第1篇 金屬公司質(zhì)量信息管理制度

金屬制品公司質(zhì)量信息管理制度

一、總則:

為加強企業(yè)現(xiàn)代化管理水平,搞好企業(yè)決策和改進基層管理工作,特制訂本制度。

二、本公司成立質(zhì)量信息管理組,由工程部、生產(chǎn)部、采購業(yè)務(wù)部等人員兼職組成。

三、質(zhì)量信息的來源:

1.內(nèi)部信息主要搜集作業(yè)、統(tǒng)計、定額、產(chǎn)品質(zhì)量等信息;

2.外部信息主要搜集有關(guān)工藝技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展形式、經(jīng)濟、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等信息。

四、質(zhì)量信息管理組的職責:

1.質(zhì)量信息管理組每月應(yīng)召開一次例會,每季應(yīng)進行一次總結(jié),并應(yīng)定期檢查總結(jié)工作情況,及時提供符合本公司情況的有關(guān)資料,為生產(chǎn)服務(wù);

2.質(zhì)量信息管理組成員必須樹立'質(zhì)量第一'的思想,積極參加質(zhì)量信息的搜集和管理工作。

五、信息管理:

1.信息的整理:包括信息的分類、比較、分析、選擇等,為本公司的決策提供所需要的信息。

2.傳遞:按照本公司質(zhì)量信息傳遞系規(guī)定進行傳遞。

3.質(zhì)量信息由工程部歸口管理,并負責登記、分類歸擋管理;

六、質(zhì)量信息組職責:

1.質(zhì)量信息組必須根據(jù)本管理制度第三條款的內(nèi)容,積極搜集有益于本公司質(zhì)量控制、生產(chǎn)和發(fā)展的信息;

2.對搜集到的信息進行整理、分析并提供給公司進行決策。

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第2篇 金屬制品公司成品管理制度

金屬制品公司成品管理制度

一、成品驗收:

1.倉庫按質(zhì)保部的成品檢驗報告單和車間填寫的成品入庫單驗收成品。

2.同意驗收的合格成品填寫入庫成品總帳。

3.正在檢驗而需要寄庫的成品,應(yīng)在指定位置掛上待驗牌。檢驗后,按檢驗結(jié)果辦理入庫或退回手續(xù)。暫時不能取走的不合格品,必須放在指定的不合格區(qū)域,并掛上不合格標識牌。

二、成品入庫:

1.成品應(yīng)按品種,分類、分批碼放。

2.成品碼放時,貨行間必須留有一定距離,以能執(zhí)行先進先出的原則。

3.合格的成品放置處應(yīng)設(shè)置成品庫存貨位卡。

三、成品銷售:

1.成品銷售時必須逐項填寫產(chǎn)品銷售記錄,做到必要時可予收回。銷售記錄至少保存至產(chǎn)品保質(zhì)期或有效期后一年。

2.銷售時必須遵循先產(chǎn)先銷的原則。

3.成品退貨時應(yīng)貯存在指定地方,明顯標志,并做好產(chǎn)品退貨記錄。

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第3篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度

金屬制品公司工藝紀律考核管理制度

為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)

1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。

5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。

7.工藝紀律考核要求和辦法

序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象

1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標準規(guī)定,正確率應(yīng)達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

2新工人要進行技術(shù)培訓,有關(guān)部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

工程部 生產(chǎn)部

3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間

4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護措施,反之則判不合格。各車間

6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

8生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)。考核每月生產(chǎn)情況。生產(chǎn)部

9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

采購業(yè)務(wù)部

10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部

采購業(yè)務(wù)部

各車間

11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部

各車間

12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各車間

13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

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第4篇 金屬公司質(zhì)量事故管理制度

金屬制品公司質(zhì)量事故管理制度

為了進一步促進產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的提高,加強全體員工對產(chǎn)品質(zhì)量的責任心和責任感,確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高,特制訂產(chǎn)品質(zhì)量事故處理管理制度。

一、貫徹執(zhí)行國家、部(專業(yè))技術(shù)標準,生產(chǎn)的產(chǎn)品達到有關(guān)技術(shù)標準要求的為合格產(chǎn)品。

