第1篇 企業(yè)設備管理制度

設備管理內(nèi)容

設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備,并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術狀況指標,即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。

設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求:

1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作;廠礦或車間機動科

(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。

3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是:

定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);

定質(zhì):規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;

定時:規(guī)定加、換油時間;

定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;

定人:規(guī)定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。

4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉(zhuǎn)過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使?jié)櫥?/p>

油脂變質(zhì),為保證潤滑油的質(zhì)量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關,逐步解決。

2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計畫中,并經(jīng)過試驗,保證安全方可加

以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

設備缺陷的處理

1.設備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在日志中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發(fā)展。

3.未能及時排除的設備缺陷,必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。

設備運行動態(tài)管理

設備運行動態(tài)管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準

各廠礦要對每臺設備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標準(允許的值),并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二)建立健全巡檢保證體系

生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查,專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度,確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選,專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設備運行動態(tài)。

(三)資訊傳遞與反饋

生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時,發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題,要立即通知當班調(diào)度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查後登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結(jié)果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應及時輸入電腦,便於上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態(tài)資料的應用

巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計畫。

巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷,必須立即處理的,由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷,由廠級領導組織研究,確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理

凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié):

1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位;

2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位;

3.運行達不到小修周期要求,經(jīng)常要進行計畫外檢修的部位(或設備);

4.存在不安全隱患(人身及設備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料,列出設備薄弱環(huán)節(jié),按時組織審理,確定當前應解決的專案,提出改進方案;廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議,審定後列入檢修計畫;

設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施後,要進行效果考察,作出評價意見,經(jīng)有關領導審閱後,存入設備檔案。

第2篇 企業(yè)設備設施安全管理制度

設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針; 必須堅持設備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

一.設備設施選購

必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則,要求做到設備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。 2. 設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點,要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術水平,設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。

二.設備設施使用前的管理工作

制定安全操作規(guī)程 2. 制定設備維護保養(yǎng)責任制 3. 安裝安全防護裝置 4. 員工培訓,內(nèi)容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。

三. 設備設施使用中的管理工作

1. 嚴格執(zhí)行<<設備安全管理制度>>,由公司主管領導和設備管理人員共同落定。2. 設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。

為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求,由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。 4. 預檢預修,是確保設備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設備管理人員根據(jù)設備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施,將設備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設備從本質(zhì)上的安全性。

四. 設備設施維護保養(yǎng)制度1. 設備運行與維護堅持“實行專人負責,共同管理”的原則,精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。 2. 操作人員要做好以下工作:1) 自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作 2)做好設備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損3) 設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術狀況良好 4) 建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄 5) 保持設備設施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。

五. 設備設施檢查制度1. 后勤部設備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次 。 2. 每半年由使用部門會同維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設備保養(yǎng)計劃,設備保養(yǎng)前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

設備大修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收。4. 每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責,按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責任人的處理意見和改進措施等。

六.設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理

1. 設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故,根據(jù)設備損壞程度,設備事故分為:1) 一般設備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。 2) 重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5000元至50000元。3) 特大設備安全事故:導致設備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。

設備安全事故報告和處理1) 一般設備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。2) 重大。特大設備事故發(fā)生后,操作人員應立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。3) 對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調(diào)查及時報告,嚴肅處理。4) 對玩忽職守,違章指揮,違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導,管理人員和直接責任者,根據(jù)情節(jié)輕重,責 任大小,分別給予處分、經(jīng)濟處罰,構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關處理,追究其法律責任。

七. 設備設施更新改造及報廢的管理工作 1. 設備報廢的基本原則;1)國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。2)設備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。 3)設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。 4)設備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設備或生產(chǎn)使用時需要更換的。5)從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平, 符合以上情況的設備均可申請報廢。

設備報廢手續(xù)1)由設備使用部門提出報廢申請,經(jīng)技術部確認并簽署意見。 2)由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術部審核,經(jīng)副總理批準,移交財務部門結(jié)算手續(xù) 3. 設備改造的基本要求1)經(jīng)過技術論證后,采取新技術。新材料。新的零部件就可以提 高設備的綜合安全技術水平,經(jīng)濟上也是合算得。 2)設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。 八. 嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度 建立設備技術管理檔案,即在設備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設 5備選別,設備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。

永公共交通有限公司

2023年2月20日

第3篇 煙花爆竹企業(yè)安全設施設備管理制度

為加強公司安全設施設、備管理,特制訂本制度,本制度適用于公司各部門及人員。

1、安全生產(chǎn)管理辦公室對于在用的安全設施、設備應建立臺帳和檔案,其內(nèi)容包括安全設施設備的主要性能參數(shù)、投用時間和地點、歷次檢修記錄、檢測記錄和設備更新情況等進行登記。

