第1篇 設(shè)備管理部金屬試驗員安全生產(chǎn)職責
1、負責對本部門金屬檢驗全過程的技術(shù)監(jiān)督管理工作。
2、負責上報本部門受監(jiān)金屬設(shè)備、部件的金屬檢驗結(jié)果及各種監(jiān)督數(shù)據(jù)。
3、對本部門金屬技術(shù)監(jiān)督指標的落實及完成負責。
4、對本部門金屬檢驗全過程金屬監(jiān)督工作的實施負責。
5、對本部門受監(jiān)金屬設(shè)備和部件運行、維護、檢修、檢查、保管過程金屬技術(shù)監(jiān)督工作的實施負責。
6、對受監(jiān)金屬設(shè)備和部件檢修質(zhì)量、焊接質(zhì)量、熱處理質(zhì)量、檢查結(jié)果、入廠受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、焊材、備品、備件質(zhì)量驗收負責。
7、對本部門因金屬監(jiān)督檢驗不力影響工期、檢驗質(zhì)量或造成損失、事故的生產(chǎn)事件負責。
8、對受監(jiān)金屬部件檢測技術(shù)報告、原始記錄、金屬事故樣品及有關(guān)技術(shù)檔案管理負責。
第2篇 節(jié)能型穩(wěn)壓補償式無負壓供水設(shè)備管理簡單安全可靠
設(shè)備由丹麥格蘭富水泵、穩(wěn)壓補償罐、雙向補償裝置、能量儲存裝置（專利證書）、無負壓流量控制器、水泵、控制系統(tǒng)、成套附件等部件組成。
節(jié)能型穩(wěn)壓補償式無負壓供水設(shè)備引進國際上最先進的技術(shù)合理運用無負壓補償罐分腔式供水裝置與能量儲存器，結(jié)合雙向補償裝置在市政管網(wǎng)壓力下降及高峰期供水時給用戶補水。設(shè)備及管路均采用食品級不銹鋼材質(zhì)，封閉式運行不與外界空氣接觸，在保證長期安全、穩(wěn)定運行措施上有所突破，設(shè)備可以任意組合，而且實現(xiàn)自動操作，管理簡單、安全可靠，節(jié)能環(huán)保無二次污染，采用國際著名品牌abb變頻器，通過可編程序控制器對單臺或多臺水泵進行變頻調(diào)速和程序控制，以實現(xiàn)無負壓變量供水的目的，是一種智能化的高新科技產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全，取代了傳統(tǒng)的水塔、高位水箱、變頻水箱等供水裝置，節(jié)約了工程投資、縮短了工程周期，節(jié)能效果顯著。
節(jié)能型穩(wěn)壓補償式無負壓供水設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新點：
1）采用專利技術(shù)的無負壓流量控制器，時刻監(jiān)測市政管網(wǎng)的壓力，當市政管網(wǎng)壓力下降時，其開始工作，始終保持管網(wǎng)壓力維持在市政臨界值不再下降。
2）采用專利技術(shù)的能量儲存器，預(yù)先充有一定壓力，一定壓縮體積的惰性氣體，當無負壓穩(wěn)流補償罐需要補償時，釋放氣體，保證罐內(nèi)的水帶有一定壓力補償?shù)胶銐簠^(qū)里。
3）采用專利技術(shù)的雙向補償調(diào)節(jié)裝置，可自動對自來水管網(wǎng)進行持續(xù)水量補償，還可以對用戶管網(wǎng)起到穩(wěn)壓補償?shù)淖饔?，確保該設(shè)備對自來水管網(wǎng)不產(chǎn)生負壓。
4）系列智能無負壓供水系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)，是直接對供水系統(tǒng)管網(wǎng)的水泵機組進行智能調(diào)節(jié)的電氣控制設(shè)備。該柜采用國際最先進的電氣工程集團之一abb公司的變頻器 , 具有優(yōu)秀的傳動特性; 可編程控制器實現(xiàn)了一臺變頻泵和多臺定量泵同時調(diào)節(jié)達到用戶所需穩(wěn)定壓力;在變頻器故障時自動工頻起停來保證壓力,改變了以往靠人工來起停；還可選用雙系統(tǒng)控制進一步增加系統(tǒng)運行可靠性，遠程監(jiān)視及時為客戶反饋故障信息為整個用水供水安全保駕護航。
第3篇 實操場地設(shè)備安全管理規(guī)定
第一條、拓展訓(xùn)練場地為高空斷橋、緬甸橋、天梯、空中單杠、畢業(yè)墻、背摔臺、攀巖墻等拓展項目運動訓(xùn)練專用場地；未經(jīng)批準者，一律不得進入場地；進入場地者，必須遵守場地有關(guān)規(guī)定，服從管理。
第二條、患有先天性心臟病、低血糖、癲癇及心腦血管等疾病者以及近期出現(xiàn)過骨折、做過手術(shù)者不宜參加所有高空項目以及部分需劇烈活動的拓展項目。
第三條、注意保持場地的清潔衛(wèi)生，禁止攜帶易燃、易爆、易腐蝕等危險品及寵物入內(nèi)。
第四條、嚴禁在場內(nèi)吸煙、隨地吐痰、吐口香糖、亂扔瓜果皮核等垃圾，垃圾要按指定地點存放。
第五條、在進行拓展訓(xùn)練時，必須穿運動服、運動鞋。嚴禁攜帶堅硬的物品及飾物進行拓展訓(xùn)練。
第六條、未經(jīng)拓展教師許可，學(xué)員不得觸摸場地設(shè)施或者使用安全裝備。愛護場地器材，對專用器材要做到輕拿輕放，不得踩踏，扔摔。不得推拉和挪動場內(nèi)的任何設(shè)施。
第七條、拓展教師在課程進行中不得無故離場，如有急事，需立即停止所有活動，并帶領(lǐng)學(xué)生離開拓展訓(xùn)練場地。造成教學(xué)事故的按有關(guān)規(guī)定處理。
第八條、拓展教師需在活動前嚴格檢查訓(xùn)練器械和安全裝備，按要求懸掛安全繩索，嘗試訓(xùn)練進行路徑，確保訓(xùn)練安全。
第九條、嚴禁在天氣惡劣、安全裝備不足等條件下進行拓展訓(xùn)練課程或者活動
第十條、進入場地者必須服從管理，遵守規(guī)定，如有違反者，根據(jù)情節(jié)輕重，給予批評警告、終止訓(xùn)練或驅(qū)逐出場等處罰；對人為造成場地設(shè)置損壞按的照原價100%賠償。若人為造成學(xué)員生命財產(chǎn)安全的，則按照國家相關(guān)規(guī)定處理。
昌平職業(yè)教育農(nóng)業(yè)文化園區(qū) 拓展部
第4篇 機械設(shè)備安全管理防范措施
一、機械設(shè)備的危害因素
一、機械的危害
1.靜止的危險
