第1篇 加熱爐操作規(guī)程

一、加熱爐啟動:

1、點火前的準備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關靈活,供氣閥門應處于開啟狀態(tài)。

(3)液位計應清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內,完好靈敏,整定壓力為0.1mpa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內,顯示靈敏準確。

2、點爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。

(2) 檢查調壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(1千帕左右)。

(3) 合上溫控箱的電源開關,并按下燃燒器啟動按鈕。

(4) 注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態(tài),則需檢查燃氣的供給情況。

(5) 觀察火焰的變化情況,同時根據(jù)需要調節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運行:

1、正常運行過程中爐膛內均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時,應察看天然氣供氣情況,并調節(jié)燃燒器設定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。

2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計應保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關。

2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運轉。

3、維持正常水位,使爐內壓力逐漸下降。再經8---12小時,可適當放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。

第2篇 感應加熱爐安全操作規(guī)程

1、進行高頻、中頻、工頻感應加熱操作時，應特別注意防止觸電。工作前，操作人員應穿戴好絕緣的防護用品，操作間的地板應鋪設膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。

2、設備內部絕緣必須良好，接地可靠，設備周圍應裝設防護柵欄，待合上高壓開關后，任何人不得在危險范圍內活動。操作間要光線明亮，安裝排風設備，保持通風良好，室內溫度控制在18―35℃。

3、設備啟動前必須通冷卻水，水壓為1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感應器中裝入工件，全部關閉機殼的門。

4、按操作程序進行操作，遵照規(guī)定的燈絲預熱時間進行預熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率最高；回路電容器冷卻水出水溫度應低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。

5、高頻設備會產生射頻輻射作用，超過一定量之后，會對人體產生不良影響，故對設備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應器等應采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應保證工作環(huán)境的輻射強度控制在規(guī)定的范圍之內(電場強度e≤20v／m，磁場強度h≤5a／m)。

6、定期更換電容器內的變壓器油，最長不超過半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。

7、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復原。

8、設備應保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異常現(xiàn)象應立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設備應由專人負責檢修，檢修時應先進行放電，然后檢修，以確保人身安全。

第3篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.開爐前應檢查爐門升降機構及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。

3.開爐前應按規(guī)定對爐排變速裝置進行潤滑，并保證油面高度在油標尺刻線范圍內，待確認各部正常后方準升火點爐。

4.升火時應嚴格按照說明書規(guī)定的步驟進行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。

5.開爐時應隨時注意通風設備、煙道是否暢通，并且隨時根據(jù)各區(qū)燃燒情況調節(jié)風量。

6.裝料時不得將坯料直接扔入爐內，應將坯料放在爐臺上，再推入爐內。翻動坯料和出爐時不可過猛，以防損壞爐室。

7.根據(jù)工作情況，如需對爐排進行變速時，應嚴格按照說明書規(guī)定的變速方法進行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過猛，以免損壞。只有當爐排往復處于前后兩個極限位置時才能換檔。

8.工作中的正常燃燒、臨時壓火，長期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應該嚴格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。

9.加熱爐工作后，首先電源開關必須檢查有關設備，做好日常保養(yǎng)工作。不準用吹風的辦法來降低爐溫。清掃周圍場地，達到整齊、清潔、安全。

第4篇 高頻感應加熱爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司高頻感應加熱爐的操作與安全操作。

3管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 開機前應先開增壓水泵，接通冷卻進水，確保水壓大于0.8kg/cm2。

3.1.2 合上電源總開關，電源指示燈亮，電壓表有指示。

3.1.3 按“控制電路接通”按鈕。

3.1.4 “檢查－工作”選擇開關置于工作位置。

3.1.5 按“主回路合”按鈕。

3.1.6 按“逆變起動”按鈕。

3.1.7 調整電位器，使用中頻電壓、功率上升。

3.1.8 待加熱到合適溫度，按“逆變停止”按鈕。

3.1.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后斷開電源總開關。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查冷卻循環(huán)水是否暢通。

