第1篇 鍋爐操作工安全操作規(guī)程

1、司爐必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有安全操作知識,經(jīng)考核和體檢檢查合格。并持特殊工種操作證方可上崗。學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須有師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。

2、操作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵裝置)確認(rèn)良好后方可操作。

3、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持正常水位±30mm,不準(zhǔn)燒低水位和滿水。

4、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩水位表所示位置是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù),兩只同時損壞或失靈時,應(yīng)立即停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象時,應(yīng)立即停爐檢修。

5、司爐人員應(yīng)定期做自動及手動排汽檢查,以確保安全閥門靈敏可靠。

6、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定工作范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法查出失靈原因,并立即進(jìn)行更換。

7、鍋爐運(yùn)行時,壓力表不得超過規(guī)定的壓力,當(dāng)超過時應(yīng)立即采取措施,防止超壓爆炸事故。排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時進(jìn)行,要有人看管水位,避免因排水過多而產(chǎn)生缺水事故。

8、鍋爐在運(yùn)行中,受壓部位在0.3mpa以上嚴(yán)禁操作,值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏氣時,應(yīng)立即檢修。

9、鍋爐是全廠要害部門,全體司爐人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門批準(zhǔn),不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)存放其他物質(zhì)。

10、值班人員不得擅自離開工作崗位,要合理使用各類防護(hù)用具,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場。

12、認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,接班人應(yīng)提前進(jìn)入工作崗位,交接班時鍋爐氣壓、水位應(yīng)正常,安全附件、除法設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完好有效,并無異?，F(xiàn)象,方可交接班。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力牟間操作風(fēng)機(jī)的員工必須遵守的安全細(xì)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用 于動力牟間涉及操作風(fēng)機(jī)崗位。

2職責(zé)與權(quán)限

2.1電機(jī)進(jìn)線及控制線緊固。

2.2各部件聯(lián)接螺釘緊固。

2.3軸承池量(指用機(jī)池潤滑的)在視池孔正常位置。

2.4進(jìn)風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動靈活;

2.5開冷卻水間門,冷卻水暢通無阻。

3工作環(huán)境要求

寬闊場地、通風(fēng)良好,無雜物

4崗位安全要求的內(nèi)容

4.1啟動前檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查電機(jī)進(jìn)線及控制線是否緊固。

4.1.2檢查各部件聯(lián)接螺釘是否緊固。

4.1.3軸承池量(指用機(jī)池潤滑的)是否在視池孔正常位置。

4.1.4檢查進(jìn)風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動是否靈活,并關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閘。

4.1.5開冷卻水間門,檢查冷卻水是否暢通無阻。

4.1.6通知控制室可以啟動。

4.2啟動

4.2.1正常情況下,由鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程規(guī)定的順序啟動風(fēng)機(jī)。

4.2.2起動后,當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,應(yīng)隨時注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.3聽風(fēng)機(jī)、軸承聲響和軸承振動情況是否正常。

4.2.4若第一次啟動未成功,檢查原因,并消除后方可再次啟動。

4.3停機(jī)

正常情況下,由鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程規(guī)定順序停機(jī)。

4.4接觸風(fēng)機(jī)的操作人員,勞保防護(hù)用品穿戴齊全,接觸引風(fēng)機(jī)時應(yīng)注意燙 傷危險。

4.5禁止用濕毛巾及其它工具打掃帶電設(shè)備,如果打掃時,必須切斷電源。

4.6杜絕違章操作,嚴(yán)格管理,認(rèn)真遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。

第3篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條鍋爐房內(nèi)及油罐周圍嚴(yán)禁煙火,油泵間軸流風(fēng)機(jī)要常開。

第三條啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,確認(rèn)日用油箱油位正常。

第四條當(dāng)鍋爐開啟后,若發(fā)現(xiàn)不升溫,要立即停機(jī),檢查鍋爐是否缺水。

第五條鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,壓力表(水、油)、溫度表是否正常。

第六條鍋爐供暖系統(tǒng)運(yùn)行前,要將出、回水截門打開,檢查泄壓水箱水位是否在高低水位刻度之間。加熱淋浴水前,要將出、回水截門關(guān)閉,將冷水箱注滿。

第七條循環(huán)泵開啟后,檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.3mpa,發(fā)現(xiàn)異常要采取補(bǔ)水等措施。

