液壓機(jī)操作安全規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：83

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液壓機(jī)操作安全規(guī)程

第1篇液壓機(jī)操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無(wú)泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

二 . 注意事項(xiàng)

1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開(kāi)工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。

2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

第2篇電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程

一、請(qǐng)留意安全操作手冊(cè)和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識(shí),明了每個(gè)標(biāo)識(shí)的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊(cè)要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤(rùn)滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評(píng)估作業(yè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺(tái);找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對(duì)安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機(jī)械上的操作說(shuō)明和安全標(biāo)識(shí)不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺(tái)上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過(guò)平臺(tái)之最大載質(zhì)量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺(tái)上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺(tái)上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂(lè)會(huì)作反方向操作;

9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動(dòng)機(jī)或電源關(guān)卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺(tái)上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺(tái)以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺(tái)時(shí)面向操作平臺(tái),并保持“三點(diǎn)接觸”;

12、“小心!”高空平臺(tái)沒(méi)有絕緣,亦沒(méi)有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動(dòng)距離(詳見(jiàn)帶電體安全距離規(guī)定);

13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場(chǎng)所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過(guò)額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺(tái)或升高平臺(tái)行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過(guò)48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺(tái)面積;

15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識(shí)于顯眼位置,不得在升高后的平臺(tái)下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺(tái)保持1.8米的距離;

16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;

17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;

第3篇液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)

3、采用液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)膠合時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員不得操作本機(jī)。

3.2操作員穿好工作服,工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3操作前將機(jī)臺(tái)(包括光板上的較垢)機(jī)作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。

3.4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。

3.5試機(jī)后,預(yù)熱壓床。

3.6操作時(shí)先將工件表面的灰塵掃干凈,有油污則必須清理干凈,然后涂上均勻的膠。

3.7設(shè)定壓力(一般為100~150pa)、溫度(一般為100℃~110℃)、時(shí)間(5~8分鐘)。

3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機(jī)。

3.9保持壓床干凈和受力均勻,保持油路開(kāi)關(guān)處于打開(kāi)狀態(tài)。

4.0快速預(yù)熱時(shí),操作員不能離崗并隨時(shí)調(diào)節(jié)。

4.1工件前后放置入壓床的時(shí)間不能超過(guò)半分鐘。

4.2在壓床的升降過(guò)程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。

4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。

第4篇四柱液壓機(jī)的安全操作規(guī)程

1、禁止無(wú)工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī)，新員工要培訓(xùn)后再上崗。

2、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào)，待修理合格后方可生產(chǎn)。

3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。

（開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。）

4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。

5、液壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。

6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

（嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過(guò)45℃，若出現(xiàn)異常，即停機(jī)。）

9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

10、液壓機(jī)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。

第5篇四柱萬(wàn)能液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時(shí)操作液壓機(jī)。

2、禁止無(wú)工作經(jīng)驗(yàn)人員控制液壓機(jī)，新員工要培訓(xùn)后再上崗。

3、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、模具異常及時(shí)上報(bào)，待修理合格后方可生產(chǎn)。

4、機(jī)械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。

7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

8、按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

9、檢查液壓機(jī)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

第6篇液壓機(jī)械:安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn) 滑油一次。

使用方法

1、液壓剪板機(jī)刀片在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況

2、開(kāi)動(dòng)液壓剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。

3、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機(jī)刀片在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),觀察油路壓力液壓剪板機(jī)刀片使用方法

值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。

5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。

6、操作時(shí)聲音平衡。液壓閘式剪板機(jī)刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。

7、液壓閘式剪板機(jī)刀片操作時(shí)油箱提高溫度<60度超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)

第7篇四柱液壓機(jī):操作規(guī)程

一、目的

為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,滿足生產(chǎn)需要,使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長(zhǎng)使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過(guò)程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號(hào)的指令下,完成規(guī)定的工藝動(dòng)作循環(huán)。

3.動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥,實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

4.用途和特點(diǎn):本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表:

ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)

項(xiàng) 目ltem

單位unit

參數(shù)

公稱力nimial force

3150

頂出力ejecting force

630

回程力return stroke

600

液體最大工作壓力

ma*.working pressure

mpa

滑塊行程ram stroke

800

頂出行程ejecting stroke

300

最大開(kāi)口高度daylight

1250

滑塊運(yùn)行速度

ram speed

空程下行

ldle

mm/s

120

工作

pressing

mm/s

6~12

回程reurn

mm/s

頂出行程速度

ejecting speed

頂出

ejecting

mm/s

退回reurn

mm/s

100

工作臺(tái)尺寸

table size

左右lr

1260

前后fb

1200

立柱中心距

central distance between column

左右lr

1400

前后fb

900

工作臺(tái)至地面高度

height of table above floor

650

電動(dòng)機(jī)功率motor power

六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);

1.2操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備

2.1在開(kāi)機(jī)和停機(jī)前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無(wú)松動(dòng)、性能是否可靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無(wú)障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好;

2.2檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善;并使各潤(rùn)滑部件得到充分的潤(rùn)滑。

2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(具體按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。

3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象;工作滑塊運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開(kāi)始工作。

3.2只有空載試機(jī)正常后,才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī);機(jī)器必須在良好的潤(rùn)滑條件下,才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn);