2、對于安全設施設備要定期檢查,安全生產(chǎn)管理辦公室應每月檢查一次,保衛(wèi)科每周檢查一次,各部門每班檢查,并做好安全檢查記錄。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。

3、對存在的安全設施、設備問題各部門及時處理,不能處理時應制定出相應的防范措施并做記錄,同時上報安全生產(chǎn)管理辦公室。

4、重要安全設施、設備,應按要求由相關部門定期檢測并出具檢測報告。

5、安全設施、設備的維護和保養(yǎng)應由專人負責,建立完善專門的安全檢查和運行維護臺帳。

6、存在下列情形之一的,可申請報廢或更換:1、超過使用年限,主要結(jié)構(gòu)和零部件磨損嚴重,設備效能達不到安全要求;2、意外災害和重大事故而嚴重損壞無法修復的;3、國家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的;4、維修后經(jīng)檢測達不到安全使用要求等。

7、安全設施、設備更換、維修、報廢或停用等有關記錄資料要及時整理、歸入安全管理資料檔案保存。

第4篇 化工企業(yè)安全設施設備管理制度

一、目的

為了加強公司安全管理,預防和減少因安全設施使用不當造成的人身傷害和事故隱患,充分做好安全生產(chǎn)管理工作,創(chuàng)造一個安全和諧的工作環(huán)境,制定此制度。

二、范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的各種安全設施的管理工作。

三、職責

1、安環(huán)科是公司安全設施的主管部門。

1.1、凡機械、設備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設備工程師管理;

1.2、凡屬電器方面的安全保護裝置如各種繼電保護裝置、儀器儀表均由電氣工程師負責管理;

1.3、凡生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防負責人管理。

2、相關部門負責轄區(qū)內(nèi)各類安全設施的使用與維護工作,轄區(qū)內(nèi)的安全設施確定責任管理人員。

2.1、各單位應定期檢查消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它安全裝置、設施的完整性,發(fā)現(xiàn)問題及時上報或處理。

2.2、對施工變動后不能及時恢復的安全設施,值班人員應督促施工人員采取臨時替代措施,確保設備和人身安全。

3、安全設施使用與維護應符合國家相應的要求。

3.1、新購入的安全設施要符合國家有關標準,產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)須具有生產(chǎn)資質(zhì)。

3.2、各種安全設施要建立臺賬,做到賬物相等。

3.3、消防設備設施的管理執(zhí)行公司《消防安全管理設施辦法》。

3.4、消防系統(tǒng)必須定期啟動一次,檢驗設備是否運行正常、有序,消防水帶如出現(xiàn)老化、泄漏等現(xiàn)象要及時更換。

3.5、防雷防靜電設施應定期監(jiān)測,保證接地電阻≤4ω。

3.6、對監(jiān)控設施要進行常規(guī)保養(yǎng)、維修,保證正常、有效使用。

四、公司主要安全設施分類

1、預防事故設施

1.1、檢測、報警設施

壓力、溫度、液位、流量等報警設施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器。

1.2、設備安全防護設施

防護罩、防雷、防滲漏等設施,傳動設備安全鎖閉設施,電器過載保護設施,靜電接地設施。

1.3、防爆設施

各種電氣、儀表的防爆設施,制氮系統(tǒng),阻隔防爆器材,防爆工器具。

1.4、作業(yè)場所防護設施

作業(yè)場所的防靜電、通風(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑等設施。

1.5、安全警示標志

包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。

2、控制事故設施

2.1、泄壓和止逆設施

用于泄壓的閥門、防爆膜等設施,用于止逆的閥門等設施。

2.2、緊急處理設施

緊急備用電源,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施。

3、減少與消除事故影響設施

3.1、防止火災蔓延設施

阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施,防火材料涂層。

3.2、滅火設施

水噴淋、泡沫釋放等滅火設施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防快速接頭、滅火器等。

3.3、緊急個體處置設施

洗眼器、噴淋器、應急照明等設施。

3.4、應急救援設施

堵漏、溢油收集和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

3.5、勞動防護用品和裝備

五、安全設施的校驗

1、阿娜設備、設施在使用前或使用一段時間后必須進行校驗,經(jīng)校驗合格后方可在校驗有效期內(nèi)使用。

2、安全設備、設施的校驗必須由當?shù)匕踩夹g部門或上級技術監(jiān)督局辦理,不具備資格的校驗部門,校驗結(jié)果無效。

3、設備、設施進行校驗時必須由安全員共同出具校驗說明書、標明校驗范圍、工作環(huán)境和介質(zhì)說明等,并依據(jù)工藝過程和安全技術參數(shù)復審無誤后進行。

