yīng)校驗1次。

第十七條 設(shè)備檢修維護

(一)氣站應(yīng)配備設(shè)備管理人員,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維修管理制度。

(二)氣站應(yīng)編制設(shè)備檢修計劃,做好運行和檢修記錄,建立完整的設(shè)備、管道技術(shù)檔案。

第四章 作業(yè)管理

第十八條 接卸氣作業(yè)

(一)認(rèn)真查驗送貨單據(jù),核對品名、數(shù)量、質(zhì)量化驗和進氣儲罐位號,嚴(yán)禁腐蝕介質(zhì)超標(biāo)的氣體卸入儲罐。

(二)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行卸氣作業(yè)。

(三) 送氣車應(yīng)按指定位置停車、熄火,用木塞固定車輪,并將車鑰匙交操作員暫時保管。

(四)接卸氣時,須先接臨時接地線,確認(rèn)氣、液相軟管上截止閥(球閥)處于關(guān)閉狀態(tài),再連接卸氣管。槽車卸液設(shè)備應(yīng)由送氣方操作;

(五) 卸氣期間,操作員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)護,隨時檢查壓力、溫度和液位,液化石油氣儲氣罐液量不應(yīng)超過儲氣罐容積的85%。

(六)送氣司機不應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場,裝卸氣時不得清掃、維修車輛。

(七)卸氣結(jié)束后,由操作員拆卸輸氣管、臨時接地線,檢查無誤后,送氣車輛方可離開現(xiàn)場。

第十九條 充裝作業(yè)

(一) 嚴(yán)禁為無技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格證的氣瓶充氣。嚴(yán)禁為非液化石油氣氣瓶充氣。

(二)作業(yè)時每臺氣泵至少應(yīng)有一名操作人員,操作人員不能同時操作兩把充裝槍作業(yè)。

(三)操作人員應(yīng)站側(cè)面引導(dǎo)車輛進站,車輛應(yīng)停在標(biāo)有明顯標(biāo)識的指定位置。

(四)車輛停穩(wěn)后,操作員應(yīng)監(jiān)督司機拉緊手剎,引擎熄火,取下車鑰匙,離開駕駛室。

(五)充裝前,操作員應(yīng)對氣瓶進行安全檢查,查看其是否在使用期內(nèi),是否符合有關(guān)規(guī)定。

(六)在出液管路和回流管路上的閥門全部打開后,氣泵方可啟動。氣泵旁通管路上的調(diào)節(jié)閥(或安全回流閥)不應(yīng)關(guān)閉。

(七)作業(yè)時充氣膠(軟)管不應(yīng)交叉或繞過其他設(shè)備;

(八) 液化石油氣氣瓶內(nèi)部壓力過高無法加氣時,應(yīng)連接氣相回流管泄壓,不應(yīng)現(xiàn)場放空排氣。

(九)充氣過程中,應(yīng)注意監(jiān)視計量儀表。液化石油氣液量不應(yīng)超重,不足則應(yīng)補氣。

(十)充氣期間,操作人中不應(yīng)離開現(xiàn)場,嚴(yán)禁非操作人員自己主動充裝。

(十一)充氣過程中如遇緊急情況(如車輛或設(shè)備泄漏)應(yīng)立即停止作業(yè);

(十二)充氣結(jié)束,關(guān)閉充裝氣槍、儲氣瓶閥、卸下充裝氣槍,核準(zhǔn)充氣數(shù)量,并確認(rèn)無漏氣現(xiàn)象封口后,裝車。

第五章 附 則

第二十條 本規(guī)定未盡事宜,按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。

第二十一條 本規(guī)定由中原石油勘探局管理處負(fù)責(zé)解釋。

第13篇 燃油液化石油氣安全管理守則

酒店日常營業(yè)使用的燃油、液化石油氣,均屬易燃易爆物品,必須以高度的安全責(zé)任感、嚴(yán)密的防護措施各科學(xué)的使用方法,從物品儲存、設(shè)備運行到操作技術(shù)實行專責(zé)的全面管理,確保其整個系統(tǒng)的運作正常的絕對安全。

