車間生產(chǎn)安全管理制度-范本（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：74

車間生產(chǎn)安全管理制度-范本

第1篇車間生產(chǎn)安全管理制度-范本

本公司為了加強生產(chǎn)管理,有效地運用物料、人力,設(shè)備并使之在時間上、數(shù)量上適當?shù)嘏浜?以便提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并達到降低成本,互惠雙贏的目的,特制訂以下規(guī)定:

一、服從領(lǐng)導(dǎo),聽從分配,工作積極主動,不挑揀,不講價錢,工作期間不帶情緒,團結(jié)互助,不講不利生產(chǎn)的話,不做不利于生產(chǎn)的事,統(tǒng)一行動規(guī)劃,按時生產(chǎn)公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。

二、保守公司機密,對私自泄露機密者給予開除并扣發(fā)工資。

三、按時上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請假,并認真寫請假條,事假一天由組長批,兩天(含兩天)以上有車間主管批,并報陳生(生產(chǎn)總負責人),否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

四、認真做好對玻璃的驗收工作,清洗過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不予印刷,如將不合格產(chǎn)品印刷,造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等污染物,如有要及時清理完畢后方可印刷。

五、上班前認真檢查生產(chǎn)設(shè)備(如:印刷機、網(wǎng)板等)并定期保養(yǎng),確保安全生產(chǎn),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除,如因不檢修或人為原因造成事故者,責任人及車間照價賠償。

六、印刷油墨必須提前調(diào)試好,嚴格按操作規(guī)程進行調(diào)配確保印刷質(zhì)量,對于新進的每一批油墨,先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問題由調(diào)墨人負全責。

七、印刷時認真檢查質(zhì)量,操作按程序,如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因,不能擴大損失,對于印壞的玻璃及時處理,如不嚴格把關(guān)造成的損失,該班承擔原料費用。

八、沖網(wǎng)時必須沖刷干凈,由組長負責并記錄,如因網(wǎng)不凈造成損失者由沖網(wǎng)人負責。在領(lǐng)網(wǎng)或交送網(wǎng)過程中,因抬網(wǎng)不慎造成網(wǎng)版損毀的,由抬網(wǎng)人負全責,罰款100元。

九、下班后如實填寫報表,如虛報一塊扣2塊,搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。

十、生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙,對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。

十一、加強本班技能或知識學習,增強上進心,堅持做好每天班前及班后會議

第2篇生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度

成產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度

1.目的:

為加強車間衛(wèi)生管理制度，促進全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)國家法律法規(guī)及公司制度，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

適用于生產(chǎn)車間現(xiàn)場衛(wèi)生管理、車間設(shè)備工器具衛(wèi)生管理及車間員工個人衛(wèi)生管理三個方面工作。

3.職責:

3.1生產(chǎn)部主管（副主管）及車間主任負責監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況。

3.2品控員及衛(wèi)生員負責對各班組做好監(jiān)督及考核記錄，人力資源部及稽核組負責考評工作。

3.3車間員工按要求做好分擔區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。

4.車間現(xiàn)場衛(wèi)生管理:

4.1地面清潔不打滑，無垃圾，無污跡，無大面積積水，無死角。

4.2墻壁（角）及立柱清潔無污染，無蜘蛛網(wǎng)，無死角，如有破損及時修補。

4.3門窗明亮干凈，無積灰，無污跡，無蜘蛛網(wǎng)。

4.4照明燈具及滅蚊燈保持清潔，無灰塵積壓（位置在4米以上的燈具適度清潔）。

4.5地溝保持清潔衛(wèi)生、無污跡、排水通暢，無阻塞現(xiàn)象，地溝蓋封蓋完好。

4.6所有紗窗及對外的孔、通道關(guān)閉完好，防止蚊蟲、蠅進入車間，如有破損及時修補更換，未經(jīng)許可，任何人不得打開紗窗，窗戶在白班下班后或夜班時應(yīng)關(guān)好鎖好。潔凈區(qū)域車間發(fā)現(xiàn)蒼蠅、昆蟲、蚊子或果蠅等應(yīng)立即停工進行捕殺，之后再繼續(xù)生產(chǎn)。

4.7生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物，如包裝袋、包裝紙、包裝箱、繩、廢瓶（坯）、廢蓋、爛果肉、果皮、果核等等，生產(chǎn)過程中可指定位置分類擺放整齊，定時清理，至下班時清理干凈，不留死角。

4.8所有設(shè)備（包含案面等工器具）與地面之間的空隙內(nèi)及周邊不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，設(shè)備（包含案面等工器具）在工作結(jié)束后不得殘留果肉、果屑等。

4.9工作時盡量避免原料落地，落地原料必須及時清掃妥善處理（如用清水沖洗干凈并確認無食品危害再使用等）。

4.10勿面對食品原料，生產(chǎn)器具咳嗽、打噴嚏、大聲說話，以免污染食品。

4.11車間空氣消毒每天用500ppmNaClO噴灑1次。

4.12塑料筐、臺案、推車、殺菌籃、瓶垛、產(chǎn)品垛、包裝物、原料果等等，在存放或使用中須保持整齊劃一，橫看成行，豎看成列；包裝物、產(chǎn)成品、原料果還應(yīng)在離地10cm以上，隔墻30cm以上。

