第1篇 壓力容器、危險化學品安全管理規(guī)定

1、為認真貫徹執(zhí)行國家《危險化學品安全管理條例》，加強對壓力容器、危險化學品的安全管理，確保壓力容器、危險化學品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全，特制定本規(guī)定。

3、項目部機材部門負責對壓力容器、危險化學品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。

4、種類

國家《危險化學品安全管理條例》所指危險化學物品系指國家標準gb6944－86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類，而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環(huán)氧樹脂、油漆、天那水等；使用按國家的有關規(guī)定執(zhí)行。

5、采購

項目部機材部門必須根據工程部門提供的需用計劃，制定采購計劃，按其規(guī)格數(shù)量等要求，選擇持有危險化學品經營許可證的供應商予以采購，產品必須具有“三證一票”。

6、運輸

按危險化學品的性質選用合適的裝卸工具；要選擇具有《化學危險品準運證》的供應商承運；輕拿輕放，不能撞擊，嚴禁拋、拖、擲等野蠻裝卸，物品要固定牢靠，防止傾倒和掉落；禁止混合裝運和人貨混載。

7、儲存

1)、危險化學物品的儲存，必須建立入庫驗收、發(fā)貨檢查、收發(fā)流水臺帳和三聯(lián)領料單、出入庫登記制度。

2)、設置專用倉庫，應當符合有關安全、消防規(guī)定。并根據物體種類、性質，設置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫；化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的危險化學物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準同庫存放。

3)、凡包裝、標志不符合國家標準，或破損、殘缺、滲漏變形的物品，嚴禁出入庫。

4)、倉庫管理人員必須經相關安全知識培訓合格后方可上崗，并對所保管的物品經常檢查，及時發(fā)現(xiàn)物品的變化情況，及時采取安全措施。

4)、倉庫內不能超量儲存，要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米，與墻、燈的距離不少于0.5米，物品之間不少于1米，底距不少于0.1米。

5)、庫房周邊嚴禁明火作業(yè)，不得將物品露天存放及曝曬，在庫區(qū)設置適當?shù)南榔鞑?，保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具，不得使用移動的燈具作照明。

6)、對儲存場所的安全工作，要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，要做到幾個堅持：

（1）堅持加強對危險化學物品安全工作的領導；

（2）堅持教育員工自覺做好安全工作；

（3）堅持嚴格執(zhí)行上級有關法律、法規(guī)及本企業(yè)制定的操作規(guī)程、崗位安全責任制；

（4）堅持嚴格管理火源、電源；

（5）堅持加強儲存場所的防火、防爆工作；

（6）堅持對化學危險物品的儲存進行科學管理；

（7）堅持對儲存的物品經常進行安全檢查；

（8）堅持用經濟辦法進行管理；

（9）堅持按“四不放過”的原則處理事故。

7)、禁止無關人員進入倉庫，因事入庫人員應交出火種（如：bb機、手提電話、對講機等）。嚴禁在庫內吸煙。庫區(qū)外要張掛警示標志。每天工作結束后須進行安全檢查，關閉門窗、切斷電源、人員離開倉內。庫房倉間內不準住人。

8、使用

1)、使用化學危險物品的人員，必須持有上崗證（如特殊工種操作證），并應嚴格按《安全操作規(guī)程》中有關規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。

2)、乙炔氣瓶

（1）、禁止震動撞擊瓶體。

（2）、禁止接近高溫、明火和電器設備。與明火作業(yè)保持10米以上的距離。

（3）、禁止氣瓶臥放，裝運時不能橫向裝運。

（4）、使用時，必須要裝回火停止裝置，其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶，使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內氣體不能用盡，其剩余壓力不低于0.15兆帕。

（5）、不準與氧氣瓶混合和運載。

（6）、氣瓶儀表必須完好無缺，并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時，儲氣瓶必須直立，嚴禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

（1）、不準放在烈日下曝曬，不準接近高溫、不準與乙炔（或石油液化氣）氣瓶放在一起，間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

（2）、不準全部用完瓶內氣體，必須留有0.15兆帕壓力。

（3）、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴禁沾有油脂。

（4）、開關閥門不能太快。氧氣流速不能過快，以防止產生靜電火花。

（5）、焊距點火時先開可燃氣體閥，著火后才開氧氣閥；熄火時先關氧氣閥，后關可燃氣體閥；使用完畢應將焊炬掛在安全的地方，并關閉所有的閥門。

（6）、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器，使用前要經有關技術部門檢驗合格后才能投入使用，并定期檢驗。

9、對違反本規(guī)定的有關人員，由有關主管部門視情節(jié)輕重給予行政處罰，構成犯罪的，由司法機關處理。

第2篇 鍋爐壓力容器使用管理規(guī)定

1、 鍋爐、壓力容器的管理工作，應設專人負責此項工作。

2、 專管人員應參加鍋爐、壓力容器的驗收、移交及事故的調查工作。

3、 專管人員應負責鍋爐、壓力容器的界定、登記、和檔案的建立工作。

4、 專管人員應負責鍋爐、壓力容器的年度檢驗計劃的編制、上報及計劃的落實。

5、 專管人員應經常巡視鍋爐、壓力容器，了解操作及使用情況。

6、 鍋爐、壓力容器操作人員，應經過技術監(jiān)督局專業(yè)培訓、考核合格，取得操作上崗證后，方可上崗。

7、 鍋爐、壓力容器應有一套完整的技術資料。資料包括設備出廠資料、安裝資料、驗收、移交資料。

8、 鍋爐、壓力容器應取得技術監(jiān)督局登記使用證后，方可投入使用，并嚴格按照操作規(guī)程工作。

9、 鍋爐的洗爐、大修應請有關專業(yè)公司進行檢修。

10、 壓力容器施焊，應有持證焊工，按照有關技術規(guī)范執(zhí)行。

11、 鍋爐、壓力容器上所安裝的壓力表、液位計等，應用紅線標示出最高工作壓力、最高使用液位，并按照規(guī)定對安全附件進行定期校驗。

第3篇 鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定

1 鍋爐的安全管理

1. 1 訂購鍋爐必須到具有國家主管部門發(fā)給生產許可證的鍋爐專業(yè)制造廠訂購合格產品。

1.2 訂購的鍋爐須經省級主管部門審批備案，鍋爐總簽上應有審查批準字樣。鍋爐制造廠在交貨時必須提交鍋爐圖紙、強度計算書、質量證明書、安裝使用說明書等文件。

1.3 鍋爐安裝前，施工單位應逐臺將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質量證明書、安裝工藝、安全措施、技術質量措施、主要工裝設備等書面材料，送市質量技術監(jiān)督局審批，同意后方可施工，否則不準施工。

