第1篇 安全檢維修管理規(guī)定

1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修工作的組織和管理、檢修安全通則以及檢修完工后的處理等相關(guān)事宜。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的安全檢維修工作。

2管理職責(zé)

2.1本標(biāo)準(zhǔn)所列業(yè)務(wù)歸口安全環(huán)保部,在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下行使管理、考核職能。

3管理內(nèi)容與要求

3.1檢修組織與管理

3.1.1加強(qiáng)檢修工作的組織領(lǐng)導(dǎo),做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)”。

3.1.2一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

3.1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作安全負(fù)全面責(zé)任,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮調(diào)度,確保檢修過程的安全。

3.1.4抓好檢修前的安全教育和事故預(yù)測(cè)分析(即風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)),找出檢修過程中可能存在和出現(xiàn)的不安全因素,提前采取預(yù)防措施。

3.1.5檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必須按《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要求,親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底。

3.1.6《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》按公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》(qg/tyci16.27-2010,最新版,下同)中的3.5設(shè)備檢修作業(yè)執(zhí)行。

3.2檢修安全通則

3.2.1根據(jù)《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的要求,生產(chǎn)單位要對(duì)檢修的設(shè)備、管道等進(jìn)行工藝安全處理。

3.2.2檢修單位與生產(chǎn)單位共同對(duì)工藝安全處理等情況檢查確認(rèn)后辦理交接手續(xù)。不經(jīng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人同意,不得任意拆卸設(shè)備、管道。

3.2.3從事動(dòng)火作業(yè),必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.1動(dòng)火作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。

3.2.4高處作業(yè),必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.3高處作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理高處安全作業(yè)證。

3.2.5一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

3.2.6檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道連通時(shí),中間必須隔絕。

3.2.7在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時(shí)檢修時(shí),要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

3.2.8在檢修區(qū)域內(nèi),對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛要進(jìn)行嚴(yán)格管理。

3.2.9在生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)物品的場所檢修時(shí),要保持與化工操作工人的聯(lián)系。當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放危險(xiǎn)物品或緊急停車的情況時(shí),應(yīng)停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。

3.3檢修準(zhǔn)備

3.3.1檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備前,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的電器設(shè)備必須切斷電源(拆掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌。

3.3.2對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

3.3.3檢修單位應(yīng)檢查檢修中用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。

3.4焊接作業(yè)

3.4.1焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。動(dòng)火作業(yè)前,對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體,應(yīng)采取有效的安全措施。非專業(yè)人員禁止從事焊接作業(yè)。

3.4.2氧—乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到

3.4.2.1焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊具控制閥要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

3.4.2.2氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源,不得在主要裝置、橋架及易產(chǎn)生火花裝置的上風(fēng)側(cè)等處放置,禁止倒置,乙炔氣瓶不得臥放,瓶內(nèi)氣體使用完后必須留有余壓。

3.4.2.3乙炔氣瓶的安全附件要靈敏可靠。

3.4.2.4禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

3.4.2.5乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有不小于5 m的安全距離,與明火點(diǎn)應(yīng)保持10 m以上的安全距離。

3.4.2.6高壓電源線及工藝管線下禁止放置乙炔氣瓶。

3.4.3電弧焊(割)必須做到

3.4.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開關(guān)。

3.4.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須有妥善接地或接零保護(hù),其接地電阻不大于4ω。

3.4.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。二次線必須單獨(dú)設(shè)立,不允許與管線、管橋、管架、設(shè)備和暖氣等非焊接設(shè)備搭接。

3.4.3.4在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(焊割)作業(yè)時(shí),要采取相應(yīng)、可靠的安全措施。

3.4.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

3.4.5在多人或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

3.4.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)、可靠的安全防護(hù)措施。

3.5受限空間作業(yè)

3.5.1進(jìn)入或探入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封閉、半封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)為受限空間作業(yè),必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.2受限空間作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《受限空間安全作業(yè)證》。

3.5.2進(jìn)入受限空間之前,必須將該設(shè)備與其它設(shè)備隔絕,并進(jìn)行清洗、置換等有效處理。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時(shí)分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

3.5.3進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間作業(yè)時(shí),必須穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、防毒器具。

3.5.4在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員人身安全時(shí),必須立即撤出受限空間。若要繼續(xù)再進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),必須重新辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)手續(xù)。

3.5.5受限空間作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,并與作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。

3.5.6受限空間作業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況搭設(shè)安全梯及架臺(tái),并配備救護(hù)繩索,確保應(yīng)急撤離需要。

3.5.7受限空間應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須使用12v以下安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

3.5.8嚴(yán)禁在受限空間作業(yè)外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風(fēng)。

3.5.9在受限空間動(dòng)火作業(yè),除執(zhí)行本規(guī)定中有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外,動(dòng)焊人員離開時(shí),不得將焊(割)具留在設(shè)備內(nèi)。

3.5.10作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在受限空間作業(yè)證簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備。

3.6盲板抽堵作業(yè)

3.6.1盲板抽堵作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中“3.4盲板抽堵作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。

3.6.2盲板管理基本要求:

3.6.2.1要選用符合安全要求的盲板。

3.6.2.2要建立盲板檔案卡片,并進(jìn)行編號(hào)。

3.6.2.3盲板由各生產(chǎn)車間保管、使用。

3.6.2.4要指定專人負(fù)責(zé)盲板抽堵工作,并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

3.6.2.5盲板抽堵必須核準(zhǔn)部位,并掛牌做記號(hào)。對(duì)較大系統(tǒng)的盲板抽堵工作,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽堵盲板而發(fā)生事故。

3.6.2.6在易燃、易爆系統(tǒng)抽堵盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓時(shí)保持微正壓,以防空氣吸入。

3.7 高處作業(yè)

3.7.1凡距墜落高度基準(zhǔn)面2 m及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),稱為高處作業(yè)。必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.3高處作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理高處安全作業(yè)證。

3.7.2高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù)。

3.7.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于登高的人員不得從事高處作業(yè)。

3.7.4高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

3.7.5高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

3.7.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行,因現(xiàn)場原因必須在同一垂直線下方工作時(shí),必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。

3.7.7在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測(cè)。

3.7.8在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時(shí),必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

3.7.9遇六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候時(shí),除非生產(chǎn)緊急等情況應(yīng)停止高處作業(yè)。

3.8起重吊裝作業(yè)

3.8.1從事起重吊裝作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持有特種作業(yè)人員操作證。起重吊裝作業(yè)必須執(zhí)行《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》、《起重機(jī)械安全規(guī)程》和公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.6吊裝作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《吊裝安全作業(yè)證》。

3.8.2吊裝質(zhì)量大于等于40 t的重物和土建主體結(jié)構(gòu),應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案?；虻跹b物體雖不足40 t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案。吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)管理部門審查,生產(chǎn)副總經(jīng)理(總工程師)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

3.8.3起重吊裝作業(yè)必須規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào),統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志,應(yīng)佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽

3.8.4嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)有關(guān)部門審查核算、確認(rèn)許可,不得將生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做為錨點(diǎn)。

3.8.5使用各種起重機(jī)械、吊具和索具時(shí),必須遵守以下規(guī)定:

3.8.5.1起重吊裝作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)檢查,吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查。

3.8.5.2各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝,嚴(yán)禁超負(fù)荷。吊具、索具必須經(jīng)過計(jì)算選擇使用。

3.9斷路作業(yè)

3.9.1斷路作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.8斷路作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《斷路安全作業(yè)證》。

3.9.2斷路申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)管理作業(yè)現(xiàn)場。

3.9.3斷路作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)需要在作業(yè)區(qū)相關(guān)道路上設(shè)置作業(yè)標(biāo)志、限速標(biāo)志、距離輔助標(biāo)志等交通標(biāo)志,以確保作業(yè)期間的安全。

3.9.4斷路作業(yè)單位應(yīng)在作業(yè)區(qū)附近設(shè)置路欄、錐形交通路標(biāo)、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施,夜間應(yīng)懸掛紅色警示燈。

3.9.5斷路作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)迅速清理現(xiàn)場,撤除現(xiàn)場和路口設(shè)置的擋桿,斷路標(biāo)志、圍攔、警告牌、紅色警示燈。經(jīng)申請(qǐng)斷路單位檢查核實(shí)后,負(fù)責(zé)報(bào)告公司安全環(huán)保部,然后由安全環(huán)保部通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束恢復(fù)正常交通。

3.10動(dòng)土作業(yè)

3.10.1動(dòng)土作業(yè)是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上;使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場地等可能對(duì)地下隱蔽設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)。動(dòng)土作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中“3.7動(dòng)土作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》。

3.10.2動(dòng)土作業(yè)前必須摸清地下情況,向作業(yè)人員作好安全交底,并對(duì)其進(jìn)行安全教育。動(dòng)土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),妥善加以保護(hù),報(bào)告動(dòng)土審批單位處理,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

3.10.3動(dòng)土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘,避免損壞地下隱蔽設(shè)施。

3.10.4在化工危險(xiǎn)場所動(dòng)土?xí)r,應(yīng)有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù),與有關(guān)化工操作人員取得聯(lián)系,當(dāng)所在生產(chǎn)區(qū)域發(fā)生突然排放有毒、有害物質(zhì)時(shí),現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即通知?jiǎng)油磷鳂I(yè)人員立即停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場,待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。