二、凡屬下列情況之一者,按廢品處理。

1.產(chǎn)品不符合國家、部(專業(yè))技術(shù)標準者。

2.原材料、輔助材料經(jīng)檢驗不符合有關(guān)國家標準、行業(yè)標準或本公司內(nèi)控標準者。

三、生產(chǎn)時必須嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作,不得任意更改、簡化技術(shù)操作規(guī)程和違規(guī)操作,無操作規(guī)程者,一律不準生產(chǎn)。

四、按照公司的實際情況,產(chǎn)品質(zhì)量事故的級別按下列規(guī)定劃分:

1.凡造成廢品1000元損失以下者,按一級質(zhì)量事故處理(即為一般質(zhì)量事故)。

2.凡造成廢品5000元損失以下或連續(xù)三次一級質(zhì)量事故者,按二級質(zhì)量事故處理(即為重大質(zhì)量事故)。

3.凡造成廢品10000元損失以上或連續(xù)二次二級質(zhì)量事故者,按三級質(zhì)量事故處理(即為特大質(zhì)量事故)。

五、產(chǎn)品質(zhì)量事故報告的規(guī)定:

1.發(fā)生一級質(zhì)量事故,車間和責任班組必須召開質(zhì)量事故分析會,分析發(fā)生質(zhì)量事故的原因,在當班時間內(nèi),及時向公司部報告。

2.發(fā)生二級質(zhì)量事故,車間和責任班組必須召開質(zhì)量事故分析會,分析發(fā)生質(zhì)量事故的原因,追究責任,在16小時內(nèi)向公司部報告。

3.發(fā)生三級質(zhì)量事故,責任班組必須在16小時內(nèi)以書面向車間報告事故原因和經(jīng)過,車間在16小時內(nèi)報告公司部,等候公司領(lǐng)導(dǎo)處理。

六、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理的規(guī)定:

1.產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生事故,要嚴肅處理,開好質(zhì)量事故分析會議,找出發(fā)生質(zhì)量事故的原因,查明責任,提出處理和整改意見,吸取教訓,采取有效的糾正措施,避免同類事故的再次發(fā)生。

2.認真執(zhí)行事故報告分析制度,對不認真執(zhí)行制度者,必須追究責任,進行經(jīng)濟處罰和紀律處分。

3.事故責任班組和個人,根據(jù)造成經(jīng)濟損失程度,視情節(jié)輕重,進行批評教育和扣發(fā)工資、獎金以至紀律處分。

4.對違規(guī)操作、責任心不強、不聽從指揮,情節(jié)嚴重、性質(zhì)惡劣、造成質(zhì)量嚴重事故者,必須從嚴處理,追究其責任,并賠償經(jīng)濟損失。

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第5篇 金屬公司質(zhì)量控制點管理制度

金屬制品公司質(zhì)量控制點管理制度

一、質(zhì)量控制點(關(guān)鍵工序)是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設(shè)立控制點:

a.產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的;

b.出現(xiàn)不良品較多的工序;

c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。

二、控制點的確定由質(zhì)保部會同生產(chǎn)部和有關(guān)車間,根據(jù)工藝文件或內(nèi)容標準的質(zhì)量特性,共同認定經(jīng)廠務(wù)經(jīng)理批準。

三、工序質(zhì)量由車間負責按人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴格管理,在質(zhì)保部的組織下,工序質(zhì)量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。

四、工序質(zhì)量控制點的操作人員必須按文件的內(nèi)容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。

五、工序質(zhì)量控制點上的設(shè)備、工裝、檢具應(yīng)鍵全日常點檢制度,并按設(shè)備定期檢查。

六、工序質(zhì)量控制點應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備操作規(guī)程。

七、車間質(zhì)檢員對控制點活動資料應(yīng)及時分析,每月匯總一次,向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

八、公司根據(jù)企業(yè)有關(guān)制度,對工序質(zhì)量管理好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定或有所提高的有關(guān)人員給予獎勵,對管理不好造成質(zhì)量下降的將給予處罰。

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第6篇 金屬公司原始記錄統(tǒng)計臺帳統(tǒng)計報表管理制度