設(shè)備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設(shè)備突出的較長的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進行往復(fù)的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動,如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學(xué)物危害
機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1.機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當,設(shè)備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當,結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風,通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器;開動、關(guān)停機器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉(zhuǎn);沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設(shè)備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,操縱機構(gòu)不當,未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的,如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設(shè)備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設(shè)備超負荷運行而未制止,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機械設(shè)備的防范措施
一、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機械作業(yè)。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是安全科學(xué)的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達到:即使操作失誤,也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應(yīng)能自動排除,切換或安全停機;當設(shè)備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設(shè)備應(yīng)能自動報警,并作出應(yīng)急反應(yīng),更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計,提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù),即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設(shè)備運行絕對安全可靠。
第5篇 起重設(shè)備管理安全規(guī)定
1. 起重設(shè)備包括天車、汽車吊、真空吊、龍門吊。
2. 起重設(shè)備的使用。
2.1. 起重設(shè)備司機,必需經(jīng)有關(guān)單位考核合格后,持有效證件方可獨立操作。
2.2. 安全操作一般要求。
2.2.1. 司機接班時,應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時應(yīng)在操作前排除。
2.2.2. 起重機運行時,嚴禁無關(guān)人員進入駕駛室。
2.2.3. 操作應(yīng)按信號進行。對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。
2.2.4. 當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源;閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄至于零位。
2.2.5. 操作控制器手柄時,應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減,換向時必須先轉(zhuǎn)回“0”位。
2.2.6. 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用臺站或扶梯上行走和上、下。大車軌道兩側(cè)除檢修外,不準行走。小車軌道嚴禁行走,不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
2.2.7. 運行時,行車與行車之間要保持一定距離,嚴禁撞車。
2.2.8. 重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地面試吊,確定吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只手柄。
2.2.9. 工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前,應(yīng)檢查起重機動作是否全部正常。
2.2.10. 露天行車遇有暴風、雷電或六級以上大風時應(yīng)停止工作,切斷電源,龍門吊停到軌道以東并加鋼絲繩鎖牢,汽車吊收桿停放指定地點。
2.2.11. 龍門吊行駛時應(yīng)注意軌道上有無障礙物或?qū)Ｈ酥笓]監(jiān)護。
2.2.12. 司機進行維護保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上“禁止合閘”標牌。如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機。
2.3. 有下述情況之一時,司機不應(yīng)進行操作。
2.3.1. 手勢不清或錯誤。
2.3.2. 超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體,及斜拉斜吊等。