3.10.5動(dòng)土作業(yè)必須按《動(dòng)土安全作業(yè)證》上的內(nèi)容進(jìn)行,對(duì)安全措施不落實(shí)或?qū)徍耸掷m(xù)不全的,施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

3.10.6動(dòng)土作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警示標(biāo)志,夜間應(yīng)懸掛紅色警示燈。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填,并恢復(fù)地面設(shè)施。

3.10.7挖土應(yīng)自上而下進(jìn)行,禁止采用挖空底腳的辦法挖掘,挖出的土石嚴(yán)禁堵塞下水道和窨井。使用機(jī)械挖土,要先發(fā)信號(hào),挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其它作業(yè)。

3.10.8要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等異常危險(xiǎn)征兆應(yīng)立即停止作業(yè),采取可靠的安全措施。在拆除固壁支撐時(shí),應(yīng)從下而上進(jìn)行。

3.10.9挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m,高度不得超過1.5 m。

3.10.10作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,并對(duì)可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時(shí),應(yīng)立即撤出施工人員,查明原因,采取措施,及時(shí)消除。

3.10.11在靠近建筑物及構(gòu)筑物地點(diǎn)動(dòng)土?xí)r,應(yīng)按挖掘深度采取必要的安全措施。

3.11檢修完工后處理

3.11.1檢修完畢后必須做到:

3.11.1.1一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

3.11.1.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽堵盲板,檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn),并做好記錄備查。

3.11.1.3清理現(xiàn)場做到“工完、料凈、場地清”。

3.11.1.4檢修任務(wù)書歸檔保存。

3.11.2檢修單位會(huì)同設(shè)備所屬單位及有關(guān)部門,對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)。

3.11.3投料開車前,崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件,保證其安全可靠、儀表管線暢通。

3.11.4生產(chǎn)崗位交接班時(shí),操作人員必須將檢修中變動(dòng)的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。

第2篇 設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中修與搶修作業(yè)。

2 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:

設(shè)備:化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。

3檢修前的準(zhǔn)備

3.1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》。

3.2根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。

3.4檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。

3.5設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

3.6設(shè)備的清洗、置換、交出,由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4 檢修前的安全教育

4.1檢修前,必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

4.2安全教育內(nèi)容

4.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

4.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。

4.2.3檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

4.2.4檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

5檢修前的安全檢查和措施

5.1應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

5.2應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

5.3對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

5.4應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

5.5對(duì)檢修用的盲板應(yīng)逐個(gè)檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

5.6對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。

5.7對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗用水源.

5.8對(duì)檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

5.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

5.10應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

5.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

6 檢修作業(yè)中的安全要求

6.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

6.2檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

6.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。

6.4在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長聯(lián)系,如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時(shí),生產(chǎn)當(dāng)班班長應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

6.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

6.6對(duì)《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

7 檢修結(jié)束后的安全要求

7.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

7.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

7.3因檢修需要而拆移的蓋板 箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。

7.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。

7.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

7.6檢修單位應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.7檢修單位應(yīng)會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門.對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車、驗(yàn)收交接。

8《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》的管理

8.1《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理。

8.2設(shè)備所在單位應(yīng)提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》相關(guān)欄目。

8.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》相關(guān)欄目。

8.4設(shè)備所在單位,檢修施工單位應(yīng)對(duì)《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。

8.5設(shè)備科應(yīng)對(duì)《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》進(jìn)行終審審批。

8.6檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》自留一份后,分別交設(shè)備科、 設(shè)備所在單位各一份。

9 相關(guān)文件/記錄

《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》

第3篇 檢維修作業(yè)安全防火管理辦法

1 范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2 術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

3 管理職責(zé)

3.1 機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.3 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4 公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1 中、小修安全防火管理

4.1.1 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求,各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1 停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2 停工檢修范圍和停工程序;

4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法;

4.1.1.4 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;

4.1.1.5 制定盲板圖表。

4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu),明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員;

4.1.2.2 施工單位應(yīng)對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場;

4.1.2.3 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;

4.1.2.4 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具,并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真檢查,不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5 檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對(duì)檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對(duì)作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護(hù);

4.1.2.6 切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);

4.1.2.7 對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;

4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;

4.1.2.9 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

4.1.2.10 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1 氮?dú)?、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;

4.1.2.10.2 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過安全動(dòng)火允許濃度;

4.1.2.10.3 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11 檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1 廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M(jìn)行監(jiān)督;

4.1.2.11.2 設(shè)備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:

a)整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);

b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);

c)貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認(rèn),確認(rèn)后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。

4.1.2.11.4 交方交出的設(shè)備或裝置,需達(dá)到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12 施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;

4.1.2.13 檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書,必須對(duì)檢維修施工過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),填寫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)書(表),各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。

4.1.2.13.1 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目,要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》;作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。

4.1.2.13.2 不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書;

4.1.2.13.3 電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時(shí)填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(表)》,嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;

4.1.2.13.4 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。

4.1.3 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用

4.1.3.1 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)?？啤C(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見,設(shè)備廠長批準(zhǔn)后,由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。

4.1.3.2 一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長)批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí),危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目是否有方案。

4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時(shí),檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1 進(jìn)入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.1.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認(rèn)真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃,報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理,生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。

4.1.4.4 對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn),并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé),要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

4.2 大檢修安全防火管理

4.2.1 大檢修的組織

4.2.1.1 凡是大檢修項(xiàng)目,均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng),報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動(dòng)工。

4.2.1.2 裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》,各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃,明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工,使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4 大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人,明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。

4.2.1.6 對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng),由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7 所有的大檢修項(xiàng)目,除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對(duì)具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防火紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。

4.2.2 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1 大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求,準(zhǔn)備好施工機(jī)具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測(cè)儀器,并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測(cè)爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對(duì)測(cè)爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。

4.2.2.2 生產(chǎn)單位在檢修前,對(duì)通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3 檢修前,各單位應(yīng)對(duì)所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng),明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。

4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶,嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。

4.2.2.5 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6 上述準(zhǔn)備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn),確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存,并確定動(dòng)火等級(jí)。

4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)

大檢修的動(dòng)火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:

4.2.3.1 廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場確認(rèn)動(dòng)火條件,監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。

4.2.3.2 動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí),允許辦理一個(gè)動(dòng)火證,但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。

4.2.3.3 一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn),允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人,但最多不能超過三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。

4.2.3.4 對(duì)雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)火,應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。

4.2.3.5 需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時(shí),下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7 同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí),電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8 大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。

4.2.4 大檢修的驗(yàn)收

4.2.4.1 大檢修結(jié)束之前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查,清點(diǎn)工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

4.2.4.2 試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目:

4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關(guān)的要求;

4.2.4.2.3 工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn),并符合要求;

4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復(fù)位;

4.2.4.2.5 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;

4.2.4.2.6 轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤車是否正常;

4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;

4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

4.2.4.2.9 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);

4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3 上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。

4.2.4.4 試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5 驗(yàn)收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時(shí)電源,檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后,正式進(jìn)入開車程序。

4.3臨時(shí)檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí),工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場。

4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級(jí)安全教育合格者。

4.4 一般安全防火管理要求

4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),并有防觸電措施。

4.4.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm,且與焊件良好接觸。

4.4.1.3 電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上,也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。

4.4.1.4 焊接、切割密閉空心件時(shí),必須留有排氣孔。

4.4.1.5 不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏,接頭處要把牢。

4.4.2 電焊機(jī)安全防火管理要求

4.4.2.1 電焊機(jī)要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2 各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3 電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3 把線不準(zhǔn)沾油,沾油必須清理干凈。

4.4.4 氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止撞擊。

4.4.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1 使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí),其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.4.5.2 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶,不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

4.4.5.3 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置,不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。

4.4.6 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求:

4.4.6.1 需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。

4.4.6.2 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時(shí)方可進(jìn)入。

4.4.6.3 附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備,在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動(dòng),再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)常看見設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準(zhǔn)從事其它工作,更不得擅離崗位。

4.4.6.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí),應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7 物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求:

4.4.7.1 應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下;

4.4.7.2 補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚,補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn);

4.4.7.3 若罐存在裂縫,動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面再用鋼板補(bǔ)焊;

4.4.7.4 動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開人孔,接通大氣;

4.4.7.5 應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.4.8 物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求:

4.4.8.1 測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度,決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案,防止燒穿;

4.4.8.2 清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;

4.4.8.3 與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;

4.4.8.4 降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng);

4.4.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊;

4.4.8.6 對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析,符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火;

4.4.8.7 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱;

4.4.8.8 高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9 低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求:

4.4.9.1 做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2 對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;

4.4.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;

4.4.9.4 測(cè)定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值;

4.4.9.5 分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí),其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動(dòng)火;

4.4.9.6 焊氣柜時(shí),應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。

4.4.10 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

4.4.10.1 對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離;

4.4.10.2 抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負(fù)責(zé),制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng);

4.4.10.3 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑,同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力;當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;

4.4.10.4 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;作業(yè)過程中

應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場;當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng);采用行燈照明時(shí),則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

4.4.10.5 抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時(shí),應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí),卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);

4.4.10.6 抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí),應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時(shí),應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品;作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù),特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)護(hù);抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;

4.4.10.7 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作,加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄,并對(duì)照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12 檢修現(xiàn)場清理的安全要求

4.4.12.1 清理工作要自上而下進(jìn)行。

4.4.12.2 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲,必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護(hù)。