4.13所有原、輔料及包裝瓶等必須由指定物料口進入車間。

5.設(shè)備、工器具衛(wèi)生管理

5.1不同車間因清潔要求不同，所用的塑料筐、推車等工器具應(yīng)分別整齊擺放在各自車間，不能混用混放。盛放干凈物料、廢料、可使用玻璃瓶、報廢玻璃瓶的塑料筐應(yīng)使用顏色或其他標志加以區(qū)分，不能混用，以免造成食品危害。

5.2可正常使用的塑料筐及不銹鋼盆（桶）等在存放或使用時，下面應(yīng)加其他顏色的墊底筐或不銹鋼架。

5.3車間不使用的設(shè)備、工器具及其他雜物，包括安裝或維修工作結(jié)束后的遺留物品（工具及拆卸物等）及時清運走。日常設(shè)備維護用的機油、機布、工具等應(yīng)整齊擺放在指定位置，不得隨意亂放或放在機器設(shè)備上。

5.4所有設(shè)備在運行過程中不得存在油污、灰塵、結(jié)垢現(xiàn)象。檢查、維修、拆卸進行清潔時，不得污染食品。

5.5工作臺、操作工具、容器、電子秤、物品架表面在使用后均應(yīng)清潔后擦拭干凈，特別是臺案的棱角部位及地腳部位，電子秤的底盤及縫隙部位、小推車的車輪部位應(yīng)加強清潔。

5.6與食品直接接觸的工器具，如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小鋼桶（盆）等在下班后先刷洗干凈，再用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。

5.7清潔工具使用后清潔干凈，然后按指定位置擺放。

6.車間員工個人衛(wèi)生管理

6.1所有員工須經(jīng)指定員工通道進出車間，不許走物流通道。清潔區(qū)員工與一般作業(yè)區(qū)員不許串崗：如精加工車間與殺菌車間不能互相竄崗；飲料包裝車間與灌裝車間不能互相竄崗；果漿線投料車間與灌裝車間不能互相竄崗等。

6.2.進入潔凈工作區(qū)的員工必須更換整潔的工作服、工帽、工鞋及口罩。

6.3工作服應(yīng)衣扣整齊，工作帽應(yīng)能達到將頭發(fā)全部覆蓋的目的，口罩也應(yīng)佩戴標準。

6.4工作服及里面的衣服上不能有小的裝飾物，工作服的口袋內(nèi)不能存放與工作無關(guān)的物品，防止落入產(chǎn)品及設(shè)備中。

6.5男士不能留長發(fā)，不留長胡須，女士不化濃妝，不噴香水，不涂指甲、口紅等。

6.6進入工作區(qū)域內(nèi)的工作人員不得佩戴手表、戒指、項鏈、耳環(huán)，不留長指甲等并且不可在工作帽上佩戴裝飾物。

6.7進入工作區(qū)的員工按衛(wèi)生規(guī)范要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同時包含清潔指甲。

6.8工作服、帽、鞋不能穿出生產(chǎn)區(qū)域，需外出時應(yīng)更換自己的服裝。

6.9上廁所、處理被污染的物品及從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動后必須按衛(wèi)生規(guī)范要求洗手、消毒。

6.10不允許在工作區(qū)里隨地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等，咳嗽和打噴嚏時應(yīng)當背對生產(chǎn)線并用衛(wèi)生紙掩住口鼻，然后徹底洗手消毒。

6.11生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品、雜物帶入生產(chǎn)車間。工作結(jié)束后不允許將圍裙、手套等個人物品放在車間內(nèi)。

6.12不允許在車間內(nèi)吃藥、吃食品、喝水（飲料）等。

6.13嚴禁用腳踩、踏成品物料，嚴禁坐在成品及包裝物品上。

7.檢查與考評

各車間主任在本部門主管領(lǐng)導(dǎo)下監(jiān)督全體員工（含維修、電氣）認真做好衛(wèi)生清潔工作；各品控員、衛(wèi)生員及時做好監(jiān)督工作和相關(guān)記錄；人力資源部及稽核組根據(jù)記錄及不定期抽查結(jié)果對生產(chǎn)部的執(zhí)行工作進行監(jiān)督考評（同時對品控部的監(jiān)督工作進行考評）。出現(xiàn)不合格由車間主任（或直接上級領(lǐng)導(dǎo)）落實到具體責任人，每項次樂捐額：直接責任人10元，車間主任（或直接上級領(lǐng)導(dǎo)）20元，生產(chǎn)主管（副主管）20元；落實不到直接責任人的樂捐額同時由車間主任（或直接上級領(lǐng)導(dǎo)）承擔。