4、校驗安全設備、設施必須由安全員建立全面性管理檔案。

六、維修保養(yǎng)與檢驗

安全設施維護檢查,由作用部門每月檢查維護一次,在維護檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向設備負責人匯報,由負責人進行檢驗或維修。

1、各種安全裝置要有專人負責,經(jīng)常巡回檢查,維護管理;

2、安全裝置要建立檔案,編入設備檢修計劃,定期檢修;

3、安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)安全技術部門同意;

4、除安全裝置專責維修人員外,其他人一律不得亂動。

七、防護器材的選用和保管

1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件,勞動強度和防護器材性能及其防護性質(zhì),正確選用防護器材種類和型號,不得超出防護范圍進行代用;

2、崗位配備的過濾式防毒面具,應與使用人員頭型相適應;

3、各種防毒面具使用前后必須仔細檢查;各種防毒面具應定點存放;

4、個人使用和報關單額防護用品,應登記造冊,定期檢查;

5、車間應有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;

6、安全帶使用前要仔細檢查,用后妥善保管,防止霉爛和強度下降,定期進行強度試驗;

7、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;

8、常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規(guī)程規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。

第5篇 化工企業(yè)設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適 用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質(zhì)量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產(chǎn)中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

4.3檢修安全規(guī)定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工; b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。

4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規(guī)定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。

4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。

4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。

第6篇 工業(yè)企業(yè)特種作業(yè)設備管理制度

工業(yè)公司特種作業(yè)設備管理制度

1、主題內(nèi)容及適用范圍

1.1本制度規(guī)定了公司內(nèi)特種作業(yè)設備安全基本要求及安全措施。

1.2本制度適用于公司內(nèi)特種作業(yè)設備操作過程。

2、內(nèi)容

2.1特種作業(yè)設備嚴格按照規(guī)定進行技術鑒定,定期檢查,保證一定的備件儲備。維護保養(yǎng)應采用預防性保養(yǎng)。購置時必須進行技術論證。檔案齊全,確保完好率在95%以上。

2.1.1特種作業(yè)設備購置必須進行技術、經(jīng)濟論證。

2.1.2特種作業(yè)設備的使用、保養(yǎng)、管理落實到具體人員。

2.1.3特種作業(yè)設備嚴格按規(guī)定進行保養(yǎng)。

2.1.4特種作業(yè)設備必須符合作業(yè)安全要求規(guī)定。

2.1.5特種作業(yè)設備的關鍵零件要保持一定的儲備。

2.1.6特種作業(yè)設備的檔案要齊全,圖紙、資料,使用檢查、維護記錄完整。

2.2設備的檢查及維修

2.2.1定期檢查

2.2.1.1每月對特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。

2.2.1.2每半年對閑置、封存特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。

2.2.1.3每年對所有設備檢查、鑒定一次,并做記錄。

2.2.2設備定期維修

2.2.2.1由設備操作者對設備進行使用前和使用后保養(yǎng)。

2.2.2.2每季度以操作者為主,對設備按保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容例行保養(yǎng)。

2.2.2.3每年按年度維修計劃對設備進行維修。

2.2.2.4維修保養(yǎng)情況應保持記錄。

2.2.3持證上崗

2.2.3.1特種作業(yè)設備憑公司或國家、上級主管部門頒發(fā)的上崗證進行操作,無操作合格證不得上崗進行操作。

2.2.3.2特種作業(yè)設備操作證只限本人使用,不得轉(zhuǎn)借。

2.2.3.3特種作業(yè)設備操作證由主管部門對所持有人培訓,經(jīng)考試合格后發(fā)放,工作變更、調(diào)動后,操作證由主管部門負責收回。操作合格證的發(fā)放、回收應有記載。

2.2.3.4特種作業(yè)設備操作人員離崗滿三個月,返崗必須進行復工培訓考試,合格后方可領證上崗。

第7篇 企業(yè)安全設備管理制度

設備管理的好壞,對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術指標,都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設備、設施的運轉(zhuǎn)規(guī)律,抓好設備的正確使用,精心維護,科學維護,努力提高設備完好率,確保安全生產(chǎn)。

1.范圍

適用于企業(yè)生產(chǎn)過程的設備管理

2.設備管理的組織和原則

2.1公司的設備由運營中心下屬的生產(chǎn)管理部統(tǒng)一管理,具體包括對設備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

2.2公司的設備實行分級管理

2.2.1生產(chǎn)管理部負責公司生產(chǎn)設備的綜合管理,負責設備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修,保證設備的正常生產(chǎn)能力,不斷提高設備的使用效率和完好率。