4.4.12.3 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。

4.4.12.4 用水清理地面、設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5 清理腐蝕性介質(zhì)時(shí),不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6 清理設(shè)備的污水,不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7 檢修結(jié)束,要達(dá)到工完料凈場地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5 裝置開工安全防火管理

4.5.1 裝置開工要制定開工方案,開工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細(xì)制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項(xiàng)操作步驟要具體,并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,開車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求,各級(jí)管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保開車過程安全。

4.5.3 裝置開工正常后,要組織人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6 外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

第4篇 生產(chǎn)裝置檢維修安全管理規(guī)定

一、總則

1.目的：為了使所有參加檢修人員牢固樹立安全第一的思想，并對(duì)自己的人身安全和車間及全廠的安全負(fù)責(zé)，強(qiáng)化安全意識(shí)，防止事故的發(fā)生，特制定本制度。

2.適用范圍： 本制度適用于所有生產(chǎn)及維修單位在檢維修期間的安全管理工作。本制度適用于任何工程施工過程。

3.職責(zé)：

各參檢部室人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守本管理規(guī)定，各部部長負(fù)責(zé)組織本部門人員進(jìn)入現(xiàn)場的安全教育，落實(shí)安全措施，指定安全責(zé)任人。

（1）安全部安全職責(zé)：全面負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全工作，指導(dǎo)修正安全管理制度及其落實(shí)；負(fù)責(zé)定期對(duì)新建、技改、擴(kuò)建等工程的現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，建立安全檢查記錄；負(fù)責(zé)動(dòng)火、登高、進(jìn)入有限空間等安全作業(yè)票據(jù)的審核、出具及監(jiān)督。

（2）設(shè)備部安全職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝及吊裝等有關(guān)工作的安全技術(shù)指導(dǎo)。

（3）生產(chǎn)部安全職責(zé)：負(fù)責(zé)盲板表的檢查與落實(shí)，負(fù)責(zé)下水系統(tǒng)的檢查工作，負(fù)責(zé)檢修期間水、電、汽、風(fēng)的供應(yīng)工作和各裝置的協(xié)調(diào)工作。

（4）項(xiàng)目部職責(zé)：負(fù)責(zé)外來施工隊(duì)伍安全工作的組織、協(xié)調(diào)，對(duì)安全部提出的施工現(xiàn)場問題進(jìn)行落實(shí)整改并反饋。

（5）技術(shù)部安全職責(zé)：組織技術(shù)方案、技改項(xiàng)目的同時(shí)，兼顧相關(guān)安全環(huán)保措施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)開工。

（6）參檢車間安全職責(zé)：負(fù)責(zé)本車間員工安全工作的組織、協(xié)調(diào)，對(duì)安全部提出的施工現(xiàn)場問題進(jìn)行落實(shí)整改并反饋。

二、停工檢修的準(zhǔn)備工作

1.檢修項(xiàng)目六定，即定檢修方案、檢修人員、安全保護(hù)措施、環(huán)保措施、檢修質(zhì)量、檢修進(jìn)度。

2.檢修現(xiàn)場管理要有施工進(jìn)度表、施工人員安排表。

3.裝置停工檢修要制定停工、檢修施工方案及其安全措施。重大項(xiàng)目的檢修施工方案、安全措施，要經(jīng)過討論，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、書面公布、詳細(xì)交底。

4.檢修人員對(duì)使用的機(jī)具、材料、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查準(zhǔn)備，并對(duì)檢修現(xiàn)場做好種類機(jī)具、材料、設(shè)備的擺放布局。

5.確定檢修現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督網(wǎng)和用火、防火人員，以及安全保衛(wèi)值班人員。

6.人員在進(jìn)入現(xiàn)場前，主管領(lǐng)導(dǎo)要做好思想動(dòng)員、安全意識(shí)和遵守紀(jì)律教育。

7.外委施工項(xiàng)目，必須指定專人負(fù)責(zé)向施工單位做好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底，掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，按照公司規(guī)章制度要求協(xié)調(diào)施工中的問題。

8.停工吹掃階段，由于裝置運(yùn)行時(shí)間較長，存在問題較多，所以要求每條管線和所有塔器都要吹掃蒸洗干凈，才能保證動(dòng)火安全，要求每位操作員在車間指定負(fù)責(zé)人和班長的統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照停工方案進(jìn)行吹掃，不留一個(gè)死角和盲頭。具體措施如下。

（1）管線、塔器、冷換設(shè)備的吹掃，必須嚴(yán)格依照掃線原則進(jìn)行，（先重油、后輕油、先上后下）。

（2）每班操作員必須把吹掃的管線及吹掃情況填寫清楚，交班時(shí)必須交代清楚，崗位負(fù)責(zé)人需經(jīng)常與崗位人員一起進(jìn)行檢查，防止疏漏。

（3）崗位與崗位之間管線連接處不能遺漏，死角盲頭處需拆法蘭的一定要拆，不能抱有僥幸心理。

（4）吹掃重油管線時(shí)要集中蒸氣吹掃，防止吹掃不干凈，留下隱患，吹掃較長的輕質(zhì)油線及氣體管線也要集中蒸氣吹掃。

（5）輕油線、液態(tài)烴線、瓦斯線必須保證足夠的吹掃時(shí)間，嚴(yán)禁就地排放，特別是輕油與液化氣線需先用水頂后方可吹掃，與外單位處需打上盲板，嚴(yán)禁蒸氣串入液化氣罐。

（6）如果在檢修動(dòng)火期間，因管線、容器等未吹掃干凈出現(xiàn)事故，需追究相關(guān)人員責(zé)任。

（7）裝置檢修期間鍋爐進(jìn)行檢修，所以無蒸汽，裝置內(nèi)所有的管線（包括未用過的管線）在停氣前徹底吹掃干掙，確保檢修的動(dòng)火安全。

（8）具體管線吹掃依據(jù)停工方案嚴(yán)格執(zhí)行。

三、裝置檢修前安全要求

1.和塔器等設(shè)備相連的可燃物料管線，在進(jìn)入檢修前，必須全部加好盲板或斷開，并由專人負(fù)責(zé)，檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行測(cè)爆，要求將測(cè)爆記錄、氧含量化驗(yàn)記錄、盲板表存入檢修記錄檔案。

2.下水井、地溝、地漏全部沖洗后封閉嚴(yán)密，地面設(shè)備、平臺(tái)上的油泥和易燃物清理干凈。

3.重點(diǎn)檢修項(xiàng)目，檢修單位要發(fā)動(dòng)群眾制定安全施工措施。

4.檢修用的工具（如：氣、電焊工具和起重用的工具等）必須符合安全要求。

5.現(xiàn)場堆放材料應(yīng)整齊、消防栓處嚴(yán)禁堆放設(shè)備材料等物品，不準(zhǔn)堵塞交通和消防通道。

6.安全設(shè)備護(hù)具（安全帽、安全帶、防毒面具、安全燈、線等），消防器材準(zhǔn)備齊全完整。

7.檢修施工的臨時(shí)安全器具配齊，安全措施制定齊全。

8.所有參加檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行思想和安全教育。

9.要害設(shè)備要規(guī)定專人負(fù)責(zé)組織檢修。

10.檢修前有關(guān)負(fù)責(zé)人組織一次細(xì)致的安全檢查，消除事故隱患。

11.班長指定為本班的安全員，師傅是徒弟的安全員，必須依照有關(guān)規(guī)定將安全工作落到實(shí)處，如其他工作與安全相抵觸時(shí)，應(yīng)以安全工作為主，檢修前組織本班人員學(xué)習(xí)。

12.實(shí)行安全否決制，無論干什么工作在安全得不到保障時(shí)，安全員有權(quán)停止工作。

四、檢修現(xiàn)場安全規(guī)定

裝置檢修，既有交叉作業(yè)，又有高空作業(yè)，且動(dòng)火面廣，稍有不慎就可能造成人員工傷等事故。所以要求全體參檢人員，必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。努力做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”，事事時(shí)時(shí)想著安全，嚴(yán)格執(zhí)行檢修中的有關(guān)安全規(guī)定。

1.檢修場所（或交叉作業(yè)區(qū)）必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,否則勒令退出檢修現(xiàn)場,并視情節(jié)輕重給予適當(dāng)處罰。

2.嚴(yán)禁飲酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁在裝置吸煙。

3.未辦理登高安全作業(yè)票及不系安全帶者嚴(yán)禁高空（垂直距離2米以上）作業(yè)，經(jīng)檢查不適合高空作業(yè)的人，不得登高作業(yè)。高處作業(yè)嚴(yán)禁從高處往低處扔工具、材料、垃圾等物件，拆卸法蘭、螺栓等要隨手放好，嚴(yán)禁落物傷人。

4.未辦理進(jìn)入有限空間安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入容器、塔器、反應(yīng)器、下水井等有害缺氧場所。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)，必須指派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，進(jìn)入設(shè)備時(shí)間不宜過長，要經(jīng)常輪換休息。

5.凡進(jìn)入有毒有害的部位檢修，必須選配適用的防毒面具，空氣呼吸器等特殊防護(hù)用品，禁止違章指揮、冒險(xiǎn)、蠻干，切實(shí)防止中毒事故的發(fā)生。

6.在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修及清除設(shè)備內(nèi)的殘?jiān)?，沉淀物等必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊碰撞。