第八條系統(tǒng)運(yùn)行中泄壓水箱必須有水,工作中要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)無水要立即停機(jī)。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。

第九條在加熱淋浴水與供暖系統(tǒng)循環(huán)切換過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力異常時,要開啟主出水管道上方的排氣閥,直至壓力穩(wěn)定。

第十條發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機(jī)、循環(huán)泵異常,要立即停機(jī)。遇到特殊情況,要立即切斷燃燒機(jī)電源,并及時匯報。

第十一條經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示,若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異常現(xiàn)象,及時查找原因。若不能排除故障,要立即停機(jī)并及時匯報。

第十二條每班必須排污一次。

第十三條燃燒機(jī)故障指示燈亮?xí)r,要立即匯報,禁止司爐工擅自處理。

第4篇 熱鍋爐操作規(guī)程

一、 鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查鍋爐各個部分是否安裝正確,零部件是否齊全,輔機(jī)是否完好。

2、 將各個爐門打開,開啟引風(fēng)機(jī)器,機(jī)械通分5分鐘。

3、 向鍋爐內(nèi)加水,并檢查水位制動控制和高低水位報警器是否可靠,鍋爐給水必須達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、 鍋爐的啟動

1、鍋爐的升溫速度不可太快,當(dāng)鍋爐水溫度超過80℃時,可逐漸加大煙氣量。

2、余熱鍋遍可連續(xù)少量地上水、放水,并同時進(jìn)行排污,以使氣壓氣溫均勻上升,并使鍋爐各部溫度均勻,上水時應(yīng)嚴(yán)格注意水位變化。

三、正常運(yùn)行過程的控制

1、鍋爐正常運(yùn)行時,要求做到水位正常,壓力穩(wěn)定,進(jìn)出口煙氣溫度在指標(biāo)之內(nèi),盡量減少波動。加強(qiáng)對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)視,確保安全運(yùn)行。

2、鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位+50mm的范圍內(nèi),并有微微晃動為正常,若水位不動則水位表有可能堵塞,應(yīng)對水位表進(jìn)行沖洗。

3、根據(jù)對流煙道底部的積灰情況掏灰時間,及時消除對流煙道內(nèi)的積灰。

四、安全附件的操作與管理

1、水位表

水位表的沖洗,每班至少進(jìn)行一次,保持水表清潔,明亮不漏水、漏氣,經(jīng)便觀察水位。

2、壓力表

經(jīng)常保持壓力表的清潔,使表針清晰可見,定期沖洗壓力表彎管,沖洗后再緩慢執(zhí)接通壓力表,在運(yùn)行中壓力表指針異常變化時,應(yīng)及時查明原因,壓力表如有損壞,應(yīng)及時更換,初次使用更換的壓力須經(jīng)檢驗,鉛封。

3、安全閥

a、鍋爐起動時必須調(diào)整和校驗安全閥,鍋筒上兩個安全閥的整定壓力8kg、8.2kg ,省煤氣整定壓力10kg鍋爐投入運(yùn)行后,應(yīng)定期校驗安全閥并將整定壓力,回座壓力,密封性等檢驗結(jié)果記錄入檔,并加銷和鉛封。

b、定期做手動或自動排氣試驗,每二到四周作一次,防止閥瓣和閥座粘住。

4、排污操作

a 、鍋爐要每班進(jìn)行一次排污,排污前必須進(jìn)行排污管道檢查,閥門是否正常,并將水位調(diào)到高限,排污時要控制好水位下降幅度,不得波動太大。

b、排污時間可造在低負(fù)荷情況下進(jìn)行,還可根據(jù),鍋爐水質(zhì)情況適當(dāng)增加排污次數(shù),確保鍋爐 水總堿度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。

c、嚴(yán)禁使用長桿、錘子等類工具強(qiáng)力擰動和 敲擊 閥門,以防發(fā)生危險。

五、吹灰操作

1、輔助吹灰,可用壓縮空氣或蒸氣。用制做的專用工具,從正面和下吹灰口插進(jìn)去吹掃、吹灰時間看爐內(nèi)管束和結(jié)灰情況而定。

2、吹灰結(jié)束,應(yīng)即時從清灰門將積灰清除,保證鍋爐管束在較佳傳熱狀況下運(yùn)行。

六、停爐操作

1、鍋爐停爐,取決于還原爐的運(yùn)行情況,又取決于鍋爐的運(yùn)行情況,可分為暫停爐,完全停爐緊急停爐三種情況:

(一)、暫時停爐

(1)切斷進(jìn)入余熱鍋爐的高溫?zé)煔庥蔁煹栏堕y排空。

(2)、停爐過程中水位署高于正常水位。

(3)、停止供氣,關(guān)閉主氣閥,觀察壓力變化情況。當(dāng)鍋爐壓力超過或降到0度的情況下,同時抬起安全閥和付氣閥,防止鍋內(nèi)超壓和產(chǎn)生負(fù)壓。

(二)、完全停爐

完全停爐應(yīng)該項有計劃的,一般運(yùn)行1-3個月應(yīng)停爐一次,停爐時注意安全和維護(hù)設(shè)備、停爐步驟按暫時停爐步驟操作。停爐后,待爐水冷卻到70℃以下時,方可把爐水放出,放水時應(yīng)將把氣閥打開或抬起安全閥。

(三)、緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況時,應(yīng)采取緊急停爐:

(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

(2) 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

(3) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能向鍋爐加水。

(4) 鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)排水仍不能看見水位。

(5) 水位表,壓力表,安全閥全部失效。

(6) 爐墻倒塌,構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重威協(xié)鍋爐安全運(yùn)行。

(7) 鍋爐元件損壞,且危及操作人員安全。

(8) 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行,停爐操作步驟與暫時停爐步驟相同。

第5篇 鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 啟動(點(diǎn)火)前的檢查

鍋爐內(nèi)部的檢查:爐墻,爐鏇,看火孔和受熱面等處有無裂縫,漏風(fēng)等缺陷;燃燒器是否完好;受熱面管上無焦渣,積灰,裂紋或明顯的凹凸,變形;焊口應(yīng)無滲水痕跡,鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全,完好,無異物,還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認(rèn)無誤后,封閉人孔,手孔等。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部檢查時,必須指定專人在外監(jiān)護(hù),并保證使用的照明燈具。

鍋爐外部檢查:燃燒室及煙風(fēng)道各處的接縫是否符合標(biāo)準(zhǔn);所有看火孔,人孔門是否關(guān)閉嚴(yán)密,以防漏風(fēng)。鍋爐本體風(fēng)道和煙道應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗,測定各部分的漏風(fēng)是否超過規(guī)定值;防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密;煙,風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動裝置是否完好,啟閉是否靈活,風(fēng)門和擋板的實(shí)際開度是否和其開度指標(biāo)符合,煙道,風(fēng)道和其它檢查門是否已完好關(guān)閉;平臺,通道和扶梯等處有無堆積雜物等;照明設(shè)施完好。

水管路系統(tǒng)檢查:水管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整,動作靈活,嚴(yán)密不滲漏,手輪開關(guān)方向應(yīng)與指示標(biāo)志相符合;檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗期內(nèi),啟跳靈活;壓力表是否在校驗期內(nèi),三通旋塞使用靈活;導(dǎo)氣管通向大氣,管路法蘭連接處無盲板;所有法蘭螺絲是否擰緊,有無偏斜等異?，F(xiàn)象;還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔,手孔蓋是否已完全嚴(yán)密關(guān)閉。

燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的檢查: 閥門,法蘭連接等處的嚴(yán)密性,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗;切斷閥,調(diào)節(jié)閥,電磁閥,排空閥和其它附件是否正常,手動各閥門開關(guān)或傳動裝置應(yīng)靈活:電動調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實(shí)際開度是否符合;電磁閥電動機(jī)的操作電源是否已投入運(yùn)行狀態(tài),操作開關(guān),連鎖保護(hù)裝置是否靈活可靠;燃?xì)鈮毫Ρ砗瓦B接壓力表的管段應(yīng)暢通無阻,連接處無漏泄;點(diǎn)火裝置完好,可靠;火焰檢測器是否完好。升火前應(yīng)對保護(hù)裝置進(jìn)行試驗,對于自動控制系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備,部件儀表等均應(yīng)詳細(xì)檢查,并作必要的冷態(tài)性能試驗。確認(rèn)無誤方可投入使用,且鍋爐運(yùn)行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠;調(diào)壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0。4mpa的天然氣。