2.2.2生產(chǎn)車間負責正確使用設備,做到定人、定機、定崗;及時發(fā)現(xiàn)設備故障,消除隱患,防止事故發(fā)生。

2.2.3生產(chǎn)車間制定專人負責定期對設備進行日常潤滑保養(yǎng),減少設備磨損,延長設備使用壽命,降低能耗,保證設備的正常運行。

2.3設備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務,必須貫徹“預防為主,保全保養(yǎng)并重”的方針,做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。

2.4設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環(huán)節(jié),廣泛采用新工藝、新技術、新結(jié)構(gòu)、新材料,提高設備產(chǎn)出率。

3.設備的基礎管理

3.1生產(chǎn)管理部應對公司的所有設備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號,建立設備卡片和臺賬,建立設備檔案,做到隨機附件和技術資料齊全。如有進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。

3.2財務部門應至少每年對所有設備進行一次復查核實,做到賬賬相符,賬卡相符,賬物相符。

3.3生產(chǎn)管理部要根據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,結(jié)合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素,將設備劃分為重點檢修設備、一般檢修設備和隨時維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。

3.4設備的封存

3.4.1因生產(chǎn)任務不足等原因,停用半年以上的設備應進行封存。

3.4.2封存由生產(chǎn)管理部進行,封存要有明顯的標識。

3.4.3設備封存前要進行一次全面的維護,并采取防塵、防銹和防潮措施。

3.4.4所有封存設備都要達到完好設備的要求,并列入設備檢查范圍。

3.5設備的檔案管理

3.5.1生產(chǎn)管理部設設備管理員,負責設備技術檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。

3.5.2設備的技術檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說明書、圖紙等技術資料。

3.5.3狀態(tài)檔案是指設備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄等資料。

3.5.4設備管理員負責整理、保管本部門應歸檔的資料,負責與公司檔案室進行相關的業(yè)務聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。

3.5.5已歸檔的設備檔案資料發(fā)生變更時,應根據(jù)實際情況,及時更新歸檔資料。

4.設備的購置

4.1生產(chǎn)管理部應廣泛收集設備科技發(fā)展的資訊以及市場信息,并收集使用單位對有關設備的使用意見,為新設備的購置提供資料。

4.2對于新設備的購置,生產(chǎn)管理部應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求,并對關鍵設備進行經(jīng)濟技術可行性分析,把好選型和安裝驗收質(zhì)量關,為搞好設備的后期管理奠定基礎。

4.3對于配套設備及進口設備的規(guī)劃選型工作,由生產(chǎn)副總組織生產(chǎn)車間、研發(fā)部、物業(yè)管理部、財務部等部門進行技術論證和經(jīng)濟分析,并按有關規(guī)定上報審批。

4.4選購的設備應備有齊全的設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設備要“三證”資料齊全。

4.5設備到貨后,由生產(chǎn)管理部組織物管部、生產(chǎn)車間、庫管和供方派員共同參加開箱驗收,并認真做好開箱記錄,按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術資料,辦理入庫和安裝手續(xù)。

4.6設備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關規(guī)定進行性能檢查、試車和試驗,辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。

4.6.1驗收后生產(chǎn)管理部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。

5.設備的使用與保養(yǎng)

5.1生產(chǎn)工人在獨立使用設備前,必須對其進行設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術規(guī)范、維護基礎知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

5.2設備操作人員對設備必須做到“三懂”,即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能;“四會”,即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種,須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證,持證上崗。

5.3設備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產(chǎn)線,實行機長制,由機長負責,原則上機長由設備所在車間的工藝技術員擔任。

5.4操作人員要嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程,嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強令操作員工超負荷、超范圍和帶故障使用設備時,生產(chǎn)管理部有權制止,操作人員有權拒絕。

5.5設備操作人員要按時填寫設備運行記錄,并保證設備運行記錄的連續(xù)性。

5.6生產(chǎn)管理部應根據(jù)生產(chǎn)計劃和設備本身的特點,采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作,并認真安排好大修、中修計劃。

5.7對于國家有特殊規(guī)定的特種設備如壓力容器等,生產(chǎn)管理部應嚴格按照國家相關的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

5.8設備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。生產(chǎn)管理部根據(jù)設備情況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責任人,由于保養(yǎng)不當造成的設備損失或事故,要追究責任人的責任。

5.9設備的日常保養(yǎng)以操作工為主,操作工應當按照生產(chǎn)管理部制定設備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進行保養(yǎng),預防設備的損壞和事故發(fā)生。