7.設(shè)備內(nèi)使用工作照明電壓為12伏。

8.盡量避免交叉作業(yè)，如無法避免時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)工作。

9.設(shè)備吊裝時(shí)無關(guān)人員應(yīng)全部撤出吊裝區(qū)。

10.嚴(yán)禁利用生產(chǎn)設(shè)備管線，管架等做吊裝支架點(diǎn)。特殊情況下，應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門的審批。

11.班長為本班的安全員，當(dāng)分配工作時(shí)，班長必須指定各小組的安全員。（實(shí)習(xí)人員具體落實(shí)到人，師傅要對(duì)實(shí)習(xí)人員的安全負(fù)責(zé)）。

12.嚴(yán)格用火制度，未經(jīng)辦理動(dòng)火手續(xù)的不得動(dòng)火，沒有專人監(jiān)火和相應(yīng)安全措施的不得動(dòng)火，動(dòng)火前必須重新測(cè)爆合格，否則不得動(dòng)火。

13.監(jiān)火人不得擅自離開用火現(xiàn)場，若有事確需離開時(shí)，要告知附近的其他監(jiān)火人員，長時(shí)間離開要向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，否則按脫崗處理；監(jiān)火人員必須有崗位操作合格證，必須了解動(dòng)火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況，有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理，能應(yīng)付突發(fā)事故的能力。

14.動(dòng)火區(qū)域嚴(yán)禁刷漆，嚴(yán)禁用汽油和有機(jī)溶劑擦洗設(shè)備、地面、工具等。

15.嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備。

16.加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作，24小時(shí)專人值班巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制非有關(guān)人員的隨便出入。值班保衛(wèi)人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

17.裝置檢修后，現(xiàn)場必須做到工完料凈場地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理，以防后患。檢修過的設(shè)備，管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢查人員簽字。

18.嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行《員工行為準(zhǔn)則》。

19.在檢修期間裝置的水、電、汽、風(fēng)由車間統(tǒng)一管理，任何人不經(jīng)過車間負(fù)責(zé)人同意不準(zhǔn)開停。

20.在檢修過程中，如果某一管線或設(shè)備，需要用蒸汽吹掃時(shí)，必須經(jīng)過有關(guān)人員的認(rèn)真檢查，確認(rèn)向別處不串蒸汽，附近無人，做好聯(lián)系和通知工作后，才能開汽，否則不準(zhǔn)開汽，以防傷人。

21.因檢修現(xiàn)場有外來施工隊(duì)伍，人員較雜，要求本車間參檢人員本著“三不傷害”的原則與他們搞好協(xié)作，避免與人發(fā)生沖突。能糾正違章，以保證檢修安全進(jìn)行。

22.生產(chǎn)裝置安全員檢修期間僅限于負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，不得兼職，責(zé)任等同于車間主任。三修車間安全員可根據(jù)實(shí)際情況分配工作，但要確保本部門安全工作順利進(jìn)行。

23.車間主任為本車間安全現(xiàn)場第一職責(zé)人，確保安全檢修工作順利進(jìn)行。

五、外來施工單位安全規(guī)定

施工人員必須嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)定，持證施工。服從安全管理，遵守《施工安全協(xié)議》之規(guī)定。具體安全要求如下：

1.檢修辦公室有權(quán)力指派施工主管部門會(huì)同安全管理部門對(duì)施工單位的合法性、適應(yīng)性、可行性、技術(shù)資質(zhì)水平和安全保證條件進(jìn)行資質(zhì)審查、確認(rèn)。

其中包括：

（1）驗(yàn)證施工單位的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及經(jīng)營確認(rèn)。

（2）確認(rèn)施工單位的施工管理能力和隊(duì)伍素質(zhì)。

（3）審查施工單位是否有工程轉(zhuǎn)包。

（4）審查施工單位的安全保證體系、安全負(fù)責(zé)人的職業(yè)安全衛(wèi)生管理資格。

（5）審查施工單位的施工和安全經(jīng)歷。

（6）審查施工單位特種作業(yè)人員所持的特種作業(yè)證件。

（7）對(duì)進(jìn)行放射源安裝、維修及現(xiàn)場無損傷作業(yè)的施工隊(duì)伍，審查其是否有放射作業(yè)資質(zhì)登證。

（8）對(duì)安全資質(zhì)審查不合格的施工隊(duì)伍，安全管理部門有權(quán)否決其施工資格。需要招標(biāo)的項(xiàng)目按招標(biāo)程序進(jìn)行。

2.施工單位入廠施工前，必須辦理下列手續(xù)：

（1） 施工單位必須接受安全管理部門入廠安全教育和施工點(diǎn)管轄部門安全技術(shù)人員現(xiàn)場安全教育，明確裝置的危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)場所和有關(guān)注意事項(xiàng)。

（2）施工單位特殊工種作業(yè)人員的證件及其復(fù)印件交安全管理部門核查備案。

（3）工程部依據(jù)合同法有關(guān)規(guī)定與施工單位簽訂的施工合同中的安全條款，與本協(xié)議有同等效力。安全條款應(yīng)包括以下內(nèi)容：

① 施工單位人員必須遵守公司有關(guān)安全規(guī)章制度、規(guī)定、服從安全管理。

② 施工單位法定代表人為其施工單位安全負(fù)責(zé)人。

③ 施工單位要為施工作業(yè)人員提供必要的、功能安全的機(jī)械、工具和設(shè)備，并保證設(shè)備的完好。

④ 施工單位應(yīng)根據(jù)國家法律規(guī)定和公司的規(guī)章制度的要求，對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)的安全教育培訓(xùn)。

⑤ 施工單位應(yīng)根據(jù)法律和安全部的有關(guān)規(guī)定以及施工要求，為所管轄的施工人員提供符合安全要求的勞動(dòng)保護(hù)品。

⑥ 施工單位制定確保工程項(xiàng)目施工的安全技術(shù)措施，交廠方施工管理部門和安全管理部門審查備案。

⑦ 明確施工單位對(duì)施工過程中發(fā)生事故應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

（4）后勤安保部門和安全管理部門憑“施工合同”、《施工安全協(xié)議》及本人身份證辦理“外來施工人員臨時(shí)入廠證”，要求施工單位作業(yè)人員姓名、照片與身份證一致，并注明施工區(qū)域和有效時(shí)間。

（5）施工主管部門要有現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人，在施工中所涉及到的裝置區(qū)域，其所在部門應(yīng)確定一名施工安全負(fù)責(zé)人，共同做好施工過程中的安全監(jiān)督工作。

（6）施工單位在施工過程中，如有人員變動(dòng)，必須及時(shí)通知工程部及檢修辦公室。并按規(guī)定接受安全教育和辦理有關(guān)手續(xù)后，方可入廠施工。

3.施工單位在施工作業(yè)前必須做到：

（1）健全施工現(xiàn)場的安全管理網(wǎng)絡(luò)，指定現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人，并佩帶明顯標(biāo)志。

（2）制定落實(shí)施工、檢修方案、安全防護(hù)措施，報(bào)施工主管部門和安全管理部門審核、達(dá)不到安全要求的不準(zhǔn)入廠作業(yè)。

（3）施工人員必須配備好勞動(dòng)保護(hù)用品(工作服、安全帽、安全帶、等)，勞動(dòng)保護(hù)用品達(dá)不到安全要求的不準(zhǔn)入廠作業(yè)。

4.施工單位施工人員在施工過程中必須做到：

（1）必須佩帶由本人照片的“臨時(shí)入廠證”，在指定區(qū)域施工，特種作業(yè)人員必須隨身攜帶特種作業(yè)證，持證上崗。

（2）嚴(yán)禁攜帶香煙、打火機(jī)、火柴及易燃易爆物品入廠；嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)，油罐區(qū)等易燃易爆區(qū)域。

（3）必須按規(guī)定著裝和佩帶好安全帽、安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》，施工用火要向用火所在單位（區(qū)域）或施工主管單位提出申請(qǐng)，按規(guī)定辦理《用火作業(yè)安全許可證》，方可用火。

（5）嚴(yán)禁使用汽油、溶劑油和有毒有害溶劑洗機(jī)具、相互作用配件、衣物，在易燃易爆場所施工作業(yè)必須使用防爆工具。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須告知車間同意，經(jīng)車間及安全部等部門監(jiān)測(cè)合格，并按規(guī)定辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。

（7）廠內(nèi)破土作業(yè)必須向安全部、工程部（或?qū)ｍ?xiàng)項(xiàng)目部）提出申請(qǐng)、審批，按規(guī)定辦理《破土作業(yè)安全許可證》后方可作業(yè)。

（8）嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)臨時(shí)用電作業(yè)安全規(guī)程》，施工現(xiàn)場需要設(shè)立臨時(shí)電源時(shí)，必須向電修車間（或?qū)ｍ?xiàng)項(xiàng)目部）提出申請(qǐng)，辦理《臨時(shí)用電作業(yè)安全許可證》，由電修車間負(fù)責(zé)接電、送電、拆除電源等，不允許外來施工人員隨便接用電源。

（9）現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施，必須安裝符合要求的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)；電焊機(jī)接線要規(guī)范，嚴(yán)禁將地線搭接在裝置設(shè)備或金屬框架上。

（10）嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊裝作業(yè)管理規(guī)定》，落實(shí)相關(guān)安全措施，大型吊裝作業(yè)要有施工方案，并報(bào)設(shè)備部、安全部和工程部審批，辦理《起重作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。