2.3.3. 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準等。
2.3.4. 捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。
2.3.5. 被吊物體上有人或浮置物。
2.3.6. 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
2.3.7. 易燃易爆、危險物品和液體等無防護裝置。
2.4. 司機操作時,應(yīng)遵守以下要求。
2.4.1. 不可把限位裝置當制動器使用。
2.4.2. 駕駛時,不準進行吸煙、飲食和閑談等與工作無關(guān)的事情。
2.4.3. 不可在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。
2.4.4. 吊運時,不可從人的上空通過,吊臂下不得有人。
2.4.5. 起重臂的左右旋轉(zhuǎn)度不可超過45°,嚴禁歪拉斜吊、高壓線下吊運。
2.4.6. 起重機工作時嚴禁有人上、下行走與進行檢查和維修。
2.4.7. 無論停工和休息時,不得將吊物懸在空中。運行中,地面有人或落放吊件時,應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上空越過。
2.4.8. 起重機工作時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定:
表1與輸電線的最小距離
輸電線路電壓 v(kv) <1 1~35 ≥60
最小距離(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3
2.5. 用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直;各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步;各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。
達不到上述要求,由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。吊運時,總工程師應(yīng)在場指揮。
2.6. 起重一般安全要求。
2.6.1. 指揮信號應(yīng)明確,并符合規(guī)定。
2.6.2. 吊掛時,吊掛繩之間的夾角應(yīng)小于120°,以免吊掛繩受力過大;
2.6.3. 繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。
2.6.4. 指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。
2.6.5. 進入懸吊重物下方時,應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。
2.6.6. 多人綁掛時,應(yīng)由一人負責指揮。
2.6.7. 起重設(shè)備所附帶各種安全保護裝置不得隨意拆除,如吊鉤防脫鉤裝置、齒輪防護罩、吊鉤限位器等。
3. 檢驗維修。
3.1. 設(shè)備部應(yīng)聯(lián)系檢測機構(gòu)對起重設(shè)備每兩年進行一次合格試驗。
3.2. 設(shè)備部應(yīng)組織司機每月對設(shè)備進行一次安全檢修。應(yīng)包括:
3.2.1. 起重機正常工作的技術(shù)性能。
3.2.2. 所有的安全、防護裝置。
3.2.3. 吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置。
3.2.4. 制動器性能及零件的磨損情況。
3.2.5. 鋼絲繩磨損和尾端的固定情況。
3.2.6. 鏈條的磨損、變形、伸長情況。
第6篇 機電設(shè)備安全保護裝置使用管理辦法12
礦屬各單位：
為保證機電設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn)，確保安全保護裝置使用靈敏可靠，結(jié)合城郊煤礦實際情況，現(xiàn)制定機電設(shè)備安全保護裝置定期試驗制度。
一、機電設(shè)備配備安全保護裝置項目及實驗要求
（一）主井絞車
1.防過卷裝置 每天試驗一次
2.限速裝置 每天試驗一次
3.閘間隙保護裝置 每天試驗一次
4.滿倉保護裝置 每天試驗一次
5.托罐裝置， 每月試驗一次
6.腳踏制動裝置 每天試驗一次
7.制動油過欠壓保護裝置 每天試驗一次
8．主井提升機技術(shù)性能測試 每二年一次
9．主井提升機性能檢查 每年一次
10．提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷 每年一次
（二）副井絞車
1.防過卷裝置 每天試驗一次
2.限速裝置 每天試驗一次
3.閘間隙保護裝置 每天試驗一次
4.托罐裝置， 每月試驗一次
5.腳踏制動裝置 每天試驗一次
6.制動油過欠壓保護裝置 每天試驗一次
7.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖，操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置 每天試驗一次
8．副井提升機技術(shù)性能測試 每二年一次
9．副井提升機性能檢查 每年一次
10．提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷 每年一次
（三）空氣壓縮機
1.（ⅰ級ⅱ級）安全閥動作壓力試驗裝置 每天試驗一次
2.斷水保護裝置 每天試驗一次
3.斷油保護裝置 每天試驗一次
4.超溫保護裝置 每天試驗一次
5.風包超溫裝置，每天試驗一次
6.腳踏制動裝置 每天試驗一次
7.制動油過欠壓保護裝置 每天試驗一次
8．壓風機技術(shù)性能測試 每年一次
（四）主扇風機
1.軸承超溫報巨警置 每月試驗一次
2.潤滑油欠壓報警裝置 每天試驗一次
3．技術(shù)性能測試 每二年一次
（五）膠帶輸送機
1.欠壓保護每天試驗一次
2.過電流保護每天試驗一次
3.低速打滑保護每天試驗一次
4.堆煤保護每天試驗一次
5.防跑偏保護每天試驗一次
6.溫度保護每天試驗一次
7.煙霧保護每天試驗一次
8.自動灑水裝置每天試驗一次
（六）鍋爐