引風(fēng)機(jī)的檢查和連鎖試驗:風(fēng)機(jī)及其電動機(jī)的地腳螺絲和螺母不能松動,靠背輪應(yīng)裝有保護(hù)罩;軸承油位是否正常,油質(zhì)是否合格,用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)無碰撞,摩擦等異常聲音,風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板控制裝置是否正常,引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管上的保護(hù)網(wǎng)和消聲設(shè)施固定,安裝符合要求。

電氣儀表檢查試驗:由電工對所有電氣設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,各電動設(shè)施單機(jī)試運(yùn)正常,電動機(jī)的絕緣良好,各顯示儀表,信號指示裝置,控制模塊,報警裝置,操作開關(guān)完整良好。逐項調(diào)試正常,在工作參數(shù)(設(shè)定參數(shù))范圍內(nèi)動作,顯示準(zhǔn)確,無誤。

(2) 啟動(點(diǎn)火)

系統(tǒng)按要求充水,循環(huán)泵啟動后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)(0。6~0。7)mpa。

按下鍋爐控制鍵,系統(tǒng)自動啟動風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉,天然氣調(diào)節(jié)閥自動打開1/10開度,待風(fēng)機(jī)全速啟動后,風(fēng)門開大,按照設(shè)定的吹掃時間吹掃不少于5分鐘。

關(guān)小調(diào)風(fēng)擋板和調(diào)風(fēng)器。

打開天然氣主管線閥門,使天然氣壓力保持在0。05~0。06mpa范圍內(nèi)。

打開爐前球閥,爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。

吹掃時間到,系統(tǒng)自動運(yùn)行點(diǎn)火程序(點(diǎn)火槍自動打開→下輔氣閥自動打開→火焰狀態(tài)正?！鹧姹３?秒鐘→自動關(guān)閉點(diǎn)火槍→下主氣閥自動打開→點(diǎn)火正常→輔氣閥關(guān)閉時間到→關(guān)閉下輔氣閥→系統(tǒng)進(jìn)入氧化鉻自動調(diào)節(jié)狀態(tài))。

在點(diǎn)火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)器風(fēng)門,使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強(qiáng)化燃燒。

(3) 鍋爐燃燒器運(yùn)行調(diào)節(jié)

逐漸調(diào)整進(jìn)氣量和引風(fēng)量,使燃燒處于正常,此時應(yīng)符合下列要求:

a) 氣霧不與火口相碰,亦不離火口過遠(yuǎn),不得有飛邊現(xiàn)象,燃燒器及爐內(nèi)不得結(jié)焦。

b) 火焰不得有忽明忽暗,此側(cè)明,彼則暗及火星現(xiàn)象。

c) 火焰呈微透明蘭色,煙窗幾乎無煙(煙呈灰白色)。

d) 嚴(yán)格按鍋爐允許的升溫曲線,調(diào)節(jié)升溫過程。

(4) 負(fù)荷調(diào)整

負(fù)荷調(diào)整順序是:增大或減少氣量時,系統(tǒng)根據(jù)排煙含氧量進(jìn)行變頻器自動調(diào)節(jié)風(fēng)量;

投入運(yùn)行的燃燒器要關(guān)閉調(diào)風(fēng)器擋班,并且必須關(guān)閉燃?xì)夤苈飞系那袛嚅y。在投入運(yùn)行燃燒器時,應(yīng)先開燃燒器調(diào)風(fēng)器,而后開啟天然氣控制閥門,投入后必須檢查燃燒情況,出現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理。

待燃燒狀況穩(wěn)定后監(jiān)視運(yùn)行。

(5) 其它運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)

維持鍋爐正常水位,水位在水位計1/2-2/3之處,變動范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負(fù)荷大小,對給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。

要經(jīng)常檢查水位計是否漏水,漏汽和堵塞。

根據(jù)負(fù)荷變化情況調(diào)節(jié)燃燒,調(diào)節(jié)燃料量和風(fēng)量,如果燃料特性發(fā)生變化,也應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部分的溫度及壓力,要求控制在允許范圍內(nèi)。

(6) 停爐

單臺燃燒器運(yùn)行時,在觸摸屏上將鍋爐控制鍵點(diǎn)擊彈出即可,兩臺燃燒器同時運(yùn)行時,應(yīng)先手控關(guān)閉上主氣閥,然后點(diǎn)擊鍋爐控制按鍵,系統(tǒng)自動運(yùn)行停爐程序。

停止供氣后,要繼續(xù)通風(fēng)5分鐘,監(jiān)視尾部煙氣溫度,以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。

在鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停止循環(huán)水泵運(yùn)行。

自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時內(nèi),鍋爐各處門,孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門,孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。

各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電。

熱水鍋爐的停電保護(hù)熱水鍋爐在突然停電后,有備用電源的首先啟動備用電源,用自來水及時給鍋爐補(bǔ)水,及時打開放空閥放汽,保證鍋爐不汽化。

第6篇 鍋爐操作規(guī)程

由于鍋爐是特種高壓高溫設(shè)備,所以對操作運(yùn)行人員來說必須有極強(qiáng)的工作責(zé)任性和過硬的理論知識及操作技術(shù),不然極易造成重大的設(shè)備損壞和人身傷亡事故。為確保鍋爐安全運(yùn)行,操作人員必須嚴(yán)格遵守下列操作規(guī)程。一、啟動前檢查 ①檢查所有的設(shè)備是否完好,如油泵、軟管泵、給水泵、高子交換器、閥門等。 ②電源電壓是否正常。 ③汽水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)所有閥門是否處于應(yīng)處工作位置。 ④鍋爐本體儀表是否正常,水位計水位是否正常(水位計水位應(yīng)在1/3-2/3處)。 ⑤泄漏門手動是否完好。 ⑥日用油箱是否有油。 ⑦除氧器水位、壓力及溫度,軟水箱水位, ⑧查看交接班記錄。 二、啟動及運(yùn)行 ①鍋爐及其設(shè)備送電。 ②打開煙道風(fēng)門,并確認(rèn)完全打開。 ③吹掃3—5分鐘后點(diǎn)火,點(diǎn)火時負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)處于一級火位置。 ④當(dāng)壓力升至0.2mpa時,應(yīng)首先向除氧器供氣加熱,并同時沖洗水位表,當(dāng)壓力升至所需的壓力后,方可向負(fù)載供汽。 ⑤供汽時首先排放分汽包凝結(jié)水,并緩緩打開主蒸汽閥,當(dāng)分汽包壓力與鍋壓平衡后才可緩緩打開供汽閥。 ⑥并爐時,并爐爐壓應(yīng)小于運(yùn)行爐壓0.03-0.05mpa。 ⑦點(diǎn)火時應(yīng)密切注意點(diǎn)火狀態(tài),如經(jīng)二次點(diǎn)火仍點(diǎn)不起,應(yīng)重新經(jīng)吹掃后方可進(jìn)行第三次點(diǎn)火,再點(diǎn)不起應(yīng)停止進(jìn)行點(diǎn)火,檢查原因并排除故障。 ⑧運(yùn)行時應(yīng)密切注意爐膛火焰,水位計水位,鍋爐壓力表,除氧器壓力、溫度、水位,軟水箱水位,日用油箱油位及其他運(yùn)行設(shè)備的工作情況。 ⑨在油泵工作期間應(yīng)密切注意日用油箱間,以防溢油管溢油。 ⑩運(yùn)行時不允許對帶有壓力、高溫的設(shè)備進(jìn)行維修,必須維修時應(yīng)事先做好完全措施,并有旁人監(jiān)護(hù)。 (3)停爐。 ①關(guān)閉供汽閥、主蒸汽閥。 ②負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)至一級火位置。 ③關(guān)閉燃燒控制開關(guān),處于停止位置上。 ④水位表水位應(yīng)處于1/2位置。 ⑤長時間停爐(5小時以上)應(yīng)關(guān)閉供水閥、進(jìn)油閥、回油閥、回油網(wǎng),但禁止關(guān)閉快門閥。 ⑥切斷鍋爐電源。 ⑦鍋爐全部停止運(yùn)行后,應(yīng)切斷油泵電源、軟水泵電源、鍋爐電源。 ⑧鍋爐全部停止運(yùn)行后,禁止向除水器進(jìn)水。

第7篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程

一、 鍋爐啟動前的檢查

1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運(yùn)行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運(yùn)行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時間;

2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);

3、電源電壓是否正常,電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;

4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;

5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。

二、 點(diǎn)火升壓

1、全部檢查正常后先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),開始點(diǎn)火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量,保持一定的爐膛負(fù)壓(-15~-30pa);

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2、升火時溫度增加不宜太快,從點(diǎn)火到供汽所需時間不少于2小時;

3、當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;

4、當(dāng)鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時,要沖洗水位表和壓力表存水彎管;