1.4 鍋爐安裝的施工單位，必須經市級主管部門審查批準，鍋爐安裝工作必須按照有關規(guī)定要求，保證施工質量，并作好各項安裝記錄。

1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理，未辦理許可證一律不準安裝鍋爐，否則按上級文件處理。

1.6 鍋爐安裝完畢后，使用部門應及時辦理固定資產手續(xù)。安裝單位應整理安裝質量技術證明資料，協(xié)助使用部門建立安全技術檔案，經設備管理主管部門審查合格后，填寫《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄)，向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門辦理登記使用證，實行憑證使用。

1.7 使用鍋爐部門應加強鍋爐安全管理的領導，重視鍋爐安全技術工作，明確職責，指定專業(yè)人員負責鍋爐設備的安全技術管理，建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，搞好鍋爐的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢查等工作，確保鍋爐安全運行。

1. 8 安全環(huán)境管理主管部門應按q/sz g59.12標準規(guī)定，組織有關部門安排司爐工參加市主管部門組織的培訓和考核，獲得特種設備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作，無證不得獨立操作。

1.9 鍋爐使用部門應嚴格執(zhí)行相關的鍋爐水質標準，鍋爐用水必須進行水質處理，鍋爐蒸發(fā)量大于10噸／時必須進行除氧。

1.10 設備管理主管部門應組織鍋爐使用部門按規(guī)定對鍋爐每年至少進行停爐內外部檢查與檢修以及水質監(jiān)測工作，每年至少進行一次常用煤種的熱效試驗，并將結果及時填入鍋爐安全技術檔案。

1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門同意，并由經過考試合格的持有特種設備作業(yè)操作證的焊工進行焊接工作，未經考試合格的焊工一律不準承擔受壓部件的焊接工作。

1.12 鍋爐的訂購、調撥、報廢均應報請設備管理主管部門審批，并上報市主管部門批準，不得自行處理。

1. 13 鍋爐發(fā)生安全事故應按q/sz g59.34標準及相關法規(guī)逐級上報，不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應本著撍牟環(huán)毆的原則，及時召開事故分析會，查明原因，制定防范措施。

2 壓力容器的安全管理

2.1 各部門增置壓力容器必須到國家主管部門批準的專業(yè)廠購置，并及時向壓力容器制造廠索取下述資料。

a)產品合格證；

b)質量證明書；

c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報告等，中壓以上反應容器和貯運容器還應索取強度計算書等技術資料。

2.2 壓力容器未投入運行前，使用部門應將上述資料送交政府壓力容器主管部門登記建檔，經主管部門審核后辦理《壓力容器使用證》。

2.3 壓力容器安裝竣工后，經政府安全生產監(jiān)察管理部門、壓力容器主管部門驗收合格后，方可投入運行。

2.4 公司內各部門壓力容器調轉遷移時，有關部門應辦理移交手續(xù)，并報政府壓力容器主管部門備案。

2.5 壓力容器使用部門應按生產工藝要求及壓力容器的技術要求制定壓力容器安全操作規(guī)程，送交安全環(huán)境管理主管部門審查批準后執(zhí)行。

2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內容應包括：

a)壓力容器的操作方法；

b)壓力容器開、停車操作程序及注意事項；

c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度；

d)壓力容器運行中重點檢查的項目、部位，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預防措施；

e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。

2.7 壓力容器應由專人操作，操作人員應經政府壓力容器主管部門培訓、考核合格后發(fā)給特種設備作業(yè)操作證，方可獨立操作。

2.8 壓力容器操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，定期檢查壓力容器的運行情況，發(fā)現(xiàn)下列不正常現(xiàn)象時應立即停止壓力容器運行，并報有關部門。

a)壓力容器工作壓力、溫度超過允許使用值，采取各種措施仍不下降時；

b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時；

c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時；

d)發(fā)生火災直接威脅壓力容器安全運行時。

2.9 壓力容器上的安全閥（壓力來源處有安全閥的儲氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥）、壓力表必須齊全、靈敏、可靠，并定期進行校驗。

2.10 設備管理主管部門應定期制定壓力容器年檢計劃，上報政府主管部門審批后，組織有關部門實施。

2.11 壓力容器使用部門應定期進行壓力容器檢修及防腐處理，并按檢驗項目內容要求做好受檢前的準備工作。

2.12 壓力容器一般一年進行一次外觀檢驗，三年進行一次內部檢驗，六年進行一次全面檢驗，裝有腐蝕性介質的壓力容器每二年進行一次內外檢查。

2.13 壓力容器使用部門未經允許不得在壓力容器上開孔、接管。如工藝要求必須進行上述工作時，須報主管部門批準并制定焊接施工方案，由持有特種設備作業(yè)操作證的焊工進行焊接。

2.14 焊接后的壓力容器經探傷、水壓試驗合格后方可繼續(xù)運行，使用部門要認真填寫《壓力容器檢查修理記錄》，送交主管部門存檔。

3 壓力表的管理

3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應靈敏準確，定期檢定，檢定周期為6個月。

3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表（包括進廠房總閥門減壓后1米內裝置的壓力表）由動能供應部門負責送檢、維護。

3.3 戶內壓力管道及承壓設備上配置的壓力表由使用部門負責送檢、維護。

3.4 各部門送檢的壓力表一律由計量管理主管部門進行檢定（動能系統(tǒng)有檢定權的部門可自檢）。檢定合格的壓力表要貼檢定標識，并加上鉛封后方為檢定有效。

3.5 氧氣、乙炔（霞普氣、金火焰）氣瓶減壓器上的壓力表應按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關設備上使用的氧氣壓力表嚴禁用其它壓力表代用。

3.6 經檢定不合格的壓力表由使用部門回收、封存、報廢。

3.7 各部門應按生產工藝不同要求，配置備用壓力表。各部門使用、貯存的壓力表應由專人保管，動力員（機械員）負責檢查。

4 安全閥的管理

4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應靈敏準確，并定期進行校驗。

4.2 資產管理主管部門應組織有關部門實施安全閥的定期校驗，校驗周期為1年。一般安全閥的檢驗壓力=（05.1）×工作壓力。

4.3 各使用部門內部的安全閥，由動力員（機械員）提出校驗申請計劃（安全閥型式、口徑、安全閥地點、工作壓力、介質工作溫度），報設備管理主管部門審批、備案后，送具有校驗資格的部門實施校驗。