金屬制品公司原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表管理制度

一、總則

為妥善保存原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表,并規(guī)范原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的標識、收集、編目、歸檔、貯存、保管和處理工作,特制訂本制度。

二、適用范圍

適用于各部門原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保存控制,也包括分供方的原始記錄。

三、原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表種類、收集、標識

1.原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的形式由使用部門根據(jù)自身的需要制定,經(jīng)工程部長審核其可行性后,交廠務(wù)經(jīng)理審批其是否能正式使用。

2.對于已超出保存期的原始記錄,由各相關(guān)責任部門負責銷毀,工程部有權(quán)檢查其是否按規(guī)定實行。

3.原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保管方式要便于存取和檢索,保管設(shè)施應(yīng)提供適宜的環(huán)境,以防止損壞、變質(zhì)和丟失。

4.工程部規(guī)定原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保存期。

5.各部門需查閱原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表時,需向廠務(wù)經(jīng)理提出書面申請,經(jīng)批準后,再向相關(guān)記錄的部門負責人借記錄查閱,各部門做好查閱記錄。

四、各部門要做好原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的填寫和呈報工作,原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的填寫應(yīng)準確,干凈。不得在原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表上隨便涂寫。如記錄時出現(xiàn)錯誤,在錯誤處劃一杠,再填寫正確數(shù)據(jù),任何人不得隨意更改、涂寫原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表,以保證原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的有效性。

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第7篇 金屬公司質(zhì)量異議管理制度

金屬制品公司質(zhì)量異議管理制度

一、總則

為妥善處理質(zhì)量異議,避免出現(xiàn)爭端,特制訂本制度。

二、公司內(nèi)質(zhì)量異議處理制度

1.工序操作者對當班質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題發(fā)生異議時,應(yīng)根據(jù)本公司有關(guān)圖紙、標準,雙方共同測量。如雙方無法解決時,由工程部進行裁決。

2.生產(chǎn)部門對質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題發(fā)生異議時,由廠務(wù)經(jīng)理根據(jù)本公司圖紙、標準做出裁決。

3.當出現(xiàn)質(zhì)量異議時,雙方應(yīng)實事求是,一切以數(shù)據(jù)、技術(shù)標準為依據(jù),任何一方不得弄虛作假。

三、公司外質(zhì)量異議處理制度

1.凡顧客因產(chǎn)品質(zhì)量提出退貨時,由業(yè)務(wù)員通知工程部及采購業(yè)務(wù)部。

2.工程部應(yīng)分析確定產(chǎn)品是否存在質(zhì)量問題,如不存在質(zhì)量問題,工程部應(yīng)向?qū)Ψ匠鍪緳z驗記錄。如顧客與本公司產(chǎn)生質(zhì)量異議時,工程部可依據(jù)合同、圖紙、國家標準向顧客進行解釋。如問題仍不能解決時,工程部可報請廠務(wù)經(jīng)理同意,請國家認可的第三方進行仲裁檢驗,凡經(jīng)國家認可的檢驗機構(gòu)進行了仲裁檢驗,確認產(chǎn)品不存在質(zhì)量問題時,本公司不予承認產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。

3.在與顧客處理質(zhì)量異議時,我公司人員不得與顧客爭吵,應(yīng)妥善進行處理。

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第8篇 金屬公司原輔料管理制度

金屬制品公司原輔料管理制度

一、原輔料的采購:

1.對符合國家標準或公司訂標準、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)公司,經(jīng)審查后可作為主要供應(yīng)單位。

2.供應(yīng)單位一經(jīng)選定,盡可能減少變更,需變更時,經(jīng)本公司有關(guān)部門審查批準。

3.經(jīng)常了解供應(yīng)單位的產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時采取措施。

二、原輔料的管理:

1.原輔料初檢、編號、請檢

1.1原輔料進公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協(xié)議核對后,檢查包裝是否破損,標簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應(yīng)予拒收。

1.2進公司原輔料,在倉庫先統(tǒng)一編號。按要求放置指定區(qū),并掛置待檢標識牌。

1.3倉庫保管員按原輔料進公司順序,填寫進公司原輔料總帳。

2、原輔料檢驗

2.1工程部接到原輔料請驗單后,派專人按抽樣方法取樣。

2.2根據(jù)檢驗結(jié)果,工程部向倉庫送交檢驗報告單,并根據(jù)檢驗結(jié)果發(fā)放合格證或不合格證。

3.原輔料入庫:

3.1倉庫保管員根據(jù)檢驗結(jié)果,取下待驗牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區(qū)域放置,以防混用。

3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業(yè)務(wù)部處理,并建立臺帳記錄。

3.3原輔料存放區(qū)應(yīng)保持整潔。

3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執(zhí)行先進先出的發(fā)料順序。

4.原輔料發(fā)放

4.1生產(chǎn)車間投料員按生產(chǎn)需要填寫領(lǐng)料單交倉庫備料。

4.2倉庫送料員按規(guī)定要求稱量計量,并填寫稱量記錄。

4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實物后,把原輔料送到車間指定地點,碼放整齊,由車間投料員點收。發(fā)料、送料、領(lǐng)料人均應(yīng)在出倉單上簽名。

4.4每次發(fā)送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺帳上填寫貨物去向、結(jié)存情況。

4.5不合格原輔料不得發(fā)放使用,易變質(zhì)的原輔料及貯存期超過規(guī)定期限的原輔料,必須抽樣復(fù)驗合格后方可發(fā)放。

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第9篇 金屬制品公司不良品管理制度

金屬制品公司不良品管理制度

一、不良品控制原則:

1.當檢驗中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應(yīng)以檢驗報告單通知各相關(guān)部門;

2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關(guān)部門要及時做好標識;

3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批次、設(shè)備、責任人等;

4.由檢驗員會同技術(shù)人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報廢或拒收,相關(guān)責任部門應(yīng)嚴格按處理意見對不良品進行處理;

5.應(yīng)將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;

6.根據(jù)處理意見,各相關(guān)部門對不良品進行處理,檢驗員監(jiān)督實施。

二、包裝材料不良品的控制:

1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;

3.檢驗室對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;

4.不良品嚴禁進入生產(chǎn)。

三、不合格原料的控制:

1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

2.采購責任人接到不良品通知單后,負責通知供方,退換或索賠;

3.工程部對不良品情況進行統(tǒng)計,作為評審供方依據(jù)之一;

4.不良品嚴禁進入生產(chǎn);

5.對于可以讓步接收的,生產(chǎn)部要按檢驗處理意見對原料進行處理。

四、半成品不良品的控制:

1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,要對不良品進行隔離放置,并做好標識;

2.生產(chǎn)部按不良品處理意見對半成品不良品進行處理,返工或報廢;

3.對于不能返工的不良品嚴禁包裝出公司,返工后還要對其質(zhì)量進行檢驗,合格才能包裝。

五、成品不良品的控制:

1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進行處理,對不能返工的作報廢處理,并要查找原因,責任人;

2.返工后的成品必須重新檢驗;

3.不良品不準進入倉庫,不準出廠。

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第10篇 金屬公司標準化工作管理制度

金屬制品公司標準化工作管理制度

一、總則:

標準化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段,是科學管理的重要組成部分,推行標準化是一項重要的技術(shù)經(jīng)濟政策,對于合理利用資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展品種,擴大產(chǎn)品銷售,提高經(jīng)濟效益等都有重要作用,全公司各部門都必須嚴格遵守本公司的各類技術(shù)標準及管理標準。

二、本公司貫徹的標準包括國家標準,部頒標準和企業(yè)內(nèi)控標準。企業(yè)內(nèi)控標準不得低于國家標準和部頒標準的有關(guān)規(guī)定。

三、本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,精度標準和'制造與驗收技術(shù)標準'都應(yīng)遵照有關(guān)的國家標準,部頒標準嚴格執(zhí)行,尚無國家標準和部頒標準的,在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前,必須由工程部組織制訂產(chǎn)品企業(yè)標準,經(jīng)標準化人員審核,并報上級主管部門批準備案后執(zhí)行。

四、本公司標準化工作實行統(tǒng)一歸口,分級管理的原則。全公司標準化工作由管理者代表領(lǐng)導(dǎo),在工程部設(shè)專職標準化管理員,統(tǒng)一歸口管理全公司標準化工作。