1.雙色水位計 每小時檢查一次
2.高低水位報警 每天一次
3.安全閥試驗 氣動每月一次 手動每月一次
4.超溫保護 每月一次
5．鍋爐整體檢驗 每年一次
（七）井下電氣設(shè)備
1.接地保護 每周檢查一次 每季度試驗一次
2.漏電保護 每天試驗一次
3.短路保護 每日由責任電工檢查一次 每周檢查一次內(nèi)部
4.煤電鉆綜保 每班進行一次跳閘試驗
5.高壓電纜的泄露和耐壓試驗 每年一次
6.移動式電氣設(shè)備的橡套電纜的絕緣檢查 每班由當班司機或責任電工檢查一次外皮由無破損
（八）斜巷運輸
1.防跑車裝置 每半月由使用單位試驗一次并做好記錄
2.插銷、鏈環(huán) 每年試驗一次并保存好試驗記錄
3.鋼絲繩、鉤頭 每天由使用單位檢查一次并做好記錄
4.紅燈、信號 每天由專職電工檢查一次
（九）平巷運輸
1.機車燈、閘、鈴和撒砂裝置及連接裝置 每班由當班司機接班時檢查一次
2.人車車場自動停送電開關(guān) 每天由專電工檢查一次
3.電機車制動距離 每年由運輸隊組織試驗一次并保存完整的測試記錄。
二、 機電設(shè)備安全保護現(xiàn)場使用要求
1.各單位機電設(shè)備安全保護裝置必須堅持正常使用，確保靈敏可靠。
2.機電設(shè)備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進行，認真做好試驗記錄，記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護裝置，不得甩掉和短接安全保護裝置，否則將追究責任單位和責任人的責任。
4.除或短接安全保護裝置須按照下列程序進行
5.除大型固定設(shè)備（主、副井絞車、壓風機、通風機、強力皮帶機、鍋爐等）安全保護裝置必須由使用單位提出申請，寫明原因，報機電礦長批準后到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
6.電氣設(shè)備保護如接地、過負荷等影響設(shè)備運轉(zhuǎn)需拆除保護時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行，但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護投入。
7.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時，在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。
8.機械移動式設(shè)備，保護損壞時必須在下一班前將保護恢復(fù)投入使用。
9.特殊情況下保護能使用時，必須由使用單位提出申請，寫清原因并制定防范措施，經(jīng)機電礦長批準，到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
（十）違反機電設(shè)備安全保護規(guī)定的，將按下列規(guī)定給予處罰：
1.破壞安全保護裝置的，給予開除礦籍之處分，并罰款1000元。
2.擅自甩掉或短接安全保護裝置的，罰款500元。
3.保護裝置不定期試驗的，缺一次罰款100元。
4.保護裝置試驗記錄填寫不認真（記錄內(nèi)容不全、空內(nèi)容、之跡潦草模糊）的，一次罰款50元。
5.保護裝置不起作用的，一次罰款300元。
2005年12月25日
第7篇 設(shè)備運行管理安全要點
1.建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬,制定檢(維)修計劃。按檢(維)修計劃定期對設(shè)備設(shè)施進行檢(維)修。設(shè)備設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,明確責任。
2.各種閥門應(yīng)設(shè)置標明開、閉狀態(tài)的標志。各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號,號碼應(yīng)標在明顯的地方,煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖,圖上標明設(shè)備及附屬裝置的號碼。煤氣管線注明介質(zhì)名稱和流向。
3.建立設(shè)備設(shè)施驗收和設(shè)備設(shè)施拆除、報廢的管理制度。按規(guī)定對設(shè)備設(shè)施進行驗收,確保使用質(zhì)量合格、設(shè)計符合要求的設(shè)備設(shè)施。按規(guī)定對不符合要求的設(shè)備設(shè)施進行報廢或拆除。
4.建立安全管理制度,明確責任部門、人員、相關(guān)資質(zhì)、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等。制定危險區(qū)域動火作業(yè)、帶煤氣作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、能源介質(zhì)作業(yè)、高處作業(yè)、大型吊裝作業(yè)、交叉作業(yè)、其他危險作業(yè)等制度。
5.未經(jīng)允許,禁止與生產(chǎn)無關(guān)人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。設(shè)備檢修或技術(shù)改造,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時,應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機構(gòu),協(xié)調(diào)作業(yè)。
6.任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。送煤氣后,應(yīng)檢查所有煤氣設(shè)施及附屬設(shè)備是否泄漏煤氣,并進行確認。
7.長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,應(yīng)打開上、下人孔、放散管等,根據(jù)設(shè)備的要求保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風或用氮氣進行保護。