4.4 設備管理主管部門應組織有關部門對鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進行日常維護。安全閥維護分工的劃分為：

a)戶外安全閥（包括使用部門總閥門減壓后1米內裝置的安全閥）由動能供應部門負責維護、檢修。

b)各部門內部使用的安全閥由使用部門負責維護、檢修。

4.5 已經過備案的安全閥，由使用部門的動力員（機械員）通知設備管理主管部門進行檢驗。

4.6 多級壓縮機末級安全閥在設備上進行檢驗，前幾級安全閥由使用部門卸下，送設備管理主管部門檢驗。

4.7 經檢驗合格的安全閥應加鉛封，由檢驗人員填寫檢驗單，一式三份，由使用部門分別送交鍋爐、壓力容器主管部門、設備管理主管部門存查和使用部門動力員（機械員）自存。

5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查

5.1 安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應對鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章運行危及安全生產的，要下發(fā)《安全隱患整頓通知書》，責令責任部門采取整改措施，并及時將整改情況反饋到主管部門。

5.2 對于使用多年且經鍋爐、壓力容器主管部門鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器，使用部門應及時進行更新，否則主管部門有權下發(fā)《停用通知單》，停止設備的運行。

5.3 各部門未經鍋爐、壓力容器主管部門登記備案而自行安裝、運行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器，有關主管部門有權停止其使用。

5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關法律法規(guī)和本標準規(guī)定的情況，安全環(huán)境管理主管部門應按q/szg59.06標準規(guī)定，對責任部門、人員進行處罰。

第4篇 壓力容器和安全附件的檢驗管理規(guī)定

（1）壓力容器按規(guī)定定期檢驗，檢驗時需由有資質的單位進行。壓力容器檢驗建立臺帳管理。

（2）壓力容器上的安全附件按規(guī)定定期檢驗，檢驗時需由有資質的單位進行。建立設備管理臺帳。

（3）超期未檢的不得投入使用，檢驗不合格的安全附件需立即更換，不得帶病工作。

（4）壓力容器上的計量器具器與儀表參照計量器具與儀器儀表校驗制度。

第5篇 壓力容器庫房管理規(guī)定

1范圍

適用于壓力容器使用的材料、焊接材料和主要受壓元件的保管與發(fā)放的控制要求。

2職責

2.1 庫房保管員應熟悉本職業(yè)務工作職責及相關標準，并認真貫徹執(zhí)行。

2.2 材料責任人、焊接責任人對庫房具有監(jiān)督檢測的職責。

3對入庫的控制

3.1 對材料、焊材、外購、外協(xié)件、鍛件、機加工件，首先核對實物、質量證明書（合格證），數(shù)量，檢驗是否合格，手續(xù)是否完整無缺，標記是否清晰，資料是否齊全方可入庫，不經檢查合格的不得入庫。

3.2 按《材料、零部件管理控制程序》規(guī)定，及時做好材料標記的移植，并報請材料檢查員確認。

3.3 按《焊材管理控制程序》規(guī)定，及時會同采購員。檢查員做好入庫驗收。

4材料、零部件的保管

4.1 對已入庫的物資按規(guī)定做好分類擺放工作，并做好貼標簽或書寫工作。對不銹鋼的零部件半成品的堆放，需配木質堆放架。

4.2 應加強對庫房材料、零部件的保管檢查，嚴防銹蝕污染，損壞或變形，受潮變質。發(fā)現(xiàn)銹蝕問題應及時申報、及時處理。

4.3有腐蝕性、有危害的物質，不得與金屬材料混放, 并保持庫房內的干燥與通風。

4.4 不銹鋼在保管過程中，不得與鐵材直接接觸,避免鐵離子污染。

5焊材的保管

5.1 焊接材料應貯存在干燥和通風良好的室內，室內不許放置有害氣體、腐蝕性物品及其它材料, 并應保持清潔。

5.2 保管員負責將驗收合格的焊接材料按品種、規(guī)格、牌號和批號, 每批數(shù)量生產日期以及到貨日期進行編號建立臺帳。 并在每盒焊條、每盤焊絲、每袋焊

劑的包裝上, 貼上認定標簽（標簽的內容包括：名稱、牌號、規(guī)格、批號、公司內編號、數(shù)量、入庫日期、保管員、檢查員）。

5.3 所有的焊接材料均應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類存放，離墻、離地面的距離各不小于300㎜ 的木板或置于貨架上，并掛上明顯標志,避免混放。

5.4 焊材庫內應配備防潮去濕機，并設置溫度計、濕度計，保管員每天要分上午、下午兩次填寫焊材庫溫度、濕度記錄表, 以保持室內溫度不低于 5℃,相對濕度不大于 60%。

5.5 保管員應熟悉各類焊材的一般性能、使用要求和保管常識，定期察看所保管焊材有無受潮、銹蝕、污損等情況，對貯存中所發(fā)現(xiàn)的焊材質量問題，應及時與有關部門聯(lián)系,妥善處理。

6對出庫的控制

6.1 材質有保存期要求，要嚴格執(zhí)行先入庫先出庫的原則發(fā)放，并做好臺帳。

6.2 發(fā)料時庫房管理人員應按領料單或明細表認真核對所發(fā)料的材質、規(guī)格、數(shù)量，嚴防錯發(fā)及漏發(fā)。

6.3 保管員應及時將出庫材料、焊材、零部件等分類匯總, 登記入賬。

6.4 每月盤點庫存物資一次，認真做好報表，做到準確及時。

6.5 庫房人員必須及時向材料科和生產部反饋庫內急缺物資及有關信息。

8質量記錄

8.1 壓力容器材料臺賬ylrq/r04.30-2012

8.2 壓力容器零部件臺賬ylrq/r04.31-2012

第6篇 壓力容器安全使用管理規(guī)定

為了防止壓力容器發(fā)生爆裂，危及人身安全、污染環(huán)境及災難性惡果，必須按壓力容器安全規(guī)程進行操作，使其安全、可靠運行，特作如下規(guī)定：

1、制冷裝置中的立式殼管冷凝器、臥式殼管冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶（立式、臥式）氨瓶等均屬于壓力容器。

2、焊接用的氧氣瓶、乙炔氣瓶屬于壓力容器。

3、更新采購安裝的上述壓力容器，必須向生產單位索取產品的竣工圖樣、產品質量證明書和壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書。

4、原則上對壓力容器不得在無制造、維修資質的情況下任意進行自行改裝、制造。

確因生產及時性需要，在有資質和焊接經驗的焊工配合下，對制冷裝置中的低壓容器，并經公司領導、總工程師批準的施焊工藝改造方案條件下，可進行少量的容器管口擴徑、補充管口等操作焊接，同時做好記錄、檢驗、歸檔工作。

5、使用部門的技術負責人，必須對壓力容器的安全技術管理負責，并應對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。檔案應包括產品合格證、質量證明書、登記卡片、修理和檢驗紀錄等。