3.3關(guān)閉主電機(jī),

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置,啟動(dòng)主電機(jī),上滑塊運(yùn)行,壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正;校正點(diǎn)根據(jù)角度尺和目測(cè)經(jīng)驗(yàn)確定;

3.4對(duì)不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對(duì)每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平時(shí),都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;

3.5針對(duì)不同厚度的板料,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平,校平過(guò)程中,不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;

3.6設(shè)備在工作時(shí),工件出口一邊不可站人;多人操作,應(yīng)聽(tīng)從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合,確保步調(diào)一致;

3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,滑塊不得擺動(dòng),

3.8機(jī)器的工作機(jī)構(gòu),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無(wú)異常噪音或卡死現(xiàn)象;

3.9在使用過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況,確保各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足;

3.10清掃工作臺(tái)上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整;

3.11在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中,絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置;

3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等,均應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);

3.13工作中必須精力集中,隨時(shí)注意(查、看、聽(tīng))設(shè)備的運(yùn)行情況。

4.0作業(yè)中禁止的行為

4.1嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用;設(shè)備正常工作時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。

5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動(dòng),必須立即停機(jī)檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。

5.3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。

5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過(guò)45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。

6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1隨時(shí)確保設(shè)備潤(rùn)滑良好;所有易損件出現(xiàn)過(guò)量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理;

7.2設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時(shí)更換損壞失效元件;

7.3做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項(xiàng)及記錄要求

1.上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。

2.按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

4.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。

5.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

6.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。

7.工作滑塊下行時(shí),禁止沖擊模具和工件。

8.經(jīng)常檢查立柱潤(rùn)滑情況和有無(wú)研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過(guò)程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

9.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

10.多人操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)和指揮,配合要協(xié)調(diào)。

11.操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)計(jì)劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。

第8篇四柱液壓機(jī)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一、維護(hù)保養(yǎng)

1、工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時(shí)可選用46#液壓油，使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi)；

2、油液應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)，充液筒應(yīng)加滿至回油口；

3、工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月；

4、立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，每班工作前應(yīng)先噴一次；

5、在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、每半年檢查校正一次壓力表；

7、機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；

8、機(jī)器停用一天以上，開(kāi)車前應(yīng)擰開(kāi)泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排除泵內(nèi)空氣，保證潤(rùn)滑。

二、安全操作規(guī)程

1、不了解機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器；

2、機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具；

3、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)）時(shí)應(yīng)立即停車，分析原因，排除故障，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作；

4、機(jī)器不得超載或超過(guò)最大偏心距使用；

5、安裝模具前，滑塊行程嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；

6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠；

7、定期檢查壓機(jī)精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長(zhǎng)螺栓，防止拉斷后飛出傷人。

第9篇四柱萬(wàn)能液壓機(jī)操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

d.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。

c.工作橫梁下行時(shí),禁止沖擊模具和工作。

d.經(jīng)常檢查立柱潤(rùn)滑情況和有無(wú)研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過(guò)程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運(yùn)動(dòng)方向。

f.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

3、工作后

a.工作橫梁落在工作臺(tái)上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第10篇液壓機(jī)操作規(guī)程

1. 操作員應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全制度和交接班制度。

2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油氈清潔。

3. 檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,安全防護(hù)裝置是否良好,檢查模具有無(wú)裂紋,固定是否良好。

4. 將各操縱手柄置于空檔,確認(rèn)各部無(wú)異狀后,接通電源開(kāi)啟油泵電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運(yùn)動(dòng)觀察其有無(wú)異狀,如有異狀應(yīng)停機(jī)處理。

5. 工作中活塞(滑塊)下行時(shí),不得沖擊模具和工作臺(tái),活塞(滑塊)接觸工件后嚴(yán)禁用錘或金屬物敲擊工件。

6. 使用定程、定壓自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)前,應(yīng)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。

7. 工作中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和聲音是否正常,工作運(yùn)轉(zhuǎn)中操作員不得離開(kāi)崗位,做到人走機(jī)停。

8. 工作臺(tái)上不得放置工件、工具等雜物,工件、工具應(yīng)放置整齊。

9. 操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況,不能排除時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備管理部門。

10. 嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操縱機(jī)器。

工作結(jié)束后,應(yīng)檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄、開(kāi)關(guān)置于空檔或停機(jī)位置,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全,并做好交接班記錄。

第11篇四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程

1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o(wú)泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

第12篇單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤(rùn)滑點(diǎn)表位置加油。

2.半年檢查油位,溢流閥和開(kāi)關(guān)等部件。

3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過(guò)濾或更換工作油。

4.在維修時(shí)對(duì)本機(jī)器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。

5.單柱校正壓裝液壓機(jī)使用過(guò)程中,須注意下列事項(xiàng):

1)機(jī)器各傳動(dòng)及滑動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油,缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

2)在一段工作中,壓力不改變時(shí)可以關(guān)閉壓力表以延長(zhǎng)壓力表使用期限。

3)當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。

4)當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)當(dāng)操作者離開(kāi)機(jī)器時(shí),須將電動(dòng)機(jī)關(guān)閉,并切斷電源。

液壓機(jī)操作安全規(guī)程（十二篇）

一 . 操作規(guī)程1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位

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