8.施工完畢未投入運行的天然氣管道,宜采用惰性氣體或空氣保壓。煤氣 發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進行含氧量分析,含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)路。
9.需要使用行燈照明的場所,行燈電壓一般不應(yīng)超過36v,在潮濕的地點和進入設(shè)備內(nèi)部工作時,所用照明電壓不得超過12v。
第8篇 設(shè)備供應(yīng)科安全管理職責
（一）負責制定并嚴格監(jiān)督執(zhí)行本單位機電設(shè)備及能源系統(tǒng)安全操作（使用）規(guī)程、標準及檢修、維保安全管理制度；
（二）在各種設(shè)備設(shè)施的采購、制造、安裝、維修、改造、檢測檢驗和竣工驗收中要嚴格執(zhí)行國家和上級部門發(fā)布的有關(guān)條例、規(guī)程和標準；新設(shè)備、自制或改造的設(shè)備，要有完備的安全保護設(shè)施和監(jiān)測儀器，使用前要制定相關(guān)《設(shè)備維護規(guī)程》、《設(shè)備使用規(guī)程》；
（三）安全設(shè)備設(shè)施的采購選型，要征得安全主管部門的同意；
（四）定期組織對本單位各種設(shè)備設(shè)施、大型工具、特種設(shè)備及建（構(gòu)）筑物進行專業(yè)安全檢查，對不符合安全技術(shù)標準的，要立即組織整改，對暫時解決不了的，必須立即采取可靠的防范措施，并限期解決；
（五）在組織編制設(shè)備大、中、小修計劃時，應(yīng)同步安排職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施、裝置檢修；
（六）下達檢修計劃前，要對檢修項目進行危險預(yù)知分析，當檢修作業(yè)涉及到電、汽、氣、風、受限空間及高空等危險作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，組織制定有針對性的安全技術(shù)措施；
（七）負責設(shè)備檢修及維保項目安全管理。組織設(shè)備檢修和協(xié)力維保項目時，應(yīng)對檢修、維保單位的安全資質(zhì)條件進行確認，并簽訂安全協(xié)議；工程開工前，負責進行檢修安全交底；檢修、維保過程中要監(jiān)督檢修單位落實安全防護措施，遵章守紀；
（八）新購工器具、勞動防護用品、材料必須有產(chǎn)品合格證， 符合技術(shù)標準；勞動防護用品、壓力管件等特殊用品要在具有專項許可證的廠家訂貨；
（九）對安全措施工程用料，特別是事故隱患處理應(yīng)急工程用料，均應(yīng)依據(jù)使用計劃，納入供應(yīng)部門的采購計劃之中，并保證優(yōu)先供應(yīng)；
（十）對易燃易爆、腐蝕性物品的采購、搬運、儲存、發(fā)放，應(yīng)嚴格遵守國家頒布的各項安全規(guī)定，保證安全；
（十一）組織好本單位各種物資儲存、堆放、裝卸等的安全管理，嚴格執(zhí)行相關(guān)管理制度，開展定期的安全防火檢查；
（十二）對因廠房、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)設(shè)備、機械動力設(shè)備、壓力容器、起重設(shè)備、能源介質(zhì)儲存和輸送設(shè)施等安全技術(shù)性能嚴重缺陷、長久失修、備品備件不合格、安全防護裝置不全或失效所造成的生產(chǎn)安全事故及設(shè)備檢修、維保、在線改造中發(fā)生的生產(chǎn)安全事故負責；對采購的工器具、材料、勞動防護用品等質(zhì)量不合格、品種不符合安全要求，或因發(fā)放超期儲存失效的工器具、材料等所導(dǎo)致的傷亡事故或不良后果負責。
第9篇 安全責任制：設(shè)備管理部靠性技術(shù)監(jiān)控與科技專責
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了**發(fā)電有限公司設(shè)備管理部靠性、技術(shù)監(jiān)控與科技專責在安全工作中應(yīng)負的責任與要求,檢查與考核。
1.2 本標準適用于**發(fā)電有限公司設(shè)備管理部靠性、技術(shù)監(jiān)控與科技專責的安全工作。
2 引用標準
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令(第七十號)2002.06.29
《中國**集團公司系統(tǒng)安全生產(chǎn)責任制管理辦法》**集團制(2005)41號
《中國**集團公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定》**集團制(2010)17號
《電力企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)人員安全生產(chǎn)職責規(guī)定》電安生[1996]640號
《**股份有限公司發(fā)電企業(yè)主要生產(chǎn)管理崗位安全生產(chǎn)職責》[2006]95號
3 安全工作應(yīng)負的責任與要求
3.1 在公司設(shè)備管理部正、副主任的領(lǐng)導(dǎo)下,對設(shè)備管理部科技創(chuàng)一流主管的安全技術(shù)工作負責。
3.2 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章、制度和上級有關(guān)指示和要求,把與科技安全生產(chǎn)有關(guān)的工作列入年度工作計劃,編制科技發(fā)展規(guī)劃,經(jīng)主任批準后組織實施。及時糾正設(shè)備管理部科技安全管理工作中的失職和違章行為。
3.3 協(xié)助正、副主任編制和修訂公司設(shè)備可靠性管理制度、標準,編制和修訂公司技術(shù)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和公司年度設(shè)備可靠性計劃、總結(jié)。
3.4 編制公司年度技術(shù)監(jiān)督工作計劃、總結(jié)。與技術(shù)監(jiān)控承包單位進行勾通,參與擬訂技術(shù)監(jiān)控合同,對技術(shù)監(jiān)督承包單的合同執(zhí)行情況進行跟蹤督促并及時反饋實施情況。