6、對壓力容器上的附件如壓力表、溫度計、安全閥必須執(zhí)行年檢、月查制度。

7、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動必須立即采取措施進行控制，防止容器或管道發(fā)生開裂事故。

8、嚴禁壓力容器在運行中進行管道、閥門、儀表、液面計、安全閥的拆卸和焊接（包括帶壓焊接）。

9、根據壓力容器的技術特性、結構、工藝流程、工藝參數(shù)（如最高工作壓力、最高或最低工作溫度、開停車的操作程序和注意事項）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，在日常使用維護中，應注意以聽、摸、看、聞、測、比的方法進行巡回檢查。

10、加強對壓力容器操作人員進行安全教育，不斷學習提高操作技能，定期進行操作考核工作。

第7篇 蒸汽鍋爐、壓力容器管理規(guī)定

(一)總則

1、鍋爐、壓力容器是有爆炸危險的承壓設備和裝置。為確保其安全、經濟、合理地運行,保障職工生命和設備的安全,根據部頒管理辦法的規(guī)定,結合我公司實際情況,特制定本管理規(guī)程。

2、本管理辦法之目的,是為了更好地貫徹執(zhí)行國務院、國家質監(jiān)總局新頒發(fā)的“特種設備安全監(jiān)察條例”、“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”等有關規(guī)定。

3、本管理辦法不適用船舶、機車上的鍋爐和壓力容器。

(二)職責與分工

1、分管設備工作的副經理,必須高度重視鍋爐和壓力容器科學管理,并列入工作議事日程,抓好各職能部門的業(yè)務管理工作。

(1)鍋爐壓力容器管理的職能部門為安全科、安全科須設專人負責鍋爐、壓力容器的安全技術管理工作和協(xié)同上級主管監(jiān)察檢驗部門,做好鍋爐、壓力容器的檢查、檢驗、監(jiān)察工作,分工明確,各負其責。

(2)車間應根據本單位鍋爐和壓力容器的擁有量配備專職或兼職技術管理員,負責編制其檢修、備件、檢驗以及安全附件表、計等定期校試的計劃,及時向主管科室報告設備不良狀況,各級專業(yè)管理人員要保持相對穩(wěn)定,不應頻繁調動。

2、責任分工

(1)分管設備工作的副經理,對全公司鍋爐和壓力容器的安全技術管理工作負領導責任,必須及時準確地批轉上級領導部門頒發(fā)的有關文件、規(guī)程以及校試管理辦法等,并責成主管職能部門組織學習、實施和檢查落實,有權對工作人員和操作運行人員的工作進行獎懲。

(2)主管業(yè)務部門安全科,負責對全公司鍋爐、壓力容器的安全技術管理工作,負責協(xié)同上級主管監(jiān)察部門定期對鍋爐、壓力容器及其安全附件進行審驗、校試工作;負責按“條例”、“規(guī)程”的要求制定安全運行規(guī)章制度并督促貫徹執(zhí)行,負責組織安全技術培訓教育工作。

(3)各使用車間、單位,對所擁有之鍋爐和壓力容器的全部安全技術管理工作負責。包括臺賬、檔案、維修、記錄以及計劃檢修、定期檢查審驗、校試以及制定操作規(guī)程、崗位責任、事故、報告、處理及防范措施和交接班制度等。

3、凡有下列情況之一者必須經報分管設備的公司領導和批準,并與當?shù)貏趧硬块T協(xié)商取得一致意見后,方可進行設計、施工、安裝和投入運行。

(1)在技術改造和設備大修(包括移地大修)中,鍋爐壓力容器的建筑與其他建筑、管線等安全距離不符合國家規(guī)定,而由于環(huán)境條件限制無法改變者;

(2)鍋爐、壓力容器由于生產安排不能按規(guī)定定期進行檢驗者;

(3)鍋爐、壓力容器存在缺陷和隱患,而生產安排不允許立即停運者;

(4)新購置的鍋爐、壓力容器的安裝和首次投入運行者;

(5)鍋爐、壓力容器承壓元件的挖補、改造修理者。

(三)設計制造與安裝驗收

1、鍋爐、壓力容器的設計制造必須經由政府質監(jiān)部門的審查批準,不經審查、批準的任何單位、部門不得肆意設計、制造。

2、鍋爐、壓力容器(包括成套設備中的壓力容器)在驗收交貨時,必須附有國家規(guī)定的有關圖紙、文件資料(說明書、合格證和質量保證書)并認真清點存檔。

3、鍋爐、壓力容器的施工安裝,一般由經質監(jiān)部門批準的專業(yè)隊伍承擔,有條件能力施工的,也必須報經質監(jiān)部門審查批準后方能進行。

4、鍋爐、壓力容器的施工過程中,除主管工程的人員外,安全、設備部門的主管專業(yè)人員也必須參加監(jiān)督和檢查施工質量。

5、鍋爐、壓力容器的安裝、檢修竣工后,必須經設備、安全等主管部門的檢查驗收合格,必要時,須報經上級質監(jiān)部門的認可、簽證方可投入運行。

(四)使用與管理

1、使用單位必須對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建立臺賬、卡片等技術檔案及其圖紙、質量書等文件資料必須報送技術檔案室存檔和借閱。

2、每臺鍋爐必須有質監(jiān)局鍋爐科簽發(fā)的運行使用證書方可投入運行。

3、使用單位必須按生產工藝要求和鍋爐壓力容器技術性能,編制操作、維護、檢修規(guī)程,包括運行參數(shù)和安全管理制度以及設備運行記錄,巡回檢查維修記錄,安全附件更換校試記錄等。

4、維修鍋爐、壓力容器,必須按規(guī)程根據其技術狀況和使用條件,嚴格執(zhí)行日常和定期的檢修、檢驗、校試制度。每年至少進行一次外部檢查,每三年進行一次內部檢查,每六年進行一次全面檢查超水壓強度試驗,其試驗壓力為工作壓力的1.25倍(氣密試驗壓力為工作壓力)必要時將自檢情況報上級主管部門備案。

5、投運的鍋爐、壓力容器,安全裝置必須完整、靈敏、準確、可靠;其零部件必須完好。防止“跑、冒、滴、漏”和異常振動音響。

6、根據國家規(guī)定的淘汰產品或經檢驗鑒定已達報廢標準的鍋爐、壓力容器,必須及時辦理報廢手續(xù),予以報廢。不得隨意拖延和挪作它用。

7、鍋爐、壓力容器在運行、維護、檢修時,必須做到以下幾點:

(1)安全附件必須齊全完整,安全可靠;

(2)未經批準不得任意改變原設計的工藝運行參數(shù);

(3)檢修施焊的焊工,必須持有相應項目的考試合格證;

(4)對受壓元件,未經批準,禁止割、焊;