5.10維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑,落實 “五定” (指定時、定點、定量、定質(zhì)、定人)管理,防止設備斷油的現(xiàn)象。

5.11車間主任、生產(chǎn)管理部經(jīng)理要定期或不定期對設備保養(yǎng)情況進行檢查。

6.設備的維修

6.1設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即填寫設備報修單通知生產(chǎn)管理部組織有關人員進行排除,并填好維修記錄。

6.2在接到設備報修以后,生產(chǎn)管理部經(jīng)理應根據(jù)設備的故障程度和原因,派出相應的維修人員前往車間進行修理。

6.3維修人員在維修完畢后,應通知使用單位的員工進行驗收,并在報修及驗收單上簽字,對維修用時和維修材料進行確認。

6.4對于公司現(xiàn)有技術力量無法完成的設備報修,應由技術員填寫外協(xié)修理申請單,經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核后,報生產(chǎn)副總審批。外協(xié)修理申請單應詳細注明維修設備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預計費用。

6.5在維修完成以后,使用部門和生產(chǎn)管理部應當對設備進行檢查驗收,對重大設備改造和大修后和驗收還要有研發(fā)技術部門參加。

6.6對于經(jīng)常發(fā)生故障的部位,生產(chǎn)管理部應認真分析,制訂改善維修措施,盡量從根本上消除故障以及發(fā)生原因。

6.7設備大修、中修的檢查驗收

6.7.1設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術標準要求進行。

6.7.2對無法修復到出廠標準的老、舊設備,原制造有嚴重缺陷的設備,經(jīng)過兩次以上大修的設備,嚴重損壞過的設備,在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下,可適當降低精度標準,或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標準。

6.7.3凡降低修理項目精度標準的設備,必須在大修、中修任務書中注明。

6.7.4設備大修、中修后應及時進行內(nèi)、外部檢查,空運轉(zhuǎn)試驗,升壓、升溫試驗,負荷運行試驗,試生產(chǎn)等必要的技術性能試驗,必須達到設備出廠標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。

6.7.5設備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、研發(fā)技術部、生產(chǎn)管理部參加,驗收合格后填寫驗收交接單,一式三份,生產(chǎn)車間、技術部、生產(chǎn)管理部各一份。

6.7.6驗收后生產(chǎn)管理部應將大修、中修資料收集、整理、存檔。

7.設備改造與更新

7.1生產(chǎn)管理部必須根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃,結(jié)合工藝改進和設備技術狀況制訂設備改造和更新計劃。

7.2設備改造與更新方案的審批

7.2.1一般設備的改造與更新,由生產(chǎn)管理部提出方案,報運營中心批準。

7.2.2凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新,應由運營中心組織技術經(jīng)濟分析論證,報總經(jīng)理批準后執(zhí)行,生產(chǎn)管理部負責組織實施。

7.3設備技術改造應結(jié)合大修進行。設備更新原則上是用技術性能先進的設備,更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備,可以更新。

7.3.1經(jīng)過多次大修,技術性能不能達到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

7.3.2技術性能落后,經(jīng)濟效果很差的。

7.3.3通過修理、改造雖恢復性能但不經(jīng)濟的。

7.3.4耗能大或嚴重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進行改造不經(jīng)濟的。

7.3.5國家或有關部門規(guī)定淘汰的設備。

7.4設備更新工作應在總經(jīng)理的領導下,由生產(chǎn)副總具體負責,并應舉行以生產(chǎn)管理部為主,生產(chǎn)車間、研發(fā)技術、質(zhì)量、財務各部門參加的論證會,研究更新方案,經(jīng)總經(jīng)理批準后,由生產(chǎn)管理部負責實施。

8.備品備件的管理

8.1備品備件是指設備維修所用的替換零部件,常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由設備管理人員提出采購申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核,生產(chǎn)副總批準。

8.2備品備件由生產(chǎn)管理部經(jīng)理指定專人保管并辦理領用手續(xù),具體單據(jù)由保管員負責保管,財務部應定期審查所有單據(jù)和對庫存物品進行盤點。

8.3保管員應確定最高、最低儲備量,做好備品配件定額儲備管理,確保設備維修需要。

8.4備品備件由維修人員提出領用申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審批,保管員按領料單發(fā)放。當備品備件進行直提、直購時,需補辦申領手續(xù)。

8.5生產(chǎn)管理部應做好領用備品備件的保管、保養(yǎng),嚴格按操作規(guī)程使用備品備件。

8.6重要專用維修工具由生產(chǎn)管理部經(jīng)理提出申請,生產(chǎn)副總審核,總經(jīng)理批準;一般維修工具由維修工提出申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核,生產(chǎn)副總批準。