五、部門根據(jù)需要可配置一名兼職標準化管理員。

六、標準化管理員職責:

1.宣傳貫徹上級的標準化工作方針政策。根據(jù)本公司生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展要求,收集國家標準、國際標準和國內(nèi)外先進標準資料。負責編制本公司標準化工作年度計劃,經(jīng)管理者代表批準后組織實施和進行檢查。

2.宣傳貫徹上級頒發(fā)的各類有關(guān)標準,隨時掌握上級有關(guān)標準的新增、修訂、換版、廢止等動態(tài),檢查、總結(jié)有關(guān)標準的貫徹情況,對標準中不夠明確的內(nèi)容,經(jīng)咨詢后用'**標解'的文件形式作出補充規(guī)定。'**標解'必須經(jīng)管理者代表批準。

3.組織制訂或修訂企業(yè)內(nèi)控標準及指導(dǎo)性技術(shù)資料,轉(zhuǎn)發(fā)上級頒發(fā)的各類標準,頒發(fā)產(chǎn)品的編號辦法,負責組織制訂產(chǎn)品的技術(shù)要求及產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定。

4.負責編制公司的產(chǎn)品標準化審查報告。

5.檢查公司各部門標準化工作實施情況。

6.對產(chǎn)品的標準化程度進行統(tǒng)計,分析標準化經(jīng)濟效果,督促各有關(guān)部門提高產(chǎn)品標準化、通用化、系列化程度。

7.對產(chǎn)品圖紙及技術(shù)文件進行標準化審查,對違反標準的圖紙及技術(shù)文件有權(quán)拒簽。未經(jīng)標準化審查和簽署的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件,技術(shù)資料管理員不得接受存擋,及用于生產(chǎn)。標準化檢查的內(nèi)容包括:

a.圖紙及技術(shù)文件的齊全、統(tǒng)一、正確、清晰;

b.型式檢驗或試驗標準;

c.制造與驗收標準;

d.產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、設(shè)計參數(shù);

e.圖紙及技術(shù)文件的格式、幅面及編號符合有關(guān)標準的規(guī)定;

f.機械制圖、公差配合、形位公差、符號、代號、計量單位等符合有關(guān)標

g.準規(guī)定;

h.結(jié)構(gòu)要素符合有關(guān)標準規(guī)定;

i.材料牌號、標準零件、通用部件等的規(guī)格檢查;

j.技術(shù)名詞、術(shù)語的統(tǒng)一。

七、上級標準的貫徹:

1.上級標準可以采取以下兩種形式進行貫徹:

a.直接轉(zhuǎn)發(fā)上級標準,加蓋'受控'章由工程部統(tǒng)一發(fā)放,并由工程部注冊,編號做好記錄工作。

b.結(jié)合我公司實際情況,將上級標準簡化、或?qū)|(zhì)量及技術(shù)要求等進行補充提高,以企業(yè)標準形式頒發(fā)。

八、企業(yè)標準的制訂:

1.制訂標準的原則:

a.質(zhì)量標準不得低于相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準;

b.根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)水平、結(jié)合用戶要求制訂;

c.了解行業(yè)情況、力求先進,要提高技術(shù)經(jīng)濟效果;

d.隨著質(zhì)量的提高及技術(shù)的發(fā)展,應(yīng)對標準不斷更新,避免標準落后于技術(shù)的發(fā)展水平。

2.制訂標準的方法:

a.進行調(diào)查研究、充分掌握本公司生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,收集和分析國家標準、國際標準、國外工業(yè)先進國家標準和國內(nèi)其他企業(yè)的同類標準,有關(guān)產(chǎn)品驗收標準還應(yīng)征求用戶意見,屬于外購?fù)鈪f(xié)件的,還應(yīng)了解供應(yīng)或協(xié)作單位的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理情況。

b.進行必要的科學試驗,掌握標準的理論基礎(chǔ)、工藝方法、質(zhì)量水平及經(jīng)濟效果,使制訂標準有可靠的依據(jù);

c.必要時進行樣品試驗與工藝驗證,選擇若干有代表性的規(guī)格,采用先進的工藝方法,作出一批樣品后進行實物鑒定和工藝性驗證;

d.在上述工作的基礎(chǔ)上,整理數(shù)據(jù)資料,擬定標準草案和編制說明。

九、公司標準簽署欄的填寫規(guī)定:

1. '編制'欄,由編制者簽名;

2. '審核'欄,由工程部主管簽名;

3. '批準'欄,由管理者代表簽名;

4. 簽署的順序為:編制審核批準。

十、企業(yè)標準的貫徹和更改:

1.企業(yè)標準頒發(fā)后,各部門應(yīng)遵照嚴格執(zhí)行,不得擅自降低標準要求。標準貫徹中的問題,一般由原編寫部門解釋和協(xié)調(diào),有爭議時,報管理者代表裁決。

2.技術(shù)上不夠成熟的標準可在標準上注明'試行',并注明試行范圍和期限。試行的標準一般可先在少數(shù)部門或產(chǎn)品試貫徹,經(jīng)過驗證,修改后再正式頒發(fā)。

3.企業(yè)標準既要相對穩(wěn)定,又要根據(jù)技術(shù)發(fā)展,不斷提高標準水平,及時修訂,一般2年復(fù)審一次,及時提出確認、更改、修訂或廢止的意見,廠務(wù)經(jīng)理批準后實施。

4.標準的更改原則上由標準原編制人或部門進行更改,如需要其他部門更改,該部門應(yīng)獲得該標準編制的背景資料。

批準審核編制

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第11篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度

金屬制品公司工藝紀律管理制度

1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。

2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責。

3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。

6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關(guān)要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。

8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。

9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映,作出處理。

10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。

13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責任。

14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。

批準審核編制

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第12篇 金屬公司計量器具管理制度

金屬制品公司計量器具管理制度

總則

計量工作企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理要基礎(chǔ)工作之一。根據(jù)《中華人民共和國計量法》和《全國公司工礦企業(yè)計量管理實施辦法》,結(jié)合我公司的實際情況,制定本實施辦法:

一、設(shè)立適應(yīng)生產(chǎn)需要的檢驗室,配備專職或兼職的計量人員,在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)同各部門,統(tǒng)一管理全公司的計量工作。

二、建立健全的技術(shù)檔案和原始記錄,并要妥善保管,其內(nèi)容主要有:

1、1.計量器具檢驗設(shè)備臺帳;

2、2.計量器具、檢驗設(shè)備歷史檔案;

3、3.計量器具、檢驗設(shè)備周期檢定計劃

4、4.計量器具檢驗設(shè)備的技術(shù)資料(包括說明書、合格證、送檢合格證、檢定原始記錄、報廢單等)。

三、能源、工藝、質(zhì)量、經(jīng)營管理計量器具、檢驗設(shè)備配備的各種類、規(guī)格、數(shù)量必須與實際需要相應(yīng),并能滿足要求。

四、在用的計量器具、檢驗設(shè)備必須執(zhí)行周期檢定制度,檢定不合格的不得使用,周期受檢率達成100%,周期合格率在95%以上。

五、建立和建各項計量管理制度,并且要嚴格遵守,計量管理制度包括:

1.入庫、流轉(zhuǎn)、降級、報廢核制度;

2.使用、維護、保養(yǎng)制度;

3.周期檢定制度;

4.在用計量器具、檢驗設(shè)備現(xiàn)場抽檢制度;

5.計量員培訓、考核、任用、獎懲制度。

監(jiān)視和測量裝置采購、入庫、流轉(zhuǎn)、降級、報廢、核準管理制度

一.工程部根據(jù)生產(chǎn)的需要制訂計量器具的購置計劃,經(jīng)公司批準后,交由采購業(yè)務(wù)部外購。

二.新購買的計量器具,必須具有合格證,倉庫才能辦理入庫手續(xù),入庫后應(yīng)即報工程部備案。

三.使用部門領(lǐng)用新購置的器具,必須報工程部,由工程部視其工作性質(zhì),決定器具的類型,規(guī)格和使用精度核對后才要發(fā)放,并做好有關(guān)登記工作。