(5)不準帶壓檢修或處理缺陷,不準敲擊和緊固螺絲,對不同介質的容器處理后必須采取安全措施。

8、容器操作人員,必須經技術培訓和考試合格憑操作證并嚴格按安全操作規(guī)程和崗位責任制進行操作。

9、鍋爐給水,必須按規(guī)定選擇配置軟水設備并嚴格控制水質,無可靠的水質處理措施,不準投入運行。

10、對季節(jié)性、間斷性使用的或是停運、閑置的鍋爐、壓力容器,必須采取防腐保養(yǎng)措施。

11、鍋爐、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權采取緊急停運措施并及時報告有關部門:

(1)工作壓力、介質、溫度或壁溫超過允許范圍采取各種措施不見下降;

(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露等缺陷危及安全。

(3)安全附件失靈,附屬設備失效,接管斷裂,緊固件損壞等危及安全;

(4)發(fā)生火警、房屋倒塌等外來因素威脅容器安全運行。

12、屬下列情況之一者,在啟用投入運行前,必須作內外部或全面檢查:

(1)停止使用兩年以上的;

(2)由外單位調入安裝使用的;

(3)改變或修理容器主體結構,而影響強度的。

(五)事故管理和技術培訓

1、鍋爐、壓力容器發(fā)生超溫、超壓造成脫水過熱、鼓包變形以至爆炸重大事故,除及時上報外,必須按冶金部頒發(fā)壓力容器有關管理規(guī)程調查處理。

2、發(fā)生重大事故,安全科必須派員會同市勞動監(jiān)察和勞動保護部門等進行調查分析,查清事故原因,提出改進或修復的安全措施,提出對事故責任者的處理意見直至依法追究其刑事責任。

3、安全科、技術處必須負責和組織對鍋爐、壓力容器管理人員操作人員的技術培訓,安全教育及專業(yè)基礎知識和國家有關管理規(guī)程的學習、討論,以不斷提高操作和管理水平。

4、安全科必須會同上級主管部門對從事鍋爐、壓力容器操作和檢修的焊工進行技術學習、培訓和考核工作。達不到要求者,不準上崗。

5、本辦法與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 醫(yī)院壓力容器管理辦法規(guī)定

為加強××醫(yī)院在壓力容器的管理,確保壓力容器的安全運行,依據國務院頒發(fā)的《特種設備安全監(jiān)察條例》、國家相關法律、法規(guī)制定本制度。

1. 醫(yī)院制定壓力容器管理規(guī)定。

2. 依據職責,安全管理各科室壓力容器設備,指導科室不斷改進和加強壓力容器管理工作,全面提高壓力容器技術水平和管理水平。

3. 應建立健全壓力容器管理體系,明確各級、各部門、各科室的職責,保證壓力容器全過程管理的落實。 科室負責壓力容器全過程管理,并設專職技術人員負責壓力容器的管理工作。

4. 壓力容器科室主要職責:

1) 貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關法律、法規(guī)及本制度。

2) 指定壓力容器的安全管理規(guī)章制度,參與審查工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

3) 組織或參與壓力容器的設計、采購、安裝、使用、檢驗、修理、改造和報廢更新等全過程管理。

4) 檢查壓力容器和安全附件使用檢驗情況,編制壓力容器的檢驗計劃,并組織實施,按規(guī)定辦理延期檢驗手續(xù)。

5) 負責辦理壓力容器使用登記、注銷手續(xù),并向當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送統(tǒng)計報表,定期檢驗計劃及實施情況報告。

6) 壓力容器發(fā)生事故時,參與搶救并按規(guī)定程序上報有關部門,協(xié)調調查和處理。

7) 協(xié)同有關部門做好壓力容器操作人員及其相關管理人員(以下統(tǒng)稱壓力容器作業(yè)人員)的安全技術培訓和考核作業(yè)。

8) 負責組織編制操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

9) 負責壓力容器的運行管理,確保壓力容器的操作工藝指標符合壓力容器使用登記時的參數(shù)。

10) 組織需全面檢驗的壓力容器的倒空、置換或提出延期檢驗的書面申請。

11) 負責組織制定壓力容器延期檢驗的監(jiān)控使用措施。

12) 負責組織編制事故應急措施和救援預案,參與事故調查和處理。

5. 采購科室主要職責:

1) 負責組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應商的資質審查。

2) 負責按國家有關法規(guī)要求和有效地設計圖樣或按壓力容器主管部門審查批準的標準型號采購壓力容器。

3) 負責組織壓力容器主管部門、安全管理部門、使用單位或工程建設管理部門參加壓力容器的到貨驗收,并及時向使用單位或工程建設管理部門提供滿足國家有關法規(guī)及設計部門規(guī)定要求的技術文件資料。

4) 對采購的壓力容器、受壓元件及安全附件質量負責。

6. 壓力容器使用科室主要職責:

1) 貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章、本制度及實施細則。

2) 編寫操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

3) 申報壓力容器更新計劃,參加壓力容器采購、安裝驗收。

4) 負責按規(guī)定使用和維護壓力容器,提出檢驗、修理、改造計劃及延期檢驗申請,并參加相關工作。

5) 向壓力容器主管部門提交壓力容器的設計條件、選型、停用、封存和報廢等有關報告。

6) 向壓力容器主管部門報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等報告。

7) 編寫事故應急措施和救援預案,并定期組織演練。

8) 壓力容器發(fā)生事故時,立即組織處置并按規(guī)定程序報告,協(xié)助事故調查和處理。

9) 協(xié)同有關部門做好壓力容器作業(yè)人員的安全技術培訓和考核工作。

10) 負責壓力容器使用登記、注銷申報。

7. 負責建立壓力容器技術檔案和管理技術資料。

第9篇 壓力容器安全附件維修保養(yǎng)管理規(guī)定

為加強全公司安全附件的管理工作，容器使用部門應按《規(guī)程》要求裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件，在使用過程中加強維護，定期檢驗，使之經常保持齊全、靈敏、可靠。

一、安全閥管理

1、公司所有安全閥都應有出廠合格證，合格證上有質量檢驗員和檢查部門的印章，并載明檢驗下列各項：

a、檢驗日期；

b、制造單位、年月；

c、規(guī)格、型號；、

d、公稱壓力、適用介質和溫度。

2、安全閥制造單位，必須持有制造許可證，對無制造許可證的單位和產品，不準訂購。

3、使用單位領用安全安全閥時，應檢查有否出廠合格證，如沒有合格證的安全閥，使用單位不得領用安裝。

4、新啟用的安全閥在使用前，必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗記錄進行耐壓強度試驗、氣密性試驗和定壓值調整試驗，試驗和調整記錄由試驗人負責填寫，定壓由使用單位填寫，雙方應在安全閥登記卡上驗收簽字。