8.7生產(chǎn)管理部應做好備品備件和維修工具的使用管理。

9.設備的閑置與報廢

9.1閑置設備是指由于生產(chǎn)任務不足等原因停用的生產(chǎn)設備,設備閑置在半年以上的應進行封存管理,設備的封存和啟封時必須由生產(chǎn)管理部和財務部共同進行。

9.2因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術原因長期不用,連續(xù)停用一年以上的閑置設備,應積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓,以提高設備的利用率。

9.3設備報損、報廢條件:

9.3.1因意外事故或災害,造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞而無法使用的設備。

9.3.2制造質(zhì)量低劣,達不到最低工藝要求的設備。

9.3.3生產(chǎn)使用造成損壞、無修復價值的設備。

9.3.4機器陳舊,技術性能不能滿足生產(chǎn)要求,且無法改造的設備。

9.3.5耗能高,嚴重污染環(huán)境的設備。

9.3.6超過使用年限的設備。

9.4報損、報廢設備的處理方法

9.4.1按現(xiàn)有價值整件或整機出售。

9.4.2拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。

9.4.3不能利用的部件按廢料處理。

9.5報廢申請由使用部門提出,生產(chǎn)管理部進行專業(yè)審查同意,報設備使用部門所在系統(tǒng)總監(jiān)審批。屬于固定資產(chǎn)的設備還須由申請部門轉(zhuǎn)財務管理部進行固定資產(chǎn)減速損處理。

9.6不得把已報損、報廢的設備用于生產(chǎn)、維修。

9.7處理報廢設備收入的資金,只能用于設備的更新和改造。

10.附則

10.1本制度由生產(chǎn)中心制訂,報總經(jīng)理辦公會批準后施行,修改時亦同。

10.2本制度由生產(chǎn)管理部解釋、監(jiān)督和檢查。

10.3本制度自頒布之日起執(zhí)行。原有類似的規(guī)章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準。

第8篇 化學工業(yè)企業(yè)設備防腐蝕管理制度

為了加強化工設備防腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

1.設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構(gòu),負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施,方可實施。

3.對已采取防腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

4.使用部門應遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

6.企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

7.對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。

8.企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。

9.防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

第9篇 某企業(yè)設備維護保養(yǎng)制度

1．目的和適用范圍

1．1 目的：為了保證設備的正常運轉(zhuǎn)，維護良好的設備能力，特制定本標準。

1．2 范圍：適用于本廠所有從事操作、維修與管理的人員。

2．職責

2．1生產(chǎn)部負責設備的維修與管理。

2．2 各車間負責設備的使用與保養(yǎng)。

3．工作程序

3．1 設備建檔工作。

1）按設備的類型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設備編號。

2）設備使用、保養(yǎng)定人定機。生產(chǎn)部編寫相應設備的操作規(guī)程。

3．2設備使用要求

1）三好

用好：認真遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用。

管好：設備專人使用，非經(jīng)主管允許，非操作人不能使用和改動設備。

修好：操作工配合維修人員及時排除設備故障。

2）四會

會使用：操作者要學習設備操作規(guī)程，培訓合格后，方能獨立操作。

會維護：學習和執(zhí)行維護潤滑規(guī)定，保持設備清潔完好。

會檢查：了解設備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件，懂得設備正常、異常的基本知識，協(xié)同維修工進行檢查并找出問題。

會排除故障：熟悉設備特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調(diào)整， 協(xié)助維修工人排除故障。

3）四項要求

整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。

清潔：設備內(nèi)外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃干凈。

潤滑：按時加油，油質(zhì)符合要求，保持油路暢通。

安全：定人、定機，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。

4） 五項紀律

（1）憑操作證(上崗證)使用設備，遵守安全操作規(guī)程。

（2）經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。

（3）遵守設備交接班制度。

（4）管理好工具附件，不得遺失

（5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

3．3設備保養(yǎng)