5、當(dāng)鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時,要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(若螺絲有松動,則必須及時擰緊螺絲);

6、當(dāng)鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時,開啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進(jìn)水循環(huán)。

7、當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時,要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有以上異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運(yùn)行;

8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門,開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對省煤器單獨(dú)進(jìn)水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。

三、 供汽

1、當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時,準(zhǔn)備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。

2、開啟分汽缸疏水閥,稍微打開主汽閥進(jìn)行暖管,暖管時間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強(qiáng)疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;

3、暖管完成后,緩慢開啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;

四、 運(yùn)行過程中的注意事項

1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;

2、鍋爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運(yùn)行。

3、每班至少沖洗水位表一次,在水處理人員指導(dǎo)下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個月做安全閥手動及自動排汽試驗各一次;

4、排污注意事項:

1)排污盡量在高汽壓、低負(fù)荷時進(jìn)行;

2)排污時要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

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3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。

5、鍋爐運(yùn)行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好各項記錄。

6、交接班時要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上簽名確認(rèn)。

五、 停爐操作事項

1、臨時停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作

1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當(dāng)減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排;

2)待爐膛溫度降到400℃以下時開始壓火,在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風(fēng)門,降下煤閘板,打開排汽閥排汽;

3)待汽壓降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時關(guān)閉總電源;

4)在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;

5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。

2、完全停爐(停爐三天以上或進(jìn)行檢修時)

1)根據(jù)用汽情況可提前一小時停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來,打開爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機(jī)清理完,未燃盡的煤要回收;

2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開排汽閥,待壓力降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;

3)如遇檢修或長期停爐,壓力降到0.4mpa時迅速打開所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);

4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。

3、緊急停爐

1)運(yùn)行中鍋爐遇下列情況之一時必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門:

a.鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴(yán)重缺水);

b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴(yán)重爐管爆炸);

c.鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位(嚴(yán)重滿水);

d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;

e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;

f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;

g.爐墻倒塌或嚴(yán)重?fù)p壞,危及鍋爐及操作人員安全等。

2)停爐操作:迅速停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機(jī)全部清理掉,同時扒出煤斗里的余煤,打開排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴(yán)重缺水時嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,同時禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運(yùn)行;

3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時要冷靜處理,及時上報,并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄;

4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時聯(lián)系。

第8篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程

汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測定。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過冷卻后的爐水達(dá)到化驗要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

采樣冷卻器

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

2

控制閥門

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

3

管道

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。

4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗室采樣人員須經(jīng)過檢驗組長培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 按要求及按時對爐水進(jìn)行采樣。

4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。

4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會不正確,影響到水質(zhì)分析化驗。

4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。

4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時停止使用并報告處理。

4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或跟當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。

5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第9篇 鍋爐工長職責(zé)安全操作規(guī)程

1、職屬生產(chǎn)三班領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真積極地完成三班及廠內(nèi)交給的各項工作認(rèn)務(wù)。

2、參加制定、督促執(zhí)行鍋爐運(yùn)行的各項規(guī)章制度，制止違章操作，杜絕違章指揮。

3、貫徹執(zhí)行單位，主管部門關(guān)于《鍋爐安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全監(jiān)察條例》以及環(huán)保、能源管理部門下達(dá)的有關(guān)鍋爐運(yùn)行指令。

4、負(fù)責(zé)鍋爐的安全運(yùn)行，滿足生產(chǎn)及采暖用汽，做好設(shè)備及區(qū)域衛(wèi)生工作。

5、參與制定鍋爐檢測，檢修及備品備件，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報鍋爐使用、管理情況及需要解決的問題。

6、定期組織司爐、水質(zhì)化驗、維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

7、修舊利廢、節(jié)能降耗，保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

8、定期組織司爐工、維修人員對煤氣、蒸汽管道進(jìn)行維護(hù)檢修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行中的技術(shù)改造、技術(shù)革新，最大限度的延長鍋爐使用壽命。

第10篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程

第一章 常壓熱水鍋爐 ;安全操作規(guī)程

1、鍋爐運(yùn)行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運(yùn)行的各項制度,做好各項記

錄。

2、鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐。

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。

(2)水位或溫度傳感器失效。

(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。

(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(6)其他異常情況危及運(yùn)行安全。

3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查,以保證防腐措施有效.

4、鍋爐停用后,應(yīng)及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈.