8.其他

如違反本規(guī)定中的某些條款與2023年12月11日下發(fā)的《通知》中相關(guān)規(guī)定基本相同，其樂捐額按2023年12月11日下發(fā)的《通知》執(zhí)行。

對于未在上述規(guī)定中體現(xiàn)的某些不良行為也會對食品生產(chǎn)降低品質(zhì)或造成危害，具有顯而易見、眾所周知、不言而喻的性質(zhì)，品控員及監(jiān)督部門有義務(wù)、有權(quán)力對相關(guān)當事人及責任人進行指導(dǎo)、開具不符合項和作出樂捐的決定。

9.本規(guī)定自2023年2月10日起實施。

第3篇噴漆車間安全生產(chǎn)制度

為使公司的生產(chǎn)能順利開展,員工的生命財產(chǎn)等到有效保障,根據(jù)公司的實際情況,對公司噴漆車間安全管理做以下規(guī)定

1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風,必須安設(shè)抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3.在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。

5.帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。操作時,必須戴好口罩或面具。

6.打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。

7.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。

8.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變

9.調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存。

10.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。

11. 汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

12.空氣壓縮機要有人專管,開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。

13下班前清掃工作場地,存好工具,廢棄物應(yīng)放到指定地方。

第4篇氣粉車間生產(chǎn)安全管理制度

1.進入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.

2.嚴格按品質(zhì)部規(guī)定的《質(zhì)量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產(chǎn).

3.嚴格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進行生產(chǎn).使原料混合粉碎達到最佳效果.確保質(zhì)量.

4.所有設(shè)備嚴格按照《機械操作規(guī)程》進行操作.嚴禁帶故障或違章操作.

5.生產(chǎn)過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.

6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.

7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質(zhì)檢人員或車間主任匯報.解決處理.

8.下班時及時關(guān)閉車間電源(機器.抽風機.電燈等).門窗.

9.各班長應(yīng)盡職盡責.帶領(lǐng)本班員工高效.優(yōu)質(zhì).安全完成任務(wù).

10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節(jié)約能源.

11.嚴禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.

第5篇壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一: 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:

1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進行。

18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內(nèi)。

二:質(zhì)量管理規(guī)范:

為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責:

1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前,應(yīng)及時將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。

12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調(diào)模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調(diào)整機臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統(tǒng):

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng):

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關(guān)是否正常。

g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統(tǒng)前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng):

l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。

m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統(tǒng):

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

*.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。

z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:

1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

九:物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽:

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。

第6篇企業(yè)車間安全生產(chǎn)管理制度10

企業(yè)車間安全生產(chǎn)管理制度(十)

安全生產(chǎn)是保證企業(yè)順利完成各項生產(chǎn)任務(wù)的首要條件,為更好的貫徹'安全第一,預(yù)防為主'的方針,結(jié)合本廠的實際情況,為確保員工的人身及設(shè)備安全特制定本制度。

一、對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)工作:

廠部由生產(chǎn)廠長負責,車間由車間主任負責,各級領(lǐng)導(dǎo)首先樹立安全第一,生產(chǎn)必須安全生產(chǎn)的指導(dǎo)思想,經(jīng)常對員工進行安全生產(chǎn)教育,提醒督促員工遵守安全操作規(guī)程遵守安全生產(chǎn)制度,檢查安全工作,提高安全意識。設(shè)備及設(shè)備安全操作規(guī)程由設(shè)備管理部門負責制定及管理。

二、新員工進廠在進行生產(chǎn)技術(shù)和管理制度培訓(xùn)教育的同時,進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的員工不得上崗。

三、各種設(shè)備在投入生產(chǎn)運行時,必須制定詳細可靠可行的安全操作規(guī)程,并對操作者進行安全教育指導(dǎo),使之能夠達到安全操作以后,方可允許上崗操作,如果操作者違犯操作規(guī)程而發(fā)生設(shè)備及人身事故由操作者負責全部責任。

四、各種特殊工種及化驗室操作人員,應(yīng)接受特種技術(shù)培訓(xùn),達到考試合格后方可從事各項工作和操作,無證者不得隨意操作。(如:電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等)

五、生產(chǎn)管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規(guī)程作業(yè),員工有權(quán)拒絕違犯安全操作規(guī)程的作業(yè),如有強迫進行違章作業(yè)而發(fā)生的事故,由強迫者負全部責任。

六、特殊工作崗位及操作者(維修工、高空作業(yè)者、裝修工、電氣焊工等)應(yīng)有特殊保護設(shè)施和護具,應(yīng)在作業(yè)中穿戴和設(shè)防,避免事故發(fā)生,如不穿戴(安全帽、安全帶、繩、網(wǎng)、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等)已發(fā)護具或作業(yè)時應(yīng)設(shè)而不設(shè)保護設(shè)施,自行冒險作業(yè)而發(fā)生安全事故,本人負全部責任。

七、一旦發(fā)生人身及設(shè)備事故應(yīng)及時詳細如實報告,不得隱瞞,主管部門應(yīng)進行調(diào)查核實原因,按事故情節(jié)及有關(guān)規(guī)定予以處理。