一、建立健全燃油、氣管理小組,人員按定編配備,其中設(shè)組長或主管一人。

該小組隸屬于工程部管轄,對本部門經(jīng)理和安全責(zé)任人負(fù)責(zé)。

二、燃油、氣管理小組要自覺接受工程總監(jiān)的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)和酒店安全消防部門的日常安全檢查,嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度,專責(zé)管好在用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的儲存、運行以及安全防護工程。

三、實行崗位培訓(xùn)持證上崗制度。燃油、氣小組人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),達到'一懂二知三會'要求(一看懂得看通本酒店在用的燃油、氣設(shè)備系統(tǒng)流程布置圖;二要知道設(shè)備結(jié)構(gòu)和燃油、氣的名稱品種規(guī)格及性能以至品質(zhì)要求,熟習(xí)和掌握安全使用知識,還要知道本職崗位責(zé)任制;三要會按照操作技術(shù)規(guī)范做好安全運行管理的基本的維修保養(yǎng),會處理常見性的故障和能夠采取阻止事故擴大蔓延的應(yīng)急措施),取得閉卷考試合格證后,才準(zhǔn)上崗。

四、經(jīng)常與采購、運輸及使用重柴油、輕柴油、液化石油氣的部門密切聯(lián)系,共同配合做好安全運行工作。

五、不斷完善設(shè)備系統(tǒng)布局的合理性,提高安全的可靠性。

六、努力完成部門經(jīng)理、安全責(zé)任人和主管總監(jiān)交辦的有關(guān)工作任務(wù)。

七、燃油、氣管理小組職責(zé)范圍:

1.負(fù)責(zé)酒店使用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的全面管理、維護、保養(yǎng)工作。

2.負(fù)責(zé)店內(nèi)燃油、氣入庫整個運輸、裝卸過程的監(jiān)管、儲存及供給輸送到各個使用部門。

3.負(fù)責(zé)店內(nèi)燃油庫、液化石油氣庫設(shè)備和配套附屬設(shè)施的運行管理。

4.負(fù)責(zé)燃油、氣庫整體安全防范工作的具體落實。

八、值班崗位工職責(zé):

1.嚴(yán)格遵守酒店《員工守則》和油庫氣庫系統(tǒng)的安全技術(shù)規(guī)程,努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備性能及操作流程,確保正常運行。

2.堅守工作崗位,服從調(diào)度安排,主動搞好本職工作,當(dāng)值時不準(zhǔn)個人擅自離崗換崗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。對油庫、氣庫(含空瓶庫)及其附屬設(shè)備(包括儀表計量器具)的巡回檢查,每班不少于三次,經(jīng)常保持完好正常及儲量充足的狀態(tài),當(dāng)值時還要對油庫后卷閘、庫旁的垃圾處及周圍環(huán)境進行詳細的經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不留故障隱患。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。專設(shè)油庫、氣庫系統(tǒng)的運行記錄本,當(dāng)值者按各欄目填寫清楚,于交接班時雙方共同檢查核對并予簽認(rèn)運行記錄,以茲負(fù)責(zé);鑰匙管理一班交一班,專用專管,不得擅自借轉(zhuǎn)他人使用。

5.嚴(yán)格安全管理:凡在裝卸、更換油、氣時,當(dāng)班者要在現(xiàn)場負(fù)責(zé)到底,切實做好事前檢查準(zhǔn)備(包括工具準(zhǔn)備、消防器材準(zhǔn)備)和事后的檢查清理工作,不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場,防止發(fā)生意外故障;當(dāng)班者或協(xié)助檢查維修人員需要進入油、氣庫操作時,不準(zhǔn)隨身攜帶易燃易爆危險品(包括火柴、打火機等)進入庫內(nèi),嚴(yán)禁在庫內(nèi)及系統(tǒng)范圍內(nèi)吸煙以及使用電器開關(guān)等易引起火種的操作行為。

6.凡遇打雷閃電天氣,原則上不裝卸油料及更換石油氣,但為保障供給的必要,應(yīng)認(rèn)真做好嚴(yán)密的安全防范措施。

7.當(dāng)班遇到設(shè)備運行事故,應(yīng)在第一時間迅速處理,并及時報告工程值班室,特殊故障報告經(jīng)理(副經(jīng)理)直至工程總監(jiān)。