5、鍋爐運(yùn)行時的鍋水、補(bǔ)給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.

6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.

7、管道上所有的水泵在使用前,請務(wù)必放氣.

8、為了鍋爐的安全運(yùn)行,請在一年內(nèi)對鍋爐進(jìn)行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內(nèi)容包括:加熱主機(jī)、控制柜和水泵運(yùn)行情況等.

二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).

2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫.

3、檢查各種儀器、儀表是否正常.

4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.

5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮.

6、按“運(yùn)行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運(yùn)行指示燈亮.

7、當(dāng)需要水泵停止運(yùn)行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運(yùn)行,則在水泵停止運(yùn)行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門.

8、鍋爐投入運(yùn)行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵

9、鍋爐運(yùn)行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運(yùn)行的各項制度,做好各項記錄.

10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.

11、新鍋爐以及長期停機(jī)后再次投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機(jī)體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.

第二章 鍋爐安全管理制度

1.鍋爐房應(yīng)保持鍋爐及一切設(shè)備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)搭涼衣物等.

2．嚴(yán)禁存放易燃易爆物品及其他雜物.

3.鍋爐房內(nèi)所有管道要按規(guī)定涂顏色標(biāo)記,并表示出介質(zhì)方向、狀況.

4.鍋爐房應(yīng)防寒凍、防風(fēng)雨,地面平整,并有良好的照明通風(fēng)衛(wèi)生條件,保證通道順暢.

5.門口應(yīng)注明“機(jī)房重地,閑人免進(jìn)”的字樣 ,其他人員進(jìn)入時,應(yīng)經(jīng)當(dāng)許可，當(dāng)班人員負(fù)責(zé)陪同人許可,方可入內(nèi).

6.外來人員未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房,學(xué)習(xí)和參觀須由有關(guān)人員陪同,并不得改動閘門和運(yùn)行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.

7.外來人員進(jìn)入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進(jìn)出時間、理由和陪同人員.

8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.

第三章 鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負(fù)責(zé)人.

2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實(shí)情況,設(shè)備的檢修期限應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進(jìn)度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.

3.運(yùn)行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時,應(yīng)立即停爐,并采取相應(yīng)的檢修措施,嚴(yán)禁違章運(yùn)行.

4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應(yīng)定期進(jìn)行校驗.

5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應(yīng)根據(jù)停用的時間長短,采用適當(dāng)方法進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).

6.對鍋爐的維護(hù)保養(yǎng),應(yīng)做好記錄,記錄保留一年.

第四章 鍋爐房巡回檢查制度

1.司爐人員應(yīng)了解鍋爐設(shè)備的安全狀況和運(yùn)行要求,并對鍋爐及輔機(jī)定時進(jìn)行巡回檢查,確保安全運(yùn)行.

2.遇有下列情況,司爐長應(yīng)決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運(yùn)或檢修的設(shè)備投入運(yùn)行時.2)設(shè)備運(yùn)行中有異?，F(xiàn)象時.

3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運(yùn)行記錄,重大設(shè)備缺陷應(yīng)立即匯報.

4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設(shè)備安全的情況,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程妥善處理.

5.司爐長應(yīng)加強(qiáng)對巡視工作的督促檢查.

鍋爐事故報告制度

1.鍋爐設(shè)備發(fā)生事故后,應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門,并如實(shí)地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.

2.對重大事故,爆炸事故除采取應(yīng)急措施外,要保護(hù)好現(xiàn)場.

3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.

4.運(yùn)行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.

5.事故消除后,應(yīng)將發(fā)生事故的地點(diǎn)、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細(xì)如實(shí)地記錄在鍋爐運(yùn)行值班記錄中.

6.運(yùn)行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.

7.要對其它運(yùn)行的鍋爐加強(qiáng)監(jiān)護(hù),以確保安全.

第五章 司爐長崗位責(zé)任制

1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟(jì)、文明運(yùn)行負(fù)責(zé).

2.熟知鍋爐安全技術(shù)知識,做好用氣和供氣的調(diào)整工作,充分發(fā)揮設(shè)備潛力,節(jié)約能源.

3.熟悉設(shè)備的運(yùn)行情況,督促檢查,認(rèn)真進(jìn)行運(yùn)行巡回,保證設(shè)備正常運(yùn)行.

4.對鍋爐發(fā)生的故障應(yīng)及時處理并逐級上報,對重大設(shè)備事故,應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場.