3.5 按照公司技術(shù)管理標準要求,按期與各專業(yè)組技術(shù)監(jiān)督員了解公司各系統(tǒng)的技術(shù)監(jiān)督狀態(tài),對異常狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)并制定技術(shù)處理方案,監(jiān)督實施。
3.6 及時收集、上報各類設(shè)備可靠性和技術(shù)監(jiān)控數(shù)據(jù)。組織開展設(shè)備可靠性分析,并實施可靠性指標和技術(shù)監(jiān)控指標的監(jiān)督與考核。
3.7 針對安全生產(chǎn)、施工技術(shù)難題,組織專題攻關(guān)或綜合分析研究,使科技工作走在生產(chǎn)、施工的前邊,不斷增加安全工作上的科技含量。
3.8 不斷完善公司現(xiàn)場各項技術(shù)標準,并認真宣傳貫徹,形成有利于安全生產(chǎn)施工的安全工作機制,做到事事有章可循,事事有考評標準。
3.9 把安全生產(chǎn)、施工列為開展靠性、技術(shù)監(jiān)控、科技情報工作的重要內(nèi)容,對先進經(jīng)驗和科學(xué)方法要及時組織交流,以提高公司整體安全工作水平。
3.10 負責向公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)建議改進人員和設(shè)備安全方面的技術(shù)裝備、技術(shù)改造等工作。
3.11 遵守《國家科學(xué)技術(shù)保密規(guī)定》,負責公司科技計劃、科技技術(shù)的保密工作。確保公司科技秘密的安全。
3.12 經(jīng)常深入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,掌握安全生產(chǎn)情況,組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),指導(dǎo)安全技術(shù)管理,解決安全生產(chǎn)中的難題。。
3.13 對安全生產(chǎn)、施工中的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用要作為科技工作的長期課題,進行研究。
3.14 參與本專業(yè)的事故或經(jīng)濟損失的調(diào)查分析,提出防范措施,并組織落實。
4 檢查與考核
4.1 本標準由**發(fā)電有限公司安全監(jiān)察部和設(shè)備管理部主任進行檢查與考核。
4.2 本標準與《**發(fā)電有限公司經(jīng)濟責任制》、《**發(fā)電有限公司工作標準》、《**發(fā)電有限公司安全工作獎懲標準》一并考核。
5 附加說明
本標準由設(shè)備管理部、安全監(jiān)察部起草
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第10篇 電儀車間管理員安全生產(chǎn)責任制設(shè)備
1、在業(yè)務(wù)上受設(shè)備管理部門的領(lǐng)導(dǎo)，并在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展設(shè)備安全生產(chǎn)工作。
2、認真貫徹設(shè)備檢修及維修的各種安全規(guī)程，認真執(zhí)行并檢查設(shè)備安全運行情況。
3、負責制定各種設(shè)備的檢修及維修的安全技術(shù)規(guī)程，保證設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)，以保證本車間安全環(huán)境績效的持續(xù)改進。
4、每月進行不定期安全設(shè)備檢查，并且要有檢查記錄及整改反饋單，保證生產(chǎn)正常進行。
5、負責設(shè)備配件計劃上報工作，做安全備品配件管理工作。
6、負責固定資產(chǎn)及設(shè)備報廢、降級的審批，認真執(zhí)行設(shè)備管理條理。
7、負責本車間安全質(zhì)量體系認證工作，具體做好認證安全工作記錄。
第11篇 設(shè)備檢修作業(yè)安全管理細則
1 目的
為了加強施工、檢維修作業(yè)的hse管理,嚴格控制施工作業(yè)程序,強化施工作業(yè)的全過程管理,特制定本細則。
2 適用范圍
中海油煙臺港石化倉儲有限公司。
3 編制依據(jù)
3.1 《中海油煙臺港石化倉儲有限公司健康安全環(huán)保管理制度》,hse-01,2022。
3.2 《中海油煙臺港石化倉儲有限公司承包商hse管理辦法》,hse-01-10,2022。
4 職責分工
4.1 生產(chǎn)部負責油庫、管道日常運行中的檢維修項目計劃、審批與施工組織實施。
4.2 hse部負責對施工人員的hse教育培訓(xùn)和施工作業(yè)過程中的安全監(jiān)督檢查工作。
5 管理要求
5.1 程序流程圖
見附件1。
5.2 確定作業(yè)任務(wù)、內(nèi)容、地點和期限
公司立項完成后,生產(chǎn)部明確施工作業(yè)任務(wù)、內(nèi)容、地點和期限,對重大工程和檢維修項目可分若干階段分別進行hse管理。如重大檢維修項目可分為停工(準備)、檢修(施工)和開車(投用)三個階段。
5.3 施工管理組織
公司成立項目實施管理小組,指定各小組負責人及成員。公司各職能部門負責計劃、審批以及項目控制管理。
5.4 制定施工項目的技術(shù)方案(或技術(shù)規(guī)格書)
生產(chǎn)部應(yīng)制定(或委托設(shè)計)相應(yīng)的《技術(shù)方案》(見附件2)(在方案中明確項目管理的組織機構(gòu)、項目的內(nèi)容、要求、主要步驟與危害識別與分析以及防范措施)。項目《技術(shù)方案》需召開技術(shù)審查會會審,最終版報公司相應(yīng)的部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審核、會簽與批準。項目《技術(shù)方案》需在完成公司審查與批準流程。
5.5 選擇施工單位、承包商和供應(yīng)商
項目在完成前期工作與技術(shù)方案審查后,申請招標程序,在合格承包商中,擇優(yōu)選擇邀標單位,通過招投標確定本工程的承包商。需采購供應(yīng)的物料和設(shè)備,需從中海油供應(yīng)商名冊中選擇。各承包商資料需報hse部進行資質(zhì)審查。
5.6 制定施工方案