3.2.2 操作過程中注意觀察各種指示燈是否正常。

3.2.3 出現(xiàn)異常應將“檢查－工作”開關置于檢查位置，及時檢查。

3.2.4 應及時排除冷卻系統(tǒng)中的積水，防止天冷時，水管積水凍裂。

3.2.5 嚴格按操作順序操作。

第5篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程

1.啟動前的檢查

1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關閉。

1.2檢查煙囪擋板開關是否靈活,并將打開進行通風。

1.3檢查加熱爐進出口閥門以及燃氣管線各閥門是否靈活、好用。

2.啟動

倒通燃氣閥門,燃氣調壓閥調壓后壓力為0.01mpa;

啟動爐區(qū)電源,給各設備送電,啟動所有記錄儀表及控制儀表;

調整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質流入爐管內;

按燃燒器使用說明要求啟動燃燒器,使其正常運行;

調節(jié)燃燒器風門,使燃燒完全,并控制火焰長度,嚴禁火焰舔燒爐管;

擴建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;

3.巡檢內容

加熱爐每2小時巡檢一次,巡檢內容為:

檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風等現(xiàn)象;

觀察加熱爐進出口壓力、溫度是否在正常范圍內,進爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃氣壓力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;

燃氣流量計是否正常運行,記錄累計流量;火焰長度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理或上報 并作好記錄;

4.停爐操作

停爐應提前2至4小時通知加熱爐崗位和上下游崗位;

停爐應按先降溫后停爐的順序進行;

關閉燃燒器;

臨時停爐時,爐管內介質應繼續(xù)流動,不需關閉進出口,以防管內介質 凝固;

如維修或生產需要停爐,關閉加熱爐上下游閥門,切斷燃氣閥門并排 放管內介質;

5.倒爐操作

按啟動前檢查的要求,檢查加熱爐;

打開加熱爐上下游閥門,使介質流入加熱爐盤管內,關閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;

打開燃氣閥門,給燃燒器送氣,啟動燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);

等加熱爐運行正常后,關閉另一臺加熱爐上下游閥門,并作好記錄;

6、緊急停爐

加熱爐上下游生產不正常,壓力波動大;

加熱爐介質停止流動或流量過小,溫度上升過快;

加熱爐進出口壓力表、溫度計失靈而無其他儀表指示;

7.維護與保養(yǎng)

加熱爐進出口閥門、燃氣管線各閥門等崗位值班人員負責一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;

燃燒器電機,由設備物資辦公室負責每4500小時保養(yǎng)一次,并作好記錄;

燃燒器由電器儀表室負責每6個月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;

每6個月檢查一次耐火襯里,對有缺陷的地方應進行維修,由工程技術 室負責并作好記錄并存檔;

每年清除一次灰垢,由工程技術室負責并作好記錄并存檔;

爐膛內如發(fā)現(xiàn)燒壞應及時修復,并在表面涂高溫涂料一層。

第6篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程

1.工作前,應檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉,方可開爐。

2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室內及爐內通風,開爐時,應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理,保持暢通。

5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應關小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。

6.爐內溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時,應設人監(jiān)護,并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。

7.兩人以上操作時,應統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內掉磚,跑火、漏水時,應及時處理后再使用。

9.清理爐內的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。

10.使用燃煤爐時:

(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;

(2)點火前,應先打開煙道,檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風的,應打開風門);

(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;

(4)大料裝出爐時廣應關閉風門;

(5)工作完畢后,應關閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關閉爐門并進行清掃。

11.使用重油爐時:

(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應修好后再開爐;

(2)燃油凍結時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;

(3)點火時,應先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內,稍開油門及風門,待油燃燒后,再調節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;

(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;

(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應先將油門、風門關閉,方準進行。

(6)工作完畢后,應先關油門,后關風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12.使用煤氣爐時:

(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;

(2)點火前,應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣,吹掃中嚴禁火源;