5、運行中的安全閥應定期檢修和校驗，每年至少檢驗一次，汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗一次。

6、運行中起跳的安全閥，如果不漏可不另行定壓，但必須分析其起跳原因。

7、安全閥的定壓值不得隨意變更，如必須變更時，應向技術部重新申請辦理手續(xù)。

8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥，但對易燃、有毒、劇毒介質的容器，為便于安全閥的更換和校驗可裝上截止閥，下沉運行時截止閥必須保持全開，并由使用單位加鉛封。

9、天然氣貯罐，必須單獨裝兩個安全閥，當其中一個安全閥檢修時，確保另一個安全閥安全使用。

10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強度核算和安全閥排放能力的核算，由技術部統(tǒng)一負責進行。

11、安全閥在運輸、另裝時應避免撞、掉、扔，調試后的安全閥應垂直存放。

12、安全閥的定壓值應按設計圖紙規(guī)定，如無明確規(guī)定時，可根據不同工藝操作壓力按下式確定：

當ｐｗ≤1.80ｍｐａ時，則ｐo=1.1ｍｐａ

當1.80ｍｐａ〈ｐｗ≤8.0ｍｐａ時，由ｐo=1.1ｍｐａ

式中：ｐｗ為容器最高操作壓力為ｍｐａ；

ｐo為安全閥定壓值ｍｐａ。

13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設計壓力，安全閥的回座壓力應不低于最高操作壓力的90%。

14、引進設備上的安全閥定壓值，可按引進裝置有關規(guī)定執(zhí)行。

15、壓縮機、泵等轉動設備上的安全閥，其定壓值可與設備使用單位共同確定，在設備上自行定壓，驗收后加鉛封試驗和調整記錄由檢修單位填寫，定壓值由使用單位填寫，雙方應在記錄本上驗收簽字。

16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。

17、上述規(guī)定如與國家頒布的相關《規(guī)程》不符時，則以《規(guī)程》為準。

二、壓力表管理

1、壓力表的采購應有產品出廠合格證，并有鉛封，使用單位領用時要進行檢查，如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領用。

2、壓力表的校驗和維修應符合國家計量局的有關規(guī)定，并簽發(fā)檢驗報告。

3、在運行的壓力表，每年大修時必須校驗一次，并重打鉛封，若發(fā)現(xiàn)壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應立即更換。

4、低壓容器裝設的壓力表精度不得低于2.5級，高、中壓容器上的壓力表精度不應低于1.5級，安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗證時的所有的壓力表精度不應低于1級。

5、壓力表盤刻度的極限應為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜，壓力表刻度應劃紅線指出容器的最高操作壓力。

6、壓力表盤直徑不得小于100毫米，安裝位置應使操作人員便于觀察，同時應避免熱輻射、凍結和振動的影響。對安裝在高溫區(qū)的壓力表，表殼最高溫度不得高于60℃。振動嚴重處的壓力表應有防振措施。

7、氧氣用的壓力表嚴禁油壓校驗并避免與油接觸。

第10篇 不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定

1 總則

1．1 為了提高不銹鋼壓力容器制造的質量，確保其安全使用，特制定本規(guī)定。

1．2 不銹鋼壓力容器的制造除應符合gb150《鋼制壓力容器》、gb151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》及設計圖樣和有關技術要求外，還應符合本規(guī)定。

1．3 本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí)行。

2 材料

2．1 用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和行業(yè)標準。進口材料的技術性能在符合國外有關規(guī)定的同時，還必須符合我國有關標準、規(guī)范。其質量證明書應由村料生產單位提供，內容必須齊全、準確。

2．2 用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質量證明書中項目不全或實物標志不清時，須進行必要的檢驗或試驗，判明其牌號符合相應的質量標準后方可使用。

2．3 不銹鋼材料需作晶間腐蝕復驗的，按gb4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗》或gbi223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行，設計圖樣另有規(guī)定的除外。

編制： 審核： 批準：

2．4 制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤。經酸洗供應的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。

2．5 不銹鋼原材料應按鋼號、規(guī)格、爐批號分類在室內放置。并與碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。

2．6 不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記。該標記應采用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。

3 制造環(huán)境

3．1 不銹鋼壓力容器的制造應有專用固定生產場地，應與碳素鋼制品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應分開制造。

3．2 為防止鐵離子和其它雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產場所應保持清清、干燥，嚴格控制灰塵。地面應鋪設橡膠或木質墊板。生產中應使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備。

3．3 在不銹鋼壓力容器制造過程中。操作人員應穿著軟質橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。

3．4 不銹鋼零部件應配有木質堆架，不得任意堆放。在不銹鋼零部件周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運送工具。

3．5 不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質后方可進行熱加工。熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量符合有關標準。

3．6 不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立的場地，并配備必要的安全保護措施。

4． 加工成型及焊接

4．1 不銹鋼板下料時，應將不銹鋼扳移至專用場地下料;嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打樣沖眼。

4．2 不銹鋼材料移植標記和檢驗確認標記應在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫同時做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過程中，如發(fā)現(xiàn)材抖標記不清晰時，需經檢驗確認以后及時補寫。

4．3 不銹鋼板應采用等離子切割或機械加工下料。當利用機械加工下料時，機床應清理干凈。不銹鋼板卷圓時，卷板機應用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。

4．4 不銹鋼封頭采用熱成型時，要控制爐內溫度。嚴格控制始壓溫度與終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

4．5 經熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求的。均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應有熱處理工藝和熱處理時間一溫度曲線記錄。

4．6 殼體組裝過程臨時所需的楔鐵墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼壓力容器筒體的開孔。應采用等離子切割或機械加工的方法。

第11篇 鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法規(guī)定

第一章 總則

第1條為加強對鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理,保證鍋爐壓力容器產品的安全性能,保障人身財產安全,根據《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定,制定本辦法。

第2條在中華人民共和國境內制造、使用的鍋爐壓力容器,國家實行制造資格許可制度和產品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。

第3條進出口鍋爐壓力容器按照《中華人民共和國進出口商品檢驗法》、《中華人民共和國進出口商品檢驗法實施條例》及《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法(試行)》的規(guī)定執(zhí)行。其中,制造資格許可及其管理、產品安全性能監(jiān)督檢驗按照本辦法執(zhí)行。

第4 條本辦法所稱鍋爐壓力容器是指:

(一)鍋爐。

1.承壓蒸汽鍋爐;

2.承壓熱水鍋爐;

3.有機熱載體鍋爐。

(二)壓力容器。

1.最高工作壓力大于及等于0.1mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于及等于2.5mpa·1的盛裝、液化氣體和最高工作溫度高于及等于標準沸點的液體的各種壓力容器;