第7篇 a工廠生產(chǎn)車間管理制度

工廠生產(chǎn)車間管理制度

為了促進企業(yè)的發(fā)展,確保產(chǎn)品質(zhì)量,嚴肅廠紀廠規(guī),確保產(chǎn)品車間正常運作,特制定本管理制度:

1. 職工應(yīng)按時上班,遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。

2. 工作時間不允許串崗,違者每次罰款5元。

3. 上班時間應(yīng)該穿工作服,帶安全帽,上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整,違者每次罰款10元。

4. 不得在車間工作時與班長、車間主任爭吵,或與其它職工相互打罵、吵鬧,違者一次罰款50元,并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計三次者予以解雇。

5. 酒后上班鬧事和影響工作者,罰款20元,寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。

6. 車間內(nèi)嚴禁吸煙,違者每次罰款10元。造成危害者,追究其經(jīng)濟、行政及刑事責任。

7.班中禁止做私活,違者每次罰款10元。

8. 偷盜公物或他人財物者,按實物價值10倍罰款,扣發(fā)工資,予以解雇。

9. 完不成當日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班,直到完成。晚上加班者不記夜班費,完不成任務(wù)強走者每次罰款5元。

10.嚴禁帶小孩和外人進入車間,違者對當事人罰款5元。

11.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報,不準會客、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產(chǎn)崗位,不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏,違者每次罰款2元。

12.上班必須佩帶工號牌,違法亂紀者每次罰款5元,涂改、遺失工號牌罰款2元。

13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位,嚴禁隨意拆除、挪動設(shè)備,嚴禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和變壓器、控制柜、開關(guān)箱,新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn),不得擅自開動。違者,每次罰款10元。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材,或在消防設(shè)施附近堆放其它物品,違者每次罰款10元。

15.不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線,如果急需使用,須經(jīng)主管人員批準,并由電工接電,用后應(yīng)及時按期限拆除。違者每次罰款10元。

16.各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃,設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈,每次對車間主任罰款20元,對清潔工罰款5元。

17.操作機器要切實做到人離關(guān)機停止使用時要及時切斷電源,違者每次罰款2元。

18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責關(guān)好門窗,鎖信車間大門,關(guān)閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。

第8篇地面生產(chǎn)車間作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理制度

第一章總則

第一條為強化地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點管理干部、值班人員對

生產(chǎn)現(xiàn)場的安全檢查指導(dǎo),規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場各種作業(yè)活動,實現(xiàn)干部管理零距離,現(xiàn)場管理無死角的目的,特制定地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點

走動式安全管理制度。

第二條本制度適用于集團公司各板塊公司、各市公司、各全資控股企業(yè)地面生產(chǎn)車間和作業(yè)網(wǎng)點的安全管理。

第二章走動式安全管理工作要求

第三條地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理的責任人為車

間主任、副主任及值班人員等現(xiàn)場管理干部,以上人員每個正常工作日工作期間必須到作業(yè)現(xiàn)場走動巡查,把工作重點放在現(xiàn)場。

第四條實行走動式安全管理的地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點的現(xiàn)場

管理干部必須按照本單位或本車間制定的走動巡查時間、巡查路線、巡查內(nèi)容開展走動式安全管理工作。

集團公司各地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點必須結(jié)合實際制定車間主任、副主任、值班人員等現(xiàn)場管理干部的走動巡查時間、巡查路線、巡查

內(nèi)容。制定走動巡查路線時,要按職責分工,結(jié)合車間、作業(yè)網(wǎng)點安全管理重點區(qū)域及部位,做到全面走動巡查,不留死角。

第五條實行走動式安全管理的地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點的現(xiàn)場

管理干部執(zhí)行走動巡查時攜帶《走動巡查記錄本》及必要的檢查、監(jiān)測工具或儀表。

走動巡查工作結(jié)束后,巡查人員應(yīng)當及時將巡查工作情況及發(fā)現(xiàn)

的問題或隱患填寫在《走動巡查記錄本》上,并及時安排解決?！蹲邉友膊橛涗洷尽访吭乱槐?填寫完畢后交由安監(jiān)部門存檔保管,用于

檢查、考核。

走動巡查過程中發(fā)現(xiàn)隱患問題及時安排現(xiàn)場帶班人員或作業(yè)人

員進行處理;發(fā)現(xiàn)重大隱患問題時,應(yīng)當現(xiàn)場監(jiān)督處理;發(fā)現(xiàn)危及作業(yè)人員生命安全的隱患問題時,立即組織現(xiàn)場人員撤離。

第三章監(jiān)督檢查

第六條各礦、廠、站等生產(chǎn)經(jīng)營單位的安監(jiān)部門對本單位地面

生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理的人員安排、走動巡查時間、走動巡查路線、重點巡查內(nèi)容進行審查,確保地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點管理干部及值班人員每個作業(yè)班至少巡查走動一次;確保生產(chǎn)車間、