(3)點火時,應關閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應關閉煤氣閥和空氣閥,經吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;

(4)點燃時,應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;

(5)點燃后,應關閉爐門,調節(jié)煙道閘門,使爐內略呈正壓;

(6)停爐時,應按先關空氣、后關煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關閉,然后關閉煤氣和空氣總閥,再關閉風機、爐門和煙道閘門;

(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應立即關閉煤氣閥,停爐進行處理;

(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應報告領導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內煤氣,經取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,

(10)煤氣管道的修理,應由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13.使用電爐時:

(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;

(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質的工件送入護內;

(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應找有關人員檢修;

(5)工作完畢后,應關閉爐門、切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程

1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經常檢查,切勿堵塞。

2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側轉身子,不要面部正對爐口。

3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。

4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。

5.點燃燒嘴應按下述方法進行:

6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。

7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。

8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。

9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。

10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內氣體要放完。

第8篇 煤氣加熱爐工安全技術操作規(guī)程

1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護用品。

2 發(fā)生爐在正常生產運行時,必須按標準操作,不準脫離崗位。

3 及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當班班長把問題解決好。

4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。

5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關好,爐內負壓時,嚴禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴密。

6 熱備用爐嚴禁打開看火孔。

7 冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)

8 對除灰轉動部分進行檢查調正時,必須停車進行。

9 進入爐內管道凈化設備和清掃,必須經煤氣防護站檢查確認后方可進行。

10 嚴禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。

11 一切危險區(qū)域應掛牌顯示。

12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應杜絕明火,操作人員要聽從當班班長指揮處理。

13 在開、關壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴禁用錘頭敲打或用腳關。

14 發(fā)生爐工要應知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。

第9篇 燃氣水套加熱爐操作規(guī)程

一、投產前準備

1、檢查加熱爐前裝置是否連接緊密,有無松動,漏氣現(xiàn)象;

2、檢查爐前控制柜報警系統(tǒng)接頭的可靠性;

3、檢查燃氣調風閥,電氣轉換器,連桿機構及氣動閥薄膜調節(jié)閥是否靈活;

4、檢查電源、風機、電磁閥等機電設備是否完好;

5、檢查爐前后壓力表、溫度計、指示計、閘閥應齊全、完好無缺;

6、檢查所有電器接線正確,接觸良好;

7、檢查爐膛液位是否在液位計的1/2-2/3之間,不夠應補充;

二、投運

1、倒通加熱爐油路進出口閥門,倒通加熱爐供氣管路流程;

2、按加熱爐點火程序點爐,給系統(tǒng)加溫運行;

3、加熱爐的出口溫度控制在90℃以下;

4、在工作狀態(tài)下,遇突然停電,應立即關閉進氣閥;

5、按離心泵操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵;

三、加熱爐停運

1、按停止鍵停爐.

2、按離心泵操作規(guī)程停運熱水循環(huán)泵;

3、打開采暖管線的放空閥,切斷加熱爐控制柜電源,掛上停運牌;

第10篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程

(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品。

(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應密切注意煤氣壓力波動，當煤氣壓力低于3kpa時，應停止向制粉系統(tǒng)送風，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應停止燒爐。

(3)處理煤氣設施故障或停爐檢修爐內時，必須經主管安全領導批準，并通知煤氣防護站進行監(jiān)護，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關嚴，同時關閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風機對加熱爐內殘余煤氣進行吹掃，當檢測爐內無煤氣后方可作業(yè)，嚴禁單人進入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內作業(yè)時嚴禁超過兩人同時作業(yè)。

(4)嚴密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即停溫或停爐，嚴禁用潮濕的手觸摸電氣開關。

(5)崗位現(xiàn)場設備、設施及室內平臺，地面，每班應進行清掃或沖洗。

(6)滅火器、氮氣等消防設施，裝置應保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設備，設施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。

(7)煙氣爐設備現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入設備系統(tǒng)。

(8)崗位人員在巡檢時，嚴禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內燃燒時嚴禁正對觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。