3．3．1設備的日常保養(yǎng)由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。

設備日常保養(yǎng)內(nèi)容：

（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）

a．班前認真檢查設備，合理潤滑和加油。

b．班中遵守操作規(guī)程，正確使用設備。

c．檢查皮帶是否松動。

d．檢查制動開關是否正常。

e．檢查安全防護裝置是否完整。

f．檢查易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機構(gòu)和機件。

g．班后做好設備的清掃、潤滑工作。

（2）緊固

檢查易松動的螺絲并上緊。

（3）潤滑

依規(guī)定添加潤滑油。

（4）清潔

清掃、擦拭設備

3．3．2設備一級保養(yǎng)（由生產(chǎn)部督促進行）。

以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養(yǎng)內(nèi)容如下：

1) 設備各部位零件的維修及更換；

2) 檢查車床導軌的間隙，發(fā)現(xiàn)隱患及時調(diào)整；

3）設備傳動帶的維修及更換；

4）檢查、疏通潤滑系統(tǒng)；

5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。

6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。

3．3．3設備二級保養(yǎng)（由生產(chǎn)部督促進行）。

以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）

二級保養(yǎng)內(nèi)容如下：

以維修工人為主，操作工人配合協(xié)助(也可完全由維修工作進行)。

二給保養(yǎng)內(nèi)容技術性要求高，保養(yǎng)內(nèi)容為：

（1）設備定期大修，對設備進行部分解體檢查和修理。

（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。

（3）設備精度檢測、設備精度的調(diào)試。

（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。

3．4定期檢查考核

3．4．1沒按要求保養(yǎng)的操作工，要與經(jīng)濟責任掛鉤。

3．4．2為了對設備定期維護保養(yǎng)，使設備處于良好狀態(tài)，由管理者代表組織生產(chǎn)部、各車間主管不定期進行監(jiān)督、稽查。

4．3 10至15天由生產(chǎn)部會同生產(chǎn)車間對設備進行一次日常檢查。

第10篇 化學工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍

１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

２．靜密封設備（包括機床和廠內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

（二）密封點計算方法

１．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰

（三）靜密封檢驗標準

１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

７．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

（四）動密封檢驗標準

１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。

５．各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。

７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。

８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

（五）密封管理區(qū)域劃分的原則

１．生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

（六）管理措施

１．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。

４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

１．無泄漏工廠標準

（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

２．無泄漏車間（區(qū)）標準

（１）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。

（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（３）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

第11篇 某企業(yè)設備安全管理制度

1、目的

為了保證設備正常使用，提高設備安全管理水平。

2、適用范圍

適用于公司設備管理。

3、引用標準

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國勞動法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》。

4、職責

4.1 維修部門負責設備的保養(yǎng)維修，并建立檔案。

4.2 使用部門負責對班組日常使用的設備，進行定時定期作一般保養(yǎng)維護工作，并建立檔案。

4.3維修部門負責審核基礎設施保養(yǎng)計劃、報廢申請。

4.4經(jīng)理負責審批基礎設施保養(yǎng)計劃、報廢申請。

5、程序

5.1新設備的選型、采購、安裝和驗收

5.1.1新設備在選型采購時，不僅是考慮設備的性能、結(jié)構(gòu)、壽命、安全、經(jīng)濟、維修等，還要考慮設備對人的適宜性。要盡量選購自動化程度高、技術先進、本質(zhì)安全性的設備設施。如果此類設備設施不可能實現(xiàn)本質(zhì)安全，也要堅持主體設備與安全衛(wèi)生設備同時購進，決不能因購買新設備而給安全衛(wèi)生帶來新的風險。

5.1.2應選購正規(guī)廠家生產(chǎn)的設備，以保證設備的質(zhì)量。特種設備必須選購有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、設計文件、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

5.1.3新設備安裝時要主體設備與安全衛(wèi)生設施同時安裝，要符合國家標準要求。特種設備的安裝必須有特種設備安裝資質(zhì)的單位進行。

5.1.4新設備的驗收、調(diào)試、運行和使用、安全衛(wèi)生要與主體設備設施同時驗收、調(diào)試、運行和使用，并要同時列入設備臺賬進行管理。

5.2設備的使用維護、檢驗、維修等管理

設備設施長期使用過程中，由于零部件的磨損、疲勞和作業(yè)環(huán)境中的粉塵、油污、切削等原因，將引起性能、結(jié)構(gòu)、材料、應力等的變化，甚至導致其功能失效或出現(xiàn)故障，影響設備設施的正常運行。因此，設備的安全管理應抓好使用管理、日常維護保養(yǎng)和計劃檢修，以及設備設施的安全檢查，并作好各種記錄。

5.2.1設備使用

設備使用單位應根據(jù)設備隨機資料及有關標準和規(guī)范，編制設備的操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程，并對操作工人進行相應的教育培訓，告之正確的操作方法、可能出現(xiàn)的危害和風險、緊急情況時的處理、違章作業(yè)的不良后果等，使他們能夠嚴格按照操作規(guī)程進行操作，正確的操作情況進行監(jiān)督檢查，及時糾正工人違章操作設備、設施的現(xiàn)象。

特種設備使用單位，應保證特種設備的安全使用。特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，使用單位應向直轄市或者地級市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，并將登記標志置于或者附著于該特種設備的顯著位置。特種設備作業(yè)人員，應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中，應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。