作業(yè)網(wǎng)點凡是有人員作業(yè)活動的區(qū)域、有設(shè)備工作的場所巡查到位全覆蓋、無死角。

第七條各礦、廠、站等生產(chǎn)經(jīng)營單位的安監(jiān)部門對本單位地面

生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理工作進行監(jiān)督檢查和考核。采用定期檢查或隨時抽查相結(jié)合的方式對地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理工作落實情況、管理人員《走動巡查記錄本》進行檢查、對

隱患問題的整改落實情況進行監(jiān)督。各礦、廠、站安監(jiān)部門在每月的安全生產(chǎn)工作例會上對檢查考核結(jié)果進行通報。

第四章附則

第八條集團各板塊公司、各市公司、各全資控股企業(yè)根據(jù)本單

位實際,依照本制度要求,制定本單位《地面生產(chǎn)車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理實施辦法》,組織開展走動式安全管理工作。

第九條本制度自2023年9月1日起執(zhí)行。

第9篇制造生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)管理制度

制造部生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)管理制度

第一章總則

第一條為提升車間安全生產(chǎn)管理水平,強化安全管理及安全生產(chǎn)意識,貫徹執(zhí)行公司《安全管理制度》,特細化完善對車間安全生產(chǎn)管理細則。

第二條安全生產(chǎn)管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環(huán)境衛(wèi)生管理、防護管理、文明生產(chǎn)管理。

第三條本制度適用于生產(chǎn)制造中心、各生產(chǎn)車間、設(shè)備管理、輔料管理。

第二章安全管理小組組織架構(gòu)及工作職責

第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。

第五條安全管理小組組織架構(gòu)

一、組長:制造部部長

二、副組長:體系支持經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理

三、組員:各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員

第六條安全管理小組工作職責

一、組長:

1、確定安全生產(chǎn)管理辦法總則

2、組織年度安全檢查考評

3、處理重大安全生產(chǎn)事故

4、向公司及集團安委會匯報安全生產(chǎn)管理工作情況。

二、副組長:

1、制定安全生產(chǎn)管理細則

2、組織月度安全檢查考評并通報結(jié)果

3、組織部門層面安全宣傳及教育

4、組織處理各類安全生產(chǎn)事故

三、組員:

1、制訂所轄區(qū)域安全生產(chǎn)管理條例

2、進行日常安全生產(chǎn)巡查及內(nèi)部自檢

3、進行車間層面日常安全培訓(xùn)、看板宣傳

第三章安全生產(chǎn)工作標準

第七條消防管理:消防設(shè)施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。

第八條用電管理:線路完好歸位;電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內(nèi)使用;電工持證上崗。

第九條用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。

第十條物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現(xiàn)場無呆滯物料。

第十一條裝卸管理:不損傷產(chǎn)品或物料,不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設(shè)備專人保管。

第十二條危險工序操作管理:關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。

第十三條環(huán)境衛(wèi)生管理:生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔,無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水;廁所無異味。

第十四條防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。

第十五條文明生產(chǎn)管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范,不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓(xùn)與考核;老員工則單數(shù)月進行培訓(xùn),雙月數(shù)進行測試。

第四章安全生產(chǎn)整體考核辦法

第十六條從現(xiàn)場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核:

考核內(nèi)容考核辦法滿分所占權(quán)重

年度現(xiàn)場檢查

對照檢查評分標準,每違規(guī)1項扣減2分

100分(暫定)

20%

月度現(xiàn)場檢查

對照檢查評分標準,每違規(guī)1項扣減1分

60分

30%

集團安全月活動

參與集團安全月活動,每參加1項增加5分

獲得集團名次或嘉獎,每嘉獎1項增加10分

不限

20%

安全事故

一、般安全生產(chǎn)事故,每發(fā)生1起扣減5分

嚴重安全生產(chǎn)事故,每發(fā)生1起扣減10分

重大安全生產(chǎn)事故,每發(fā)生1起扣減20分

無任何安全事故發(fā)生,增加20分

第十七條現(xiàn)場檢查:

檢查辦法

檢查時間

檢查人員

檢查方式

檢查內(nèi)容

年度檢查

每年6月中旬

管理部/財務(wù)部/制造部指定人員

部門間互查,出具公司層面檢查結(jié)果通報

待定

月度檢查

次月1(2)日

安全生產(chǎn)管理小組副組長及組員

車間內(nèi)互查,出具部門層面檢查結(jié)果通報

詳見《安全生產(chǎn)現(xiàn)場檢查評分標準》

日常自檢

不定期

安全生產(chǎn)管理小組組員

車間內(nèi)自查,出具車間層面檢查結(jié)果通報

各車間自行確定

第十八條集團安全月活動:以集團活動方案為原則執(zhí)行

第十九條安全事故管理:以《安全管理制度》,《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行。

第五章安全生產(chǎn)管理獎懲辦法

第二十條以各廠房所在地為責任主體進行考核,分別為**車間、***車間~~

第二十一條年度整體考核:

一、年度第一名,對車間正激勵2000元,在公司管理基金內(nèi)支出。

二、年度最后一名,對車間管理層及安全員合計負激勵2000元,罰款所得納入公司管理基金。

第二十二條月度現(xiàn)場檢查考核

一、連續(xù)二個月第一名,對對車間主任及安全員各正激勵200元,在公司管理基金內(nèi)支出。

二、當月最后一名通報批評;連續(xù)二個月最后一名,對車間主任及安全員各處罰200元,罰款所得納入公司管理基金。

第二十三條安全事故考核:

一、年度內(nèi)無任何安全事故發(fā)生,對車間正激勵1000元,在公司管理基金內(nèi)支出。

二、根據(jù)事故情節(jié)對相關(guān)責任人及直接領(lǐng)導(dǎo)人,處于以下負激勵,罰款所得納入公司管理基金。

事故類別

事故定義

初步認定機構(gòu)

負激勵(元/次)

>一、般

l員工輕傷(損失工作日低于15天)

l直接經(jīng)濟損失500元以上,20000元以下

公司安全委員會

100元~500元

嚴重

l員工重傷(損失工作日等于或超過15天)

l直接經(jīng)濟損失在20000元以上,5萬元以下

集團安全委員會

500元~3000元

重大

l員工死亡

l直接經(jīng)濟損失5萬元以上

3000元~5000元

1、直接經(jīng)濟損失包括醫(yī)療費、工傷賠償費等。

2、對損失巨大、情節(jié)嚴重的安全生產(chǎn)事故,對責任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關(guān)處理

3、工傷事故最終認定按國家法律法規(guī),勞動部門的有關(guān)規(guī)定程序辦理。

第六章附則

第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行,如有沖突以其為標準執(zhí)行。

第二十五條本管理辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第10篇某車間班組安全生產(chǎn)制度

一、班組安全生產(chǎn)制度

1、認真執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》《上海市安全生產(chǎn)條例》和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)以及本企業(yè)的規(guī)章制度等,對所轄生產(chǎn)范圍工人的安全健康負責。

2、經(jīng)常教育和檢查班組工人正確使用機器設(shè)備、電氣設(shè)備、工夾具、原材料、安全裝置、個人勞動防護用品等,注意機器設(shè)備等處于良好狀態(tài),并清除一切可能引起傷亡事故的因素。

3、督促檢查工作地點安全衛(wèi)生,并保持成品、半成品、材料及廢料的合理放置,確保道路暢通。

4、對班組工人進行安全操作方法指導(dǎo),并檢查其遵守安全技術(shù)操作規(guī)程的情況。

5、有權(quán)拒絕任何人違章指揮和強令冒險作業(yè),并及時向上級報告。

6、負責對新進從業(yè)人員(包括實習、代培訓(xùn)、外來人員)進行崗位安全教育。

7、如發(fā)生傷亡事故,立即報告,組織搶救,并保護現(xiàn)場,參與事故調(diào)查、分析原因,提出改進措施。

8、負責《安全承諾》落實到每個職工。

9、搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、消防設(shè)施、防護器材和急救器具的檢查維護工作,并能教會班組人員正確使用滅火器材。

二、兼職安全員職責

1、協(xié)助班組長認真貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《上海市安全生產(chǎn)條例》和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)以及本企業(yè)的規(guī)章制度等,對工人的安全健康負責。

2、協(xié)助班組長一起教育和檢查工人正確使用各種設(shè)備、正確使用勞防用品,消除不安全因素。

3、檢查作業(yè)環(huán)境和勞動條件,作業(yè)場所要整齊清潔,成品、半成品、材料、廢料等放置合理。

4、對工人的操作行為要加強檢查和指導(dǎo),督促工人嚴格遵守各項規(guī)章制度。

5、有權(quán)同班組長一起拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),并應(yīng)及時向上級報告。

6、有權(quán)制止可能造成危及職工安全與健康的緊急情況,并向班組長報告。

7、如發(fā)生傷亡事故,應(yīng)協(xié)助組長進行搶救傷員,迅速報告有關(guān)部門,參與事故調(diào)查,分析事故原因,提出整改意見。

8、督促職工認真執(zhí)行《安全承諾》。

9、協(xié)助班組長對消防設(shè)施、防護器材和急救器具的檢查維護工作,并能教會班組人員正確使用滅火器材。

三、生產(chǎn)工人安全職責

1、遵守各自工種的安全操作規(guī)程,確保不違章作業(yè),不冒險蠻干。

2、遵守有關(guān)設(shè)備維護保養(yǎng)制度中職工應(yīng)做到的條款,對設(shè)備安全與正常運轉(zhuǎn)盡到責任。

四、班組安全檢查制

1、由班組長、安全員組織安排每日一次的全員安全檢查。

2、人人參加班組日常安全檢查,檢查人員必須佩戴檢查標志。

3、按照班組全員安全檢查表內(nèi)容逐條進行認真檢查,并做好記錄。

4、發(fā)現(xiàn)隱患,按照“三定四不推”原則做好整改工作。

五、班組安全學習教育制

1、組織班組人員學習《安全生產(chǎn)法》、《上海市安全生產(chǎn)條例》和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī),以及本企業(yè)的各項安全生產(chǎn)規(guī)章和制度。