四.因機臺動遷或生產(chǎn)器具保管使用者的調(diào)動,計量器具要流轉(zhuǎn)時,須由車間班組報工程部辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)。

五.計量器具在周期檢定和抽檢中,發(fā)現(xiàn)精度達不到原來等級時,應(yīng)降級使用。

六.計量器具使用到殘舊,已不能再降級使用時,經(jīng)工程部核準,作報廢處理,報廢后計量器具,不得繼續(xù)轉(zhuǎn)移,流入生產(chǎn)使用。

七.計量器具使用保管者,由于人為原因造成器具損壞,遺失的必須及時報車間和工程部,并寫明原因,損壞程度,責任者由車間根據(jù)《獎懲制度》提出處理意見,工程部根據(jù)實際情況簽署意見后提交公司處理;損壞至不能使用或遺失不能找回的器具由工程部根據(jù)生產(chǎn)的需要制訂計量器具的購置計劃,經(jīng)公司批準后,交由采購業(yè)務(wù)部外購。

計量器具使用、維護、保養(yǎng)制度

一.計量器具的使用。必須有專人負責,流動性的器具應(yīng)由專人保管,保管人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。

二.計量器具必須經(jīng)檢定合格后方可使用。

三.計量器具使用者,應(yīng)熟悉它的性能和使用規(guī)程,嚴格按操作規(guī)程使用。

四.使用時必須注意愛護,經(jīng)常保持清潔,小心輕放。

五.使用前和使用過程中,發(fā)現(xiàn)有失靈、超差等異?，F(xiàn)象,不得擅自拆修,應(yīng)及時報技術(shù)質(zhì)量部進行檢修,合格后方能續(xù)繼使用。

六.計量器具的維護,保養(yǎng)落實到個人,不用時應(yīng)清潔干凈,裝入盒內(nèi),保存在干燥處。

七.在用計量器具,必須按規(guī)定接受周期檢定和抽檢以保證其完好合格。

八.切勿將量具,儀器暴曬于日光中或置于塵埃沽污,潮濕之中。

在用計量器具現(xiàn)場抽查制度

一.在用計量器具在規(guī)定使用期限內(nèi)、計量人員定期或不定期到車間、班組進行現(xiàn)場抽檢,如發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象、有權(quán)立即停止其使用。

二.對關(guān)健工藝中的在用計量器具,在檢定有效期內(nèi)按10%的比例抽檢,并計算出抽檢合格率。

三.在抽檢中如發(fā)現(xiàn)抽檢合格率低于95%時,要及時提出整改措施,發(fā)確保測量精度和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

計量工作制度

一.貫徹執(zhí)行國家計量法令、法規(guī)、組織學習有關(guān)計量文件。

二.設(shè)計編制全公司的各種計量網(wǎng)絡(luò)圖,制定計量器具配備方案。

三.制定本企業(yè)的計量管理辦法和各種管理制度,報總經(jīng)理批準后貫徹實施。

四.根據(jù)實際情況,組織一個由各車間各部門人員組成的計量管理系統(tǒng)。

五.制定各種量值傳遞系統(tǒng)表和周期檢定日程表,組織全公司的計量器具的檢定工作,保證量值傳遞和測量數(shù)據(jù)的準確。

六.根據(jù)實際情況,建立公司級標準計量器具,開展一些必要目的檢定,測試,組織按期送檢,保證標準計量器具的周檢合格率達100%,不合格一律不準使用。

七.統(tǒng)管全公司計量器具和有關(guān)部門配合制訂計量器具購置計劃,組織好計量器具入庫、發(fā)放、使用、降級和報廢的登記工作,建立計量器具臺帳和歷史檔案卡。