8.經(jīng)常保持油庫、氣庫內(nèi)的清潔衛(wèi)生,消防設(shè)施要完好齊備,不準(zhǔn)在庫內(nèi)存放雜物。

九、使用瓶裝液化石油氣安全要求:

【安全管理的要求】

1.使用部門應(yīng)落實專職或兼職安全員負(fù)責(zé)燃氣灶具、鋼瓶、閥門等設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全管理,安全員應(yīng)接受有關(guān)主管部門的專業(yè)培訓(xùn)。

2.工程部應(yīng)向使用部門提供日常安全使用液化石油氣的細化操作程序。提供開啟和關(guān)閉氣瓶閥門的操作程序,以及氣瓶更換后的驗收操作程序和培訓(xùn)。

3.操作人員應(yīng)掌握使用液化石油氣的正確方法,嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用燃氣設(shè)施。

4.操作人員對所使用的液化石油氣設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全運行和監(jiān)護負(fù)有直接責(zé)任。

5.燃氣爐灶在使用過程中,需有專人值守看護,嚴(yán)禁離人運行,要防止沸湯、沸水澆滅灶火或被風(fēng)吹滅灶火,造成液化氣泄漏。

【燃氣器具使用的要求】

1.灶具的廚面邊緣和烤箱的側(cè)壁距木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于0.2米。

2.軟管應(yīng)采用耐油橡膠專用膠管。軟管與燃氣管道、接頭管、灶具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽或管卡固定,長度不得超過2米。

3.用瓶方式供氣的,應(yīng)采用硬管連接。操作間應(yīng)配備輕便式干粉滅火器、滅火毯等消防器材。

4.每次更換液化石油氣瓶后,必須用肥皂水涂在氣瓶角閥、調(diào)壓器、灶具開關(guān)和膠管等處檢查,如果涂抹處冒出氣泡,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,并及時報工程部查漏維修。

5.在使用過程中,若發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,同時斷絕一切明火,關(guān)閉電熱氣化器電源,關(guān)及時報工程部查漏維修。

6.每晚下班前,應(yīng)關(guān)閉氣瓶角閥,巡查是否有泄漏,若無泄漏,方可關(guān)門離去。

【有關(guān)禁止行為的要求】

1.不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。殘液應(yīng)交由專業(yè)配送單位負(fù)責(zé)處理。

2.氣瓶不得傾倒放置或使用。

3.嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對鋼瓶加熱。

4.禁止自行拆卸、安裝鋼瓶角閥,禁止將液化石油氣瓶作為其他用途。

5.不得在操作區(qū)域吸煙,不得在放有液化石油氣瓶的區(qū)域休息。

第14篇 液化石油氣瓶裝供應(yīng)站安全管理措施

瓶裝供應(yīng)站(簡稱供應(yīng)站或供應(yīng)點)是在城鎮(zhèn)中設(shè)于居民區(qū)專門供應(yīng)居民用戶使用瓶裝液化石油氣的站點。供應(yīng)站的作用是接收由灌瓶廠(站)用汽車送來的氣瓶,再將氣瓶供應(yīng)居民用戶使用。

供應(yīng)站的規(guī)模與設(shè)置差別很大,一般大、中城市在居民集中居住區(qū)設(shè)置專門的供應(yīng)站,中、小城市的供應(yīng)站多數(shù)與灌瓶廠(站)結(jié)合。

設(shè)有建筑物的供應(yīng)站一般由瓶庫、營業(yè)室、辦公室、灶具維修間及倉庫等組成。

這里介紹的內(nèi)容為單獨設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)的設(shè)有建筑物的供應(yīng)站。

一、瓶裝供應(yīng)站的規(guī)模及設(shè)施

1. 規(guī)模

供應(yīng)站的規(guī)模與居民居住現(xiàn)狀有關(guān)。對單獨設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)的供應(yīng)站,其供應(yīng)范圍以半徑為0.5~1km為宜。我國城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范規(guī)定其規(guī)模以5000~7000戶為宜,一般不超過10000戶,這種規(guī)模及供應(yīng)范圍方便居民換氣,也便于管理。

