第1篇 液壓機、進出料貼面熱壓機安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

液壓機、進出料貼面熱壓機

3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。

3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。

3.3操作前將機臺(包括光板上的較垢)機作業(yè)場所清理干凈。

3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。

3.5試機后,預(yù)熱壓床。

3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。

3.7設(shè)定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時間(5~8分鐘)。

3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。

3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。

4.0快速預(yù)熱時,操作員不能離崗并隨時調(diào)節(jié)。

4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。

4.2在壓床的升降過程中,嚴禁將手伸入壓床內(nèi)。

4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。

第2篇 四柱萬能液壓機安全操作規(guī)程

1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。

2、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓(xùn)后再上崗。

3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。

4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。

5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

第3篇 扒皮工及液壓機操作規(guī)程

1、在使用扒皮設(shè)備前需檢查各電氣及機械是否正常后,方可使用。

2、操作時根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴禁用手直接與機械齒輪接觸。

3、控制箱嚴禁擺放雜物,不準用手直接盤轉(zhuǎn)動帶。

4、扒皮機出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進行操作。

5、開動前應(yīng)先檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護裝置是否完善,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。

6、工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。

7、嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

8、嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。

9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。

10、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45,若出現(xiàn)異常,即停機。

11、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查,并墊放平穩(wěn)。

12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關(guān)閉控制油泵。

13、工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢記錄。

第4篇 四柱液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。

1.2擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。

1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應(yīng)及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時,必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后停控制油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。

第5篇 折彎機液壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。

3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。

4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。

6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。

7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。

8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。

9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。

10 加工小件時,不得戴手套。

11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。

12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。

13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。

14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。

第6篇 液壓機械:安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。

使用方法

1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況

2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法

值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。

5、此遠程調(diào)壓閥no9,出廠時壓力調(diào)定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。

6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。

7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機

第7篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程

一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準獨立操作。

2、操作者應(yīng)維護、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;

9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關(guān)卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;

12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);

13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機械當起重機械使用,當風(fēng)速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;

15、界定安全區(qū)域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;

16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;

17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;

第8篇 四柱液壓機操作規(guī)程

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設(shè)備使用、維護的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機由主機、電控制機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。

3.動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機主要工藝參數(shù)見下表：

ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)

上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0?作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1?操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2?操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0?作業(yè)前的檢查準備

2.1?在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。

2.3按加工圖紙選擇適當?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。

3.0?作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項

3.1?工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。

3.2?只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉(zhuǎn)；

3.3?關(guān)閉主電機，

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定；

3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；

3.5?針對不同厚度的板料，應(yīng)先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6?設(shè)備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；

3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，

3.8?機器的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9?在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；

3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；

3.11?在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；

3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應(yīng)立即停機檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；

3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設(shè)備的運行情況。

4.0?作業(yè)中禁止的行為

4.1?嚴禁超負荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。

5.0?作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1?在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。

5.4嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。

6.0?作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0?設(shè)備維護保養(yǎng)

7.1?隨時確保設(shè)備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零件若有損傷應(yīng)及時修理；

7.2?設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；

7.3?做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項及記錄要求

1．上班應(yīng)查驗“交接班記錄”。

2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

4．作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

5．嚴禁超性能使用機床。

6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。

8．經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，不準進行工作。

9．出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。

10.?多人操作時應(yīng)有專人負責開機和指揮，配合要協(xié)調(diào)。

11．操作人員應(yīng)及時填寫《質(zhì)量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。

第9篇 四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、 維護保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);

2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標,充液筒應(yīng)加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過一個月;

4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機器較長時間停用時,應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機器;

2、 機器在工作過程中,不應(yīng)進行檢查和調(diào)整模具;

3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;

4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第10篇 四柱液壓機的安全操作規(guī)程

1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓(xùn)后再上崗。

2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。

3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。

（開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）

4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。

5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

（嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。）

9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

第11篇 單柱液壓機安全操作規(guī)程

操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),仔細閱讀使用說明書,對本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護。

一、工作前

1. 檢查各操縱部位是否正常,并向?qū)驐l加油;

2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;

3. 打開后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴格過濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標的紅線;

4. 在機身工作臺上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;

二、工作中

1. 接通電源,(合上自動開關(guān))按壓“電機啟動”按鈕,使油泵作空負荷運轉(zhuǎn),接通電源前,將機座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉(zhuǎn);

2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點動、工作、半自動空負荷試車,使每一動作往復(fù)數(shù)十次,即可進行負荷試車;