施工單位(承包商)應(yīng)根據(jù)技術(shù)方案或技術(shù)規(guī)格書制定相應(yīng)的《施工方案》(見附件3)報生產(chǎn)部,通過生產(chǎn)部組織審查,并經(jīng)相關(guān)部門審核、會簽和批準等后方可實施?！妒┕し桨浮穬?nèi)容至少應(yīng)包括工程概況、編制依據(jù)、組織機構(gòu)及職責、施工準備、施工程序和方法、交工文件。參照《危害識別和風險評估管理程序》和《環(huán)境因素識別和影響評價管理程序》對其施工作業(yè)任務(wù)進行危害識別、風險評估和環(huán)境因素評價,制定切實可行的安全措施與應(yīng)急預(yù)案。
5.7 組織項目施工交底與hse教育培訓(xùn)
項目實施管理小組召開由施工人員與現(xiàn)場管理人員參加的技術(shù)交底會。交清楚《技術(shù)方案》的內(nèi)容與要求,并到現(xiàn)場實地檢查施工條件等。并組織對所有現(xiàn)場管理人員以及監(jiān)護人員開展hse教育培訓(xùn),包括常規(guī)性的安全制度和項目實施中要求的各項安全措施與要求。如一、二級動火、吊裝等特殊關(guān)鍵作業(yè)必須由生產(chǎn)部到現(xiàn)場后方可實施。
對參加教育培訓(xùn)人員進行考核,合格后給施工人員發(fā)放《施工作業(yè)臨時出入證》。施工所在單位與施工單位簽訂《hse協(xié)議》,明確各自的安全、環(huán)境和健康保護方面的責任。《hse協(xié)議》要明確項目實施過程中檢查考核的獎懲條款。
針對檢維修項目,一般由長期合同的運保單位承擔,生產(chǎn)部每次下達檢維修任務(wù)后,編制檢維修方案(明確維修內(nèi)容、工藝要求與安全措施等),須生產(chǎn)部管理人員派人到施工單位進行交底。實施過程由施工單位現(xiàn)場監(jiān)護,并最終由施工單位負責人確認后方可施工。
5.8 確認施工條件
5.8.1 由項目實施管理小組管理人員填寫《施工條件確認表》(見附件4),生產(chǎn)部與hse部會同施工單位到現(xiàn)場,對施工條件進行確認。對存在的問題,立即組織整改或采取有效的控制措施,并再次確認,直到全部合格。
5.8.2 無特殊作業(yè)的情況下,開具《進入生產(chǎn)區(qū)域一般作業(yè)許可證》。由相關(guān)部門和單位負責人檢查、簽字確認后生效。
5.8.3 在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行特殊作業(yè),如用火、進入受限空間、高處作業(yè)、起重、破土等作業(yè),要按照相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。特殊作業(yè)的監(jiān)護由公司管理部門到現(xiàn)場。
5.9 施工過程中的監(jiān)護與隱蔽工程的驗收
在項目施工過程中,明確現(xiàn)場監(jiān)護人,對施工單位違反安全規(guī)定的,公司管理部門有權(quán)責令停工,開據(jù)《安全隱患整改通知單》責令整改,根據(jù)考核辦法開具罰款單交公司相關(guān)管理部門。對隱蔽工程和單項工程完成后需提出申請中間驗收,生產(chǎn)部按規(guī)定組織進行。驗收人員應(yīng)按規(guī)定做好驗收記錄并簽字。
5.10 施工過程中的變更
在施工過程中出現(xiàn)內(nèi)容、部位、施工程序、工藝等變更時,必須向生產(chǎn)部提出申請,對變更的設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)活動進行危害識別和風險評估,策劃并落實相關(guān)控制措施。
5.11 驗收
生產(chǎn)部應(yīng)按有關(guān)管理規(guī)定組織項目的中交和竣工驗收工作。
5.12 事故、事件的調(diào)查處理
在施工過程中,如發(fā)生事故,立即上報,立即停止現(xiàn)場施工作業(yè),按程序由hse部組織調(diào)查處理,避免類似事故、事件再次發(fā)生。
5.13 記錄及反饋
為準確、有效地反映施工作業(yè)管理中的hse績效,并為考核承包商、供應(yīng)商提供客觀依據(jù),施工單位按項目管理的要求做好施工作業(yè)全過程的hse記錄,并按規(guī)定歸檔。
6 附則
本細則行政部組織解釋。
第12篇 游樂設(shè)備營運現(xiàn)場安全管理規(guī)定
1.0 目的
為了有效的對園區(qū)內(nèi)a、b、c級游樂設(shè)備安全運營現(xiàn)場的監(jiān)察管理，確保游樂設(shè)備的安全使用、保障人身和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
2.0 定義與適用范圍
2.1 游樂設(shè)備危險區(qū)域、運行區(qū)域的定義
2.1.1 設(shè)備危險區(qū)域，指設(shè)備運行所經(jīng)過的路線（軌跡）（如：礦山車車輛的運行軌道、提升段臺階、儲存段等），及其周邊范圍內(nèi)的區(qū)域。
2.1.2 設(shè)備運行區(qū)域，指項目的上下客平臺、機房、操作間、儲物區(qū)，以及項目危險區(qū)域等。
2.2 適用區(qū)域：歡樂谷園區(qū)a、b、c級游樂設(shè)備運行區(qū)域（排隊區(qū)除外）。a級游樂設(shè)備為：彈射過山車、大擺錘、礦山車、雙層轉(zhuǎn)馬、鏈椅、能量風暴、雙塔太空梭、木質(zhì)過山車、環(huán)形過山車、觀光塔、天旋地轉(zhuǎn)、激流勇進、小彈射過山車；
b級游樂設(shè)備為：disco、尖峰時刻、極速風車、青蛙跳；
c級游樂設(shè)備為：碰碰車、漂流河、桑巴氣球、魔術(shù)自行車。
2.3 適用人群：
2.3.1 設(shè)備服務(wù)人員、設(shè)備操作人員、設(shè)備維修保養(yǎng)人員、設(shè)備運行區(qū)域施工作業(yè)工作人員（包括：電工、水工、園林工、環(huán)衛(wèi)工、外協(xié)施工單位工作人員等需在營運區(qū)作業(yè)的所有人員）。后統(tǒng)稱為“工作人員”。
2.3.2 公司與合作單位舉辦活動所涉及的人員，如：傳播媒體的演員、拍攝人員；社區(qū)活動人員等。
3.0 管理目標
3.1 完成公司的各項質(zhì)量目標。
3.2 確保游客的人身、財產(chǎn)安全。
3.3 保證設(shè)備的安全運營和各工作流程有序的進行。