2. 供應(yīng)站的瓶庫與儲瓶量

供應(yīng)站的瓶庫由重瓶和空瓶組成。重瓶的儲量為計算月平均日銷售量的1.3~1.5倍,總存重瓶容積不超過1000m?？掌苛繛橛嬎阍缕骄珍N售量的1倍。

瓶庫內(nèi)重瓶與空瓶要分區(qū)碼放。15kg以下的重瓶可雙層碼放。

(1) 重瓶庫面積

式中a1——重瓶庫面積,m2;

k——考慮通道在內(nèi)的附加系數(shù),一般k=1.3~1.5;

k——日銷售高峰系數(shù),一般k=1.3~1.5;

n1——日平均銷售量,瓶;

n2——每平方米面積存放鋼瓶數(shù),對10kg或15kg鋼瓶取9(瓶/m2)。

(2) 空瓶庫面積

式中a2——空瓶庫面積,m2。

3. 氣瓶周轉(zhuǎn)率

供應(yīng)站的氣瓶周轉(zhuǎn)率應(yīng)與城市灌瓶廠(站)共同考慮。氣瓶周轉(zhuǎn)率與居民用氣情況、運輸條件和管理水平等因素有關(guān)。對大型城市一般為10%~20%,其中供應(yīng)站考慮多少比例,應(yīng)根據(jù)各城市的實際情況進行確定。

例如,北京市的氣瓶周轉(zhuǎn)率為16%左右,供應(yīng)站占6%。

天津市灌瓶廠(站)與供應(yīng)站各占一半。

南京市氣瓶周轉(zhuǎn)率為18%,供應(yīng)站占10%。

隨著天然氣應(yīng)用的快速發(fā)展,瓶裝液化石油氣供應(yīng)規(guī)模將不斷縮小,應(yīng)根據(jù)氣源結(jié)構(gòu)的調(diào)整而有所變化。

4. 其他設(shè)施

① 一個供應(yīng)站除了作為主要建筑物的瓶庫以外,與其必須配套的營業(yè)室、辦公室,經(jīng)驗上取建筑面積為10~15m2,灶具維修間取12~16m2,倉庫面積在供應(yīng)用戶為5000~7000戶時取12m2。

② 人員設(shè)置:對5000~7000戶的供應(yīng)站,在北京、天津、南京等地,一般設(shè)9人左右。其中供氣站站長1人,營業(yè)員1人,灶具維修2人,管理員1人,瓶庫工人4人。

二、瓶裝供應(yīng)站的選址及平面布置

1. 選址

① 供應(yīng)站的地址應(yīng)設(shè)置在用戶供應(yīng)區(qū)域的中心。供應(yīng)半徑不超過1km,應(yīng)便于屆民換氣。

② 有便于運瓶汽車出入的道路。

③ 有便于消防用的消火栓。

④ 供應(yīng)站周圍應(yīng)有非燃燒體的實體圍墻。

⑤ 供應(yīng)站的瓶庫與站外建、構(gòu)筑物的防火間距見表4-23。

表4-23 供應(yīng)站的瓶庫與站外建、構(gòu)筑物的防火間距單位:m

序號

項目

總存瓶容積/m3

≤10

>10

1

明火、散發(fā)火花地點

30

30

2

民用建筑

10

15

3

重要公共建筑

20

25

4

主要道路

10

10

5

次要道路

5

5

2. 平面布置

供應(yīng)站的總平面一般由三部分組成,如下所述。

① 瓶庫可根據(jù)地區(qū)氣候條件采用非開敞式、半開敞式和全敞開式建筑。瓶庫主要一側(cè)應(yīng)有運瓶汽車的回車場地,瓶庫的平臺高度應(yīng)與運瓶汽車的車廂底高度相適應(yīng)。

② 營業(yè)室和灶具維修間應(yīng)布置在方便用戶出入處。

③ 辦公室、生活用房及其他用房應(yīng)與瓶庫有1om的防火間距。

三、瓶裝供應(yīng)站的防火安全要求

1. 供應(yīng)站建筑物防火要求

供應(yīng)站的瓶庫建筑的耐火等級為二級。

當(dāng)瓶庫為非開敞式建筑物時,應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

2. 供應(yīng)站瓶庫用電負(fù)荷

從防火安全出發(fā),瓶庫用電負(fù)荷為三級。

3. 供應(yīng)站的爆炸危險場所等級及范圍

① 在正常情況下,爆炸性混合氣體可能出現(xiàn)的場所為1級區(qū)。供應(yīng)站的瓶庫屬1級區(qū)。其范圍為非開敞式、半開敞式和開敞式瓶庫的建筑物的內(nèi)部空間。