（11）嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》，進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須辦理《高處作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全保護(hù)或安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁拋扔物件。

（12）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》，除特種施工作業(yè)（用火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、破土作業(yè)等）外，其它在生產(chǎn)裝置進(jìn)行建筑施工、裝置維修、設(shè)備防腐、管道保溫、場地清理、廠區(qū)綠化等各種作業(yè)，必須辦理施工手續(xù)。

（13）施工機(jī)具、施工材料和廢料擺放、堆放要整齊有序，不得堵塞消防通道和影響操作人員的操作、巡檢、做到工完料凈場地清。

（14）嚴(yán)禁亂用消防水。施工臨時(shí)用水、用汽、用風(fēng)要經(jīng)施工主管部門同意。

（15）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須要?jiǎng)诒Ｓ闷反┐髡R，用火、進(jìn)入設(shè)備等、臨時(shí)用電、破土、高處作業(yè)、進(jìn)入生產(chǎn)裝置等必須自覺辦理相關(guān)手續(xù)，落實(shí)安全防范措施。

（16）監(jiān)火人員不在動(dòng)火現(xiàn)場時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。

（17）臨時(shí)用電纜必須做好保護(hù)，電纜接頭絕緣良好，用電設(shè)備接線良好。

（18）設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸、拉近于地面的聯(lián)軸節(jié)等危險(xiǎn)部分必須安裝防護(hù)裝置。

（19）各種氣瓶存放和使用時(shí)，距明火十米，并且避免陽光曝曬，搬運(yùn)時(shí)不許碰撞，氣瓶必須安裝防止回火裝置。

（20）進(jìn)行電氣焊、電氣割等工作前必須清除處所的易燃易爆物品，或采用防護(hù)措施。

（21）拆除施工中拆下的材料，必須用吊繩或者起重機(jī)及時(shí)吊下或運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。施工現(xiàn)場一天一清。

六、違反安全管理制度的處理

1.公司參檢人員的處理

（1）執(zhí)行違規(guī)責(zé)任連帶制度，有違規(guī)行為凡在10米距離內(nèi)且可視情況良好，車間監(jiān)護(hù)人員及車間管理人員不及時(shí)指正，則視為違規(guī)。

（2）違反安全管理制度，未出現(xiàn)事故，未造成傷害，查到后檢修辦公室通知該員工所屬部門，由本部門將罰款落實(shí)到人，結(jié)果報(bào)安全部，重復(fù)發(fā)生違章加倍處罰。

（3）安全部將違紀(jì)情況、處罰情況，在檢修例會(huì)通報(bào)。

（4）本部門檢修負(fù)責(zé)人對(duì)違紀(jì)情況在檢修例會(huì)上匯報(bào)，必要時(shí)做檢討。

（5）違反規(guī)定出現(xiàn)事故，按《xx事故管理制度》執(zhí)行。

（6）本部門內(nèi)部查出違紀(jì)，按本部門制度執(zhí)行，情節(jié)嚴(yán)重者可報(bào)安全部。

2、對(duì)外來施工隊(duì)伍的處理

（1）違反安全管理制度，未出現(xiàn)事故，未造成人員傷害，視情節(jié)，一次處罰金100～200元，重復(fù)發(fā)生違章加倍處罰。罰金數(shù)額由檢修辦領(lǐng)導(dǎo)小組視情節(jié)，參照以往案例決定，施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)要參加。

（2）安全部將違紀(jì)情況、處罰情況，在檢修例會(huì)通報(bào)。

（3）施工隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)違紀(jì)情況在檢修例會(huì)上匯報(bào)，必要時(shí)做檢討。

（4）屢次違反規(guī)定或出現(xiàn)事故造成傷害，停止施工，進(jìn)行整頓。

（5）檢修辦人員及參檢人員都有權(quán)對(duì)外來施工人員違紀(jì)行為進(jìn)行指正，通過安全部處罰。

（6）外來施工人員違紀(jì)，周邊10米范圍內(nèi)參檢人員未及時(shí)制止，負(fù)連帶責(zé)任，處罰同上。

（7）檢修期間，所有違反安全管理規(guī)定的違章罰款，由安全部負(fù)責(zé)出具罰單，經(jīng)檢修辦公室主任、安全部負(fù)責(zé)人簽字方可生效，罰單一式三聯(lián)，檢修辦、安全部、資產(chǎn)財(cái)務(wù)部各持一聯(lián)，罰金從安全質(zhì)量保證金中扣除。

七、附則

本規(guī)定由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋，自公布之日起施行。

第5篇 關(guān)于檢維修作業(yè)安全管理若干問題的解讀

為進(jìn)一步加強(qiáng)檢維修作業(yè)的安全管理，明確檢維修作業(yè)相關(guān)人員的安全職責(zé)，規(guī)范檢維修作業(yè)的安全管理程序，降低和消除檢維修作業(yè)的事故風(fēng)險(xiǎn)，特對(duì)檢維修作業(yè)安全管理若干問題做如下解讀：

一、煉鋼廠檢維修作業(yè)安全管理的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)

1、管理依據(jù)：《本鋼集團(tuán)有限公司檢維修安全管理規(guī)定》、《本鋼板材股份有限公司檢維修安全管理辦法》、《本鋼集團(tuán)有限公司危險(xiǎn)介質(zhì)作業(yè)許可證安全管理規(guī)定》、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《本鋼集團(tuán)有限公司動(dòng)火管理規(guī)定》。

2、管理標(biāo)準(zhǔn)：《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》、《關(guān)于強(qiáng)化檢維修安全管理的通知》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認(rèn)制度》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》、《煉鋼廠危險(xiǎn)介質(zhì)作業(yè)審批制度》、《煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉鋼廠動(dòng)火管理規(guī)定》。

二、 煉鋼廠檢維修作業(yè)的分類和安全管理實(shí)施步驟

1、作業(yè)分類：

（1）計(jì)劃性檢修：根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗(yàn)，以及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的定期檢修。例如轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)的日常檢定修、爐役修、年修等。

（2）非計(jì)劃性檢修：設(shè)備設(shè)施的檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等臨時(shí)性檢維修和搶修等。

2、實(shí)施步驟：

檢修前的安全告知、安全教育、安全條件滿足、安全條件確認(rèn)。檢修過程中的安全措施落實(shí)、安全監(jiān)護(hù)、安全檢查。

檢修結(jié)束后的安全驗(yàn)收。

三、 煉鋼廠檢維修作業(yè)的責(zé)任主體和分工

1、責(zé)任主體：生產(chǎn)崗位人員、點(diǎn)檢員和檢修作業(yè)人員

2、責(zé)任分工：

（1）生產(chǎn)崗位人員：負(fù)責(zé)檢修前的安全條件滿足、安全條件確認(rèn)和檢修后的安全驗(yàn)收。

（2）點(diǎn)檢員：負(fù)責(zé)檢修前的安全告知，安全條件確認(rèn)和檢修后的安全驗(yàn)收；負(fù)責(zé)督促和檢查檢修單位負(fù)責(zé)人是否對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行了檢修前的安全教育和檢修過程的安全監(jiān)護(hù)及安全檢查。同時(shí)對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)作業(yè)負(fù)有現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)職責(zé)。

（3）檢修作業(yè)人員：接受檢修前的安全教育（由檢修單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行）和安全條件確認(rèn)、檢修過程中的安全措施落實(shí)和安全監(jiān)護(hù)。

四、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》的基本原則

1、兩大主體、三方參與

兩大主體：業(yè)主單位、檢維修單位。

三方參與：生產(chǎn)操作方、設(shè)備點(diǎn)檢方、檢修作業(yè)方。

2、一板、四牌

一板：操作控制系統(tǒng)揭示板。

四牌：操作揭示牌、檢修揭示牌、設(shè)備檢修停電牌、設(shè)備運(yùn)行停電牌。

3、兩換牌、一例外

兩換牌：檢修作業(yè)開始前和結(jié)束后，分別進(jìn)行操作揭示牌和檢修揭示牌的互換。

一例外：由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)，不執(zhí)行檢修揭示牌和操作揭示牌互換制度。但必須根據(jù)作業(yè)情況，選擇實(shí)施一級(jí)或二級(jí)停電操作，并相應(yīng)掛檢修停電牌或運(yùn)行停電牌。

4、兩級(jí)停電、一單二雙

兩級(jí)停電：根據(jù)檢修設(shè)備的工藝技術(shù)性能，選擇實(shí)施一級(jí)或二級(jí)停電操作。

一單：一級(jí)停電，掛設(shè)備檢修停電牌（檢修單位）

二雙：二級(jí)停電，掛設(shè)備檢修停電牌（檢修單位）和設(shè)備運(yùn)行停電牌（業(yè)主單位）

五、煉鋼廠檢維修作業(yè)需要建立的臺(tái)帳記錄

《操作控制系統(tǒng)揭示板換牌登記臺(tái)帳》

《主控室停、送電掛牌登記臺(tái)帳》（一級(jí)停電）

《主電室停、送電掛牌登記臺(tái)帳》（二級(jí)停電）

《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認(rèn)制度》中所規(guī)定的相關(guān)聯(lián)系反饋記錄。

六、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》的適用范圍

1、適用于計(jì)劃性檢維修中的主要設(shè)備設(shè)施檢維修、重要部位設(shè)備設(shè)施檢維修、存在交叉作業(yè)等較大風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備設(shè)施檢維修。