3.4 為游客提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
4.0 規(guī)定的內(nèi)容
4.1 設(shè)備操作人員按照各相應(yīng)的《作業(yè)指導(dǎo)書》所規(guī)定的內(nèi)容和工作流程，進行安全操作。
4.2 設(shè)備服務(wù)人員按照《歡樂谷崗位服務(wù)標準》為游客提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
4.3 每日設(shè)備運行前，維修維護人員對設(shè)備進行全面檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備營運的安全、正常。
4.4 各項目的維修、維護和運營時間，按公司的《設(shè)備營運時間表》和《 年 月設(shè)備部項目檢修計劃表》執(zhí)行。如有特殊情況，以當日公司審批后的維修、維護和運行時間為準。
4.5 設(shè)備操作、服務(wù)人員在設(shè)備例行檢修和營運時，除了需嚴格按照《作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定進行操作服務(wù)外，還需不定期的關(guān)注設(shè)備和營運區(qū)域，發(fā)現(xiàn)有異常情況或有未經(jīng)允許進入設(shè)備運行區(qū)域的人員，及時采取應(yīng)對措施，避免安全事故的發(fā)生。
4.6 其他部門的工作人員如需在項目運行區(qū)域內(nèi)對所管轄的設(shè)備設(shè)施進行維護保養(yǎng)、環(huán)境清潔、園林綠化和各類施工作業(yè)的，需嚴格按照下列程序進行操作。
4.6.1 在設(shè)備檢修（日檢、周檢、月檢、年檢和突發(fā)故障檢修）期間，設(shè)備部以外的其他部門工作人員需進入設(shè)備運行區(qū)域作業(yè)的，須在該項目的《游樂設(shè)備運行區(qū)域作業(yè)登記表》上作好登記，由在崗的維修主管同意后，方可進入作業(yè)，并要求相關(guān)人員嚴格服從設(shè)備維修主管的工作安排。維修、施工作業(yè)完畢后，作業(yè)負責人要清點人數(shù)，在《游樂設(shè)備運行區(qū)域作業(yè)登記表》上認真填寫,并注明離開崗位的確切時間。（注：具體的項目檢修、運行時間按4.4內(nèi)容執(zhí)行。）
4.6.2設(shè)備營運期間，任何人不得隨意進入項目危險區(qū)域。如遇特殊情況，非設(shè)備部的工作人員需對該項目運行區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備設(shè)施進行作業(yè)的，須根據(jù)不同項目按程序提出申請，分別填寫《游樂設(shè)備營運中維修、施工作業(yè)申請表》或《游樂設(shè)備運行區(qū)域作業(yè)登記表》，具體情況有以下兩種。
4.6.2.1作業(yè)時設(shè)備無須停機的，按表內(nèi)所規(guī)定的內(nèi)容詳細填寫。如需進入以上規(guī)定的a級游樂設(shè)備（彈射過山車、大擺錘、礦山車、雙層轉(zhuǎn)馬、鏈椅、能量風暴、雙塔太空梭、木質(zhì)過山車、環(huán)形過山車、觀光塔、天旋地轉(zhuǎn)、激流勇進、小彈射過山車）非危險區(qū)域的，填寫《游樂設(shè)備運行區(qū)域作業(yè)登記表》；進入危險區(qū)域的，并填寫《游樂設(shè)備營運中維修、施工作業(yè)申請表》，需由該項目的部門經(jīng)理簽字、公司分管安全的領(lǐng)導(dǎo)簽字批準。作業(yè)時必須在該項目的在崗負責人安排、安全引導(dǎo)下,方能進行作業(yè)
4.6.2.2作業(yè)時設(shè)備無須停機，需進入b級游樂設(shè)備(disco、尖峰時刻、極速風車、青蛙跳)；c級游樂設(shè)備(碰碰車、漂流河、桑巴氣球、魔術(shù)自行車、兒童彈跳車、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)杯)運行區(qū)域的，填寫《游樂設(shè)備運行區(qū)域作業(yè)登記表》，由管理該項目的責任人簽字確認，且必須在該項目的在崗負責人安排、安全引導(dǎo)下,進行作業(yè)。
4.6.2.3游樂設(shè)備須停機作業(yè)的，填寫《游樂設(shè)備營運中維修、施工作業(yè)申請表》，并需經(jīng)項目所在部門的公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批和公司分管安全的領(lǐng)導(dǎo)，簽字認可。
4.6.3如遇特殊情況，設(shè)備需延長營運時間的，相關(guān)部門工作人員要進入設(shè)備營運區(qū)域作業(yè)的，需先知會項目的在崗負責人，確認項目延長營運后的停機時間。并在設(shè)備停機后，才能進入設(shè)備營運區(qū)域作業(yè)。
4.7 在運營區(qū)域內(nèi)作業(yè)的工作人員，要聽從設(shè)備在崗負責人的安排，由“工作人員通道”或“安全通道”進入工作區(qū)域。在作業(yè)當中，工作人員需隨時關(guān)注設(shè)備、游客和自身的安全，杜絕任何有危害設(shè)備和人身安全的行為發(fā)生。
4.8 設(shè)備的維護、操作、服務(wù)人員有權(quán)拒絕任何違反本規(guī)定的施工作業(yè)人員進行現(xiàn)場作業(yè)。
4.9 如遇到需協(xié)助公司拍攝廣告、宣傳片或其他社區(qū)活動等特殊接待的，其活動的工作人員也需嚴格按本規(guī)定執(zhí)行。在活動過程中，由于工作需要在設(shè)備營運區(qū)域內(nèi)所使用的工具和道具，需經(jīng)崗位負責人安排，安全引導(dǎo)后方可使用。在崗人員如不能保證活動過程安全實施的，須向直屬上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,聽候指示。
5.0 相關(guān)表格
5.1 《游樂設(shè)備運行區(qū)域作業(yè)登記表》 qr-sb-m-05-01
5.2 《游樂設(shè)備營運中維修、施工作業(yè)申請表》 qr-sb-m-05-02
5.3 《設(shè)備營運時間表》 （無固定格式）
5.4 《 年 月設(shè)備部項目檢修計劃表》 （無固定格式）