② 在正常情況下,爆炸性混合氣體不可能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所為2級區(qū)。供應(yīng)站半開敞式和開敞式瓶庫的敞開面向外水平距離7.5m,垂直高度3m以下的空間為2級區(qū)場所。

瓶庫在自然通風(fēng)良好條件下,通向露天的門和窗外水平距離和垂直距離3m以內(nèi)的空間為2級區(qū)場所。當(dāng)門、窗外有障礙物導(dǎo)致通風(fēng)不良時,2級區(qū)的水平距離要延伸至7.5m。

4. 供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置便攜式檢漏報警告器,用以巡視檢測。

5. 供應(yīng)站應(yīng)有直通外線電話。

6. 供應(yīng)站內(nèi)及瓶庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有干粉滅火器。

四、瓶裝供應(yīng)站的管理

供應(yīng)站的管理,要體現(xiàn)安全管理的要求。管理的內(nèi)容主要包括:供應(yīng)站業(yè)務(wù)管理,站內(nèi)環(huán)境及裝卸車、鋼瓶安全管理、灶具維修、事故應(yīng)急措施等。

1. 供應(yīng)站業(yè)務(wù)管理

① 供應(yīng)站站長應(yīng)貫徹執(zhí)行公司制訂的供應(yīng)站各崗位職責(zé)及供應(yīng)站職工手冊。

② 供應(yīng)站的業(yè)務(wù)應(yīng)按業(yè)務(wù)流程作業(yè),主要有如下幾項。

a. 供應(yīng)站送氣流程,如圖4-2所示。

b. 供應(yīng)站銷售流程,如圖4-3所示。

c. 業(yè)務(wù)交接班流程。收款員根據(jù)當(dāng)班的全部業(yè)務(wù),做出交接班記錄及日報表,并以現(xiàn)金、售氣小票。重瓶和空瓶庫存數(shù)向下班交接,同時上報公司調(diào)度。重瓶員、空瓶員清點的瓶數(shù)與收款員核對無誤后,共同在交接班記錄上簽字并向下班交接。