2、危險(xiǎn)介質(zhì)停送作業(yè)在辦理危險(xiǎn)介質(zhì)作業(yè)相關(guān)票證的同時(shí)，執(zhí)行《危險(xiǎn)介質(zhì)停送作業(yè)聯(lián)系確認(rèn)單》；受限空間作業(yè)執(zhí)行《受限空間作業(yè)許可證》中有關(guān)檢測(cè)確認(rèn)內(nèi)容。

七、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中“檢修安全條件”確立的原則和范圍

1、設(shè)備設(shè)施是否按照檢修要求停機(jī)。

2、設(shè)備設(shè)施動(dòng)力介質(zhì)（水、電、風(fēng)、氣等）是否有效可靠切斷。

3、上下工序相互關(guān)聯(lián)設(shè)備設(shè)施、介質(zhì)有無安全影響。

4、業(yè)主單位提供的安全裝置、工器具是否安全可靠，符合安全要求。

5、業(yè)主單位提供的條件中有無可能導(dǎo)致檢修人員被動(dòng)傷害的其他因素。

八、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中“安全條件確認(rèn)等級(jí)”確立的基本原則

1、所有的檢維修作業(yè)都必須進(jìn)行檢修安全條件的確認(rèn)，但并不是所有的檢維修作業(yè)都必須填寫《檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。（見《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》的適用范圍）

2、不管是計(jì)劃性檢修，還是非計(jì)劃性檢修，檢修安全條件確認(rèn)等級(jí)至少應(yīng)包括生產(chǎn)崗位人員、點(diǎn)檢員和檢修作業(yè)人員。（危險(xiǎn)性較大作業(yè)及重要部位內(nèi)設(shè)備設(shè)施的檢維修作業(yè)需升級(jí)確認(rèn)）

3、需升級(jí)確認(rèn)的檢維修作業(yè)項(xiàng)目，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人即為檢修單位安排的現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人，同點(diǎn)檢員共同履行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)和安全檢查職責(zé)。

4、“檢修安全條件”需先滿足，后確認(rèn)、再簽字。原則是逐級(jí)確認(rèn)、逐級(jí)填寫。

九、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中的“安全防范措施”和“檢修安全條件”之間的關(guān)系

1、“安全防范措施”和“檢修安全條件”既有聯(lián)系，又有區(qū)別，共同點(diǎn)都是業(yè)主單位和檢修單位針對(duì)檢維修作業(yè)項(xiàng)目辨識(shí)出的危險(xiǎn)源，共同制定并認(rèn)可的控制手段，都是來源并依托于《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡》。不同之處在于，“安全防范措施”是業(yè)主單位要求檢修單位必須嚴(yán)格遵守并執(zhí)行的，檢修單位對(duì)因執(zhí)行原因?qū)е碌氖鹿守?fù)主要責(zé)任；而“安全檢修條件”是檢修單位要求業(yè)主單位必須滿足和保證的，業(yè)主單位對(duì)不具備安全條件而導(dǎo)致的事故負(fù)主要責(zé)任。業(yè)主單位和檢修單位共同對(duì)“安全防范措施”和“安全檢修條件”的落實(shí)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和確認(rèn)，共同承擔(dān)檢維修作業(yè)安全管理的責(zé)任與風(fēng)險(xiǎn)。因此“安全防范措施”和“安全檢修條件”只能互為補(bǔ)充，不能等同。

2、“檢修安全條件”是確保檢維修作業(yè)安全的重要手段。而“檢修安全條件”的全面性、準(zhǔn)確性和可靠性更是業(yè)主單位規(guī)避事故責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)的根本保證，這一點(diǎn)是極其重要的，也是 “5.18機(jī)械傷害事故”的教訓(xùn)之一。

十、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》中的“操作控制系統(tǒng)揭示板”、“一級(jí)或二級(jí)停電”、“檢修揭示牌和停電牌”三者的關(guān)系

1、“操作控制系統(tǒng)揭示板”只是對(duì)設(shè)備操作許可的一種揭示和提醒，由于是間接參與設(shè)備控制，因此只能算是檢維修作業(yè)安全的初級(jí)保障。“一級(jí)或二級(jí)停電”是切斷設(shè)備設(shè)施動(dòng)力源的有效手段，由于其直接參與設(shè)備控制，因此可以說是檢維修作業(yè)安全的高級(jí)保障。不管是“初級(jí)保障”，還是“高級(jí)保障”都需要進(jìn)一步的確認(rèn)，“檢修揭示牌和停電牌”就起到這樣的作用，只有三者配合，才能實(shí)現(xiàn)檢維修作業(yè)安全的“最終保障”。

2、用“操作控制系統(tǒng)揭示板”來代替“一級(jí)或二級(jí)停電”是不可靠和明令禁止的；使用“揭示板”和實(shí)施“一級(jí)或二級(jí)停電”后不確認(rèn)，不掛“檢修揭示牌和停電牌”，也是不可靠和明令禁止的。

第6篇 檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定

1? 范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故，保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司（以下簡稱公司）所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2? 術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

3? 管理職責(zé)

3.1? 機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2? 生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門，負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.3? 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4? 公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4? 管理內(nèi)容與要求

4.1? 中、小修安全防火管理

4.1.1? 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批，停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1? 停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2? 停工檢修范圍和停工程序；

4.1.1.3? 各種物料的流向及處理方法；

4.1.1.4? 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施；

4.1.1.5? 制定盲板圖表。

4.1.2? 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1? 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu)，明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員；

4.1.2.2? 施工單位應(yīng)對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；

4.1.2.3? 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；

4.1.2.4? 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具，并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材（生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材）等；

4.1.2.5? 檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對(duì)檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對(duì)作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護(hù)；

4.1.2.6? 切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；

4.1.2.7? 對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；

4.1.2.8? 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；

4.1.2.9? 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；

4.1.2.10? 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1? 氮?dú)?、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板；

4.1.2.10.2? 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過安全動(dòng)火允許濃度；

4.1.2.10.3? 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11? 檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1? 廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方，以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接，安全環(huán)?？七M(jìn)行監(jiān)督；

4.1.2.11.2? 設(shè)備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內(nèi)容：

a）整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；

b）所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；

c）貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3? 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認(rèn)，確認(rèn)后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。

4.1.2.11.4? 交方交出的設(shè)備或裝置，需達(dá)到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12? 施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字；

4.1.2.13? 檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書，必須對(duì)檢維修施工過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，填寫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)書（表），各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。

4.1.2.13.1? 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目，要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書》。一般設(shè)備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》；作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。

4.1.2.13.2? 不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門（d＞100mm）等可不辦理安全檢修任務(wù)書；

4.1.2.13.3? 電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時(shí)填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書（表）》，嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；

4.1.2.13.4? 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。

4.1.3? 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用

4.1.3.1? 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任（科長）審核，安全環(huán)保科、機(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見，設(shè)備廠長批準(zhǔn)后，由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。

4.1.3.2? 一般性檢修（中、小修）《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任（科長）批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3? 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí)，危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目是否有方案。

4.1.3.4? 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。

4.1.3.5? 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4? 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1? 進(jìn)入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.1.4.2? 嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書，票證書要認(rèn)真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3? 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃，報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理，生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。

4.1.4.4? 對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5? 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn)，并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6? 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8? 盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé)，要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。

4.2? 大檢修安全防火管理

4.2.1? 大檢修的組織

4.2.1.1? 凡是大檢修項(xiàng)目，均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng)，報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動(dòng)工。

4.2.1.2? 裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3? 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃，明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工，使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4? 大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人，明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5? 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。

4.2.1.6? 對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng)，由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7? 所有的大檢修項(xiàng)目，除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應(yīng)針對(duì)具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防火紀(jì)律，并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。

4.2.2? 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1? 大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好施工機(jī)具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測(cè)儀器，并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測(cè)爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對(duì)測(cè)爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。

4.2.2.2? 生產(chǎn)單位在檢修前，對(duì)通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3? 檢修前，各單位應(yīng)對(duì)所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng)，明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。

4.2.2.4? 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶，嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。

4.2.2.5? 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6? 上述準(zhǔn)備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn)，確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存，并確定動(dòng)火等級(jí)。

4.2.3? 大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)

大檢修的動(dòng)火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

4.2.3.1? 廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場確認(rèn)動(dòng)火條件，監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。

4.2.3.2? 動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)，允許辦理一個(gè)動(dòng)火證，但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。

4.2.3.3? 一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)，允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人，但最多不能超過三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。

4.2.3.4? 對(duì)雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)火，應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。

4.2.3.5? 需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6? 高空焊接作業(yè)時(shí)，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7? 同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí)，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8? 大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。

4.2.4? 大檢修的驗(yàn)收

4.2.4.1? 大檢修結(jié)束之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查，清點(diǎn)工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

4.2.4.2? 試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目：

4.2.4.2.1? 盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2? 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關(guān)的要求；

4.2.4.2.3? 工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn)，并符合要求；

4.2.4.2.4? 全部管道和儀表是否復(fù)位；

4.2.4.2.5? 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；

4.2.4.2.6? 轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤車是否正常；

4.2.4.2.7? 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；

4.2.4.2.8? 所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；

4.2.4.2.9? 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；

4.2.4.2.10? 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3? 上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。

4.2.4.4? 試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5? 驗(yàn)收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時(shí)電源，檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后，正式進(jìn)入開車程序。