5.組織司爐人員做好設(shè)備的日常維修工作,防止管道和設(shè)備的跑冒滴漏,制定設(shè)備小修計劃,并按計劃實(shí)施.

6.檢查水處理的水質(zhì)指標(biāo),使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.

7.對鍋爐做內(nèi)部檢查,了解鍋爐設(shè)備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實(shí)反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.

8.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實(shí).

第六章 司爐工崗位責(zé)任制

1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作.

2.對違章作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)指示,有責(zé)任提出意見,嚴(yán)重違法法規(guī)的指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.

3.在崗人員必須堅守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄及維保記錄.經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運(yùn)行狀態(tài).

4.認(rèn)真做好鍋爐本體、給水設(shè)備、附件及儀表等設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產(chǎn).

5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達(dá)到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo).

6.鍋爐在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應(yīng)采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員.

7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故.

相關(guān)文件和記錄

《常壓熱水鍋爐運(yùn)行記錄表》

《鍋爐設(shè)備日常巡檢表》

第11篇 有機(jī)熱載體鍋爐安全操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備:檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機(jī)構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準(zhǔn)備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。

3、點(diǎn)火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī),開引風(fēng)機(jī)5分鐘,然后關(guān)閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。

4、點(diǎn)燃燃料上的木柴等導(dǎo)引物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。鏈條將爐點(diǎn)引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。

5、升溫操作

(1) 循環(huán)泵前,應(yīng)先接通冷卻水,再開泵、點(diǎn)火。

(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)上的放空管排氣閥。

(3) 點(diǎn)火升溫時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進(jìn)行。當(dāng)溫度升到200℃以上,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

(4) 在升溫過程中做到“一慢二停”原則,即升溫速度要控制在10℃/時;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時間再升溫。

(5) 液相滬在點(diǎn)火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。

(6) 對于氣相爐當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)好后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。

(7) 在升溫過程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應(yīng)控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過高應(yīng)打開放液管。

(8) 升溫至工作溫度后每小時要進(jìn)行一次巡回檢查,并做上記錄。

6、運(yùn)行時排煙溫度一般不得超過300℃

7、一旦停電(如無自備電),應(yīng)先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內(nèi),同時將鍋內(nèi)熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。

8、正常運(yùn)行巡回檢查及運(yùn)行記錄:

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄。

a 氣相熱載體爐的檢查和記錄

1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表、液位計、安全閥正常,無泄漏,溫度顯示準(zhǔn)確,保護(hù)裝置靈敏。

2、受壓部件可見部位無鼓包、變形;爐燃燒工況良好。

3、閥門開關(guān)靈活,管道接口和閥門無泄漏。

4、傳動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好、無摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。

5、檢查路線:

電控柜→壓力表→液位計→安全閥(爆破片)→爐排和減速機(jī)構(gòu)(燃燒器)→爐體→出渣機(jī)→除塵器、鼓引風(fēng)機(jī)→管道、閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→過濾器→低儲存罐→電控柜。

6、檢查結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行記錄。包括檢查時間、液位、壓力數(shù)值、進(jìn)出口、溫度顯示,鼓引風(fēng)電流,安全閥動作,本體及管道閥門有無異常。

7、運(yùn)行記錄(每小時記錄一次)

b 液相熱載體爐的檢查和記錄

熱載體進(jìn)爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括:

1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過濾器前后壓力,循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應(yīng)正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70℃,低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體,能否向高位槽補(bǔ)液。加油泵是否正常

5、管道、閥門有無泄漏。

6、巡回檢查路線

電控柜→爐前壓力表、液位計→爐排減機(jī)構(gòu)→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機(jī)、省煤器(空氣預(yù)熱器)→鼓風(fēng)、引風(fēng)→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過濾器→管道→閥門→低儲存槽→電控柜

7、運(yùn)行記錄(每小時記錄一次)

第12篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2

采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點(diǎn)火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門自然通風(fēng)，柴火要逐漸增強(qiáng)，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，烘爐時間2-4天。

在烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應(yīng)注意水位，應(yīng)及時進(jìn)水。

烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃。

（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。

（c）如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應(yīng)符合下列要求：

a．用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃。

b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。

c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。

（5）烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

（6）烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時為合格。

a．當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%.

b．當(dāng)采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到100℃，并繼續(xù)維持48h。