(9)煤氣脫水器應應按時點檢，保持滴水正常，冬季要對脫水裝置進行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。

(10) 開啟和關閉各閥時，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮氣接頭，停氣大于4小時，應通氮氣，排除管道內殘余煤氣。

(11) 煤氣點火時，先對爐內煤氣濃度檢測合格后進行，必須按先點火后送氣的程序進行，同時要注意爐內壓力及助燃風量，如點火失敗應立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內煤氣合格后，重新點火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。

第11篇 電加熱爐操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術開發(fā)中心所有儀器設備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于dyj36-41電加熱爐的安全操作及保養(yǎng)方法。

3職責

3.1 儀器管理員負責所有儀器設備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負責儀器設備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經過培訓，熟練掌握本設備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查設備是否充分接地，儀表是否正常，機組各構件螺栓是否緊固，管道各連接是否正確，控制開關有無失控，控制閥門是否正確開啟，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁圖方便危機作業(yè)。

4.2 閉合電源開關，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，進入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性反接現(xiàn)象。

4.3 設備準備完畢，管路中相應的閥門開、關正確，儀表正常，可按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，檢查油泵運行方向正確、聲音正常。

4.4 系統(tǒng)循環(huán)正常后，儀表通過su窗口按鈕鍵，將設定值調整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認鍵，將重新設定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按最新輸入的指令進行自動調節(jié)。

4.5 參數(shù)調整好后，啟動加熱按鈕，加熱指示燈亮，加熱過程便按設定參數(shù)自動進行。

4.6 試驗完畢，關閉加熱，待油溫降至120℃以下，關閉油泵開關。

4.7 關閉總電源。

4.8 填寫《儀器設備使用記錄表》。

5 維護保養(yǎng)

5.1 本設備的正常運行壓力一般為0.1-0.5mpa，若發(fā)現(xiàn)過高或過低應及時停機做一下檢查。

5.2 系統(tǒng)管道連接是否正確。

5.3 系統(tǒng)管道是否暢通。

5.4 過濾器內是否有污物堵塞。

5.5 是否有水氣為出境或系統(tǒng)存在滲漏及吸氣現(xiàn)象。

5.6 機內所裝過濾器可防止管道中較大固體顆粒進入油泵，在安裝時要注意檢查過濾器并做定期清洗，這樣能大大提高導熱油和設備使用壽命。

5.7 正常運行的設備突然發(fā)生升溫過快或過慢均屬不正常，應立即停機檢查，此種情況多屬電加熱元件問題，應檢查電加熱元件或電控部分。

5.8正常運行過程中，膨脹槽內的油溫應不超過60℃，如油溫過高說明系統(tǒng)運行不暢，即膨脹槽內油可能參與系統(tǒng)循環(huán)，這對導熱油使用壽命很有害，應盡快排除故障，再投入生產。

5.9 膨脹槽內油量不應少于1/2，最佳為2/3，過多運行中會從加油口外噴，過少影響設備正常運轉。

5.10 每月定期對機組維護一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。

5.11 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。

5.12 凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設備損壞，按公司相關制度處理。

第12篇 遠紅外加熱爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。

3.工作中應經常監(jiān)視儀表指示情況和爐內溫度變化情況，不得按自離開工作場地。

4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。

5.導電溫度計與溫度計同時監(jiān)測時，如果導電溫度計有問題不準，應以溫度計為準，并馬上調整校驗。

6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。

7.箱底部有進氣孔，冷熱空氣通過鼓風機產生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風冒孔排出，所以開機后要嚴格檢查進排氣孔是否暢通。

8.電機，鼓風機要定期檢查，如有異常、應立即停機檢查。

9.現(xiàn)場工件要堆放整齊要做好防燙傷保護工作。

10.長期停爐，使用前應對爐箱進行次吹掃，達到清潔、安全，并做好防潮工作。

11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內的雜物，保持爐內外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達到清潔、安全。