4.3臨時(shí)檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí)，工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場。

4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級(jí)安全教育合格者。

4.4? 一般安全防火管理要求

4.4.1? 焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1? 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，并有防觸電措施。

4.4.1.2? 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm，且與焊件良好接觸。

4.4.1.3? 電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上，也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。

4.4.1.4? 焊接、切割密閉空心件時(shí)，必須留有排氣孔。

4.4.1.5? 不準(zhǔn)用焊炬（割炬）火焰照明。

4.4.1.6? 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7? 乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏，接頭處要把牢。

4.4.2? 電焊機(jī)安全防火管理要求

4.4.2.1? 電焊機(jī)要放在干燥處，雨天要有防雨措施。

4.4.2.2? 各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3? 電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1? 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2? 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3? 把線不準(zhǔn)沾油，沾油必須清理干凈。

4.4.4? 氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1? 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2? 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3? 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止撞擊。

4.4.5? 乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1? 使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí)，其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.4.5.2? 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶，不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。

4.4.5.3? 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置，不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。

4.4.6? 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求：

4.4.6.1? 需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離，絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。

4.4.6.2? 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%（v）之間時(shí)方可進(jìn)入。

4.4.6.3? 附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備，在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動(dòng)，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4? 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)常看見設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準(zhǔn)從事其它工作，更不得擅離崗位。

4.4.6.5? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6? 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7? 物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求：

4.4.7.1? 應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下；

4.4.7.2? 補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚，補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求（一般應(yīng)≥3mm），根據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn)；

4.4.7.3? 若罐存在裂縫，動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面再用鋼板補(bǔ)焊；

4.4.7.4? 動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開人孔，接通大氣；

4.4.7.5? 應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.4.8? 物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求：

4.4.8.1? 測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度，決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案，防止燒穿；

4.4.8.2? 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；

4.4.8.3? 與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；

4.4.8.4? 降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng)；

4.4.8.5? 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊；

4.4.8.6? 對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析，符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火；

4.4.8.7? 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任，施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱；

4.4.8.8? 高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9? 低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求：

4.4.9.1? 做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；

4.4.9.2? 對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；

4.4.9.3? 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；

4.4.9.4? 測(cè)定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值；

4.4.9.5? 分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí)，其濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于0.2%（體積百分比）方可動(dòng)火；

4.4.9.6? 焊氣柜時(shí)，應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。

4.4.10? 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

4.4.10.1? 對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離；

4.4.10.2? 抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負(fù)責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng)；

4.4.10.3? 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力；當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；

4.4.10.4? 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；作業(yè)過程中

應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；采用行燈照明時(shí)，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；

4.4.10.5? 抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí)，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；

4.4.10.6? 抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時(shí)，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品；作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù)，特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；

4.4.10.7? 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作，加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄，并對(duì)照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查，防止漏堵或漏抽。

4.4.11? 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12? 檢修現(xiàn)場清理的安全要求

4.4.12.1? 清理工作要自上而下進(jìn)行。

4.4.12.2? 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲，必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)。

4.4.12.3? 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。

4.4.12.4? 用水清理地面、設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5? 清理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6? 清理設(shè)備的污水，不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7? 檢修結(jié)束，要達(dá)到工完料凈場地清，設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5? 裝置開工安全防火管理

4.5.1? 裝置開工要制定開工方案，開工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2? 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細(xì)制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項(xiàng)操作步驟要具體，并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批，開車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求，各級(jí)管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保開車過程安全。

4.5.3? 裝置開工正常后，要組織人員全面驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6? 外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

第7篇 某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 ?總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司（以下簡稱公司）生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)，行政一把手對(duì)本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃，編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。

第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商，應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書，在檢修開始5天前報(bào)機(jī)動(dòng)處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時(shí)對(duì)承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對(duì)本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括：

1．停工范圍及停工程序；

2．各物料、公用工程的流向及處理方法；

3．工藝處理的方法及安全措施；

4．裝置的盲板流程圖；

5．對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等，必要時(shí)，應(yīng)制定單元停工方案；

6．各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn)，服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間，裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時(shí)，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn)，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理，釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合：可燃?xì)怏w濃度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量19%～23.5%（體積）。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。

第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時(shí)，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時(shí)，螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng)，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán)，明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。

第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格，具備停工檢修條件后，方可進(jìn)行。

第8篇 石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé),行政一把手對(duì)本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃,編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。

第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察,對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書,在檢修開始5天前報(bào)機(jī)動(dòng)處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時(shí)對(duì)承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前,應(yīng)對(duì)本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí),必須同時(shí)簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

1.停工范圍及停工程序;

2.各物料、公用工程的流向及處理方法;

3.工藝處理的方法及安全措施;

4.裝置的盲板流程圖;

5.對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等,必要時(shí),應(yīng)制定單元停工方案;

6.各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間,裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時(shí),廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理,釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時(shí),其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時(shí),螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng),并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí),必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán),明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。

第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格,具備停工檢修條件后,方可進(jìn)行。

停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件,有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定(暫行)》要求。

第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,做到安全著裝。每個(gè)裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護(hù)措施。

第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實(shí)習(xí)人員,實(shí)行24小時(shí)廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);

(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;

(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時(shí)清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場;

(四)檢修時(shí),各種射源要妥善處置,做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)防射源傷人;

(五)檢修時(shí),不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時(shí)應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);

(六)對(duì)容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí),須經(jīng)試驗(yàn)單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。

(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實(shí)行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù),擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。

第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。

第二十七條檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗(yàn)合格后,由檢修所在單位組織對(duì)裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,達(dá)到開工條件時(shí),方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。

第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:

(一)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個(gè)抽出盲板,并進(jìn)行復(fù)核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲(chǔ)罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn);通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項(xiàng)目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。

第三十二條裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對(duì)其檢修項(xiàng)目派駐“保運(yùn)”人員,及時(shí)處理故障,保證正常運(yùn)行。

第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q要按開工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時(shí),要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。

第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

第三章維 修 管 理

第三十五條檢修計(jì)劃必須在設(shè)備管理平臺(tái)進(jìn)行上報(bào),批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請(qǐng)作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對(duì)工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識(shí)別,針對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí),分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。

第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)維修作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),提出削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。

第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對(duì)維修情況進(jìn)行驗(yàn)證,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗(yàn)收意見”欄內(nèi)簽字。

第四章附 則

第三十九條本規(guī)定由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)解釋。

第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

第9篇 檢維修施工作業(yè)安全防火管理規(guī)定

1.?范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司（以下簡稱公司）所屬各部門大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

2.?術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施，包括檢測(cè)和修理。

3.?管理職責(zé)

3.1.?安全環(huán)保部是公司檢維修的安全監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)檢維修施工過程的安全（防火）監(jiān)督。

3.2.?各部設(shè)備管理是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.3.?各生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.4.?各部專兼職安全管理人員具體負(fù)責(zé)本部門檢維修作業(yè)的安全（防火）監(jiān)督。

4.?管理內(nèi)容與要求

4.1.?檢維修施工作業(yè)前的安全管理要求

4.1.1.?公司檢維修工段人員因?qū)λ鶛z維修的設(shè)備具備相應(yīng)的能力。外來檢維修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務(wù)。

4.1.2.?外來施工單位在簽訂設(shè)備檢維修合同時(shí)，應(yīng)同時(shí)簽訂《檢維修安全協(xié)議》。檢維修施工人員還須接受公司的入廠安全教育，簽署《**公司公司外來施工人員告知卡》。

4.1.3.?根據(jù)設(shè)備檢維修項(xiàng)目的要求，檢維修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案，檢維修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備部門審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢維修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。檢維修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。

4.1.4.?檢維修前，檢維修作業(yè)所在部門應(yīng)對(duì)參加檢維修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：

4.1.4.1.?有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

4.1.4.2.?檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策。

4.1.4.3.?檢維修作業(yè)過程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。

4.1.4.4.?相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

4.1.5.?檢維修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)《安全標(biāo)志》的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

4.1.6.?檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢維修方案交底。

第10篇 檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。

2管理職責(zé)

2.1設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。

2.2hse管理部對(duì)檢維修作業(yè)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.3分廠、車間負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。

3管理流程

3.1裝置停工檢修安全管理

3.1.1裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。

3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),制訂裝置開、停工方案,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。

3.1.3承擔(dān)檢修項(xiàng)目的施工單位,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場檢查,對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任,編制檢修方案,在檢修前5天報(bào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時(shí)對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

3.1.4外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí),必須同時(shí)簽訂“安全協(xié)議”。

3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

a)停工范圍及停工程序;

b)各物料、公用工程的流向及處理方法;

c)工藝處理的方法及安全措施;

d)裝置的盲板流程圖;

e)必要時(shí),對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等應(yīng)制定單元停工方案;

f)各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人;

g)危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

3.1.8停工期間,裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時(shí)劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時(shí)應(yīng)安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。

3.1.9裝置停工時(shí),廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理而釀成事故。

3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量18~21%(體積)。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

3.1.11設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時(shí),其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時(shí),螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng),并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí),必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴(yán)封死,明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)。

3.1.13裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。

3.1.14裝置進(jìn)入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設(shè)備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項(xiàng)確認(rèn),驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場進(jìn)行施工。