八.整理保管計量文件和技術(shù)資料,統(tǒng)計分析和各種計量數(shù)據(jù),供公司決策參考。

九.普及宣傳計量法令、法規(guī)和計量技術(shù)知識,對職工進行正確使用、維護、保養(yǎng)計量器具的教育,負責計量人員的培訓和考核。

十.監(jiān)督全公司各部門執(zhí)行計量法;推行法定計量單位,實施計量管理制度。

十一.對違反計量法,違反計量管理制度的人和事必須作出處理。

十二.負責調(diào)解處理管理范圍內(nèi)的計量糾紛。

計量工作人員崗位責任制

一.認真貫徹執(zhí)行國家和地方的計量法令,法規(guī)和公司的各項計量管理制度。

二.按具體分工負責計量檢定,測試任務(wù),提供準可靠的計量檢定,測試數(shù)據(jù)。

三.對違反計量管理制度及因違反所造成損失的部門和個人,有權(quán)監(jiān)督和檢查,有權(quán)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門反映情況和提出處理意見。

四.加強學習、熟悉所從事的計量工作業(yè)務(wù),接受上級有關(guān)部門的培訓和考核。

五.自覺維護和保養(yǎng)各種計量器具,經(jīng)常深入車間、班組抽查計量器具,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并監(jiān)督指導(dǎo)車間、班組人員正確使用計量器具,合理存放和妥善保管。

計量原始數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表、檢定證書的管理制度

一.據(jù)實際需要,編制各種統(tǒng)計報表,對有關(guān)計量數(shù)據(jù)進行計算整理、分析,供有關(guān)部門參考、查對。

二.收集整理、保存

各種原始數(shù)據(jù),不得偽造、刪改遺失。

三.各種檢定證書(出公司合格證、檢定合格證等)由工程部負責保管。

四.各種原始記錄,統(tǒng)計報表、檢定證書一般應(yīng)保存三年以上。

強制檢定工作計量器具管理辦法

根據(jù)《計量法》和國務(wù)院關(guān)于《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》,結(jié)合我公司實際情況,特制定本辦法。

一.我公司范圍內(nèi)使用的強制檢定工作計量器具的部門和個人,必須按規(guī)定將其使用的強制檢定工作計量器具報工程部登記、備案。

二.工程部根據(jù)執(zhí)行檢定機構(gòu)的檢定周期,編制《計量器具周期檢定計劃》,并負責按期組織送檢。

三.屬于強制檢定的工作計量器具(包括新購置的)未備案,檢定或經(jīng)檢定不合格的,任何部門或個人不得使用。

四.未取得《修理計量器具許可證》的人,不準修理強制檢定工作計量器具。

五.使用屬于強制檢定工作計量器具的部門或個人,不得拖延或拒絕送檢。

六.對沒有執(zhí)行或違反上述規(guī)定的,按照《計量法》第二十六條規(guī)定進行處理。

七.計量監(jiān)督人員,必須對強制檢工作計量器具按有關(guān)規(guī)定進行監(jiān)督管理,對失職者,視其情節(jié)輕重給予處罰或追究法律責任。

八.凡用于貿(mào)易結(jié)算,安全防護、環(huán)境監(jiān)測,衛(wèi)生等方面的強檢工作計量器具,使用者要經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時報工程部進行處理,計量監(jiān)督員要經(jīng)常到現(xiàn)場抽查,以保證使用準確、安全可靠。

九.強制檢定工作計量器具的采購、入庫、領(lǐng)用、流轉(zhuǎn)、降級、報廢、使用、維護、保養(yǎng)等應(yīng)按有關(guān)的計量管理制度執(zhí)行。

計量器具周期檢定制度

一.我公司使用的各種類計量器具,必須按上級有關(guān)規(guī)定進行周期檢定,以確保其測量精度符合標準。

二.根據(jù)計量器具的種類,使用頻度和環(huán)境條件等因素決定的可能保持精度的間隔時間,確定檢定周期、長度、?器等類的檢定周期原則上為12個月。

三.工程部按照各部門、車間、班組的配備情況,有計劃地編制檢定周期計劃,統(tǒng)一組織安排送檢,送檢率達成100%。

四.凡檢定合格的計量器具,應(yīng)有檢定部門發(fā)給的合格證。

五.標準計量器具一年送主管部門檢定一次,要求送檢率達成100%,送檢合格率100%,以保證全公司量值傳送的準確。

六.檢定合格的計量器具才能發(fā)放使用,不合格的不得使用,過期未檢的應(yīng)停止使用。

七.對完成檢定的計量器具,做好詳細的檢修記錄,并把記錄歸類存檔,妥善保管。

批準審核編制