2. 站內(nèi)環(huán)境及裝卸車

(1) 站內(nèi)環(huán)境要求

① 站內(nèi)空、重瓶不得隨意碼放。

② 站內(nèi)嚴(yán)禁存放其他易燃易爆物品。

③ 站內(nèi)消防器材應(yīng)按規(guī)定放置,并應(yīng)使用方便。

④ 站內(nèi)場院嚴(yán)禁吸煙或燃燒雜物,設(shè)禁煙標(biāo)志。

⑤ 經(jīng)常保持運瓶汽車的通道暢通無阻。

⑥ 站內(nèi)各處要經(jīng)常保持整齊清潔。

(2) 裝卸車

① 應(yīng)制訂裝卸車安全操作規(guī)程。

② 裝卸車人員要穿戴防靜電的防護用品。

③ 卸車過程中發(fā)生重瓶大量漏氣,應(yīng)及時處理,并報公司技術(shù)安全部門。

④ 裝卸鋼瓶時,要輕拿輕放,不得摔、磕、碰、撞。

3. 鋼瓶安全管理

① 供應(yīng)站在銷售重瓶的過程中,應(yīng)嚴(yán)格檢查出售的重瓶,存在下列問題的重瓶不能出售。

a. 漏氣瓶。

b. 超重1kg以上的重瓶。

c. 無底座或護罩的重瓶。

d. 其他有明顯缺陷,影響用戶安全使用的重瓶。

② 對每一個供應(yīng)站均應(yīng)規(guī)定供應(yīng)不漏氣瓶的合格率,應(yīng)為100%。

③ 貫徹執(zhí)行公司制訂的判定不合格鋼瓶的標(biāo)準(zhǔn)。

4. 灶具維修

① 維修灶具應(yīng)在灶具維修間進行,嚴(yán)禁在院內(nèi)修理。

② 灶具維修間內(nèi)不得存放漏氣瓶或兩個以上的重瓶。

③ 制訂裝修灶具操作規(guī)程,嚴(yán)格按操作規(guī)程維修灶具。

④ 對用戶報修的灶具,修理時間一般不應(yīng)超過24h。

5. 事故應(yīng)急措施

① 供應(yīng)站均應(yīng)制定事故應(yīng)急方案,以便及時處理事故。

② 事故應(yīng)急方案的內(nèi)容包括:

a. 報警程序;

b. 組織指揮系統(tǒng);

c. 各崗位人員在應(yīng)急事故中的任務(wù);

d. 搶修與救護;

e. 清理與保護現(xiàn)場。

第15篇 酒店燃油液化石油氣安全管理守則

酒店燃油、液化石油氣安全管理守則

酒店日常營業(yè)使用的燃油、液化石油氣,均屬易燃易爆物品,必須以高度的安全責(zé)任感、嚴(yán)密的防護措施各科學(xué)的使用方法,從物品儲存、設(shè)備運行到操作技術(shù)實行專責(zé)的全面管理,確保其整個系統(tǒng)的運作正常的絕對安全。

一、建立健全燃油、氣管理小組,人員按定編配備,其中設(shè)組長或主管一人。

該小組隸屬于工程部管轄,對本部門經(jīng)理和安全責(zé)任人負(fù)責(zé)。

二、燃油、氣管理小組要自覺接受工程總監(jiān)的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)和酒店安全消防部門的日常安全檢查,嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度,專責(zé)管好在用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的儲存、運行以及安全防護工程。

三、實行崗位培訓(xùn)持證上崗制度。燃油、氣小組人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),達到'一懂二知三會'要求(一看懂得看通本酒店在用的燃油、氣設(shè)備系統(tǒng)流程布置圖;二要知道設(shè)備結(jié)構(gòu)和燃油、氣的名稱品種規(guī)格及性能以至品質(zhì)要求,熟習(xí)和掌握安全使用知識,還要知道本職崗位責(zé)任制;三要會按照操作技術(shù)規(guī)范做好安全運行管理的基本的維修保養(yǎng),會處理常見性的故障和能夠采取阻止事故擴大蔓延的應(yīng)急措施),取得閉卷考試合格證后,才準(zhǔn)上崗。

四、經(jīng)常與采購、運輸及使用重柴油、輕柴油、液化石油氣的部門密切聯(lián)系,共同配合做好安全運行工作。

五、不斷完善設(shè)備系統(tǒng)布局的合理性,提高安全的可靠性。

六、努力完成部門經(jīng)理、安全責(zé)任人和主管總監(jiān)交辦的有關(guān)工作任務(wù)。

七、燃油、氣管理小組職責(zé)范圍:

1.負(fù)責(zé)酒店使用的重柴油、輕柴油、液化石油氣的全面管理、維護、保養(yǎng)工作。

2.負(fù)責(zé)店內(nèi)燃油、氣入庫整個運輸、裝卸過程的監(jiān)管、儲存及供給輸送到各個使用部門。

3.負(fù)責(zé)店內(nèi)燃油庫、液化石油氣庫設(shè)備和配套附屬設(shè)施的運行管理。

4.負(fù)責(zé)燃油、氣庫整體安全防范工作的具體落實。

八、值班崗位工職責(zé):

1.嚴(yán)格遵守酒店《員工守則》和油庫氣庫系統(tǒng)的安全技術(shù)規(guī)程,努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備性能及操作流程,確保正常運行。

2.堅守工作崗位,服從調(diào)度安排,主動搞好本職工作,當(dāng)值時不準(zhǔn)個人擅自離崗換崗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。對油庫、氣庫(含空瓶庫)及其附屬設(shè)備(包括儀表計量器具)的巡回檢查,每班不少于三次,經(jīng)常保持完好正常及儲量充足的狀態(tài),當(dāng)值時還要對油庫后卷閘、庫旁的垃圾處及周圍環(huán)境進行詳細的經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不留故障隱患。