2.公稱工作壓力大于及等于0.2mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于及等于1.0mpa·1的盛裝、液化氣體和標準沸點低于60℃液體的各種氣瓶;

3.醫(yī)用氧艙。

本辦法不適用于船舶、鐵路機車、航空器、軍事裝備和核設施中使用的鍋爐壓力容器以及額定熱功率小于0.1mw且輸出熱水溫度低于及等于90℃的電或燃氣加熱熱水器。

第5條國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)負責本辦法所規(guī)定的鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作;地方各級質量技術監(jiān)督部門負責本行政區(qū)域內的鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作。國家質檢總局和地方各級質量技術監(jiān)督部門內設的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(以下簡稱安全監(jiān)察機構)負責本辦法的具體實施。

第二章 制造許可

第6條境內制造、使用的鍋爐壓力容器,制造企業(yè)必須取得《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》(以下簡稱《制造許可證》)。未取得《制造許可證》的企業(yè),其產品不得在境內銷售、使用。

第7條鍋爐和壓力容器按照附件一的規(guī)定,劃分為a、b、c、d 4個制造許可級別。

d級鍋爐和d級壓力容器的《制造許可證》,由制造企業(yè)所在地的省級質量技術監(jiān)督部門頒發(fā),其余級別的《制造許可證》由國有質檢總局頒發(fā);境外企業(yè)制造的用于境內的鍋爐壓力容器,其《制造許可證》由國家質檢總局頒發(fā)(以下統(tǒng)一簡稱發(fā)證部門)。

《制造許可證》式樣見附件二。

第8條鍋爐壓力容器制造企業(yè)必須具備以下條件:

(一)具有企業(yè)法人資格或已取得所在地合法注冊;

(二)具備與制造產品相適應的生產場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件;

(三)建立質量保證體系,并能有效運轉;

(四)保證產品安全性能符合國家安全技術規(guī)范的基本要求。

具體條件和要求按照《鍋爐壓力容器制造許可條件》的規(guī)定執(zhí)行。

第9條申請取證的制造企業(yè)應向發(fā)證部門的安全監(jiān)察機構提出書面取證申請,并提交有關資料。安全監(jiān)察機構應在接到申請和全部資料后的15個工作日內做出是否受理申請的決定。

第10條制造企業(yè)取證申請被批準受理的,應按照批準范圍試制產品,以備審查。兩年內不能完成產品試制的,原批準的受理失效。

第11條發(fā)證部門的安全監(jiān)察機構或委托審查機構應在產品試制結束后,對制造企業(yè)進行工廠檢查和相應的產品檢驗,并出具審查報告。國家安全技術規(guī)范中規(guī)定進行型式試驗的產品,應在工廠檢查前進行型式試驗。

第12條發(fā)證部門應對審查報告進行審核,并對審核合格的企業(yè)簽發(fā)《制造許可證》。報告審核和證書簽發(fā)工作應在收到審查報告后25個工作日內完成。

取證申請未被受理或受理后經審查不合格的制造企業(yè),1年內不得提出取證申請。

第13條鍋爐壓力容器制造許可的具體工作程序和要求,按照《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》的規(guī)定執(zhí)行。

第三章許可證管理

第14條持證企業(yè)制造用于境內的鍋爐壓力容器,不得超出《制造許可證》所批準的產品范圍。

第15條鍋爐壓力容器隨機文件中應附有《制造許可證》復印件。產品銘牌上應標注與《制造許可證》一致的制造企業(yè)名稱和編號。產品隨機文件中的產品質量合格證書、產品安裝和使用說明書必須有中文表述。

第16條發(fā)證部門的安全監(jiān)察機構和制造企業(yè)所在地安全監(jiān)察機構應按規(guī)定對制造企業(yè)的證書使用、生產條件、產品質量狀況及其管理等情況進行檢查。制造企業(yè)必須接受檢查。

第17條持證企業(yè)不得涂改、轉讓、轉借《制造許可證》。

第18條《制造許可證》有效其為4年。申請換證的制造企業(yè)必須在《制造許可證》有效期滿6個月以前,向發(fā)證部門的安全監(jiān)察機構提出書面換證申請,經審查合格后,由發(fā)證部門換發(fā)《制造許可證》。

未按時提出換證申請或因審查不合格不予換證的制造企業(yè),在原證書失效后1年內不得提出新的取證申請。

因特殊原因不能按期換證的制造企業(yè),可以向發(fā)證部門提出暫緩換證申請,經批準后可以暫緩,暫緩期不超過1年。

第19條制造企業(yè)需要增加許可的產品種類、級別、項目的,應向發(fā)證部門提出新的書面申請,經受理、試制、審查合格后,由發(fā)證部門頒發(fā)新的《制造許可證》。

第20條制造企業(yè)發(fā)生更名、產權變更、生產場地變更或有型式試驗要求的產品發(fā)生主體材料、結構型式、關鍵制造工藝、產品規(guī)格等變更的,應及時向發(fā)證部門申報。發(fā)證部門根據制造企業(yè)的變更申報,做出予以認可、進行必要的檢查或者另行辦理許可申請手續(xù)等決定,并通知企業(yè)。

第21條制造企業(yè)依據本辦法取得的《制造許可證》在全國范圍內有效。各地相關部門不得進行重復審查、重復發(fā)證。

第四章產品安全性能監(jiān)督檢驗

第22條鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗應在制造過程中進行,未經監(jiān)督檢驗或經監(jiān)督檢驗不合格的產品不得銷售、使用。

第23條境內制造企業(yè)的鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗工作,由制造企業(yè)所在地的省級質量技術監(jiān)督部門授權有資格的檢驗機構承擔;境外制造企業(yè)的鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗工作,由國家質檢總局安全監(jiān)察機構授權有資格的檢驗機構承擔。

從事安全性能監(jiān)督檢驗工作的檢驗機構,應按照《鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》及有關技術規(guī)范的規(guī)定進行檢驗,并對檢驗合格的產品出具監(jiān)督檢驗合格證明。

第21條制造企業(yè)必須對產品安全性能負責,并配合檢驗機構開展產品安全性能監(jiān)督檢驗工作。

第五章罰 則

第25條對違反本辦法的行為,按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》實施處罰。

第26條制造企業(yè)有下列行為之一的,責令改正;情節(jié)嚴重的暫停使用《制造許可證》(暫停期不超過1年);拒不改正的,吊銷《制造許可證》:

(一)產品出現(xiàn)嚴重安全性能問題的;

(二)不再具備制造許可條件的;

(三)拒絕或逃避產品安全性能監(jiān)督檢驗的;