3.1.15驗(yàn)收合格的條件是:

a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;

a)有盲板流程圖及其盲板登記表;

b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。

c)作業(yè)指導(dǎo)書、檢修方案等。

3.1.16凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定著裝。每個(gè)裝置應(yīng)根據(jù)檢維修特點(diǎn)配備一定數(shù)量的急救器具并設(shè)專人保管。

3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動(dòng)火、動(dòng)土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)許可。

3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時(shí),遵守其安全操作規(guī)程。

3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。

3.1.20檢修期間,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

a)檢修使用的設(shè)備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);

b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處置;

c)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時(shí)清理、運(yùn)出現(xiàn)場;

d)檢修時(shí),不準(zhǔn)碰砸蓋板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道,必要時(shí)應(yīng)設(shè)跨線橋通行;

e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);

f)對(duì)容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí),須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。

g)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。

3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進(jìn)行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀(jì)行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

3.1.23檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。生產(chǎn)部組織對(duì)裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查,達(dá)到開工條件時(shí),方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。

3.1.24開工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

a)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);

b)化工料、公用工程的引入方法、程序;

c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

d)危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

3.1.25容器、設(shè)備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進(jìn)行置換,并按盲板流程圖逐個(gè)確認(rèn)盲板。

3.1.26確認(rèn)壓力容器、儲(chǔ)罐、管道已按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn),通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設(shè)備、儀表均試驗(yàn)或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進(jìn)行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。

3.1.27裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行。

3.2 維修管理

3.2.1維修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》,由施工單位提出申請(qǐng),明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫《機(jī)械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對(duì)工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識(shí)別,提出風(fēng)險(xiǎn)削減措施并組織落實(shí)。

3.2.2檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對(duì)維修情況進(jìn)行驗(yàn)收。

4相關(guān)文件

4.1aq3026-2008 《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》

4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.3《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.4《動(dòng)土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.8《環(huán)境保護(hù)管理制度》

5記錄

5.1《機(jī)械檢修工作票》

5.2《機(jī)械檢修工作票安全措施附頁》

6術(shù)語和定義

檢維修

指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。

7附則

本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。

本規(guī)定起草人:王繼剛。

本規(guī)定審核人:李 鋒。

本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。

本規(guī)定編號(hào):q/gl-hse-028-2022。

本規(guī)定自2023年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時(shí)廢止。

第11篇 設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理細(xì)則

1目的

規(guī)范公司所屬各單位設(shè)備檢維修管理,保障作業(yè)安全。

2適用范圍

本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理。

3編制依據(jù)

3.1 中華人民共和國主席令第70號(hào)令 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

3.3 gb 2894 《安全標(biāo)志》

3.4 mn-01-02 《 設(shè)備檢維修管理辦法》

4釋義

4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測(cè)和修理。

5職責(zé)

5.1公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并組織執(zhí)行。

5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。

5.3所屬各單位負(fù)責(zé)本單位設(shè)備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設(shè)備檢維修前的設(shè)備倒空、置換、委托分析、安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、安全措施的落實(shí)、安全措施落實(shí)情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護(hù)等。

5.4檢維修作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實(shí)檢維修作業(yè)安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。

5.4 作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)

5.4.1作業(yè)人員職責(zé)

a) 在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;

b) 作業(yè)票所列的安全防護(hù)措施經(jīng)確認(rèn)無誤,獲監(jiān)護(hù)人同意后方可進(jìn)行設(shè)備檢維修作業(yè);

c)對(duì)違反本細(xì)則的強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)等情況有權(quán)拒絕作業(yè);

d)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。

5.4.2 監(jiān)護(hù)人員職責(zé)

a) 對(duì)作業(yè)票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當(dāng)或落實(shí)不到位等情況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即制止作業(yè);

b) 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事;當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時(shí),應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),立即采取應(yīng)急措施并報(bào)警;

c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認(rèn)無安全隱患。

設(shè)備檢維修作業(yè)監(jiān)護(hù)人由申請(qǐng)單位指派熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況的人擔(dān)任。

5.4.3 現(xiàn)場hse責(zé)任人

負(fù)責(zé)檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實(shí)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應(yīng)及時(shí)制止作業(yè)。

現(xiàn)場hse責(zé)任人由申請(qǐng)單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風(fēng)險(xiǎn)性較大的設(shè)備檢維修作業(yè)時(shí),應(yīng)由本單位hse工程師或主管擔(dān)任。

5.4.4申請(qǐng)單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)安全措施的落實(shí)情況,隨時(shí)糾正違章行為;作業(yè)完成后,負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收。

5.4.5施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的制定、審查和落實(shí),向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)在作業(yè)票上簽署意見。

5.4.6 申請(qǐng)單位批準(zhǔn)人

必須到現(xiàn)場了解設(shè)備檢維修作業(yè)地點(diǎn)及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實(shí)后,方可簽字批準(zhǔn)作業(yè)。

申請(qǐng)單位批準(zhǔn)人由申請(qǐng)單位指定熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況,對(duì)安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責(zé)任的人員擔(dān)任。

6要求

6.1 管理原則

6.1.1外來檢維修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務(wù)。

6.1.2在簽訂設(shè)備檢維修合同時(shí),應(yīng)同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。

6.1.3當(dāng)設(shè)備檢維修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險(xiǎn)作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設(shè)備檢維修作業(yè)票》。

6.1.4《設(shè)備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請(qǐng)單位作業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定,一般情況下需與相關(guān)危險(xiǎn)作業(yè)許可證有效期保持一致。

6.1.5 根據(jù)設(shè)備檢維修項(xiàng)目的要求,施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案,檢維修方案應(yīng)經(jīng)申請(qǐng)單位審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。

6.2 檢維修前的安全要求

6.2.1檢維修前,申請(qǐng)單位應(yīng)對(duì)參加檢維修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:

a) 有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策。

c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。

d) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

6.2.2 檢維修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

6.2.3 檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢維修方案交底。

6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實(shí)、檢維修人員落實(shí)和檢維修安全措施落實(shí)。

6.2.5 臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

6.2.7 申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

6.2.8 檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與申請(qǐng)單位共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。

6.2.9 應(yīng)對(duì)檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動(dòng)式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2.10 對(duì)檢維修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

6.2.11 對(duì)檢維修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。

6.2.12 對(duì)檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。

6.2.13 對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。

6.2.14 對(duì)檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.2.15 應(yīng)將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。

6.2.16 應(yīng)檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。

6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求

6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

6.3.2 檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時(shí),應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

6.3.7 當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時(shí),申請(qǐng)單位應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢維修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

6.4 檢維修結(jié)束后的安全要求

6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場。

6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

7 工作程序

《危險(xiǎn)作業(yè)許可管理細(xì)則》。

8 附則

本細(xì)則由公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。

9 附件

《設(shè)備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)

第12篇 車間體系檢維修安全管理規(guī)定

為進(jìn)一步加強(qiáng)車間體系運(yùn)控的有效性,提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí),激發(fā)廣大職工用安全、保安全的自覺性,確保車間安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行,經(jīng)車間研究,制定本考核辦法;

1、輕苯產(chǎn)品槽產(chǎn)品儲(chǔ)存量不允許超過40立方米。輕苯班組成員要加強(qiáng)巡檢、協(xié)調(diào),及時(shí)將產(chǎn)品外送。為防止產(chǎn)品槽空置時(shí)間過長設(shè)備老化或內(nèi)部產(chǎn)生硫化亞鐵自然現(xiàn)象,造成設(shè)備事故,產(chǎn)品槽應(yīng)循環(huán)使用并在操作記錄中注明。若產(chǎn)品儲(chǔ)存量高于40立方米或產(chǎn)品槽未按規(guī)定循環(huán)使用,車間管理人員每發(fā)現(xiàn)一次將考核輕苯班組當(dāng)月績效工資0.2分;如果被上級(jí)職能部門檢查并通報(bào),考核車間的分值由輕苯班組承擔(dān);

2、檢維修作業(yè)需要?jiǎng)踊鸬?必須簽訂動(dòng)火報(bào)告、臨時(shí)檢修作業(yè)票;大的檢維修作業(yè)必須制定完整的檢修安全方案,并在檢修過程中嚴(yán)格落實(shí);進(jìn)入密閉容器檢修需簽《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,車間簽署《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》之前班組必須用便攜式測(cè)氧儀進(jìn)行測(cè)氧,測(cè)氧過程需要兩人進(jìn)行并記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)簽字確認(rèn),測(cè)氧(大于18%)合格后車間方可簽署《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,進(jìn)入密閉容器檢修須有專人監(jiān)護(hù),配備好各項(xiàng)救護(hù)措施,必要時(shí)佩戴空氣呼吸器或長導(dǎo)管呼吸器,雷雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)入密閉容器內(nèi)檢修。此項(xiàng)管理規(guī)定必須嚴(yán)格遵守,如車間發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當(dāng)月績效工資1分,所在班組班組長當(dāng)月績效工資0.4分,因違反規(guī)定造成事故或被上級(jí)職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔(dān);

3、檢維修作業(yè)或相關(guān)方作業(yè),所在班組必須派人監(jiān)護(hù)(單人班組可以實(shí)行巡檢),動(dòng)火作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格落實(shí)好各項(xiàng)安全防護(hù)措施,如車間發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當(dāng)月績效工資0.2分,所在班組班組長當(dāng)月績效工資0.1分,因違反規(guī)定造成事故或被上級(jí)職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔(dān)。

以上規(guī)定自公布之日起實(shí)行,望各班組認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行。