4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。專設(shè)油庫、氣庫系統(tǒng)的運行記錄本,當(dāng)值者按各欄目填寫清楚,于交接班時雙方共同檢查核對并予簽認(rèn)運行記錄,以茲負(fù)責(zé);鑰匙管理一班交一班,專用專管,不得擅自借轉(zhuǎn)他人使用。

5.嚴(yán)格安全管理:凡在裝卸、更換油、氣時,當(dāng)班者要在現(xiàn)場負(fù)責(zé)到底,切實做好事前檢查準(zhǔn)備(包括工具準(zhǔn)備、消防器材準(zhǔn)備)和事后的檢查清理工作,不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場,防止發(fā)生意外故障;當(dāng)班者或協(xié)助檢查維修人員需要進入油、氣庫操作時,不準(zhǔn)隨身攜帶易燃易爆危險品(包括火柴、打火機等)進入庫內(nèi),嚴(yán)禁在庫內(nèi)及系統(tǒng)范圍內(nèi)吸煙以及使用電器開關(guān)等易引起火種的操作行為。

6.凡遇打雷閃電天氣,原則上不裝卸油料及更換石油氣,但為保障供給的必要,應(yīng)認(rèn)真做好嚴(yán)密的安全防范措施。

7.當(dāng)班遇到設(shè)備運行事故,應(yīng)在第一時間迅速處理,并及時報告工程值班室,特殊故障報告經(jīng)理(副經(jīng)理)直至工程總監(jiān)。

8.經(jīng)常保持油庫、氣庫內(nèi)的清潔衛(wèi)生,消防設(shè)施要完好齊備,不準(zhǔn)在庫內(nèi)存放雜物。

九、使用瓶裝液化石油氣安全要求:

【安全管理的要求】

1.使用部門應(yīng)落實專職或兼職安全員負(fù)責(zé)燃氣灶具、鋼瓶、閥門等設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全管理,安全員應(yīng)接受有關(guān)主管部門的專業(yè)培訓(xùn)。

2.工程部應(yīng)向使用部門提供日常安全使用液化石油氣的細化操作程序。提供開啟和關(guān)閉氣瓶閥門的操作程序,以及氣瓶更換后的驗收操作程序和培訓(xùn)。

3.操作人員應(yīng)掌握使用液化石油氣的正確方法,嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用燃氣設(shè)施。

4.操作人員對所使用的液化石油氣設(shè)施及液化石油氣使用過程中的安全運行和監(jiān)護負(fù)有直接責(zé)任。

5.燃氣爐灶在使用過程中,需有專人值守看護,嚴(yán)禁離人運行,要防止沸湯、沸水澆滅灶火或被風(fēng)吹滅灶火,造成液化氣泄漏。

【燃氣器具使用的要求】

1.灶具的廚面邊緣和烤箱的側(cè)壁距木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于0.2米。

2.軟管應(yīng)采用耐油橡膠專用膠管。軟管與燃氣管道、接頭管、灶具的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽或管卡固定,長度不得超過2米。

3.用瓶方式供氣的,應(yīng)采用硬管連接。操作間應(yīng)配備輕便式干粉滅火器、滅火毯等消防器材。

4.每次更換液化石油氣瓶后,必須用肥皂水涂在氣瓶角閥、調(diào)壓器、灶具開關(guān)和膠管等處檢查,如果涂抹處冒出氣泡,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,并及時報工程部查漏維修。

5.在使用過程中,若發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶角閥,同時斷絕一切明火,關(guān)閉電熱氣化器電源,關(guān)及時報工程部查漏維修。

6.每晚下班前,應(yīng)關(guān)閉氣瓶角閥,巡查是否有泄漏,若無泄漏,方可關(guān)門離去。

【有關(guān)禁止行為的要求】

1.不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。殘液應(yīng)交由專業(yè)配送單位負(fù)責(zé)處理。

2.氣瓶不得傾倒放置或使用。

3.嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對鋼瓶加熱。

4.禁止自行拆卸、安裝鋼瓶角閥,禁止將液化石油氣瓶作為其他用途。

5.不得在操作區(qū)域吸煙,不得在放有液化石油氣瓶的區(qū)域休息。