(四)涂改、偽造監(jiān)督檢驗證明的。

第27條制造企業(yè)有下列行為之一的,吊銷《制造許可證》:

(一)轉讓、轉借《制造許可證》的;

(二)向其他企業(yè)產品出具《制造許可證》、產品質量合格證明等虛假隨機文件的;

(三)未經批準,超出《制造許可證》范圍制造產品的。

第28條對被吊銷《制造許可證》的企業(yè),發(fā)證部門4年內不予受理其取證申請。

第29條從事安全監(jiān)察、許可審查、監(jiān)督檢驗工作的人員,未按本辦法的規(guī)定履行職責,濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊,構成犯罪的,依法追究刑事責任;尚未構成犯罪的,依法給予行政處分。

第30條審查機構、監(jiān)督檢驗機構因管理不嚴,造成工作人員失職的,給予警告、通報批評,情節(jié)嚴重的,取消對其委托、授權。

第六章 附則

第31條《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》、《鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》根據本辦法另行制定發(fā)布。

第32條制造企業(yè)應按規(guī)定支付許可審查、監(jiān)督檢驗費用。

第33條鍋爐壓力容器的安全閥、爆破片、氣瓶閥門等安全附件的制造監(jiān)督管理,參照本辦法執(zhí)行。

第34條本辦法由國家質檢總局負責解釋。

第35條本辦法自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原勞動部公布的《進口鍋爐壓力容器安全質量許可制度實施辦法》同時廢止。

附件1:

鍋爐壓力容器制造許可級別劃分

一、鍋爐制造許可級別劃分

級別

制造鍋爐范圍

a

不限

b

額定蒸汽壓力小于及等于2.5mpa的蒸汽鍋爐(表壓,下同)

c

額定蒸汽壓力小于及等于0.8mpa且額定蒸發(fā)量小于及等于1t/h的蒸汽鍋爐;

額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐

d

額定蒸汽壓力小于等于0.1mpa的蒸汽鍋爐;

額定出水溫度小于120℃且額定熱功率小于及等于2.8mw的熱水鍋爐

注:1.額定出水溫大于及等于120℃的熱水鍋爐,按照額定出水壓力分屬于 c級及其以上各級。

2.持有高級別許可證的鍋爐制造企業(yè),可以生產低級別的鍋爐產品。

3.持有c級及其以上級別許可證的鍋爐制造企業(yè),可以制造有機熱載體鍋爐,對于只制造有機熱載體鍋爐的制造企業(yè),應申請有機熱載體鍋爐單項制造資格,不需要定級別。

4.對于產品種類較單一的制造企業(yè),可對其許可范圍進行限制,如限部件、材質、品種等。

5.持證鍋爐制造企業(yè)可以制造與相應級別鍋爐配套的分汽缸、分水缸。

二、壓力容器制造許可級別劃分

級別

制造壓力容器范圍

代表產品

a

超高壓容器、高壓容器(a1);第三類低、中壓容器(a2);球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造(a3);非金屬壓力容器(a4);醫(yī)用氧艙(a5)

a1應注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結構形式

b

無縫氣瓶(b1);焊接氣瓶(b2);特種氣瓶(b3)

b2注明含(限)溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。b3注明機動車用、纏繞、非重復充裝、真空絕熱低溫氣瓶等

c

鐵路罐車(c1);汽車罐車或長管拖車(c2);罐式集裝箱(c3);

d

第一類壓力容器(d1);

第二類低、中壓容器(d2)

注1.一、二、三類壓力容器的劃分按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》確定;

2.超高壓容器:設計壓力大于及等于100mpa的壓力容器;

高壓容器:設計壓力大于及等于10mpa且小于100mpa的壓力容器;

中壓容器:設計壓力大于及等于1.6mpa且小于10mpa的壓力容器;

低壓容器:設計壓力大于及等于0.1mpa且小于1.6mpa的壓力容器。

3.按分析設計標準設計的壓力容器,其制造企業(yè)應持有a或c級許可證。

4.球體板制造項目含直徑大于及等于1800mm各類型封頭。

5.對于產品種類單一的制造企業(yè)、應對其許可范圍進行限制,如限制產品或制造方法、材質、種類、用途等。

第12篇 壓力容器筒體拼接管理規(guī)定

為了使鍋爐、壓力容器上焊縫分布均勻、避免焊接殘余應力相互疊加,有關鍋爐、壓力容器規(guī)程中對焊縫的數(shù)量和布置做了具體的規(guī)定。

(1)筒體拼接時,最短筒節(jié)的長度:對于中低壓鍋爐不應小于300mm,對于高壓鍋爐不應小于600mm;每節(jié)筒體,縱向焊縫的數(shù)量:筒體內徑di≤1800mm時,拼接焊縫不多于2條,di>1800mm時,拼接焊縫不多于3條;每節(jié)筒體兩條縱焊縫中心線間的外圓弧長,對于中低壓鍋爐不應小于300mm,對于高壓鍋爐不應小于600mm;相鄰筒節(jié)的縱向焊縫應相互錯開,兩焊縫中心線間的外圓弧長不得小于鋼板厚度的3倍,且不得小于100mm。

(2)封頭和管板應盡量用整塊鋼板制成。如必須拼接,封頭、管板的內徑di≤2200mm時,拼接焊縫不多于1條,di>2200mm時,拼接焊縫不多于2條;封頭拼接焊縫離封頭中心線距離應不超過0.3di,并不得通過扳邊人孔,且不得布置在人孔扳邊圓弧上;管板上整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上,且不得通過扳邊孔;由中心圓板和扇形板組成的凸形封頭,焊縫的方向只允許是徑向和環(huán)向的。徑向焊縫之間的最小距離應不小于壁厚的3倍,且不小于100mm。

(3)爐膽拼接焊縫的要求同于筒體。u形下腳圈的拼接焊縫必須徑向布置,兩焊縫中心線間最短弧長不應小于300mm。

(4)管子對接焊縫不應布置在管子的彎曲部分。對于中低壓鍋爐,受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點(或鍋筒、集箱外壁,或管子支架邊緣)的距離。至少為50mm,對高壓鍋爐,上述距離至少為70mm;鍋爐范圍內管道焊縫中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑,且不小于100mm;受熱面管子直段上,對接焊縫間的距離不得小于150mm。

(5)受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域,應避免焊接零件。如不能避免時,焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫,而不要在焊縫及其鄰近區(qū)域中止。

(6)開孔、焊縫和轉角要錯開。開孔邊緣與焊縫的距離應不小于開孔處實際壁厚的3倍,且不小于100mm。在凸形封頭上開孔時,孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應不小于封頭外徑的10%。開孔及焊縫不允許布置在部件轉角處或扳邊圓弧上,并應離開一定距離。