2、組織班組人員學習安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生知識,組織工人開展安全知識競賽活動。

3、對新進廠人員做好班組三級安全教育。

4、對變換工作人員做好調(diào)崗安全教育。

5、對工傷、病假、事假、下崗人員進行復(fù)工安全教育。

6、班組特種作業(yè)人員要送人力資源部按規(guī)定進行培訓(xùn)教育,做到持證上崗。

7、積極參加廠部組織的各種宣傳、競賽活動。

3、自覺遵守《安全生產(chǎn)法》《上海市安全生產(chǎn)條例》和廠內(nèi)各項規(guī)章制度。

4、正確使用勞防用品,合理飲用保健食品。

5、有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排,并向上級報告。

6、積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳教育、檢查、評比、競賽、表彰活動。

7、有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)和冒險蠻干行為。

第11篇成型車間安全生產(chǎn)制度規(guī)章

一:成型車間工作人員必須把糖粉好、準備好,如誤點每人罰款2-10元。粉糖時要注意安全,講究衛(wèi)生,分糖室的衛(wèi)生必須打掃干凈。如不打掃或打掃不干凈每人罰款2-10元。

二:配料工必須按時配料打漿;在配料過程中必須按配料單上的材料、重量精確計量,絕對不允許出現(xiàn)漏項或計量不準。如發(fā)現(xiàn)一次罰款10-50元。打漿時必須要攪拌均勻方可進行下一步工序,如出現(xiàn)因配料或打漿出現(xiàn)的質(zhì)量問題一次罰款10-100元,在工作過程中要和打面工緊密配合好,在下班前必須要把打漿機、配料用的器具和配料室的衛(wèi)生打掃干凈,要保持配料室的原料排放整齊,地面清潔,如衛(wèi)生打掃不干凈不徹底發(fā)現(xiàn)一次罰款2-10元。

三:單班生產(chǎn)時,和面工必須保證7.00點之前把面和好,保證7.00點準時進面,雙班生產(chǎn)接班后準時進面,如因打面誤點視情況每次罰款5-20元,在打面過程中要保持面袋子不沾漿,用完的袋子無原料,如發(fā)現(xiàn)袋子有漿或原料沒倒干凈發(fā)現(xiàn)一個罰款2元,一定要保持打面的質(zhì)量,如因打面出現(xiàn)的質(zhì)量問題一次罰款10-100元。要隨時保持與配料工和機頭人員的配和,有權(quán)監(jiān)督配合比,隨時幫助機頭人員調(diào)整機器,保持工作的順利進行,下班前必須打掃好和面機及周圍的衛(wèi)生,用完的袋子不準亂堆亂放,要排疊整齊送入倉庫,衛(wèi)生沒打掃好發(fā)現(xiàn)一處罰款5元。

四:單班生產(chǎn)時,機頭人員必須在7;00鐘之前把機頭和模具調(diào)好,7 ;00 鐘準時進面,雙班生產(chǎn)時,接班后準時進面,如誤點每人罰款5-10元;進面時必須通只噴油工,如不通知造成后果罰款10-50元,在工作時必須注意安全,講究衛(wèi)生,隨時檢起掉在地下的面和不合格的面坯,上料工不準撒料太多,不準斷面,下班前必須打掃好機頭和周圍衛(wèi)生,如打掃不干凈發(fā)現(xiàn)一處罰款2-10元。

五:工作人員在工作時必須堅守崗位,不準脫離崗位,不準大聲喧嘩,不準隨地吐痰,不準打架斗毆,不準嘻戲打鬧,如發(fā)現(xiàn)一例罰款2-10元。

六:在工作中必須講究衛(wèi)生,工作服要穿帶整齊,保持清潔,必須注意安全,要愛護公共財產(chǎn),各人要把自己使用的機械工具定期定時進行檢查保養(yǎng)并掌握其性能。不穿工作服不準進車間,否則一次罰款10元。

第12篇 x工廠生產(chǎn)車間管理制度

一個工廠的生產(chǎn)車間,為保證其產(chǎn)品的的有序生產(chǎn),生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)等,都要求所有生產(chǎn)員工必須按照車間管理制度工作,以下為詳細的工廠生產(chǎn)車間管理制度,僅供參考。

為保證產(chǎn)品生產(chǎn)車間有序地完成生產(chǎn)任務(wù),保證生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)電器設(shè)備正常運轉(zhuǎn),保證《生產(chǎn)管理工作條例》的有效實施,特制訂生產(chǎn)車間管理細則。

一、生產(chǎn)組織

1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點及員工素質(zhì)的狀況,生產(chǎn)部應(yīng)為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合,提高生產(chǎn)效率。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。要及時做好人員不足時的應(yīng)急準備措施。