3. 在負荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進行加壓,直到達到最大工作壓力16mpa時為止,試車時,應(yīng)隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象;

4. 點動:啟動電機,按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;

5. 工作:包括半自動限位回程,半自動時間回程,全自動工作制,lw開關(guān)置于半自動位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時間回程位置,啟動電動機,按下降按鈕后,動作重復(fù)循環(huán);

三、工作后

1. 工作完畢,關(guān)閉液壓機電源;

2. 擦拭機床,打掃場地,保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔,填寫設(shè)備運行等記錄,做好交接工作;

四、維護保養(yǎng)

1. 在機器正常運轉(zhuǎn)情況下,經(jīng)過三個月進行第一次換油一次,以后每半年換油一次;

2. 定期對機器進行清潔、潤滑、維修是延長機器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項:

1) 保持機器的清潔,向?qū)驐l加油;

2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;

3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網(wǎng)應(yīng)抽出進行清洗;

4) 在一段工作中,當使用壓力不改變時,可以關(guān)閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;

5) 更換工具時,必須先停機,當機器發(fā)生漏油等情況時,須將電源關(guān)閉;

6) 檢修時,應(yīng)參考說明書,當各部分結(jié)構(gòu)了解清楚后再進行拆裝和檢修工作;

五、異常情況處理

單柱液壓機發(fā)生異常情況(如動作不可靠、振動、噪聲大等),必須停機卸壓,斷開電源進行檢修,不允許進行帶病工作,出現(xiàn)緊急情況時,請按下控制臺上急停按鈕進行處理;

六、安全注意事項

1. 工作時必須注意力集中,雙手同時按下啟動按鈕,液壓機作沖壓動作,沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi),確保安全;

2. 更換、調(diào)整模具、夾具時必須停機,以免造成人身傷害;

七、節(jié)能環(huán)保要求

1. 操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

2. 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;

第12篇 四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證人身和設(shè)備的安全,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用于本公司內(nèi)所有液壓機操作要求。

一、上崗條件

1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,取得操作資格證,持證上崗。實習(xí)司機操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。

2、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,液壓機的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理,熟悉各種安全保護裝置,能獨立操作。

3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。

4、無妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制,堅守崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、液壓機電氣系統(tǒng)必須達到完好,操作按鈕靈敏可靠。

3、液壓機運行期間,司機不得離開操作位置。

4、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品,上崗前必須扎緊袖口和腰帶,女職工必須將辮子盤在帽子里,嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗,操作時必須精力集中,嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。

5、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關(guān)上。

6、機體壓板上下滑動時,嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

7、兩人操作時應(yīng)指定專人開機、指揮。

8、使用時不得超過設(shè)備額定壓力。嚴禁在施工時對工件進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

9、開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動應(yīng)立即停機檢查。

三、操作準備

1、開機前,必須清理好機器模具上的各種雜物,擦凈液壓桿上的任何污物。

2、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具,必須對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確定固定好模具后再試壓。

3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式,較小時可采用手動方式運行。

4、調(diào)整工作壓力,但不得超過額定壓力的90%,試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。

5、檢查電氣設(shè)備是否完好,電線接頭是否松動,然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確,電氣保護裝置是否靈敏可靠。

6、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常,液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。

7、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄漏現(xiàn)象。

四、正常操作

1、啟動電動機,空載試車,把工作方式選擇按鈕轉(zhuǎn)至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次(每次不得超過本機最大行程)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

2、手動操作:操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起,用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上,且與主軸同心,并放置平穩(wěn)。點動“下降”按鈕,使滑梁在工作壓力作用下下降,進行壓制機件。壓制完成后再點動“上升”按鈕,進行下一個循環(huán)。

3、自動操作:將控制箱上的手動/自動旋鈕切換到自動位置后,機器在壓制完成后自動回程動作,實現(xiàn)自動壓制機件。

4、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應(yīng)急時緊固。不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。

5、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護裝置失靈時,必須立即停機。待處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

五、液壓機緊急停機

1、出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。

(2)、液壓站、柱塞泵工作不正常,油溫超過規(guī)定。

(3)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。

(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠,壓力出現(xiàn)異常,油管漏油等。

(5)、保護裝置或儀表失靈

(6)、突然停電或電源回路故障停電造成停機。

(7)、其他嚴重意外情況。

2、緊急停機按以下程序進行:

(1)、若發(fā)生故障時,可直接斷電停機。

(2)、因電源斷電自動停機時,應(yīng)斷開電源開關(guān)。

(3)、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

六、收尾工作

1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好,清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。