5.2.2維護保養(yǎng)和計劃檢修

1、 日常檢查

日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是采用日常點檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑油量、壓力、振動、溫度等參數(shù)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除，使設備處于正常運行狀態(tài)。日常檢查內(nèi)容有：

（1） 機械能否確保完成工作定額，達到技術性能的要求。

（2） 機械能否達到質(zhì)量要求。

（3） 在操作或運行中設備是否正?？煽?，機械、傳動機構(gòu)是否有潛在的不安全因素。

（4） 設備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異?，F(xiàn)象。

（5） 有無降低設備壽命等隱患。

通過操作人員的注意和檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修理或改進意見，防止設備發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

2、 維護保養(yǎng)

維護保養(yǎng)工作有如下幾種。

（1） 調(diào)整。對設備上局部零部件進行小的調(diào)整，如齒輪的齒合間隙、軸和軸承的配合等。

（2） 保養(yǎng)。加潤滑油、清理切屑、擦洗油垢、更換易損件等。

（3） 運行維修。不影響或?qū)υO備影響很小的運行時的修理，如輸電線路的帶電作業(yè)、不停爐修補、安全規(guī)程許可的不停機檢修等。

3、 定期檢修

是有計劃的定期停工檢修，包括小修、中修和大修。這些檢修包括檢查和修理，一般都要停機。

（1）定期檢修。專業(yè)維修人員在操作工的參與下，定期對重點設備或設備的重點部位以及計劃維修的設備進行檢查，以便確定修理時間和修理內(nèi)容。在定期檢查中，對多垢屑的設備進行清洗，定期換油。

（2）精度檢查。由專業(yè)人員對設備加工精度（包括幾何精度）進行全面檢查和測定。為設備驗收、修理、更換必要的零件、更新設備提供必要的依據(jù)。

（3）性能檢查。由專業(yè)人員對設備的各種功能進行全面檢查和測定，以保持設備規(guī)定的性能。

在檢查的基礎上，進行修理的技術、人員、備件以及場地等的多項準備，按計劃進行驗收。

5.2.3設備設施的安全檢查

設備設施安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設備設施存在的隱患，及時進行整改，杜絕或預防事故的發(fā)生。

1、 檢查內(nèi)容

一般為行程限位、制動、連鎖、防護等裝置，潤滑系統(tǒng)、接地（零）保護、照明、操作空間、工位器具等；對于特種設備需要檢查特種設備的關鍵零部件、安全防護裝置等，以及質(zhì)監(jiān)部門的檢驗檢測報告，特種作業(yè)人員培訓證書、安全技術檔案管理等。

2、檢查方式

設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。

3、檢查時間

設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按點檢卡進行；周查由班組長按檢查表進行；月查由企業(yè)安技職能部門組織進行。此外還有季節(jié)性的專項檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯(lián)合大檢查等。

在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設備存在故障或隱患，使用單位應及時采取相應的安全措施，消除隱患后方可使用這些設備。

5.2.4檢驗檢測

特種設備使用單位應按照安全技術規(guī)范的要求，定期委托特種設備檢驗、檢測機構(gòu)對在用的特種設備進行檢驗、檢測。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。

5.3設備檔案管理

為便于對設備設施進行有效管理，應建立設備檔案，即將隨設備而來的使用手冊或操作手冊、維修手冊、技術參數(shù)表、裝箱單、合格證等，各類工程設計、施工圖紙及各種記錄等進行整理、歸檔。

特種設備使用單位應按法規(guī)的要求，建立特種設備安全技術檔案，包括以下內(nèi)容：

（1）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安全技術文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；

（3）特種設備的日常使用狀況記錄；

（4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；

（5）特種設備運行故障和事故記錄。

第12篇 企業(yè)設備管理工作制度

一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行

設備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。

□ 規(guī)程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)的設備，廠(礦)要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。

8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

□ 設備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容

(一)設備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：

1.設備技術性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;

3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;

4.緊急情況處理的規(guī)定;

5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

6.設備運行中故障的排除。

(二)設備維護規(guī)程應包括的內(nèi)容：

1.設備傳動示意圖和電氣原理圖;

2.設備潤滑“五定”圖表和要求;

3.定時清掃的規(guī)定;

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;

5.運行中常見故障的排除方法;

6.設備主要易損件的報廢標準;

7.安全注意事項。

□ 設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產(chǎn)單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。

二、設備管理內(nèi)容

□ 設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

□ 設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。

3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：

定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);

定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;

定時：規(guī)定加、換油時間;

定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量;

定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。