2、要考慮適當?shù)墓芾矸?每個班組的人員不宜超過10人。

3、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個生產(chǎn)班組有一名責任人。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負責。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)班組,并安排好生產(chǎn)程序。

二、生產(chǎn)管理

1、要采取各種措施,充分調(diào)動車間工人的積極性,吸納相關(guān)的建議和意見,不斷改進工作程序,提高生產(chǎn)效率。

2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況,合理選擇機器物料置放地點,提高物流管理的效率,提高工作效率。

3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài),生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點:

(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

(2)生產(chǎn)任務(wù)的布置,必須清晰明確。

(3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟,比較能源的可供性及各項設(shè)備之能力狀況。并編制多個可行的生產(chǎn)進度表。

(4)檢查所需材料供應(yīng)與儲存的情形,競爭的供應(yīng)來源,可替用的材料。

(5)確定維護,材料處理,事務(wù)工作,控制程序,運輸?shù)人枰膭趧?wù)。

4、生產(chǎn)交接班管理

(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設(shè)備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

(2)接班人員應(yīng)按時到達工作地點,做好接班準備,接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

(3)接班人員未按時到班者,交班人員應(yīng)報車間負責人,但不得擅自離崗,直至有人頂班為止。

(4)交接班時如遇事故,應(yīng)待事故處理完畢后,再辦理交接手續(xù),接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。

(5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后,就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符,接班人有權(quán)拒簽。

(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰。

三、崗位職責

1、生產(chǎn)工人崗位職責:

(1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。

(2)在生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)嚴禁吸煙。

(3)按時上、下班,并按要求進行加班。

(4)上班時不得做與工作無關(guān)的事,不得隨便離崗、串崗,工作時間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。

(5)車間工人既是生產(chǎn)操作工,又是設(shè)備維護、修理和裝卸工,每次卸車、裝車時,原則上大家都必須一同勞動。

(6)愛惜公司的一切財產(chǎn),熱愛自己的本職工作,不斷提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。

(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

2、生產(chǎn)車間班組長崗位職責

(1)按公司下達的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。

(2)在生產(chǎn)過程中全權(quán)負責本班組的人員調(diào)動,合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。

(3)負責整個車間設(shè)備的開、關(guān)機及其正常運轉(zhuǎn),嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。

(4)負責組織人員維護、修理各機器設(shè)備,并作好原始記錄。

(5)負責有關(guān)設(shè)備易損件的申報。

(6)做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。

(7)帶領(lǐng)本班員工,自覺遵守公司各項規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準。

(8)搞好安全生產(chǎn),杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭,及時按級匯報,并想方設(shè)法積極排除。

3、進料工崗位職責

(1)嚴格按技術(shù)部的配方備料,準確計量每種小料品種的重量。

(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

(3)嚴格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料,不得隨便搬取。

(4)每班上班前清理風筒下的粉料,并按規(guī)定回制。

(5)每班下班前都應(yīng)清理永磁筒上的鐵雜。

(6)每批原料進完后必須清掃工作場地,將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點,不得進入生產(chǎn)線中。

(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格。

4、接料、計量工崗位職責

(1)每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。

(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。

(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi)。

(4)經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生,并經(jīng)常進行回零調(diào)試。

(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格,對成品飼料有感觀疑問的,及時向當班品控員反映。

5、打包、封口、堆碼工崗位職責

(1)上班前領(lǐng)好當班所需的縫包線、不干膠帶。

(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整,雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物,并放于指定地點。

(5)每班上班前必須先清掃縫包機內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并對該注油部位進行潤滑。

6、裝卸工崗位職責

(1)必須服從倉管員的安排,做到隨叫隨到,隨時裝卸。

(2)裝車時,按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車,并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。

(3)卸車時,按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點,并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。

(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固,不能人走包倒。

(5)認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。

四、處罰措施

1.嚴禁在車間及庫房內(nèi)吸煙,違者罰款50元,屢教不改者加重處罰。2.上班時間不得遲到,違者遲到時間在5分鐘之內(nèi)者,罰款5元/次;超過5分鐘者,視為曠工處理。曠工一天,扣兩天計件工資。3.未請假不上班者,視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者,視為自動離職。4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關(guān)之事,違者每人每次罰5元。5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋,違者每人每次罰款2元。

6.下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的,每人每次罰2元。

7.每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片,并做好“交接班記錄”,否則每人每次罰2元。

8、進料工段應(yīng)準確計量每批所需原料的包數(shù)與重量,若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)所用原料與配方有出入者,違者每次罰款10元。

9、進料工段應(yīng)保證每批料中都按規(guī)定加入相應(yīng)的小料,違者每次罰款10元。

10、進料工段對使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者,每次罰款10元。

11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜,違者每次罰款2元。

12、接料,計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者,每次罰款10元。

13、接料,計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產(chǎn)日期、批號者,每次罰款5元。

14、接料,計量工段計量超出允許誤差范圍者,每次罰款5元。

15、打包、封口、堆碼工段應(yīng)保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針,違者每次罰款2元。

16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。

五、車間請假管理